目录
1 概述..........................................................................................................
1.1 编制依据 .........................................................................................................................................
1.2 工程概况 .........................................................................................................................................
2 施工布置 ...................................................................................................
2.1 施工布置 ........................................................................................................................................
2.2 设备选型 ........................................................................................................................................
3 施工工艺 ...................................................................................................
3.1 施工程序 .........................................................................................................................................
3.2 施工方法 .........................................................................................................................................
3.3 钻孔 .................................................................................................................................................
3.4 高喷灌浆 .........................................................................................................................................
3.5 回灌及封孔 .....................................................................................................................................
3.6 特殊情况的处理 .............................................................................................................................
3.7 质量检查 .........................................................................................................................................
4 资源配置 ...................................................................................................
4.1 施工人员 .........................................................................................................................................
4.2 施工机械 .........................................................................................................................................
5 施工进度计划 .............................................................................................
6 施工管理措施 .............................................................................................
6.1 组织措施 .........................................................................................................................................
6.2 技术措施 .........................................................................................................................................
7 质量目标及保证措施 ....................................................................................
7.1 质量目标 .........................................................................................................................................
7.2 质量保证措施 .................................................................................................................................
8 施工安全保证措施 .......................................................................................
8.1 安全生产目标 .................................................................................................................................
8.2 安全生产方针 .................................................................................................................................
