基础工业工程课程设计
————模特排时法
一、取题背景 (2)
台钻厂简介 (2)
产品介绍 (2)
产品零件来源 (2)
课题选择及课程设计目的 (3)
课程设计内容及要求 (3)
二、应用的基本原理 (3)
模特法的基本原理 (3)
模特法的21种基本动作 (4)
三、现行方案 (5)
现行方案的生产现场布置分布图 (5)
运用MOD法对台钻的装配流程进行记录、分析 (6)
四、问题分析 (20)
五、改进方案设计 (21)
改善后现场布置图 (22)
改善后的各工位动作因素表 (23)
六、计算正常时间及标准时间 (36)
计算正常时间 (36)
确定宽放率 (36)
计算标准时间 (36)
七、对比分析及改善评价 (37)
八、设计总结与心得体会 (38)
一、取题背景
本次课程设计收集的数据和资料取自于福州台钻厂。
（一）台钻厂简介
福州台钻厂创建于1958年，是福建工程学院的校办工厂，其前身是国家机械电子工业部台式钻床定点生产企业，国家渔业机械仪器行业定点企业，经过多年的发展以及福建工程学院雄厚的技术和科研支持，如今已成为具有上千万资产的小型企业，其出产的台钻床由于品质卓越、性能稳定连续多次被评为部优产品，增氧机获得了农业部“农业机械推广许可证书”。正因为福建工程学院科研与技术的支持和台钻厂自身坚持质量第一的宗旨，福州台钻厂获得了多项国家专利，并被评为一级信用企业、福州工业利税“百强企业”、福建省小型工业企业“百佳明星”企业和出口创汇先进单位等。企业的主导产品销往全国各地，并远销欧美等地。
多年来，台钻厂以经营为主体，同时又承担学校学生的认知实习、课程设计以及毕业设计等教学实习任务。
（二）产品介绍
企业主导产品有：“武夷山”牌台式钻床系列和水产养殖设备。
1.“武夷山”牌台式钻床，主要包括Z4112、4012、Z4116、Z4016、ZM406、Z4416、Z4416A、Z4020、Z4025、Z4032、S406、S4112等产品。其中Z4112台式钻床于1980年、1986年和1991年被国家机械部评为部优产品。
2．“武夷山”牌水产养殖机械，包括YC0.37、YC0.75、YC1.5、YC4.5等水车式增氧机和YL1.5叶轮式增氧机。企业建有专用的增氧机试验场所，定期开展整机测试工作，增氧能力和动力效率等指标均高于国家行业标准。
（三）产品零件来源
1. 自制件
该企业主要从事五大零件的自制，包括台钻的主轴、主轴套筒、主轴箱、底座、立柱（Z4112、Z4116系列还包括中间工作台的制造）。
2. 外购件
该企业外购零件主要有电机和轴承等标准件。
3. 外协件
该企业选择固定的三家认证厂家购买外协件。
（四）课题选择及课程设计目的
本次的课程设计主要选择Z4116的总装过程进行模特排时法研究。
此次的课程设计主要通过现场观摩收集数据和相关资料。现场观摩是进行工程训练的重要实践教学环节，是理论联系实际的现场学习，是进一步的理解、消化、掌握课堂上所学习的专业基础知识的重要步骤，是培养工业工程专业人才的主要手段。通过现场观摩及实验的训练，使学生掌握工业工程的方法研究，作业测定，现场管理的知识、技术及技能，学会综合应用这些技能解决生产实际问题的方法和程序，以实际生产系统及其运行的不断优化，达到提高效率和经济效益的目的。
此次进行模特排时法的研究是为了找出适合不同操作者劳动强度的操作方法，使操作者具有适当的劳动紧张程度，确保劳动者在完成工作任务的基础上，保持充沛的体力。
（五）课程设计内容及要求
通过对某一操作进行模特分析，熟悉模特法表示作业者的各种动作，正确区分作业者的同时动作、时限动作和被时限动作。
1.合理安排进度，按照模特法的分析方法，踏实的展开课程设计活动。
2. 在课程设计过程中，根据选题的具体需求，在开发各环节中绘制相关的图表，最后要求提交详细的课程设计报告。
3.进行动作改进。
二、应用的基本原理
本次的课程设计运用的是模特排时法，简称MOD法。
（一）模特法的基本原理
模特法是预定动作标准法的一种，是作业测定的一种新的技术。运用模特排时法，无需经过现场测时，只要根据工作物蓝图、工作地布置图和操作方法，就能预先计算出完成一项工作所需的正常时间。模特法根据人体工程学和疲劳研究的救国证明，动作速度太快会造成人的能量消耗过多，易引起疲劳；动作速度太慢，能量消耗也会增加，也容易引起疲劳。速度与能量的关系是，当速度提高1%时，能量消耗也会随之增加约1%；速度下降到某一临界点后再减速1%时，能量消耗反而增加0.5%，模特法把能量消耗最低的速度作为基准，是操作者的劳动紧张程度适当，因而使劳动者保持充沛的体力。模特法把人的动作与时间融为一体，只要确定了人的动作，就可以知道动作所需的正常时间。
（二）模特法的21种基本动作
模特法将所有人力操作的基本动作归纳为21种基本动作。模特法以正常人能量消耗最低、速度最快的手指一的次动作时间消耗值为基本时间单位，定为1MOD，相当于手指移动2.5cm的距离所使用的时间，平均使用时间为0.129S，即1MOD=0.129S。模特法的21个基本动作的时间消耗值都是以此为基准进行试验、比较而确定出来的。21种动作分为两大类：上肢基本动作11种、下肢和腰的基本动作4种、辅助动作6种。
21种基本动作简介：
21种基本动作上肢
动作
移动
动作
移动动作
手指动作M1
每一种动作的字母表示
动作符号，数字表示所需
的MOD值
注、注1、注2：需要注
意的动作
独：只有在其他动作停止
的场合独立进行才能算
一个动作
往：往复动作
手腕动作M2
小臂动作M3
大臂动作M4
伸直的手臂M5
多次反复的动作（M1/2,M1,M2,M3）
终结
动作
接触动作、抓握动作
碰、接触G0
简单地抓G1
复杂的抓（注）G3
防止动作
简单放置P0
较复杂的放置（注1）P2
组装（注2）P5
身体
及其
他动
作
下肢
和腰
部动
作
足踏动作F3
走步动作W5
弯体动作（往）B17
起身动作（往）S30
辅助
动作
重量因素L1
目视（独）E2
校正（独）R2
单纯的判断和反应（独）D3
