氧气管道安装的安全技术
1埋地敷设
厂区氧气管道地下敷设时,应直接埋地敷设,埋地深度应根据地面上的荷载决定;管顶距地面一般不小于0.7米含湿氧气管道应在冰冻层以下,并宜在最低点设排水装置;穿过铁路和道路时,其交叉角不宜小于45℃;管顶距铁路轨面,应不小于1.2米,距道路路面不宜小0.7米;并且管道应放在套管内,套管的两端伸出铁路路基或道路中边不小于1米,铁路路基或道路路边有排水沟时,应延伸出水沟边1米;套管内的管段应尽量减少焊缝,并应按管道分类所要求的焊缝等级检验合格。
氧气管和同一使用目的乙炔管一起直接埋地敷设时,应在管道顶部高300毫米范围内,用松散的土填平捣实或填满黄砂,然后再回填土,氧气管严禁与燃油管同沟敷设。
氧气管道在不通行地沟敷设时,应符合下列要求:
1.1 沟上应设防止可燃物料、火花和雨水侵入的盖板,地沟及盖板应是非燃烧体材料制作;沟应能排除积水;严禁油脂及易燃物漏入地沟内;
1.2 地沟内氧气管道不宜设阀门或法兰连接口,必须设置时应设置阀门井;
1.3 地沟内氧气管道与同沟敷设的管道间距参照下表执行;
1.4 地沟内氧气管道与非燃气、水管道同沟敷设时,氧气管道应在上面;
1.5 为同一目的服务的氧气管道、可燃气体管道,可同沟敷设,此时地沟内应填满砂子,并严禁与其他地沟相通;
1.6 直接埋地管道,应根据埋设地带土壤的腐蚀等级采取相应等级防腐蚀措施;
1.7 深圳写字楼出租埋地氧气管道与建筑物、管路及其埋地管线之间的最小净距,应按下表规定执行,且不应埋设在露天堆场下面或穿过烟道和地沟。
厂区用车间架空氮气管道与其他架空管线之间的最小距(单位:M
名称最小并行净距最小交叉净距
给水管、排水管
热力管
不燃气体管
燃气管燃油管
滑触线
裸导线
绝缘导线或电缆
穿有导线的电缆管
插接式母线、悬挂式干线
非防爆开关、插座、配电箱0.25
0.25
0.25
0.50
1.50
1.00
0.50
0.50
1.50
1.50 0.10
0.10
0.10
0.25
0.50
0.50
0.30
0.10
0.50
1.50
注:1. 氧气管道与同一使用目的的燃气管并行敷设时,最小并行净距可减小到0.25米; 2. 氧气管道的阀门及管件接头与燃气、燃油管道上的阀门及管件接头,应沿管道轴线方向错开一定距离,当必须设置在一处时,则应适当的扩大管道之间的净距;
3. 电气设备与氧气引出口不能满足上述距离要求时,可将两者安装在同一柱子的相对侧面;当柱子为空腹时,应在柱子上装设非燃烧体隔板局部隔开、
4. DN≤80MM氧气管道与不燃介质的管道最小并行净距可小于0.25M,不应小于0.15M;
5. 与滑触线的净距系指氧气管在其下方时的要求,此时在氧气管及滑触线之间宜设隔离网。
厂区地下氧气管道与建筑物、构筑物等用其他地下管线之间最小净距
(单位M
名称最小水平净距最小垂直净距
有地下室的建筑物基础或通行沟道的处沿
氧气压力≤1.6MPA
氧气压力>1.6MPA
无地下室的建筑物基础处沿
氧气压力≤1.6MPA
氧气压力>1.6MPA
铁路钢轨
排水沟处沿
道路
照明电线、电力、电信杆柱
照明电线
电力(220伏、380伏
高压电力、电信
管架基础外沿
齐木中心
2.0
3.0
1.2
2.0
2.5
0.8
0.8
0.8
1.5
1.9
0.8
1.5
-
-
-
-
1.20
-
0.50
-
-
-
-
-
灌木中心 1.0 -
给水管
直径<75MM
直径75-150MM
直径200-400MM
0.8
1.0
1.2
0.1
0.15
0.15
名称最小并行净距最小交叉净距直径>400MM 排水管
直径<800MM
直径800-1500MM
直径>1500MM
热力管或不通行地沟外沿
燃气管(乙炔等
煤气管
煤气压力≤0.005MPa
煤气压力>0.005-0.15MPA
煤气压力>0.15-0.3MPA
煤气压力>0.3-0.8MPA
不燃气体管(压缩空气等电力电缆电压<1KV
电压1-10KV
电压>10-35KV
电信电缆直埋电缆
电缆管道
电缆沟 1.5
0.8
1.0
1.2
1.5
1.5
1.0
1.2
1.5
2.0
1.5
0.8
0.8
1.0
0.8
1.0
1.5 0.15 0.15 0.15 0.15 0.25 0.25
0.25
0.25
0.25
0.25
0.15
0.50
0.50
0.50
0.50
0.15
0.25
注:1. 氧气与同一目的的乙炔、煤气管道同理水平敷设时,管道间最小水平净距可减少到0.25M,但在从沟底起直至管顶以上300MM高范围内,应用松散的土或砂填实后再回填土;
2. 氧气管道与管的电缆交叉时,最小交叉净距可减少到0.25MM;
3. 本表建筑物基础的最小水平净距的规定,是指埋地与同一标高或其上的基础最外侧的最小水平净距;
4. 敷设在铁路及不便开挖的道路下面的管段,应加设套管,套管两端伸出铁路路基或道路路边不应小于1M,路基或路边有排水沟时,应延伸出水沟沟边1M;套管的管段应尽量减少焊缝;
5. 表列最小水平净距管线自管壁、沟壁或防护设施的外沿或最外一根电缆算起,道路为城市型时,自路面边缘算起;为公路型时,自路边缘算起,铁路自轨外侧算起;
6. 表中管道、电缆和电缆沟最小垂直净距的规定,均指下面管道或管沟外顶与上面管道管底或管沟基础底之间净跷风轨和道路垂直净距的规定,铁路自轨底算至管顶;道路自路面结构层底算至管顶。
2 架空敷设
2.1 厂区氧气管宜架空敷设,氧气管架空敷设时,氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设,也可沿一级和二级耐火建筑物(防爆厂房除外外墙架空敷设;架空敷设的氧气管道不宜与燃油管道共架敷设,如必须共架敷设时,氧气管应在燃油管的上面,且净距不应小于0.5米;
2.2 除为氧气管道服务的电控、仪控电缆(或共架敷设的为该类管道服务的专用电缆外,其余电气线路不准与氧气管道共架敷设;
2.3 架空氧气管道应考虑热补偿,宜设置自然补偿器及阻力小的方形补偿器;
2.4 输送潮湿氧气管道的坡度,一般不得小于0.003度在管道最低点设集水器和排水装置;
2.5 厂区架空氧气管道每隔80-100M应设有防雷、防静电接地措施;直接埋地管可在埋地之前及出地后各接地1次;厂房内氧气管道应有防静电接地措施(可与本车间的静电干线相连接;氧气管道的法兰、螺纹接口两侧应用导线作跨接,其电阻应小于0.03欧母;对有阴极保护的管道,不应作接地;在氧气主管线上,宜配置阻火钢管;
2.6 氧气管道不应穿过生活间、办公室,也不宜穿过不使用氧气的房间,当必须穿过不使用氧气的房间,则在该房间内不应有法兰或螺纹连接口,并且该房间应为一、二级耐火等级;
2.7 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域,必须通过时,应在该管段增设隔热措施,管壁温度不应超过70℃;严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门;
2.8 氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连;阀门出口侧的碳钢管、不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5M的直管段;
2.9 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时,供氧阀门及切断阀应设在用非燃烧体材料制作的保护箱内;
2.10 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按下表执行;
