2550/800十二辊超级压光机使用说明书
二О一一年一月
目录
一、概述 (1)
二、主要技术规范 (1)
三、结构简述 (3)
四、安装及调整 (6)
五、设备维修、保养与安全 (7)
六、超级压光机液压系统用油及各润滑部位使用润滑油润滑剂 (8)
七、随机工具及随机文件 (9)
八、附表 (9)
一概述
2550mm十二辊超级压光机（以下简称超压机）适用于整饰铜版卡纸、铜版纸、画报纸、照相纸、书写纸、低定量涂布纸、半透明高档包装纸等高档文化用纸及包装用纸、特种纸，用以提高纸张的平滑度、光泽度、紧度及厚度的均匀性，改善纸张的外观质量、物理性能和印刷适应性能。
超压机用表面很光滑的压辊组压光纸幅。由于具有弹性的纸粕辊和包胶辊受很大压力后产生比相邻冷硬铸辊大得多的变形量，在超压机工作过程中，变形后的压区内因软辊半径不同，因而与金属辊表面产生相对滑动摩擦，导致通过压区的纸幅表面平滑度、光泽度和紧度的提高。
本超压机底辊、顶辊为分区可控中高辊。除底辊、顶辊外其余10套压光辊配有压光辊重量补偿系统，改进了压区布置方式，可全部或部分地补偿压辊自重，精细地调整纸幅平滑度两面差，大大提高了纸张的压光质量。本机加压与脱辊形式为底缸加压与底缸脱辊，快速脱辊时间t≤0.5秒，有效地保护纸粕辊不受损伤。底缸与可控中高辊油压采用电液比例阀可编程控制，按照设定的工作线压力连续自动地跟踪调整并数字显示。电控系统采用全数字直流调速。底缸油压、压纸辊油压、线压力、车速等均采用数字显示。本超级压光机的主要技术性能处于国内同类型机型的领先水平，主要性能达到国际水平。
二主要技术规范
1 净纸宽度：2550mm，压光机纸宽：2716mm
2 工作车速：50～800m/min
3 引纸车速：5~15m/min
4 最大工作线压：4300kN/m
5压光辊轨距：3800mm。
6 压光辊总数：12。配置如下：
顶辊、底辊各一套。分区可控中高辊；辊面尺寸：Ф600×2920mm。
中辊3套。材质：合金冷硬铸铁；辊面尺寸：Φ350×2920mm。
传动辊1套。材质：合金冷硬铸铁；辊面尺寸：Φ350×2920mm。
纸粕辊6套。辊面材质：进口兰色棉浆纸；辊面尺寸：Φ500×2900mm。
7 压光辊加压与脱离方式：底缸加压与脱辊。压光辊快速脱离时间：
t≤0.5秒。正常工作时采用慢脱辊，减少冲击。
8 装备压光辊重量液压补偿系统，可全部或部分地补偿压光辊自重，双面压光时可大大降低了纸幅两面差。
9 放纸、卷纸最大直径：Φ1600mm
10 放纸方式：恒张力控制变频电机制动放纸，电机发电紧急制动。
11 卷取方式：恒张力控制变频电机传动轴式加压卷取，电机发电紧急制动。
12 主传动电动机功率：480kW，装机总容量：～600kW。
13 电气控制系统：全数字变频调速。放纸、卷纸传动采用恒张力控制。利用PLC通过现场总线，控制整机运行与液压系统逻辑操作。所有的操作均可以通过操作台上的触摸屏实现，同时操作台上配有显示速度张力、线压、油压等参数的仪表以及手动操作按钮、旋钮与指示灯。
14 液压控制系统：底缸加压油压、可控中高辊油压、卷纸加压油压均采用电液比例阀可编程控制。两缸油压可控中高辊各区段油压以及两卷纸加压油缸油压均可分别调整。高压变量柱塞泵、电液比例阀、压力传感器、密封件、油管、接头等均为进口件。
15 内外升降台：液压驱动，机械同步，电气、液压、机械安全保险可靠。
16 本机行车：用于吊装中间钢辊、纸粕辊和引纸辊。起重量：2×2000kg。
17 整机重量：～116t（不含备用辊）。
18 外形尺寸：11m×9.5m×8.3m。
19 布置形式：面对出纸方向，传动在左侧。
三结构简述
1 机架、基础板、定距梁、放纸平台、立柱、行车梁及备辊架：
机架、基础板均为焊接件，经退火处理再进行机械加工。机架、基础板、定距梁联结成刚性框架，并与基础牢固结合，形成安装十二套压光辊及放纸平台、行车梁等部件的依托。备辊架兼做行车梁支柱。放纸平台宽敞牢固，供安装放纸装置和操作之用。
2 压光辊：
（1）纸粕辊：采用进口兰色棉浆纸压制而成。加工辊面时的旋转方向和工作时的旋转方向均应与辊子上的方向牌所示相同。
（2）底辊、传动辊、中辊、顶辊：底辊、顶辊为分区可控中高辊，按等压供油控制中高的数据，已编入电脑程序。传动辊、中辊材质为合金冷硬铸铁。辊体为周边钻孔型，配蒸汽旋转接头，对辊体加热。
（3）滑座装置：中辊、纸粕辊轴承壳与滑座联接采用可拆卸的组合，大大缩短换辊时间。可利用扳手通过丝杆螺母调整压光辊间隙。
（4）压光辊重量液压补偿系统：
传统的超级压光机因压辊自重的影响，在不加压的情况下，底辊已有相当大的线压力，工作中各压区线压力自上而下逐渐增加。通常所谓线压力是工作时加压后底辊所承受的线压力。其压区布置是上部七个压区压光纸幅一面，下部三个压区压光纸幅另一面。本超压机配备了压光辊重量液
压补偿系统，压纸作业中各压区线压力的大小可以调节，压区布置特点是纸幅每面压光五次。所以在相同线压下，本超压机的生产能力是传统超级压光机的1.5倍以上，并且可以大大降低纸幅平滑度、光泽度两面差。当超级压光机采用十一辊压光时，此时纸粕辊（包胶辊）与金属辊彼此相间排列。纸幅通过时，仅以一面与金属辊接触，平滑度和光泽度有较大提高。此布置形式适用于加工单面涂布的原纸和单面要求较高特种纸。
（5）压加辊加压与快速脱辊系统：
本机配备底缸加压与底缸快速脱辊系统，快速脱辊时间t≤0.5秒，有效地保护纸粕辊不受损伤。当底缸处于“载辊”状态时，各压区闭合并产生很小线压力，方便爬行引纸操作。压纸作业过程中，底缸产生与给定线压力相应的油压，以满足压光工艺需要。可手动或断纸光电开关控制实现“快速脱辊”（手动按钮在内、外升降台及操作台上均有设置）。在不损伤纸粕辊的情况下，两底缸油压可分别调整，实现压区两端适当“偏压”。
（6）放纸、卷纸装置：
放纸装置由制动放纸发电机、离合器、离合器液压驱动装置、纸卷支座移动机构组成。在压纸作业过程中，电机发电回馈制动放纸，使纸幅具有张力，张力值根据工艺需要在操作台上方自由调整且数字显示并通过张力传感器保持张力的恒定。离合器液压驱动油缸可由放纸装置箱座上控制盒按钮控制离合器与卷纸辊接合与分离，离合器油缸可在行程段任意位置停留且快慢可调。两个纸卷支座可利用手动机构对纸卷进行纠偏，支座支承方式为滚动支承，调整时轻便灵活。纸卷横向调整手动操作，滚动支承，操作方便。
卷纸装置结构与放纸装置基本相同，由变频电动机、减速机、离合器、离合器液压驱动装置、纸卷支座液压驱动机构等组成。
（7）主传动装置：
本机主传动点：底五辊变频电动机传动。电机经硬齿面圆柱齿轮减速器、万向联轴器驱动压光辊。底缸快速脱辊时主电机断电。
（8）引纸辊、舒展辊、张力辊、活动金属弧形辊：