按下（独）A4
旋转动作C4
四、现行方案
（一）现行方案的生产现场布置分布图
箱体放置处
底座暂存处
立柱放置架
基础零件放置
处
支架放置处
低座置箱体的装配
螺钉和滚珠放置处
导套工具放置处
皮带轮
手柄和下罩壳
装开关
导线
安装电机
电机暂放处
弹簧和一些工具放置处
电机接线
齿轮轴
主轴架
工具放置处
工具放置处
上罩壳放置处
弹簧盒放置处
（二）运用MOD 法对台钻的装配流程进行记录、分析
台钻总共有一条流水线，主要工作是用双手将个个部件组装成台钻的过程。该工段主要作业为前5个工位，工作定员为5个人
对装配工段进行分析时，分别以各个工位为研究对象，运用MOD 法对操作人员的左、右手动作进行记录，绘制双手操作动作因素分析表，并进行MOD 分析，计算MOD 值。下面是对各工位进行的模特分析
1.一工位动作因素分析。该工位是将7种元件装配到一起。 其作业要点如下：
（1）左手取底座放至工作台，方向以工作的方便性为准。
（2）走到底座暂存处取再取一个底座放至工作台旁，用于下次的加工。 （3）弯腰从左边处取抹布擦拭底座的立柱孔，然后放回抹布。
（4）转身从后面的货架处取立柱，进行装配，定位的方向要保证其四孔和底座的孔对上。
（5）转身取螺栓用于对立柱进行固定，然后在取气枪用来锁紧螺栓。 （6）弯腰取支架，装在立柱上。方向以标准的为准
（7）从左边取一手柄，将手柄装在支架的手柄孔中，松开柄件后锁紧块不得有抱死立柱的现象。
（8）从左边取一手轮，将手轮装上立柱，方向以标准的为准
（9）从右边取一滚珠，将滚珠装进手轮孔中，让手轮可以立柱上自由滑落 动作因素分析入下表：
第一工位动作因素分析
工作内容： 工作地布置图
螺钉滚珠和平
衡吊
工作处
底座暂存处
工具放置处
立柱放置架
支架放置处
工位序号：1 定员：1 操作者：1 MOD 数： 日期：
左手动作 时间
右手动作 动作叙述 分析式 次数 MOD 分析式 MOD 值 次数 分析式 动作叙述
从身体右侧取底座
M3G1 1 M3G1 4 1 M3G1 从身体右侧取遥控器 移至胸前的工作台处放下
M3P 5
1
M3P5
8
1
M3P0
移至胸前
把挂钩从孔中
取出
M2P2 1 M2P2 4 1 H 持住
走4步至底座处W5×4 1 W5×4 20 1 M1P0A4 使用按钮控制平衡
吊
弯腰取一底座B17M2G3 1 B17M2G3 22 1 M1P0A4 使用按钮控制平衡
调
返回到工作台处W5×4 1 W5×4 20 1 M1P0A4 使用按钮控制平衡
调
放底座与工作台旁M3P5 1 M3P5 8 1 M1P0A4 使用按钮控制平衡
调
手从挂钩处放
开
M2P0 1 M2P0 2 1 M2P0 放下按钮
等待HD 1 1/2B17
M2G1
11.5 1 1/2B17M2G1 走2步取抹布等待HD 1 M2P0 2 1 M2P0 拿抹布至底座处
等待HD 1 （M2G0
M2P0)×5 20 1 (M2G0M2P0)
×5
擦底座孔
等待HD 1 M2P0
1/2B17
11.5 1 M2P01/2B17 把抹布放回原位
转身取立柱W5M3G3 1 W5M3G3M2G3 16 1 W5M3G3 转身取立柱
带立柱回工作
台前
W5M3P0 1 W5M3P0 8 1 W5M3P0 带立柱回工作台前
持住立柱顶端H 1 1/2B17
M3P5L1
16.5 1/2B17M3P5L1 定位立柱
等待HD 2 W5(M2G1)×2 22 2 W5(M2G1)×2 转身取螺栓
从右手中接过一个螺栓M2G3 2 M2G3 10 2 M2P0 放开一个螺栓给左
手
装配到立柱的螺栓孔M2P5 2 M2P5
M2P5
28 2 M2P5 装配到立柱的螺栓
孔
握住导线W5M3P2
（1/2B17) 1 W5M3P2
M2P2(1/2B17)
22.5 1 W5M3P2
（1/2B17）
转身取气枪
持住H 4 M4P5 36 4 M4P5 定位气枪持住H 4 M1G1
M1P0
12 4 M1G1M1P0 使用气枪放下导线M2P0 1 M3P2 5 1 M3P2 放回气枪弯腰取支架B17M2G3 1 B17M2G3M2G
3
27 1 B17M2G3 弯腰取支架
将支架装在立柱上面M4P5 1 M4P5
M2P5
16 1 M4P5 将支架装在立柱上
面
旋转放下C4 3 C4 12 3 C4 旋转放下等待1/2B17 1 (1/2B17)
M2G3
13.5 1 (1/2B17)M2G3 弯腰取手柄
从右手拿手柄M2G3 1 M2P2
M2P3
9 1 M2P2 给左手
持住H 1 M2P2 4 1 M2P2 取立柱盖
持住H 1 1/2B17
M4P5
17.5 1 1/2B17M4P5 起身装立柱盖
用手柄敲立柱
盖
M1×5P0 1 M1×5P0 5 1 H 持住
持住H 1 (MIG0M1P0)×
7 14 1 (MIG0M1P0)×
7
拆开锁紧块
持住H 1 B17M2P5 24 1 B17M2P5 装配拆卸的一段
持住H 1 (M1G0
M1P0)×2 4 1 (M1G0M1P0)
×2
检查手柄端
把手柄的手柄
端插入孔中
M3P5 1 M3P5 8 1 H 锁紧块
旋转手柄8次(M2G0
M2P0)×8 1 (M2G0
M2P0)×8
32 1 H 持住
伸手取手轮M4G3 1 M4G3 7 1 M2G2 伸手取手轮
判断手轮的方
向
D3 1 D3 3 1 D3 判断手轮的方向
装配手轮M3P5 1 M3P5
M2P5
15 1 M3P5 装配手轮
持住手轮H 1 M5G1
M5P0 11 M5G1M5P0 伸手取钢球盒放于
底座旁
持住手轮H 1 M4G1 5 1 M4G1 伸手取螺丝刀
持住手轮H 1 M4G1 5 1 M4G1 抓一把钢球
持住手轮H 1 M3P2 5 1 M3P2 把钢球放在立柱上持住手轮H 1 M2P5×49 247 1 M2P5×49 将钢球装入手轮孔
中
持住手轮H 1 M4G1 5 1 M4G1 伸手拿起钢球盒