8.3 进行安全培训教育 .........................................................................................................................
8.4 安全保证技术措施 .........................................................................................................................
9 文明施工与环境保护措施 ..............................................................................
9.1 文明施工 .........................................................................................................................................
9.2 环境保护措施 ................................................................................................................................. 附图：
（1）高压旋喷灌浆孔平面布置图
（2）高压旋喷灌浆各种施工记录表
XX水电站首部枢纽工程
高压旋喷灌浆施工组织设计
1概述
1.1 编制依据
（1）根据《 XX水电站首部枢纽高压旋喷灌浆施工技术要求》进行编制；
（2）根据《水电水利高压喷射灌浆技术规范DL/T5200-2004》；
（3）根据施工现场实际的施工条件和工程概况；
1.2 工程概况
XX水电站位于四川省境内， XX 水电站首部枢纽河床部为覆盖层，河床覆盖层冲积堆积的含漂砂卵（碎）砾石②层、冰水堆积的含漂砂土卵（碎）砾石①层，粗颗粒基本构成骨
架，承载力较高，③、④层结构较为松散，第③层含卵砾石砂层，承载力仅为 0.10~0.13MPa 。第④层含漂砂卵砾石层承载力仅 0.20~0.30MPa，不能满足建筑物地基承载力要求。由于各层结构存在不均匀性及层与层之间的差异较大，闸基存在不均匀变形稳定问题。且闸址
区连续分布稳定的③层含卵砾石砂层，厚度 3~6m，埋深 5~8m。据钻孔取样物性试验和颗
分资料，主要以中细砂为主，次为粉砂和粘粒。地质初判和复判在发生Ⅶ度地震时该层存在
液化的可能，为保证建筑物的安全，需对上述部位进行旋喷灌浆处理。为保证旋喷灌浆的施
工质量，特制定本施工技术要求。本技术要求未尽事项应按照招标合同文件及相关规范进行
施工。。
高喷灌浆工程，高喷造孔设计孔径为φ 140mm。孔位布置方案：〔1〕梅花型布置，间排距为 2.5×2.5m的区域，〔 2〕矩型布置，间排距为 4.0× 4.0m的区域，。孔深入砂卵石层0.5m ～1.0m，采用全液压多功能工程钻机配合气动冲击器偏心跟管钻进成孔，两管法自下而上旋喷成墙。
2施工布置
2.1施工布置
2.1.1 临时设施布置
在上游围堰下侧布置临时制浆站，以方便材料设备进出场为原则布置。制浆站占地面
2
积为 400m，内设 ZJ-400 搅拌机三台， NJ600储浆机三台及 90E高压灌浆泵三台、 200 t 储灰台等。
2
现场值班室布置在围堰上，紧邻制浆站，面积16m。
排污：在临时制浆站附近挖设沉淀池，现场高喷废弃浆液通过排污沟流入沉淀池并经
沉淀处理后用污水泵直接排入河道内。
拟选在围堰迎水面侧设置浮游式抽水站，抽水站内设IS65-50-125 单级离芯泵两台互
为备用，通过边沿布置的Φ89主水管供给施工区，形成供水系统，施工用水点从主水管接
取。
3
空压机站共配置 2台20m/min 移动式油动空压机，使用Φ50mm胶管接至施工用风点。
施工用电从系统电源接至工作面，最大用电负荷为500KW。
2.1.2 施工机具布置
施工机具布置见图1。
图 1高喷施工机具布置示意图
2.1.3 高喷施工平台
高喷整个平台铺填 C10毛石混凝土或碎石垫层、厚度 30cm～ 50cm，场地要求碾压密实、平整，以方便高喷台车及起重设备的行走。同时，根据施工现场情况看，应将高喷范围
内的抛填块石挖出，换填砾石料。还应在涌水区域内采取降水措施，以免在高喷灌浆过程中
防渗墙体出现架空现象。
2.2设备选型
高喷施工主要机具包括：高压灌浆泵、钻机、台车、浆液搅拌器等；辅助设备包括高
压管路系统、材料储存系统、操作控制系统以及各种管材等。
拟投入使用的主要施工设备：阿特拉斯 A66CBT钻机 2台、 XRS416空压机 1台、 750E 空压机1台、 90E高压灌浆泵 3台、 XL-50高喷台车 3台及地质钻机 SGZ-ⅢA3台等。
3施工工艺
3.1 施工程序
高喷灌浆分两序施工，先施工Ⅰ序孔，再施工Ⅱ序孔，相邻次序孔施工时间间隔不少
于48小时。其工艺流程如图 2。
3.2 施工方法
4.2.1 主要技术参数
高喷灌浆采用全液压多功能工程钻机配合气动冲击器偏心跟管钻进成孔，两管法自下而上旋喷成墙。高喷灌浆技术参数见表 1。
表 1
平场压实
高压旋喷灌浆参数表
项目技术参数相应要求备注
测量放线
压力： 30～35Mpa
浆嘴个数： 2 个
高压浆排量： 60～80L/Min 浆嘴直径： 1.80 ～ 2.00mm
台车行走轨道浇筑
进浆比重： 1.37 ～ 1.5g/cm 3
参考回浆情况可适当调整
压力： 0.5 ～ 0.7Mpa
压缩空气钻机就位，调整风嘴个数： 2 个
3
气嘴与浆嘴间隙 1.5 ～ 2mm
排量： 1.5 ～ 2m/Min
根据地层和返浆情况做适当调整，在
造孔（套管护壁）
提升速度8～12cm/Min
地层交界处、透镜体砂层等停止提升，
下设 PVC 管静喷或降低提升速度等
1.2 ～1.4
旋转速度10～ 15r/ Min 旋转速度为提升速度的倍
起拔护壁套管
3.3 钻孔
钻孔施工采用全液压多功能工程钻机配合气动冲击器偏心跟管钻进成孔的工艺进行，
高喷台车就位
冲击钻头采用Ф 130～Ф 152mm合金球齿偏心钻头，跟进套管采用Ф140mm无缝钢管，丝扣安装调试试喷
连接；用高风压空压机供风。
钻机就位、安放在设计的孔位上，开孔偏差不得大于5cm，孔深偏差不大于 20cm，因
下设喷具
故变更孔位时，应征得监理人和设计的同意。钻孔施工时，采取防斜的措施，确保孔斜误
注浆堵漏
差不应大于制1.5%，浆钻孔深入沙卵砾石层高压0.喷5～射1.0m。
钻进过程中，详细准确记录钻孔时遇到的各种现象，根据返碴情况、钻进速度、钻机
回灌及封孔
及冲击器运行情况判断地层分层深度、地下水位、动水等情况。
钻进达到设计深度后，取出全部钻具，再从φ 140mm跟进套管中下入薄壁φ 100mm的 PVC
成墙
管护壁，然后起拔φ 140mm跟进套管。记录员认真校测钻具长度及PVC护壁管下置深度，检
查是否与孔深相符，并由质检员会同监理人进行复核。钻进结束后, 孔口应妥善保护，并
图2 高压喷射灌浆工艺流程图
根据钻孔情况绘制简易钻孔柱状图及说明供高喷灌浆使用。
3.4 高喷灌浆
3.4.1 台车就位
钻孔经验收合格后，将台车移至孔位。同时将台车孔口摆动装置调整好方向，并与其
他工序相互配合，做好灌浆前的准备工作。
3.4.2 浆液配制
高喷浆液采用的水泥为 P.032.5 普通硅酸盐水泥，同时，为提高浆液的稳定性，加入一定比例的外加剂，如膨润土、碳酸钠等。根据设计文件要求，拟采用水泥、膨润土、碳
酸钠，其配比水泥 :膨润土:为1:0.03，碳酸钠掺入量为膨润土的3%。
主要灌浆材料及浆液配比根据设计要求和试验结果确定。施工浆液的拌制时间、浆液
密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及
浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性均通过室内试验室测试。
浆液存放时间：当环境气温在 10℃以下时，存放时间不超过 5h；当环境气温在 10℃以上时，存放时间不超过 3h；当浆液存放时间超过有效时间时，按监理人指示进行处理。
采用高速搅拌槽搅制浆液时，搅拌时间不少于 30s。浆液在使用前应充分过滤，自制备
到用完的时间应不超过 5h。在供浆过程中遇到故障，应立即通知喷灌作业人员停止提升喷具，待事故妥善处理后再进行喷灌作业。供浆过程中应随时用比重秤测量浆液密度，工作结
