开关电源测试标准
开关电源的测试 良好的开关电源必须符合所有功能规格、保护特性、安全规范（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容能力（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他之特定需求等。 开关电源包括下列之型式： ·AC-DC：如个人用、家用、办公室用、工业用(电脑、周边、传真机、充电器) ·DC-DC：如可携带式产品(移动电话、笔计本电脑、摄影机，通信交换机二次电源) ·DC-AC：如车用转换器(12V～115/230V) 、通信交换机振铃信号电源 ·AC-AC：如交流电源变压器、变频器、UPS不间断电源 开关电源的设计、制造及品质管理等测试需要精密的电子仪器设备来模拟电源供应器实际工作时之各项特性(亦即为各项规格)，并验证能否通过。开关电源有许多不同的组成结构(单输出、多输出、及正负极性等)和输出电压、电流、功率之组合，因此需要具弹性多样化的测试仪器才能符合众多不同规格之需求。 电气性能(Electrical Specifications)测试 当验证电源供应器的品质时，下列为一般的功能性测试项目，详细说明如下： 一、功能(Functions)测试： ·输出电压调整(Hold-on Voltage Adjust) ·电源调整率(Line Regulation) ·负载调整率(Load Regulation) ·综合调整率(Conmine Regulation) ·输出涟波及杂讯(Output Ripple & Noise, RARD) ·输入功率及效率(Input Power, Efficiency) ·动态负载或暂态负载(Dynamic or Transient Response) ·电源良好/失效(Power Good/Fail)时间 ·起动(Set-Up)及保持(Hold-Up)时间 常规功能(Functions)测试 A. 输出电压调整： 当制造开关电源时，第一个测试步骤为将输出电压调整至规格范围内。此步骤完成后才能确保后 续的规格能够符合。通常，当调整输出电压时，将输入交流电压设定为正常值(115Vac或230Vac)， 并且将输出电流设定为正常值或满载电流，然后以数字电压表测量电源供应器的输出电压值并调整其 电位器(VR)直到电压读值位于要求之范围内。 B. 电源调整率：
一、目的：完善公司质量作业标准，规范物料的进料/过程检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求. 二、范围：凡供货商交货进厂之LED驱动电源所有型号规格或我司生产的LED电源的检验工作均适用。 三、内容： 1 目视：离双目50cm与视线呈45度角，光通量1200LM以上,显色指数80Ra以上的灯光下。 2 抽样标准 一般检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案（主表）、一般检验Ⅱ级水平实施(方式用★标记,属必检项)； 允收水准AQL为致命CR=0 严重MA= 轻= 确认检验根据每批次来料均抽样检验，数量为5PCS，作为实验室长期例行试验（方式用▲标记,属选检项）。 3 检验项目及判定标准 检验项目检验内容标准要求/缺陷描述 方 式 检验方法/工 具 缺陷等级 致 命 严 重 轻 微 外观外壳及 颜色 外壳表面应清洁无脏污,灰尘,水渍/液体等. 外壳及输入/输出线颜色应统一,无明显色差. 各配件无破损,变形,明显刮花等异常. ★ 目视/样品√ 内部表面 处理 内部电路板元件之间和电路板表面应无明显污渍，流 锡，挂锡，粘锡以及金属导体等杂质，焊接面应无明 显气孔，尖脚，阻焊层应无明显起皱桔皮现象。 ★ 目视√ 内部焊点应饱满，有光泽，无假焊，虚焊，漏焊，少 锡等异常现象,焊点高度以1.2mm为宜. 目视√内部元件应色泽光亮新鲜，元件脚无氧化，元件表面 无污浊.焊锡须采用50度及以上的锡. ★ 目视√ 结构一致性和 有效性 应核对内部电路原理及PCB布局是否与样品一致。★目视/样品√ 应核对关键零部件（如线路板，安规电容，驱动IC， 核心作用的功率管等）的应用是否与样品一致. ★ 目视/样品√ 应核对元件供方提供的资料和实物相符。如要求含认 证,其资料显示的证书号，商标，型号等应与实物完全 相符，并有效。 ▲ 目视√ 规格尺寸电路板的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸/订单要求。★目视、手感√ 与对应的产品试装无不良现象(特别是内装式驱动) ★ 目视/样品√ 出线及 方式 外置式:输入端,PVC材质,20号蓝棕单支线,外露 10CM,浸锡6-8MM;输出端,PVC材质,22号白色双支 DC线,一端带母插,另一端浸锡6-8mm(此端接于线路 板),线长15CM,装入驱动后外露10CM.灯体线: PVC 材质,22号白色双支DC线,一端带公插,另一端浸锡 2-3mm,线长25CM.(导光板系列的DC线长度为 30CM) ★ 目视/样品√ 固定 (外置式)PCB线路板与外壳匹配固定良好,结构紧凑无 明显的松动,摇晃,缝隙. ★ 目视/样品√
