硅铁冶炼技术操作规程
一．1.成品技术规格
硅铁应呈快状，硅的偏析不大于4％，小于20×20毫米的数量，不超过总量的8％。
2.原料技术条件.
冶炼硅铁使用的原料：硅石、焦炭和石油焦、钢销。
硅石
（1）化学成份
A.含siO2不小于97％。
B.含Al2O3不大于0.8％。
C.含P2O3不大于0.02％
D.含其它杂子总和不大于1％
（2）物理性质
A、硅石表面不得有泥土等杂质，入炉前尽量经过水洗。
B、硅石应有较好的机械强度和抗爆性。
C、新硅石末经实验，不得大量使用。
（3）入炉粒度
5000KV.A和6300KV.A硅铁电炉40－100mm.
焦炭
（1）化学成份
A、固定碳大于82％
B、灰分小于14％
C、挥发份1－3％
（2）物理性质
A、入炉粒度
6300KV.A硅铁电炉5－16％
钢销
（1）化学成份含铁量不低于97％
（2）应是普通碳素钢销，不得混有合金钢销，有色金属销和生铁销等。
（3）生锈严重的钢销不得使用
（4）钢销的卷曲长度不大于100mm
（5）要纯净，不得混有泥土等杂质
二、配料操作
1、每班配料前要一次小车重量和磅秤的准确度。
2、在按照冶炼班长通知的料比组成进行配料。每批料以200公斤硅石为基准，8500KV.A以上电炉
每批料以300公斤硅石为基准。
3、称量要准确，误差正负1％，钢销要单称后再混入配料小车内。
4、每次只准称量一批料。
5、发现原料质量有变化和设备有问题时几时报告班长。
6、下班前要将配料场地清扫干净，所有的工具设备要精心保护交换。
7、下班前要把当班配料批数报告班长做好记录。
三、冶炼供电和电极操作
1、正常冶炼操作使用电压：
6300KV.A电炉104V-125V为宜
8500KV.A电炉140V－188V为宜
2、一次电压波动较大时，为保证炉用变压器正常运行和冶炼的适宜的功率，经炉长批准可在规定级
别内调整二次电压。
3、严禁超负荷运行、
4、三相电流应尽量保持平衡，最大波动不准超过25％。
5、冶炼保证应认真贯彻执行电器工作制度。
6、操作工应严格按电流供电制度，进行操作工作，并听从电工和冶炼班班长指挥。
7、送电前先将电极适当提起，方准送电。
8、发生电极事故后和长期停炉重新送电时，首先要降低档位，采用低负荷，并听班长指挥。
四、冶炼操作
1、每批料运至炉上平台，首先要摊平混合均匀，才准加入炉内。
2、混合均匀的炉料，应以分批分期的方式加到电极周围的炉料下沉的部位，严禁偏加料。
3、炉料向垂直与电极的方向加入炉内，加入炉内的炉料不准碰电极，力求准确无误。
4、炉料在电极周围堆成平顶和均衡的锥体，在操作中稳定控制料面高度一般与炉口相平，也可控制在炉口以下200mm左右。6300KV.A硅铁炉保持炉心料饱满，严格控制料面高度，三班认真交接。
5、控制电极插入炉料中的深度6300KV.A硅铁电炉插入深入900－1400mm.
6、铜瓦下端距料面高度6300KV.A硅铁电炉不少于400mm.
7、要适时扎眼，以经常保持料面良好的透气性，利于扩大坩埚，加速冶炼速度。
8、电极周围出现白光时，采用撤火等措施尽快消灭。
9、经常保持电极工作表面光滑，粘有粘料时及时清理，以减少冒白光现象。
10、电极周围塌料时，先把坩埚附近的大块硬料推入炉心，然后将附近的熟料推入坩埚，之后再加
入新料。
11、每一次出炉后，捣完炉应迅速平整炉面，将周围的熟料推至电极周围，再覆盖新料，根据电极
工作端长度，出炉后争取进行下放电极操作。
12、根据炉况，每班要捣炉2－3次，捣炉操作应在出炉后立即进行，捣炉时捣炉机找好角度，动作迅速，逐相电极进行，严禁碰撞电极炉内烧结的大快粘料尽量不要拔出，如拔出将其砸碎，做到当班加入
炉内，不得任意扔掉。
13、配料比的调整，班长在保证炉况正常情况下可调整正负2公斤碳质还原剂，炉长有权调整正负6
公斤钢销。
14、出炉前15－20分钟，采取维护好炉面，消灭白光等措施，处理好炉况，尤其是出铁口相电极更
要注意，以防出铁过程中塌料现象而影响出铁。
15、出炉过程中要正常加料。
16、冶炼班长与操作工经常取得联系，操作工在业务上，在不违反供电制度的前提下，应听从冶炼
班长的指挥。
17、冶炼班长要认真填写电炉冶炼操作记录卡片。
五、正常炉况特征及不正常炉况的处理
（一）正常炉况特征
1、电极深而稳地插入炉内，负荷稳定，易于控制。
2、料面冒火均匀，透气性良好，没有暗色，刺火现象少。
3、电极周围沉料均匀，没有大塌料现象。
4、出铁口用木杆通时畅通无阻。
5、出铁口好开好堵。
6、产量和产品质量稳定。
（二）不正常炉况
1、还原剂不足（即炉况粘）
电极往往插入炉中过深，电炉表指针波动频繁，不易给上负荷，炉况过粘，料面有烧结现象，刺白光
现象严重，炉况过粘时，电极有时也难以下插。
处理方法：
（1）增加料比中的碳质还原剂配入量。
（2）彻底捣炉同时可附加炭质还原剂处理。
2、还原剂过剩
电极插入炉内深度过浅，坩埚不易塌料，出铁时感到铁水温度低，好给负荷，特别是捣炉下料，电极
容易上抬，大面蓝色火焰多，火焰无力。
处理方法：
（1）减少料比中的炭质还原剂的配入量。
（2）严重时单加一定量的硅石（要有炉长指导附加）
六、炉前出铁操作
1、出铁要按规定时间进行，不得提起和拖后，炉况正常情况下，每班2－3炉（6300KV.A电炉）
2、出铁前要清扫炉台和流铁槽。
3、锭模必须保持干燥，出铁前应清扫干净，并薄涂石英沙（玻璃水也行）。用合格硅块将锭模垫好，
其厚度少于70mm，严禁用废品和碎渣垫模。
4、根据出铁口情况，出铁前用圆钢清理出铁口，出炉时尽量用圆钢开出铁口，必要时可使用烧窜器，先烧中心靠上面，不准烧下面，以防出坑。烧窜器用完后立即分闸，出铁口要保持喇叭型，内径70mm，
外径90mm。
5、用氧气烧出铁口时，必须注意以下几点：
（1）由班长指挥烧出铁口的操作，设专人看管氧气瓶。氧气瓶应放在安全地区，距电炉五米处的地
方。
（2）烧氧气所有的工具和保护用品不准带油类物质。
（3）输送氧气胶管，铁管等连接部位必须牢固的紧密结触，不准漏气。
（4）开始先用电烧，然后开始送是少量氧气，待烧着后，再逐渐增大气量，同时氧气管应不断的向
前推进，但用力不能过猛。
（5）当发生回火时，应立即关闭氧气瓶，同时折叠胶管。
（6）出铁口烧开后，立即将氧气瓶撤走。
6、烧出铁口要严格控制铁口高度，不准任意提高。
7、出铁前准备好以下物品：
（1）堵眼耙三个以上。
（2）托泥铲两个以上。
（3）干泥球五个以上。
（4）长圆钢四根以上。
8、浇注过程中严格控制产品厚度，72＃硅铁一般为70－90mm，6300KV.A以上的电炉用铁水包浇
注，采取两次浇注法。
9、炉内积杂渣过多，不能自动流出时，首先将烧窜器开关分闸，可用圆钢向外拉渣，也可以用木杆
带渣（要关好出铁门小心烫伤）。
10、尽量缩短出炉时间，出铁后将出铁口附近的炉渣清理干净，出铁口还冒火时立即再堵，防止炉眼氧化可用碎硅铁渣捂住出铁口有碳砖的地方。堵出铁口的泥球用焦炭粉和粘土制成，或者用石墨粉：焦炭：石灰粉＝4：3：3制成，或用粘土、焦炭粉、电极糊粉。
11、出炉完毕，开动炉前小车前，检查轨道上有无障碍物。
12、硅铁锭完全凝固后，才准起吊铁锭。
13、起出铁锭后，四十分钟内垫好锭模，并将炉前小车开到出铁口下，防止跑眼。
14、每炉产品要规整的放在精整盘上。
七、硅铁产品的精整和入库
1、精整工必须严格按标准或按用户的要求对产品进行认真的精整。
2、精整下来的不合格产品，可作回炉用，不准重熔或垫模。
3、经检查人员检查合格后，方准入库。
八、电极维护
（一）下放电极和维护
（1）铜瓦下端距料面小于150mm时要下放电极，每相电极下放时间不少于4小时，不多于24小时，要做到勤放少放（就是每班每次少放点多放几次）
（2）正常情况下电极下放长度不超过100mm。
（3）正常情况下，出完铁之后开始进行电极下放操作，操作工要听从班长指挥。
（4）严禁带负荷下放电极。
（5）电极下来后，立即观察电极烧结情况，以防出现电极事故。
（6）下放电极后根据电极烧结情况，缓慢地给负荷。
（7）设备检修或事故长时间停炉时，为了保护炉温，利于电极维护，防止电极事故，应在电极周围加入适量炭质还原剂，停电期间，每1.5小时活动一次电极，以防止电极粘结。
（8）装入电极壳内的电极糊柱高度保持在铜瓦上端2－3.5m.
（9）根据电极消耗情况，一般每班要一次电极糊，勤加入量根据电极糊柱高度而定，加入电极糊要注意安全操作，电极糊加入前砸成小块，要均衡地加入电极壳内，以防悬料，如悬料不得加入，待悬料消
除后再加。
(二）接长电极壳
（1）用电气焊接长电极壳，焊缝要牢固平整，表面不得凸凹不平，周围要满焊。
（2）、电极壳接长之前，应认真接长电极壳质量如圆度，筋片和触舌等，不合格的电极壳不准使用，接长时新旧的电极壳的中心，在一条直线上，筋片更为重要，不得有歪曲现象。
（3）操作人员或圆钢等金属块不能同时接触两相电极，以防出现人身和设备事故。要遵守操作制度。
（4）接触电极壳工作结束后，必须将电极平台清扫干净。
（三）电极事故的处理
（1）凡属电极下滑，硬断，软断和流糊均应立即停电处理。
（2）电极流糊时如孔洞不大，可用石棉布堵牢，以低负荷送电烧结，如孔洞很大，必须用薄钢板焊
补，堵住流糊。
（3）干净硬断时，取出硬头，下放电极以低负荷（降低二次电压，也就是降低档位）进行烧结，折
断长度大于1.2m可用把持器夹紧，继续烧结。
（4）电极软断，立即停电，松开铜瓦再夹紧软断部分，开始以20％负荷送电进行慢慢烧结，恢复负荷时间视情况而定，软断严重时需要木柴烘烤，然后再送电，电极糊如流空时，要重新陪烧电极。
（5）电极发生软硬断时，均要补充电极糊。
九、烘炉和开炉规程
1、烘炉目的有二，其一是为了陪烧电极工作端，使其硬化后从而能承受一定的电流能力。其二烘干炉衬，提高炉温，使电炉加料后炉况和生产早期正常，因此，烘炉分为二个阶段，第一阶段采用焦炭烘（或木柴烘），以陪烧电极，第二阶段采用电烘，进一步陪烧电极，烘干炉衬并使炉衬达到一定温度，以适应
加料进行冶炼。
2、烘炉前的准备工作
（1）所有设备系统如导电、水冷、电极悬挂、绝缘、电极升降、电极压放、吊运上料和配料等系统，
必须进行全面检查和试车。
（2）先在每相电极底下垫一层厚65mm的粘土砖，而后将有底电极平稳地落在粘土砖上，以防电极
与炉底粘结。
（3）将电极把持器移到上限位置，使电极有足够长的工作端，一般1.6－2m。
（4）向有底的电极壳内装入块度为40－80mm的电极糊，糊柱高度3m.