从右手中拿过
钢球盒
M2G1 1 M2G1 3 1 M2P0 交钢球盒给左手
持住盒子H 1 M1G0
M1P0
2 1 M1G0M1P0 旋一下手轮
持住盒子H 1 M2G0
M2P2 6 1 M2G0M2P2 把剩下的钢球放回
盒子中
持住盒子H 1 C4 4 1 C4 旋转一下手轮让其
自动下滑
把钢球盒给右
手
M1P2 1 M1P2 3 1 M2G1 从左手接过钢球盒等待HD 1 M5P2 7 1 M5P2 把钢球盒放回原位等待HD 1 M2P2 4 1 M2P2 把螺丝刀放进盒子合计273 827 660
2．第二工位是在第一工位加工完以后，另一个工人过来在第一工位加工的基础上对其进一步的组装，第一工位装配的手轮要降到一个合适的高度，方便第二工位的加工。其工作的要点说明如下：
（1）从身后的箱体暂存处取一个箱体装上立柱，并使其于手轮配合完好。 （2）从左边取一螺钉使手轮和箱体固定在一起，并从右边取气枪进行锁紧螺钉
（3）从右边取一手柄装在箱体上，手柄的锁紧块不能有抱死立柱的现象。 （4）走带下罩壳件放置处取一个装在箱体上。
（5）从右边的盒子中取一个导套，到左边的螺钉处装上三个螺钉后回到工作台处装上箱体上，要保证其装配紧密。
（6）到皮带轮放置处取一个皮带轮，装上，后从右边取锤子会榔头敲紧皮带轮。
（7）走到右边取夹具、花键套和挡圈。先用夹具将花键套装上皮带轮，后再装上挡圈。
动作因素表分析如下表：
第二工位动作因素分析
工作内容： 工作地布 置图
螺钉滚珠和平
衡吊
工作处
导套工具放
置处
手柄和下罩壳箱体放置处皮带轮
工位序号：1 定员：1 操作者：1 MOD 数： 日期：
左手动作 时间
右手动作 动作叙述 分析式 次数 MOD 分析式 MOD 值 次数 分析式 动作叙述 走两步去箱体 W5×2B17 M2G1
1
W5×2B17M2G1 30 1 W5×2B17M2G1 走两步去箱体 回来将箱体从立柱顶装入 W5×2M4P5 1 W5×2 M4P5 19 1 W5×2M4P5 回来将箱体从立柱顶装入
持住手轮 H 1 C4×4 16 1 C4×4 将箱体缓慢旋转的放下 等待 HD 1 M5G3 8 1 M5G3 伸手取螺钉 持住 H 1 M5P2 7 1 M5P2 将螺钉放入左手中 持住
H
1
M3G3 M3P0
9
1
M3G3M3P0
伸手取气枪带至胸前
持住H 3 M1G1D3 15 3 M1G1D3 从左手取一个螺钉持住手轮M2G1 3 M1P5 18 3 M1P5 放进螺钉孔
持住手轮M2G1 3 M2P5 21 3 M2P5 将气枪头对准螺钉
头
持住H 3 M1G0
M1P0
6 3 M1G0M1P0 锁紧螺钉
放回剩下的螺
钉
M3P5 1 M3P2M2P5 12 1 M3P2 放回气枪
等待HD 1 M4G1 5 1 M4G1 取手柄
拆开锁紧块(M1G0
M1P0)×5 1 (M1G0
M1P0)×5
10 1 H 持住
锁紧块与箱体
孔装配
M2P5A4 1 M2P5A4 11 1 H 持住箱体，使其不动
拆下锁紧块M2G0M2P0 1 M2G0
M2P0
4 1 H 持住手柄
换一边再装上M2P5 1 M2P5 7 1 H 持住手柄
用手持住左边
的锁紧块
H 1 M2P5 7 1 M2P5 将手柄插入箱体
固定住左边的
锁紧块
H 1 C4×4 16 1 C4×4 旋紧手柄
将箱体转过180°M2G0M2P0 1 M2G0
M2P0
4 1 H 等待
等待HD 1 W5×3
M4G3 22 1 W5×3M4G3 走三步取下罩壳部
件
等待HD 1 W5×2
M5P2 17 1 W5×2M5P2 走两步回来将下罩
壳装在箱体上
等待HD 1 W5M2G1 8 1 W5M2G1 转身取导套
走至螺钉处W5×2 1 W5×2 10 1 M2P0M2G0M2
P0 将导套交给左手并拉开
持住导套H 3 M2G3
M2P5 36 3 M2G3M2P5 伸手取螺钉装入螺
钉孔中
走一步装入箱体中W5M3P5A4 1 W5M3P5
M2P5A4
24 1 W5M3P5A4 走一步装入箱体中
转动手轮降低
箱体
C4×2 1 C4×2 8 1 H 持住箱体
走四步取皮带轮W5×
4M2G1
1 W5×4
M2G1
23 1 W5×4M2G1 走四步取皮带轮
回来装上皮带轮W5×
4M2P5A4
1 W5×4M2
P5M2P5A4
38 1 W5×4M2P5A4 回来装上皮带轮
转身取榔头W5M3G1 1 W5M3G1 9 1 W5M3G1 转身向右边取锤子将榔头定位在
皮带轮上
W5M3P2 1 W5M3P2 10 1 H 持住
持住H 1 M2×6P0 12 1 M2×6P0 敲打榔头
持住H 1 W5M4P0 9 1 W5M4P0 放下锤子与工作台
左边
放下榔头在工
作台右边
M3P0 1 M3P0 3 1 HD 等待
走五步取花键套和挡圈W5×
5M2G3M2G
3
1 W5×
5M2G3M2G3
35 1 W5×5M2G1 走五步取夹具
持住H 1 W5×
5M2G0M2P5 34 1 W5×
5M2G0M2P5
回来装上键套
装上挡圈M2G0
M2P0A4 1 M2G0
M2P0A4
8 1 M2G0M2P0A4 装上挡圈
等待HD 1 W5×5
M2P2
29 1 W5×5M2P2 放回夹具
等待HD 1 M3G1 4 1 M3G1 伸手抓取气枪
持住导套固定H 3 M4P5 27 3 M4P5 气枪头对准导套的
螺钉
持住导套头H 3 M4G0M4P0 24 3 M4G0M4P0 锁紧螺钉
合计265 615 533
3．第三工位动作因素分析。该工位主要是在前两道工序的基础上，在主轴箱装上起动开关导线部件。起动开关导线部件主要包括开关和两条护套软线，短
的为软线1，长的为软线2.。作业要点如下：
（1）双手作业：右手取起动开关导线部件，左手握住软线1，将它穿过下罩壳部件的孔1，再将软件2穿过孔2，装好开关，再用管夹和螺丝将软件固定
住。
（2）检查各个部件和螺丝的安装情况。
