加热炉操作基础
1、阻火器的作用和工作原理是什么？
答：阻火器的作用：是防止明火或常明灯的明火进入燃料气系统，造成燃烧爆炸事故。
其工作原理是：当火焰通过狭小孔隙时，由于热损失突然增大，使燃烧不能继续而熄火。
2、加热炉为什么要设置防爆门？
答：在加热炉未点火之前，如果炉膛内充满易燃气体，一遇明火或静电即会爆炸，这时防爆门被顶开，使炉膛内的压力能迅速泄出，防止炉体被损坏。可见，加热炉设置防爆门的目的是为了防止加热炉爆炸时造成过大的损害。
3、风门的作用？烟道挡板的作用是什么？
答：风门的作用是通过风门调节入炉空气量来调节火焰燃烧情况。
烟道挡板的作用是调整进出加热炉空气量，以此调整炉内负压，达到调节火焰燃烧情况的目的。
4、加热炉的负压是怎样产生的？为什么在负压下操作？
答：由于烟囱内的烟气温度比外界空气高，气体密度相对较小，容易向上流动，这样就使烟囱入口存在抽力。在此抽力的作用下，使炉内产生负压。
负压大小对操作影响很大，负压过大，入炉空气量多，使烟气氧含量增加，降低了炉子的热效率，且炉管氧化加剧，负压过小，空气入炉量过小，导致燃烧不完全，也降低了炉子的热效率，因此要在适当的负压下操作。
5、加热炉为什么要保持一定的负压？
答：燃料需要有一定量的空气存在才能燃烧，只有保持一定的负压，炉内压力比炉外压力低一些，才能使炉外空气进入炉内，若炉内负压很小时，炉内吸入的空气量就很小，燃料燃烧不完全，炉热效率下降，烟囱冒黑烟，炉膛不明亮，甚至往外喷火，会打乱系统的操作。
6、负压值应该保持多少为合适？
答：一般炉膛负压应保持在-50～-100pa，烟道挡板开度增大还不能增加抽力，则应该减少燃料量和降低加热炉的负荷。
7、加热炉的负压对操作有何影响？
答：加热炉的负压对操作影响很大，负压过大，烟气中过剩空气量增加，所以带走的热量增加，降低炉子的热效率，同时还会造成炉管的氧化加剧；负压过小，导致燃烧不完全，也降低了炉子的热效率。
8、造成炉膛内压力增高的原因有哪些？
答：（1）风门开得过大，过剩空气太多
（2）烟道档板调节不当，烟道气引风机故障，对流排管或空气预热器等积灰严重，造成炉内压力降增大.
9、什么是炉膛温度？
答：炉膛温度一般指烟气离开辐射室的温度。炉膛温度是操作加热炉的一个重要工艺指标，在炉膛内，燃料燃烧所产生的热量是通过辐射和对流两种传热方式传给炉管的，传热量的大小与炉膛温度和管壁温度有关。
10、怎样理解物料在炉管中的流速和压力降？
答：物料在炉管中的流速太低，则油品在炉管中的停留时间就长，容易在炉管内结焦，有利在炉管内的流速一般以冷油流速表示，即15℃时油品在炉管中的流速，有时也用重量流速来表示，即每秒通过每平方米炉管截面积的油品质量（kg/m2s）。炉管压力降是判断炉管是否结焦的一个重要指标，若冷油流速不变，压力降增大，就是炉管结焦的征兆，因为炉管结焦后，炉管内径变小，油品的实际流速增加，压力降就增加了。
11、如何判断炉管是否结焦？
答：炉管结焦可以从以下几个方面去判断：
（1）进料量不变的情况下，炉管出入口压差是否增大，如果有变化要及时分析原因。
（2）观察炉管表面有无发红现象，由于管内结焦热阻增大，热量较难传递，于是管壁局部温度升高，使管壁烧红。
（3）处理量未变而炉出口温度下降或燃料量增加。
（4）炉出口温度反应迟缓，说明热电偶套管处结焦。
12、造成炉管结焦的原因是什么？
答：
（1）炉管受热不均匀，火焰扑炉管，炉管局部受热。
（2）进料过低或循环气量过低，造成油品在炉管停留时间过长。
（3）原料易分解或含有杂质。
（4）炉管内有残焦，起诱导作用，促使新焦生成。
13、影响加热炉平稳操作的主要因素？
答：
（1）燃料用量是否基本稳定。
（2）燃料压力是否稳定。
（3）过剩空气系数是否合适。
（4）燃料气性质是否稳定。
（5）原料进料量是否稳定
（6）进料温度是否稳定。
（7）进料组成是否稳定。
14、提高炉子热效率的手段有哪些？
答：
（1）保持完全燃烧。
（2）在保证完全燃烧的情况下，调节三门一板降低过剩空气系数。
（3）操作好烟气预热回收设施。
（4）加强设备管理，炉体严密，勿使炉壁耐火层有裂缝、塌陷等，减少人孔、看火窗等处漏进空气，减少热损失，露出部分要加强保温，防止热损失过大。
（5）防止炉管结焦。
（6）对流室加热吹灰，辐射室大检修时烧焦和洗盐垢，提高传热效率。15、燃料气的燃烧化学反应方程式有哪些？
答：碳的燃烧：
C+O
2=CO
2
: 2C+O
2
=2CO; 2CO+O
2
=2CO
2
氢的燃烧：2H
2+O
2
=2H
2
O
硫的燃烧：S+O
2=SO
2
16、什么是高发热值？什么是低发热值？
答：单位质量燃料完全燃烧后生成的水呈汽态时所放出的热量为低发热值。单位质量燃料完全燃烧后生成的水呈液态时所放出的热量为高发热值。
17、什么是加热炉的热负荷？
答：单位时间内传给加热炉管内介质的有效热量称为热负荷。
18、什么是加热炉的热效率？
答：燃烧燃烧时传给被加热介质的有效热量与燃料燃烧放出的总热量之比叫做加热炉的热效率；它是反映加热炉能耗的指标。
19、加热炉的工作原理是什么？
答：燃料气或燃料油在炉内经过燃烧放出热量，在辐射室主要通过辐射，在对流室主要通过烟气对流，把热量传递给炉管，炉管通过传导和对流把热量传递给炉管内介质.