（5）在电极工作端部位的电极壳，可均匀地扎一些小孔，使电极陪烧过程中挥发分顺利逸出，加速
电极陪烧速度。
（6）在出铁口内放一直径100－120mm的钢管，中间填满焦粉，两端用泥球堵严实。
（7）烘炉初其设备受热量较小，所以冷却水开到小量，随着温度升高，冷却水量逐渐加大，以放烧坏设备和绝缘系统。但铜瓦冷却水，始终不要过大，以利于加快电极的烧结。
（8）用焦炭烧烤时应围绕三相电极的周围用圆钢焊成的花栏，以便盛装焦炭，将花栏吊在把持器上（随着电极烧结程度逐步提升，到上限为准），花栏高1.2－1.5m为宜。
3、烘炉的原则
为使焦炭烘（或木柴烘）和电烘过程中符合电极烧结规律，烘炉期间应遵守下列几项原则。
（1）电极烘烤部位应由小而大。
（2）燃烧的火焰应小而大。
（3）电极升温速度有慢逐步加快。
（4）电极糊柱高度由低而高。
4、焦炭（或木柴）烘烤电极
（1）准备5－8吨大块焦（粒度150－250mm)运到电炉平台上一做烘炉燃料用。
（2）先将一些木柴投入到圆钢制的花栏内，而后以油类物质点燃，之后加入焦炭，要精整电极周围，使其慢慢燃烧。逐步地加入新焦炭，每次加入量不要过多，要均匀加入。
（3）焦炭烘后期应用大火烘烤，必须注意电极小面的烘烤情况，力争达到烘的均匀。
（4）焦炭烘烤时要活动电极（由炉长安排提升）。
（5）焦炭烘时间，根据电极陪烧质量而定，一般20－36小时。
（6）电极烧结良好的特征是：电极壳表面呈灰白色，暗而不红或微红，电极冒烟量少，用尖头钢针刺探稍有软的感觉，而戳穿后没有电极糊外流的现象，当确认电极烘烧良好后，由炉长决定焦炭烘烤结束，
进行准备电烘炉工作。
（7）如果电极壳表面墨色，电极冒黑浓烟，用钢尖刺探时软的感觉，而且戳穿后电极糊注出并冒黑烟。则说明电极糊烧烤不足，应继续烘烤，直到烘烤质量良好为止。
（8）因烘烤电极是一项极为重要的工作，炉长要经常在现场指挥。
（9）遵守技术安全规程，特别要注意不要烧坏设备，防止人身事故。
5、电烘炉操作
送电烘炉前准备工作：
（1）将炉内残存的焦炭和炉灰尽量清理干净。
（2）再认真检查一次所有设备，尤其是供电，导电的绝缘系统，使其具备正常送电条件，紧固有关
的螺丝。
（3）炉底铺一层厚度为150－200mm粒度15－30mm的焦炭。要准备这种焦炭1－2吨，备电烘
过程中加入。
（4）将把持器向下移动，使电极工作端长度保持在1.5－1.8m，而后对各相电极铜瓦进行紧固，使
之与电极紧密接触。
（5）正式送电前，可用线将三相电极围联一起，先用电冲击一次，以检查继电保护装置的灵敏度。
送电
（1）送电时由班长指挥，并警告各岗位的人员，遵守安全规程，观察设备情况。
（2）送电时首先用低电压，有时为了便于引弧，开始时可用略高电压引弧，两小时后电弧稳定后仍
要使用低电压，电烧过程中逐步升变电压。
（3）当不易引弧时各相电极间加些钢销联通（也可用25＃圆钢焊成等边三角形放在三相电极底下），
利于引弧。
（4）为使电弧稳定和保持一定的功率应向炉内和电极周围加些焦炭。
（5）要缓慢地下降电极，电流小时不要硬插电极，可将炉内旧焦炭推至炉边，补加新焦炭。
（6）应尽量少活动电极，当发现电极冒严重时应立即停电处理，防止事故的发生。
（7）烘炉时电极消耗较快，下放电极时应停电，必须停电放电极，电极下来后，要观察电极烧结情
况。
（8）6300KV.A电炉电烘炉进度表
1. 1A一5A 1.5小时散热半小时
2. 5A一10A 1.5小时散热半小时
3. 10A一15A 1.5小时散热半小时
4. 15A一20A 1.5小时散热半小时
5. 20A一25A 1.5小时散热半小时
6. 25A一30A 1.5小时散热半小时
7. 30A一40A 1.5小时散热半小时
8. 40A一50A 1.5小时散热半小时
9. 50A一60A 2.5小时散热半小时
10. 60A一70A 2.5小时散热半小时
11. 60A一70A 2 小时烘炉完毕
6、加料开炉操作
（一）加料的条件和时间
（1）当电流表针的电流值达到额定电流50-60%.
（2）由炉壳中部的外部，试探温度达600C以上。
（3）炉壁预留的排气孔，已不再逸出气体。
（二）已确认具备加料条件时，要尽快将炉内的剩余焦炭，尽量清除。
（三）开炉配料比；因开炉时炉温较低，为尽快出合格产品，配料比200公斤硅石为准，加5公斤
钢销为宜。焦炭量按正常加入量。
（四）从加料开始间记，约经过16－22小时，可出第一产品，第二炉冶炼时间为10小时，第三炉
为8小时，第四炉6小时，第五炉4小时。
（五）加料速度一定要慢，严格控制料面高度，一周才准升到炉口。
（六）出炉时间和配料比，可根据炉温和产品含硅量进行调整。
（七）开炉工作是一项很重要的工作，炉长必须经常在现场指挥，尤其要严格控制料面高度和安全操
作。
B.新开炉操作准备工作
（1）、检查机械系统，电器系统确保正常，水冷设备，液压及压放系统，各焊接点，油路不得漏水，漏油现象，各油缸及阀件动作灵活可靠，各部件之间绝缘可靠。在检查完各系统设备后，进行二到三
次冲击送电实验。
（2）、检查电极极心园直径，当电极升降时，其极心园应保持不变。单相电极升降，两相电极升降、三相电极同时升降各进行一次，三相之间不得有干扰，电极压放系统能灵活的夹紧放松，并能可靠地
紧固电极，电极壳不变形。
（3）、电极壳接好后应装入破碎的电极糊，其高度略低于平时正常生产时的糊柱高度。
（4）、在检查和验收完设备后，做好送电前的装入工作。首先在炉底铺上一层200mm碳层，其次将三相电极的导电柱（略大于电极直径50mm,高度为400－500mm，里面装入1mm粒度的焦炭麽）放入炉内，并把电极堕在筒上。然后向炉内铺一层小木块，形状为椎体状。
（5）、铺完木材之后，向炉内加入混好的炉料，其加入量以盖完木材为准，其料比为硅石200公斤，焦炭40公斤，氧化铁32公斤（钢削20公斤）。
（6）、下放电极到合适的位置，并紧好电极，进一步的检查各系统，并确认各系统可靠无误，并确保机电设备附近无人后进行实验性送电三次，在完成第三次试送电后，下插三相电极，使其坐死在炉内
导电柱上。送电时选择较低的电压等级。
（7）、送电时生产部，机电维修人员、冶炼负责人及相关的人员必须在现场方能送电。
（8）、送电后严禁活动电极，当炉内起弧后，严禁大升大降电极，其负荷应尽量保持稳定和均匀上升，不准单独增大某相电流，以防止出现电极事故。
（9）起弧后开始向炉内加料，加料开始后要严格控制其加料速度防止料面过快上涨，从开始投料起到其后的一星期内料面的高度必须控制在炉口以下400mm，一星期后料面达到正常高度。在投料的初期（一个班以内8小时）以半烘炉半冶炼为主，从第二个班开始正常冶炼。其料面高度为炉口以下600mm，料比中的焦炭量根据冶炼的进程和负荷的使用情况作及时的调整。
（10）、在冶炼初期，应根据炉内情况，向炉体边缘附加一定数量的焦炭。其附加量应控制在2000
公斤左右。
（11）、在正常冶炼30小时，根据用料用电情况准备出铁，在此之前应做好出铁前各项准备工作，
一般情况下在耗电达到10万左右开始出铁。
（12）、每班压放电极的长度应准确记入冶炼记录，要注意观察电极烧结情况，发现冒烟冒较大时应降低负荷，当班班长应在交班时正确填写各种记录，将设备的运行的情况，附加料的数量等向下班班长
介绍情况及需要注意事项。
（13）、在新开炉期间，料比要准，电极要稳，料面要控制好，炉料要混合均匀加入炉内，一批用完再加第二批，绝不允许偏加料。出铁前要铁水包准备好并保持干燥，做好各项安全工作。
炉前交接班制度
1、班前5－10分钟内，班长进行现场交接，并于整点交接。
2、交班班长必须向接班班长交接生产情况（内容包括）：炉况运行、设备运行、产品质量、三相电
极插入料面深度、出铁流量大小及炉眼否好开好堵。
3、交接班人员在交接时，必须给接班人员备交班料，工作现场清扫干净，在各类设备、设施完好的
情况下方可交班。
4、上班不许占用下班冶炼时间。不许保证炉况稳定，如交班占用下班时间或炉况出现异常，根据有
关规定对班组作出严肃出炉。
5、交接班工作完毕后，交班人员方可离开工作岗位。
操作工工作制度
1、必须确保记录数据清楚、准确、整洁。
2、在当班期间严禁长时间打电话，或接私人电话闲谈。
3、操作室除班长、炉长其余闲杂人员一律不大擅自入内，操作工有权禁止闲杂人员入内。
4、要配合炉前操作，有问题要及时反映给班长、炉长。不准无故障掉负荷。
5、要做到合理用电，电极要插平衡，每班用电不得少于（6300KV.A电炉）48000KW.h，不高于
56000KW.h.
6、在当班期间必须保持室内清洁干净。
7、在停电期间要坚守岗位，按照要求及时活动电极。
出铁工工作制度
1、出铁工要严格按照出铁操作观察操作，认真负责产品外观质量。认真做好出铁前的各项准备工作，
如因出铁工具不齐全延误出铁时间或堵不住眼，造成损失者追究其责任。
2、出铁工要严格按照要求做好泥球并烘干，如因泥球质量影响出铁时间或堵不住炉眼，造成损失者
追究其责任。
3、出铁工有权指挥行车工浇注，浇注厚度不得超过80mm，以免铁水大量外溅。
4、冬天浇注20分钟，夏天40分钟，将铁撬出锭模，以便化验员取样化验，当铁水没有凝固好时不
能脱模以免冒瘤，影响外观质量。
5、出铁工要在交班前半小时或1小时内把工作场地、锭模周围、地坑、出铁平台和炉子周围清扫干净，并经常清理和维护好流槽，保持炉眼外大内小（外面100毫米，内80毫米），堵眼深度100毫米。
6、出铁工将最后一炉铁拉入库场后，将拉铁小车拉回本工作现场，车内不能有存铁带回，方可交接。
加糊工工作制度
1、加糊工必须准确测量糊柱高度。及时补加糊柱高度，如测量失误造成损失责任自负。糊柱高度夏
季是铜瓦上端的2.5m,冬天是3m.