2.11 氧气管道与乙炔、氢气管道共架敷设时,应在乙炔、氢气管道的下方或支架两侧;与抽质、有可能泄漏腐蚀性介质的管道共架时,应设在该类管道的上方支架两侧;
2.12 使用湿氧的氧气管道应专门设置排水装置;
2.13 架空氧气管道上不宜设置阀门连接。
厂区架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距
名称最小水平净距最小垂直净距建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边非电气化铁路钢轨电气化铁路钢轨道路人行道厂区围墙（中心线）照明、电信杆柱中心熔化金属地点和明火地点 3.0 1.5 3.0 3.0 1.0 0.5 1.0 1.0 10.0 －－ 5.5 － 4.5 2.5 －－－注：1. 表中最小水平净距：管架从最外边线算起；道路为城市型时，自路面边缘算起；为公路型时，自路户边缘算起；铁路自轨外侧或按建筑界限算起；人行道自外沿算起； 2. 表中最小垂直净距：管线自防护设施的外缘算起；管架自最低部分算起；铁路自轨面算起；道路自路拱算起人行道自路面算起； 3. 与架空电力线路的距离，应符合 GBJ－6183 的规定； 4. 架空管线、管架跨越电气化铁路的最小垂直净距，应符合有关规范规定； 5. 当有大件运输要求或在检修期间有大型起吊设施通过的道路，其最小垂直净距应根据需要确定； 6. 表中与建筑物的最小水平净距的规定，不适用于沿氧气生产车间或氧气用户车间建筑物外墙敷设的管道。 3 车间内部管道的敷设厂房内氧气管道宜沿墙、柱或专设的支架架空敷设，其高度应不妨碍交通和便于检修；当
与其他管线共架敷设时，应符合架空敷设中的所有要求；当不能架空敷设时，可以单独或与其
他不燃气体或液体管道共同敷设在不通行地沟内，也可以和同一使用的燃气管道同地沟敷设，此情况下，应符合埋地敷设中的所有要求。 3.1 进入用户车间的氧气主管，应在车间入口处便于操作、检修的地方装设切断阀，并宜在适当位置装设放散管，放散管口应伸出墙外并高出附近操作面 4M 以上的空旷、无明火的地方； 3.2 通往氧气压缩机的氧气管道以及装有压力、流量调节阀的氧气管道上，应在靠近机器入口处或压力、调节阀的上游侧装设过滤器，过滤器的材料应为不锈钢或铜基合金； 3.3 主要大用户车间的氧气主管，宜装设流量记录、累计仪表；3.4 通过高温作业以及火焰区域的氧气管道，应在该管段增设隔热措施，管壁温度不应超过 70℃； 3.5 穿过墙壁、楼板的管道，应敷设在套管内，并应用石棉或其他不燃材料将套管端头间隙填实；氧气管道不应穿过生活间、办公室，并不宜穿过不使用氧气的房间，当必须通过不使用氧气的房间时，则在该房间内的管端上不应有法兰或螺纹连接接口； 3.6 供切焊用氧的管道与切焊工具或设备用软管连接时，供氧嘴头及切断阀应装置在用非燃烧材料制作的保护箱内； 3.7 当氧气管道及阀门安装在通道一侧时，无法避开通道的，应在氧气管道处安装防护拦，防止过往车辆等撞伤氧气管道及阀门。 4 氧气管道施工完后的吹扫脱脂氧气管道在完工后，因为焊接等其它原因，易造成管道内遗留焊渣或其它杂物，在氧气输送过程中发生堵塞现象；或在氧气管道施工过程中氧气管道再次沾上油污，所以在为保安全，应在管道完工后对氧气管道进行再次吹扫和脱脂。 4.1 氧气管道的吹扫在氧气管道施工完毕后，应视氧气管道的具体情况进行吹扫工作。如果氧气管道过长，不易一次吹扫，应视具体情况分段进行，以便于管道中的杂质顺利吹出，但具体的吹扫工作应按下例程序进行： 4.1.1 在氧气进气端口，接入干燥的压缩空气或高压氮气（如果实际情况中没有高压氮气，应用瓶装氮气进行加压）； 4.1.2 在压缩空气或氮气达到一定压力时（压缩空气或氮气压力高低应视管道大小决定，我公司氧气管道的吹扫气体压力最好为 10 公斤）再完全开启后端氧气阀门，，使气流带动杂质吹出； 4.1.3 氧气管道吹扫应视吹扫的结果进行，一般应反复进行几次。直到氧气管道吹扫干净为止（直到管道内无杂质吹出）。 4.2 管道的脱脂在
氧气管道施工完毕后，为防止在施工过程中氧气管道再次被油污染，避免在使用过程中发生危险，应进行脱脂工作。在氧气管道吹扫完毕后，应对管道进行脱脂工作，氧气管道的脱脂应视管道的长度进行，氧气管道脱脂管网不易过大，应分段进行（我公司的氧气管道脱脂应分为以下几个阶段进行： 502＃一楼两器工段单独进行；二.三楼整机厂各条线分别进行，主管道单独进行；504＃B 单独进行）。具体脱脂工作应按下例要求进行： 4.2.1 首先准备好脱脂剂的输入装置和回收装置； 4.2.2 从氧气管道的进气端输入适量的脱脂剂，同时在氧气管道的未端做好脱脂剂的回收工作； 4.2.3 当脱脂剂输入完毕后，应输入干燥的压缩空气或氮气进行加压吹扫； 4.2.4 脱脂工作应视脱脂的结果反复进行，直到完全脱脂干净为止；脱脂后应对管道进行再
次吹扫； 4.2.5 在脱脂工作进行时应做好通风及安全防护措施，以免脱脂人员发生中毒或其它不安全事故； 4.2.6 在脱脂过程进行时，其他无关人员严禁在现场逗留； 5 氧气管道的施工、验收及强度和严密性试验。氧气管道、阀门及管件等，应无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的表面必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物，保持内壁光滑清洁，管道的除锈应进行到出现本色为止。在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、锈屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，并应进行严格的检查，氧气管道上应有醒目的标示色环（氧气为中间一圈黄色、一圈黑色，两边各一圈蓝色），以便区分，不得随意涂改；焊接碳素钢氧气管时，应采用氩弧焊打底，管道的安装、焊接和施工、验收除按本规程要求外，并应遵守 GBJ235（金属管道篇）、GBJ236 的有关规定。氧气管道类别应上升一级；管道、阀门等与氧气接触的一切部件、安装前、检修后必须进行严格的除锈、脱脂、阀门及仪表已在制造厂脱脂，并有可靠的密封包装及证明时，可不再脱脂。除锈可用喷砂、酸洗，脱脂可用无机非可燃清洗剂、四氯化碳溶剂等方法，并应用紫外线检查法、樟脑检查法或溶剂分析法进行检查，直到合格为止，脱脂后的碳素氧气管道应立即进行钝化或充入干燥氮气封闭管口，进行水压试验的管道，脱脂后管内壁必须进行钝化。管道、阀门、管件及仪表，在安装过程中及安装后，应采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、铁屑、焊渣、砂土及其他杂物进入或遗留在管内，
在进行严格的检查。氧气管道安装后强度及严密性试验，试验要求应符合以下规定： 5.1 氧气管道的强度试验应用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行，工作压力大于 3.0MPA 的氧气管道应用水做强度试验； 5.2 碳素钢氧气管道采用水压法试验时，试验前管内壁应进行钝化处理，奥氏体不锈钢氧气管道，水压试验时水质中氯离子含量不准超过25G∕M3，否则应采取措施； 5.3 试验压力以被试系统的设计压力作计算基准，当图纸上列规定时，用系统的工作压力作试验压力计算基准； 5.4 用水做强度试验时，强度试验压力为 1.25 倍设计压力，且不小于
