《自我认知》 一、本节课程我们学习自我认知，互动：“为什么要认识自己？”为了发现自己的优劣势，了解自己的发展、学习方向。 二、本次课程 培训的目的：是掌握一种自我认知的方法； 培训对象：是骨干员工； 本次课程主要有四项内容： 1、自我认知的意义； 2、辅助方法：魔兽特质分析； 3、发挥你的优势—不同特质个体的成功法则； 4、结合“经理角色认知”分享发挥优势的行动方案。 三、为什么需要自我认知？美国“股神”沃伦巴菲特(此人眼光长远，有20年的展望，对事物有独特的见解，并信任员工)在内布拉斯加大学与学生交流“我和大家并无大的不同，我和大家不一样的地方是：做我自己喜欢做的事情，并且坚持做下去。 四、自我认知的层次分为：身体层次、人口学层次（统计学角度：出生地、年龄、排行……）、经验层面（教育、经历、岗位、工作职责……）、心理层面（兴趣、性格、态度、能力倾向……）、精神层面（信念、人生观……） 我们一般认识朋友常用的途径有：邮件、自我介绍、形貌特点、为人处事……自我认知就好比是照镜子，看清楚自己的优缺点。 五、自我认知的方法介绍，自我认知是系统工程，要循序渐进。 六、自我认知的方法有很多种类，比如：性格测试、360度考评、算命、星座、血型、属相……，此次我们使用魔兽特质来进行自我认知，主要目的是测试基本行为，测试对环境的反应，对可预见的行为反应等等。 七、小练习：魔兽特质测试。 时间：10分钟 测试方式：每位学员一份PDP行为风格测试 测试完毕后把第5、10、14、18、24、30题的分加起来就是你的“老虎”分数；把第3、6、13、20、22、29题的分加起来就是你的“孔雀”分数；
精益生产综合知识考试题 姓名：成绩： 一、填空题(1*25) 1. 无废品、零库存、低成本和产品多样化是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。 2. 根据安全生产理论进行系统科学地分析，事故的直接原因是人的不安全行为、物的不安全状态。 3．PDCA循环的含义是计划、实施（执行）、检查、处理（行动）。 4．生产过程中的“三不伤害”是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。 5. 精益生产方式中的“三为体制”就是以生产现场为中心，以生产工人为主体， 以车间主任为首. 6. 组织生产线依靠一种称为看板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 7. 强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。 8. 精益生产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对 市场的变化。 9. 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括 看板在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 精益生产主要研究时间和效率，注重提升系统的稳定性，50多年来精益生产的成功案例已证实。 二．选择题(2*10) 1.5S管理的核心是什么？（ B ） A.整理 B.整顿 C.清洁 D.清扫 2.我们宏星公司的5S应如何做？（ A ） A. 5S是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去 B.做四个月就可以了 C. 第一次有计划地大家做，以后靠干部做 D. 车间做就行了 3. 下面与制造产品质量无关的一类人员是（ C ）。 A.产品设计人员 B.产品制造人员 C.产品检验人员 D.设备保证人员 4. 公司什么地方需要整理整顿？（ C ） A. 工作现场 B. 办公室 C. 全公司的每个地方 D. 仓库 5. 看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 6. 不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 7. 精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性 C. 物品在加工时的出入口要一致化 D. 设备要落脚生根 8. 精益生产的经营思想是（ D ） A. 成本中心型 B. 售价中心型 C. 服务中心型 D. 利润中心型