1、目的 通过进行相关的测试检验评估，确保产品符合安规及品质要求。 2、适用范围 适用于本公司所开发/设计的所有开关电源产品。 3、检验所用仪器与设备 检验所需的设备均须为校验合格的设备，其精度必须高于测试所要求的精度至少一位。 4、检验试验的一般条件 4.1 检验试验的环境要求 如无特殊要求，则试验应在下列环境条件下进行： 环境温度：20 ~ 30℃； 相对湿度：35% ~ 75%； 大气压力：70 ~ 106KPa。 4.2 检验方法 各检验项目内有检验方法，具体的检验操作方法参考《检验作业指导书》。 5、检验基本原则及判定准则 5.1 检验基本原则 5.1.1 以《检验规范》、《产品规格书》依据，以测试数据为准则。 5.1.2 检验过程中若发现问题比较严重且比较多，需立即停止并及时向上级汇报。 5.1.3 检验过程中，若抽样产品出现问题，但不影响测试的正常进行，则需测完样机的全部项目。 5.2 不合格项目分类 5.2.1 致命问题 安规测试不合格；导致电源损坏的所有项目。 5.2.2 严重问题 技术指标未达到规格的要求；抗干扰性指标未达到规格要求。 5.2.3 一般问题 测试中指标的裕量不足。 5.2.4 讨论问题 研究性测试未合格项目；产品规格书中未界定的项目。 修改记录版次修订日期批准审核编写 唐恿 2012.3.3
6、检验试验项目 说明：以下检验方法，参照IEC 、GB 、CE 、UL 等标准的通用检验方法；检验项目以产品规格书规定的为准，产品规格书有要求的项目为必检项目，产品规格书未要求的项目可不检验；检验条件如果产品规格书有规定,则以产品规格书为准；当客户对检验项目和检验方法等有特别要求时，以客户的要求为准。输入全电压范围是指输入由最低输入电压到最高输入电压连续调节，但数据只需记录最低输入电压，额定输入电压，最高输入电压的情况。输出全负载范围是指输出负载由最小负载到额定负载连续调节，但数据只需记录最小负载，半载，额定负载的情况。高温低温分别指产品的工作温度或存储温度的上限和下限。输入电源的频率要求为最小输入电压时47Hz （当设备能力达不到47 Hz 时按设备能达到的最小频率输入）、最大输入电压时63Hz 、额定高电压输入时为50 Hz 、额定低电压输入时为60 Hz 。 检验试验范围包含但不限于以下项目： 6.1 电气性能测试：空/负载输入输出电压、负载输入输出电压/电流/功率、效率、纹波&噪声、功率 因素、动态响应、开机时间、异常保护，耐压绝缘、漏电、接地、老化、温升等测试。 6.2 环境适应性检验：高温、低温启动，高温、低温ON/OF 循环冲击，高温、低温储存等试验。 6.3 机械检验：外观要求、尺寸测量、标记检查，跌落、振动、模拟运输等试验。 6.4 重要元器件检验：变压器、电感、场效应管、输出整流二极管、桥堆、滤波电容、X 电容、Y 电 容等重要元器件的型号、规格、厂商、生产批号的检验。 6.1 电气性能测试： 6.1.1 空载输入功率 测试说明： 参照产品Spec.，测试空载输入功率须在Spec.标示范围内，同时也需符合下表的限值（输入115V/60Hz 和(或)230V/50Hz 两种模式下测试）： 输出功率标称值Po(W) 空载输入功率限值(W) 0 ＜ Po ＜ 60 1 MAX. 60 ≤ Po ≤ 200 3 MAX. 测试方框图: 图1 测试方法： 1. 先如图1 布置好测试电路。 2. 产品输入额定电压&频率。 3. 电源输出处于空载状态。 4. 读取电参数测量仪上输入功率，此时功率为空载输入功率。 判定标准： 空载输入功率超标： 严重问题 6.1.2 空载输出电压 测试说明： AC 电源 电参数测量仪 待测试 电源 电子负载
移动电源检验标准 一、目的： 通过对批次的检验保证获得合格的产品。 二、范围： 适用于本公司移动电源产品的检验 三、内容： 1.抽样方案：依据，IL=II，AQL CR=0、Maj.=、Min.= 2.缺陷定义： CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的； MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。 3.检验项目及标准： 区域定义： A区：正面部分 B区：侧面部分 C区：底面及电池室等其他使用者可见部分 检验环境要求： 相对温度：25℃±10℃ 相对湿度：45％~85％ 光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品1米以上 视距：眼睛与物品距离40~50cm 视角：水平垂直±45° 目视时间：物品之每一面注视3~5秒 包装检验：
外观检验
性能检验
四．可靠性试验： 移动电源在环境温度为20℃±5℃条件下，以5H率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示。单位为安时（AH）或毫安时（MAH） 采用下列制式之一进行充电： 4.2.1在环境温度20℃±5℃条件下，以充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,最长充电时间不大于8H，停止充电。此充电制式为检测的仲裁充电制式。 4.2.2在环境温度20℃±5℃条件下，以1C5A充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,最长充电时间不大于3H，停止充电。 荷电保护能力 移动电源按规定充电结束后，在环温度为20℃±5℃条件下将移动电源开路搁置28天，再以电流进行放电至终止电压，其放电时间应不低于256MIN. 持续充电 移动电源按规定充电结束后，然后保持充电限制电压持续充电28天，应不起火，不爆炸。 循环使用寿命 4.5.1移动电源循环使用寿命应在环境温度20℃±5℃条件下进行。 4.5.2以充电，当移动电源电压达到限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,停止充电，搁置～1H，然后以放电至终止电压，放电结束后。搁置～1H,再进行下一轮充放电循环，直至三次放电电容小于标称容量的75%，则认为寿命终止,移动电源的循环使用寿命不低于300次。 环境适应性
