技术交底记录
2013年3月1日施管表5
技术交底记录
2013年3月1日施管表5
技术交底记录
2013年3月1日施管表5
技术交底记录
2013年3月1日施管表5
技术交底记录
2013年3月1日施管表5
市政工程通用安全技术交底 1、作业人员必须经过安全技术培训，掌握本工种安全生产知识和技能。 2、汽车司机必须取得交通管理部门颁发的驾驶证后方可上岗。 3、沟槽边、作业点、道路口必须设明显安全标志，夜间必须设红色警示灯。 4、新工人或转岗工人必须经入场或转岗培训，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业。 5、作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。 6、严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施和进行机械吊装作业。 7、非机械操作工和非电工严禁进行需专业人员操作的机械、电气作业。 8、特种作业人员必须经过安全技术培训，取得主管单位颁发的资质证后方可持证上岗。 9、作业前必须听取安全技术交底，掌握交底内容。作业中必须执行安全技术交底。没有安全技术交底严禁作业。 10、作业时必须按规定使用防护用品。进入施工现场的人员必须戴安全帽，严禁赤脚，严禁穿拖鞋。 11、大雨、大雪、大雾及风力六级（含）以上等恶劣天气时，应停止露天的起重、打桩、高处等作业。 12、水中筑围堰时，作业人员必须视水深、流速情况穿皮衩、救生衣，并佩戴安全绳等防护用品。 13、作业时应保持作业道路通畅、作业环境整洁。在雨、雪后和冬期，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。 14、临边作业时必须在作业区采取防坠落的措施。施工现场的井、洞、坑、池必须有防护栏或防护篦等防护设施和警示标志。 15、施工过程中必须保护现场管线、杆线、人防、消防设施和文物。 16、作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。 17、雨期或春融季节深槽（坑）作业时，必须经常检查槽（坑）壁的稳定状况，确认安全。 18、下沟槽（坑）作业前必须检查槽（坑）壁的稳定状况和环境，确认安全。上下沟槽（坑）必须走马道或安全梯，通过沟槽必须走便桥。严禁在沟槽（坑）内休息。 19、对电动机械设备应采取防雨、防潮措施。 20、高处作业时，上下必须走马道（坡道）或安全梯。 21、高处作业、尘毒作业人员应定期参加体检。患有禁忌症者不得从事作业。 22、严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投掷物料、工具。 23、严禁擅自拆改、移动安全防护设施。需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。 24、脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。 25、夜间作业场所必须配备足够的照明设施。 26、作业时必须遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹。严禁酒后作业。 27、作业中发生事故，必须及时抢救伤员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤亡时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。 28、要办理各种管线移交手续。凡是开挖施工，专职安全员必须在现场进行安全监督。 29、顶管施工、基坑深度大于或者等于5米施工必须经过专家论证。安全工作要以建质[2009]87号为准。 管沟开挖、管基施工安全技术交底 1.沟槽一经开挖，沟的两端及两侧应设置明显标志或围栏，夜间预设照明及红灯警示。如沟槽横穿行人过往太多的路口，沟边应设牢固便桥，桥上设栏杆及警示标牌及警示灯。 2.沟槽两侧堆土，土堆距沟边不得小于1m，高度不得大于1.5m。 3.沟槽深度超过2m时，每隔50m左右应设梯子或跳板，供操作人员上下，梯子应坚固不缺档，跳板应钉防滑条。 4.沟槽开挖前，按土质情况研究确定支撑的形式。撑料不得有腐朽、劈裂等现象。 5.沟槽支撑应经常检查，特别是雨后或泡槽后，一旦发现撑料走动或折断，边坡土方开裂等现象，必须采取加固措施后，方可下槽操作。 6.卸基础材料时，不要碰撑木、撑柱，卸料前要招呼沟槽内操作人员让开，卸大石块或混凝土时，必须使用滑槽卸料，不得从地面直接倒入沟内。 7. 机动翻斗车、手推车等在沟槽卸料，沟槽边缘要放挡板，防止沟槽边缘潮湿打滑而翻车坠落伤人。 8.在沟内摊铺找平夯实时，要注意操作，勿被横撑碰伤手、头等。
一、施工准备 1.1工程概况 本排水工程为新建工程，污水管采用HDPE钢带缠绕B型管,以为DN300和DN400两种口径,其中DN300环刚度≥8KN/m2,DN400环刚度≥8KN/m2 ，污水管采用电热熔接口连接。 1.2.1主要机具 1、吊车、热熔焊机、手拉葫芦、经纬仪、水准仪等。 2、一般机具有：吊绳、小白线和钢卷尺等。 1.2.2 作业准备 1、应严格控制基底高程，严禁超挖。基底设计标高以上0.2～0.3m原状土要用人工清理至设计标高，并在下管前要复测基底高程。 2、在管道铺设前，先放出井位，确定管口位置，并根据管口位置进行排管及人工挖接口坑，使接口坑呈弧形承托面并根据砂基的下沉量复核好高程。 3、施工机械进入现场时，并作好安全警示牌。 4、熟悉图纸及相应技术规范、规程，做好班前技术交底。 二、质量要求 2.1质量要求 1、HDPE缠绕管其技术性能要求: ①管道抗渗性能检验压力试验合格，抗裂性能脱皮现象，钢筋保护层厚度不得超过止胶台高度。 ②承口和插口工作面光洁平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm，不应有刻痕和脱落。 ③管体外表面应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号，出厂水压试验的结果，制造及出厂日期，厂质检部门鉴章。 ④检查承口、插口尺寸。用专用量径尺量需记录每根管的承口内径，插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 2、管道基础应符合下列规定： 主控项目 1、原状地基的承载力符合设计要求； 检查方法：观察，检查地基处理强度或承载力检验报告、复合地基承载力检