精益生产的五项基本原则 Womack/Jones在《精益思想》中，将由丰田开创的精益生产方式总结出5个基本原则，成为所有踏上精益道路的组织不厌其繁地理解和实行的基本原则。这些原则是： 正确的确定价值 正确的确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。 以客户的观点确定价值还必需将生产的全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给用户。 精益价值观将商家和客户的利益统一起来，而不是过去那种对立的观点。 以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目就会发现太多的浪费，从不满足客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗。当然，消灭这些浪费的直接受益者既是客户也是商家。 与之对照的是，企业过去的价值观都是以自己为中心的。完全由商家设计和制造的产品、完全由商家设计好的服务项目，大吹大擂那些目的在于增加赢利的、额外的、甚至是“画蛇添足”的功能，并不一定是用户所需要的、或必需的。最后将大量的浪费以成本的方式转嫁给了用户。而用户享受到的仅仅是为实现这个转嫁的殷勤。 识别价值流Value Stream mapping 价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动。这些活动包括：从概念到设计和工程、到投产的技术过程，从订单处理、到计划、到送货的信息过程，和从原材料到产品的物质转换过程，以及产品全生命周期的支持和服务过程。精益思想识别价值流的含义是在价值流中找到那些是真正增值的活动、那些是可以立即去掉的不增值活动。精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费。识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。识别价值流的方法是“价值流分析Value Stream map Analysis”——首先按产品族为单位画出当前的价值流图，再以客户的观点分析每一个活动的必要性。价值流分析成为实施精益思想最重要的工具。 价值流并不是从自己企业的内部开始的，多数价值流都向前延伸到供应商，向后延长到向客户交付的活动。按照最终用户的观点全面的考察价值流、寻求全过程的整体最佳，特别是推敲部门之间交接的过程，往往存在着更多的浪费。 流动Flow 如果正确的确定价值是精益思想的基本观点、识别价值流是精益思想的准备和入门的话，“流动Flow”和“拉动Pull”则是精益思想实现价值的中坚。精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是不间断地“流动”。“价值流”本身的含义就是“动”的，但是由于根深蒂固的传统观念和做法，如部门的分工（部门间交接和转移时的等待）、大批量生产（机床旁边等待的在制品）等等阻断了本应动起来的价值流。精益将所有
精益生产基础知识普及 一、精益生产 1、什么是精益生产 ?精益生产是通过消除浪费提高周转和降低所有流程（不管是制造流程还是服务流程）成本的方法 ?一套被证明是很好的工具和解决方案 ?以最快的速度 ?降低所有商业流程中的成本 ?通过消除浪费 ?客户来定义价值，所有的改善是最大限度的为客户提供增值服务精益生产的方法告诉我们，不要做不能为客户增加价值的流程 2、为什么要推行精益生产? ?为客户增加价值 ?价值流动速度越快=成本越低 ?授权所有员工–每个人都要参与 ?通过精益改善，员工的工作氛围更好 ?大的改善比较容易做到，持续改善文化却比较难培养 ?推行精益生产将会取得持续渐进的业绩改善 ?20%-40%的生产力提升 ?20%-70%库存减少 ?通过减少批量，降低5%-20%的生产不良 ?对于按预测生产的库存品达到95%的可用率，对于按订单生产的产品95%-99%可以按时交货 3、精益生产需满足的条件：人、机、物、料、法 ?人，要稳定 ?员工离职率小于3%较好 ?执行率，如计划完成率越高越好 ?标准工时等 ?机，生产所试用的设备、工具等辅助生产设备