20、为什么要严格控制炉管表面温度？
答：在生产过程中，由于炉管内介质结焦等原因，炉管表面温度有可能出现局部超高，而温度超高会进一步导致结焦加剧，影响开工周期和炉子的使用寿命；另外，在操作过程中，炉管表面温度过高会使炉管的材质恶化，缩短加热炉的使用寿命，所以在操作中要严格控制炉管表面温度，严防超过工艺指标。(
22、影响加热炉出口温度的因素有哪些？
答：
（1）瓦斯压力波动。（2）瓦斯带液。（3）炉膛负压变化。
（4）燃料燃烧不充分。（5）主火咀堵塞。（6）炉进料量波动。
（7）进料温度变化。（8）进料带水。（9）仪表失灵。
23、开工时如何引燃料气？
答：
（1）检查、隔离燃料气系统，引N2置换。
（2）采样分析燃料气系统氧含量（O
＜0.5%为合格）。
2
（3）关闭炉前火嘴双阀，投用炉前压控阀。
（4）投用燃料气分液罐的加热蒸汽。
（5）联系调度，缓慢打开界区阀引燃料气进装置。
（6）燃料气分液罐排凝。
（7）引燃料气至炉前排凝、放空置换系统内N2.后关闭。
24、烘炉的目的是什么？烘炉操作应注意什么？
答:烘炉的目的是：
（1）烘炉的目的是为了脱除衬里中的自然水和结晶水，以免在开工时由于炉温上升太快，水份大量膨胀造成炉体胀裂、鼓泡或变形甚至炉墙倒塌，影响加热炉炉墙的强度和使用寿命。
（2）进一步熟悉炉区仪表的使用性能，并考验其是否符合生产要求
（3）考核炉体各部件在热态下的性能。
（4）进行岗位练兵以提高操作水平。
烘炉操作应注意：
(1)要严格按照升温曲线进行升降温。
(2)为了使炉膛受热均匀，点火的火咀每8小时更换一次，各测温点的温度要均等，同时要避免火焰直扑炉管，严防温度超高。
(3)火咀、风门、挡板调节时要缓慢，以免燃烧不完全，熄火或炉内压力波动。
(4)做好烘炉记录，作出实际烘炉曲线。
25、加热炉点火前应做哪些准备工作？
答:
(1)氮气置换燃料气系统，合格（氧含量＜0.5%）
(2)确认各瓦斯火嘴、常明灯双阀关闭，引瓦斯至炉前排凝、放空置换N2.
(3)用蒸汽吹扫炉膛，采样分析炉膛内爆炸气（烃+氢）含量＜0.5％为合格。
(4)调整烟道挡板开度，使炉膛负压在-50～-100pa。
(5)全开自然通风门，稍开各火咀二次风门。
(6)准备好点火用具。
26、试述加热炉的点火步骤。
答：
(1)分析炉膛内爆炸气合格，关闭炉膛吹扫蒸汽。
(2)点燃各火咀常明灯
(3)燃料气压控阀改手动后稍开,点燃主火咀
4)调整二次风门及挡板，使火咀火焰短齐明亮并呈兰色。
27、加热炉点火时应注意哪些事项？
答：（1）在点第一盏长明灯时，若长明灯手阀打开10秒钟还点不着，则认为点火失败，必须重新吹扫炉膛，直到炉膛分析合格后方可重新点火。
（2）点火时必须内外操配合，以防造成炉温波动较大，甚至回火。
（3）点火时应按合理的点火顺序进行，尽量使炉膛受热均匀。
（4）点燃后要及时调整炉膛负压，防止火嘴抽灭。
28、加热炉点火时，内操如何处理？
答：加热炉点火时，内操应将燃料气流量表改手动控制，并给定合理的开度，待点火完毕后，调节到合适的温度再投自动控制；同时要密切注视炉管壁温分布，若温度分布不均，则通知外操调整各火咀的燃烧情况。
29、加热炉火咀的火焰应如何判别及调节？
答：正常燃烧时火焰呈明亮的兰色。
空气过量时火焰呈拉长的兰色，应调节风门及挡板减少空气量。
空气不足时火焰呈飘动的红色，应调节风门及挡板增大空气量。
火咀堵塞时，火焰长而尖，角度烧偏，此时应清洗火咀。
30、加热炉正常停炉如何操作？
答：
（1）加热炉烟道气改旁路，停引风机，关闭集合烟道挡板，开烟囱挡板。
（2）加热炉操作改手动控制。
（3）按规定降温速度降低炉温，逐步关闭火咀，炉膛温度降至250℃以下时，加热炉灭火；
（4）关闭燃烧器的所有手阀。
（5）当辐射室降到180℃可切除工艺介质。
（6）开自然通风，停空气预热鼓风机。
31、加热炉紧急停炉如何操作？
答：立即启动事故阀切断燃料气，并关闭炉前手阀，用蒸汽吹扫干净。
如果炉管爆炸，则要停工艺艺介质，炉膛内通入消防蒸汽，关闭所有风门，停引风机和鼓风机；其余事故则要把烟气改旁路，开大一、二次风门，停空气预热系统，尽快将炉温降下来。
32、当加热炉需要点火咀或熄火咀时，内操如何操作？
答：内操应该将瓦斯流量控制阀改手动控制，直到瓦斯流量和加热炉出口温度平稳后再投自动或串级控制。
33、瓦斯中断后如何重新点火？
答：
（1）关闭常明灯和主火咀的炉前双阀
（2）用蒸汽吹扫炉膛，烟囱见汽10～15分钟；
（3）确认瓦斯排凝无液，引至炉前；
（4）调节好风门、烟气挡板；
（5）停炉膛吹扫蒸汽，点常明灯；
（6）瓦斯流量控制阀手动稍开，点主火咀；
（7）调节风门、挡板和瓦斯流量，使主火咀燃烧正常。
34、什么叫做加热炉回火？
答：加热炉燃烧时，由于燃料气带油等各种原因导致加热炉膛内的气体产生正压，使火焰从炉膛内喷出或炉膛爆炸、炉体内耐火衬里脱落等现象，叫加热炉回火。
35、加热炉回火的产生原因有哪些？
答：加热炉回火产生原因有：
(1)燃料气带油。油遇到高温气化，相应增加燃料气的量，燃烧后产生的大量烟气，不能及时排出，使炉膛压力上升，造成回火。
(2) 烟道栏板开度小或关死，或抽烟机停运，烟气来不及排出，造成炉膛压力高，炉子回火。