0.1MPA；设计压力大于等于 10MPA 的管道，水压强度试验压力为 1.5 倍设计压力，水压强度试验时，达到试验压力后维持 10MIN，检查管件无变形，无渗漏为合格，试验结束后应用无水气体将管内残液吹扫干净； 5.5 用气体做强度试验时，强度试验压力为 1.15 倍设计压力并不小于 0.1Mpa,用气体做强度试验时，升压应逐级进行，先升 50％的试验压力，经检查后，再以 10％的试验压力级差逐级升压，每能停留不小于 3MIN，达到试验压力后稳定 5MIN 以无变形，无渗漏为合格,设计压力小于 0.1MPA 管道，可不分级升压。用气体做强度试验时，应有安全措施，并经主管单位安全部门批准； 5.6 氧气管道强度试验合格后应进行严密性试验，严密性试验用介质应是无油、干燥的空气或氮气，严密性试验压力等于管道设计压力，管道内气体压力达到设计压力后保持 24 小时，平均每小时泄漏率对室内及地沟管道应不超过 0.25％；对室外管道应以不超过 0.5％为合格。泄漏率 A 按式（1）（2）计算：、当管道公称直径DN≤0.3M 时 A（％）＝[1-（273＋T1）P2÷（273＋T2）P1]×（100÷24）当管道公称直径 DN＞0.3M 时 A（％）＝[1-（273＋T1）P2÷（273＋T2）P1]×（100÷24）×（0.3÷DN）式中：P1－试验开始时的绝对压力，MPA；
P2－试验终了时的绝对压力，MPA； T1－试验开始时的温度， T2－试验终了时的温度， DN－管道公称直径，M 深圳写字楼氧气管道在安装、检修后或长期停用后再投入使用前，应将管内残留的水分、铁屑、杂物等用无油干燥空气或氮气吹扫干净，直至无铁锈、尘埃及其他杂物为止，吹扫速度应不小于20M∕S，严禁用氧气吹扫管道。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 管道安装的安全技术(标准版)
管道安装的安全技术(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、一般规则 所有从事管道安装的施工人员，必须懂得安全生产是保证施工过程顺利进行，保障职工生命安全及国家物资财产免受损失的重大问题。 施工中应认真贯彻执行安全技术常规，人人重视安全工作，防止安全事故的发生。未受过安全技术教育的人，如新工人、实习学生和临时工等不能直接参加安装工作。对本工种安全技术规程不熟悉的人不能独立工作。每一项工程开始，在对施工人员进行技术交底的同时，应根据工程的特点进行安全交底，重要的工程应制订具体的安全技术措施。每个施工人员进入施工现场进行安全生产的基本要求如下：1．进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带；并正确使用个人劳动保护用品； 2．两米以上的高空、悬空作业无安全设施的，必须带好安全带，扣好保险钩； 3．高空作业时，不准往下或向上乱抛工具和材料等物件；
4．各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防腐装置，方能开动使用； 5．不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备； 6．非操作人员严禁进入吊装区域，吊装机械必须完好，桅杆垂直下方不准站人。 施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。拆除的箱板、木模板等应及时清理，防止朝天钉扎脚。在施工现场应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转着的机械设备保持一定的安全距离。 在施工前，应检查周围环境是否符合安全要求，如土建的预留洞孔处应有木板、篱笆铺盖或挂危险标志。如发现危及安全工作的因素，应立即向技安部门或施工负责人报告，清楚不安全的因素后，才能进行施工。安排施工任务时，应尽量避免多层同时交叉施工。如必须多层同时交叉作业时，应在中层设置安全隔板或安全网。 地沟开挖后，除及时抽排地下水外，还应随时注意地沟壁有否塌方的危险，如有事故苗子，沟壁应及时用挡板支撑并挂警告牌。 在垂直搬运管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故；在金属容器内或潮湿的场所工作时，所用照明行灯的电压为
氧气管道按章说明 1,材料及部件选用. 1) 调节阀组的管道,采用不锈钢管.即氧气汇流排管道选用不锈钢管.其它管道采用碳钢管. 2) 氧气汇流排暂时不加装加热设备,在两端各留250MM长度,用于有需要时再选装. 3) 所有管道弯头均采用扌威弯弯头.异径管采用锻制异径管. 4) 汇流排管道阀门采用铜制氧气专用阀门,且阀门的各个部件是无油和无油脂的.车间输气管道阀门可采用锻铸铁法门,球墨铸铁阀门或钢制阀门. 5)氧气管道阀门须使用截止阀,不得使用电动阀和闸板阀.阀门的填料不能是易燃材料. 6) 车间输气管道原则上均采用钢制平焊法兰联接,在不能使用法兰联接的地方和采用螺纹 联接(工作压力小于等于1.6MPa,管道直径小于50MM).填料可以采用聚四氟乙烯生料带或黄粉(一氧化铅)调以蒸馏水. 7)车间输气管道法兰垫片使用金属包石棉垫片(石棉绳加铅粉). 2,材料的检验 1) 管材,管件,阀门,法兰,法兰垫片,螺栓,垫圈等,都应具有产品说明书和出厂合格证.产品说明书所示材质,规格,技术参数等应符合国家标准. 2) 管材及附件均应进行外观检验，有重皮、裂缝的管材均不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷作检查鉴定，并适当处理。 3)阀类铸件表面不应有粘砂、裂皮、砂眼等缺陷。阀门安装前应进行气密性试验和强度试验.气密性试验应以等于工作压力的气压并用肥皂水（氧气阀门是无油肥皂水）检查，10分钟内不降压、不渗漏为合格.强度试验压力为公称压力的1.5倍,试验时间为5分钟,经检查,壳体无变形,破裂,填料无渗漏为合格. 4)法兰,螺栓,等外表应整洁,光滑,不得有气孔,毛刺,裂纹等缺陷. 5)非金属材料，如石棉垫片、钢纸垫片，除规格、牌号应与设计相符外，表面不得有皱折、裂纹等缺陷。 6)焊接弯管和三通，应注意其内壁光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内。 7)不锈钢管焊接完后要用X射线机拍片进行探伤. 3)管材及管件脱脂 在进行脱脂工作前先应对碳钢管材、附件清扫除锈。不锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可,除锈可采用喷砂和酸洗法.具体除锈方法将视管材情况而定. 1)脱脂剂,工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可作为脱脂用的溶剂。 碳素钢、不锈钢及铜宜用四氯化碳;铝合金宜用工业酒精;非金属的垫片只能用工业用四氯化碳.本次施工过程中均采用四氯化碳. 四氯化碳与二氯乙烷都是有毒的。二氯乙烷与酒精是易爆物质。因此在使用时，必须遵守防毒、防火的有关规定。溶剂应贮存在干燥和清凉的地方，防止与强酸、强碱接触。脱脂工作应在通风良好的地方进行、工作人员应穿防护工作服进行操作。防止洒在地上，以免产生蒸汽造成中毒或引起火灾。四氯化碳虽然不能燃烧，但接触到烟火能分解成有毒的光气。若发生中毒现象，应将患者放在空气新鲜处，严重时立即送医院。 2)脱脂方法