?设备综合效率（OEE）=设备产出时间/设备计划可用时间?物，指物料，半成品、配件、原料等产品用料 ?准时交货率=准时交货的次数/总交货次数 ?料， ?合格的物料 ?恰当的时间到达 ?库存合理 ?法，法则，生产过程中所遵循的规章制度 4、精益流程的特征 ?流动: 流程按照一定的速度尽可能的持续流动，没有浪费 ?标准作业: 准确的描述每个动作的周期时间，客户需求时间，每个细节的工作顺序，手上零件的最低库存 ?通过消除浪费建立流动，建立作业标准。 ?浪费是不增加价值的活动–例如：任何消耗资源但是在客户的角度来看不增加价值的活动。 5、精益生产的衡量指标 速度和浪费被认为是衡量精益项目的最主要的指标… ?速度 ?订货至交货时间-前置时间 ?前置时间= 库存总量/平均的客户需求量 ?浪费 ?周期流程效率等于增值时间和非增值时间的相比 ?效率(%) = 增值时间/ 增值时间+非增值时间 ?节拍时间 节拍时间=可用时间(秒)/客户需求量 ?可用时间= 生产时间中可用于生产产品的时间 ?客户需求量= 平均每天的需求 二、识别八大浪费 ?过量生产–生产比需要数更多的产品 ?搬运–过多的搬运物料或者是产品 ?多余动作–没有产生附加价值的动作
领导力的基础范文 领导力的基础 组织的内外环境中，难免存在各种各样的问题，我们能够装作什么都没发生，但最终市场会要求你还原真实。待事情发生，再来追溯发生了什么，追究职责，于事无补。瞬息万变、机会转眼即逝的移动互联时代，竞争白热化，市场会倒逼一个组织或者企业还原事情本来面目。 在组织内部，若能持续好奇心和觉察，不刻意回避协作中的冲突，经常听听周围发生了什么，不偏听偏信，随时邀请大家直面真实，探究“到底发生了什么？为什么发生？这当中的每个个体是如何做出这样的反应的？团队间的协作受到了怎样的影响？制度和机制上该做怎样的调整？怎样做是对组织、对团队、对大家三方共赢的`？”，就能将组织的大问题变小，小问题变无，组织就更能呼应市场的呼唤，轻装前进。 当然，前提是HRBP首先自己得持续真实。任何躲藏，都经不住时间的拷问。真实，更容易得到别人的信任，也能换来他人的坦诚。阿里有这样一句话，真实比正确更重要。所谓正确，可能仅仅是基于过去的决定、和自己角度的解读，随着情境的变化，正确的可能分分钟变得“不正确“”。而真实，则是你作为个体，作为组织中
做人的工作的专业人员，诚实于内心，始终感受什么是真正重要的，什么是组织和客户真正关心的。HRBP自己真实、并能始终营造氛围邀请大家一齐应对真相，你的影响力，换言之、领导力才能真正落到实处。否则，就是妄谈。 直面真实是HRBP最核心的潜力之一。组织是你的大客户，业务经理是你的小客户，而外部客户是你的终极客户。每个客户的真实需求都需要兼顾。老板眼前是大画卷，职能团队通常都只管自己的一亩三分地，作为老板和职能团队之间的桥梁，我们别无他法，也无捷径，唯有真实。无论是组织战略展望工作坊，还是年底绩效面谈，带着敬畏心去应对、带着好奇心去探究，问题就能变成机会。真实，使我们有潜力、有勇气和信心朝向未来寻求解决方案。直面真实，是HRBP的操守；是使HRBP成为企业不可或缺主角的必备技能，更是HRBP内部领导力的基石和基础。 ：随JIN绽放 模板,内容仅供参考
企业实施精益生产管理有哪些条件 精益生产模式包括以下几个方面: 1、全面质量管理: 全面质量管理(TQM是实现精益生产方式的重要保证。质量是企业生存之本,好的质量不是检验出来的,而是制造出来的。TQM 强调全员参与和关心质量工作,体现在质量发展、质量维护和质量改进等方面,从而使企业生产出成本低,用户满意的产品。 2、准时化和自动化: 准时化和自动化是支持精益生产方式的两大支柱。准时化(Justintime,缩写为JIT 指的是在必要的时候生产必要数量的必要产品。超量生产是万恶之源,看板(KANBAN是保证准时生产的工具。看板是靠生产指令、取货指令、运输指令来控制和微调生产活动,使生产储备趋向于零。这种现场自律微调的“后补充”生产,以多品种、高质量、低成本、零库存为目标,很好地相应了市场需求。自动化(Automation,是指赋予机器人的智慧,出现故障就立即停机,防止了错误的继续传递。这种防止失误装置, 能够防止生产次品, 制止过量制造, 还能自动控制现场发生的异常情况。 3、并行工程: 并行工程(ConcullentEngineering,缩写为 CE 是精益生产方式的基础。这种方法要求产品开发人员从设计开始就考虑产品生命周期的全过程,还包括质量、成本、进度和用户要求。CE 有两个特点:一是各阶段的时间是并联式的, 交付周期大为缩减; 二是信息交流及时, 发现问题尽早解决, 产品的质量高。 4、成组流水线: 成组流水线是精益生产方式的集中体现。成组技术(GT已经成为生产现代化不可缺少的组成部分,当前流行的混流生产(Mixflow就是 GE,JIT.GT 综合运用。利用