验报告。 2、砂石基础的压实度符合设计要求或本规范的规定； 检查方法：检查砂石材料的质量保证资料、压实度试验报告。 一般项目 3、原状地基、砂石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙； 检查方法：观察，检查施工记录。 4、管道基础的允许偏差应符合下表的规定。 表管道基础的允许偏差 3、管道铺设应符合下列规定： 主控项目 1、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡； 检查方法：检查施工记录、测量记录。 2、柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况； 检查方法：观察，检查施工记录、测量记录。 3、管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直； 检查方法：观察，检查测量记录。 一般项目 4、管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象； 检查方法：观察，渗漏水程度检查按相应规范条文执行。 5、管道与井室洞口之间无渗漏水； 检查方法：逐井观察，检查施工记录。
市政雨水污水管道安装施工技术交底 1
技术交底书单位：中铁十八局集团贵州平坝至马场城市快速工程指挥部工程项目工程数量排水工程工程部位进度要求雨污水管按项目部要求编号接受班组及有关人员日期交底内容：一、施工准备1、材料本工程雨水管采用 DN800 钢筋砼Ⅱ级管，污水管主要是 DN400，DN500 两种种管径；采用 HDPE 钢塑复合排水管。管道运到现场，采用目测法，对管道是否有损伤进行检查：管道内外壁光滑无气泡、裂口、脱皮及明显的凹陷、杂质、颜色不均匀；管节的同一截面壁厚偏差不能超过 14%；管节弯曲不得大于 1%；管节端口平整，并垂直于轴线。并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。 2、机具电动工具：立式夯实机。手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀，电热熔机。二、施工工艺管道铺设施工工序流程如下：沟槽开挖及处理 1、沟槽开挖及处理：沟槽开挖放坡坡比采用 1:1，现场如遇不良土层可适当调整。开挖及回填断面图如下：管道安装闭合性试验沟槽回填。工程部负责人现场技术员班组签认-1-
沟槽底部的开挖宽度，应符合设计要求；管道一侧的工作面宽度管道一侧的工作面宽度 a (mm) 管道的外径 D0 混凝土类管道刚性接口柔性接口刚性接口柔性接口刚性接口柔件接口刚性接口 400 300 500 400 600 500 800～ 1000 金属类管道、化学建材管道 300 400 500 D0≤ 500 500＜D0≤ 1000 1000＜ D0≤ 1500 1500＜D0≤ 3000 700 柔性接口 600 注：1 槽底需设排水沟时，a 应适当增加； 2 管道有现场施工的外防水层时，a 宜取 800mm； 3 采用机械回填管道侧面时，a 需满足机械作业的宽度要求。管线开槽后必须会同勘察、设计、甲方、监理验槽，沟槽经验收合格后即可进行砂垫层部分基础施工。砂基础采用中粗砂，雨水管槽砂垫层厚 150-200mm，污水管槽砂垫层厚150mm，由人工铺设，振密实。中粗砂含水量不大于砂重的10%。砂石基础铺设作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在 10mm 以内，压实系数不低于 90%，以满足管道的安装要求。工程部负责人现场技术员班组签认-2-
安全（环保）技术措施交底单 工程项目名称：市政工程编号： 分项分部工程名称：顶管施工安全技术交底任务单编号： 安全（环保）技术措施交底内容： 1、一般要求： ^ （1）管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进。 （2）采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。 （3）人工挖土，土质为砂，砂砾石时，应采取工具管或注浆加固土层的措施。 （4）顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。（5）施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。 （6）利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合。顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。（7）施工过程应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面，地下管线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常，发现异常应及时分析，采取相应的安全技术措施。 ! 2、设备与辅助装置： （1）施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。 （2）施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。 （3）安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢靠；设在混凝土底板上的导轨，应在混凝土达到设计强度的50%，且不得低于5Mpa时，方可安装。 （4）拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐。 （5）顶进设备和辅助装置应完好：防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合工设计的要求，油泵压力表在使用前应经具有有资质的检测单位标定，并形成文件。