引纸辊、舒展辊、张力辊的辊体部分为Φ150×2950mm，校动平衡。轴承采用进口的带座外球面球轴承，自动调心，转动灵活。在压光辊内外两侧各装有五组引纸辊、舒展辊，上下各装有一套张力辊装置与活动金属弧形辊装置。其中外侧引纸辊为蒸汽加热辊，引纸辊两端轴头配有单通蒸汽旋转接头。
（9）中辊、传动辊加热：
中辊、传动辊操作侧轴端装有双通蒸汽旋转接头。通过金属软管与蒸汽相连，将蒸汽通入辊筒周边孔中，实现对辊筒的加热。
（10）底辊移动刮刀：
刀片选用高强度EP刀片，超低速电机驱动刀体直线往复运动。刮刀为DST刮刀，气动抬起或加压。刮刀停止或移动与主电机同步。
（11）内外升降台：
为方便引纸，压光辊组两侧设有内、外升降台各一，液压驱动。均设有脚踏开关控制升降，手动按钮盒上设有“急停”、“电铃”按钮。台体升降机械同步，配有液压安全阀，安全可靠。外升降台下配有光电开关安全保护。
（12）本机行车：
本机行车由两台2t电动葫芦组成，起重量4000kg。行车导轨与机架、备辊架联成刚性整体，稳固可靠。两台2t电动葫芦由一个控制盒控制，可两台联动，也可分别控制，并有慢速起吊功能。
（13）液压控制系统：
液压系统由可控中高辊液压系统、底缸加压脱辊与平衡系统、压光辊重量补偿系统、卷纸加压液压系统及外升降台液压系统组成。两条可控中高辊液压系统共用一台泵站。设有当可控中高辊未建压时主传动不运转的联锁保护。为满足压光作业需要，在操作台上设有底缸“等压”及“偏压”按钮，一般情况下应使两底缸油压处于“等压”状态即可满足压光作业要求。当需要压光辊面两端压力不相同时，可将旋钮至“偏压”方向，此时可调整一底缸油压，以解决对纸张压光质量要求。
卷纸加压油缸通过比例阀调节卷纸加压线压力。
内、外升降台共用一个液压泵站，两套系统单独控制。当突然停电时，可手动截止阀使升降台下降。
（14）操作台：
操作台外壳由钢板焊成整体，内外喷塑。各种电气、仪表、操作按钮、旋钮、数字表、指示灯均装在面板上且布置均匀、醒目、操作方便。
（15）电气控制系统：
电气控制系统采用全数字直流调速，详见电气控制有关资料。
四安装及调整
1 压光辊的调整：①顶辊的中心位置是固定不变的，调整间隙以此为准。②以顶辊为基准，调整其余各压光辊，从上至下各辊间隙相同，均为3mm。调整时，以已调好的顶辊为基准，从上至下用开口扳手调整其余各辊滑座挂耳下的丝杆螺母，使相邻各辊面间间隙相同为3mm，用塞尺对辊子间隙两端进行测量，测量时要使两端松紧一致。③当纸粕辊修磨后，需重新重复以上操作调整间隙。注意：当纸粕辊修磨后直径<Ф380mm时，建议不能使用。
2 上下可控中高辊压区活塞分布图（见附图）：
3 磨削顶、底辊时，工装安装示意图（见附图）：
4 芯轴取出示意图
五设备维修、保养与安全：
（1）超压机应定期进行检查，刮刀片根据使用情况及时更换。各润滑点应定期添加润滑剂（润滑部位及润滑剂要求见第六节要求）。
（2）压光辊修磨后，应重新调整辊间间隙。
（3）更换压光辊轴承时，退卸套务必装紧，轴承达到规定的游隙值，然后装上圆螺母，圆螺母必须用锁紧垫圈或螺钉锁紧。
（4）为保护辊面，进入超压机的纸张应预先检查，保证干净无砂粒、杂质。在断纸或烂边时，要清理刮刀及辊面，以去除损纸及粘在辊面上的纸片。清理冷硬辊辊面上毛纸片或污物时，应在辊筒出纸处用小铲刀仔细进行，以免发生危险。
（5）为避免压光辊在引纸时发生剧烈震动或引起纸粕辊辊面压坏，引纸时不应将成团纸张塞入辊间。
（6）引纸操作时必须仔细小心，注意力集中，以防手指被辊筒轧伤。
（7）经常检查压光辊辊面情况，压光辊辊面有伤痕时应及时换下重磨。研磨冷硬合金铸铁辊的每次磨削总量最好控制在0.3mm以下。
（8）纸粕辊在每班生产完毕后应有回苏工序，以保护纸粕辊辊面质量及延长使用寿命，回苏时间应根据具体情况决定。
（9）液压系统使用液压油的牌号为：GB11119—89，抗磨液压油L—HM68。向泵站油箱内补充液压油时，必须用过滤精度为10μm的精细滤油车，严禁将未经过滤的液压油直接加入油箱。
（10）经常检查液压、冷热水管道、电器有无渗漏或断电失灵现象，经常检查并记录仪表读数，若发现有不正常应及时处理。
（11）当压光作业需要调节两底缸“偏压”时，两底缸油压偏差不允许超过5%，并且不允许长时间在两底缸“偏压”状态下工作。
六超级压光机液压系统用油及各润滑部位使用的润滑剂推荐如下表：注意：
1 超级压光机在最初使用期间，应在一周内更换润滑油。
2 下表所示润滑油剂可适用于一般温度气候条件，用户可根据当地气候条件和冬夏气温变化合理变更。
七随机工具及随机文件：
（一）随机工具：
1 调节各压光辊间隙的开口扳手2件
2 退卸传动辊退卸套用圆螺母M170×
3 1件
3 拆装外侧引纸辊装置吊具1套
4 拆装中辊、纸粕辊吊具3件
5 可控中高辊拆装工具1套
6 可控中高辊磨削工具1套
7 底辊拆装小车1套
（二）随机文件：
1 SC—1880十二辊超级压光机总装图1张
2 SC—1880十二辊超级压光机基础图1张
3 SC1880/800十二辊超级压光机使用说明书1份
4 电气控制系统技术文件（另见电气图纸资料）
八附表：
为方便用户购买备件与维修保养设备，现将本超级压光机主要机电配套件列表如下：
表1、电动机：
表3、减速器
表4、联轴器
表5、旋转接头与金属软管：
表6、轴承：
表7、密封件
注：上表所示“进口件”均为德国Freudenberg公司产品。销售商：北京东山机械技术有限公司济南办事处
表8、高压软管：
表9 液压系统主要元件表（请与实物核对）
说明：除进口的泵和比例阀，普通液压阀详细牌号的标识各家厂商略有不同，并不妨碍阀的使用性能。
四辊破碎机技术操作规定 1.正常生产中，上辊间隙调至8㎜，下辊间隙调至1㎜—1.5㎜之间，螺旋给料赫兹数调至40Hz（不挤辊条件下）,下料量过大或来料含水分过大造成挤辊，应汇报中控室调整给料量赫兹数，不能加垫板做间隙调整，做记录（挤辊次数与给料量赫兹数）并向中控室汇报。 2.调整给料量赫兹数后，从燃7#皮带取料做破碎粒度检测，若合格率达不到要求，可能存在三种情况之一：其一，可能下辊油压低于5MPa（看压力表可确认），应检查供油管线上的截止阀是否被关闭。其二，下辊间隙过大，应根据上次调间隙记录进行分析，还有多少可调余地（下辊间隙在1.5～1mm），依据磨损情况逐渐调小，及时调整，若辊子两端间隙已调至1mm仍不能满足质量要求，就汇报作业组长申请车辊。并准备按自动开机程序启动备用设备。 3.自动开机程序启动备用设备运行正常后，立即从燃7#皮带取料，做破碎燃料取样检测粒度合格率（单机），每班二次。生产运行正常后从燃7#皮带取样做综合粒度检测，并按“四辊破碎机岗位质量记录”表中款项做好检测记录， 4.保持与上道工序，特别是煤焦验收岗位的联系，取样检测后（烧结煤）水分超过8.5﹪，来料（粉焦）水分超过10﹪，应将信息及时反馈给班组长或煤焦验收岗位。 5.生产过程中应经常检查设备各部运行情况，液压系统工作情况，进辊油缸保压情况（看压力表）各条油路及阀门是否漏油，若有异常情况应