领导力的三个基本难题 在组织管理领域，著名学者詹姆斯·马奇被誉为“大师的大师”。他对领导力的看法与众不同，独树一帜。他认为，领导力的基本难题和人生的基本难题，没有什么不同。成为领导者、作为领导者、面对领导者、评价领导者所涉及的种种复杂情形，是在更普遍的意义上，人生的重要难题的回响。 马奇列举了大约十个领导力的基本难题。我先讲三对矛盾：私人生活和公共责任，机智与纯真，天才与疯癫。领导力之所以是难题，首先在于要在这些矛盾中求得统一。 难题之一是私人生活和公共责任之间的界限。领导者往往发现自己的职业生活更有价值，但是他们需要私人生活来获得情感的平衡，并得到一个凡人所需要的支持。然而，发挥领导力会危及私人生活。 比如，领导者的地位会让人际关系变得虚假。领导者的自我与职位难以区分，因此对领导者的爱戴与憎恨都同样可疑：他们爱恨的是你这个人，还是你这个职位？比如，领导者的角色会带来好奇心和流言蜚语，私人隐私难以得到保护。追随者宣称有权力了解领导者的私人生活，因为这有助于评估领导者的人品，也有助于建立和睦的关系。比如，领导者的责任会因为私人生活而受到影响。私人动机和私人关系会影响领导者的行动。私人的嫉妒和忠诚会影响领导者的
判断力，而领导者和追随者之间的私人信任关系有时让组织受益，有时让组织受损。 因此，领导力面临这样的难题：作为一个组织领导者，拥有一个丰富多彩的私人生活的可能性有多大？如何将个人情感与组织责任调和一致？作为音乐爱好者的索尼公司前CEO大贺典雄，让索尼公司赞助音乐会是为了公司利益，还是为了满足自己可以借机指挥世界知名乐团的私人欲望？美国前总统克林顿和白宫实习生莱温斯基之间的交往细节，是否有必要大白于天下？ 难题之二是机智和纯真之间的比例。一方面，领导者常常是机智的化身，因为其过人的知识和精明能干而受到赞颂。另一方面，我们又景仰所谓的“大智若愚”的领导者，他们保有基本的纯真，能够直达事物的本质。 因此，领导力面临这样的难题：机智和纯真，智力和无知，在领导力到底各占多少比例？或者，什么时候运用机智和智力，什么时候运用纯真和无知？另一名“大师的大师”彼得·德鲁克（根据《哈佛商业评论》的一个“大师的大师”榜单，德鲁克排第一，马奇排第二）这样谈论自己怎样为各种各样的公司做咨询：“我根本不用我的知识和经验。我带着我的无知去看问题。无知是帮助他人解决任何行业的任何问题的最重要的要素。” 难题之三是天才和疯癫之间的区分。伟大的领导者常常
精益生产知识试卷 一、填空题 1、请列举四个现场改善经常用到的精益工具：65 、TPM 、标准作业、均衡生产、价值流。 2、TPM的基本概念是全员参与的生产维护，基础是5S，对象是全体成员，目标是最大限度提高生产 效率，以各级领导为中心的小组活动为形式。 3、精益生产的8大浪费分别：人的潜在能力，动作浪费、生产过多、搬运、生产过剩、等待、库存、不良品浪费。 4、精益5项原理中逆向原理：从客户的角度区分增值与非增值，不能从独立的企业与部门角度区分。 5、精益运营的三个方面：运营系统、管理架构、观念与行为 6、一切不增值的行为和活动都称为浪费。 7、流程分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、分析和改善的必要IE手法。 8、精益推行中，人在受改变习惯做法的时候会出现一种反抗力，在心理上存在一个：恐怖区 9、精益系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源找出长期的对策。 10、5S管理源于日本，指的是在生产现场，对人员、机器、材料等生产要素开展 相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动 11、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5S中的整理。 12、物品乱摆放属于5S中的整顿要处理的范围。 13、整顿主要是排除寻找物品的时间浪费,清扫重在消除现场脏污。 14、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法制度化, 规范化,维持其成果。 15、精益生产方式的核心是：零库存和快速应对市场变化。 16、生产要素的5M QS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 17、精益生产方式采用拉式控制系统，两大支柱是准时化和自働化。 