1、概述 气化框架的氧气管线是由空分系统来的高压氧气,入气化炉的燃烧室内与水煤浆进行氧化反应。因氧气的性质，其管道安装具有特殊性，因而在施工中有一定的高要求，为保证氧管道的施工质量，在管道安装前特编制此方案指导现场施工。 1.1施工特点 1.1.1氧气管道内壁质量要求严格，必须保持内壁光滑清洁，特别是里口焊缝要求无焊瘤、无焊渣、无油脂等，施工作业组在对口及焊接中应高度重视，保证氧管道安装的特殊要求； 1.1.2框架内的氧管道均布置在框架内比较高的平台上,高空风大, 给焊接带来困难,必要时，焊接需搭设防风棚; 1.1.3管道调节阀组多, 试压、吹扫时需制作调节阀临时短节, 给试压、吹扫工作带来一定的难度; 1.1.4其部分材质选用为Inconel 625,焊接工艺特殊且复杂,在焊前必须有合格的焊接工艺评定; 1.1.5氧气管道与氧气连接的氮气管道内部要求平滑，清洁度要求高，需脱脂处理（详见脱脂方案）； 1.1.6施工作业人员必须高度重视氧管道的施工质量,在过程中严格按氧管道具体施工要求去做,确保其施工质量,保证今后氧管道的安全投入运行。 1.2工程量一览表 名称材质单位数量 无缝钢管 0Cr18Ni9 m 170 Inconel 625 m 1.8 管件 0Cr18Ni9 个 36
INCONEL 625 个 2 法兰 304 片 14 阀门个 36 仪表阀个 26 1.3管道等级及特性 管道等级物料名称材质设计压力（Mpa）探伤比例管代号 C3E 氧气 0Cr18Ni9 9.93~8.18 待定 OG F3E 氧气 Inconel 625 13.9 待定 OG F2E 氧气 0Cr18Ni9 13.9 待定 OG A5E 氧气 0Cr18Ni9 1.9~1.57 待定 OG 2、编制依据 2.1施工图纸05023-703-F 2.2《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.5《管架标准图》HG/T21629-99 2.6《氧气站设计规范》GB50030-91 2.7《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997 2.8《脱脂工程施工及验收规范》HGJ202-82 2.9相关焊接工艺评定
8 氧气管道 8.1 管道布置及安全间距 8.1.1 氧气管道应敷设在不燃烧体的支架上。 8.1.2 架空氧气管道应在管道分岔处、与架空电缆的交叉处、无分岔管道每隔 80～100 m 处以及进出装置或设施等处,设置防雷、防静电接地措施。 8.1.3 出氧气厂（站、车间）边界阀门后、氧气干管送往一个系统支管阀门后、进车间阀门后、调压阀组前和调压阀前、后的氧气管道宜设阻火铜管段。当氧气调节阀组设置独立阀门室或防护墙时，手动阀门的阀杆宜伸出防护墙外操作。若不单独设置阀门室或防护墙时，氧气调节阀前后 8 倍调节阀公称直径的范围内，应采用铜合金（含铝铜合金除外）或镍合金材质管道。 8.1.4 氧气管道严禁穿过生活间、办公室，不宜穿过不使用氧气的房间，若必须穿过时，则在该房间内应采取防止氧气泄漏等措施。8.1.5 氧气管道不宜穿过高温及火焰区域，必须通过时，应在该管段增设隔热设施，管壁温度不应超过 70℃。严禁明火及油污靠近氧气管道及阀门。 8.1.6 氧气管道的弯头、三通不应与阀门出口直接相连。调节阀组、干管阀门、供一个系统的支管阀门、车间入口阀门，其出口侧的管道宜有长度不小于 5 倍管道公称直径且不小于 1.5 m 的直管段。 8.1.7 供切焊用氧气支管与切焊工具或设备用软管连接时，供氧阀门及切断阀应设在用不燃烧体材料制作的保护箱内。
8.1.8 氧气管道宜架空敷设。氧气管道可沿生产氧气或使用氧气的建筑物构件上敷设。厂房内架空氧气管道的法兰、螺纹、阀门等易泄漏处下方，不应有建筑物。 8.1.9 架空氧气管道与建、构筑物特定地点的最小间距要求应按表 6 执行。表 6 架空氧气管道、管架与建筑物、构筑物、铁路、道路等之间的最小净距单位为米最小水平净最小垂直净名称距距建筑物有门窗的墙壁外边或突出部分外边 3.0 - 最小水平净最小垂直净距距建筑物无门窗的墙壁外边或突出部分外边 1.5 非电气化铁路钢轨 3.0 5.5 电气化铁路钢轨 3.0 6.6 道路 1.0 5.0 人行道 0.5 2.5 厂区围墙（中心线） 1.0 照明、电信杆柱中心 1.0 熔化金属地点和明火地点 10.0 注 1：表中最小水平净距：管道自外壁算起；城市道路自路面边缘算起；公路自路肩边缘算起；铁路自轨外侧或按建筑界限算起；人行道自外沿算起。注 2：表中最小垂直净距：管道自防护设施的外缘算起；管架自最低部分算起；铁路自轨面算起；道路自路拱算起；人行道自路面算起。注 3：当有大件运输要求或在检修期间有大型起吊设施通过的道路，其最小垂直净距应根据需要确定。注 4：表中与建筑物的最小水平净距的规定，不适用于沿氧气生产车间或氧气用户车间建筑物外墙敷设的管道。 8.1.10 架空氧气管道与其它管线之间最小间距要求应按表 7 执行。名称架空氧气管道与其它架空管线之间的最小净距单位为米名称最小并行净距最小交叉净距给水管、排水管满足检修要求 0.10 蒸汽管 0.25 0.10 不燃气体管满足检修要求 0.10 燃气管、燃油
管道安装工程安全技术交底
关于技术交底的要求 1.技术交底的目的是使施工人员明确工程概况、合同文件、设计意图及设计中采用的新技术、新工艺、新材料；明确工程的各项技术要求、质量验收标准、工艺标准、各结构物的详细尺寸和标高、材料规格和数量等，确保施工过程满足质量、技术、工艺要求，安全顺利的完成施工任务。 2.技术交底分为会议交底、书面交底和岗位技术交底三种形式。 3.施工方案交底应采用会议交底，由项目总工主持，项目部有关人员、施工队长及施工队技术人员等参加。主要对施工组织设计或施工方案及施工方案中的重点细节作专题介绍和详细说明，提出具体实施办法和要求，对施工质量控制与技术安全保证措施作详细交底。参加会议人员对技术交底不明确或实施困难的问题（包括施工场地、施工机械、施工进度安排、施工部署、施工流水段划分、劳动力安排、施工工艺等）应及时提出，会议对提出的问题应逐一解答，并落实安排。 4.施工工艺的技术交底应采用书面交底，项目部或施工队向工班就分项工程或工序进行技术交底，应根据该项工程的施工组织设计或施工方案、上级的技术交底内容，按照设计文件、施工及验收规范等的有关要求，结合本工程的具体情况，按分项工程和工序，向施工班组进行详细的书面技术交底。交底、接受交底双方均要在交底记录上签字。班组长在接受技术交底后，应组织全班组成员认真学习与讨论，明确工艺流程和施工操作要点、工序交接要求、质量标准、技术措施、成品保护方法、质量通病预防方法及安全注意事项，然后根据施工进度要求、作业班组劳动力和技术水平高低进行分工，明确责任和协作关系。 5.施工技术交底应符合下列要求： 1)、应符合设计图设计（或变更图设计）中的各项技术要求，特别是当设计图中的技术要求和技术标准高于施工及验收规范的相应要求时，应作更为详细的交底和说明； 2）应符合体现上一级技术交底的意图和具体要求。 3）应符合实施性施工组织设计和施工方案的各项要求，包括技术措施和施工进度等要求。 4）对不同层次的施工人员，其交底的内容、深度和说明方式应有所区别，要有针对性。 5）对采用的新技术、新工艺、新结构、新材料应进行详细的技术交底。 6）技术交底应形成书面材料，内容具体扼要，严格履行交接签字手续，并归档管理。 6．施工技术交底应注意的问题： 1）、书面技术交底是工程施工技术资料中必不可少的内容和明确责任的依据，施工完毕后应归档管理； 2）、技术交底应严格执行施工验收规范、规程，对施工验收规范、规程中的要求，特别是质量标准，不得任意修改、删减； 3)、技术交底应满足施工组织设计有关要求，领会和理解上一级技术交底等技术文件中提出的技术要求，不得违背文件中的有关要求； 4）、会议交底应作详细的会议纪要，包括参加会议人员的姓名、日期、会议内容及会议决定，会议纪要作长期保存； 5)、所有书面技术交底，均应经过复核，并留有底稿，字迹工整，数据引用正确，书面交底的编制人、审核人、签发人、接受人均应签名； 6）各级技术人员要加强技术交底工作的督促与检查，保证技术交底制度化、规范化。