(3) 由于炉子超负荷运行，在增加燃料气同时，也使烟气增加而烟道不能及时排烟，造成炉膛压力高，炉子回火。
(4) 停工检修时，手阀关不严，燃料气窜入炉膛，吹扫不干净、炉瞠存有油气、点火发生爆炸。
36、如何防止加热炉回火？
答：
(1)严禁瓦斯带液，加强分液罐的脱水工作。
(2)保持烟道挡板合理开度，保证炉膛负压在正常范围。
(3)炉子点火或点火失败时，用蒸汽吹扫10～15分钟，炉膛气体分析合格。
(4)发现火咀堵塞或不畅通，及时清理。
37、加热炉回火处理时应注意什么？
答:
(1)及时脱油排液（燃料气）
(2)检查烟道挡板位置是否正常，灵活好用。
(3)投用或停运引风机、鼓风机时，认真检查工艺流程和各种挡板的开关情况。
(4)炉子不能超负荷运行。
(5)加强炉子管理，发现阀门泄漏应及时检修或更换。
(6)检查火咀的燃烧情况，不正常燃烧的应及时清理或更换。
38、反应炉联合烟道如何投用？
答：当各炉操作稳定，鼓风机运转正常后，启动引风机，在联合烟道形成稳定的负压后，慢慢打开去空气预热系统的挡板，同时慢慢关闭旁路挡板，在切换的过程中要密切留意炉膛负压的变化，防止波动过大，造成回火事故。
39、从加热炉的烟囱排出的烟道气有哪些物质组成？为什么还有大量的氮和氧？
答：烟道气的组成有二氧化碳、水蒸气、二氧化硫、氧。氮以及在燃烧不完全时的一氧化碳和氢。
存在大量的氮和氧原因：氮是由燃烧所需的空气带进去的，它不参加反应，氧是过剩空气带进去的。
40、加热炉的“三门一板”是指什么？加热炉的烟道挡板和风门开度大小对操作有如何影响？
答：加热炉“三门一板”是指油门（包括燃料气）、汽门、风门和烟道挡板。
烟道挡板开度大，抽力大，热量带走多，损失大，效率低，同时过剩空气量大，过多的空气进入炉膛，造成炉管氧化剥皮现象，缩短炉管使用寿命；挡板开度太小，燃烧不完全，炉膛内出现烟雾，甚至造成正压回火。风门开得过小，使入炉空气量减少，火焰软而散，燃烧不充分，烟气含一氧化碳多，燃料消耗大，炉于热效率低。因而，在实际操作中，加热炉的风门和烟道挡板要密切配合调节，
保证一定的抽力，控制一定过剩空气系数，提高热效率，延长加热炉管的使用寿命。
41、烘炉需要哪几个阶段？
答：
（1）自然通风阶段; （2）150脱除自然水；
（3）320脱除结晶水（4）500恒温烧结；
42、新建加热炉投用之前为什么要先烘炉？
答：（1）新建的炉子因耐火材料里含水很多，为防止因温度突然上升，炉子耐火材料里水份急剧汽化体积膨胀，耐火衬里和耐火砖产生龟裂、脱落，影响开工周期和正常生产，所以，必须要先烘炉，将其水份逐渐蒸发干，部分材料烧结。
（2）进一步熟悉炉区仪表的使用性能，并考验其是否符合生产要求。
（3）考核炉体各部件在热态下的性能。
（4）进行岗位练兵以提高操作水平。
43、加热炉操作的原则及要求是什么？
答：
（1）采用多火嘴、短火焰、齐火苗、火焰不扑炉管，严防局部过热。
（2）严格按照工艺指标控制炉出口温度，在操作上做到勤检查、细分析、稳调节。(
（3）根据炉子负荷及时调整火嘴数量及阀位开度，使瓦斯阀后压力大于0．12MPa，防止回火或自动联锁熄炉。
（4）炉膛保持合适负压，同时清晰明亮，火焰正常。
（5）在烧油时冒黑烟、火焰无力，应适当开大风门；火焰忽大忽小，可开大燃料阀。
（6）在烧瓦斯时火焰无力摆来摆去，颜色暗红，需增大烟道挡板或风门，若火焰过长，可适当增大风门开度或关小烟道挡板。
（7）检查炉管、弯头箱是否变形、炉墙、管架、管钩的颜色是否基本一致，如有局部发红是局部过热的表现。
44、在什么情况下调节烟道挡板及火嘴风门？
答：
（1）火焰燃烧不好，炉膛发暗，这样的情况下烟道挡板及风门开大点。
（2）炉膛特别明亮，发白，烟道所温度低，这说明过剩空气系数太大，热量从烟囱跑出，炉管易氧化剥皮，这种情况下烟道挡板及风门要关小些。
（3）火焰扑炉膛、发飘、火焰燃烧不完全，发白、闪火、火焰冒火花，这样的情况适当调节火嘴风门，刮大风时应适当将风门和烟道挡板关小些。
45、炉子为什么会出现正压，其原因如何？
答：
（1）当炉膛里充满油气的情况下，一点火油气积聚膨胀，出现正压并回火。
（2）一般炉膛是负压为－50～－100pa，当燃烧不好，烟气不能及时排除时，则炉膛负压就渐渐地变为正压，使空气无法进入，燃烧无法正常进行。
（3）炉子超负荷。
（4）瓦斯带油或燃料油突然增大。
（5）烟道挡板或风门开得太小造成抽力不够。
46、加热炉正常操作时，检查和维护内容有哪些？
答：
（1）检查炉子火嘴燃烧情况以及火焰、炉膛、炉管颜色是否正常。
（2）检查炉子各点温度是否平稳，是否在指标内。
（3）检查瓦斯罐压力以及炉用瓦斯阀后压力是否平稳。
（4）检查瓦斯罐脱液情况。
（5）检查仪表指示是否准确，控制阀是否灵活好用。
6）检查炉子及各部件、配件是否完好。
（7）做好炉子、燃料罐、管线阀门等设备的维护、保养工作，搞好平稳操作，及时准确填写操作记录和交接班日志，搞好卫生。
47、怎样判断加热炉燃烧的好坏？
答：
（1）燃烧完全，炉膛明亮，烧燃料气时火焰呈兰白色，烧燃料油时火焰旦黄白色。
（2）各火嘴火焰大小一样，互不干扰，做到多火嘴，短火焰、齐火苗，火焰不扑炉管。