18、精益生产追求的７个“零”极限目标零切换浪费、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。 19、标准作业是为了实现作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等的最优化组合而设立的作业方法； 20、准时化JIT 英文JUST-IN-TIME”，以市场客户需求为生产导向，追求生产周期的缩短，杜绝过量生产； 21、SMED意思是单分钟快速换模，Single Minute Exchange Die；是快速和有效切换的方法。 22、快速换模基本方法是，A：严格区分线内换模作业，线外换模作业，B：线内换模作业尽量转变，线外换模作业，C：缩短线内换模作业时间； 23、目视管理看板通常有：自动控制显示器，各种颜色贴纸，良品/不良品样板图，工艺看板（作业指导书），生产指令看板，宣传公告栏等。
企业组织中领导力研究综述 面对当今全球化的市场竞争和多变的外部环境，全球范围内对领导力的需求日益高涨。领导力是领导者如何激励他人自愿地在组织中做出卓越成就的能力。它是一种实践，是一种人际关系，是每个人的事。有效领导力能够在社会和组织中创造共同的信念、价值及期望，并能够修正追随者对目标的理解和看法。据统计，在对组织进行深入细致的研究后发现，领导过程大约占到整个组织工作的 45%，领导力对组织目标实现的程度有着重要影响，同时，领导力的研究使组织系统评估和领导力特质培养成为可能，展现了其对组织的积极影响。 大量的学术专著和杂志对领导力相关课题进行了讨论，在过去的几年中，各种出版社出版并销售的关于领导学和领导力的书，种类达几百种，各种组织都在期盼有效的领导力，期望能够引导组织走出困境。企业组织领导力作为管理学和组织行为学研究的主要内容之一，在 20 世纪得到了长足的发展。但到目前为止，对领导力理论的研究尚未形成统一的看法和认识。本文从领导力的范畴和概念、领导力理论的应用研究、信息化时代领导力研究现状等方面进行了梳理和归纳，并提出了信息化时代领导力研究未来的发展趋势。 1. 领导力的范畴和概念 领导力（leadership）是20 世纪管理学和组织行为学研究的主要内容之一，对领导力的研究最早开始于对领导特质（leader’s traits/virtues）的研究（Ali, 2001）。国外关于领导力（leadership）研究的文献很多，截至2002 年发表的论文总数已经超过10000 篇（Yukl, 2002），并以每年不低于2000 的数量增加(Alex，2005)；国内对这个问题的广泛兴趣起始于2000 年，并成为MBA 和培训机构的热门课程。然而迄今为止，对领导力的研究尚未形成完整的理论体系和相对固定的实践模式，甚至对领导力这一概念的界定也莫衷一是。 对于领导力的范畴和概念，各领域的学者们纷纷提出独特的看法，以至于目前为止领导力的概念尚未达成一个统一的共识。Bennis 和Nanus（1985）从20 世纪人们的研究成果中找到了关于领导力的350 多个概念。下面对一些代表性的定义进行一下列举。 表1-1 对领导力（leadership）的不同定义
领导力案例 三个ZO世纪60年代名牌大学的大学生，毕业后各奔前程，少有来往，某天在党校学习时不期而遇，想不到由于工作的需要，他们都被推上了领导岗位，分别在三个局担任局长工作。B约A、C两位老同学星期回到家一叙。老同学聚会，自然而然地谈起了各自走马上任后的情况。 A说，他上任后做的第一件事是，分头召集机关处室负责人的座谈会，通过这种座谈形式，让大家了解自己，也使自己熟悉各处室负责人，从而对局内的整个情况有个大概了解。B与A的情况不同，他选择的第一件事是，与局领导班子的其他成员逐个谈心，向他们了解局里的情况，同时也谈了自己新上任的一些想法，借以沟通思想，使彼此有所了解，为今后顺利开展工作打下了基础。 C走马上任后的第一件事是，通过多种渠道，采取各种形式，广泛地开展调查研究，在较短的时间内，基本上掌握了该局的历史、现状，以及当前面临的问题，同时与上下左右沟通了思想，建立了感情，密切了相互之间的联系。A与B两人对C的做法很感兴趣，C接着说，他上任后的第二件事是，要求全局各处室，群策群力，拿出“两制一规范”的方案。所谓“两制”，就是岗位责任制、奖惩制；所谓“一规范”，就是职位分类规范。