动作因素分析如下表所示：
第三工位动作因素分析
作业内容：工
作地布置图工作处
工具放置处导线开关
工序序号
定员
操作者
MOD数
日期
左手动作时间右手动作
动作叙述分析示次
数
MOD
值总分析式
次
数分析式动作叙述
伸手握住手轮M3G1 1 4 M3G1 1 M3G1 伸手握住导杆旋转手轮C4 6 24 C4 6 C4 旋转导杆
等待BD 1 25 W5B17M2G1 1 W5B17
M2G1
转身弯腰拿起动开
关导线部件
调整主轴箱角度和方
向R2 1 2 R2 1 H 持住起动开关导线部件
伸至右手M3P0 1 3 M3P0 1 M3P0 移向左手握住护套软线1 M3G1 1 4 M3G1 1 H 持住
持住软线1 H 1 2 R2 1 R2 调整线头
将护套软线1穿过主轴箱正对面的孔(M3P5)
×3 1 24 (M3P5)×3 1 BD 等待
继续将软线1穿过主轴箱上表面的孔1 (M3P5)
×3 1 24 (M3P5)×3 1 BD 等待
持住软线1 H 1 7 M3G1M3P0 1 M3G1M3P0 拔出软线1
伸手握住软线上端部
分M3G0 1 3 M3G0 1 H 持住软线下端部分上拉软线M3P2 1 5 M3P2 1 R2 调整软线
伸手握住软线2 M3G1 1 4 M3G1 1 M3G1 伸手握取软线2
持住H 1 9 (M3P0)×3 1 (M3P0)×
3 上拉一段长度
持住H 1 2 R2 1 R2 调整线头方向
将护套软线2穿过主轴箱正对面的孔(M3P5)
×3 1 24 (M3P5)×3 1 BD 等待
继续将护套软线穿过主轴箱上表面的孔2 (M3P5)
×3 1 24 (M3P5)×3 1 BD 等待
持住软线H 1 7 M3G1M3P0 1 M3G1M3P0 伸手拔出软线
伸手握住软线上端M3G1 1 4 M3G1 1 H 持住软线
持住H 1 4 M3G1 1 M3G1 伸手握住软线下端上拉软线M3P2 1 5 M3P2 1 R2 调整软线
继续拉伸软线M3P0 1 4 M3G1 1 M3G1 伸手握住导线开关
继续拉伸软线M3P0 1 8 M3P5 1 M3P5 将导线开关插入主轴箱上对应的孔
将导线缠好(M2P0M
2G0)×
4 1 16
(M2P0M2G0)
×4 1
(M2P0M2G
0)×4 将导线缠好
向左弯腰拿起螺丝刀W5B17M
2G1 1 25 W5B17M2G1 1 BD 等待
带螺丝刀至右手M3P2 1 5 M3P2 1 M3P0 伸向左手持住螺丝刀H 1 4 M3G1 1 M3G1 握取螺丝刀取两颗螺丝M3P5 2 16 M3P5 1 H 等待
将螺丝带至开关处M3P2 1 5 M3P2 1 M3P2 将螺丝刀带至开关处
调整螺丝方向R2 1 2 R2 1 BD 等待插入螺丝孔M3P5 2 16 M3P5 2 BD 等待
按住螺丝A4 2 24 M3P2E2P5 2 M3P0E2P5 螺丝刀定位螺帽十字孔
持住螺丝H 2 24 (M1G0M1P0)
×6 2
(M1G0M1P
0)×6 锁紧螺丝
向左弯腰拿起管夹和螺丝W5B17M
2G3 1 32
W5B17M2G3M
2G3 1
W5B17M2G
3
向左弯腰拿起管夹
和螺丝
将管夹和螺丝放到下
罩壳部件内M3P2 1 9 M3P2M2P2 1 M3P2 将管夹和螺丝放到下罩壳部件内
拿起管夹M3G1 2 8 M3G1 2 M3G1 拿起螺丝
持住管夹H 2 16 M3P5 2 M3P5 将螺丝插入管夹孔
将管夹和螺丝放在软
线上M3P2 2 24 M3P2E2P5 2 M3P0E2P5 用螺丝刀定位螺帽十字孔
按住管夹A4 2 24 (M1G0M1P0)
×6 2
(M1G0M1P
0)×6 锁紧螺丝
将主轴箱旋转180度M3G11/
2C4 1 6 M3G11/2C4 1 BD 等待
拿起管夹M3G1 2 8 M3G1 2 M3G1 拿起螺丝
持住管夹H 2 16 M3P5 2 M3P5 将螺丝插入管夹孔
将管夹和螺丝放在软
线上M3P2 2 24 M3P2E2P5 2 M3P0E2P5 用螺丝刀定位螺帽十字孔
按住A4 2 24 (M1G0M1P0)
×6 2
(M1G0M1P
0)×6 锁紧螺丝
伸向右手M3P0 1 5 M3P2 1 M3P2 带螺丝刀至左手握取螺丝刀M3G1 1 4 M3G1 1 H 持住螺丝刀
放回螺丝刀M3P2 1 30 W5B17M2G1M
3P2 1
W5B17M2G
1
向右弯腰取气动电
钻
伸手移向主轴箱顶端M3P0 2 10 M3P2 2 M3P2 带气动电钻至主轴箱顶端
按住管夹A4 2 24 M3P2E2P5 2 M3P0E2P5 用钻头定位螺帽十字孔
持住H 2 24 (M1G0M1P0)
×6 2
(M1G0M1P
0)×6 锁紧螺丝
将主轴箱旋转180度M3G11/
2C4 1 6 M3G11/2C4 1 H 持住气动电钻
按住管夹A4 2 24 M3P2E2P5 2 M3P0E2P5 用钻头定位螺帽十字孔
持住H 2 24 (M1G0M1P0)
×6 2
(M1G0M1P
0)×6 锁紧螺丝
等待BD 2 10 M3P2 2 M3P2 带气动电钻至主轴箱开关处
等待BD 2 24 M3P2E2P5 2 M3P0E2P5 用钻头定位螺帽十字孔
等待BD 2 24 (M1G0M1P0)
×6 2
(M1G0M1P
0)×6 锁紧螺丝
等待BD 1 3 M3P0 1 M3P0 放回气动电钻
合计353 762 443
4．第四工位动作因素分析。该工位主要是进行进一步的组装，即装上电机和弹簧件及上罩壳部件。其工作要点说明如下：
（1）将导套部件上的导套的销拔掉，再拔掉旋钮
（2）从主轴箱尾部敲紧电机平台件并上油,装上电机，用固定螺钉锁紧;
（3）放入弹簧件并将上罩壳部件装入导套部件上,然后将旋钮装上导杆并打入销
动作因素分析如下表所示：
第四工位动作因素分析
作业内容：
工作地布置图
工作处
弹簧和工具
放置处
电机放置处
上罩壳放