（3）烟囱冒出的烟无色。
（4）从仪表盘上看出口温度记录曲线近似于直线，波动范围±1℃。
（5）炉子声音为轰轰的均匀声。
48、测量烟道气温度和烟道压力有什么作用？
答：
（1）能知道烟气带走热量的多少，为节约燃料，减少热损失，防止炉管氧化脱皮提供依据。
（2）能知道火焰燃烧情况是否有二次燃烧。
（3）能预知炉管是否结焦和对流室结灰情况。
49、瓦斯火嘴点不着的原因？怎样处理？
答：原因：
（1）抽力太大，吹熄火嘴。
（2）瓦斯含氮气，提高瓦斯浓度。
（3）瓦斯带水
处理：
（1）关小烟道挡板。
（2）瓦斯置换。
（3）加强瓦斯罐排凝，投用瓦斯罐伴热线。
50、反应炉联合烟道如何投用？
答：当各炉操作稳定，鼓风机运转正常后，启动引风机，在联合烟道形成稳定的负压后，慢慢打开去空气预热系统的挡板，同时慢慢关闭旁路挡板，在切换的过程中要密切留意炉膛负压的变化，防止波动过大，造成回火事故。
（1）保持完全燃烧。
2）在保证完全燃烧的情况下，降低过剩空气系数，将三门一板调节恰当。
（3）操作好烟气预热回收设施。
（4）加强设备管理，炉体严密，勿使炉壁耐火层有裂缝、塌陷等，减少下回弯头箱及人孔、看火窗等处漏进空气，减少热损失，露出部分要加强保温，防止热损失过大。防止炉管结焦。
（5）对流室加热吹灰，辐射室大检修时烧焦和洗盐垢，提高传热效率。51、锅炉炉水为何要加药，起何作用？
答：向炉水中加药是对炉水进行内处理，目的是防止结垢和腐蚀。往炉水中加入Na3PO4后,它能与钙、镁等离子形成松散的水垢，不附在汽包内壁上，能从定期排污管线中将其排除，这就减少了形成坚硬水垢的可能。加入NaOH，主要调节给水PH值，加入联氨，一方面可提高给水碱度，另一方面可达到进一步除氧的目的。
加热炉烘炉操作说明 全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能确保长期使用。 1 烘炉前的准备工作 烘炉前必须按有关的规程，规或设计要求对装出料设备，步进机构及其液压系统，炉用附属设备，光电管及各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，供排水系统，水封槽及水封刀，汽化冷却系统（详见院热力专业说明），热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。 (1) 对炉外装、出料辊道，装料推钢机，炉缓冲挡板，控制钢坯定位的光电管，炉子的步进机构及其液压系统，润滑油系统，PLC操作控制系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备
加热炉操作基础 1、阻火器的作用和工作原理是什么？ 答：阻火器的作用：是防止明火或常明灯的明火进入燃料气系统，造成燃烧爆炸事故。 其工作原理是：当火焰通过狭小孔隙时，由于热损失突然增大，使燃烧不能继续而熄火。 2、加热炉为什么要设置防爆门？ 答：在加热炉未点火之前，如果炉膛内充满易燃气体，一遇明火或静电即会爆炸，这时防爆门被顶开，使炉膛内的压力能迅速泄出，防止炉体被损坏。可见，加热炉设置防爆门的目的是为了防止加热炉爆炸时造成过大的损害。 3、风门的作用？烟道挡板的作用是什么？ 答：风门的作用是通过风门调节入炉空气量来调节火焰燃烧情况。 烟道挡板的作用是调整进出加热炉空气量，以此调整炉内负压，达到调节火焰燃烧情况的目的。 4、加热炉的负压是怎样产生的？为什么在负压下操作？ 答：由于烟囱内的烟气温度比外界空气高，气体密度相对较小，容易向上流动，这样就使烟囱入口存在抽力。在此抽力的作用下，使炉内产生负压。 负压大小对操作影响很大，负压过大，入炉空气量多，使烟气氧含量增加，降低了炉子的热效率，且炉管氧化加剧，负压过小，空气入炉量过小，导致燃烧不完全，也降低了炉子的热效率，因此要在适当的负压下操作。 5、加热炉为什么要保持一定的负压？ 答：燃料需要有一定量的空气存在才能燃烧，只有保持一定的负压，炉内压力比炉外压力低一些，才能使炉外空气进入炉内，若炉内负压很小时，炉内吸入的空气量就很小，燃料燃烧不完全，炉热效率下降，烟囱冒黑烟，炉膛不明亮，甚至往外喷火，会打乱系统的操作。 6、负压值应该保持多少为合适？ 答：一般炉膛负压应保持在-50～-100pa，烟道挡板开度增大还不能增加抽力，则应该减少燃料量和降低加热炉的负荷。
课程设计任务书 1.设计题目：加热炉自动送料控制系统设计 2. 设计内容： 1）完成《课程设计指导书》所要求的控制循环。 2）按停止按钮，立即停止。 3）要求可以实现回原点、单周期、连续控制。 3.设计要求 1）画出端子分配图和顺序功能图 2）设计并调试PLC控制梯形图 3）设计说明书 4.进度安排 1)理解题目要求，查阅资料，确定设计方案 2天2）PLC顺序功能图与梯形图设计 5天3）说明书撰写 2天4）答辩 1天 指导教师：
主管院长：年月日 目录 前言 (2) 摘要 (3) 第一部分 PLC概述 (4) PLC设计任务书及基本要求 (5) PLC选型 (7) 第二部分 I/O端口分配表 (8) 加热炉自动控制送料系统设计思想 (9) 程序流程图 (10) 梯形图 (11) 语句指令表 (18) 总结 (21) 附注：参考文献