束后，统计该孔的各种灌浆材料用量。
3.4.3 高压喷射灌浆
高喷灌浆按先Ⅰ序孔后Ⅱ序孔的施工顺序进行施工。
喷具组装及检查：高喷灌浆施工采用两管法，喷具直径φ65，采用丝扣连接，。喷具组装完毕后进行试喷，当压力达到设计要求压力后，10分钟无异常即可结束试喷，并保护好喷嘴。
下喷具：将喷头各部位做检查和妥善保护后，将喷具下入到 PVC管护壁的孔内，并确
保喷具下入到设计深度。
高喷灌浆：当喷具下入到 PVC管护壁的孔内设计深度后，开始送入符合要求风和
浆，根据钻孔揭露出地层情况，边旋转边提升，自下而上进行高喷灌浆作业，直至设计终
喷高程停喷。在喷灌过程中，要时刻注意检查风、浆的流量及提升速度等参数是否符合要
求，遇到特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷具提出地面进行处理后再进行施
工。继续喷射时，搭接长度不得小于 0.5m以确保其连续性。
3.5 回灌及封孔
为解决凝结体顶部因浆液析水和渗漏而出现凹陷现象，在高喷结束后，由专人负责用
邻孔高喷冒浆自流充填进行孔口静压回填注浆，直到液面不再析水下降为止。
3.6 特殊情况的处理
3.6.1 高喷因故中断后应停止提升，记录中断深度，并尽快恢复。若短时间不能恢复的，
应提出喷具，用水冲洗干净。待故障处理后，将喷具下入原中断位置以下 0.5m左右继续进行喷射灌浆。
3.6.2 在透镜体砂层和地下水中施喷时采用以下措施进行处理：
① 下喷具前，预先注入膏状泥浆进行喷灌前堵漏；
② 在孔底静喷较长时间后，如果孔口仍然不返浆，为了防止喷具被埋住，可采用间
隔提升的办法，即全参数切割地层→提升一定高度→静喷→全参数切割地层，待返浆后将风、浆等参数调整至正常值继续进行喷灌。
③ 喷具停止提升，静压注浆，直到孔口返浆符合要求为止。
④ 降低喷射压力，增大供浆量，加浓浆液，孔口掺砂、水玻璃和锯末等措施。
3.6.3 供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、回浆量增大，应降低风压并加大进浆密度或
进浆量。
3.6.4 高喷灌浆应全孔连续作业。高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度
或回浆量异常等情况时，应查明原因，及时处理。
3.6.5 高喷过程中若相邻孔串浆，将串浆孔封堵后继续进行，待高喷灌浆结束后，尽快对
被串孔进行扫孔至原钻孔深度。
3.6.6 接、卸、换管要快，并作好喷具接头保护，防止喷具堵塞和铸管。接、卸、换管后
的下管，比原停喷高度下落0.5m，确保墙体能上下连接。
3.6.7 下喷具过程中如出现下不到底时，采用通风、水并旋转喷具的方法处理，使喷具下
到设计深度。若喷具不能下到设计深度时重新造孔。
3.7 质量检查
3.7.1 高喷灌浆的质量检查包括对高喷造孔的验收;
主要包括造孔的孔深是否深入到砂卵石层, 孔斜误差、孔位偏差是否在设计范围内等质量检查 .
3.7.2 高喷灌浆的检查
主要为浆液的比重 , 气、浆的压力、流量以及水灰比等参数控制。
4资源配置
4.1 施工人员
本工程高喷施工拟投入 70人：其中专业管理人员 15人，技术工人 45人，普工 10人。
4.2 施工机械
施工机械配置见表 2。
表 2 高喷墙主要施工机械设备表
序号设备名称型号及规格单位数量备注
1 岩土工程钻机A66CBT 台 2
2 高速搅拌机ZJ-400 台 3
3 储浆搅拌机NJ-600 台 3
4 高喷台车XL-50 台 3
5 空压机XRS415 台 1
5 空压机750E 台 1
6 高压注浆泵90E 台 3
8 单级离芯泵IS65-50-125 台 2
9 轻便测斜仪KXP-1 台 1
11 载重汽车5t 台 1
12 电焊机BX3-500 台 2
5施工进度计划
略。
6施工管理措施
6.1 组织措施
（1）选派管理能力强、业务水平高的管理人员，责任心强、技术水平高的作业人员 .
（2）确定进度控制工作时间，如检查时间、方法等。
（3）定期分析、研究和预测员，落实各层次的进度控制人员，落实具体任务和工作
责任。影响进度的因素，制定相应的对策进行整改。
6.2 技术措施
（1）施工技术人员在高喷灌浆工程开工前认真对图纸、文件、规范深入研究，做到
“施工生产，技术先行”。
（2）在施工过程深入现场，研究并尽量采取新工艺、新方法加快施工进度，提高工
程质量。
（3）投入足够的施工设备，并有一定备用量。保持机械设备具有较高的完好率，随
时维护，提高机械效率，加快施工进度。
7质量目标及保证措施
7.1 质量目标
根据本工程特点，我部确保本工程质量达到优良标准。施工中坚持“百年大计，质量
第一”的方针，做到精心组织，严格管理，按章作业，把好工程质量关，确保工程质量目
标的实现。
7.2 质量保证措施
（1）建立主要工序的质量控制程序，按照质量控制程序，依据单元工程的质量目标
和相关质量验收标准，逐工序进行质量检查、检测。
（2）在职工中经常开展质量教育工作，以强化质量意识。由项目经理组织施工员、
技术员以及其他施工生产人员和管理人员经常学习技术规范、质量验收标准，使全体人员
明确工程质量方针、质量目标，掌握控制工程质量的方法和要点，不断强化控制工程质量
的意识和提高控制工程质量的水平。
（3）及时提出各项质量指标，分阶段向各施工队进行技术交底，各施工队又组织班
组进行技术交底。通过层层交底，使各级施工人员掌握技术要点，明确质量目标。
（4）建立以总工程师为核心，工程技术部为主体的技术管理组织体系，逐级落实技
术责任制。
（5）认真调查、研究工程地质条件，结合联营体的技术能力和类似工程施工经验，
按技术管理程序，制定切合工程特征的技术方案、措施以及应急技术措施，做好技术交
底，建立技术档案，把技术管理落实到实处。
（6）建立严格的“三检制” ，施工过程中跟踪检查，发现问题及时处理。
（7）严把过程工序质量关，监督和指导施工。严格按照技术图纸、规范及技术措施
进行。施工过程中做到“六不施工，三不接交”。“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；材料无合格证或试验不合
格不施工；隐蔽工程未经联合签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。“
三不接交”是：无自检记录不接交；未经监理工程师或值班技术员验收不接交；施工记录不全不接交。
（8）执行 IS9000质量体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。
8施工安全保证措施
8.1 安全生产目标
施工前确定安全生产目标：施工生产中达到无重大伤亡及重伤、设备、火灾、中毒、交通等安全事故发生。
8.2 安全生产方针
坚持贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立、健全各级部门的安全生产责任制，从领导到操作人员，层层落实，严格执行安全操作规程的有关规定。
8.3 进行安全培训教育
定期安全讲座普及安全知识，坚持三级安全教育及岗前安全培训，充分提高职工的安全生产意识和安全技能水平。
8.4 安全保证技术措施
（1）施工现场所有施工人员一律配戴安全帽，禁止使用缺衬、缺带及破损安全帽。
（2）单人不准对钻机、泥浆泵等机械设备进行开机操作。
（3）机械运转中不得进行修理，停电时拉下开关。
（4）经常检查安全设施状况，确保机械安全运行。
（5）升降钻具过程中，不得强行操作，防止事故发生。
（6）钻机安置平稳、牢固，传动部分的防护罩要完善可靠。
（7）施工现场设备醒目标识牌，沿河侧设置彩旗，防止坠入河内，车辆通过的地方设置安全线，保证人员的安全。
9文明施工与环境保护措施
9.1 文明施工
确立文明施工目标，树立文明施工新形象、创建文明工地。健全管理制度，实行个人
岗位责任制，把文明施工列入经济承包责任制中。
9.2 环境保护措施
环境保护目标，弃碴弃料堆放符合招标文件要求，扬尘、噪音、污水排放控制在国家标准规定的范围之内。
现场环境保护措施，执行国家和当地政府有关环境保护、水土保持的政策、法规和法令，严禁员工破坏植被、破坏树木。