查明原因处理。若遇紧急情况应及时按下破碎机生产“停止”按钮，再将安全开关置“断”，选择开关置“零”，并报告中控室。 6.生产中应经常检查电机，减速机端盖温度，下辊轴承箱处温度，若感觉很烫手应向班组长报告。 7.三台四辊按两转一备进行操作（在两台四辊的产量、粒度都保不了一烧生产需要时，方可起动备用辊）。 注：此规定暂定试行，从下发2010年10月1日起开始执行（实际操作中如有与上述规定发生冲突或不足之处，请以书面形式提出），请各班四辊操作工及有关岗位严格执行，否则，将按照有关规定进行考核。 炼铁厂准备车间 2010年9月28日
操作规程编号：YTO-FS-PD129 对辊破碎机的安全技术与使用维护通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
对辊破碎机的安全技术与使用维护 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 对辊破碎机的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，对辊破碎机应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查． (一)对辊破碎机的维护： １、轴承 对辊破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面．２、对辊破碎机新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． ３、注意机器各部位的工作是否正常． ４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． ５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机
KP1006-SM TKPC@ 20.18单段锤式破碎机 使用说明书 常熟市冶金矿山机械厂 2003年1月编 目录 1.概述 2.技术数据 3.工作原理和结构 3.1工作原理 3.2破碎机的传动形式 3.3主要部件简介 3.3.1转子 3.3.2壳体 3.3.3破碎板 3.3.4篦子 3.3.5保险门 4安装和试运转 4.1简述 4.2破碎机的安装 4.2.1下壳体 4.2.2保险门 4.2.3篦子 4.2.4转子 4.2.4.1锤盘的安装 4.2.4.2轴承的安装 4.2.4.3锤头的安装 4.2.4.4飞轮和皮带轮的安装 4.2.4.5转子的安装 4.2.5上壳体 4.2.6驱动部分 4.3破碎机的拆卸
4.4试运转 4.4.1空载试车 4.4.2带载试车 5.保养和维修 5.1机器保养的一般要求 5.2特殊说明 5.3计划维修 5.4注意点 5.5润滑 6.机件代号索引 1 概述 TKPC20.18 单段锤式破碎机,它用于破碎一般中等硬度矿石.例如,石灰石、石膏、煤、页岩和其它中等硬度脆性材料。其抗压强度可达200Mpa，由于本机具有入料料度大，破碎比大等特点，可装原矿石一次破碎到符合产品要求的料度，使过去需要的多段破碎生产系统简化为一段破碎。这样可同时减少投资和运转费用。对破碎生产线来说，只要被破碎矿厂的物理性质适合，选用这种机型的破碎机是最经济的，因它投资少，操作维修方便，并能改善劳动强度。 有些单级锤式破碎机，在雨季运行时很容易被潮湿的泥土所填塞。而具有特殊结构的TKPC破碎机就可减少被填塞的可能；且不慎混入机内杂物如：钎子，钻头、铁锤等能通过安全装置自动地被排出机外，而不致引起严重损坏。 这种特别设计的腔型和转子结构，可使锤头的动能最有利地用于破碎矿石，使载荷平稳，电耗低，并能延长破碎机易磨损部件的寿命。 各种机型的锤式破碎机，通常在喂料全宽度正面泗料情况下才能发挥其正常作用。物料由悬挂于破碎机转子上并高速旋转的锤头破碎。进机矿石的块度不同，所需消耗的能量也不同，为保持所需能量与供给能量之间的平衡，给料机的速度必须根据供料直至载荷恢复至正常状态。 2 技术数据 机型：TKPC20。18单段锤式破碎机 进料口尺寸：1860*1800 转子回转速度：310r/min 最大给料尺寸：800*1000*1250mm 出料粒度：≤25mm 占90% 生产能力：平均400t/h（最大480t/h） 电动机：YRJJ5004-6 电机功率：710KW 电机电压：6KV 总重：73.8t9(不包括电机) 机器外型尺寸:4400*4050*4200mm 注:生产能力和装机功率取决于物理性能、喂料尺寸和喂料粒度，它须通过取样和试验来决定，这需要用户提供当地所使用条件和矿石试样，如此才能通过试验来测定破碎能力。不同的出料粒度（最大100mm）可根据使用要求来选择。
1.设备规范 标准和规范 托辊的设计、制造、安装、验收应以中国国家标准（GB）为基础，应满足（但不限于）下列标准和规范：（下列标准按最新版本执行） 火力发电厂设计技术规程DL5000 火力发电厂运煤设计技术规定DLGJ1-93 电力建设施工及验收规范DLJ52 火力发电厂厂用电设计技术规定SDG17－88 埋弧焊焊缝坡口基本形式与尺寸GB986 气焊、手工电弧焊及气体保护焊 焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985 电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-95 带式输送机技术条件书GB10595-89 带式输送机基本参数与尺寸GB987 形状与位置公差GB1184 一般公差线性尺寸的未注公差GB/T1804 包装通用技术条件JB/ZQ4286 设备规范 设备名称：锥形自动调心托棍 参数：锥形自动上调心托辊 B=800mm，α＝35°，D=108mm，D 1=89mm，D 2 =133mm，轴承型 号4G205 。 锥形自动下调心托辊 B=800mm，α＝35°， D 1=108mm，D 2 =159mm，轴承型号4G305 。 设备名称：平下托辊组 参数：平托辊，B=800mm，α＝35°，D=108mm，L=315mm，轴承型号4G205 设备名称：V形梳形托辊 参数：V形梳形托辊，B=800mm， D=108mm，L=465mm，轴承型号4G205，图号DTIIGS2105设备名称：摩擦调心托辊 参数：摩擦上调心托辊，B=800mm，D=108mm，L=315mm轴承型号4G205，图号DTII03C1122 摩擦下调心托辊，B=800mm，D=108mm，L=488mm轴承型号4G205，图号DTII04C2822
郑州市鑫运重工科技有限公司 颚 式 破 碎 机 使 用 说 明 书 电话：2 传真：86-7 邮箱：网址：