前言 加热炉自动控制（automatic control of reheating furnace）对加热炉的出口温度、燃烧过程、联锁保护等进行的自动控制。早期加热炉的自动控制仅限控制出口温度，方法是调节燃料进口的流量。现代化大型加热炉自动控制的目标是进一步提高加热炉燃烧效率，减少热量损失。为了保证安全生产，在生产线中增加了安全联锁保护系统。 自动化学科有着光荣的历史和重要的地位，20世纪50年代我国政府就十分重视自动化学科的发展和自动化专业人才的培养。现在，世界上有很多非常活跃的领域都离不开自动化技术，比如机器人、月球车等。另外，自动化学科对一些交叉学科的发展同样起到了积极的促进作用，例如网络控制、量子控制、流媒体控制、生物信息学、系统生物学等学科就是在系统论、控制论、信息论的影响下得到不断的发展。在整个世界已经进入信息时代的背景下，中国要完成工业化的任务还很重，或者说我们正处在后工业化的阶段。 工业加热炉的炉温应当按照生产工艺要求维持在一定的数值。但是炉的热负荷经常在变化(例如常常要打开炉门取出已加热的工件和送入冷的工件)，在这种条件下要靠自动控制技术准确控制炉温，保持炉温的误差很小。而靠人力调整则难以做到，从而会造成能源的浪费甚至影响产品质量。 人们每年都把许多重量达到吨级的人造地球卫星准确送入位于数百千米乃至数万千米高空的预先计算好的轨道，并一直保持其姿态正确，也就是使它的太阳能电池帆板保持指向太阳，使它的无线电天线保持指向地球。这只有依靠先进的自动控制技术才能做到。 然而在国际形势日益复杂、科学技术日益进步的今天，人造地球卫星和宇宙飞船已经不能完全满足需要，近年来出现的“空天飞行器”要求既能在大气层外飞行，又能在返回大气层以后转为像飞机那样自主地高速航行，而不像人造卫星或宇宙飞船那样在返回大气层以后只能被动地降落地面。研制这种“空天飞行器”必须解决的技术难题之一就是智能自主控制技术。
首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉项目 烘 炉 方 案 编制： 审核： 批准： xxxxxxxx有限公司 2014年11月10日
目录 一、前言 二、编制依据 三、点火前确认项目 四、烘炉操作 五、安全注意事项及应急预案 六、烘炉方案附图
一、前言 本说明书是为首钢伊犁钢铁有限公司棒线材车间改建850带钢生产线推钢式加热炉首次烘炉所编制的，在加热炉温度低于200℃的情况下，冷却水、汽化系统可以不投入使用。 烘炉是第一次对新建或大建后炉子进行点火作业。本说明书内容仅供参考。业主可结合实际经验和具体情况予以修整。 二、编制依据 1、工业炉运行规程jb/t10354-2002 2、加热炉汽化冷却装置设计参考资料 3、最新锅炉、压力容器、压力管道设计、运行与检测常用数据及标准规范速查手册 4、工业炉设计手册 5、加热炉原理与设计 6、工业炉设计基础 7、我公司100多座推钢式加热炉烘炉经验 三、点火前确认项目 1.加热炉炉内压满钢坯。 2.加热炉烘炉操作的生产人员培训完毕，具备上岗条件，做好事前教育和组织分工等工作。 3.加热炉机械设备（装料炉门、出炉门）安装及调试完毕，工作正常。 4.汽化冷却系统冲洗、试压完毕，系统投入运行正常。 5.水冷系统冲洗、试压完毕，系统通水运转正常。 6.燃烧系统管道吹扫试压完毕，煤气管道30kPa压力试压，每小时内压降小于或等于1%
操作规程编号：LX-FS-A25283 加热炉工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
加热炉工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、使用烧油炉点炉时应注意以下事项： （1）先检查风管、油管气管有无破裂或泄漏。 （2）打开烟道闸门、炉门。、 （3）点着油棉纱，再少开油及风门（油未熔化须将油热）待油燃烧后，再加大油门、风门。 （4）点炉时，不得对准喷火口，炉门处严禁站人。 2、使用煤炭炉时，点火前必须对炉膛、炉底适当处理，使用的煤炭要详细检查是否混有易爆物品。 3、大件装出炉或在炉中翻转工件时，油炉必须将风门、油门关小，以免火舌喷出伤人。
钛棒步进式加热炉使用说明书
目录 1 产品概况 2 结构与工作原理 3 安装 4 调试 5 维护与修理 6 随机文件 一．产品概述 1.1用途 主要用于钛棒锻前的补充加热。
1.2主要技术参数 a.额定功率：100KW b.额定温度：1050℃ c.炉温均匀性：±10℃（炉子进出口250㎜除外） d.控温精度：±1℃ e.控温区数：2区 f.炉膛有效尺寸：1500×1400×400㎜ g.装炉量：12根 h.规格：ф60—ф115—1000/600mm i.装料间距：130mm j.提升高度：60㎜ k.送料行程：70--100㎜ l.外型尺寸：～2500×2000×2000㎜ m.重量：～4.5t 1.3工作环境条件 1.3.1海拔不超过1000m； 1.3.2环境温度在5～40℃范围内; 1.3.3使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%，同时该月 每日最低温度的月平均值不高于25℃； 1.3.4周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气 体； 1.3.5没有明显的振动和颠簸。 二．结构与工作原理 步进加热炉主要由炉体、电热元件、步进梁机构及电控系统组成。 2.1炉体 炉体由炉壳、炉衬等组成。 ·炉壳由型钢与钢板焊接而成，外侧板为普碳钢，厚5㎜，筋为角钢63×63×5。炉壳支撑为可调节支撑座，便于炉体水平和高度的调整。 ·炉衬为复合结构，侧墙为轻质粘土砖+硅酸铝纤维结构，厚度均为300㎜。