C亲自挂帅抓这项工作，他与各处室领导密切配合，分工合作，出主意，想办法，制定了岗位责任制，奖惩制，职位分类规范。使大家明确，局机关是为基层服务的，通过“两制一规范”的制定，使局机关全体成员各司其职，各负其责，减少了扯皮现象，克服了官僚主义，提高了工作效率，做到优胜劣汰，奖罚分明。这样，逐步建立起一支素质好，技术过硬，清正廉洁，效率高，有实绩的干部队伍。C上任后的第三件事是，提议创办一张（快讯）小报，他与大家一起讨论办报方针和信息输入、信息输出渠道等事宜，通过讨论使小报编辑人员明确，这是一张信息快报，要求编辑人员把从国外书报杂志中看到的有关新技术、新知识、新书目及时传递，其中，涉及到经济、科技、规划、管理等新动向的信息，要及时反映给局领导。 C谈完后，三个老同学展开了热烈的讨论。 请根据上述情况，回答下列问题。 1．A‘ B、C三位局长上任后，A、B两人通过接触领导，C通过各种形式广泛调查研究开始各自上任后的第一件事，你认为哪种方式最好？（）A．A局长的方式。 B．B局长的方式。 C．C局长的方式。 D．没有最好，关键在于适合本单位的具体情况。 2．根据你的认识，A和B借鉴C的经验，上任后应该做的第件事是什么？（）
《管理他人》 一、寻宝游戏请两位同事作为寻宝游戏的主角，分别饰演上司、员工，道 具：一根棒子、一个计时器； 游戏要求：由大家共同为员工设定一条进入培训教室的路线，上司与员工不可用言语进行交流，如果员工走错路线或有错的行为，领导要及时用棒子进行“鞭策”，如果员工作对了，其他学员给予鼓励的掌声，以促使员工更正错误的行为，由一名学员协助计时。 游戏开始：…… 按照游戏设置要求，我们此次游戏用时4分20秒。 请两位主角对寻宝游戏作分享，员工分享：在整个游戏中不清楚要做什么，很茫然，是在探索中前行，上司仅用暴力进行提醒。领导分享：在整个游戏中没有与员工进行活动前的双向沟通，导致活动完成需要很长的时间，这种方式不利于日常管理。从这个寻宝游戏，映射出我们日常管理安排工作时，我们要让员工知道做什么；管理应当不仅有大棒，还要有鲜花和掌声。 二、由此引出管理他人是有一定技巧的，我们学习了管理基础，掌握了管理自我的技巧，接下来就要进行管理他人。 三、本次课程培训的目的是管理他人，培训对象是骨干员工，本次课程主要有三项内容1、有效激励；2、有效辅导；3、冲突处理。 四、课程期望：尊重他人、开放思想、专心聆听、积极参与、分享经验、空杯心态。 五、互动“不优秀的经理和优秀的经理区别是什么？”不优秀的经理要求有缺点的员工对短处进行补短，优秀的经理会发现并运用员工的优势，因才适用。我们共同学习盖洛普路径： 发现优势→因才适用→优秀经理→敬业的员工→忠实客户→营业额持续增长→实际利润增长→股票增长（1、发现优势→……→忠实客户是业绩驱动变量；2、营业额持续增长→……→股票增长是业绩指标） 。 如果想要有好的股票、利润的增长，需要营业额的持续增长，发现是拥有忠实的客户，忠实客户的背后是有着一批敬业的员工，这些员工是由优秀的经理发
精益领导力 课程背景： 企业经营思想主要有三种：成本主义、售价主义、利润主义。当前市场状况是价格竞争激烈，原材料行情上涨，人工普遍上涨。内外夹击下，企业的经营面临巨大压力，甚至部分企业因经营不善而陷入困境。如何提高企业的竞争力？是通过外部涨价消化成本上升？还是通过内部管理来降低成本？ 在工业4.0的今天，精益生产已经不是新鲜的名词，很多企业都在学习TPS丰田模式而竞相效仿，然虽形似而神离。有的企业不是当作管理的工具来用，而是当成了玩具，什么新鲜的管理方法总想拿来试一试，如六西格玛、阿米巴经营模式，不结合自身企业现状而盲目导入，只会形成一阵运动，风过消停了。什么也没有留下。 课程收益： ●深刻体会精益生产之本质和内涵 ●掌握精益最接地气落地的方法，助力企业实现价值最大化; ●大量国内本土企业成功推行案例，让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车 课程模型： 课程时间：2天，6小时/天 课程对象：企业负责人、中高层管理、精益办人员、IE等 课程形式：讲师讲授+视频演绎+案例研讨+小组互动+讲师点评+管理工具