置处
工序序号
定员
操作者
MOD数
日期
左手动作时间右手动作
动作叙述分析示次
数
MOD
值总分析式
次
数分析式动作叙述
将主轴箱旋转180度M3G1(1/2C
4) 1 6 M3G1(1/2C4) 1 BD 等待
转身弯腰抓取
长直螺栓W5B17M2G1 1 25 W5B17M2G1 1 W5B17M2G1 转身弯腰抓取榔头
带至胸前M3P0 1 3 M3P0 1 M3P0 带至胸前
弯腰用螺栓顶住电机平台件1/2B17M2P
5A4 1 19.5
1/2B17M2P5A
4 1 BD 等待
持住螺栓H 1 12 M1×12 1 M1×12 用榔头轻敲螺栓,把电机平台件敲紧
起身带螺栓至胸前(1/2B17)M
2P0 1 10.5
(1/2B17)M2P
0 1
(1/2B17)M2P
起身带螺栓至
胸前
调整主轴箱的
角度和方向R2 1 2 R2 1 BD 等待用螺栓顶住导
套上的销M3P5A4 1 12 M3P5A4 1 BD 等待
持住螺栓H 1 12 M1×12 1 M1×12 用榔头轻敲螺栓
放回螺栓W5B17M2P0 1 24 W5B17M2P0 1 W5B17M2P0 放回榔头
伸手握住导杆M3G1 1 4 M3G1 1 M3G1 伸手握住导杆上拉导杆(M3P0)×2 1 6 (M3P0)×2 1 (M3P0)×2 上拉导杆
等待BD 1 7 M3G1M3P0 1 M3G1M3P0 拔出销
等待BD 1 7 M3G1M3P0 1 M3G1M3P0 拔出旋钮
等待BD 1 21 B17M2P2 1 B17M2P2 放下旋钮和销将主轴箱顺时
针旋转90度M3G1M3P0 1 7 M3G1M3P0 1 M3G1M3P0 等待
等待BD 1 16.5 W5(1/2B17)M
2G1 1
W5(1/2B17)M
2G1
左转身弯腰取
油瓶
等待BD 1 9 M3G1M3P2 1 M3G1M3P2 给主轴箱尾部圆柱上油
等待BD 17.5 W5(1/2B17)M
2P2 1
W5(1/2B17)M
2P2 放回油瓶
转身弯腰取电
机W5B17M2G1 1 25 W5B17M2G1 1 W5B17M2G1 转身弯腰取电机
带电机至工作
台W5M2P0L1 1 8 W5M2P0L1 1 W5M2P0L1 带电机至工作台
装上电机B17M2P5(2
×A4) 1 39
B17M2P5M2P5
(2×A4) 1
B17M2P5(2×
A4) 装上电机
将电机逆时针
旋转90 M3G1M3P0 1 7 M3G1M3P0 1 BD 等待
等待BD 1 12 (M1G0M1P0)
×6 1
(M1G0M1P0)
×6 锁紧固定螺栓
伸手握住护套
软线M3G1 1 4 M3G1 1 BD 等待调整护套软线R2 1 2 R2 1 BD 等待
向左转身弯腰
取弹簧件W5B17M2G1 1 25 W5B17M2G1 1 W5B17M2G1 向左转身弯腰取上罩壳部件
带弹簧件至胸
前M3P0 1 3 M3P0 1 M3P0 带上罩壳部件至胸前
将弹簧件装在
导杆上M3P5 1 8 M3P5 1 H 持住上罩壳部件
持住弹簧件H 1 5 M3P2 1 M3P2 装上罩壳部件
用力锁紧箱体W5M2P0(2
×A4) 1 17
W5M2P0(2×
A4) 1
W5M2P0(2×
A4) 用力锁紧箱体
等待BD 1 7 M3G1M3P0 1 M3G1M3P0 取旋钮持住箱体盖H 1 9 M3G1M3P2 1 M3G1M3P2 装上旋钮等待BD 1 7 M3G1M3P0 1 M3G1M3P0 取销
等待BD 1 11 M3G1M3P0A4 1 M3G1M3P0A4 打入销
调整上罩壳高
度E2R2D3 1 7 E2R2D3 1 E2R2D3 调整上罩壳高度
将主轴箱旋转180度M3P0(1/2C
4) 1 6 M3P0(1/2C4) 1 M3P0(1/2C4)
将主轴箱旋转
180度
转身弯腰取标签纸W5B17M2G1
1 25 W5B17M2G1 1 W5B17M2G1
转身弯腰取抹
布
持住标签纸H 1 12 M2×6PO 1 M2×6PO 抹干箱体持住标签纸H 1 22 B17M3P2 1 B17M3P2 放回抹布带标签纸至右
手M3P2 1 5 M3P2 1 M3P0 伸向左手持住H 1 4 M3G1 1 M3G1 握住标签纸撕标签M3G1M3P0 7 7 M3G1M3P0 1 H 持住
持住标签H 1 5 M3P2 1 M3P2 放下标签纸带标签至右手M3P2 1 5 M3P2 1 M3P0 伸向左手持住标签H 4 M3G1 M3G1 握住标签
调整标签角度
和方向E2R2D3 1 7 E2R2D3 1 E2R2D3 调整标签角度和方向
贴标签M3P5 1 15 M3P5M2P5 1 M3P5 贴标签
抹平标签M3P0A4 1 7 M3P0A4 1 M3P0A4 抹平标签合计325 541 453
5．第五工位是在前几个加工完的基础上最后对主轴，齿轮轴以及电机导线的连接，完成基本的安装。第四工位完成后要把箱体调到一个适当的高度。其工作的要点说明如下：
（1）从身后的货架上去齿轮轴和主轴回工作台，并装配。
（2）从旁边取弹簧盒，锁紧齿轮轴
（3）连接电机的导线，时电机能够正常的工作。
动作因素分析如下表所示：
第五工位动作因素分析工作内容：装配主轴及线路连接
工作地
布置图
工作处
工具放置处齿轮轴
弹簧盒放
置处
主轴架
工位序号：五
定员：
操作者：
MOD数：
日期：2010.01.22
左手动作时间右手动作
动作叙述分析式次
数MOD
值
总分析式次
数
分析式动作叙述
转身移步弯腰(W5×2)B17 1 27 (W5×2)B17 1 (W5×
2)B17 转身移步弯腰
等待BD 1 5 M4G1 1 M4G1 伸手抓取齿
轮轴
移步抓取主轴W5M4G1 1 10 W5M4G1 H 持住齿轮轴
移动主轴至工作台(W5×2) M3P0 1 13 (W5×2) M3P0 1 (W5×
2 )M3P0
带齿轮轴至