（6）安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直：方木、型钢组合的后背，组装件之间应连接牢靠；后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实，现浇混凝土后背的结构尺寸和强度用符合施工设计要求：后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求，且不得小于50cm。 | （7）安装或拆除洞口密封装置需高处作业时，应支设作业平台，不得垂直交叉作业，脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固。 （8）安装顶铁前，应检查顶铁的外观和结构尺寸，确认完好和符合施工设计要求，顶铁应安装平顺，不得出现弯曲和错位现象，顶铁、千斤顶轴线的中心线应在通过管道轴线的铅垂面上，安装前，应将顶铁表面和导轨顶面的泥土、油污擦拭干净。顶铁与管口顶接处应采用带有柔性衬垫的弧形顶铁，顶铁顺向使用长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。
顶管施工安全技术 交底
顶管施工安全技术交底 1.一般要求： (1)管径小于、等于800mm时，不得采用人工方法掘进。 (2)采用敞开式掘进顶管，土层中有水时，必须采取降水等控制措施。 (3)人工挖土，土质为砂、砂砾石时，应采用工具管或注浆加固土层的措施。 (4)顶管施工中，渗漏、遗洒的液压油和清洗废液等应及时清理，保持环境清洁。 (5)采用密闭式掘进顶管，管口与掘进机、中继间的连接和管道间的接口必须严密，不得漏水。 (6)施工前，应根据顶进方法、管径、最大顶力等对后背结构、顶进设备、中继间等进行施工设计，确定安全技术措施，并制定监控量测方案。 (7)利用已完成顶进的管段作后背时，顶力中心应与已完成管段中心重合；顶力必须小于已完成管段与周边土壤之间的摩擦阻力；后背管口应衬垫可塑性材料保护。 (8)在城区、居民区、乡镇、机关、学校、企业、事业单位等人员密集区和穿越房屋、轨道交通、铁路、道路、公路和地下管道等建（构）筑物时，宜采用密闭式机械掘进顶管。 (9)施工过程中应按监控量测方案的要求布设监测点，设专人对施工影响区内的地面、地下管线和建（构）筑物的沉降、倾斜、裂缝等进行观察量测并记录，确认正常；发现异常应及时分析，采取相应的
安全技术措施。 2.设备与辅助装置 (1)施工前，应根据顶进中的最大顶力选择顶进设备和辅助装置。 (2)施工前，必须对顶进设备和辅助装置进行检查，经试运行，确认合格。 (3)安装导轨应安装在稳固的基础上；导轨应安装直顺、牢固；设在混凝土底板上的导轨，应在混凝土达到设计强度的50％，且不得低于5MPa时，方可安装。 (4)拆除顶进设备必须在停机、断电、卸压后进行；拆除的设备和材料，应随时运走或按指定地点码放整齐。 (5)顶进设备和辅助装置应完好；防护装置应齐全有效；后背结构及其安装应符合施工设计的要求；油泵压力表使用前应经具有资质的检测单位标定，并形成文件。 (6)安装后背墙体应平整，并与管道顶进轴线垂直；方木、型钢等组装的后背，组装件之间应连接牢固；后背墙体应与后背土体贴实，缝隙应用粗砂等料填充密实；现浇混凝土后背的结构尺寸和强度应符合施工设计要求；后背墙体埋入工作坑底板以下的深度应符合施工设计要求，且不得小于50cm。 (7)安装（或拆除）洞口密封装置需高处作业时，应支设作业平台，不得垂直交叉作业；脚手架应置于坚实的地基上，搭设稳固；脚手架的宽度应满足施工安全的要求，在宽度范围内应满铺脚手板，并稳固；上下平台应设供作业人员使用的安全梯；平台临边必须设防护栏杆；作业中应随时检查，确认安全。
1.6 顶管工施工安全技术交底 1. 一般规定 (1) 新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。 (2) 作业前应检查机具、绳索，确认安全方可使用,作业时必须按照安全技术交底的要求进行作业，服从指挥,协调配合。 (3) 作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。 (4) 顶管作业必须执行交接班制度；上下工作坑必须走安全梯，安全梯应固定在支撑上，并设置扶手或护圈。严禁运输料斗乘人。 (5) 作业面遇不明构筑物(管道)时应立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理确认安全后方可继续作业。 (6) 因故停顶后恢复顶进前，必须对支撑、平台、支架、电气设备、吊索具进行检查，并对氧气和有毒有害气体含量进行检测，确认安全后方可作业。 (7) 作业中必须明确联络信号及报警方法；非机电人员不得从事机械、电气作业。 (8) 作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向上抛扔。 (9) 在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。 2. 运管、下管 (1) 人工自管垛向下放管时，必须先检查底层管的挡掩情况，确认安全后方可作业。作业时应设专人指挥，作业人员应协调一致。放管时前方不得有人，放管速度应缓慢。直径大于600mm的管子不宜人工放管。 (2) 槽边码放管子时，管子不得平行于沟槽，管端与槽边的距离不应小于2m，码放高度不宜超过2m，并挡掩牢固；槽边放置管子的场地应坚实平整，不得在有坍塌危险的槽边放置管子。 (3) 自墙边向外推管时，必须在管子靠墙一侧进行牢固挡掩,推管人不得站在管子与墙之间。 (4) 装运管子时，绳必须系牢，并挡掩牢固。卸车前，必须确认管子无滚坍危险后方可松绳卸管。 (5) 人工推运混凝土管应设专人指挥，运输道路应平整坚实。推行速度不得超过人的行走速度。上坡道应指定专人备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以上的安全距离。管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。 (6) 下管作业必须统一指挥。下管前必须检查起重设备、卡环、钢丝绳、吊钩、支架、平台等，确认安全后方可下管。 (7) 吊运管子时，吊管的索具不得直接捆绑在管子上，应用可塑性材料衬垫。 (8) 下管前应先在平台上试吊，确认安全后方可下管。 (9) 下管时严禁管子下方有人。从活动平台下管时，应将管子吊起，稳定后开启活动平台检视坑底，确认安全后方可缓慢吊下。管至坑底30cm～50cm时，作业人员方可靠近管子进行稳管作业。作业过程中，严禁手扶钢丝绳。 (10) 管子就位支稳后方可摘钩。作业人员避开吊索具后方可提升吊具。关闭活动平台后，坑下人员方可作业。 3. 顶进 (1) 顶进前应检查液压系统、顶铁、后背、导轨、支撑等，确认安全后方可顶进。 (2) 按照安全技术交底的要求安装顶铁。顶铁必须保持中心受压，受力均匀。顶铁之间、顶铁与后背之间必须垫实。 (3) 顶进前挖土人员必须在管内，并在顶进中观察管前情况。发现异常立即通知顶镐作业人员暂停处理。 (4) 顶进中发现塌方、后背变形、顶铁扭翘、顶力突变等情况，必须立即停顶，采取措施，确认安全