目录 1．敬告用户 (1) 2．产品特点 (1) 3．产品用途 (1) 4．常用颚式破碎机的规格和技术参数 (2) 5．结构简述及装配 (3) 6．颚破的安装、操作和维修 (10)
一、敬告客户 为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望使用单位在使用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书技术要求进行操作。 因产品技术性能不断优化，其技术参数的改进恕不另行通知，谨此致歉。 机器开机之前不能加料；机器停机之前将料出完。 二、产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 三、产品用途 PE（X）系列复摆颚式破碎机，广泛用于各种硬脆的非金属矿石、熔渣、炉渣、建筑石料、大理石等抗压强度不超过320兆帕的大块物料的中等粒度破碎。破碎比可达4-6，且产品粒度均匀。可广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。 项目型号进料口 尺寸 (mm) 最大进料 边长 (mm) 出料口可 调节范围 (mm) 产量 (t/h) 电机 功率 (kw) 重量 (t) 外形 尺寸 (mm) PE400×600400×60035040-10015-6030-371700×1732×1653 PE500×750500×75042550-10040-10045-552035×1921×2000 PE600×900600×90048065-16060-14055-752290×2206×2370 PE750×1060750×106063080-15080-23090-110292655×2302×3110 PE900×1200900×120075095-165140-320110-1323789×3050×3025 PE1000×12001000×1200850105-185180-400160-2003900×3320×3280 PEX250×1000250×100021025-6015-5030-371964×1550×1380 PEX250×1200250×120021025-6020-6037-452192×1605×1415
单辊破碎机说明书 目录 (2) 一、设备简介………………………………………………… (3) 二、设备性能和规格………………………………………… (3) 三、主要组成部分结构特点………………………………… (5) 四、主要部件制造要求……………………………………… (6) 五、设备维修和保养………………………………………… (10) 六、设备易损件………………………………………………
本设备为水冷式单齿辊破碎机，它安装在烧结机尾部，用来破碎经烧结后，从烧结台车上卸下来的大块烧结矿，把其破碎成复合工艺要求的适宜粒度。 一、设备简介 破碎机由传动装置、主轴承底座、齿辊及齿辊给排水装置、篦板、支撑台车及其移动铰车装置，防尘罩装置及备检修用的齿辊吊出装置等组成。由电动机通过液力偶合器经减速装置带动齿辊旋转，装有篦板的移动台车水平安放在齿辊下面，当当热烧结矿从烧结机尾卸到篦板上时，由于齿辊旋转借助破碎齿的剪切和挤压作用，将热烧结矿破碎，破碎后其块度为小于150mm的热烧结矿，然后给入冷环机，（附图1）。 破碎烧结矿的温度高达750℃-850℃，因此在齿辊上工作区域内的每一部分都需堆焊或浇铸耐高温，抗磨损的硬质合金硬化层，同时主轴采用通水冷却结构，以期延长其使用寿命。 移动台车由卷扬机牵引进入齿辊下面工作位置后，一端搁置在后支座上，另一端由液压千斤顶顶起，然后以活动垫板和销子固定在前支座上，使移动台车水平搁置在前后支座上，此时台车的四个车轮悬离轨面，即破碎机在运转时，四个车轮不承受载荷，而是靠前后支座
担在厂房的梁上。 移动台车上的篦板位于破碎机中部，处于高温条件下的工作，是受严重磨损的部件，故在篦板工作面除堆焊或浇铸耐热磨合金硬化层外，并设计成前后相对称的形状，便于在使用过程中前后位置调换，延长其使用寿命。 为了减少检修时间和改善检修人员的工作条件，采用了齿辊整体（包括大齿轮和主轴承），更换的齿辊吊出装置和用电动铰车拉出支撑台车以便更换篦板的检修方法，为此防尘罩上方（顶棚）做成嵌入式的可拆卸形成，中间部分做成单开式而正面下方做成折页式。 二、设备性能和规格 1、型式：堆焊耐磨合金主轴水冷单齿辊破碎机 2、驱动方式：左/右式各一台 3、规格：7齿 4、齿辊外径：￠2300 5、辊子宽度：4240mm 6、齿辊排数：14 7、每排齿数：3 8、篦板数量：15 9、排矿粒度：≦150mm 10、最大处理量：720t/h 11、电机型号：Y355M4-8(IP44) 12、电机功率：160KW
为了确保破碎机正常运转，充分发挥应有的性能，望各使用单位在设备投入运行之前，首先熟悉本说明书，并按说明书内容进行操作。 In order to guarantee normal running of the crusher and complete exertion of due performances, this instruction shall be well understood before the equipment is put into running and the operation shall conform to the instructions. 一、用途 I. Application: 本破碎机用于粗碎、中碎抗压强度极限不超过245MPa的各种岩石或矿石。 本破碎机用于粗碎、中碎抗压强度极限不超过245MPa的各种岩石或矿石。 The crusher is applicable for the rough and medium crushing of rocks and ores that have a compressive strength not more than 245MPa. 二、主要技术性能 三、结构简述