电源工程验收规范 一、机房环境和安全 机房环境要求 1、机房建筑，装修已完成，并符合工程设计需要，机房不得漏水，渗水，墙体，地面严实， 能阻挡小动物入内。 2、机房地面平整，水平误差每米应小于2mm，地槽，预留孔洞，预埋钢管，螺栓等位置、 规格应符合设计和设备安装要求。地槽盖板应严密，坚固，地槽内不得有渗水。 3、机房内通风，取暖，空调等设施完好。室内温，温度应满足设备运行要求。 4、市电已引入机房，照明系统应正常使用。 5、蓄电池室安装位置及要求，应满足工程设计要求。 6、油机室设置和系统安装要求，以及采取隔音和减震措施，应符合设计要求。 机房安全要求 1、电力室，电池室，油机室等建筑应符合YD 5002-2005《邮电建筑防火设计规范》的有 关规定。 2、机房内必须配备有效的消防灭火器材和设置火灾自动报警系统。 3、机房内的装修材料必须采用非延燃材料，预留洞孔和地槽盖板应由非延燃材料制作。 4、机房内严禁存放易燃，易爆危险物品。 二、配电、换流设备 配电、换流设备安装 1、安装的设备和主要材料的型号、规格、数量应符合设计要求，并有厂验合格证、入网许 可证。 2、设备结构无变型、外表无损伤，指示仪表、按键和旋钮、机内部件无碰损、卡阻、脱落、 损坏。 3、室内电缆走线架安装位置、规格、长度应符合设计要求。走线架安装位置左右偏差不大 于50mm,水平走线架应成一条直线、与地面保持平行，水平度每米误差不大于2mm，垂直走线架应与地面保持垂直，垂直度误差不大于0.1%，走线架横铁间距均匀，宜为250mm左右。 4、吊挂安装位置应符合设计和安装工艺要求。吊挂安装整齐、牢固、与地面保持垂直，无 歪斜现象。 5、设备安装位置应符合设计要求、偏差不大于10mm。
LED灯驱动电源质量检验规范（ISO9001-2015） 项目检验内容标准要求/缺陷描述方式检验方法 /仪器 缺陷等级 CR MA MI 外观特性外观要求 1.外观清洁无脏污，灰尘，水渍/液体等； 2.外观、线材与配件无划痕、形变、破损、 碰伤、制造高点或凹陷、毛刺、裂痕等；★ 目视/样 品 √ 3.外壳及输入/输出线颜色应统一，无明 显色差 结构特性一致性和 有效性 应核对电源供方提供的资料（客户承认 书）和实物相符：如要求含有的认证，其 资料显示的证书号，商标，要求产品及包 装上应有清晰的产品规格（输入电压，输 出电压，电流，功率，功率因率，电源极 性）等应与实物完全相符，并有效 ▲目视√ 规格尺寸 外形尺寸和安装尺寸应符合图纸/采购订 单要求。 ★ 目视/数 显卡尺 √与对应本体试装无松动、卡滞等不良现象★ 目视/样 品 √ 机械强度 应能承受安装及使用过程中产生的应力， 徒手施加一定压力和折弯度，不能出现破 损，开裂，变形现象 ▲ 目视/手 感 √ 电气 及保护特性恒流精度 （I MAX -I MIN ）/I NOR *100%（I MAX ：输入电压变 化时最高输出电流值，I MIN ：输入电压变 化时最低输出电流值，I NOR ：输入电压为 常态值，输出为满载时之输出电流值）要 求±1%以内（输入电压在额定范围内变 化） ★ 电子负载 仪、交流 稳压电 源、功率 计、万用 表 √
效率（额定输入）（满载输出功率/输入功率）*100%，要求 大于91% ★√ 输入特性1.输入过压保护：电源可承受最大输入电 压，60S不损坏； 2.输入欠压保护：输入电压等于90Ｖac 时电源工作正常； 3.输入过流保护：电源分别在输入110Ｖ ac、220Ｖac可承受最大输入电流是否与 《电源客户承认书》一致； 4.输入电压为电源的额定电压，测试功率 因数需≥0.95 相关测试数据参照该规格电源《客户承认 书》 ★√ 输出特性1.输出过压保护：输出端过压时电源保护 并锁死，重新开机后电源正常工作； 2.输出端短路保护：当输出端短路时，10S 内驱动无输出电压，产品无损伤，短路解 除时，1S内恢复正常输出电压及电流 相关测试数据参照该规格电源《客户承认 书》 ★√ 寿命试验开关冲击测试15000次,时间 1s无异常★灯具老化 测试机 √ 安规特性漏电测试 电源在常温环境下输入对输出：3000VAC （4U+2750V）测试1分钟漏电流≤10mA， 无飞弧、无击穿现象 ★ 漏电测试 仪 √抗电强度 耐压测试（输入对输出）：1.5KV/5mA，3S 产品经测试后，应不存在超漏，闪络，击 穿，短路等异常情况。（成品因内部气体 放电管无法测试，本测试作为物料验证或 ▲ 安规测试 仪 √