2、严格监督计量和电极糊的质量，不允许带有泥沙的电极糊，电极糊必须按要求砸成小块加入，以
防澎糊悬糊。
3、加糊完毕必须盖好电极筒上的压盖，以防尘土刮入造成电极事故。
4、加糊国要精心维护好自己所有使用的上班器具，严禁违章操作，严禁加糊工超装，否则出现上班
事故自己负责。
5、加糊工所有工作场地及卫生区域和原料场地，修包场地卫生清扫干净，要把当天所出的渣拉干净，
方可离开岗位。
6、拉渣时要把料面的好铁筛选出来，进入车间存放场地。
7、三层平台加完糊要详细检查，有没有电极糊块掉到三层平台并按紧电极筒，如因电极糊没有检查
到造成联电将电极筒击成洞，责任自负。
行车工工作制度
1、行车工负责行车的正常和使用及自检工作，保证行车无油垢、无积灰。
2、行车工必须掌握一些简单事故处理方法，接班时应先检查设备运转情况，交班时检查所有设备运
转正常，行车工才能离开工作岗位，否则不予下班。
3、行车工严格遵守行车操作规程，听从指挥，注意安全，如不听从指挥出现事故自行负责。
4、行车工实行一岗多职，看好产品库，防止盗铁事故出现，如盘库数量对不上要对行车工进行经济
处罚，进行维护炉眼工作配合工作，清扫车间环境卫生及行车卫生。
计量工与绞车工职责
1、计量工要认真计量，计量时检查衡器的准确性，给炉前创造一个好的条件。
2、计量工要认真执行计量标准，计量时准确无误，不能有误差。
3、计量时不得随意更改计量标准，及配比数量，对变料时间、数据要填写清楚。
4、计量工不得听从其它人员说变料及单加洗炉材料。
5、计量工只有接到炉长签字的变料单，方可变料或单加料。
6.计量工随时检查衡器准确，要随时把衡器卫生及工作场地打扫干净。
7、绞车工要认真对待自己的本职工作，要求安全第一。
8、绞车工有权禁止任何人员乘提升机上下。如有不听者及时向车间反映如发现一次提升机站人，调
离本工作岗位。
9.绞车工要听从炉前上料的铃声，不要随意上下开绞车，以免出现设备事故
10、绞车工上夜班时要集中精力，以免开错绞车出现人身或设备事故。
11、绞车工认真执行绞车绞车操作规程，发现绞车有异常及时向车间反映。
12、所有属绞车工的工作场地卫生要清扫干净。
13、绞车工要绞车钢丝在卷筒上是否排列整齐，绝不允许钢丝在卷筒上乱卷。
班长工作职责
1、班长负责本班的全面管理工作，着重抓好本班工艺操作，劳动纪律、安全生产、产品质量及精神
文明建设等工作。
2、上班期间严禁喝酒，不得有打架、斗殴现象发生。
3、工作严禁串岗，干私活、外出吃饭。
4、班长不得以工作之便让员工请客，工资及奖金分配要公平合理不允许弄虚作假和打击报复。
炉长职责
1、炉长负责本炉全面管理工作，着重抓好本炉的工艺操作，劳动纪律、安全质量，文明生产等工作。
2、炉长有权根据炉况变化，对料配比进行调整，单加原料（不包括洗炉材料）有6公斤以内钢销变
料权。
3、交接班放电极炉长要亲自现场指挥，以免发生电极事故。
4、掌握好三班炉况，校正不正确操作方法，确保三班统一操作干法一致，对三班炉况必须做到心中
有数，正确判断处理生产中出现的疑难杂症问题。
5、定期召开生产会议，切实解决生产中出现的问题，落实生产计划，产品质量计划及要求，并以身
作则带头执行会议决议。炉长除休假外，原则吃住厂内，出厂必须与公司领导大招呼。
炉前工操作规程
1、交班要准时，不得占用下班原料时间，否则每占用10分钟扣上班产量150Kg，并承担所有电耗。
2、要做到拌料均匀，用料均衡，不偏加料，保持料面锥体形状，合适料面高度，炉口以下200mm
或者平炉口。
3、捣炉时要按照工艺操作，不得碰撞电极，要清楚捣炉目的，要随时观察炉况变化，随时扎眼透气，
疏松料面、扩大坩埚，不得无故不捣炉。
4、下料完毕后铲子必须炉壳炉口，用电要科学合理。
5、三班为一炉统一操作，交班时要求炉况正常，不出现空烧、刺火、塌料现象，保证下班后炉况正
常，电极工作正常。
6、严格交接班制度，接班人员必须提前20分钟点名，没有交班不得离开平台，不得收起工具，班
长向下班交清本班炉况情况方可交班。
7、出铁时要把火压好，不得有刺火，塌料现象。
8、交班后半小时内出现跑眼现象，上班包赔下班产量100Kg并承担电耗。
9、当班炉眼维护不好，影响正常出铁或造成损失者责任由出铁工和班长共同承担。
10、按照工艺要求，当班必须适情及时下放电极，每次下放长度不得少于50mm。
11、掌握好三相电极插入炉内料面深度必须平衡。
炉前劳动纪律的规定
1、上岗职工必须提前20分钟到岗点名，开班前会。
2、上岗期间严禁串岗、睡觉、干私活。看小说或做与本工作无关的事，否则按旷工处理。
3、病、事假必须先交请假条或证明，批准后方可休息，否则按旷工处理。
4、上岗人员无正当理由不服从分配和调动者，工作不负责，消极怠工者，班长有权将其停工或不再
复用。
5、上岗职工一律不得外出或回家吃饭，否则按脱岗处理。
6、工作期间打架斗殴。酗酒闹事，影响正常生产秩序交有关部门处理。
7、爱护公物设备，严禁偷盗公物，恶意使用，违者罚款，如情节严重者交公司处理。
8、操作室禁止闲杂人员入内，班长禁止在操作室长时间逗留。
各工种安全操作规程
一、炉前工、出铁工
1、上岗前必须穿戴好劳保用品，严禁戴湿手套，穿湿工作服及鞋，穿戴不好不准上岗，工作时不准
敞胸露怀。
2、做到文明生产，各平台不错保持清洁干净，电炉周围不准有水和其它杂物。
3、交班后必须做好一切准备，认真检查工具和捣炉机。出铁车等设备的电器部分、机械部分是否良
好，钢丝绳断丝程度，如发现问题立即找有关人员检修和更换。
4、交接班时要把公用工具交接清楚，如损坏和少工具，要问清楚原因并及时向班长和炉长汇报。
5、出铁前要检查铁水包是否烘干，没有烘干不得使用。
6、捣炉前要检查导向滑子及挂环是否正常。
7、开捣炉机时、速度要稳轻挑慢插、防止电极事故。
8、抬捣炉机钢钎时，要用辅助工具抬。
9、开出铁口前铁水包必须放平摆正对正炉口方可开口，除开口人员一律不准站在开口工作台上。
10、使用氧气烧炉眼时，氧气瓶应炉况明火10m以外，远离油源、高温氧气管不准有油脂和水，开氧气时先空放几秒看管道里是否有水，检查铁管胶管漏气，防止氧气回火烫伤，开氧气时必须集中精力，由小到大，不可猛开。防止渣铁喷伤人，，出铁工要戴面罩和手套（皮的电焊手套）。
11、每次出完炉，要将出铁口清理干净，堵炉眼时泥球不能太湿，不准含有水雪，人身不得正对出铁口，用力不要太猛，慢慢转东堵耙，防止铁水崩出伤人。浇铸铁水时锭模、铁水包和现场周围要干燥，以免引起爆炸事故，液体铁水严禁浇水。需引流时必须用木棒引流，严禁用空心管引流。
12、不准在出铁口和炉壳周围休息。
二、电炉操作工
1、上岗前要穿戴好劳保防护用品。
2、坚持文明生产。保持操作室干净卫生。
3、交接班时必须认真检查操作台上各种仪表，控制开关，指示灯是否正确完好。
4、计划检修，长时间停炉及事故跳闸送电，必须听电工值班人员当面口头命令，其他任何人命令无
效。
5、如过负荷跳闸，可由炉长或班长命令送电。
6、任何情况下都不准在额定负荷的60％停、送电（要低于60％的额定负荷才能停送电）。
7、如发生漏电，电器设备起火、触电变压器温度突然升高或炉子大量进水等，即将发生重大人身设
备事故的险情时，应立即停电断水，报告炉长或班长通知有关部门处理。
8、运行中变压器突然断电，应和值班电工联系，摸清情况后，得到值班电工同意后方可送电。
9、操作室不得堆放易燃易爆物品，门口应放干式灭火器，非工作人员不得入内。
10、操作工对电炉变压器原则不准超负荷，但只允许超额定负荷的20％，最大冲击电流30％，持续
不得超过8秒。
三、加电极糊工
1、上岗必须穿戴好劳保防护用品。
2、必须检查所用工具是否牢固完好，破碎电极糊时必须带好防护眼镜。
3、在般、装、运电极糊时，要注意搬好、放妥、放平稳。
4、卷扬机提升时料盘严禁站人，起吊物料时周围人员离开2米以外。
5、往电极筒内加电极糊时，从筒中心加，不得将筋片撞倒砸破，不得将电极糊掉到电极壳外防止联
电，加完后电极平台要保持整洁。
6、测糊柱高度时，不得用导电体避免联电打弧。
四、上料工
1、上岗前必须穿戴好劳保防护用品。
2、向提升盘内推装料车和空车时，必须等提升绞车停稳后进行工作。
3、提升运转过程中，人员不准在提升架下停留。
4、严禁人员乘提升料盘上下。
5、保证精料入炉，要坚持用水清洗硅石，冲去泥土和杂子。
五、上料卷扬工安全操作规程
1、上岗前必须穿戴好劳保用品。
2、只准值班卷扬工操作卷扬机，不准其它任何人开动。
3、开机前必须检查电气、机械设备各部件是否完好，试空车一次，下班后拉开电源刀闸。
4、启动卷扬机时手上不准带水、带油。不能触电器外露部分。
5、电器、机械设备发生异现象应迅速停电，找电工或维修工检查，不准自己摆弄或强行送电运转。
6、提升机严禁严禁载重在空中长时间停留。
7、提升机上料时，提升架下面、前面不准站人，严禁人员乘提升机上下。
六、炉前维修工
1、上班前要穿戴好劳保防护用品，否则不准上岗。
2、接班时必须认真检查所用设备是否正常，确保工具齐全完好。
3、要认真检查电极间隙保证极心园的侧距和三相电极侧距相等，大套和烟罩是否保持一定的距离，
是否有导电物体在大套周围（有的话要立即清理干净）防止联电造成短路。
4、接电极筒时要保持电极筒的垂直度，焊口要平整。
5、使用各种设备应遵守各种设备安全操作规程。
6、高空作业时必须系好安全带和戴好安全帽，搬动重物时应相互配合，动用倒链时应遵守起吊安全
规程。
7、经常经检查把持器升降钢丝绳有无断丝和中间拉细变形的等形象，如有要及时更换。
8、要经常检查捣炉机的升降、伸收是否自如，要加油保养的班班保养。
七、砸铁包装工
1、上班前要穿戴好劳保防护用品，特别要戴护目眼镜，防止铁渣崩伤眼镜。
2、上岗前要严格检查所用工具，是否结实，安全可靠。
3、遵守劳动纪律，工作中不准说笑打闹，防止崩伤他人和自己，
4、硅铁装袋时口要咋结实，不同标号的硅铁严禁混装。
5、要做到文明生产，做到工完场地清。
八、原料破碎工
1、上岗前必须穿戴好劳保防护用品。
2、破碎机有专人开启，不准其他人乱开。
3、开机前必须清除机内焦炭块（石油焦）。或其它杂物，并在轴承内加润滑油后方可启动运转。
4、启动机械时，手上不准将带水带油，并按规定顺序进行。
5、破碎机运行时，不得将手或其它物件伸入机械里面。
6、小对滚破碎机，调整间隙时齿轮咬合不能过松过紧，缓冲弹簧不能过紧，如发现齿轮咬合不正常
时要立即通知维修工处理。
7、要勤观察设备运行情况，如发现电气故障或异常响声迅速停电关机，通知电工或维修工检查和处
理，不准自己乱动。
8、突然停电或超负荷立即拉电闸，排除破碎机内的焦炭（石油焦、钢销）。
9、钢销破碎时，要捡出废钢块、铁块、不许用手抓钢销。