安装管路安全技术措施集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
安装管路安全技术措施井下石门皮带巷100mm风、水管路，为保证施工期间人员安全及工程按期完成并验收合格，特制定安全技术措施如下： 一、施工地点：井下石门皮带巷 二、施工单位：机电队 三、施工内容：100mm风水管路的加工、运输、安装。 四、工程量：压风管路300米、排水管路300米。 五、施工时间及完成时间：八月十四日完成 六、监督落实单位：调度室、安全科 1、风水管路加工安装要求如下: 风水管路龙门、短接加工统一有地面焊接加工，加工标准如下：
（1）管子法兰盘焊接要与管子中线垂直，不能出现歪斜，焊渣要清理干净，焊缝不能出现漏水、漏风。 管子弯头焊接要横平竖直，不能出现斜口。 风、水管加工焊接，每50米要500-1000mm长的短节。风、水管路短节焊成后在地面指定地点存放。 风水管路运送要求如下： 管路运送时必须有一名安全负责人即班组长现场指挥，确保运输工作的安全顺利进行。 根据当日安装计划安排，准备相应足够安装材料（螺栓、管垫、螺帽、法兰盘、管架等），将计划用管子安排人员一并运至副井平板车上，按要求码放整齐、捆绑、固定管路。 待入井人员下井完毕，通知调度员和副井管理人员开始运送管路。 将风水管路从副井口向下缓慢下放至井底车场，搬运管路时，要等料车挺稳后，先将风水管路与平板车连接处松开，然后在进行卸载，卸载时
从平板车上逐根台出，做到卸一根，抬一根，不得同时将整捆风水管路松开。 人工抬运管路时应注意：上肩时，一人先上，另一人后上；抬运过程中，两人要同肩，步调一致，下肩时一人先把一头放下，另一人将另一头从肩上放下，不得同时仍下，下放管路时应注意放置范围内没有人员停留，并确保放下物件弹起不能伤害本人及他人。 风水管路安装要求如下： 管路安装时必须有一名安全负责人现场指挥，确保安装的工作安全顺利进行。 主要大巷过巷口应采用高架，过巷水管不能漏水，不能斜拉，不影响过人、过设备。 风水管子安装高度：从巷道地板起300毫米以上开始吊挂风、水管路，风管在上，水管在下，风管与水管间隔为300毫米。吊挂要用锚杆，固定要用U型夹，吊挂间距5米。 风、水管子每安装50米左右要安装一个短节留一个两通或三通阀门，便于洒尘用水和用风。
氧气管道安装 1.1氧气的性质 在常温及大气压力下，氧是无色无臭的透明气体，比空气略重。在大气压力下，每立方米氧气的重量，当温度为0°C时，为1.43kg，温度为20°C 时，为1.33 kg。 制取氧气的方法有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法。化学法只适用于实验室中制取少量的氧气时使用；电解法只有制取氢气、同时也制取氧气时才采用；吸附法制取的氧气纯度只有75％以上，由于氧气的纯度低，此法的使用受到限制。 工业生产中，大规模制取氧气的方法是深度冷冻法。空气中含有约20％的氧气，其余主要是氮气。为了得到高纯度的氧气，将空气压缩并冷却，然后通过节流，使被压缩的空气膨胀降温，这样获得的极低温度可以使空气液化。由于液氧、液氮沸点不同（液氧的沸点为—182.9°C，液氮的沸点为—195.8°C），在专门的精馏塔里，控制其蒸发温度，使可以将液态空气分离成氧气和氮气。这种深度冷冻法空气分离制氧，简称为空气制氧。 当温度低于氧的沸点温度时，便可以得到液态氧。液态氧为天蓝色易流动的透明液体。当温度降低到－218.4°C时，液态氧则凝固为蓝色固体结晶。氧能少量的溶于水，在0°C的水中，能溶解4.9%体积的氧。 氧是非常活泼的元素，是强烈的氧化剂和助燃剂。氧与可燃气体(氢、乙炔、甲烷等)按一定比例混合后，很容易发生爆炸， 氧气被压缩后，在管道输送过程中如有油脂、铁屑或小粒可燃烧物存在，则可能会因氧气流与管道内壁的摩擦或撞击而产生局部高温，导致油脂或可
燃物的燃烧。被氧气饱和的衣服和其它纺织品与火种接触会立即着火，强烈燃烧。 1.2氧气管道的管材、阀件 一、管件 根据工作压力和敷设方式不同，氧气管道的管材宜按表1选用。 氧气管道的管材选用表1 有的技术资料中规定，工作压力为1.6MP a的氧气管道可以选用焊接 钢管，显然是不妥的，因为即使输送水、蒸汽之类的流体，普通焊接钢 管的最高工作压力为1.0MP a，加厚焊接钢管的最高工作压力为1.6 MP a， 更何况氧气属于乙类火灾危险物质。 为了防止焊渣、铁屑或其它可燃物的颗粒在高速氧气流的夹带下与 管壁摩擦燃烧造成危险，对氧气在不同压力范围的流速有以下规定：（1）工作压力为10 MP a及以上时，流速不应大于6m/s （2）工作压力为10 MP a至3 MP a之间时，流速不应大于15m/s； （3）工作压力为0.1MP a或以下时，流速应按管道所允许的压力
西柏坡电厂废热利用入市工程一期工程 施工第一标段 管道安装安全技术交底 秦皇岛市政建设集团有限公司 2015年9月
西柏坡电厂废热利用入市工程施工第一标段 管道安装工程安全技术交底 主讲人：王增军 1. 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。 2. 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。 3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。 4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。 5. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。 6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，待焊、割件余热消除后，方可离开现场。 7. 焊接作业必须纳入现场用火管理范畴；现场必须根据工程规模、结构特点、施工季节和环境状况，按消防管理部门的规定配备消防器材，采取防火措施，保持安全；作业前必须履行用火申报手续，经消防管理人员检查，确认现场消防安全措施落实后，方可签发用火证；作业人员持用火证后，方可焊接作业。 8. 焊接作业场所应符合下列要求： （1) 作业场所必须有良好的天然采光或充足的安全照明。
（2) 现场地面上的井坑、孔洞必须采取加盖或围挡等措施，夜间和阴暗时尚须加设警示灯。 （3) 焊接设备、焊机、切割机具、气瓶、电缆和其他器具等必须放置稳妥有序，并不得对附近的作业与人员构成妨碍。 （4) 作业场地应平整、清洁、干燥，无障碍物，通风良好，空气中氧气和有毒、有害气体的浓度应符合国家现行有关标准的规定。 （5) 施焊区周围10m范围内，不得放置气瓶、木材等易燃易爆物；不能满足时，应采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔离防护，并设安全标志。 9. 作业人员必须按规定佩戴齐全的防护用品，并符合下列要求： （1) 焊工作业必须佩戴耐火、状态良好、足够干燥的防护手套。 （2) 作业人员应根据具体的焊接(切割)操作特点选择穿戴防护服。 （3) 需要对腿做附加保护时，必须使用耐火的护腿或其他等效的用具。 （4) 作业人员身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，必须使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。 （5) 当现场噪声无法控制在规定的允许声级范围内时，必须采取保护装置(耳套、耳塞)或其他适用的保护方式。 （6) 在仰焊、切割等操作中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩戴耐火质的防灼伤的斗篷。