工作台
持住主轴H 1 5 M3P2 1 M3P2 放下齿轮轴持住主轴H 1 7 M3G1M3P0 1 M3G1
M3P0
转动主机箱
持住主轴H 1 60 （M3G0M3P0）
×10 1 (M3G0
M3P0)×10
转动手轮
带主轴至右手M3P0 1 3 M3P0 1 M3P0 伸向左手持住主轴H 1 4 M3G1 1 M3G1 握住主轴
定位主轴角度和方向E2R2D3 1 7 E2R2D3 1 E2R2D3 定位主轴角
度和方向
安装主轴套件M3P5A4 3 57 M3P5M2P5A4 3 M3P5A4 安装主轴套
件
持住主轴H 1 9 M4G1M4P0 1 M4G1M4P
0 抓取喷油壶并移至胸前
持住主轴H 1 4 (M1P0)×4 1 (M1P0)×4 喷油
持住主轴H 1 5 M3P2 1 M3P2 放下喷油壶
调试主轴套件(M3G1M3P0)
×10 1 70 (M3G1M3P0)
×10
1 (M3G1M3P
0)×10
调试主轴套
件
持住主轴H 1 7 M3GIM3P0 1 M3GIM3P0 抓取齿轮轴
并移至胸前持住主轴H 1 12 M3P5A4 1 M3P5A4 安装齿轮轴
持住主轴H 1 40 (M2G1M2P0)
×8 1 (M2G1
M2P0)×8
旋转固定齿
轮轴
伸手握住齿轮
轴
M3G1 1 4 M3G1 1 M3G1 伸手取螺丝持住齿轮轴H 1 3 M3P0 M3P0 带至胸前持住齿轮轴H 1 5 M3P2 1 M3P2 定位螺钉
持住齿轮轴H 1 8 (M1G0M1P0)
×4 1 (M1G0M1P
0)×4
安装螺钉
持住齿轮轴H 1 4 M3G1 1 M3G1 伸手取螺丝
刀
持住齿轮轴H 1 3 M3P0 1 M3P0 带至胸前
持住齿轮轴H 1 7 E2R2D3 1 E2R2D3 定位螺帽十
字孔
持住齿轮轴H 1 8 (M1G0M1P0)
×4 1 (M1G0M1P
0)×4
锁紧螺丝
持住齿轮轴H 3 M3P0 1 M3P0 放下螺丝刀伸手握取弹簧
盒
M4G1 1 5 M4G1 1 BD 等待
带至胸前M4P0 1 4 M4P0 1 BD 等待
安装弹簧盒M3P5A4 1 12 M3P5A4 H 持住齿轮轴
拧弹簧盒(M2G0M2P0)
×10 1 40 (M2G0M2P0)
×10
1 (M2G0M2P
0)×10
拧弹簧盒
持住弹簧盒H 1 7 M3G1M3P0 1 M3G1M3P
0 拿螺钉和螺丝刀至胸前
持住弹簧盒H 1 8 M3P5 1 M3P5 定位螺钉
持住弹簧盒H 1 45 (M1G0M1P1)
×15 1 (M1G0M1P
1)×15
安装螺钉
持住弹簧盒H 1 3 M3P0 1 M3P0 放下螺丝刀
调试弹簧盒M2G1M2P2 1 7 M2G1M2P2 1 M2G1M1P
0 伸手持住弹簧盒
取弹簧盒盖至
胸前
M4G3M4P0 1 11 M4G3M4P0 1 H 持住齿轮轴安装弹簧盒M2P5 1 7 M2P5 1 H 持住齿轮轴
旋转弹簧盒(M2G0M2P0)
×12 1 48 (M2G0M2P0)
×12
1 H 持住齿轮轴
持住弹簧盒H 1 6 M3GOM3P0 1 M3GOM3P
转动主轴箱
持住电机H 1 6 M3G0M3P0 1 M3G0M3P
0 伸手取螺丝刀
持住弹簧盒H 5 7 M2P5 5 M2P5 螺丝刀对准
螺钉头
持住接线盖H 1 120 (M2G0M2P0)
×6 5 (M2G0M2P
0)×6
锁紧盒上螺
钉
持住弹簧盒H 1 5 M3P2 1 M3P2 放回螺丝刀
拆下弹簧盒中多余的弹簧丝M2G3M3P2 1 19 M2G3M2G3
M3P2M2P2
1 M2G3M3P
2
拆下弹簧盒
中多余的弹
簧丝
伸手取盒盖M4G1 1 5 M4G1 1 H 持住齿轮轴
旋紧盒盖(M2G0M2P0)
×8 1 32 (M2G0M2P0)
×8
1 H 持住
转动箱体180°M3G1M2P0 1 7 M3G1M3P0 1 M2G0M3P
0 转动箱体180°
持住电机H 1 6 M3G0M3P0 1 M3G0M3P
伸手取气枪定位气枪头M2P5 2 14 M2P5M2P5 2 M2P5 定位气枪头取下螺钉M1G0M1P0 2 4 M1G0M1P0 2 M1G0M1P
取下螺钉
取下接线盖M2G0M3P0 1 5 M2G0M3P0 1 H 持住气枪
定位气枪头M1P5 1 12 M1P5M1P5 1 M1P5 定位气枪头取下接线盒内
的螺钉
M1G3 1 4 M1G3 1 H 持住气枪
持住螺钉H 1 5 M3P2 1 M3P2 放下气枪
交螺钉给右手M1P0 1 4 M1G3 1 M1G3 交螺钉给右
手
伸手拉住导线
的另一端
M3G1M3P0 1 7 M3G1M3P0 1 H 持住螺钉
选择一个导线接头E2D3 1 5 E2D3 1 E2D3 选择一个接
头
接头与螺钉连接M1G3M1P5 1 20 M1G3M1G3M1
P5M1P5
1 M1G3M1P
5
接头与螺钉
连接
持住接好的头H 1 7 M3G1M3P0 1 M3G1M3P
伸手取气枪持住H 1 7 M2P5 1 M2P5 定位气枪头定位螺钉于螺
钉孔
M1P5 1 6 M1P5 1 H 持住
持住导线H 2 2 M1G0M1P0 2 M1G0M1P
锁紧螺钉持住导线H 1 5 M3P2 1 M3P2 放下气枪
模拟电子技术课程设计报告 设计课题: 数字电子钟的设计 姓名: 学院: 专业: 电子信息工程 班级: 学号: 指导教师:
目录 1．设计的任务与要求 (1) 2.方案论证与选择 (1) 3.单元电路的设计和元器件的选择 (5) 3.1 六进制电路的设计 (6) 3.2 十进制计数电路的设计 (6) 3.3 六十进制计数电路的设计 (6) 3.4双六十进制计数电路的设计 (7) 3.5时间计数电路的设计 (8) 3.6 校正电路的设计 (8) 3.7 时钟电路的设计 (8) 3.8 整点报时电路的设计 (9) 3.9 主要元器件的选择 (10) 4.系统电路总图及原理 (10) 5.经验体会 (10) 参考文献 (11) 附录A：系统电路原理图 (12) 附录B：元器件清单 (13)