施工技术交底单 施工单位：苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司本交底单共页第页工程名称三亚海棠湾国际购物中心（一期）施工班组水电班组 分部分项工程名称排水安装工程班组长 交底时间 主要成员 交底人 交底内容一、施工准备 （一）作业条件 UPVC埋设管道，应开挖沟槽，沟槽要平直，必须有坡度，沟底夯实。地下铸铁排水管道的铺设必须在基础达到或接近±O.OO标高，房心回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管线穿过建筑基础处，己按设计要求预留管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭脚手，并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。 （二）材料要求 1.硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。 管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品质量合格证、相关检验报 告及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度均匀，色泽 一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有 梢度，并与插口配套。码放时地面要平，如果上架应多设几个支点防止管 子变形。冬季防止冻坏，夏季防止太阳晒。用到的其他材料有：粘接剂、 型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。 2.铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。灰口铸铁的管壁应厚度 均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞 刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密，地 漏和返水弯的扣距必须一致，不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉 必须有产品合格证。水泥一般采用强度等级P.O32.5的普通水泥，必须有 产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。用到的其他材料有：汽油、 机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。 3.不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。 4.主要设备、器具应有安装使用说明书。 （三）主要机具 1、UPVC管道。
高邮市镇级污水处理配套管网工程 安全技术交底 工程名称：高邮市镇级污水处理配套管网工程 施工单位：高邮市水利建筑安装工程总公司 交底时间：2019年11月23日 交底内容： 一、沟槽开挖 1、施工现场必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“以人为本，以技术为实”的策略。 2、开挖前应对开挖场地进行清理，对地下管线进行调查，并予以保护。如影响施工，应及时协调有关部门和单位，以便于及时解决，保障工程的顺利进。 3、机械开挖时严禁所有人员进入其旋转半径以内。 4、开挖时应严格按照边线进行开挖，严禁超挖。 5、施工队伍对施工人员的安全、教育、培训和学习工作必须有针对性、需要性、动态性 6、正确使用个人防护用品和安全防护设施。 7、施工现场各类防护设施、机械设备、临时用电、脚手架等均需严格验收后，方可挂牌使用。 8、要制定对施工现场危险部位的安全监控措施。 9、根据实际需要及有关规定张挂各类安全标志、警告牌、安全标语等，渲染施工现场的安全气氛。
10、施工现场必须制定有关控制环境污染（道路保洁、噪音、污水排放）的措施。 11、施工现场必须按规定设置消防器材设备，对动火进行审批和监护。 12、运土车辆必须覆盖，严禁撒漏，污染路面必须清扫。13、边沟土方堆放距坑边不小于1米，高度不高于1.5米。 14、沟槽周边设置安全路示标志，夜间设置安全警示灯。 15、主要的交通道路施工时必须按要求设置围挡，上下班期间需设专人指挥交通。 二、管道安装 1、施工前或施工中应对所用工具、机械等进行详细检查，如有损坏应及时进行更换或修理，以保证使用时安全可靠。尤其是要检查钢丝绳是否完好。 2、管道安装作业时必须載好安全帽，上下沟槽设立梯，上端要扎牢，下端应有防滑措施。 3、管道吊装前认真检查及吊绳质量，吊装速度均衡，吊装机械回旋半径内严禁立人及其他施工作业。 4、挖掘机吊装下管时，应设专人指挥，操作人员集中精力，服从指，互相配合，不得自高开工作岗位，沟内人员应站在安全角落。 5、吊管不得随意碰撞沟壁，以免引起边坡不稳。 6、夜间操作施工时，应设置足够的照明设，设警示灯，危险区悬挂明显标志。