管道安装安全技术措施(新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0355
管道安装安全技术措施(新版) 1)凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。 2)新工人应进行安全技术培训和教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工，对本工种安全技术规程不熟悉的人，不得独立作业。 3)凡编制施工组织设计或施工技术措施文件时，应同时编制切合实行情况的安全技术措施。 4)每项工程开工前，在进行技术交底的同时，均应进行安全技术交底，重要部位重点交底。 5)进人施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动防护用品。 6)凡参与管道施工的电焊工、气焊工、起重吊车司机和现场叉
车司机，必须经过当地劳动部门安全培训，考试合格后方可参与施工。 7)凡在有易爆、易燃物质的地点施工时，应按专门的防护规定进行操作。 8)在有毒性、刺激性或腐蚀性的气体、液体或粉尘的场所工作时，应编制专门的防护措施进行作业。 9)管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在沟边存放，施工时，应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。 10)铸铁管打口用工具不得放在管子上，两人同时打口应互相配合，精力集中。 11)使用大锤和手锤之前，应检查木柄是否牢靠。 12)两人使用套丝板套螺纹时应均匀用力，并随时检查松板，压力挂钩是否扣紧，退套丝板应慢退，防止套丝板快速滑下伤人。 13)使用管钳或扳手时在靠近地面、墙、设备操作，手指应撒开把柄，而用手掌用力。
神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成 C标段 氧气管道安装施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 神华宁煤油品工程项目经理部 二〇一五年八月十三日
目录 1 工程概况 (3) 2 编制依据 (4) 3 施工程序 (5) 4 材料验收 (5) 5 脱脂技术要求 (5) 7 氧气管道安装 (16) 8 质量保证措施 (16) 9 安全保证措施 (19) 10．HSE措施 (20) 11 施工劳动力计划 (26) 12 主要施工机具计划 (26) 13 工作危险（JHA）分析记录表 (27)
1 工程概况 1.1 我单位承建的神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目油品合成C标段安装工程的尾气处理装置1#管廊、转化单元、下游界区存在氧气管道安装施工作业。氧气管道具有易燃、易爆、禁油等特点，为了保证油品合成C标段氧气管道安装焊接质量，特编制本方案。1.2 工程施工范围 我单位施工的氧气管道分布于尾气处理装置和下游界区。尾气处理装置的氧气管道是由转化单元的氧气预热器E-5220002引入转化单元5条管线52200OX001-8"-C69M0FC-N (001).52200OX002-10"-C69M0FC-H(001).52200OX003-10"-C69M0FC-H80(001).52200OX00 4-3"-C69M0FC-P(001).52200OX004/1-3"-C69M0FC-P(001).52200OX005-3"-C69M0FC-P(00 1).52200OX005/1-3"-C69M0FC-P(001)共计68.1米，再由转化单元引入尾气1#管廊2条管线52200OX001-8"-C69M0FC-N(011).52200OX00101-20-C69M0FC-N(011)共计254米和下游界区管廊1条管线50030OX001-200-C69M0FC-N(011)共计542.1米。 1.3 主要实物工程量 1.3.1 氧气工艺管道总计864.2米，主要材质是不锈钢管06Cr19Ni10、06Cr17Ni12Mo2、A312 TP316，具体工程量如下。90°弯头73个，材质为06Cr17Ni12Mo2。 1）氧气管道数量如下： 序号名称管径（DN）壁厚（mm）材质单位数量 1 无缝钢管250 9.27 06Cr17Ni12Mo 2 米12.6 2 无缝钢管250 9.27 06Cr19Ni10 米 1.5 3 无缝钢管250 9.27 A312 TP316 米0.5 4 无缝钢管200 8.18 06Cr19Ni10 米 2.2 5 无缝钢管200 8.18 06Cr17Ni12Mo2 米797.8 6 无缝钢管80 5.49 06Cr17Ni12Mo2 米37.8 7 无缝钢管50 5.49 06Cr17Ni12Mo2 米 6.6 8 无缝钢管40 5.08 06Cr19Ni10 米0.5 9 无缝钢管40 5.08 06Cr17Ni12Mo2 米 2.2 10 无缝钢管20 3.91 06Cr17Ni12Mo2 米0.2 11 无缝钢管15 3.73 06Cr19Ni10 米 2.3 2）氧气阀门数量如下：
?管道工施工安全技术交底 1.一般规定 (1)作业前应检查工具、机械、电气设备及沟槽边坡、支撑等，确认安全。 (2)施工现场必须设明显的安全警示标志。有人员、车辆通行地段的沟槽必须设 不低于1.2m的防护栏，防护栏的横栏不少于两道。 (3)应严格按照安全技术交底要求。做好沟槽的隔水、降水和排水工作。雨、雪 后应及时排水、清除泥、雪，整修坡道，并采取防滑措施。 (4)作业中严禁掏洞挖土，应经常检查沟壁是否存在裂缝、脱落、冻融等情况， 支撑有无松动、变形等现象，发现异常时必须立即停止作业，并报告上级。 (5)不得从槽上向下或者从槽下向上抛扔工具、物料，上下沟槽应走马道或安全 梯。马道、安全梯间距不宜大于50m。严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。通过沟槽必须走便桥。作业中不得碰撞沟槽支撑。严禁在槽内、管内休息；不得直接向槽内倾倒材料。沟槽边1m内不得堆土、堆料、停放机具。 (6)应掌握电焊、吊运、起重等工种的安全技术知识。 (7)手持电动砂轮、切管机等电动工具操作人员必须经过培训，考核合格后上岗。 (8)钢管内有人时，不得敲打管道。 2.钢管的除锈、防腐 (1)除锈作业应符合下列要求： 1)除锈作业人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。 2)喷砂除锈作业时，必须采取降尘措施。 3)喷砂除锈作业时，严禁将喷嘴对人及设备。 4)作业人员必须穿防护衣，戴防尘口罩、护目镜等。 (2)防腐作业应符合下列要求： 1)室内防腐作业必须通风良好。 2)泵送水泥砂浆时，管内、外应保证联络通畅。 3)作业中使用玻璃布时，必须戴护目镜、手套、口罩。 4)接触环氧煤沥青、固化剂、樟丹油等有毒物质时，必须戴胶皮手套，作业区 域空气必须流畅。 5)热沥青防腐作业必须采取防烫伤的措施。