主题：为方便做电源的朋友测试，特奉献此开关电源测试规范。[转] 为方便做电源的朋友测试，特奉献此开关电源测试规范。[转] wwxc： 开关电源测试规范 第一部分：电源指标的概念、定义 一．描述输入电压影响输出电压的几个指标形式。 1．绝对稳压系数。 A．绝对稳压系数：表示负载不变时，稳压电源输出直流变化量△U0与输入电网变化量△Ui之比。既：K=△U0/△Ui。 B．相对稳压系数：表示负载不变时，稳压器输出直流电压Uo的相对变化量△Uo与输出电网Ui的相对变化量△Ui之比。急： S=△Uo/Uo / △Ui/Ui 2. 电网调整率。 它表示输入电网电压由额定值变化+-10%时，稳压电源输出电压的相对变化量，有时也以绝对值表示。3. 电压稳定度。 负载电流保持为额定范围内的任何值，输入电压在规定的范围内变化所引起的输出电压相对变化△Uo/Uo （百分值），称为稳压器的电压稳定度。 二．负载对输出电压影响的几种指标形式。 1．负载调整率（也称电流调整率）。 在额定电网电压下，负载电流从零变化到最大时，输出电压的最大相对变化量，常用百分数表示，有时也用绝对变化量表示。 2．输出电阻（也称等效内阻或内阻）。 在额定电网电压下，由于负载电流变化△IL引起输出电压变化△Uo，则输出电阻为 Ro=|△Uo/△IL| 欧。 三．纹波电压的几个指标形式。 1．最大纹波电压。 在额定输出电压和负载电流下，输出电压的纹波（包括噪声）的绝对值的大小，通常以峰峰值或有效值表示。 2．纹波系数Y（%）。 在额定负载电流下，输出纹波电压的有效值Urms与输出直流电压Uo之比，既 y=Umrs/Uo x100% 3．纹波电压抑制比。 在规定的纹波频率（例如50HZ）下，输出电压中的纹波电压Ui~与输出电压中的纹波电压Uo~之比，即：纹波电压抑制比=Ui~/Uo~ 。 这里声明一下：噪声不同于纹波。纹波是出现在输出端子间的一种与输入频率和开关频率同步的成分，用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的0.5%以下；噪声是出现在输出端子间的纹波以外的一种高频成分，也用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的1%左右。纹波噪声是二者的合成，用峰-峰（peak to peak）值表示，一般在输出电压的2%以下。 四．冲击电流。冲击电流是指输入电压按规定时间间隔接通或断开时，输入电流达到稳定状态前所通过的最大瞬间电流。一般是20A——30A。 五．过流保护。是一种电源负载保护功能，以避免发生包括输出端子上的短路在内的过负载输出电流对
1.0目录 建立ITECH直流电源电性能规格测试规范，确定直流电源电性能规格测试的测试项目，测试方法，结果判定。为本公司所有直流电源电性能规格测试提供一致性的测试依据，确保直流电源实际技术指标性能符合设计要求，客户要求，相关国际标准要求及品质要求。 2.0适用范围 适用公司所有产品的直流电源电性能规格测试。 例外： 1.客户有特殊要求或规格书有列出要求不同于本标准时，按客户的要求或规格书列 出的要求进行测试。 2.此标准所列出的试验方法和结果判定同相关国家／国际标准不一致时，以相关国 家／国际标准为准。 3.0参考文件 3.1 安捷伦电源测试标准 3.2 TEK电源测试标准 4.0职责 5.0名词解释 无 6.0工作流程 6.1研发部填写“产品送测通知单”→电性能测试→安规与电磁兼容测试→可靠性测试→测试报告整理 6.2电性能规格测试 6.2.1电流连接线
6.3.2测试连接图
6.3.3测试步骤 <1>设备如上图所示连接，根据待测电源的不同电压（110V/220V）调整交流源 的输出电压。 <2>数字万用表设置如下: a)直流电压 b)自动量程 <3>待测物(电源)设置 a)电流设置:0.02A b)电压初始设置:0.1V <4>温机20分钟 <5>打开待测物开关状态为ON <6>记录万用表测量值为待测物的实际测量值，根据此值与设定值电压计算出 设定值误差，记录数据。 <7>记录待测物的回读值，根据此值与实际测试值计算出回读值误差，记录数 据。 <8>根据待测物的电压额定值和表格6.2.2调整待测物的电压。 <9>重复6到第8步，直到完成待测物（电源）电压100%FS。 <10>待测物设定电压、回读电压精度测试完成，关闭所有测试设备。 6.4设定值和回读值精度测试(电流) 6.4.2测试连接图
1目的：掌握电源适配器的检验标准，使来料质量更好地符合我公司的品质要求。 2适用范围：适用于本厂所使用的电源适配器。 3检验仪器和设备：万用表、耐压测试仪、绝缘电阻测试仪、交流毫伏表（或示波器）、功率计、电子负载、变频电源、游标卡尺、塞规。 4检验项目和技术要求 4.1外观: 4.1.1外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象。 4.1.2金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、DC插头无松动。 4.1.3线体无烫伤、划伤、破损、脏污、芯线无外露。 4.1.4铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象。 4.1.5面、底壳缝隙不能大于1mm，配合良好，不能有松动现象。 4.1.6铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清晰，无错字、别字。 4.1.7壳体及线体丝印清晰，无错字、别字。 4.2结构尺寸： 4.2.1各结构尺寸应符合原材料技术规格书或样品要求。 4.2.2AC插脚及DC插头：应符合原材料技术规格书或样品要求。 4.3开机检查: 4.3.1适配器内部元件必须与样品一致。 4.3.2元件上锡良好，无虚焊、连焊。 4.3.3PCB板无短路、断路，铜皮无起翘。 批准审核拟制赖火木