III. Structure 本机主要由机架、动颚、偏心轴、颚板、肘板等零部件组成。电动机通过三角皮带传动偏心轴旋转，使动颚按照已调好的轨迹进行运动，从而将破碎腔内物料予以破碎。 The equipment consists of bracket, jaw, eccentric shaft, jaw plate and ancon plate etc. Eccentric shaft is driven to rotate by motor and jaw runs on adjusted track to crush materials in crushing chamber. 机架为整体铸钢结构，机架前壁上装有楔形螺栓紧固的固定颚板。在破碎机左右的机架内侧壁上装有边护板，以保护机架内侧壁的磨损。 机架为整体铸钢结构，机架前壁上装有楔形螺栓紧固的固定颚板。在破碎机左右的机架内侧壁上装有边护板，以保护机架内侧壁的磨损。 The bracket is welded by steel plate. On the front arm of bracket, jaw plate is fixed by wedge-shaped bolt. Edge protection plate is equipped on inside wall of bracket to prevent abrasion. 动颚为一成型铸钢件，正面装有活动颚板，其上部借偏心轴与滚柱轴承悬挂在机架上、下部支承在肘板上，并与肘板成滚动接触，在偏心轴两端装有飞轮和槽轮。 动颚为一成型铸钢件，正面装有活动颚板，其上部借偏心轴与滚柱轴承悬挂在机架上、下部支承在肘板上，并与肘板成滚动接触，在偏心轴两端装有飞轮和槽轮。The moving jaw is a shaped casting with a kinetic jaw plate on the face. The upper part of jaw is hung on upper and lower parts of bracket and supported on ancon plate by eccentric shaft and roller bearing. There equipped flywheel and grooved pulley at both ends of eccentric shaft. 肘板的另一端支承于调整横梁上并与其成滚动接触。肘板除对动颚起支承作用外，在外来不能破碎的异物，进入破碎腔内时，破碎机负荷物增加的情况下，起保险作用，既自身断裂，从而保护其它机件不被损伤。 肘板的另一端支承于调整横梁上并与其成滚动接触。肘板除对动颚起支承作用外，在外来不能破碎的异物，进入破碎腔内时，破碎机负荷物增加的情况下，起保
PSV Edition:R201110N01 Issued date:20111020 、 , 、、。 : Rulmeca - ( ; - ; - ; - ; - ; - , ; - , 11 ,6 , 1160 ; - , 。
( : & : :+-- :+-- :@.. :...D1D2300385 862223888628862223889828 sales rulmeca com cn www rulmeca com cn Index -1- INDEX ROLLER ASSEMBLY .USER INSTRUCTIONS MAINTENANCE .......................... .......... ......... ............... ........STORE INSTRUCTIONS 1 2 345 ( PSV -2- 、 ROLLERS ASSEMBLY
1ASSEMBLY INSTRUCTIONS 1.1ROLLERS ASSEMBLY -Install the rollers in the transoms verifying that they have no more than 1or 2mm axial play between the supports.In case of bigger play,close the supports by a h-ammer or other system in order to have that little roller play. -CH 1mm Verify also the Ch dimension of the roller milled slots is according to the support with max 1mm difference,in order to avoid roller shaft rotation in the support after some working time. -No special equipments tools and controls are necessary during rollers assembly. 1.2TRANSOMS ASSEMBLY -Install the transoms and return brackets by firmly tightening the screws and using cut washers to avoid loosing of the screws due to the vibrations. -Transoms for single direction belts have 2°of inclination of outer brackets in forw ard direction,for belt tracking effect.Verify the proper orientation of the transoms during assembly.. , , , , 。 , , 。 。 -12mm , 。 , , , 。 2°
两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
两齿辊破碎机安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、开车前: 1、仔细检查破碎机自动润滑系统,确保油路畅通,桶内 润滑脂充足,不得低于桶内搅拌杆高度。 2、检查传动系统,各紧固件不得有任何松动,耦合器、 传送箱油位正常,每月联轴器注油一次。 3、确认欠速传感器工作正常、动作灵敏后,通知调度 室程序起车。 4、检查破碎齿辊和侧梳齿板,保证无松动和断齿、变 形等问题。 二、运转中: 1、经常检查电机、各传动部位及轴承温度是否有异
常声响,电机轴承温度不得超过75℃,滚动轴承温度不得超过65℃。 2、注意观察入料粒度是否在规定范围内,如有问题及时与相关岗位联系解决,并检查破碎机齿板磨损情况。 3、经常与上、下岗位保持联系,除铁器要工作正常,不允许有铁器进入破碎机内,一旦破碎机卡死后,应及时点动反车,从检修孔取卡物。 三、检修维护: 1、从破碎机中取出卡阻物和在任何检修工作之前,必须对破碎机及相关设备停电并有人监护的情况下方可进行。 2、减速器及传动箱每个半年换油一次,液力耦合器每年换油一次,电机每年注油一次。 3、根据磨损情况,每两年按照维护说明书进行大修保养一次。
阻尼托辊 徐州光环皮带机托辊有限公司