目录 1 概述.......................................................................................................... 1.1 编制依据 ......................................................................................................................................... 1.2 工程概况 ......................................................................................................................................... 2 施工布置 ................................................................................................... 2.1 施工布置 ........................................................................................................................................ 2.2 设备选型 ........................................................................................................................................ 3 施工工艺 ................................................................................................... 3.1 施工程序 ......................................................................................................................................... 3.2 施工方法 ......................................................................................................................................... 3.3 钻孔 ................................................................................................................................................. 3.4 高喷灌浆 ......................................................................................................................................... 3.5 回灌及封孔 ..................................................................................................................................... 3.6 特殊情况的处理 ............................................................................................................................. 3.7 质量检查 ......................................................................................................................................... 4 资源配置 ................................................................................................... 4.1 施工人员 ......................................................................................................................................... 4.2 施工机械 ......................................................................................................................................... 5 施工进度计划 ............................................................................................. 6 施工管理措施 ............................................................................................. 6.1 组织措施 ......................................................................................................................................... 6.2 技术措施 ......................................................................................................................................... 7 质量目标及保证措施 .................................................................................... 7.1 质量目标 ......................................................................................................................................... 7.2 质量保证措施 ................................................................................................................................. 8 施工安全保证措施 ....................................................................................... 8.1 安全生产目标 ................................................................................................................................. 8.2 安全生产方针 ................................................................................................................................. 8.3 进行安全培训教育 ......................................................................................................................... 8.4 安全保证技术措施 ......................................................................................................................... 9 文明施工与环境保护措施 .............................................................................. 9.1 文明施工 ......................................................................................................................................... 9.2 环境保护措施 ................................................................................................................................. 附图： （1）高压旋喷灌浆孔平面布置图 （2）高压旋喷灌浆各种施工记录表