数字电子钟的设计 1. 设计的任务与要求 数字钟是一种用数字电路技术实现时、分、秒计时的装置，与机械式时钟相比具有更高的准确性和直观性，且无机械装置，具有更更长的使用寿命，因此得到了广泛的使用。数字钟从原理上讲是一种典型的数字电路，其中包括了组合逻辑电路和时序电路。 因此，我们此次设计数字钟就是为了了解数字钟的原理，从而学会制作数字钟。而且通过数字钟的制作进一步的了解各种在制作中用到的中小规模集成电路的作用及实用方法。且由于数字钟包括组合逻辑电路和时叙电路。通过它可以进一步学习与掌握各种组合逻辑电路与时序电路的原理与使用方法。 1.1设计指标 1. 时间以12小时为一个周期； 2. 显示时、分、秒； 3. 具有校时功能，可以分别对时及分进行单独校时，使其校正到标准时间； 4. 计时过程具有报时功能，当时间到达整点前10秒进行蜂鸣报时； 5. 为了保证计时的稳定及准确须由晶体振荡器提供表针时间基准信号。1.2 设计要求 1. 画出电路原理图（或仿真电路图）； 2. 元器件及参数选择； 3. 编写设计报告写出设计的全过程，附上有关资料和图纸，有心得体会。 2. 方案论证与选择 2.1 数字钟的系统方案 数字钟实际上是一个对标准频率（1H Z）进行计数的计数电路。由于计数的起始时间不可能与标准时间（如北京时间）一致，故需要在电路上加一个校时电路，同时标准的1H Z时间信号必须做到准确稳定。通常使用石英晶体振荡器电路构成数字钟。
网页制作课程设计报告 学院： 专业班级： 姓名： 学号： 成绩： 阅卷教师：
目录 1.设计目的 (1) 2.设计思想 (1) 2.1网站整体结构规划思想 (1) 2.2 主页设计思想 (1) 2.3子页的设计思想 (1) 3网页详细设计分析 (1) 4结论 (2)
1.设计目的 阐述该个人网站的设计意图和创意，简单介绍自己的个人网站。 2.设计思想 阐述网站的整体设计思想，包括： 2.1网站整体结构规划思想 要求阐述网站整体结构的选择、设计的思想，绘制网站结构草图。 2.2 主页设计思想 要求对主页的布局思路进行阐述和分析。 2.3子页的设计思想 要求对子页的设计以及网页对象的选取思路进行阐述和分析。 3网页详细设计分析 要求选取一张网页，对网页的设计实现过程进行阐述和分析，详细说明制作该网页的步骤，所使用的网页对象以及该网页对象的操作方法。
4结论 对整个设计报告做归纳性总结，并分析设计过程中的困难及如何解决的，最后提出展望。 一、设计目的 本课程的设计目的是通过实践使同学们经历Dreamweaver cs3开发的全过程和受到一次综合训练，以便能较全面地理解、掌握和综合运用所学的知识。结合具体的开发案例，理解并初步掌握运用Dreamweaver cs3可视化开发工具进行网页开发的方法；了解网页设计制作过程。通过设计达到掌握网页设计、制作的技巧。了解和熟悉网页设计的基础知识和实现技巧。根据题目的要求，给出网页设计方案，可以按要求，利用合适图文素材设计制作符合要求的网页设计作品。熟练掌握Photoshop cs3、Dreamweaver cs3等软件的的操作和应用。增强动手实践能力，进一步加强自身综合素
实验1 流程程序分析 一、实验目的 1、学会用程序分析符号、记录并绘制某产品（或零件、服务）的流程程序图。 2、学会用“5W1H”分析（完成了什么？何处做？何时做？由谁做？如何做？为什么要这样做？）技术发掘问题，用“ECRS”原则来改进程序。 二、实验说明 1、流程程序分析是以产品或零件的加工全过程为对象，运用程序分析技巧对整个流程程序中的操作、搬运、贮存、检验、暂存五个方面加以记录和考查、分析。流程程序分析是对生产现场的宏观分析，但它比工艺流程更具体、内容更详细，用途更广泛。 2、运用“5W1H”提问技术，对“操作”、“搬运”、“贮存”、“检验”、“暂存”五个方面进行考查、逐项提问，从而达到考查、分析、发掘问题的目的。 3、在发掘问题的基础上，应用取消、合并、重排、简化四大原则来建立新的程序。 三、实验器材 电子天平、电子秒表、计算器、胶带台、胶带、胶水、记录板、A4纸、包装纸、物流箱等。 四、实验分组 5~6人一组，1人模拟顾客，1人模拟邮局业务员，1人使用记录板记录，1人使用电子秒表测时，其他人认真观察，做些辅助工作。 五、实验内容及步骤 本实验模拟邮局邮包发送流程，可参考下列流程进行： （1）顾客到达。（流程分析起点）； （2）询问业务； （3）等待顾客填单； （4）从顾客手中接邮包和填好的包裹单；
（5）包装邮寄物； （6）称重； （7）使用计算器计算邮资；（2元起价，含200克，200克以上按1分/克计算邮资） （8）向顾客收取邮资； （9）登帐（实为计算机操作，这里用手工记账代替）； （10）贴包裹单； （11）贴邮票； （12）将包裹放入邮件暂存箱； （13）把包裹单第二联交顾客； （14）顾客离开，服务结束。 实验时，先模拟1~2遍，然后负责记录的同学使用流程图符号记录“邮局业务员”的实际工作流程，绘制流程程序分析简图。同时记录时间和移动距离等参考数据。 六、实验报告要求 使用实习报告纸或课程设计纸书写。实验报告应包含以下内容： （1）实验目的；（2）实验器材；（3）实验分组；（4）实验内容与步骤； （5）5W1H分析过程；（6）ECRS改善过程；（7）规范的以为人主的流程程序图（含现行方法和改善方法）。（8）对分析改善进行总结。
基础工业工程课程设计 ————模特排时法
一、取题背景 (2) 台钻厂简介 (2) 产品介绍 (2) 产品零件来源 (2) 课题选择及课程设计目的 (3) 课程设计内容及要求 (3) 二、应用的基本原理 (3) 模特法的基本原理 (3) 模特法的21种基本动作 (4) 三、现行方案 (5) 现行方案的生产现场布置分布图 (5) 运用MOD法对台钻的装配流程进行记录、分析 (6) 四、问题分析 (20) 五、改进方案设计 (21) 改善后现场布置图 (22) 改善后的各工位动作因素表 (23) 六、计算正常时间及标准时间 (36) 计算正常时间 (36) 确定宽放率 (36) 计算标准时间 (36) 七、对比分析及改善评价 (37) 八、设计总结与心得体会 (38)