一、用途和特征 阻尼托辊主要用于带式输送机下行坡道的承重区段，以托辊具有较大的摩擦阻力，阻缓运转下滑速度，使下行皮带上的物料较平稳的传送。 阻尼托辊主要特征： 1、具有较大的摩擦阻力，并且运转平稳。 2、密封性能必须良好。 3、能承受一定的轴向载荷。 4、易于更换。 5、具有补充润滑油的装置。 二、使用环境条件 阻尼托辊可以用在煤电、淋水、潮湿的环境中，具有防尘、防水浸，耐腐蚀的特征。环境温度在-10°C~+40°C能正常运转。 三、主要零件说明 1、管体 管体采用机械物理性能不低于Q235的焊接式托辊专用钢管，其余各项质量性能指标符合MT/T1019-2006中的规定。 2、轴承座 轴承座采用机械物理性能不低于HT150的铸铁件。轴承座与管体的配合为紧配合，不得有任何松动。 3、轴承 粉末冶金轴承是阻尼托辊的重要零件，材质为铁基粉末冶金；粉
末冶金止推轴承和粉末冶金轴套配套使用。 KA系列托辊专用轴承应优先录用，也可采用深向大游隙全封闭轴承，该轴承是为增加阻尼托辊的承载能力，提高阻尼托辊的使用寿命。 4、托辊轴 托辊轴材料的机械物理性能不得低于Q235-A钢，其结构为阶梯轴。 四、工作原理 阻尼托辊适用于皮带输送机下山（下行）坡道的承载区段，以托辊较大的摩擦阻力阻缓皮带机运转下滑速度，使皮带机整机运转平稳。 阻尼托辊摩擦阻力，主要来源于铸铁轴承座内粉末合金轴套与轴的摩擦力和粉末冶金轴套端面与轴上的粉末冶金止推轴承端面配合的端面摩擦力以及密封与轴的摩擦力，这些摩擦力的组合大于普通托辊摩擦阻力3~4倍。 五、结构概述 阻尼托辊如图所示，采用钢质组合式结构，主要由托辊管体、阶梯式托辊轴，粉末冶金轴承及轴承、铸铁轴承座，密封件和注油咀等。主要件经过一系列装配组合而成。具有良好的防尘、防水、阻尼性能。
4PGФ1200×1000 四辊破碎机 (产品使用) 说 明 书
目录 一、机器概述 1、机器用途·（3） 2、机器技术参数··（3） 3、机器工作原理··（4） 4、机器主要组成部分及特点··（4） 5、机器主机电气设备及原理··（5） 二、机器安装 1、安装一般注意事项··（6） 2、机器安装··（6） 三、机器试运转 1、无负荷试车··（9） 2、负荷试车··（9） 四、机器日常检查与维护·（10） 五、机器的检修周期及检修内容·（14） 六、机器液压保护调整系统 1、液压系统工作原理··（14） 2、其它说明··（16） 七、其他 1、车削装置··（17） 2、附图目录··（17）
一、机器概述 1、机器用途 四辊破碎机是一种结构合理、紧凑、运转可靠的中碎和细碎破碎机。
2、技术参数 3、机器的工作原理 本设备的工作原理是依靠辊子表面的摩擦力把物料带入两辊子的工作腔中，通过挤压和剪切力使物料被辗研而破碎。产品粒度的控制是通过液压保护调整系统调节辊子的间隙来实现的。本设备具有足够大的破碎力，破碎机过载保护也通过液压系统实现控制，过载时辊子退让及复位迅速,工作稳定可靠,且在破碎物料时能保持辊子间隙不变。 4、机器主要组成部分及特点 （1）本设备主要由机架(1)、辊子(2)、主轴(3)、传动系统（一）(4)、传动装置（二）（5）、液压保护调整系统(6)、防护罩(7)等组成。(参看附图一); （2）机架是设备的主要受力载体，它由优质钢板焊接而成，具有足够的强度和良好的受力结构; （3）本设备上辊表面堆焊有高硬度的耐磨堆焊层，该材料已获“湖南省科技进步奖”； （4）设备有传动装置（一）和传动装置（二）。传动装置（一）向上主动辊传递动力，传动装置（二）向下主动辊传递动力。另外，在上、下主动辊与被动辊之间设了传动皮带。在正常使用时，也可取下皮带，依靠物料与辊子之间摩擦力由主动辊带动被动辊旋转，使两辊子同时运转将物料带入工作腔而破碎。（参看附图二）；
xxxxx型破碎机使用维护说明书 xxxxxx有限公司
xxxxxx型锤式破碎机使用说明书 共23页第1页 目录 1用途及使用范围 2型号、名称与技术参数 3人员和设备安全提示 4工作原理与结构特征 5安装、调试和试运转 6使用与保养 7附图
PCM200型锤式破碎机使用说明书 共23页第2页 1、用途及使用范围 PCM200型锤式破碎机与SZZ900/315型转载机配套使用，并与配套的胶带式输送机及行走部、工作面刮板输送机、采煤机及液压支架配套作业，实现综合机械化采煤及破碎、运输工作。PCM200型锤式破碎机可调整出煤粒度为300～150mm，将普氏硬度系数f≤4.5的大块煤炭破碎到所需块度。 2、型号、名称及技术参数 2.1、PCM200型锤式破碎机为锤式破碎机，型号表示方法为： P C M200型 电动机功率200kW 煤矿用 锤式 破碎机 2.2、PCM200型锤式破碎机技术特征 破碎能力---------------------------------------------------------------2200t/h 最大输入块度-------------------------------900mm×800mm×长度不限 最大排出粒度------------------------------------300(250、200、150)mm 传动型式----------------------------------------------------------窄V带传动 电动机型号-------------------------------------------------------YBKYS-200功率-------------------------------------------------------------200kW 电压---------------------------------------------------------1140/660V 转速---------------------------------------------------------1478r/min 破碎主轴转速-------------------------------------------------------370r/min 破碎锤头数------------------------------------------------------------------8 破碎锤头冲击速度---------------------------------------------------20m/s 大/小皮带轮节圆直径---------------------------------------1250/315mm 窄V带规格---------------------(GB11544-89)窄V带SPC-5600(8根)