4.3.4线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象。 4.3.5硅钢片无氧化、松动、翘起等不良。 4.3.6适配器内应无异物。 4.4电气性能：（见附表） 4.5高压测试:经过下列条件测试时,应无漏电、飞狐、击穿。 A、初级对次级：AC3000V，60S，5mA； B、初级对外壳：AC3000V，60S，5mA； 4.6绝缘阻抗：初级对次级500VDC，绝缘电阻应大于100MΩ。 4.7DC转输线：DC头无氧化，连接顺序无错乱。 4.8老化：经老化试验后，表面温度不能超过65℃，面、底壳无变形、烧焦现象。各性能指 标在规格范围之内。 4.9跌落试验：经跌落试验后，外壳无破裂，插头无松动、脱落现象，各电气性能正常。4.10阻燃性：外壳经阻燃测试后，材料能阻燃。 5检验方法： 5.1外观：目测法。 5.2结构尺寸：用游标卡尺和塞规测量。 5.3开机检查：目测法（有异物用游标卡尺测量）。 5.4电气性能：连接变频电源和电子负载，用功率计测量输入参数；用交流毫伏表（或示波 器）测试纹波，用万用表测量输出电压、电流。 5.5高压测试：用耐压测试仪测试。
名称编码 应用 产品 松下T5支架灯5W\10W\15W\20W 上海明凯照明有限公司 文件拟制修订审核标准批准标准旧版本日期说明版本日期 一、检验要求 〔一〕外观 1、所选的印板、元器件规格型号符合产品要求。 2、焊点光洁、焊锡均匀，无搭锡、漏焊、虚焊及毛刺。 3、焊点高度控制在1 mm左右，不可太薄，厚度至少>0.5mm，亦不得太高，以免焊锡包住引脚，焊点与引脚高度平齐，应可见清晰的引脚边界。 4、LED驱动外观清洁，无油污及杂物。 5、印板上的所有元器件排列整齐，印板上最高的元器件（L1电感，Q1MOS管）+PCB的高度应<22mm，引脚的长度应<3mm，所有原器件的高度及引脚的长度用专用检具能通过。 6、贴片位置的偏移符合贴片检验要求。 二、电性能参数 编号输入电压/频率负载条件功率因数 输入 带载电流(A) 带载功率(W) MK-1-SXT5-20W 220V/50Hz 光源MK-SXT55630*4 >0.95 0.09-0.12 20-22 MK-1-SXT5-15W 220V/50Hz 光源MK-SXT55630*3 >0.90 0.07-0.08 15-17 MK-1-SXT5-10W 220V/50Hz 光源MK-SXT55630*2 >0.90 0.045-0.06 10-11.5 MK-1-SXT5-5W 220V/50Hz 光源MK-SXT55630*1 >0.85 0.02-0.03 5-6 B
名称编码 应用 产品 松下T5支架灯5W\10W\15W\20W 上海明凯照明有限公司 文件拟制修订审核标准批准标准旧版本日期说明版本日期 三、检验方法 四、验收规则 交收试验根据GB2828中的一次抽样方案进行 〔一〕检查项目与抽样方案 检查项目抽样方案检验方法 产品外观一般检查水平Ⅱ目测 包装一般检查水平Ⅱ目测 1、电性能：从同一批量产品中随机抽取10PCS，不允许有不合格项目。 2、外观尺寸：从同一批量产品中随机抽取10PCS，不允许有不合格项目。〔二〕缺陷分类与判定水平 抽样方案 判定水平AQL 严重缺陷重缺陷轻缺陷 一般检查水平Ⅱ0.04 0.25 1.0 LED恒流驱动电源分类 项目缺陷定义检测工具 严重缺陷1.LED电源冒烟或起火 2.缺少生产批号及产品型号标识 3.缺少生产日期 4.缺少外箱标识 5.混料、短装 6. LED电源不能正常工作 7.PCB线路断裂 8.元器件插错或插反 9.焊接松动 10.元器件缺失 1. LED电源有烧伤。 2.标识丢失。 3.日期标识丢失。 4.标记丢失。 5.不同规格产品混装及使用非规定材料、配件，产品 数量缺少。 6. LED电源不能正常工作。 7.印刷板裂纹影响电路连结。 8.a方向及极性相反b元器件位置插错。 9.印刷板焊点焊接松动。 目测 目测 目测 目测 目测 目测(不亮) 目测 目测 目测 目测
.\ 一次电源测试规范 目录 1 范围 6 2 规范性引用文件 6 3 术语和定义 6 4 测试条件7 4.1 环境条件7 4.2 供电要求7 5常规测试内容7 5.1 外观测试7 5.2 输入电压范围8 5.3 输入过压保护点及恢复点8 5.4 输入欠压保护点及恢复点9 5.5 电网特殊波形试验9 5.6 输入启动冲击电流10 5.7 空载输入电流11 5.8 效率和功率因数的检测11 5.9 输入电压调整率12 5.10 负载调整率13 5.11 稳压精度13 5.12 开关机特性14 5.13 启动时间14 5.14 负载动态响应15 5.15 纹波与噪声15 5.16 温度系数测试16 5.17 交调特性(限于多路输出的电源) 17 5.18 输出电压范围和输出过欠压18 5.19 限流及短路性能18 5.20 杂音电压19 5.21 均流性能测试21 5.22 并机插拔测试21