一、取题背景 本次课程设计收集的数据和资料取自于福州台钻厂。 （一）台钻厂简介 福州台钻厂创建于1958年，是福建工程学院的校办工厂，其前身是国家机械电子工业部台式钻床定点生产企业，国家渔业机械仪器行业定点企业，经过多年的发展以及福建工程学院雄厚的技术和科研支持，如今已成为具有上千万资产的小型企业，其出产的台钻床由于品质卓越、性能稳定连续多次被评为部优产品，增氧机获得了农业部“农业机械推广许可证书”。正因为福建工程学院科研与技术的支持和台钻厂自身坚持质量第一的宗旨，福州台钻厂获得了多项国家专利，并被评为一级信用企业、福州工业利税“百强企业”、福建省小型工业企业“百佳明星”企业和出口创汇先进单位等。企业的主导产品销往全国各地，并远销欧美等地。 多年来，台钻厂以经营为主体，同时又承担学校学生的认知实习、课程设计以及毕业设计等教学实习任务。 （二）产品介绍 企业主导产品有：“武夷山”牌台式钻床系列和水产养殖设备。 1.“武夷山”牌台式钻床，主要包括Z4112、4012、Z4116、Z4016、ZM406、Z4416、Z4416A、Z4020、Z4025、Z4032、S406、S4112等产品。其中Z4112台式钻床于1980年、1986年和1991年被国家机械部评为部优产品。 2．“武夷山”牌水产养殖机械，包括YC0.37、YC0.75、YC1.5、YC4.5等水车式增氧机和YL1.5叶轮式增氧机。企业建有专用的增氧机试验场所，定期开展整机测试工作，增氧能力和动力效率等指标均高于国家行业标准。 （三）产品零件来源 1. 自制件 该企业主要从事五大零件的自制，包括台钻的主轴、主轴套筒、主轴箱、底座、立柱（Z4112、Z4116系列还包括中间工作台的制造）。 2. 外购件 该企业外购零件主要有电机和轴承等标准件。 3. 外协件 该企业选择固定的三家认证厂家购买外协件。
电路分析基础课程设计报告设计题目：MF-47指针式万用电表组装实验 专业建筑电气与智能化 班级建智141班 学号 201402050104 学生姓名张子涵 指导教师郭芳 设计时间2014-2015学年下学期 教师评分 2015年 6月 28日
目录 1.概述 (2) 1.1目的 (2) 1.2课程设计的组成部分 (2) 2. 万用表组装实验设计的内容 (2) 3.总结 (2) 3.1课程设计进行过程及步骤 (2) 3.2所遇到的问题，你是怎样解决这些问题的 (7) 3.3体会收获及建议 (7) 3.4参考资料（书、论文、网络资料） (7) 4. 教师评语 (7) 5.成绩 (7)
1.概述 1.1目的 （1）通过万用表组装实验，进一步熟悉万用表结构、工作原理和使用方法。 （2）了解电路理论的实际应用，进一步学会分析电路，提高自身的能力。 1.2课程设计的组成部分 1.学习认识万能表 2.组装与检测万能表 3.讨论总结 2.万用表组装实验设计的内容 1.万用表套件材料 2.二极管极性的判断 3.色环的认识 4.元件引脚的弯制成型 5.焊接元器件的插放 6.元器件参数的检测和元器件的焊接 7. 线路板安装程序 3.总结 3.1课程设计进行过程及步骤 1.万用表套件材料
2.二极管极性的判断 判断二极管极性时可用实习室提供的万用表，将红表棒插在“＋”，黑表棒插在“－”，将二极管搭接在表棒两端，观察万用表指针的偏转情况，如果指针偏向右边，显示阻值很小，表示二极管与黑表棒连接的为正极，与红表棒连接的为负极，与实物相对照，黑色的一头为正极，白色的一头为负极，也就是说阻值很小时，与黑表棒搭接的时二极管的黑头，反之，如果显示阻值很大，那么与红表棒搭接的时二极管的正极。 3.色环的认识 黄电阻有4条色环，其中有一条色环与别的色环间相距较大，且色环较粗，读数时应将其放在右边。每条色环表示的意义，色环表格左边第一条色环表示第一位数字，第2个色环表示第2个数字，第3个色环表示乘数，第4个色环也就是离开较远并且较粗的色环，表示误差。由此可知，图3-3-1中的色环为红、紫、绿、棕，阻值为27×105Ω＝2.7MΩ，其误差为±0.5%。将所取电阻对照表格进行读数，比如说，第一个色环为绿色，表示5，第2个色环为蓝色表示6，第3个色环为黑色表示乘100，第4个色环为红色,那么表示它的阻值是56×100=56Ω误差为±2%，对照材料配套清单电阻栏目R19＝56Ω。蓝色或绿色的电阻，与黄电阻相似，首先找出表示误差的，比较粗的，而且间距较远的色环将它放在右边。从左向右，前三条色环分别表示三个数字，第4条色环表示乘数，第5条表示误差。比如：蓝紫绿黄棕表示675×104=6.75MΩ，误差为±1%。从上可知，金色和银色只能是乘数和允许误差，一定放在右边；表示允许误差的色环比别的色环稍宽，离别的色环稍远；本次实习使用的电阻大多数允许误差是±1%的，用棕色色环表示，因此棕色一般都在最右边。 4.元件引脚的弯制成形 左手用镊子紧靠电阻的本体，夹紧元件的引脚，使引脚的弯折处，
Web应用开发技术 实验报告 专业：计算机科学与技术 班级： 学号： 姓名：
一、设计题目 个人网站 二、目的 １、本次设计是学生在学完ASP动态网站开发课程后的一次实践性很强的课程设计，是对ASP进行动态网站开发所学知识的综合运用。 2、掌握使用ASP技术进行网站开发设计。 3、通过本次实习，使学生加深所学知识内容的理解，并能积极地调动学生的学习兴趣，结合实际应用操作环境，真正做到理论与实际相结合。 三、功能需求描述 此网站可以对主人留言，来发表自己的心情，也可以把自己的联系方式写入其中，达到和睦相处、心灵的驿站的目的等。 四、总体设计
五、详细设计 （一）、我的主页 此页面为网站的主页，通过发布新心情，点击通讯录可以查看通讯录好友信息，点击留言板可以查看好友留言。 主要代码：