10、工作完毕，必须拉下开关，锁好配电箱，以防他人乱动。
九、装卸工
1、装车，打车门时人与人之间要互相照顾，不要碰伤他人和自己。
2、装汽车、打开车门时要等汽车停稳方可打车门，装车人员要保持一定的距离。
3、装汽车时不能两面装，防止用力过猛，将硅铁（工业硅）等甩到另一面伤人。
4、在汽车没停稳时，禁止扒车和跳车。
5、在装车时，要装平，不要装偏，确保司机安全行驶。
6、卸车时，应等车辆停稳，两头摘掉挂钩。在打开车门时人要站在侧面，预防车门砸身，车辆发动
时要及时下车。
十、化验室
1、化验人员应穿工作服。化验室应有自来水、通风设备、消防器材、急救箱、急救酸、碱伤害时中
和用的溶液以及毛巾、肥皂等物品。
2、化验室一切电气设备的安装，必须符合电气安全的要求，使用电器设备避免用湿手接触。
3、经常对电器设备进行检查。如发现温度过高或绝缘下降时，应立即停止使用，经电工查明原因，
排除故障后方可使用。
4、稀释浓硫酸时，必须在硬质烧杯或三角瓶中进行，只能将硫酸慢慢注入水中，边倒边用玻璃棒不
断搅拌，温度过高时应暂停家浓硫酸，等温度降低后再继续进行。
5、浓酸、浓碱等废液倒入水槽时，要先将水门打开。
6、开启易挥发液体盛器的塞时、盖时、不得对人进行，自己的头部也不要在盛器的正上方，应在通
风柜内进行，，配制浓硫酸、浓碱液体时要戴胶皮手套。
7、取下正在沸腾的溶液时，应先停止加热，以免暴沸将液体溅出伤人。
8、易燃，易爆物品应有专门存放场所，化验室内易燃物品如酒精，不能和高氯酸等放一处，严格防
止高氯酸和有机物接触，以免防止爆炸。
9、所有试剂配制后，应立即贴上标签，有毒药品应加注明及醒目的标记，绝对不能在容器内倒入与
标签不相符的药品。
10、工作完毕后，要养成洗手习惯，在任何情况下，必须先洗手后在进餐，戴进化验室的食物不准
直接放在实验台上或试剂架上。
十一、维修工
1、上岗前要穿戴好劳保防护用品。
2、做到文明生产，对所管的设备和工作场所要干净卫生，设备没有油污。
3、每日工作前要严格检查本车间的机械设备，发现问题要及时处理，防止设备带病运转。
4、对本车间所用的机械设备、结构、性能要清楚。
5、卷扬机的齿轮咬合面积要达到70％－80％不能过松过紧，如过松过紧要及时处理，在处理时要
与操作人员联系好，防止开车伤人。
6、设备个部件螺丝要完整无缺，并紧固。
7、要经常检查每台设备轴瓦与轴承，是否缺油，要及时加油，防止轴瓦及轴承烧坏。
8、对提升绞车要经常检查，钢丝绳断丝严重要及时更换。
9、用倒链吊装的设备和机件，不准超负荷，吊装前要检查好钢丝绳扣是否完好，机件要挂牢，三角
架角度要合理，无问题时再起吊，起吊物禁止站人。
10、短网与变压器隔墙要严格密封，防止炉内火星溅到变压器上。
十二、高空作业
1、凡有头痛、心脏病、高血压、贫血等病禁止登高作业。
2、高空作业时，必须栓住可靠安全带，使用安全带之前必须检查紧扣，皮带有无滑脱，折断的危险，
实验可靠后，方可使用。
3、高空作业等工具在使用前必须周密检查，不准使用缺损的工具，高空作业应携带工具袋，工具不
用时随手放入工具袋，防止工具或其它物品掉下伤人。
4、高空作业时必须有人在下面监护，下面人员需戴安全帽，禁止一人单独工作。
5、登高作业前必须检查登高用具，脚扣脚踏板，是否结实可靠，否则不准使用。
6、高空作业时，必须用适当工具，绳子，滑车等传递工具材料等严禁抛上抛下。
7、遇有6级以上强风时，严禁从事高空作业。
8、酒后禁止从事高空作业。
十三、气焊
1、工作前穿戴好劳保防护用品。
2、乙炔发生器必须设置可靠的回火器。
3、压力调节器和焊枪接头禁止用棉纱密封。
4、氧气管和乙炔管不可互用。
5、发生器和胶管冻结时禁止用火烤。
6、在装氧气表前先开氧气瓶阀吹走灰尘杂物后再装氧气表。
7、工作时应先开氧气吹走堵物，然后关闭氧气，在开乙炔点火，熄火时先关氧气，再关乙炔。
8、切割工作中发生回火时应急速关闭氧气，在另行点火。
9、保险壶回火器要经常检查，把水装到安全水位，不能低于安全水位，以保证起到灭火作用。
10、禁止在密封有压力的容器末清理干净油污和其它有害气体。液体的容器内进行焊接或切割。
11、乙炔发生器发生火灾时，严禁用水灭火应用黄沙土灭火。
十四、电焊
1、电焊机的开关、保险。必须灵活可靠。外壳必须有良好的接地，并穿戴好劳保防护用品。
2、电焊钳必须有可靠的绝缘。
3、电焊机合闸前必须检查线路。合闸后细听声音是否正常，有无冒烟或火花等形象。
4、严禁穿湿衣服工作，在湿地工作时需要垫干木板或绝缘垫。
5、严禁携带易燃易爆品或在易燃场地工作，禁止对密闭，有压力容器，存有或末清理干净油污和其
它装有液体气体的容器进行焊接或切割。
6、在容器内工作时，要将油污清理干净，必须有一人在外监护，发生问题随时切断电源，严禁一人
单独工作。
7、禁止雨雪天在露天工作。
8、电焊设备的安装、修理和检查由电工进行，焊工不得自己拆修设备。
十五、电工
1、操作电器设备必须按电气安全工作规程进行。
2、架空线路检修工作除遵守电气安全规程外，还必须遵守高空作业安全规程。
3、车间值班电工，必须遵守电炉高压电气设备运行规程。
4、全厂电气工作人员必须遵守本厂编制的其它规程。
5、低压电气的维护检修工作。
（1）电器设备不准在运行中拆卸和修理，修理时先停车，后切断电源，并取下熔断器，挂上“禁止合闸、有人工作”的标示牌，并验明无电方可进行工作。
（2）每次检查结束后，必须清点所带工具，零件，以防遗失或留在设备内造成事故。
（3）动力配电箱内的刀闸，禁止带负荷拉开。
（4）电气设备的金属外壳必须接地，保证良好，接地线要符合标准，使用中不准将接地装置拆除或
对其进行任何工作。
（5）各种电器设备附近，不准堆放易燃易爆品。
（6）临时接用电必须符合有关规定。
（7）使用各种熔断丝不准超过规定要求。
（8）发生人身触电和火灾时要立即切断电源，并用干粉。二氧化碳灭火器或黄沙灭火，严禁用水灭
火。
（9）发生人身触电事故和火灾时，应立即断开有关电源，进行抢救。
（10）电气设备停电后，应视为有电，不得随意触及设备，应做好安全措施，确认无电后方可运行
工作。
（11）拉开高压跌落保险或油开关时，采用高压拉杆戴绝缘手套，穿好绝缘鞋，下雨时严禁带电作
业，要采取应急措施、
（12）湿手不准去触摸灯开关以及其它电器设备（安全电压的电器设备除外）。
十六、配电室
1、上岗前要穿戴好劳保防护用品。
2、坚持文明生产，保持配电室干净卫生。
3、交接班时必须认真检查配电室各种仪表控制开关，指示灯是否指示正确完好。
4、配电室不得堆放易燃易爆物品，门口应放干式灭火器和1211灭火器，非工作人员不得随便入内。
5、彼此随便整洁，构架、基础无严重腐烂。房屋不漏雨，高压室，主控制室无孔洞，安全网门完整
正常关闭加锁。
6、电缆沟内干净盖板齐全，有整洁的巡视线路。
7、主控室、高压配电室严禁储放粮食，遗留食物，有防小动物危害安全运行的措施。
8、各种图表悬挂整齐、资料装订成册，有专柜存放。
9、有关运行设备，标志齐全，清楚、正确、设备上下不准粘贴与运行无关的标语。
10、室内照明充足，围护设备完好。
11、设备运行日志要求完整、准确、及时。
十七、行车工安全操作规程
1、对于吊运的重物，吊挂牢固平稳，进行试吊后，才能起运。
2、起重工作应有统一的指挥，行车工应根据指挥人员的手势来进行操作，操作人员看不见手势时不
准操作。
3、与工作无关人员禁止在起重工作区域内行走和停留，行车正在吊物时，任何人不准在吊物下停留
或行走。
4、起吊重物不准让其长期悬在空中。有重物暂时悬在空中时，严禁驾驶人员离开驾驶室或做其它工
作。
5、禁止工作人员利用吊钩上升和下降。
6、行车工作时，不得进行检修、保养，检修保养时，应切断主电源。
7、起吊重物时，吊索应保持垂直，起落平稳，尽量避免紧急刹车或冲击，不得超载作业。在满载或
接近满载时，禁止同时做两动作。
8、开动行车时，必须注意地面人员的安全，应先按响喇叭信号，然后推上开关开动行车，吊物所经
过的下方有人时，应警告迅速躲开，方可驾驶。
9、行车工提前十分钟，上驾驶室，准备浇铸，必须先试车检查制动等无异常方可起吊，非行车人员
严禁上天车。
劳动工作纪律管理办法
1、全体员工必须严格遵守公司各项规章制度，出满勤、干满点、不迟到、不早退、在岗上不闲聊、不打闹、不会客、不串岗、不睡觉、不看小说杂志、不打毛衣、不妨碍他人工作、不做与工作生产无关的
事情。
2、职工因故不能上班，必须提前履行请假手续，否则按旷工论处，假期满后，仍不能上班，而末办续假手续者，也按旷工论处，批假权限：请假当天，有班长审批，两天以上由分管经理审批，办公室人员及炉、班长请假，由分管经理审批，所有请假手续一律报办公室备案。
3、病假必须持市区医院休假证明，经批准后可休病假，末按规定办理手续，按旷工论处。
4、职工在工作期间（在劳保齐全的情况下）因工作原因而致伤（因喝酒打架、不是自己的工作岗位、违反操作规程者除外），必须有在场者，两人以上证明，在24小时之内认真填写工伤事故报告单，经生产技术部、班炉长共同审查后，凭医院开的休假证明，方可按工伤处理，并报办公室备案，否则以事假论处。
5、严禁酒后入厂或在工作时间内饮酒，因饮酒耽误工作按旷工论处，并追究其当班负责人责任。
6、严禁在厂内干私活，严禁上班带小孩入厂。
7、服从领导、听从指挥、集中精力、认真操作，严格执行本岗位制度和安全操作规程，做到不出废
品，不发生人身伤害事故、设备事故，按时完成自己的本职工作。
8、全体职工要认真遵守公司的各项规章制度，对违犯规章制度的职工按职工处罚条例处罚。
9、对各负责范围的卫生，认真做好清理、打扫工作，保持工作现场的清洁卫生，做到文明生产。
职工奖励条例
职工工作成绩突出，有下列表现和奖励事迹之一者，随时可以给予奖励：
1、投身技术革新，改进工艺、技术、设备取得50000元经济效益者（指某一方面的直接经济效益）。
2、积极提合理化建议被采纳者，产出1000元经济效益者。
3、责任心强，防止了人身、设备、质量事故，使集体财产免遭和减小损失或职工生命安全得到挽救
者。
4、敢于检举揭发坏人坏事，抵制不正之风，维护企业利益或社会治安，关键时刻见义勇为者。
职工处罚条例
对于有下列行为之一的职工，可以随时与其解除劳动合同：
1、迟到、早退者，每发现壹次罚款叁拾元，旷工发现壹次罚款壹佰元，第二次罚款贰佰元，第三次
或连续旷工三天者，交公司处理。
2、不服从工作分配、不执行工作制度及工艺规程，不听从指挥、调动、无礼取闹。拒绝接受任务者。
3、调拨是非者，制造不团结，影响工作、生产情节严重者。
4、上班期间串岗、闲聊、打毛衣、看小说、下象棋及干其它与工作无关的事情者，发现壹次罚款叁
拾元，累计发现叁次者。