、施工准备 （一）作业条件 （1）施工位置场地平整，范围内无障碍物品。 （2）施工范围内地下障碍物已探明，图纸详细，管路管线明确。 （3）将需用材料的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。 （二）材料要求 1、管材要求具有较强的耐腐蚀性、良好的抗冲击性和降低噪音性能，外观光泽、颜色一 致。 2、管材为HDPE 管。 3、防火套管、阻火圈具有检验部门测试报告。 4、管材、管件内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀， 管材直段挠度不小于10%0。 （三）主要机具 1 、机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。 2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝 刀、錾子、手锤、工作台等。 二、施工工艺 1 ．沟槽开挖与验收首先，按照图纸要求测出管道的坐标和标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合图纸要求。 为防止塌方，沟槽开挖后应留有一定边坡，根据现场土质情况，坡度按1：0.3 进行，沟槽上部松土用500mm 高模板及架管支护。为便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定距离。机械挖槽应确保槽底土质结构不被扰动或破坏，用机械挖槽或开挖沟槽后，当天不能下管时，槽底应留出0.2 米左右一层不挖，待铺管前用人工清挖。 如地基土被扰动，应采取如下处理措施： 1 ）扰动150mm 以内，可原状土夯实，压实系数>0.95。 2）扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数仝 0.95。 2、管基础：本双壁波纹管基础采用砂垫层基础，基础宽度参见图纸设计说明。 3、管道安装 （1）散管和下管：散管，是将检查并疏通好的管子沿沟散开摆好；下管，是将管子从 地面放入沟槽内。下管方法分人工下管和机械下管。本工程管材选用PE 双壁波纹管，重量 较小，采用人工下管，采用大绳下系的方法进行。下管时应该谨慎操作，保证人身安全，操作前必须
技术交底 表6.3 编号：
简易门吊位置示意图 3.4顶管设备的安装 （1）安装前应对高压油泵、液压油缸、液压管路控制系统、顶铁和压力表等进行检查，设备完好方可安装。 （2）应根据设计院设计的顶管工作井的设计情况合理安排高压油泵、管路控制系统。油泵宜设置在液压油缸附近，油管应直顺、转角少，油泵与液压油缸相匹配，并有备用油泵。 （3）液压油泵的油路应合并，每台液压油缸应有进油、退油的控制油泵。 （4）液压油缸的着力中心宜位于管子总高的1/4左右处，且不少于后背高度的1/3。 （5）本工程使用多台液压油缸同时工作，工作时，各液压油缸中心线与管道线对称。多台液压油缸宜配置油缸台架，且应使用油缸布置对称，千斤顶使用支架固定。 （6）千斤顶安装高程，一般宜使千斤顶的着力点位于和嵯面垂直直径的1/4左右处。 4、顶进设备的试车运行 1、设备试车运行及顶进时，工作人员不得在顶铁上方及侧面停留，并应随时观察顶铁有无异常迹象。 2、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部分密合后，再按正常顶进速度顶进。 3、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进。 4、液压油缸活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。 5、管道顶进施工 施工布置详见附件2《顶管施工示意图》。 5.1下管就位 （1）检查管子：下管前应对管子外观进行检查，管子应无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁无井陷或鼓包，管壁应光洁。检查合格的管子方可用起重设备吊到工作井的导轨上就位。
5、照明灯具的金属外壳必须做接零保护，单向回路的照明，开关箱内必须设置隔离开关及漏电保护器。 5.5照明管线、通风管道及触变泥浆管的布置 每隔两个钢筋混凝土管承接口右上方预留橡胶材质的一个三角角，并在其中间穿一个孔，用于固定照明管线、通风管道及触变泥浆管等。 管道内照明管线、通风管道及触变泥浆管的布置示意图 5.6管道顶时 顶管顶进时，因千斤顶伸缩长度有限，采用先顶进顶铁（50cm厚的U型顶铁），再将顶铁换成钢筋混凝土管的方式顶进，具体施工为：先通过开挖将管道顶进50cm，使用门吊安装第一个U型顶铁，循环开挖顶进过程再将管道顶进50cm，安装第二个U型顶铁，循环五次直到安装完成第五块U型顶铁时，千斤顶泄力，使用门吊吊出前4块U型顶铁，置换成2m长的钢筋混凝土管，如此反复循环进行顶进。 顶进时注意事项： 1、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部分密合后，再按正常顶进速度顶进。 2、顶进中若发现油路子压力增高，应停止顶进，检查原因并经过处理后方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。 3、挖出的土方要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。 5.7触变泥浆减阻（长距离顶进时） 进行长距离顶进时，为了减少顶时阻力，增大顶进力度，顶管时一般管壁与土壤的缝隙间注入一种具有润滑作用的泥浆（也可用特制蜡涂抹于砼管道外壁），形成泥浆套，减少管壁与土壤之间的磨擦阻力，这种泥浆就是触变泥浆。 触变泥浆除起润滑作用外，静置一定时间泥浆固结，产生强度。 泥浆在输送和灌注过程中具有流动、可泵性，灌注主要从顶管前端进行，顶进一定距离后应从后端及中间进行补浆。 泥浆在高于水压力的情况下向周围渗透，同时在土体表面形成泥皮，泥皮的形成阻止泥浆向土中渗透，泥皮在泥浆压力的作用下又平衡土压力，不使土体坍塌，触变泥浆使用应注意事项： 1、注浆孔的布置宜按管道直径的大小确定，一般每个断面可设置3~4个，并具备排气功能。