文件编号：GD/FS-7445 （解决方案范本系列） 管道施工安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
管道施工安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1）用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一辞，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用杠运输，要防止压脚，并不准用手真接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。 2）用切器管、砂轮机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操用时，应站侧面。 3）套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。 4）管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。 5）翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
6）手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。 7）沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。 8）人工往沟槽内下管。所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。 9）用电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。 10）管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。 11）管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分及缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
氧气管道安装 1.1 氧气的性质 在常温及大气压力下，氧是无色无臭的透明气体，比空气略重。在 大气压力下，每立方米氧气的重量，当温度为0° C 时，为1.43kg，温度为20°C 时，为1.33 kg。 制取氧气的方法有化学法、电解法、吸附法和深度冷冻法。化学法只 适用于实验室中制取少量的氧气时使用；电解法只有制取氢气、同时也制取氧气时才采用；吸附法制取的氧气纯度只有75％以 上，由于氧气的纯度低，此法的使用受到限制。 工业生产中，大规模制取氧气的方法是深度冷冻法。空气中含有约20％的氧气，其余主要是氮气。为了得到高纯度的氧气，将空气压缩并冷却，然后通过节流，使被压缩的空气膨胀降温，这样获得的极低温度可以使空气液化。由于液氧、液氮沸点不同（液氧的沸点为一182.9° C,夜氮的 沸点为一195.8° C）在专门的精馏塔里，控制其蒸发温度，使可以将液态空气分离成氧气和氮气。这种深度冷冻法空气分离制氧，简称为空气制氧。 当温度低于氧的沸点温度时，便可以得到液态氧。液态氧为天蓝色易 流动的透明液体。当温度降低到－218.4° C 时，液态氧则凝固为蓝色固体结晶。氧能少量的溶于水，在0° C 的水中，能溶解4.9%体积的氧。 氧是非常活泼的元素，是强烈的氧化剂和助燃剂。氧与可燃气体 （氢、乙炔、甲烷等）按一定比例混合后，很容易发生爆炸， 氧气被压缩后，在管道输送过程中如有油脂、铁屑或小粒可燃烧物存在，则可能会因氧气流与管道内壁的摩擦或撞击而产生局部高温，导致油脂或可燃物的燃烧。被氧气饱和的衣服和其它纺织品与火种接触会立即着火，强烈燃烧。
1.2氧气管道的管材、阀件一、管件 根据工作压力和敷设方式不同，氧气管道的管材宜按表1选用 氧气管道的管材选用表1 有的技术资料中规定，工作压力为1.6MP a的氧气管道可以选用焊接钢管，显然是不妥的，因为即使输送水、蒸汽之类的流体，普通焊接钢管的最高工作压力为 1.0MP a，加厚焊接钢管 的最高工作压力为1.6 MP a，更何况氧气属于乙类火灾危险物质。 为了防止焊渣、铁屑或其它可燃物的颗粒在高速氧气流的夹带下与管壁摩擦燃烧造成危险，对氧气在不同压力范围的流速有以下规定： (1)工作压力为10 MP a及以上时，流速不应大于6m/s (2)工作压力为10 MP a至3 MP a之间时，流速不应大于15m/s; (3)工作压力为O.IMP a或以下时，流速应按管道所允许的压力降 确定。 二、阀件
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 供热管道安装安全技术交底(最 新版)
供热管道安装安全技术交底(最新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 1.沟槽作业应设安全梯或土坡道。 2.作业人员应按规定佩戴劳动保护用品。 3.管道工应经专业培训，考核合格，方可上岗。 4.安装机具使用前，应经检查、试运行，确认正常。 5.管道安装临时中断作业时，应将管口两端临时封堵。 6.安装作业的现场应划定作业区，设标志，非作业人员严禁入内。 7.作业场地应平整、无障碍物、满足机具设备和操作人员安全作业的需要。 8.安装供热管道施工，应根据施工组织设计中供热管道安装方案制定的具体施工措施，结合供热管道的介质、压力、管径、材质、设备、附件、现场环境等具体情况，采取安全措施。 9.进入沟槽前，必须检查沟槽边坡稳定状况，确认安全。在沟槽内作业过程中，应随时观察边坡稳定状况，发现坍塌征兆时，必须立即停止作业，撤离危险区，待加固处理，确认合格后，方可继续作业。
10.高处作业必须设作业平台，在高处实测中线、高程等作业时，必须设高凳、安全梯等设施。梯、凳必须坚实，放置稳固；作业平台应符合下列要求： (1)施工过程中，应经常检查、维护，确认安全。 (2)作业平台上的脚手板应铺满、铺稳，宽度应满足作业安全要求。 (3)支、拆作业平台时，应划定作业区，由作业组长指挥，非作业人员严禁入内。 (4)作业平台支搭完成后，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可投入使用。 (5)作业平台临边必须设防护栏杆；平台边缘应设安全梯等攀登设施。上、下平台必须走安全梯等攀登设施。 (6)脚手架应置于坚实、平整的地基上，支搭必须牢固，搭后应经验收确认合格，形成文件方可使用。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
编号：SM-ZD-29346 排水管路安装安全技术措 施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
排水管路安装安全技术措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、事由： 因新井生产、建设需要，需在南、北皮带斜井各安装排水管路两趟，为保障此工程安全、顺利进行，特编制如下安全技术措施。 二、技术要求： 1 规格型号： 排水管为Φ219mm无缝钢管，单根长度12米 管路总长：2800米 2 连接方式： 管路连接方式采用法兰盘配套螺丝、胶垫连接 3 吊挂方式： 采用支架悬空吊挂（具体见附：施工工艺图） 4 吊挂位置： 巷道入井左帮