高压喷射灌浆方案 1、工程概述 xxxxxxxxxxx工程标段一在2017年6月份对防渗墙工程进行了全面自检，通过自检发现（3+886、3+562、3+255、3+756、3+786、3+222、3+556、3+685、3+757、3+582、3+928、4+289、4+022、5+562）共14处存在问题，其中有12处为纵向缝隙，其中有1处（3+542）宽度1.2米，2处(3+555、3+856）为横向缝隙，长度在2米，在防渗墙顶下1.5米处。对此，我标段对其中11处纵向缝采用在防渗墙缝隙处临水面前、左、右处布置三个孔进行高压旋喷灌浆处理，对缝隙宽1.2米处缺陷在防渗墙缝隙中间布三个孔，在其临水面平行布5个孔进行高压旋喷处理；高压旋喷灌浆底高程为原设计高程对2处横向缝隙我们将采用对缝隙处上方进行全面凿除清理干净，重新支模板进行浇筑。 2、施工过程中的一般要求 ⑴高喷灌浆施工前，先做好场地平整，开挖冒浆排放沟和集浆坑，再精确测定摆喷墙轴线、孔位和孔口高程； ⑵钻机钻孔时，查明地层分布情况，以便指导高喷墙的喷射深度及不同地层采取相应的措施； ⑶严格控制施工各项参数，如浆压、气压、水压、浆液比重、回浆浓度、提升速度、旋转速度、摆角等； 3、施工准备 3.1现场布置 根据施工现场情况进行布置。 3.2技术准备 ⑴高喷主要施工工艺参数
表3-1 高压摆喷灌浆主要工艺参数表 ⑵技术交底 项目部召开技术会议，项目主任工程师向施工人员进行技术交底，项目施工员对操作人员进行施工技术交底，责任到人，使每个人能够熟练掌握自己责任范围内的工艺流程、技术参数指标、机械性能及安全操作规程。 ⑶安全交底 项目部由专职安全员负责对施工技术人员及施工班组人员进行安全技术交底，交底要交到个人，做到人人懂安全，人人遵守安全。人人做到“三不伤害”。 3.3材料供应 ⑴水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5。水泥新鲜无结块。 ⑵供水：直接从水库中抽取，经过滤、沉淀后使用。 ⑶供电：采用柴油发电。 3.4施工设备配备 表3-1 施工设备一览表 4、施工进度计划及保证措施 4.1施工进度计划
高压旋喷桩（单管）施工方案 5.2 施工工艺 5.2.1 加固原理 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 5.2.2 工艺流程 本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5-1）。
图5-1 施工工艺流程图 5.2.3 施工方法 （1）场地平整先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。 （2）测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。 （3）机具就位 人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于 1.5%。对不符和垂直度
要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%～1.5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常（4）钻孔、插管 采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。 当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。 在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。 （5）浆液配置 桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1.49。 搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。 喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。 （6）喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。 喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵
施工技术方案申报表 (施工[2012]技案1 号) 权№：— CB 01 同名称：怀宁县小水库除险加固和长滩站更新改造工程施工Ⅲ标段合同编 号:HNXSKJGHBZGZGCSG2012-3
安庆市水利水电规划设计院监理咨询服务部 怀宁县龙凤桥水库除险加固工程 高压摆喷灌浆专项施工方案 批准： 审查： 编写：
安徽恒达建设工程有限公司 二〇一二年三月十日 高压摆喷灌浆工程 一、施工要求 1、高压喷射注浆的施工场地应平整、稳固，凡遇有低洼、表土松散紧临边坡的区域，应采用回填、夯实、加固和边坡坡脚保护措施。 2、在喷射灌浆施工前，应按施工图规定的喷射灌浆方法进行施工机械设备试运行。 3、施工场地布置应进行全面规划，开挖排浆沟和集浆池，作好冒浆排放措施和环境保护措施。 4、高压喷射灌浆采用三重管法。 二、材料选择 细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。拌和用水采用水库水，拌浆水温度不得高于40℃。若要减缓水泥浆液沉淀速度，可在硅酸盐水泥中添加3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠，膨润土的细度应为200目。 三、高压喷射灌浆试验 1、采用三重管法喷射灌浆的水灰比为1:1。浆液存放时间：当环境气温10℃以下时，不超过5h；当环境气温10℃以上时，不超过3h；当存放时间超过有效时间时，应按监理指示，降低标号使用或按废浆处理。 2、在现场高压喷射灌浆作业开始前，应按施工图要求和监理指示，选择地质条件具有代表性的区段，并按选定的配合比进行高压喷射灌浆的板墙成墙工艺试验，以选定孔距以及喷射流量、压力、摆速和提升速度等工艺参数。
成墙试验计划选择Ⅰ序孔2个、Ⅱ序孔2个，1#孔与2#孔之间孔距为1m，2#孔与3#孔之间孔距为1.2m，3#孔与4#孔之间孔距为1.4m，墙孔深4.0m。如下图： 高喷灌浆试验墙平面布置示意图 根据工程地质资料和以往施工经验拟定试验参数如下表 高压摆喷灌浆试验参数表 编号项目名称参数备注 1 高压水压力35~40MPa 泵压 2 高压水流量70~75L/min 3 压缩空气压力~ 4 压缩空气流量50~60m3/h 5 水泥浆压力~ 泵压 6 水泥浆流量60~70L/min 7 进浆密度~1.6kg/L 1:1~:1 8 回浆密度≥1.2kg/L 9 提升速度10~12cm/min 10 摆动速度8~10次/min 单程一次 11 摆喷角度30° 12 折角角度30° 4、试验结束后，应根据监理指示钻取芯样进行固结体的均匀性、整体性、强度和渗透
汝阳县北汝河综合治理工程 高喷灌浆施工方案 编制： 复核： 审批： 山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部年月日