市政工程顶管施工安全技术交底 交底内容: 1、施工人员必须正确的配戴好安全帽及防护用品，并严格执行各项安全操作规程。 2、经医生检查为不适宜地下管内作业的人员，不得进行作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，工具必须拿好、放稳，工作时要注意力集中。 4、井下、管内施工照明必须使用36～12V低压电源，并设施二级漏电保护，以防触电。井下、管内严禁使用太阳灯做照明工具。太阳灯应固定设置在场地空旷的地带使用，设置高度不小于2.5米，灯架必须采用绝缘材料，太阳灯外壳必须做可靠接零保护。 5、操作人员严禁穿硬底鞋、拖鞋或带跟鞋作业，严禁酒后作业。 6、操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。 7、井的上、下吊运东西时，必须专人协调统一指挥，井下人员必须避让到安全区域。 8、井顶作业区域临边必须设置牢固可靠的防护栏杆，作业人员不得在栏杆外作业。栏杆搭设过程中操作人员应按要求佩带安全带或采取可靠的防坠落措施。应设置供施工人员上下使用的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道应有可靠的防滑措施。施工人员上下时，必须手抓牢，脚踩稳，严禁手握工具材料上下梯。在顶进工程中，严禁在顶铁、管材、千斤顶上站立或行走，以免发生跌落事故。 9、禁止在井内、管内使用明火或吸烟,井内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。 10、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。 11、施工前，必须将进人孔四周的松动土方、石块、建筑垃圾等清理出至安全距离，并设专人在旁看护，同时必须作好防护措施后，方可进行施工。 12、在施工中必须保证井内、管内的通风流畅。 13、施工现场临时用电必须符合“三级配电、二级漏电保护要求”。现场用电由配电室集中管理，由配电室用电缆引至各作业面。电缆穿路、沟等要加固保护，必要时按规范要求埋地设置。所有电气设备必须做接零保护和通过两级漏电保护器控制。电闸箱必须防水、防潮，箱内设施齐全并符合安全用电要求，夜间施工必须保证足够照明。所有线路及配电设施必须符合规范后，方可使用。 14、认真做好施工现场围护工作，对施工周围必须围护，严禁在无防护处行走或作业，围护必须牢固，不得任意拆除围护。严禁与施工无关的人员进入施工场地，要对施工场地进行封闭管理。交通道路应设置符合规定的警示标志，并派值班员巡视。 15、设专人与气象部门联系，及时作出大风、大雨通报，积极采取相应的措施，防风、防汛、防暑等工作，避免发生事故，同时必须做好应急措施。 16、特殊工种必须由经特种工种考试合格并取有效证件的人员持证进行作业。 17、认真落实岗位责任制促进强化全员安全生产意识。 18、每班在施工作业前，必须对施工机具设备、电器设备、施工现场环境等进行检查，确认均良好后方可进行作业。 19、对作业面潮湿，易发生漏电事故（如井底、管道内等）,每班施工前必须对用电设备、电源线路、漏电源线路、漏电保护器进行检查，确认用电设备接零或接地良好，电源线路绝缘性能良好，漏电保护器正常可靠后方可进行作业。由于井下给机头供电的电缆接头，在每次对接管子时都要拔掉，次数多了会使插头内各触点桩头松动，由此后导致用电事故的发生，
室 外 给 排 水 管 道 安 装 工 程 施 工 技 术 交 底 中铁一局集团有限公司阳安二线项目经理部1.总则
1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外给排水和雨水管网的管道工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1材料要求 2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。 2.2.3双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.2主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.3作业条件
2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。 3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表： 3.2.3为防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。 3.2.4人工开挖沟槽深超过3m时，应分层开挖，每层的深度不宜超过2m ，开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
排水管道施工 技 术 交 底 交底人： 复核人： 接收人： 日期：
交底接收签字表 序号接收人职务（工种）时间备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
排水管道施工技术交底 一、项目简述 二、排水管道施工工艺流程 测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→管道安装→检查井砌筑→沟槽回填→闭水试验→雨水口、支管、检查井井盖及井座施工 1、测量放线 根据设计图，测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线，开挖前用白灰划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。 2、沟槽开挖和支护 根据本项目所处地地质情况，采用机械开挖，开挖之前，既有道路结构层先采用破碎锤破除；土方开挖时，在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，挖除的土石采用运输车运至指定的弃土场，沟槽要保持干燥，修整好底面，立即进行基础施工，根据设计图纸，当深度不同时，采用以下方法进行施工： ⑴基坑开挖深度H＜2m段，不需要采用支护措施，直接采用机械挖槽人工配合清底，机械挖槽应确保槽底土壤不被扰动基槽，开挖前应探明地下管线情况，在核实现状排水设施标高与设计相符后方可动工。开