5、利用工作之便，偷窃倒卖厂内及个儿物质，损公肥私者，一经发现，除追回非法所得外，给予除
名，并视情节严重，追究其法律责任。
6、对工作不负责任，给企业造成重大经济损失者，除解除劳动合同外，按事故处罚管理条例进行处
罚。
7、丢失工具，应主动照价赔偿，如因没有工具影响工作造成损失者。
8、上班期间一律不允许睡岗，每发现壹次罚款五拾元，累计叁次者。
9、犯有其它错误，视情节轻重予以处罚。
办公用品发放制度
1、各部门使用的桌、椅、橱、柜、凳、床、沙发等，均有办公室统一管理和调配。各部门之间不准
自行购置或互相调用。
2、购入的低值易耗品和办公用品，要按价办理入库，建账，每月清点盘存。
3、办公用品发放每月不准突破核定数量和金额，领用10 以上物品、超支、多领及特殊需要须有分
管经理批准。
硅铁冶炼技术操作规程 一．1.成品技术规格 硅铁应呈快状，硅的偏析不大于4％，小于20×20毫米的数量，不超过总量的8％。 2.原料技术条件. 冶炼硅铁使用的原料：硅石、焦炭和石油焦、钢销。 硅石 （1）化学成份 A.含siO2不小于97％。 B.含Al2O3不大于0.8％。 C.含P2O3不大于0.02％ D.含其它杂子总和不大于1％ （2）物理性质 A、硅石表面不得有泥土等杂质，入炉前尽量经过水洗。 B、硅石应有较好的机械强度和抗爆性。 C、新硅石末经实验，不得大量使用。 （3）入炉粒度 5000KV.A和6300KV.A硅铁电炉40－100mm. 焦炭 （1）化学成份 A、固定碳大于82％ B、灰分小于14％ C、挥发份1－3％ （2）物理性质 A、入炉粒度 6300KV.A硅铁电炉5－16％ 钢销 （1）化学成份含铁量不低于97％ （2）应是普通碳素钢销，不得混有合金钢销，有色金属销和生铁销等。 （3）生锈严重的钢销不得使用 （4）钢销的卷曲长度不大于100mm
（5）要纯净，不得混有泥土等杂质 二、配料操作 1、每班配料前要一次小车重量和磅秤的准确度。 2、在按照冶炼班长通知的料比组成进行配料。每批料以200公斤硅石为基准，8500KV.A以上电炉 每批料以300公斤硅石为基准。 3、称量要准确，误差正负1％，钢销要单称后再混入配料小车内。 4、每次只准称量一批料。 5、发现原料质量有变化和设备有问题时几时报告班长。 6、下班前要将配料场地清扫干净，所有的工具设备要精心保护交换。 7、下班前要把当班配料批数报告班长做好记录。 三、冶炼供电和电极操作 1、正常冶炼操作使用电压： 6300KV.A电炉104V-125V为宜 8500KV.A电炉140V－188V为宜 2、一次电压波动较大时，为保证炉用变压器正常运行和冶炼的适宜的功率，经炉长批准可在规定级 别内调整二次电压。 3、严禁超负荷运行、 4、三相电流应尽量保持平衡，最大波动不准超过25％。 5、冶炼保证应认真贯彻执行电器工作制度。 6、操作工应严格按电流供电制度，进行操作工作，并听从电工和冶炼班班长指挥。 7、送电前先将电极适当提起，方准送电。 8、发生电极事故后和长期停炉重新送电时，首先要降低档位，采用低负荷，并听班长指挥。 四、冶炼操作 1、每批料运至炉上平台，首先要摊平混合均匀，才准加入炉内。 2、混合均匀的炉料，应以分批分期的方式加到电极周围的炉料下沉的部位，严禁偏加料。 3、炉料向垂直与电极的方向加入炉内，加入炉内的炉料不准碰电极，力求准确无误。 4、炉料在电极周围堆成平顶和均衡的锥体，在操作中稳定控制料面高度一般与炉口相平，也可控制在炉口以下200mm左右。6300KV.A硅铁炉保持炉心料饱满，严格控制料面高度，三班认真交接。 5、控制电极插入炉料中的深度6300KV.A硅铁电炉插入深入900－1400mm. 6、铜瓦下端距料面高度6300KV.A硅铁电炉不少于400mm. 7、要适时扎眼，以经常保持料面良好的透气性，利于扩大坩埚，加速冶炼速度。
.1项目主要建设内容 主要建设内容为：建设生产厂房8000平方米，供水系统、环保系统等配套设施用房10000平方米，厂区道路及停车场等4800平方米，厂区绿化3400平方米。购置和制作生产所需的冶炼炉、精炼炉、除尘系统等生产设备326台（套），监测、化验及其他设备9台套。 1.2.2产品规模 年产高纯工业硅5万吨，其中：1101级高纯工业硅4万吨，3N级高纯工业硅6000吨， 4N 级高纯工业硅4000吨。 1.2.3生产方案 1、产品方案 目前，国内外工业硅市场1101级以下（不包括1101级）产品基本处于供大于求的状况，且短时期内不会有很大变化。结合全油焦生产工艺产品产出比例，本项目产品方案为：年产高纯工业硅5万吨，其中：1101级高纯工业硅4万吨，3N级高纯工业硅6000吨， 4N级高纯工业硅4000吨。 2、技术方案 1）国内外现状和技术发展趋势 冶金级工业硅由于生产技术简单，全世界生产企业众多，产量较大，供需基本保持平衡，且耗能高、附加值低，属国家限制类行业。目前国外有工业硅生产厂家30多家，主要集中在美国、巴西和挪威三国，占世界生产能力的65%，最大生产厂家主要有挪威的埃肯、巴西的莱阿沙、美国的全球冶金，电炉变压器容量大多在10000KVA—60000KVA，通用炉型为3000 0KVA，小于10000KVA的电炉基本停用。其发展趋势是矿热炉大容量化，由敞开式的固定炉体向旋转、封闭炉体发展，自焙电极的应用、炉气净化处理、新型还原剂的开发与应用、炉外精炼技术的发展和应用、生产过程中的计算机管理和控制。其特点是电炉容量大、劳动生产率高、单位产品投资少、有利于机械化、自动化生产和控制环境污染。我国工业硅生产起步于上世纪的50年代，目前仍在生产的厂家约有300多家，电炉400多台，产能约为90—120万吨/年，产量约为70—90万吨。且大部分分布在福建和云、贵、川等小水电资源丰富的地区，受季节性影响较大。其突出特点是电炉容量小、台数多，厂家多而分散，操作机械化水平低、劳动生产率低，产品质量不稳，化学级工业硅产量低（不到产量的1/8），且能源消耗、原材料消耗和生产成本偏高（行业内称为“三高”）。从电炉变压器容量看，我国以3200Kva至6300kVA的电炉为主要炉型，2006年国内已建成的10000kVA工业硅电炉仅有
硅钡合金生产成本概算 《铁合金生产实用技术手册》中硅钡合金配料计算过程为FeBa15Si50产品的配料计算，现分别进行FeBa2Si65、FeBa5Si60、FeBa10Si55产品的配料计算，再分别进行硅钡合金生产的原料单耗和成本计算（理论值）。 FeBa2Si65品种： 一、计算条件： 1.产品成分：Ba+Si≥67%；其中Si:65%、Ba:2%，Al≤1.5%，Ca≤1.5%，Fe≥30%。 2.原料成分为：钡矿：BaCO3:80%，硅石：SiO2：98%， 钢屑：Fe:95%,焦碳含固定碳：84%。 3.以100kg硅石为基础。 二、用料计算： 1.还原硅石焦碳用量： SiO2+2C＝Si+2CO 还原硅石所需单质碳量为： （100×0.98×24）/60＝39.20（kg） 还原硅石需焦碳量为： 39.2÷0.84（固定碳）÷0.85（水份）÷0.9（烧损）＝61.00（kg） 2.钢屑需要量： 100kg硅石含硅量为：
（100×0.98×28）/60＝45.73(kg) 进入合金中的硅量为： 45.73×0.9（硅的回收率）＝41.16（kg） 合金量为： 41.16÷65%＝63.32（kg） 合金中含铁量为： 63.32×30%（合金中的含铁量）＝19.00(kg) 需钢屑为： 19.00÷95%＝20.00(kg) 3.钡矿需要量： 合金中含钡量为： 63.32×2%＝1.27(kg) 需碳酸钡矿（Ba80%进入合金）为： （197×1.27）/（137×0.8×0.8）＝2.85（kg） 4.还原碳酸钡焦碳用量： BaCO3+2C＝Ba+3CO 还原碳酸钡需单质碳量为： （24×1.27）/137＝0.22（kg） 还原碳酸钡需焦碳量为： 0.22÷0.84（固定碳）÷0.85（水份）÷0.9（烧损）＝0.34（kg）5.炉料配比： 硅石：100kg;碳酸钡矿：2.85kg;焦碳：61.34kg;钢屑：20.00kg。
工业硅酸钠工艺规程 1．目的为了对生产过程进行控制及便于操作，以保证生产出合格的硅酸钠产品。 2．范围适用于泡花碱车间马蹄焰窑炉硅酸钠产品生产过程。 3．产品说明 3.1 名称化学名称: 硅酸钠又称水玻璃俗名: 泡花碱英文名称: Sodium Silcate 化学式: Na2O?nSiO2 (其中n 为模数) 说明：模数在3以上的称为“中性”水玻璃，模数在3以下的称为“碱性”水玻璃。 3.2 性质 3.2.1 物理性质 3.2.1.1 外观固体水玻璃: 淡兰色、青绿色、天蓝色或黄绿色玻璃状物。液体水玻璃: 无色透明或带浅灰色粘稠状液体。当杂质含量极少时，玻璃状无水固体硅酸纳是无色透明的玻璃体。随着杂质含量的增加，玻璃体出现颜色。杂志中铁的氧化物使其呈现淡棕或深棕色，甚至是黑色。颜色的深浅又随模数的减小而加深。 3.1.1.2 密度: 随着模数的降低而增大。当模数从3.33 下降到1时，密度从2.413增大到2.560。 3.1.1.3 熔点: 无固定熔点， "中性"水玻璃大约在550℃左右软化。 3.1.1.4 对急冷急热非常敏感，受到这种作用时，立即裂成不规则的小碎块。 3.1.1.5 溶解度: 固体水玻璃在水中溶解度随下列因素有关 a 与压强有关，压强升高，溶解速度增大。 b 在相同的压强下，随水玻璃模数增大，溶解速度而减少。 c与固体水玻璃的粒度有关，粒度越大，所用的溶解时间越长。 3.1.1.5模数：硅酸纳中的二氧化硅与氧化纳的摩尔比称为模数。模数既显示硅酸纳的组成，又影响硅酸纳的物理、化学性质。模数与质量百分比的关系如下式： M=SiO ２%∕Na２O%×1.032 式中Ｍ为模数，1.032为换算系数（Ｎa２O与ＳiO２分子量之比）。 3.2.2 化学性质无论是块状或粉状固体无水硅酸纳，对酸都很难起起作用。但易被氢氟酸分解，生成挥发性的SiF4和碱金属氟化物。苛性碱能溶解固体硅酸钠，特别对细粉状物的反应更快。 a 水玻璃的水溶液能发生强烈的水解反应而使溶液呈碱性。 b 强酸、弱酸、甚至电解质，在加热或在室温，都能使水玻璃水解而析出二氧化硅。 c氯气在低于100 ℃时，即能相当剧烈地分解固体硅酸钠。生成NaCl、SiO2、并放出氧气。 d H2O2能与固体硅酸纳起反应，生成含氧气泡的二氧化硅凝胶。模数高的硅酸钠
YF-ED-J5911 可按资料类型定义编号 冶炼工安全生产操作规程 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