目录 第一章工程概况 (1) 第二章施工现场布置 (1) 第三章灌浆材料 (2) 第四章高喷灌浆施工 (2) 施工现场试验 (2) 施工工艺流程 (3) 施工方法 (3) 第五章质量监测及控制措施 (7) 第六章安全及环境保证措施 (8)
第一章工程概况 北汝河河道治理范围内规划有四级水面工程，四级水面工程回水范围内的堤身及堤基采用高压喷射灌浆防渗墙。具体设计为桩号1+300-5+150高喷墙深度为10-15m，5+150-6+高喷墙深度为8-10m。橡胶坝工程设围堰高喷防渗墙，设计深度约为5m。 本工程高压喷射灌浆防渗墙浆液为水泥浆，采用三管法旋喷摆喷搭接方式成墙，最小成墙厚度为30cm；灌浆轴线平行坝轴线，单排孔，孔距1m，分两序孔施工；要求摆喷角度不小于60°。 第二章施工现场布置 （1）施工场地：对堤身及堤基平台场地进行整平、碾压，以保证喷灌台车施工。 （2）制浆系统：配备1台ZJ-400型高速搅拌机和1台ZJ-800型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场高喷需要。泥浆拌制用1台WJG80-1泥浆搅拌机，将制好的泥浆储在1口10m3的铁箱中备用。 （3）施工用水直接从河道内抽取供应到一口2m3的水箱中，高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。 （4）施工用电接两岸附近电网，为确保施工期间的电力供给，工地设300KW移动式柴油机备用。 （5）布置按距离施工场地就近为原则，在坝顶布置1座制浆站。采用钢管搭制，四周用彩条布围护，油毛毡盖顶，制浆站内设水泥仓库和灰台，水泥堆放平台采用脚手架管搭制，距地面约1m，上铺脚手板，制浆站四周设排水沟，以排除制浆过程中产生的废水废浆。
高压旋喷桩技术规范 高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。 1.适用范围 （1）高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。 （2）当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。 （3）高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。 （4）高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。 2.基本规定 （1）高压喷射注浆地基工程的设计和施工，应因地制宜，综合考虑地基类型和性质、地下水条件、上部结构形式、荷载大小，场地环境、施工设备性能等因素，做到技术先进，经济合理，确保工程质量。 （2）高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、摆喷注浆和定喷注浆等3种类别。根据工程需要和机具设备条件，可分别采用单管法、二管法和三管法，加固体形状可分为圆柱状、扇形块状、壁状和板状。 （3）高压喷射注浆定喷适用于粒径不大于20mm的松散地层，摆喷适用于粒径不大于60mm的松散地层，大角度摆喷适用于粒径不大于100mm的松散地层，旋喷适用于卵砾石地层及基岩残坡积层。 （4）在制定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。对既有建筑尚应搜集有关的历史和现状等资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。 （5）高压喷射注浆方案确定后，应结合工程情况进行现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。 （6）高压喷射注浆试验场地应选择在对整个工程有代表性地段，通过试验能够反映出高压喷射注浆后对地基处理工程所起到的加固或防渗效果。 3.施工准备 1. 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求 (1) 高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少量外加剂。 (2) 高压喷射注浆所采用的水泥品种和标号，应根据环境和工程需要确定，一般情况下，宜采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不宜低于32.5。使用其他水泥注浆时应得到设计许可。 (3) 注浆所用水泥应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175—1999中的规定。 (4) 高压喷射注浆用水泥必须符合质量标准，应严格防潮和缩短存放时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期的和受潮结块的水泥。 (5) 搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—89的规定。 (6) 高压喷射注浆一般使用纯水泥浆液。在特殊地质条件下或有特殊要求时，根据工程需要，通过现场注浆试验论证可使用不同类型浆液。如水泥砂浆等。 (7) 根据需要可在水泥浆液加入粉细砂、粉煤灰、早强剂、速凝剂、水玻璃等外加剂。 2.主要施工机具、设备 (1) 高压喷射注浆法所用施工机具设备，有国产设备和进口设备。施工用主要设备机具有:地质成孔设
高压旋喷灌浆施工实例 高压旋喷灌浆施工方法说明 1工程简要概况 本工程砂砾石层截渗采用旋喷桩，施工轴线长度283m。分河床段和两岸段，河床段砂砾石层厚度8-12m，上接心墙粘土，底部为基岩；两岸段无砂砾石层，心墙粘土以下为基岩。初设旋喷孔距1.0m，钻孔工作量为8535m，旋喷工作量为2471m。截渗面积2289m2。 2施工程序 高压旋喷灌浆孔均分两序或三序施工（遇串浆、串风现象，分成三序施工），总程序为：施工临建（包括水管、电缆铺设、排污系统和集中制浆站建造）、高喷灌浆试验、高喷钻孔、高喷灌浆（先封堵河床段，后施工两岸段）和墙体检查。 高喷灌浆施工程序见图3-1。 图3-1 高喷灌浆施工程序图 3钻孔施工工艺 3.1钻孔设备 拟采用9台地质钻机造孔，其中重庆探矿机械厂生产的XY-2型钻机5台和杭州探矿机械厂生产的SGZ-ⅢA型回转式地质钻机各4台。每台钻机配一台BW200/4型双作用柱塞泵钻孔。 3.2钻孔方法 钻进方法采用硬质合金回转钻进、金刚石钻进、合金牙轮钻进等方法成孔。心墙粘土层段一般宜采用干钻取芯成孔，必要时可向孔内加入少量清水或泥浆；亦可采用泥浆钻进，冲洗液选用优质粘土泥浆或膨润土泥浆；当坝体心墙粘土适合于自然造浆时，可用清水做为冲洗液，但泵量应根据需要严格控制。各种造孔方式均以不破坏坝体心墙粘土结构为原则。砂砾石层采用硬质合金回转钻进、合金牙轮钻进，泥浆护壁，基岩段造孔采用硬质合金回转钻进或金刚石钻进方法。 3.3钻孔基本要求 孔径：高喷钻孔孔径不小于Φ110mm。 孔深：终孔深度以达到设计要求为准，即伸入基岩1.0m。 孔斜：孔斜合格标准为偏斜率≤0.5%。 桩位：根据施工图纸规定的桩位进行放样定位，其中心允许误差应不大于1%孔距。 3.4孔斜测量与控制 ⑴孔斜测量 测量仪器采用上海地质仪器厂制造的KXP-1轻便测斜仪，便于操作，可直接从操作箱刻度盘上观察到测量结果，精度可满足工程使用要求。因钻孔孔径比仪器外径较大，以求测量结果真实准确，测孔时配加导向，测斜仪安装在导向管内，与导向管（长度 3.5-4.0m，外径与钻孔钻具外径相同）同心同轴。导向装置如图3-2所示。