托辊选用指南 1.概述 作为带式输送机的主要部件一托辊，均布在带式输送机皮带下面，主要用来托起皮带和承受载荷。缓冲、调偏、清扫皮带也是它的主要功能。因此它的质量好坏和正确选用，对整条带式输送机的使用寿命、安全稳定运行及能源消耗起着重要作用。本手册选用指南推荐的托辊适用于带宽为500?2400的普 通带式输送机和高速度、大容量、长距离的高强度带式输送机。广泛地用于冶金、煤炭、水电、建材、化工、港口、码头等部门，可以输送堆积容量为0.5?2.5t/m3勺各种块状、粒状、散状物料和成件物品。 2.托辊的分类 2.1按用途分类： 按使用环境分类:
3. 4.托辊的选用 选用托辊时，应注意其外观光洁，无明显缺陷，各项性能指标符合下列要求4.1托辊辊径与带宽的关系见表 1 表1 4.2选取托辊辊子时，转速不超过600r/min ，托辊直径与带速的关系见表 2
回程分支托辊： p u = e X u xq B X9.8 计算后记取静载荷、动载荷二者之中较大的值，查辊子承载能力表来选择辊子，使其承载能力大于 或等于计算值。 轴承规格与承载能力的关系见表 4.3辊子载荷计算 431静载荷计算： 承载分支托辊: ? I? p 0 = e 龙 0 X ? m + q B ? >9 .8 ?? v 式中： p u —回程分支托辊静载荷，N ； a u —回程分支托辊间距，m ； 4.3.2动载荷计算 承载分支托辊： p 0 = p 0 Xf S xf d xf a 式中： p o —承载分支托辊静载荷，N ; a 0 —承载分支托辊间距，mm ，见表3； 回程分支托辊： P u = P u Xf s Xf a e —辊子载荷系数，见表 4； 式中: v —带速，m/s ； q B —每米输送带质量，kg/m ； I m —输送能力，Kg/s ； 'p —承载分支托辊动载荷，N ; 'p u —回程分支托辊动载荷，N ； f s —运行系数，见表5； f a —工况系数，见表6； f d —冲击系数，见表 7。 表3托辊间距a 0 mm 表4辊子载荷系数e 表5运行系数f s 表6工况系数f a
I If 编号：SM-ZD-95912 对辊破碎机的安全操作规 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
对辊破碎机的安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转: 1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好，以便发生故障 时能迅速停车切断电源; 1.2、对辊轴安装稳固，对辊间隙正常; 1.3、皮带轮与轴的键紧固可靠，皮带松紧适度无损坏， 防护装置牢固可靠; 1.4、对辊辊面无裂纹，未夹矿石和杂物; 1.5、各润滑部位润滑油充足; 1.6、F部漏斗畅通，破碎腔内无矿石残留; 1.7、电机启动和电控系统正常; 2、根据以上条件检查无误方可开车。 3、经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作。起动后，须 检查转向是否正确，本机不许反转运行。 4、本机必须在无负荷的情况下起动，起动运转正常后，
方可投料，破碎物料要均匀加在破碎腔内。 5、启动及停车时应做到: 5.1、要空负荷启动，运转正常方准给矿; 5.2、启动时如发现异常声响，应立即停车检查; 5.3、停车前先停止给矿，破碎腔内矿石全部排空，方准停车; 5.4、无通知停电，应迅速拉下开关，并清除破碎腔内矿 石; 5.5、严禁湿手操作电气设备; 5.6、停车前应先停止加料，待破碎腔内物料全部排出， 方可停车。 6.1、给矿要均匀，避免过负荷，入料口堵塞时，要用铁 钩钩出，并要注意安全; 6.2、严禁在破碎腔上方窥视; 6.3、运转中不准检修设备，检修必须待设备停稳后方可 进行; 6.4、经常检查电机及轴承温度，电机和轴承温度不得超
目录 一、警告用户 (1) 二、产品特点 (1) 三、产品用途 (1) 四、常用颚式破碎机的规格和技术参数 (1) 五、结构简述及装配 (2) 六、安装、调试和试车 (4) 七、使用与维护 (4) 八、可能发生的故障和排除方法 (5) 九、装箱单 (6)
复摆颚式破碎机的说明书 敬告客户 为了保证您的服务信息及时处理，需求服务及时，请直接联系“使用说明书”内所登陆 的我厂服务热线电话，我厂将提供标准统一的服务。 当专业人员将设备安装调试完毕后，请您认真填好“产品调试报告”。如果您感到服务不满之处，可直接向我厂反映。我厂会及时处理，保证您的满意。 随着产品的不断优化，可能与“使用说明书”中图示不完全一致，谨此致歉。 产品特点 破碎比大结构简单工作可靠维护方便 产品用途 PE（X）复摆颚式破碎机，破碎比可达4-6，且产品粒度均匀，可广泛应用于破碎坚硬、 中硬、软质矿石。如各种矿石、溶剂、矿渣、建筑石料、大理石等，抗压强度不超过320兆帕。即可用于中、细碎作业。适用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多行业。 本机主要由 1、机架部件； 2、固定颚板； 3、活动颚板； 4、动颚； 5、偏心轴； 6、肘
板；7、调整座；8、铁轨部件；9、润滑部件；10、基础部件； 11、电控部分等组成。本机是以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按 预定轨迹作往复运动，从而将进入由固定颚板，活动颚板和边护板组成的破碎腔内予以破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。 机架部件 颚式破碎机的机架在工作中受到很大的冲击载荷，因此，它应具有足够的强度和刚度。机架为焊接件（小型颚破为铸钢件）。机架的前墙装有螺钉紧固的固定颚板；机架的左、颚式破碎机知识 右内侧壁装有螺钉紧固的上边护板和下边护板。 动颚部件 结构特征 动颚为整体优质铸钢结构，其内孔以及槽等部位经过精细加工与检测，确保工作时安全，可靠。 偏心轴为优质高强度锻钢，经多次精密的机械加工，热处理和探伤检查制成，因此具有足够的强度和刚度。 轴承采用4套双列向心球面滚子轴承，具有良好的承载和自动调心的性能。
文件编号：RHD-QB-K9168 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 四辊破碎机安全操作规 程标准版本
四辊破碎机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为规范操作，以保证四辊能正常稳定的生产，达产达效，为烧结生产提供合格粒度的要求，特制定以下规定： 1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。 2、间隙调整： 上辊间隙5-8mm, 电机工作电流40-45A,额定电流60A。 下辊间隙2-3mm，电机工作电流70-75A,额定电流90A。 3、调整10-1、10-2皮带机的下料量及带速，保证进料量，有设备方完成，岗位不得随便变更料量