加热炉标准操作 一、加热炉概述 1、概述 在一个有衬里的密闭体内设置有大量的相互连接的优质或合金无缝钢管，被加热介质在一连串的无缝钢管内以高流速通过，燃料在密闭体内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过辐射、对流和传导把热量传给被加热介质，把被加热介质加热到生产工艺规定的温度或完成一定的化学反应深度；这类设备称为加热炉。 2、本车间所有加热炉 本车间共有加热炉7台，一套制氢原料气预热炉、一套制氢转化炉、一套加氢反应炉、一套加氢分馏炉、二套制氢原料气预热炉、二套制氢转化炉、二套加氢反应炉。其中一套制氢转化炉和二套制氢转化炉为顶烧炉。 二、烘炉操作 1 烘炉目的 新建加热炉内部衬里等耐火材料含有较多的自然水和结晶水，不经过烘炉而直接使用，温升较快，容易导致衬内及耐火材料开裂和脱落。通过烘炉，脱除衬里中自然水和结晶水，以增加加热炉炉墙强度和使用寿命。 2 烘炉应具备的条件 2.1加热炉各部分施工验收合格 2.2耐火烧注料均按规定进行了养生 2.3炉墙在环境温度下（25～40℃）自然干燥 72小时以上 2.4加热炉经水压试验，各相关系统已经吹扫、置换完毕 2.5鼓风机、引风机经验收及单机试运合格 2.6经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件 3 烘炉前检查及准备
第1章加热炉控制系统 加热炉控制系统工程背景及说明 加热炉自动控制（automatic control of reheating furnace），是对加热炉的出口温度、燃烧过程、联锁保护等进行的自动控制。早期加热炉的自动控制仅限控制出口温度，方法是调节燃料进口的流量。现代化大型加热炉自动控制的目标是进一步提高加热炉燃烧效率，减少热量损失。为了保证安全生产，在生产线中增加了安全联锁保护系统。 影响加热炉出口温度的干扰因素很多，炉子的动态响应一般都比较迟缓，因此加热炉温度控制系统多选择串级和前馈控制方案。根据干扰施加点位置的不同，可组成多参数的串级控制。使用气体燃料时，可以采用浮动阀代替串级控制中的副调节器，还可以预先克服燃料气的压力波动对出口温度的影响。这种方案比较简单，在炼油厂中应用广泛。 这种控制的主要目的是在工艺允许的条件下尽量降低过剩空气量，保证加热炉高效率燃烧。简单的控制方案是通过测量烟道气中的含氧量，组成含氧量控制系统,或设计燃料量和空气量比值调节系统,再利用含氧量信号修正比值系数。含氧量控制系统能否正常运行的关键在于检测仪表和执行机构两部分。现代工业中都趋向于用氧化锆测氧技术检测烟道气中的含氧量。应用时需要注意测量点的选择、参比气体流量和锆管温度控制等问题。加热炉燃烧控制系统中的执行机构特性往往都较差，影响系统的稳定性。一般通过引入阻尼滞后或增加非线性环节来改善控制品质。 在加热炉燃烧过程中，若工艺介质流量过低或中断烧嘴火焰熄灭和燃料管道压力过低,都会导致回火事故，而当燃料管道压力过高时又会造成脱火事故。为了防止事故，设计了联锁保护系统防止回火和温度压力选择性控制系统防止脱火。联锁保护系统由压力调节器、温度调节器、流量变送器、火焰检测器、低选器等部分组成。当燃料管道压力高于规定的极限时，压力调节系统通过低选器取代正常工作的温度调节系统，此时出料温度无控制，自行浮动。压力调节系统投入运行保证燃料管道压力不超过规定上限。当管道压力恢复正常时，温度调节系统通过低选器投入正常运行，出料温度重新受到控制。当进料流量和燃料流量低于允许下限或火焰熄灭时，便会发出双位信号，控制电磁阀切断燃料气供给量以防回火。 随着节能技术不断发展，加热炉节能控制系统正日趋完善。以燃烧过程数学模型为依据建立的最佳燃烧过程计算机控制方案已进入实用阶段。例如，按燃烧过程稳态数学模型组成的微机控制系统已开始在炼油厂成功使用。有时利用计算机实现约束控制，使加热炉经常维持在约束条件边界附近工作，以保证最佳燃烧。
加热炉操作规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0238
加热炉操作规程(新版) 一、加热炉启动： 1、点火前的准备工作 （1）穿戴好劳保用品，带棉纱、活动扳手以备用。 （2）检查供气管道各部连接点，保证各部螺丝紧固齐全，各闸门开关灵活，供气阀门应处于开启状态。 （3）液位计应清洁、完整、清晰。 （4）安全阀必须在有效期内，完好灵敏，整定压力为0.1MPa。 （5）检查压力表，保证在有效期内，显示灵敏准确。 2、点炉： (1)检查加热炉水位，液位计上显示液位在40至70之间（加热炉的1/2至2/3处），若水位不足，给炉子上水，同时冲洗液位计。 (2)检查调压阀，保证供气管线的压力在合适的范围内（1千帕