冶炼工安全生产操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1、作业前的准备 1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、防护面罩、口罩、工作服、劳保鞋)；捣炉时必须将捣炉机驾驶室门关闭。 1.2 严禁酒后、患病（办理请假手续）、带情绪上岗，违反劳动纪律，迟到，早退，无故不上班，不请假的按旷工处理。 1.3 接班后认真检查工作岗位设备的安全防护装置是否正常，一旦发现异常应及时上报班长、炉长。 1.4上岗前，应对所属炉台供电系统、水冷
系统、液压（或气压）系统、电极系统、炉壳、出铁口以及捣炉机等辅助设备进行检查，以确认是否正常。 2、作业中的安全要求 2.1开捣炉机要做到一看二慢三行，不开快车，严禁捣炉机、大铲碰撞电极，以免造成电极事故或热停炉现象。 2.2及时压放电极，确保电极工作端长度，放好电极后，要多观察电极烧结情况，防止电极硬断、软断事故发生。 2.3冶炼操作过程中应及时捣掉电极上的粘料，定期清理铜瓦根部的电极糊。 2.4加料、捣炉作业完毕，必须及时关闭炉门。 2.5捣炉机使用安全
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910359955.9 (22)申请日 2019.04.30 (71)申请人 宁夏荣华缘特种新材料有限公司 地址 753000 宁夏回族自治区石嘴山市惠 农区红果子兰山工业园区 (72)发明人 陈国芳 王延年 (74)专利代理机构 连云港联创专利代理事务所 (特殊普通合伙) 32330 代理人 刘刚 (51)Int.Cl. C01B 33/025(2006.01) (54)发明名称 一种冶炼97金属硅的方法 (57)摘要 本发明公开了一种冶炼97金属硅的方法，包 括冶炼装置，且冶炼装置包括熔炼电炉、原料硅 石水洗装置、原料硅石处理装置、水冷凝固槽和 水冷箱，熔炼电炉的顶部安装有原料硅石处理装 置，原料硅石处理装置一侧安装有原料硅石水洗 装置，熔炼电炉的顶部开设有电炉进口，电炉进 口与原料硅石处理装置的底部连通设置，熔炼电 炉的底部呈锥形结构设置，熔炼电炉的底部固定 安装有支撑架，支撑架设置有两个，两个支撑架 之间的熔炼电炉上开设有硅液出口，硅液出口通 过导液管与排放泵的输入端连通；本发明结构合 理简单，有效降低了97金属硅冶炼的能耗及成 本，且生产工艺流程简单易行，通过对原料硅石 粒度的处理，提高97金属硅的产品质量，适合97 金属硅批量持续生产。权利要求书2页 说明书5页 附图3页CN 110078078 A 2019.08.02 C N 110078078 A
权 利 要 求 书1/2页CN 110078078 A 1.一种冶炼97金属硅的方法，其特征在于：包括冶炼装置，且冶炼装置包括熔炼电炉(1)、原料硅石水洗装置(2)、原料硅石处理装置(3)、水冷凝固槽(8)和水冷箱(9)，所述熔炼电炉(1)的顶部安装有原料硅石处理装置(3)，所述原料硅石处理装置(3)一侧安装有原料硅石水洗装置(2)，所述熔炼电炉(1)的顶部开设有电炉进口(4)，所述电炉进口(4)与原料硅石处理装置(3)的底部连通设置，所述熔炼电炉(1)的底部呈锥形结构设置，所述熔炼电炉(1)的底部固定安装有支撑架(5)，所述支撑架(5)设置有两个，两个所述支撑架(5)之间的熔炼电炉(1)上开设有硅液出口(6)，所述硅液出口(6)通过导液管(7)与排放泵的输入端连通，排放泵的输出端通过导液管(7)与水冷凝固槽(8)的一侧连通，所述水冷凝固槽(8)安装在水冷箱(9)的内部，所述水冷箱(9)的一侧开设有冷水进口，所述水冷箱(9)的另一侧通过导水管(10)与水泵(11)的输入端连通，所述水泵(11)的输出端通过导水管(10)与原料硅石水洗装置(2)连通，所述熔炼电炉(1)一侧的顶部开设有排烟口，排烟口通过排烟管(12)与原料硅石处理装置(3)连通。 2.根据权利要求1所述的一种冶炼97金属硅的方法，其特征在于：所述原料硅石水洗装置(2)包括水洗箱(21)、第一进口(22)、传送带(23)、承载板(24)、导料板(25)、弹簧(26)、水箱(27)、高压泵(28)、喷头(29)、集水槽(210)和排水口(211)，所述水洗箱(21)的顶部开设有第一进口(22)，所述水洗箱(21)相对的两侧开设有通口，通口内穿过设置有传送带(23)，所述传送带(23)顶部的水洗箱(21)上安装有承载板(24)，所述承载板(24)顶部的水洗箱(21)上安装有导料板(25)，所述导料板(25)呈倾斜设置，所述导料板(25)的长度大于承载板(24)的长度，所述导料板(25)和承载板(24)之间远离水洗箱(21)箱壁的一端安装有弹簧(26)，所述水洗箱(21)的一侧固定安装有水箱(27)，所述水箱(27)的输出端通过水管与高压泵(28)的输入端连接，所述高压泵(28)的输出端通过水管与喷头(29)连接，所述喷头(29)安装在承载板(24)的底部，所述水箱(27)的输入端与导水管(10)的一端连接，所述传送带(23)底部的水洗箱(21)内设置有集水槽(210)，所述集水槽(210)的一侧开设有排水口(211)。 3.根据权利要求1所述的一种冶炼97金属硅的方法，其特征在于：所述原料硅石处理装置(3)包括外壳体(31)、内壳体(32)、烟气通道夹层(33)、进气口(34)、排气口(35)、第二进口(36)、出料口(37)、过滤网(38)、集料槽(39)、破碎轴(310)、破碎电机(311)和破碎刀片(312)，所述外壳体(31)固定安装在熔炼电炉(1)的顶部，所述外壳体(31)的内部设置有内壳体(32)，所述内壳体(32)和外壳体(31)之间形成烟气通道夹层(33)，所述烟气通道夹层(33)一侧底部的外壳体(31)上开设有进气口(34)，所述进气口(34)与排烟管(12)连通，所述烟气通道夹层(33)顶部的外壳体(31)上开设有排气口(35)，所述外壳体(31)和内壳体(32)的顶部开设有第二进口(36)，所述外壳体(31)和内壳体(32)的底部开设有出料口(37)，所述内壳体(32)的内部安装有过滤网(38)，所述过滤网(38)底部的内壳体(32)内设置有集料槽(39)，所述过滤网(38)顶部的内壳体(32)内转动安装有破碎轴(310)，所述破碎轴(310)的一端通过联轴器与破碎电机(311)的输出端转动安装，所述破碎轴(310)上固定安装有多个破碎刀片(312)。 4.根据权利要求1所述的一种冶炼97金属硅的方法，其特征在于：所述原料硅石处理装置(3)筛分的原料硅石粒度在8-150cm之间。 5.根据权利要求2所述的一种冶炼97金属硅的方法，其特征在于：所述传送带(23)靠近 2
1、硅的主要物理化学性质有哪些 答：硅的主要物理化学性质如下： 原子量：28.086 比重：2.34g/cm3 沸点：3427 C 熔点：1413 C 比热：（25 C时）4.89卡/克分子度 比电阻：（25 C时）214000欧姆厘米 纯净结晶硅是一种深灰色、不透明、有金属光泽的晶体物质。它即不是金属，又不是 非金属，介于两者之间的物质。它质硬而脆，是一种良好的半导体材料。硅在常温下很不活 泼，但在高温下很容易和氧、硫、氮、卤素金属化合成相应的硅化物。 硅与氧的化学亲合力很大，硅与氧作用产生大量的热，并形成SiO2： Si+ O2= SiO2 △ H298=-21O.2千克/克分子 二氧化硅在自然界中有两种存在形式：结晶态和无定形态。结晶态二氧化硅主要以简 单氧化物及复杂氧化物（硅酸盐）的形式存在于自然界。冶炼硅所用硅石，就是以简单氧化 物形式广泛存在的结晶态二氧化硅。结晶态二氧化硅根据其晶型不同，在自然界存在三种不同的形态：石英、鳞石英、方石英。这几种形态的二氧化硅又各有高温型和低温型两种变体。 因而结晶态二氧化硅实际上有六种不同的晶体，各种不同的晶型存在范围、转化情况，随压 力温度的变化二氧化硅的晶型转化不同，不仅晶型发生变化，而且晶体体积也随着自发生变 化。特别是从石英转化成鳞石英时，体积发生明显的膨胀，这就是硅石在冶炼过程中发生爆 裂的主要原因。 结晶的二氧化硅是一种硬、较脆，难熔的固体。二氧化硅的熔点为1713C 、沸点为2590C 。二氧化硅的化学性质很不活泼，是一种很稳定的氧化物。除氢氟酸外、二氧化硅不溶于任何 一种酸。在低温下比电阻很高（1.0 to3Q?Cm但温度升高时，二氧化硅的比电阻急剧下降,
YF/SJ-GC-002 ER50-6E 焊丝用钢盘条技术操作规程 1.工艺路线 低硫铁水→ 120 吨转炉→ LF 炉→ 8 机 8 流连铸→高线轧制 2.技术要求 2.1 标准 执行 GB/T 3429-2002标准 2.2 化学成分 (%)： ER50-6 C Si Mn P S E 国标0.06-0.15 0.80-1.15 1.40-1.85≤0.025≤0.025 内控0.06-0.09 0.88-0.98 1.48-1.58≤0.020≤0.015 注：钢中残余元素Cr、Ni 、Cu、Mo 、Pb、Sn 均≤0.040%,Al ≤0.005%, As≤0.010% 。 2.3 力学性能 抗拉强度： 510 ≤Rm ≤540MPa ；A≥28% 。 2.4 表面质量 盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂。 2.5 夹杂物控制 B 类≤2 级， C 类≤2.5 级； Be 类≤1.5 级， Ce 类≤2 级 3.质量考核 对于不符合本技术规程标准要求的钢坯、钢材，均纳入一次合格率考核。 4.附件 附件 1、2、3 分别为炼钢工艺操作要点、轧钢工艺操作要点、检 验项目及取样数量要求。
附件 1 ER50-6E 炼钢工艺操作要点 1、冶炼工艺流程 高炉铁水→鱼雷罐车→铁水包→120T 转炉→LF 炉外精炼→连铸机 2、化学成份控制要求 %C Si Mn P S 国标0.06~0.150.80~1.15 1.40~1.85≤0.025≤0.025 内控0.06~0.090.88~0.98 1.48~1.58≤0.020≤0.015 转炉≤0.050.75-0.85 1.40-1.50≤0.015≤0.020 注：①严格按内控成分控制。Cu 、Ni ≤0.10% ，Cr ≤0.15% ，Ca≤0.0012% ，Al T ≤0.005% ； ②转炉须保证精炼的进站的成份。 3、工艺条件 3.1 原材料条件 3.1.1 铁水： Si ≥0.20%，P 0.125%，温度≥1300℃。 3.1.2 废钢：采用干燥、块度合适（单重≯ 50kg ）、优质废钢 ,不得含有 有色金属。 3.1.3 高硅硅锰： Si≥27% ；Mn ≥60 ％； P≤0.10 ％； S≤0.025 ％； C≤ 0.15 ％；水份≤0.5% ，粒度：10mm ～70mm ；低铝硅铁：74% Si 80% ，P 0.035% ，S 0.02% ，Al 0.5% ，粒度 10-50mm 。 3.1.4 造渣料等原料应干燥，不得潮湿；严禁使用污泥球、返渣。 3.1.5 氧枪、烟罩漏水时，不得冶炼该钢种。负责人：炉长