目录 1 概述 1.1编制依据.......................................................................................................................................... 1.2工程概况.......................................................................................................................................... 2 施工布置 2.1 施工布置......................................................................................................................................... 2.2 设备选型......................................................................................................................................... 3 施工工艺 3.1施工程序.......................................................................................................................................... 3.2施工方法.......................................................................................................................................... 3.3钻孔.................................................................................................................................................. 3.4高喷灌浆.......................................................................................................................................... 3.5回灌及封孔...................................................................................................................................... 3.6特殊情况的处理.............................................................................................................................. 3.7质量检查.......................................................................................................................................... 4 资源配置 4.1施工人员.......................................................................................................................................... 4.2施工机械.......................................................................................................................................... 5 施工进度计划 6 施工管理措施 6.1组织措施.......................................................................................................................................... 6.2技术措施.......................................................................................................................................... 7 质量目标及保证措施 7.1质量目标.......................................................................................................................................... 7.2质量保证措施.................................................................................................................................. 8 施工安全保证措施 8.1安全生产目标.................................................................................................................................. 8.2安全生产方针.................................................................................................................................. 8.3进行安全培训教育.......................................................................................................................... 8.4安全保证技术措施.......................................................................................................................... 9 文明施工与环境保护措施 9.1文明施工.......................................................................................................................................... 9.2环境保护措施.................................................................................................................................. 附图： （1）高压旋喷灌浆孔平面布置图 （2）高压旋喷灌浆各种施工记录表
高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷主要施工方法 （一）施工准备 1、根据现场情况，进行场地平整； 2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育； 3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数： ①实际地质情况； ②喷嘴型号及规格； ③进尺及提升速度； ④注浆压力； ⑤注浆流量； ⑥水灰比值及水泥掺入量； ⑦成桩直径； ⑧成桩强度； 4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作； 5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求； 6、做好通水、通电及硬化道路工作； 7、设立临时生活设施； 8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作； 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台； 10、按顺序对旋喷桩进行编号。 （二）测量放样 1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S； 2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护； 3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm； 4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性； （三）注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