结构简介： 有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 电加热有机热载体炉以电为加热源，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。 二．性能特点： （1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。 （2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。 （3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统内有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质内空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况： 1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输， 2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装 3.随炉供应用户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。 四．设备功能： ⑴．加热炉： 主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。 ⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。 ⑶．膨胀槽（高位槽） 膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出 1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管内导热油超温过热。 ⑷．贮油槽（低位槽） 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。 ⑸．注油泵（齿轮泵） 用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器） 滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。 ⑺．油汽分离器： 油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。 ⑻．电加热管总成：用来将电能转化为热能。 五、控制系统说明： 该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常范围内波
加热炉操作 （一）试运投产 ?设备和管道及炉管试压 ?烘炉 ?点火启动 1.设备、管道和炉管试压 加热炉、锅炉等热力设备建成或大修后，在投入使用前，要进行试压。试压分单体严密性试压和炉管承压能力试压两步进行。 单体严密性试压是按照热力系统所属设备和管线的规格标准、承压级别等，以蒸气作试压介质，以设计正常运行压力为压力的试压。其目的是检验设备及管线的施工质量，严密性等。 炉管试压是在严密性试压合格后的试压，一般用水或油作介质，以实际最大操作压力的～2倍为试压压力。其目的是检验炉管的承压能力。 整个试压过程分3～4个升压阶段，逐步升压至所要求的试压压力。每次升压力后要维持5分钟左右，检查无问题时，再行升压；如果在试压时发现问题，则应泄压、放空、扫线、处理问题后，重新试压。 试压时要做到勤检查，对弯头、盲板、法兰、垫片、胀口、焊口等处重点检查。 … 当压力达到要求的试压压力后，稳压24小时，压力基本不变为合格。 试压合格后，泄压、放空、扫线备用。在我国北方，冬天试压时，也可考虑用热水试压，以防工艺管线和设备冻结。 2、烘炉 （1）烘炉的目的： 一是缓慢除去砌筑炉墙及绝热材料中的水分，并使耐火胶泥得到充分的烧结，以免在装置投产时因炉膛内急骤升温、水分大量气化、体积膨胀而造成炉体衬里裂纹、变形、炉墙裂开、倒塌等现象。 二是对系统所属的设备、管线和自动控制系统进行热负荷试运，检验燃烧器的使用效果和炉子零部件在热状态下的性能。 （2）烘炉前的准备 烘炉应在试压合格后进行。 打开加热炉的防爆门、检查门及烟道挡板等全部门孔，自然通风三天以上（如遇阴雨应适当延长时间）或强行通风。 向炉内各种炉管通水或油循环。 对炉子的零部件，燃料系统所属设备，烟气热回收系统所属设备，工艺管线和仪表等进行全面检查。 , （3）烘炉操作 ①在炉膛底部堆放3～4堆木柴，点燃后不断添加木柴，用火嘴风门供风，以3～4℃／h的升温速度进 行烘炉。 ②当炉温升至120～150℃左右时，恒温一天，以除去耐火材料中的水分。 ③恒温后，可点燃一个火觜，控制小火，以5～6℃／h的速度继续升温，注意火焰不能直接烧在炉管 和炉墙上。 ④当炉温超过200℃以上时，可点燃其它火嘴，点火时，应首先点燃中部火嘴，逐步向两侧对称的点燃。 ⑤炉温升至320℃左右时，再恒温一段时间，以除去耐火材料中的结晶水。恒温后以7～8℃／h升温 速度继续升温。 ⑥当炉温升至700℃左右时，再恒温一天，同时从炉体外部进行全面检查。