编号：CZ-GC-01183 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 冶炼工安全生产操作规程 Safety operation rules for smelters
冶炼工安全生产操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、作业前的准备 1.1进入车间前必须穿戴好劳动保护用品(安全帽、防护面罩、口罩、工作服、劳保鞋)；捣炉时必须将捣炉机驾驶室门关闭。 1.2严禁酒后、患病（办理请假手续）、带情绪上岗，违反劳动纪律，迟到，早退，无故不上班，不请假的按旷工处理。 1.3接班后认真检查工作岗位设备的安全防护装置是否正常，一旦发现异常应及时上报班长、炉长。 1.4上岗前，应对所属炉台供电系统、水冷系统、液压（或气压）系统、电极系统、炉壳、出铁口以及捣炉机等辅助设备进行检查，以确认是否正常。 2、作业中的安全要求 2.1开捣炉机要做到一看二慢三行，不开快车，严禁捣炉机、大铲碰撞电极，以免造成电极事故或热停炉现象。
2.2及时压放电极，确保电极工作端长度，放好电极后，要多观察电极烧结情况，防止电极硬断、软断事故发生。 2.3冶炼操作过程中应及时捣掉电极上的粘料，定期清理铜瓦根部的电极糊。 2.4加料、捣炉作业完毕，必须及时关闭炉门。 2.5捣炉机使用安全 2.5.1使用捣炉机时严禁将方向机打死；同时严禁捣炉杆在捣炉时碰撞电极、铜瓦，及其他炉体设备以免造成电极事故或设备事故。 2.5.2捣炉机运行时，要观察捣炉机运行区域的其他作业人员，严禁任何无关人员进入,防止车辆伤害事故的发生。 2.5.3捣炉机电源线必须保证划线顺畅，严禁电源线着地或剐蹭。 2.5.4捣炉机发生机械故障时，必须及时通知维修人员进行处理。 2.6加料作业现场必须干净，无散落原料，防止滑跌，各种材料、工具要整齐存放到指定地点。 2.7注意观察铜瓦的工作情况，防止高料面操作，严禁铜瓦埋入炉料中，发现铜瓦损坏应及时与维修工配合更换。
工业硅冶炼操作工艺 西安宏信矿热炉有限公司
一、工业硅生产工艺流程图
二、工业硅生产安全管理制度 工业硅生产是铁合金生产中最为精细的一种产业，要求每个操作人员必须经过严格培训，掌握生产个环节的重点和工艺要素，作到心中有数。只有这样才能将生产管理规范化、精细化，生产出高品级的工业硅。 1、冶炼工技术操作职责 ?保证高温冶炼，尽量减少热损失，使SiC的形成和破坏保持相对平衡。 ?炉料混合均匀后加入炉内。 ?正常冶炼的操作程序是沉料—攒热料—加新料—焖扎盖。 ?要垂直于电极加料，不要切线加料。料落点距电极100mm左右，不允许抛散炉料。 ?炉料形状和分布要合理，集中加料后，使料面呈馒头形状，料面要高于炉口200—300mm。 ?每班接时要捣炉，捣出的黏料捣碎后推到炉心。 ?沉料、捣炉时动作要块，不要碰撞电极、铜瓦和水套。 ?根据炉料融化情况加料，尽量做到加料量、用料量和出硅量相适应。 ?保持合理的料层结构，捣松的炉料就地下沉，不要大翻炉膛。 ?使用铁质工具沉料、捣炉时，动作要块，避免融化铁铲和捣炉棒。 ⑴木块等碳质还原剂在加料平台上可单独堆放，沉料结束或处理炉况时先加木块于电极根部凹坑处，然后加混合料盖住。 ⑵ 仔细观察仪表，协调其他人员用计算机控制电极的压放，使三根电极平衡运行。 ⑶ 随时了解电炉电流、电压的变化情况，给予适当的调整。
2、出炉工技术操作职责 ①正常情况下，每班出3—4炉，尽量大流量、快出硅。 ②出炉前先将炉眼、流槽清理干净，准备好出炉工具和材料。 ③用烧穿器前，要先将钢钎清除炉嘴外的结渣硅，使炉眼保持φ150mm左右的喇叭口形状，然后用烧穿器烧开炉眼。能用钢钎捅开时不用烧穿器。 ④当流量小时，要用木棒捅炉眼、拉渣，用烧穿器协助出硅。 ⑤堵炉眼前炉眼四周和内部渣滓扒净，用烧穿器修理炉眼至通畅光滑，然后堵眼，深度超过或达到炉墙厚度。 ⑥堵眼时如果炉气压力过大无法堵塞，要停电堵眼。 ⑦出炉口和硅包附近要保持干燥，禁止积水，防止跑眼爆炸。 ⑧精练产品要按方案进行，不可随意改变供气量、精练时间、造渣剂的比例等。精练时注意安全，防止硅液飞溅、过大氧气回火等事故发生。 ⑨浇注前要修补好锭模，放好挡渣棒，锭模底部可适当放适量合格硅粒，或涂脱模剂，保护锭模。 ⑩浇注时，硅包倾倒至硅液快要流出时，稍停片刻，使硅渣稳定，再使硅液从包嘴慢慢流入缓冲槽。 ⑴工业硅锭冷却到乌红时，用专用吊具从锭模中吊出，转移到冷却间。严禁用水急冷。 3、电工技术操作职责 ①持证上岗，遵守供用电制度，要求与变电站和生产指挥紧密配合。 ②电工作到四会：会原理、会检修、会接线、会操作
化验室安全操作规程 一、化验员安全规程 1、化验人员应先经过培训，掌握实验室相关安全技术，持证上岗。 2、进入实验室工作必须穿戴工作服等劳保用品，禁止穿工作服进入食堂或其他工作场所。 3、实验室应保持整洁，仪器药品不得乱放，实验完毕后应做好清洁、整理工作。 4、实验室内禁止吸烟及吃东西，一切药品严禁接触皮肤，不准用实验器皿作茶具和餐具，不得用嘴尝味道的方法来鉴别未知药品。 5、工作前应先检查设备、仪器、器皿及工具是否符合安全技术条件。工作完毕后离开实验室时应用肥皂洗手。 6、离开实验室时应检查门、窗、水、电器是否关闭。 7、实验室内每瓶试剂必须贴有明显的与试剂相符的标签，标 签上应当标明试剂名称和浓度，禁止将试剂装在没有标签的试剂瓶或其他容器中，不熟悉药品性能及使用方法前，不得擅自使用。 8、浓硫酸与水混合时必须边搅拌边将浓硫酸徐徐注入存有冷水的耐热器皿中，并不断搅拌。 9、使用浓酸、浓碱、剧毒、强腐蚀试剂时必须戴耐腐蚀的橡 胶手套。 10、加热高氯酸时，其蒸汽遇有机物或易爆炸的无机物，如三硫
化二锑等可能发生爆炸，应特别注意，此类操作应在通风效力很大的通风柜中进行。 11、硅钡、硅钙钡样品为易燃易爆药品，应在干燥的环境中存放和使用，在实验室存放量控制在3千克以内，防止遇水发生燃烧或爆炸。 12、使用易燃易爆药品时应避免附近有明火。 13、存放药品须按各种药品特性或种类分类存放，避免阳光曝晒，保持干燥，并保持整洁，注意检查，以免混乱或发生事故。 14、剧毒药品和易燃易爆药品由专人保管，如需使用经负责人同意后方可领取。 15、开启易挥发的试剂瓶时不可将瓶口对着自己或他人，避免气液冲出引起事故。 16、玻璃烧杯、锥形瓶、烧瓶为可以加热的器皿，对其加热时应垫石棉网，F4烧杯耐温在170--180℃，在加热时应控制电热板温度，容量瓶和量筒为不耐热的精密器皿，不得直接配置药品。 17、使用马弗炉时应戴防热手套以防止烫伤。 18、高温物体要放在干燥的耐火石棉板上或瓷盘中，附近不得有易燃物，待冷却至室温后方可称量或移至干燥器中。取下正在加热的水和溶液时，应先用烧杯夹将其轻轻摇动，避免溶液爆沸伤人。 19、能产生有害气体、烟雾或粉尘的操作，必须在良好的通风橱内进行，使用通风橱时应当将防护玻璃门拉下，以完全遮住脸为准。 20、使用各类电器设备时严格执行相关安全操作规程。 二、化学试验一般操作规则
编号：CZ-GC-08436 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 铝棒锭铸造工安全操作规程 Safety operation rules for aluminum ingot caster
铝棒锭铸造工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。 2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。 3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。 4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。 5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。 6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。 7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。 8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，
以防溢出发生事故。 9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。 10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。 11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。 12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。 13、发生事故要立即报告班组长和车间负责人并积极组织抢救。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
12500KVA工业硅矿热炉的设计
第五章工业硅冶炼能源节约技术的研究 5.1概述 能源安全已构成我国整体战略安全的一个极大隐患，成为经济社会发展的瓶颈。我国人均煤炭、石油、天然气资源量仅为世界平均水平的60％、10％和5％。目前，我国已成为世界第二大能源消费国和第二大石油消费国，能源供应紧张局面日趋严重[81]。 与此同时，我国也存在严重能源利用效率低的问题。近年来的快速增长在很大程度上是靠消耗大量物质资源实现的。我国单位产出的能耗和资源消耗水平明显高于国际先进水平，如火电供煤消耗高达22.5％，吨钢可比能耗高21％，水泥综合能耗高达45％。据测算，我国每创造一美元GDP所消耗的能源是美国的4.3倍，是日本的11.5倍。能源利用率仅为美国的26.9％，日本的11.5％[82]。因此，提高能源使用效率是在能源总量不变条件成为中国发展中的刻不容缓的任务。 工业硅生产是高能耗行业，平均每吨工业硅需要消耗13000KWh电以上，全国年产100万吨工业硅需要13亿KWh以上。而国外先进水平吨硅消耗量为11000KWh，我国工业硅电耗比国外先进水平高10—20%，能源节约潜力仍很大（预计年节约0.2亿KWh，相当0.1亿元）。另外，国外先进水平也不是最理想的能耗水平，我国如能在国外先进水平基础上再配以精工细作，吨硅消耗量应该在10000—11000KWh间。 我国工业硅生产能源消耗高主要是因为设计上不合理、控制水平与管理水平不高。设计上不合理体现在我国普遍使用的是6300KV A左右的小炉型（散热大、产量低）、炉型设计上为隔热措施不严密、电路设计不合理、极心圆尺寸大小不合理等许多细节方面。控制水平不高体现在人工操作范围大、炉况稳定性差、造成因调整炉况波动费时较长而使得非生产性能耗损失大。管理水平不高体现在管理上不严、制度不健全、操作细节缺乏，造成物资或能源上的消耗浪费。