.\ 5.23 并机上下电测试22 5.24 告警和监控22 5.25 音响噪声测试22 6 可靠性测试22 6.1 环境试验23 6.1.1振动试验23 6.1.2冲击试验(半正弦)23 6.1.3低温贮存试验23 6.1.4低温工作试验24 6.1.5高温存储试验24 6.1.6高温工作实验25 6.1.7空载带电老化试验25 6.1.8恒定湿热试验25 6.1.9高低温循环试验26 6.2电磁兼容性(EMC)测试26 6.2.1 EFT（快速瞬变电脉冲群抗扰性试验）26 6.2.2SURGE 26 6.2.3DIP（电压跌落试验）27 6.2.4ESD27 6.2.5输入和输出CE（传导发射）27 6.2.6RE（辐射发射）28 6.2.7电流谐波测试28 7安全测试28 7.1安规结构和安规器件检查28 7.2非常规状态试验29 7.3绝缘阻抗29 7.4绝缘耐压30 7.5低输入电压运行31 7.6高输入电压运行31 7.7过载性能测试32 7.8过热保护32 7.9风道堵塞试验32 7.10风扇堵塞试验33
电气特性： 输入特性: 输出特性:
保护特性： 安规要求： 高压测试 初级对次级 : 3000Vrms 持续60秒,最大漏电流。 绝缘电阻 初级对次级施加500V直流电压1分钟，绝缘电阻应不小于20M?。
输入泄漏电流: 接触电流 电源电压为264Vac/50Hz时，泄漏电流小于。 国标要符合CCC GB4943-2001并认证。 使用及贮存环境： 温度范围 工作温度 0℃ ~ +40 ℃ 储藏温度-40℃ ~ +70 ℃ 跌落试验 将实验样品不包装放置在高度为1米高的平面上, 让其自由跌落到混泥面上，对样品每个面跌落2次，6个面总共12次，实验结束后进行外观及性能检查，适配器无裂缝(裂开),无部件松动;电气测试后,各项电气指标能达到要求。 振动试验 将实验样品不包装固定在振动台上,按下列要求完成试验: 实验样品不通电，振动频率为10Hz - 55Hz-10Hz,振幅为,按X、Y、Z三个轴线方向各扫描5次，每个轴向持续时间为30分钟，实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。 冲击试验 工作状态：加速度：100m/s2,半正弦波, 脉冲持续时间：11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。 不工作：加速度：400m/s2半正弦波,脉冲持续时间:11ms,冲击方向：三个轴、六个方向。 与分别实验结束后实验样品不出现视觉上的损坏(退化),电气性能符合要求。盐雾试验 将实验样品不包装置于温度为+35°C，盐水浓度为5%的盐雾试验设备中连续喷雾24小时后，用流动水洗去表面盐沉积物，放置在常温下8小时后,适配器外露金
属件及电镀件无腐蚀生锈现象。 平均无故障时间（MTBF） 50000小时 模拟环境测试 低温存储 将实验样品不包装放入-40℃的低温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。 高温存储 将样品不包装放入70℃的高温实验箱中，持续时间16小时后，将样品取出放于常温下恢复2小时后，样品应无损外观，各项性能指标符合要求。 低温运行 将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，-10℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。 高温运行 将实验样品不包装，通入交流220Vac 满载，40℃运行2小时后取出，进行外观检查及电气性能检测，其各项电性能指标应符合要求,无损坏外观,无锈蚀现象。 湿热实验（高温高湿实验） 将实验样品不包装放入温度为40℃、相对湿度在90%-95%的实验箱内48小时 输出线规格：
检验标准 批准：生效日期： 一、目的：完善公司质量作业标准，规范物料的进料/过程检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求. 二、范围：凡供货商交货进厂之LED驱动电源所有型号规格或我司生产的LED电源的检验工作均适用。 三、内容： 1 目视：离双目50cm与视线呈45度角，光通量1200LM以上,显色指数80Ra以上的灯光下。 2 抽样标准 2.1一般检验按MIL-STD-105E正常检验一次抽样方案（主表）、一般检验Ⅱ级水平实施(方式用★标记,属必检 项)；允收水准AQL为致命CR=0 严重MA=0.65 轻微MI=2.5 2.2确认检验根据每批次来料均抽样检验，数量为5PCS，作为实验室长期例行试验（方式用▲标记,属选检项）。 3 检验项目及判定标准 检验项目检验内容标准要求/缺陷描述 方 式 检验方法/工 具 缺陷等级 致 命 严 重 轻 微 外观外壳及 颜色 外壳表面应清洁无脏污,灰尘,水渍/液体等. 外壳及输入/输出线颜色应统一,无明显色差. 各配件无破损,变形,明显刮花等异常. 具体外壳形状,颜色,样式及线材参照开发资料 具体外壳形状及 ★ 目视/样品√ 内部表面 处理 内部电路板元件之间和电路板表面应无明显污渍，流 锡，挂锡，粘锡以及金属导体等杂质，焊接面应无明 显气孔，尖脚，阻焊层应无明显起皱桔皮现象。 ★ 目视√ 内部焊点应饱满，有光泽，无假焊，虚焊，漏焊，少 锡等异常现象,焊点高度以1.2mm为宜. ★ 目视√ 内部元件应色泽光亮新鲜，元件脚无氧化，元件表面 无污浊.焊锡须采用50度及以上的锡. ★目视√ 结构一致性和 有效性 应核对内部电路原理及PCB布局是否与样品一致。★目视/样品√ 应核对关键零部件（如线路板，安规电容，驱动IC， 核心作用的功率管等）的应用是否与样品一致. ★目视/样品√ 应核对元件供方提供的资料和实物相符。如要求含认 证,其资料显示的证书号，商标，型号等应与实物完全 相符，并有效。 ▲ 目视√ 规格尺寸电路板的外形尺寸和安装尺寸应符合图纸/订单要求。★目视、手感√与对应的产品试装无不良现象(特别是内装式驱动) ★目视/样品√ 出线及 方式 外臵式:输入端,PVC材质,20号蓝棕单支线,外露 10CM,浸锡6-8MM;输出端,PVC材质,22号白色双支DC 线,一端带母插,另一端浸锡6-8mm(此端接于线路 板),线长15CM,装入驱动后外露10CM.灯体线: PVC材 质,22号白色双支DC线,一端带公插,另一端浸锡 2-3mm,线长25CM.(导光板系列的DC线长度为30CM) ★ 目视/样品√ 固定 (外臵式)PCB线路板与外壳匹配固定良好,结构紧凑 无明显的松动,摇晃,缝隙. ★目视/样品√