. 岳西县响水岩水库除险加固工程 高压旋喷灌浆防渗墙工程施工方案 批准： 审核： 编写： 岳西县响水岩水库除险加固工程施工标项目部
二00九年十二月七日 目录 .. 1 工程概况 ............................................. 3 2 施工准备 ............................................. 4 3 施工设备的选择 ....................................... 5 4 高喷灌浆材料 ......................................... 5 5 高喷防渗的施工顺序及施工工艺 ......................... 5 6 施工方法 ............................................. 5 7 质量要求 ............................................. 6 8 高喷灌浆质量控制措施 ................................. 6 9 质量检查及验收 ....................................... 7 10 施工计划 ............................................
8 2 1 工程概况 1.1工程概况 3，是一座以灌溉为主，兼有防洪、养殖等综合利用任m200.0万响水岩水库总库容3；死水位265. 5mm，型水库。其中正常蓄水位294.0m，兴利库容l71.5万务的小(1)3。万m死库容0 5现状枢纽工程由大坝，溢洪道、放水隧洞、水电站组成。坝后一级站处于停产状态。 大坝为粘土心墙砂壳坝，最大坝高35 2m。现状坝顶高程299.2-299.5m，坝顶长168.5m、宽7.0m，坝顶设1.0m高浆砌石防浪墙。大坝迎水坡在286m、274m各设2m宽平台，平台上、下坝坡分别为1：2 5，1：2 75，1：3；背水坡分别在286. 5m、273.8m高程处分设2m、3m宽平台，其中286.5m平台上下坡比均为1:2.4，273. 8m平台以外坝脚设排水棱体，棱体顶面高程272. 0m，其上设浆砌石灌溉过水涵。 大坝上游在272m高程以上坝面采用干砌石护砌。 根据历史资料介绍，心墙顶宽4m、最大底宽21m、顶高程298. 0m。 溢洪道：溢洪道位于大坝的左坝头。进口控制段为宽顶堰，原设计堰顶高程
1高压旋喷注浆施工工艺标准1适用范围 本标准适用于高层建筑地基加固，以提高地基承载力；以及用于既有建筑物的纠偏和沉降治理。在临时工程中，也可用于防止土体滑动，增加边坡的稳定性。在基坑开挖中起隔水帷幕的作用，防止基坑隆起、流砂、渗漏。按工程用途，其适用范围可分为五类工程，见表1。 高压旋喷法适用工程种类表1 高压旋喷注浆法能在土中形成圆柱状固结体，是在普通化学注浆法的基础上发展起来的加固土体的一种新方法。旋喷形式可采用单管法、双管法和三管法中的任意一种方法。单管法：旋喷高压水泥浆液一种介质，使用φ50mm或φ42mm的地质钻杆为注浆管，以20MPa
压力从喷嘴中喷出，直接冲击切割土体。双管法：旋喷高压水泥浆液和压缩空气二种介质，使用双通道气液同轴喷嘴结构的二重管，以20MPa高压喷射流外环绕一圈0.7MPa空气喷射流喷，共同作用冲击切割土体；三管法：旋喷高压水流、压缩空气及水泥浆液三种介质，施工预先用钻机钻成直径为φ150~φ219的孔，然后将三重旋喷管插入孔中旋喷，三根管子互不相通,分别输送水、空气和浆液。 在均质土中，旋喷的圆柱体比较均匀。在非均质或有裂隙土中，旋喷的圆柱体则不均称；由于喷射流脉动和提升速度不均匀，固结体的外表很粗糙。在深度大的土中，如果不采取其它的措施，旋喷圆柱固结体可能出现上粗下细似胡萝卜的形状。 高压旋喷注浆技术，主要适用于松散软弱土层，如第四纪的冲(洪)积层、残积层，砂类土、粘性土、粉土、黄土、人工填土及淤泥、淤泥质土等。 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬粘性土、大量植物根茎或有过多的有机质时，应根据现场试验结果确定其适用程度。 但对于地下水流速过大，浆液无法在注浆管周围凝固的情况，对无填充物的岩熔地段，永冻土以及对水泥有严重腐蚀的地基，均不宜采用高压喷射注浆法。 2施工准备 2.1材料 2.1.1喷射注浆材料及配方 注浆材料以水泥为主要材料，并可加入不同外加剂和掺合剂，使其具有速凝早强、抗冻等性能。水泥类浆液的类型较多，随地质条件及用途不同，浆液材料有所差异。
南水北调中线一期总干渠宝丰夹E县段第二施工标段渠道摆喷灌浆试验方案 批准: 审核: 校核: 编制: 中国水利水电第八工程局有限公司 南水北调中线工程总干渠宝丰郏县段第二标项目部 二O——年五月
目录 一. 工程概况 (3) 二. 编制目的 (3) 三. 编制依据 (3) 四. .............................................. 试验部位及围井布置. 4 4.1试验部位 (4) 4.2围井布置 (4) 五. 试验准备 (4) 5.1场地布置 (4) 5.2试验材料 (4) 5.3试验设备 (5) 六. 灌浆试验 (5) 6.1施工程序 (5) 6.2参数选择 (5) 6.3工艺流程 (6) 6.4施工方法 (6) 6.4.1 施工准备 (6) 6.4.2 造孔 (6) 6.4.3 高喷灌浆 (7) 七. 灌浆注意事项 (8) 八. 质量检查和验收 (8) 九. 特殊情况处理 (9) 十. 质量保证措施 (10) 十一. 安全保证措施 (11) 十二. 文明施工保证措施. (11)
渠道摆喷灌浆试验方案 一. 工程概况 南水北调中线一期总干渠宝丰郏县段工程位于河南省平顶山市境内，第二标段位于宝丰县 境内，桩号：SH( 3) 25+759.6?SH (3) 29+500,全长为3.74km,本标段内共有各类建筑物 8 座，其中河渠交叉2 座，左岸排水1 座，分水闸1 座，节制闸1 座,公路桥3座,其中渠道防渗处理段为SH(3) 28+350.0?SH(3) 28+927.5 左右岸总长为1.155km。 本工程渠底板以上地层为上粘性土、下软弱膨胀岩双层结构：上覆土层为第四系松散层,岩性主要为重粉质壤土,净肠河两岸粘性土下为卵石层,土层厚度较薄；下伏基岩为上第三系砾岩、砂岩、粘土岩及泥灰岩, 厚度较厚。场区地下水以潜水为主, 局部具微承压性, 主要赋存 于上第三系砾岩、砂岩和泥灰岩中, 部分赋存于第四系卵石层中。砾岩、砂岩、泥灰岩渗透系 数为K= 5.3 x 10-4?1.4 x i0-3cm/s，—般为中等透水，局部为弱?强透水；卵石K= 1.3 x 10-1 cm/s，具强透水性。各赋水岩土层富水性一般较好。勘察期间地下水位埋深为1.5?14m 一般在渠底板以上，地下水具动 态变化特征。地下水主要接受大气降水入渗及侧向迳流补给，主要以人工开采及侧向迳流排泄。 二. 编制目的 为了确保灌浆施工能达到设计要求，验证和优化灌浆参数寻求合理的施工方法，在灌浆施 工前进行各个参数的试验。根据要求进行生产性灌浆试验。通过灌浆试验确定适合灌浆施工的技术参数和合理的施工工艺，为后续施工提供有效、可靠、经济、合理的灌浆方法。高喷灌浆通过试验最终确定下列灌浆施工技术参数： ①孔距；②灌浆压力；③浆液浓度；④提升速度，及其他灌浆参数。 三. 编制依据 (1)《总干渠宝丰至郏县段(第2标段)渠道卵石地基处理图》； ( 2)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》( DL/T5148-2001 )； ( 3)《水利水电工程钻孔压水试验规程》( SL25-92)； ( 4)《混凝土拌和用水标准》( JGJ63-89)； ( 5)《水利水电工程渠道喷射灌浆技术规范》( DL/5200-2004)。