挖必须严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。详见开挖断面图、开挖沟槽宽度表B值表及沟槽开挖放坡系数K取值。 开挖沟槽宽度表B值（单位：mm） 管径（mm） 覆土（m） 1.5＜H≤4.0 4.0＜H≤5.0 300 1350 400 1550 500 1650 600 1750 800 1950 2000 1000 2250 沟槽开挖放坡系数K取值 土壤类别放坡起点 （m） 人工挖土 机械挖土 坑内作业坑上作业 一、二类土 1.2 0.5 0.33 0.75 三类土 1.5 0.33 0.25 0.67 四类土 2 0.25 0.1 0.33 雨水沟槽开挖断面图（埋地双平壁钢塑复合管，用于覆土厚度1.5≤H≤4.0m）
技术交底记录 表式（C2-5） 编号 工程名称通惠河南岸截污管线工程（东五环路-高碑店闸）分部工程名 称非开（挖）槽施工主体结构 分项工程 名称 顶管工程 施工单位 北京城建道桥建设集团有限公 司 交底日期2016年7月1日交底内容： 一、施工准备： （1）地上地下物调查，并做好顶管施工过程中地下管线保护。确保顶管坑周围无地上、地下障碍物，并将施工场地平整完毕。 （2）人工、材料、机械就绪。 （3）测量放线已经到位。 二、施工工艺、方法： 根据工作坑确定原则，将5#---18#井作为顶管工作坑，分别向两侧顶进。井位关系等详见施工设计图。 （1）顶坑开挖时，视土质的情况对顶坑进行支护。 （2）将后背土壁修整平，使土壁面与管道顶进方向垂直，后背土体壁面应与后背墙紧贴，孔隙应用砂石料填塞密实。 （3）根据后背设计安装后背，采用4.5m长15×15 cm的方木紧贴坑壁横排码放4.0m高，方木前立4.0m长30#工字钢（立铁）6根（间 距1m），方木和工字钢置入基础1.0m深。再将2根30＃工字钢（横铁） 放在立铁前，调整横铁，使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1/4左 右处，不小于组装后背高度的1/3。 （4）导轨基础：基础采用C20混凝土，厚度为20cm，浇筑宽度较枕木长50cm，并在混凝土内部埋设15cm×15cm的方木作轨枕，使其
技术交底记录 表式（C2-5） 编号 工程名称通惠河南岸截污管线工程（东五环路-高碑店闸）分部工程名 称非开（挖）槽施工主体结构 分项工程 名称 顶管工程 施工单位 北京城建道桥建设集团有限公 司 交底日期2016年7月1日能够承受较大的荷载； （5）工作台：工作坑平台主梁采用30#工字钢4根，两端搭设长度不少于2~2.5m，梁下加垫方木，主梁之间加焊横梁，以保持稳定，中 间两根纵横梁，梁上铺方木或大板，台面要平整，并基本水平与周围自 然地面应高出300mm以上，平台上满铺150x150mm方木。 （6）中心测量：采用垂球拉线的方法进行测量，两垂球的距离尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差。 （7）高程测量：用水准仪根据工作坑内设置的水准点标高，测头一节管前端与后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势。测量后 应与工作坑内另一水准点闭合。 （8）校正：偏差为1~2cm时，在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管在顶进中向阻力小的超挖侧 向偏，逐渐回到设计位置。偏差大于2cm，在使用上一种纠偏法不起作 用的情况下，用方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上，另一端斜撑 在垫有木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可顶进，在配合上一种方法， 边顶边支。利用顶进时斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧 校正。 （9）台口尺寸：长=管长+500mm,宽=管外径+300mm。活动平台安装在台口上用100mm的槽钢或者工字钢作导轨，导轨与台面固定牢 固，活动方向要与进管方向相反。
施工技术交底施工单位：某某公司 项目名称：某某项目
沟槽开挖示意图 、管道基础施工 管道基础按照中管道基础及接口做法，钢筋混凝土管道基础采用o混凝土基础,接口为水泥砂浆抹带（钢丝网），管采用砂垫层基础，按设计要求在槽 底铺设规定厚度的砂垫层，用平板振动夯压实整平。吊中心线，测量人员及时复核垫层高程。 、铺设管道 本工程管径为～管道安装采用吊机下管、稳管，其余人工下管，在施工时以逆流方向进行铺设，铺设前管头用清水刷净。 稳管时，相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损，并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。排管前需检查基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求。 管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。 、检查井 （）工艺流程混凝土垫层→底板钢筋绑扎→底板模板安装→底板混凝土浇筑→墙身钢筋安装→墙身模板安装→墙身混凝土浇筑→模板拆除→井筒安装→井盖安装。（）混凝土垫层 ①模板：垫层边模可采用＃槽钢或×方木模板，模板背后用钢钎或方木固
程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准 ③压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平， 排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆
1. 6顶管工施工安全技术交底 1.一般规宦 (1)新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗。 (2)作业前应检查机具、绳索，确认安全方可使用，作业时必须按照安全技术交底的要求进行作业，服 从指挥，协调配合。 (3)作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。 (4)顶管作业必须执行交接班制度：上下工作坑必须走安全梯，安全梯应固泄在支撑上，并设置扶手或护圈。严禁运输料斗乘人。 (5)作业而遇不明构筑物(管道)时应立即停止作业，报告施工技术管理人员，经处理确认安全后方可继续作业。 (6)因故停顶后恢复顶进前，必须对支撑、平台、支架、电气设备、吊索具进行检查，并对氧气和有毒有害气体含量进行检测，确认安全后方可作业。 (7)作业中必须明确联络信号及报警方法；非机电人员不得从事机械、电气作业。 (8)作业中传递工具、材料必须轻拿轻放，稳妥传递，严禁从坑上向下或者从坑下向上抛扔。 (9)在顶管作业过程中必须按安全技术交底要求保护地下管线和构筑物，作业人员不得踩踏被保护的地下管线和构筑物。 2.运管、下管 (1)人工自管垛向下放管时，必须先检查底层管的挡掩情况，确认安全后方可作业。作业时应设专人指挥，作业人员应协调一致。放管时前方不得有人，放管速度应缓慢。直径大于600mm的管子不宜人工放管。 (2)槽边码放管子时，管子不得平行于沟槽，管端与槽边的距离不应小于2m,码放高度不宜超过2m, 并挡掩牢固：槽边放置管子的场地应坚实平整，不得在有坍塌危险的槽边放宜管子。 (3)自墙边向外推管时，必须在管子靠墙一侧进行牢固挡掩，推管人不得站在管子与墙之间。 (4)装运管子时，绳必须系牢，并挡掩牢固。卸车前，必须确认管子无滚坍危险后方可松绳卸管。 (5)人工推运混凝上管应设专人指挥，运输道路应平整坚实。推行速度不得超过人的行走速度。上坡道应指左专人备掩木，下坡道应用大绳控制速度，两管之间应保持5m以上的安全距离。管子转向时，作业人员不得站在管子的前方或贴靠两侧。 (6)下管作业必须统一指挥。下管前必须检查起重设备、卡环、钢丝绳、吊钩、支架、平台等，确认安全后方可下管。 (7)吊运管子时，吊管的索具不得直接捆绑在管子上，应用可塑性材料衬垫。 (8)下管前应先在平台上试吊，确认安全后方可下管。 (9)下管时严禁管子下方有人。从活动平台下管时，应将管子吊起，稳定后开启活动平台检视坑底，确 认安全后方可缓慢吊下。管至坑底30cm?50cm时，作业人员方可靠近管子进行稳管作业。作业过程中，严禁手扶钢丝绳。 (10)管子就位支稳后方可摘钩。作业人员避开吊索具后方可提升吊具。关闭活动平台后，坑下人员方可作业。 3.顶进 (1)顶进前应检查液压系统、顶铁、后背、导轨、支撑等，确认安全后方可顶进。 (2)按照安全技术交底的要求安装顶铁。顶铁必须保持中心受压，受力均匀。顶铁之间、顶铁与后背之间必须垫实。 (3)顶进前挖土人员必须在管内，并在顶进中观察管前情况。发现异常立即通知顶镐作业人员暂停处理。 (4)顶进中发现塌方、后背变形、顶铁扭翘、顶力突变等情况，必须立即停顶，采取措施，确认安全后方可继续作业。
排水（雨水和污水）管道工程技术交底 一、项目概况 本标段排水工程雨水管主要规格为DN300、DN400、DN500、DN600、DN800、DN1000、DN1200、DN1500Ⅱ级钢筋混凝土管（离心制作），接口为雨水管连接管，承插式橡胶圈接口共计9571m；规格为DN300、DN600、DN800、DN1200、Ⅲ级钢筋混凝土管（离心制作），位于车行道下，接口为雨水管连接管，承插式橡胶圈接口共计783m；污水管主要规格为DN400Ⅱ级钢筋混凝土管（离心制作）800m，承插式橡胶圈接口；DN400HDPE双壁波纹管3495m覆土＜4.0m，弹性密封橡胶圈接口，SN8；DN400HDPE双壁波纹管151m覆土≥4.0m，弹性密封橡胶圈接口，SN12；DN400、DN500、DN600HDPE双壁波纹管355m位于车行道下，弹性密封橡胶圈接口，SN12。 1、排水平纵面设计 市政配套路段上设置雨水管道和污水管，雨水管道布置于两侧3m侧分带下，管道中心距机动车道 1.5m；污水管位于线路左侧辅道下，管道中心距机动车道6.5m。具体布置位置情况如下： 排水管道上每隔35m左右设一座排水检查井，对应雨水检查井桩号，对应桩号在顶端设置一座雨污水口井。 雨水管管内底纵坡0.05%～1.4%，埋深 1.09～4.64m；污水管管内底纵坡0.15%～1.3%，埋深1.45~4.86m。 2、排水管道、检查井及其基础： (1)、雨水管均采用开挖施工，管材采用Ⅱ级钢筋混凝土管(离心制作)，雨水管横穿盛宁线车行道时采用Ⅲ级钢筋混凝土管（离心制作）。橡胶圈承插接口，
120°钢筋混凝土基础。 (2)、终点段（非软土地基）开槽施工污水管采用Ⅱ级钢筋混凝土管(离心制作),橡胶圈承插接口，120°钢筋混凝土基础。起点段（软土地基）开槽施工污水管采用HDPE双壁波纹管，环刚度SN8（覆土＜4.0m），环刚度SN12(覆土≥4.0m),弹性密封橡胶圈承插口，砂石垫层基础。 牵引管污水管采用PE平壁管，对接热焊接口，PE100 SDR17 ，牵引管以牵引过程中形成的土弧为基础。埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材应符合现行国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663）的规定。管材的物理性能应符合如下规定：质量密度ρp≥0.93g/cm3；弹性模量Ep=758MPa；抗拉强度标准值ftk＞20.7MPa；抗拉强度设计值ft＞16.0MPa。 开挖施工检查井采用砖砌井，材料为井室、井筒采用M10水泥砂浆砌筑MU15砖，内外壁抹1：2防水水泥砂浆；检查井底板、顶板采用C30，P6钢筋砼。过河倒虹井采用2150*2800mm闸门井钢筋砼井(开挖)，C30，P6钢筋砼。底板下100mmC15素砼垫层。 根据道路路基处理方式，并结合本工程管道及检查井埋深情况，管道及检查井基础处理采用如下做法：起点段：底部采用250mm块石(水泥搅拌桩间褥层)+200mm碎石处理后，再做管道和检查井基础；终点段：200mm碎石换填处理后，再做管道和检查井基础。承插式钢筋混凝土管120°钢筋砼基础参考图纸JG-S-02；开槽埋管，管道基础图、管道与检查井连接参考图纸JG-S-02；井底板与一节管道基础配筋图参考图纸JG-S-03。 除倒虹吸井（钢筋砼盖板）外，检查井井盖、井座采用D400钢纤维混凝土井盖、井座（井座材质为铸铁）。井盖上印有“井类别”字样，并在井筒内设置聚乙烯安全网（承重≥350Kg）。所有检查井均需安装塑钢爬梯（做法详见06MS201-06）。 二、管道施工准备及部署 1、沟槽开挖 1）、基坑深度≤2.5m时，可选用列板支护或敞口开挖施工；基坑深度2.5~3.0m时，采用钢板桩加横向支撑支护，开挖时应确保边坡稳定，不得堆载；尽量避免对管基下原状土的扰动，机械开挖时不准超挖，要求人工清底。