**有限公 司 标准 号 ： * * 开关电源成品检验规范 版本：A/0 2012-05-28发行 2019-07-10生效 **有限公司 品质管理部 ** 标准化管理委员会 发 布
修订记录 文件分发及发放范围
1.目的 为了使开关电源产品的质量得到控制，保证公司向客户提供满意的产品。 2.适用范围 适用于对公司所生产的开关电源之成品出厂检验。 3.职责 3.1 成品检验通知单由制造组长负责。 3.2 QA检验员负责开关电源之成品出厂检验和记录，以及对检验的不合格跟进处理结果。 3.3 品质组长负责不合格检验报告及合格检验报告的审核，品质经理对报告作最终批准，以及监督检验工作。 4.抽样方法 依据：MIL-STD-105E 正常检验单次计划一般抽样水准II级 接收质量限－AQL: CR=0 MAJ=0.1 MIN=0.65。 如果客户有特殊要求，可按客户提出的检验方案进行。 5.检验设备 变频电源、数字万用表、高压测试仪、绝缘电阻表、功率表、电感表、示波器、功率表、电子负载、卷尺、游标卡尺、DC插座、测试治具、千分尺、跌落实验机、钢球冲击实验机、推拉力计、插拔实验机等。 6.检验方法、条件及规范 6.1 检验人员所具备的条件：检查员上岗前须进行岗前培训，并实施书面及实操考核。 考核合格发放上岗证； 6.2 检验环境：温度：15-30 ℃；湿度：20-75% 6.3 灯光：检查台灯管 6.4 灯光照度：600-1200LUX 6.5 检验距离角度：产品与水平台面呈45°角，眼睛与产品的距离应为35±5cm, 垂直上下、左右转动角度检验； 6.6 检验方式图示： 7.定义 7.1QA检验时以“SIP、客户承认书，BOM表、标准承认样品、成品入库验收单、开关电源环境可靠性测试规范”为准，对于其他未列入本规范的检验标准项目，以双方所签的限度样品为准。 7.2 缺陷定义： a.致命缺陷（CR) : 指违反相关安规标准，产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷； b.严重缺陷（MAJ): 指属功能性缺陷，影响使用或装配及严重外观存在让一般顾客难以接受会导致顾客 退货的缺陷； c.轻微缺陷（MIN): 指属外观，包装轻微缺陷，不影响使用或装配，不影响商誉或不会导致顾客退货。
INVT-LAB-GF-23 驱动板功能电路测试规范 驱动板功能电路 测试规范 拟制：韦启圣 _ 日期： 2011-05-29 审核：董瑞勇 _ 日期： 2011-06-16 批准：董瑞勇 _ 日期： 2011-06-16
更改信息登记表 文件名称：驱动板功能电路测试规范 文件编码：INVT-LAB-GF-23 评审会签区：
目录 1、目的 (5) 2、范围 (5) 3、术语及定义 (5) 4、引用标准 (5) 5、测试项目 (5) 6、测试方法及验收准则 (6) 6.1. IGBT驱动及其过流保护电路测试 (6) 6.1.1 空载驱动波形及驱动电压幅值测量 (6) 6.1.2 IGBT过流保护响应时间测试 (7) 6.2. 母线电压检测电路测试 (8) 6.2.1 电压检测精度测试 (8) 6.3. 电流信号调理电路测试 (9) 6.3.1 电流信号延迟时间测试 (9) 6.3.2 电流信号调理电路精度测试 (10) 6.4. 转速追踪电路测试 (12) 6.4.1 转速追踪频率准确度测试 (12) 6.5. 风扇控制电路测试 (13) 6.5.1 控制电路开关器件温升测试 (13) 6.5.2 风扇启动时电源电压跌落幅度测试 (13) 6.5.3 风扇启动时开关器件瞬态电流应力测试 (14) 6.6. 接触器控制电路测试 (14) 6.6.1 开关器件温升测试 (14) 6.6.2 接触器吸合时电源电压跌落幅度测试 (15) 6.6.3 接触器吸合时开关器件瞬态电流应力测试 (15) 附录A：驱动板功能电路测试记录表 (17)
驱动板功能电路测试规范 1、目的 为规范驱动板各功能电路的测试方法、统一测试要求、保证各类驱动板的测试质量，特制定本规范。 2、范围 本测试规范适用于深圳市英威腾电气股份有限公司开发的各类驱动板。本规范仅针对驱动板上的各功能电路，开关电源部分的测试请参照《开关电源测试规范》的要求进行。3、术语及定义 本规范采用以下术语及定义。 3.1 电流信号调理电路： 指通过放大、定标电流传感器的输出信号等，使其适合于DSP模/数转换器(ADC)的输入的电路（习惯称为电流检测电路）。 4、引用标准 无 5、测试项目 1)IGBT驱动及其过流保护电路测试 2)母线电压检测电路测试 3)电流检测电路测试 4)转速追踪电路测试 5)风扇控制电路测试 6)接触器控制电路测试