5 吊挂高度： 保证最小离地高度为1.8米 6 支架固定方式 支架固定采用锚杆(Φ20mm)配合槽钢（6#）固定 上方锚杆长度：1米（1根） 托架锚杆长度：1米（2根） 斜支撑架锚杆长度：600mm（1根） 7 支架连接 采用M16X55mm螺丝连接 8 管路防滑装置 每隔35米在管路上方打锚杆一根，用不小于Φ15.5mm 钢丝绳紧固管路（两根都必须紧固） 三、安全措施： 1、巷道内施工必须严格执行“行人不行车、行车不行人”的规章制度。 2、施工必须严格执行施工工艺图相关技术标准和《煤矿安全规程》中的相关要求。 3、工作前，准备好各种工作用具，导链、绳套必须完好，
整体解决方案系列 管道安装安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-69253管道安装安全技术措施 Technical safety measures for pipeline installation 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、一般规则 所有从事管道安装的施工人员，必须懂得安全生产是保证施工过程顺利进行，保障职工生命安全及国家物资财产免受损失的重大问题。 施工中应认真贯彻执行安全技术常规，人人重视安全工作，防止安全事故的发生。未受过安全技术教育的人，如新工人、实习学生和临时工等不能直接参加安装工作。对本工种安全技术规程不熟悉的人不能独立工作。每一项工程开始，在对施工人员进行技术交底的同时，应根据工程的特点进行安全交底，重要的工程应制订具体的安全技术措施。每个施工人员进入施工现场进行安全生产的基本要求如下: 1.进入现场必须戴好安全帽、扣好帽带;并正确使用个人劳动保护用品;
2.两米以上的高空、悬空作业无安全设施的，必须带好安全带，扣好保险钩; 3.高空作业时，不准往下或向上乱抛工具和材料等物件; 4.各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防腐装置，方能开动使用; 5.不懂电气和机械的人员，严禁使用机电设备; 6.非操作人员严禁进入吊装区域，吊装机械必须完好，桅杆垂直下方不准站人。 施工现场应整齐清洁，各种设备、材料和废料应按指定地点堆放。拆除的箱板、木模板等应及时清理，防止朝天钉扎脚。在施工现场应按指定的道路行走，不能从危险地区通过，不能在起吊物件下通过或停留，要注意与运转着的机械设备保持一定的安全距离。 在施工前，应检查周围环境是否符合安全要求，如土建的预留洞孔处应有木板、篱笆铺盖或挂危险标志。如发现危及安全工作的因素，应立即向技安部门或施工负责人报告，清楚不安全的因素后，才能进行施工。安排施工任务时，应尽量避免多层同时交叉施工。如必须多层同时交叉作业时，
氧气管道的施工安装 (一)施工安装前的检查 氧气管道安装前，应对所用管材和管道附件进行检查。 （1）管材、阀门、法兰、螺栓、垫圈等和其它管道附件，都应具有产品说明书和出厂合 格证。产品说明书所示材质、规格、技术参数应和国家或部颁标准一致； （2）所有管材、附件的材质、规格、技术参数应与设计要求一致。若使用代用材料，应 满足工艺生产需要，并附有设计部门认可通知； （3）管材及附件外观检验应无缺陷，有重皮和裂缝的管材均不得使用。管子表面有划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，并适当处理，处理后的管壁厚度不应低于制造公差的允许范围； （4）阀类铸件表面不应有粘砂、裂纹、砂眼等缺陷； （5）阀门安装前应以等于工作压力的气压进行气密性试验，用无油肥皂水检查，内不降 压、不渗漏为合格； （6）按设计要求检验、调整安全阀的开启压力； （7）法兰、螺栓、金属垫片等的外表面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺、凹痕等缺陷； （8）管道中使用的焊接弯头和三通内壁应光滑，勿使焊瘤、焊渣留在管内； （9）石棉垫片、钢纸垫片等非金属材料，除规格、材质应与设计相符外，表面不得有皱
折、裂纹等缺陷。 (二)管材及管件脱脂处理 在进行脱脂工作前先应对管材、附件清扫除锈。碳素钢管、管件和阀门都要进行除锈。 锈钢管、铜管、铝合金管只需要将表面的泥土清扫干净即可。 （1）脱油剂的选用： 工业用四氯化碳、精馏酒精、工业用二氯乙烷都可作为脱脂用的溶剂。碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门宜用四氯化碳。铝合金的管道、管件及阀门宜用工业酒精；非金属的垫片只能用工业用四氯化碳。 （2）管材与管道脱脂方法； 1.先将管子一端用木塞堵住，把脱油溶剂从另一端灌入管内，然后用木塞堵住管口； 2.把管子放平，停留30分钟，在此时间内要把管子翻动几次，使管子内表面全部被溶剂洗刷到，然后将溶剂放出（这些溶剂仍可使用）； 3.使用的溶剂为四氯化碳或精馏酒精时，溶剂放出后，可利用自然吹干，或用无油、水分的清洁压缩空气吹干。若用二氯乙烷溶剂时，因为二氯乙烷易燃易爆性强，则应用氮气吹干管内壁，一直吹到没有溶剂气味时为止，并继续放置1小时以上； 4.脱脂和吹干后的管子为了防止再被污染，应将管子两端堵住，并包以纱布； 5.管子外表面脱脂，可用浸有溶剂的擦布擦干净，然后放在露天、通风处进行自然干燥； 6.管子安装好后，如因污染而必须进行内脱脂，可将安装好的管路分卸成为没有死端的单独部分，分别充满四氯化碳进行脱脂。脱脂后可用清洁干燥的加
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 管道施工安全技术交底(2021 年) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.
管道施工安全技术交底(2021年) 交底内容： 1．扳手的开口尺寸应与螺栓、螺母尺寸相符合。管子钳的开口尺寸应与管子、管件的尺寸相符合。操作时应双手扶持，一手握手柄，一手握手柄，一手握钳头。手柄不得套管子加长。 2．使用手锤，不得戴手套。锤柄、锤头部位不得有油污，防止打滑。锤头与锤柄连接牢固可靠。挥锤时四周不得有障碍，人员应避让。 3．管子被夹于台钳或套丝机上，除本身应夹紧外，较长一侧管子应有支撑，使管子保持水平状态。 4．切断管子时，速度不得太快，快被切断跌落的管子，应将其托住，防止坠落伤人。 5．管子套丝时，人工套丝应防止扳把旋转打伤人或铰板未咬上
口跌落伤人。机械套丝不得戴手套操作，防止手被卷入。 6．弯管时，液压机应注意检查液压软管完好，防止爆裂。电动机应注意旋转轴旋转时，手和衣服不得拉近旋转轴。脱下弯管模具时，锤击不宜过重，防止脱模时伤人。 7．气、电焊作业时，应先清除作业区的易燃物品，并防止火星溅落于缝隙留下火种。配合气、电焊作业时应戴防护眼镜或面罩。 8．在砖墙、楼板上打洞时，应戴防护镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员，防止击穿时伤人。 9．人力搬运管子、阀门等时，小心轻装轻卸，动作一致，互相照应。起吊重物，必须先认真检查吊具、绳索是否可靠。起吊重物时，吊起重物下不准站人。 10．架空管道未正式固定前，应有临时性绑扎或卡定，防止滚动、滑落。 11．管道安装前应清理和检查管道内杂物。管道施工中途停工时应临时堵封管子敞口，防止小杂物进入管内。 12．阀门安装后，应关闭严密。试压时可打开，试压后仍关闭。