冶炼操作规程攀枝花市玉典电冶有限责任公司
目录 一、产品标准 2 二、设备参数 3 三、原材料技术条件 4 四、工艺流程 4 五、冶炼工艺 4 六、开炉18 七、简易配料计算举例20 八、配电制度20 九、安全规程20
冶炼操作规程 （适用于硅钡、硅铝钡、硅铝钡钙、硅钡钙通用部分） 一、产品标准 1.化学成份 ①硅钡： ②硅铝钡 ③硅铝钡钙
④硅钡钙 注：需方对化学成份有特殊要求时，由供需双方另行商定。 2.交货状态： 2.1粒度：20-70mm，需方有特殊要求时，另行商定。 2.2包装条件：防潮、防水，定量20公斤/袋（小包装）、大包装吨/袋，需方有特殊要求时，另行由供需双方商定。 二、设备参数： （一）变压器参数： 1.变压器容量：3600KV A1800KV A 2.电压： 一次测电压：10KV10KV 二次测电压：共五级，一级88V，共五级，一级72V， 级差4V级差6V （二）炉体参数： 3600KV A 800KV A 1.电极直径（φ）：630mm 520mm 2.极心圆直径（φ）：1680mm 1300mm 3.炉膛直径（φ）：3800mm 3000mm 4.炉壳直径（φ内）：5400mm 4418mm 5.炉膛深度（H）：1600mm 1400mm （3＃1550mm、4＃1400mm） 6.电极行程（S）：1500mm 1400mm
按2002年4月1日发布的《入炉原材料质量标准》为依据；对于特殊品种及特殊要求的，另行规定。 四、工艺流程 原材料采购→原料检验→原料加工→配料→称量→混合入炉→熔炼焖烧→出炉→浇铸→半成品检验→精整→入库→出厂 五、冶炼工艺 （一）配料 1.配料计算：工艺员依据批次原材料成份变化和还原剂的固定碳、灰份、水份变化准确配料计算。 2.配料工配料前应明确知道各品种合格炉料的堆放地点；严禁私自使用不合格炉料；配料工接班后，要对计量器具进行一次校正，方能进行配料操作。 3.配料顺序 ①硅钡：硅石→重晶石→钢屑→还原剂。 ②硅铝钡：硅石→重晶石→铝石→钢屑→还原剂。 ③硅钡钙：硅石→重晶石→还原剂→石灰。 ④硅铝钡钙：硅石→重晶石→铝石→还原剂→石灰。 4.配料计量：严格按工艺员下达的料比分品种计量；计量误差不大于±0.5kg；原料使用记录不得发生少记、多记、漏记。 5.严禁私拉乱配；严禁私自改动料比和发生料比传递错误；根据炉况实际确需料比调整，由工艺员负责；车间主任根据炉况变化有权改变还原剂数量±3kg，但不得连续2次以上增或减。 6.特殊情况，确需附加非料比料批，经分厂技术科长同意，方能附加，并准确计量与记录。 7.每班还原剂附加数量不得超过上限：1800KV A炉120kg，3600KV A炉180kg。 8.配料工按配料顺序均匀布料；炉台料份1800KV A炉不超过4份，3600KV A 炉不超过6份；布料形状为长方形，厚度不大于150mm。 9.配料过程中，应对硅石、重晶石、铝石等可冲洗炉料进行彻底冲洗。 （二）熔炼操作 1.捣炉：冶炼过程中，因料比波动、原材料性质、加料操作等造成料面透气
尾矿坝工安全技术操作规程 (通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0643
尾矿坝工安全技术操作规程(通用版) 1、服从领导，听从指挥。 2、做好尾矿排放、筑坝维护、尾矿库水位控制、坝体检测、坝坡维护、边沟明沟清理、环境保护等各项工作，保护尾矿设施的安全与正常运行，防范发生危害事故。 3、了解尾矿库各种设施的运行状况，发现隐患和不安全征兆等各项因素要及时向上级有关部门汇报，不得延误时机，并及时采取应急措施处理。 4、在汛期时检查防汛物资是否齐全。 5、检查排洪设施排水是否正常，并做好记录，定期向上级主管部门汇报。 6、检查尾矿库输送管路，如有跑、冒、滴、漏要及时处理。 7、检查两坝肩及坝岸排水沟，定期进行维护与修缮，及时清除
沟内尾矿砂、树枝、石块等障碍物，防止发生堵塞、漫溢现象，尤其是汛期，必须彻底清理，保证流水畅通。 8、检查尾矿坝的干滩长度及库池内水位正常情况下干滩长度不小于120m，洪水期间也应保持大于80m，当干滩长与回水所需沉降区相矛盾时，必须首先满足安全所需滩长。 9、严密观察坝体的不安全征兆，如坝体沉陷、裂缝、变形、位移、潮解、渗水等异常现象，一经发现要向上级主管部门及时汇报。 10、对坝体上的观测管，排渗设施要严加看管严禁他人进行被破坏活动。 11、向尾矿库排放尾矿要进行分散放矿，不得任意从库后放矿，尾矿排放要求应达到沉积滩面均匀平整，沉积滩有足够的安全长度，严禁矿浆流沿子坝内坡趾流动，严禁长时间固定于某一位置放矿，经常调整排放点，避免出现反坡侧坡，扇形坡和细粒尾矿大量集中沉积于某端或某侧。 12、筑坝要按设计规定执行。尾矿坝外坡坡度各级平台相对高度及台面宽度必须严格按设计要求和筑坝作业计划控制，未经主管
工业硅冶炼及炼硅炉基本知识 工业硅消费增产降耗的措施主要有:1.把握炉况及时调整料比，坚持适合的C/SiO2分子比，适合的物料粒度和混匀，避免过多SiC生成。2.选择合理的炉子构造参数和电气参数，保证反响区有足够高的温度，合成消费的碳化硅使反响向有力消费硅的方向。3.及时捣炼硅炉，协助沉料，防止炉内过热，形成硅的挥发，或再氧化成SiO，减少炉料损失，进步Si回收率。4.坚持料层具有良好的透气性，可及时排出反响消费的气体，减少热损失和SiO大量逸出。 一、消费工业硅的原料 冶炼工业硅的原料主要有硅石、碳素复原剂。 (一)硅石硅石要有一定的抗爆性和热稳定性，其中抗爆性对大炉子很重要，对容量小的炉子请求可略为降低。有些硅石很致密，难复原，形成冶炼情况不顺，经济指标差，很少采用。 硅石的粒度视炉子容量的大小不同而异，普通5000KVA以上的炉子，硅石粒度为50-100毫米，且40-60毫米的粒度要占50%以上。 硅石要清洁无杂质，破碎筛分后，要用水冲洗，除掉碎石和泥土。目前对新采用的硅石在化学成分、破碎合格以后，还要在消费中试用。经济指标较好，才干长期运用。 (二)碳质复原剂优选各种不同碳质复原剂，请求固定碳高，灰分低，化学生动性要好，采用多种复原剂搭配运用，以到达最佳冶炼效果。冶炼工业硅所用的碳质复原剂有:石油焦、沥青焦、木炭、木块(木屑)低灰分褐煤，半焦和低灰、低硫烟煤等。
石油焦:其特性是固定碳高，灰分低，价钱低廉，并且能使料面烧结好，但高温比电阻低，影响电极下插，反响才能差。要选择固定碳大于82%，灰分小于0.5%、水份稳定，动摇不许超越1%，以免影响复原剂配入量。粒度请求4-10毫米，粒度配合比例要适宜。粉料多烧损大，下部易缺碳，透气性不好；粒度大数量多比电阻小，电极易上抬。 木块(或木屑):其性质接近木炭，在炉内干馏后，在料下层构成比木炭孔隙度、化学生动性更好的木炭。所运用的木块(或木屑)要清洁无杂物，不许代入泥土等杂质。木块长度不得超越100毫米。 褐煤、烟煤：有比电阻、挥发份高，孔隙度大，化学生动性好，料面烧结性强，价钱低廉的特性。挥发份在料层中挥发利于料面烧结和闷烧，而且能够构成疏松的比外表积大，比电阻极大的焦化碳，对冶炼很有利。请求灰分小于4%，粒度小于25毫米，否则不能运用。褐煤性质接近木炭，可作木炭的代用品。 碳素复原剂品种不同，即便同种但产地不同性质也不相同。可搭配运用，求得更好的经济效益。如运用石油焦60-80%，木炭(或加局部木块)20%；石油焦60-70%，木炭(或木块)20-40%，烟煤5-10%搭配运用，效果比拟好。国外采用石英与复原剂职称团块炉料，先焙烧停止复原，再冶炼工业硅，使电耗降低到9000Kwh/t以下。 二、冶炼原理 在工业硅的消费中，普通以为硅被复原、炼硅炉中的反响式为 SiO2液+2C=Si液+2CO T始1933K(1) 实践消费中硅的复原是比拟复杂的，从冷态下炉内状况动身，对实践消费中炉内物化反响停止讨论。消费过程中的运转表示大致如下：
YF/SJ-GC-002 ER50-6E焊丝用钢盘条技术操作规程 1.工艺路线 低硫铁水→120吨转炉→LF炉→8机8流连铸→高线轧制 2.技术要求 2.1标准 执行GB/T 3429-2002标准 2.2 注：钢中残余元素Cr、Ni、Cu、Mo、Pb、Sn均≤0.040%,Al≤0.005%, As≤0.010%。 2.3力学性能 抗拉强度：510≤Rm≤540MPa；A≥28%。 2.4表面质量 盘条表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂。 2.5夹杂物控制 B类≤2级，C类≤2.5级；Be类≤1.5级，Ce类≤2级 3.质量考核 对于不符合本技术规程标准要求的钢坯、钢材，均纳入一次合格率考核。 4.附件 附件1、2、3分别为炼钢工艺操作要点、轧钢工艺操作要点、检验项目及取样数量要求。
附件1 ER50-6E炼钢工艺操作要点 1、冶炼工艺流程 高炉铁水→鱼雷罐车→铁水包→120T转炉→LF炉外精炼→连铸机2、化学成份控制要求 注：①严格按内控成分控制。Cu、Ni≤0.10%，Cr≤0.15%，Ca≤0.0012%，Al T ≤0.005%； ②转炉须保证精炼的进站的成份。 3、工艺条件 3.1 原材料条件 3.1.1 铁水：Si ≥0.20% ，P≤0.125%，温度≥1300℃。 3.1.2 废钢：采用干燥、块度合适（单重≯50kg）、优质废钢,不得含有有色金属。 3.1.3高硅硅锰：Si≥27%；Mn≥60％；P≤0.10％；S≤0.025％；C≤0.15％；水份≤0.5%，粒度：10mm～70mm；低铝硅铁：74%≤Si≤80%，P≤0.035%，S≤0.02%，Al≤0.5%，粒度10-50mm。 3.1.4造渣料等原料应干燥，不得潮湿；严禁使用污泥球、返渣。3.1.5 氧枪、烟罩漏水时，不得冶炼该钢种。负责人：炉长