开关电源检验规范 1、目的 通过进行相关的测试检验评估，确保产品符合安规及品质要求。 2、适用范围 适用于本公司所开发/设计的所有开关电源产品。 3、检验所用仪器与设备 检验所需的设备均须为校验合格的设备，其精度必须高于测试所要求的精度至少一位。 4、检验试验的一般条件 4.1 检验试验的环境要求 如无特殊要求，则试验应在下列环境条件下进行： 环境温度：20 ~ 30℃； 相对湿度：35% ~ 75%； 大气压力：70 ~ 106KPa。 4.2 检验方法 各检验项目内有检验方法，具体的检验操作方法参考《检验作业指导书》。 5、检验基本原则及判定准则 5.1 检验基本原则 5.1.1 以《检验规范》、《产品规格书》依据，以测试数据为准则。 5.1.2 检验过程中若发现问题比较严重且比较多，需立即停止并及时向上级汇报。 5.1.3 检验过程中，若抽样产品出现问题，但不影响测试的正常进行，则需测完样机的全部项目。 5.2 不合格项目分类 5.2.1 致命问题 安规测试不合格；导致电源损坏的所有项目。 5.2.2 严重问题 技术指标未达到规格的要求；抗干扰性指标未达到规格要求。 5.2.3 一般问题 测试中指标的裕量不足。 5.2.4 讨论问题 研究性测试未合格项目；产品规格书中未界定的项目。
6、检验试验项目 说明：以下检验方法，参照IEC、GB、CE、UL等标准的通用检验方法；检验项目以产品规格书规定的为准，产品规格书有要求的项目为必检项目，产品规格书未要求的项目可不检验；检验条件如果产品规格书有规定,则以产品规格书为准；当客户对检验项目和检验方法等有特别要求时，以客户的要求为准。输入全电压范围是指输入由最低输入电压到最高输入电压连续调节，但数据只需记录最低输入电压，额定输入电压，最高输入电压的情况。输出全负载范围是指输出负载由最小负载到额定负载连续调节，但数据只需记录最小负载，半载，额定负载的情况。高温低温分别指产品的工作温度或存储温度的上限和下限。输入电源的频率要求为最小输入电压时47Hz（当设备能力达不到47 Hz时按设备能达到的最小频率输入）、最大输入电压时63Hz、额定高电压输入时为50 Hz、额定低电压输入时为60 Hz。 检验试验范围包含但不限于以下项目： 6.1 电气性能测试：空/负载输入输出电压、负载输入输出电压/电流/功率、效率、纹波&噪 声、功率因素、动态响应、开机时间、异常保护，耐压绝缘、漏电、接地、老化、温 升等测试。 6.2 环境适应性检验：高温、低温启动，高温、低温ON/OF循环冲击，高温、低温储存等试验。 6.3 机械检验：外观要求、尺寸测量、标记检查，跌落、振动、模拟运输等试验。 6.4 重要元器件检验：变压器、电感、场效应管、输出整流二极管、桥堆、滤波电容、X电 容、Y电容等重要元器件的型号、规格、厂商、生产批号的检验。 6.1 电气性能测试： 6.1.1 空载输入功率 测试说明： 参照产品Spec.，测试空载输入功率须在Spec.标示范围内，同时也需符合下表的限值（输入115V/60Hz和(或)230V/50Hz两种模式下测试）： 测试方框图: 图1
电源线检验指导书 文件编号： 文件版本号： 受控状态： 文件编制： 文件审核： 文件批准: 日期： 1 / 5
一.检验目的 制定本公司的检验标准和测试方法，确保本公司生产的XXX产品能满足客户要求 二.适用范围 本规程适用于本公司生产的XXX电源线来料检验 三．检验标准定义 1.质量缺陷定义 a.轻微缺陷（Min）: 常见的可以被限度允收的非功能/性能缺陷，可以立刻发现及纠正（如：外观的表面脏污、毛丝）； b.严重缺陷（Maj）： 1）功能缺陷影响正常使用； 2) 性能参数超出规格标准； 3) 导致客户拒绝购买的严重外观缺陷； 4) 包装存在可能危及产品形象的缺陷。 c.致命缺陷（Cri）：功能/性能不良，超出客户要求规格及标准、不容易被发现的，一但发生会引起客户不满且可能造成安全问题（如：安全，检测系统失效）。 2.表面定义 通常将产品划分为三个等级面 A级面：要求外观完美的区域，通常为产品的正面 B级面：部分不可见的区域或者在某种条件可见的区域； C级面：在正常使用情况下不可见的区域。 3.目视检验条件和环境 a. 环境亮度:照明亮度值为 500~800LUX （相当于自然光）。 b. 检视角：检视面与光源光线成 45±15°，眼睛视线与检视面成 90±15°。 c. 检查距离和时间：检查被检查物 3--5 秒内，人眼距离被检物约 30~35cm。 d. 检验人员裸视或矫正视力 1.0 以上，不能有色盲、色弱者。 e. 环境温度：23±5℃ f. 环境湿度：60±20%RH 4. 接收质量限： AQL（Cri=0,Maj=1.5, Min=2.5） 四．外观检验（缺陷等级：Min)， 检验数量：GB2828标准（抽样数量参考本指导书最后一页） 1.外观检查 (1)、线体印刷内容正确、标识清晰（参照样品）。 (2)、线体无脏污、无破损、伤痕，注塑完好、无裂纹、缺胶。 (3)、线尾浸锡部位无锡尖、分叉、氧化等不良现象。 (4)、极性插脚表面无生锈、变形、倾斜，插头注塑无缩水、变形。 五．线芯检验(缺陷等级：Maj) 检验数量：GB2828标准（抽样数量参考本指导书最后一页） 1.线芯检验 (1)、将电源线外被剥开露出线芯，使用刀片刮线芯表面，检验线芯材料为铜芯而非铜包铝。六．尺寸检验(缺陷等级：Maj) 检验数量：GB2828标准（抽样数量参考本指导书最后一页） 2 / 5