及带速的调整，若有调整，必须经设备点检同意形成记录并签名。 4、两侧调整垫片必须保持一致，保证垫片厚度相同，用测量工具检测。调整垫片应形成记录，并签名。 5、启机前必须对下辊积料情况进行检查，发现积料应先清理再启动，岗位人员也必须对下辊定期清理，防止积料跳闸。 6、工作前，先点动试车，然后空运转3-5分钟，并检查液压系统（液压泵、液压管路、油箱油位及压力）、传动系统（电动机、减速机和辊子）的运动是否平衡，确认一切正常后，方可进行生产。 7、设备的启动顺序：首先由中控下达启动命令并启动送料皮带-→四辊破碎机-→电磁铁→皮带给料机。停车顺序相反，由中控下达停止命令后停止皮带
给料机-→对辊机-→送料皮带-→电磁铁。 8、生产过程中应均匀加料，适时调整进料流量，进料厚度不得超过80毫米。 9、在生产过程中，严防金属块等杂物夹入破碎机内，如有发现，应及时停机处理。 10、经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及M24以下的螺栓紧固松动，除特殊螺栓（如：内六角螺栓）,以防止重大事故发生。 11、经常检查设备的润滑情况，如发现无油应立即补油，自己无法完成时应及时通知维检协助加油，保证液压系统油脂清洁，检查管路应无泄漏，压力稳定在设定范围，如有异常及时汇报。 12、破碎料机作业时，严禁任何人员站立、逗留甚至触摸皮带传动部位，避免被回转时被设备擦伤。
操作规程编号：LX-FS-A48919 对辊式破碎机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
对辊式破碎机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所有在破碎机前必须检查摘净。 二、粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。 三、当对辊破碎机处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。 四、对辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排
PLM4000顺槽用破碎机 使用维护说明书 （13CD） 安装、使用本产品前请认真阅读使用维护说明书 山西煤矿机械制造有限责任公司
目录 前 言 (2) 第一章 概述 (3) 第二章 主要技术特征 (3) 第三章 安全提示 (4) 3.1 概述 (4) 3.2 安全标志 (4) 3.3 提示内容 (5) 3.4 安全提示 (5) 3.5 安全操作 (5) 第四章 组成、结构及工作原理 (6) 4.1组成、结构 (6) 4.2 工作原理 (6) 第五章 破碎机的使用与维护 (6) 第六章 操作 (7) 6.1操作 (7) 6.2起动顺序 (7) 6.3停机顺序 (8) 6.4操作要求概述 (9) 第七章 维护 (10) 7.1维护计划 (10) 7.2班检 (11) 7.3日检 (12) 7.4周检 (12) 7.5其他 (12) 7.6维护要求 (13) 第八章 破碎机的储藏 (15)
前言 本说明书提供了关于该破碎机的操作和维护方面的基本资料，通过查阅有利于更加规范和安全地使用本破碎机。 该破碎机是按照有关产品标准和政府管理部门的安全规定、并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造的。制造过程一经完成，就给该破碎机颁发相应的批准文号和铭牌，以表明它符合有关部门的技术要求。如果没有山西煤矿机械制造有限责任公司的同意而对该破碎机的设计或结构进行任何修改，就会使原来的批准失效，并使该破碎机的使用变成非法的且具有危险性。 为了保障机器操作人员和周围人员的人身安全，要严格遵守国家的和地方的有关矿井井下采矿设备的安全操作和维护方面的所有法律、法规和惯例。
TRU-TRAC 传确纠偏器使用说明书 (V1.0) 南非传确辊轴有限公司 TRU-TRAC ROLLERS(PTY)LTD
传确公司简介 传确辊轴有限公司TRU-TRAC ROLLERS(PTY)LTD自1993年创业以来，一直致力于对传送带，特别是采矿业和矿物处理所使用的传送带所使用的传送带碰到的问题解决方法的开发研究。公司为高速高载传送带遇到的问题提供了优质的创新工程解决方法，以此赢得了良好的声誉。1995年开发的“传确”传送带带轨追踪校正系统已经证明是出于世界领先地位的创新技术。它不仅获得了创新设计奖，而且在世界许多国家受到专利保护。 公司自创建以来，一直专注于范围内的创新并注册了相当数量的专利来保护其一些更为重要的技术发展。公司的方法一向是通过对客户的传送带系统的深入了解来解决客户问题，使其产品提供的解决方法能适合客户的需求。 电话：0027（12）6619531传真：0027（12）6619489网址：https://www.doczj.com/doc/0517424490.html, E-mail:info@https://www.doczj.com/doc/0517424490.html,
一、传确纠偏器的结构 1、结构特点 传确纠偏器中央转轴设计独特简单，它含有一个装在实心低碳钢中央轴辊里的不锈钢枢轴。这种不同类型的材料的结合消除了任何卡住失灵的可能性，整个单元永久焊死密封，保证了转动功能的长久使用。纠偏器的滚筒表面覆盖了天然橡胶（或根据用户要求是特别的涂层），保证了传送皮带和纠偏器表面的良好接触和摩擦。轴承盒以及前后密封圈是专门为整个传确产品系列开发的，确保在恶劣的环境下有效的密封性。 2、平返式纠偏器结构（下调心） 平返式传确纠偏器,其结构如图1所示,它由支架1、轴承座2、端盖3、滚筒4、套筒5、迷宫密封6、轴承7、中央枢轴8、芯轴9等组成。 芯轴9通过支架1固定在机架上。轴承7装在纠偏器套筒5两端的轴承座2内以支承滚筒4,使其在旋转时不会产生不同心的振动。中央枢轴8是由不锈钢销轴及2个轴套组成,装设在销轴两端,采用不同材料的组合,以避免转动时有可能出现的卡死现象。迷宫密封6是专门为传确产品系列而设计的,可保证在恶劣环境下有效密封。纠偏器滚筒4上面有一层天然橡胶,可保证皮带表面和纠偏器滚筒有良好接触,两端头做成锥体状，输送带跑偏时它会引导回中心位置上。 1—支架;2—盖帽;3—端盖;4—滚筒;5—套筒;6—迷宫密封;7—轴承;8—中央枢轴;9—芯轴 图1平返式传确纠偏器结构 3、槽型纠偏器结构（上调心） 槽型传确纠偏器由支架1,纠偏器2,侧托辊3组成,如图2所示。纠偏器2的内部结构与平返式传确纠偏器相同,其纠偏原理也和平返式传确纠偏器的纠偏原理基本相同。当输送带偏离中心时,皮带就会沿着侧辊上升,引起滚筒绕其中央枢轴旋转,靠中纠偏器把偏