加热炉岗位操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
加热炉岗位操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、点火准备 1、检查加热炉各附件（炉管、弯头、防爆门、火嘴、 烟道挡板、压力表、热电偶、垫片、法兰等零部件）是否 完好，阀门应呈关闭状态。 2、校对烟道挡板位置，封好人孔及出入孔。 3、检查辐射室、烟道、风门有无易燃物。 4、准备好消防用具，接好消防蒸汽胶管备用。 5、打开炉前灭火蒸汽置换炉膛，直到见烟筒冒蒸汽后 10分钟可停止给汽，尽快点火。 6、打开启动各个控制显示仪表，手动控制点火阀门。 二、点火 1、班长通知点火，点火时必须两人操作。
第一章加热炉煤气操作说明 1 .高炉煤气送气说明 1.1 送气前的检查 ●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。 ●检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。 ●高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。 ●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。 ●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。 1.2 高炉煤气管道的分段吹扫 ●将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。 ●检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。 ●打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。 ●手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。（在此之前应进 行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。） ●密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压 力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。 ●吹扫气源切断。 1.3 送高炉煤气 ●将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应 注意尽量不要影响炉温。 ●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段 风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。 ●确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。 ●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄 热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。 ●逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。
加热炉的温度自动控制系统研究与设计 1研究目的 目前，自动控制技术已经在生活中的很多方面得到了很好的应用，比如在我们生活中的加热设备就是一个很常见的自动化控制的实际应用，通过研究这一类系统的性能并给出一些切实可行的改进方案，使得系统的性能能进一步完备和优良也就有了很大实际意义。 2研究对象 基于前面的设计目的，本次设计通过对已有的加热装置——加热炉的研究来设计和完善这个系统的自动控制性能。下面是这个系统的原始系统框图： 图1 原系统框图 3系统的分析和研究 对于上述系统给定的数据计算其系统的开环和闭环传递函数分别是： G (s )=9.975 32.5 s^3 + 157.8 s^2 + 52.75 s + 4.5 H (s )=9.975 32.5 s^3 + 157.8 s^2 + 52.75 s + 31.45 由该系统的H(s)可以借助MATLAB 求出其闭环极点分别是：P 1=?4.52,P 2=?0.169+0.265j,P 3=?0.169?0.265j 显然，原系统是稳定的，下面再考察系统的稳定特性：由系统的开环传递函数G (s )= 9.975 32.5 s^3 + 157.8 s^2 + 52.75 s + 4.5 画出系统的伯德图如下：