课程大纲第一讲：精益的起源与发展 一、精益管理的起源 1. 认知丰田 2. 丰田在今天的地位 3. 丰田生产系统TPS 4. 丰田管理方式的核心 5. 精益生产方式的诞生 案例：一张图看懂精益生产 二、精益生产在中国的发展 1. 从5S发展看中国精益 2. 这些企业都在做什么 3. 精益是强企必经之路 视频案例1：HM精益总结 视频案例2：TCL集团精益生产总结 三、精益是什么 1. 精益生产的官方定义 2. 互联网时代对精益的诠释 3. 精益的目标 第二讲：精益成本与八大浪费 一、精益成本意识 1. 成本＄浪费 2. 成本管理的目的 3. 成本管控范围 4. 识别浪费 1）生活中常见的浪费现象 2）理解浪费 3）精益生产中的“浪费” 4）从砌墙动作中分析浪费
精益生产知识题库（笔试题） 一、简答题 1.精益生产的概念？ 答：不断消除所有不增加产品价值的工作，是一种减少浪费的准时化生产方式。 2.精益生产的两大支柱？ 答：自动化和准时化生产（JIT）。 3.什么是5S？ 答：整理、整顿、清扫、清洁、素养。 4.精益生产七大浪费是什么？ 答：过量生产、运输、等待、移动、多余的动作、缺陷、库存。 5.什么是TPM？ 答：全员参与的工厂全面改善活动。 6.精益生产追求的七个零指？ 答：零切换、零库存、零物耗、零不良、零故障、零停滞、零事故。 7.消除浪费ECRS 四原则是？ 答：取消、合并、重排、简化。 8.创造无间断流程的目的是？ 答：消除作业流程的浪费。 9.精益思想的五个原则？ 答：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。 10.什么是标准作业？
答：作业必须遵守的标准，包含生产节拍时间、标准在制品数量、操作顺序三个要素。 11.精益生产管理方法的特点？ 答：拉动式生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。 12.识别浪费的方法有哪些？ 答：①探究原因：浪费因“不一致”“不均衡”“不合理”因素而不断发生； ②三现原则：到现场、看现物、把握现象； ③5W1H 法：对每个浪费作业反复问为什么，从而查找浪费的根本原因； ④价值流分析：鉴别在设计、订单处理、制造过程中每一个活动的价值。 13.精益生产三大重点？ 答：Q（quality）品质好、C(cost)成本低、D(delivery)交期准。 14.实施5S 的要点是什么？ 答：①三定原则：定物、定点、定量；②三要素：放置场所、放置方法、标识方法。 15.TPM 的两大活动基石是什么？ 答：①5S 活动；②小集团活动机制 16.现场问题的处置要点是什么？ ①当问题发生时先到现场；②检查实物；③当场采取紧急措施； ④发掘真正原因并予以排除；⑤标准化防止再发生。 17.5W1H法中的5W1H各指何意？
领导力基础课程管理自 我 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
《管理自我》 一、上一节课我们学习了《管理基础》，本节课程我们学习《管理自我》。 二、本次课程培训的目的是管理自我，培训对象是骨干员工，本次课程主要有四项内容1、人际关系的建立；2、黄金法则、白金法则；3、有效沟通；4、工作跟进。 三、课程期望：尊重他人、开放思想、专心聆听、积极参与、分享经验、空杯心态。 四、进入新的团队，首先先建立人际关系，举例：一般孩子远行他乡时，父母经常叮嘱说：“出外要和同事好好相处”，可见人际关系是一切管理的基础。 由图所示，不论是基层、中层、还是高层人际关系的占比都是一样重要的，区别在于战略愿景由少到多，工作技能由多到少。 五、互动“请写出能够帮助我的人群”发现能够帮助我的人群主要是父母、朋友、同事、同学等；互动“请写出可能会帮助我的人群”发现可能会帮助我的人群主要有不是特别的熟悉或者并不认识，但在特定的环境或情形下对你进行帮助的人群。 不会帮助你的人群 7店的地铁上，作3个孩子，顿时打破了安静。孩子们很顽皮，有的去拉别人的报纸，有的跑来跑去，但是父亲并未管教孩子们，只是双目无神的站着，作者忍不住问：“你为什么不管管你的孩子们”男人沮丧的说道：“孩子母亲刚刚去世，我不知道怎么管教他们……”作者听到这些话，立刻对他
产生了同情。”由此故事说明我们需要了解别人的感受，换位思考，只有先建立情感、感受、逻辑思维，才能建立好的人际关系。 七、互动“那么如何建立良好的人际关系呢”“紧靠请客、吃饭是不能完全拉近相互的关系。” 在这里先模拟四种不同的与人打招呼的方式,情形设置为领导与下属打招呼，第一种：相遇时，擦肩而过，领导不理会下属； 第二种：相遇时，领导对下属说：“你好。”； 第三种：相遇时，领导对下属说：“××，你好。”； 第四种：相遇时，领导与下属目光接触，说“××，你好。” 四种不同的打招呼的方式也会导致不同的人际关系的发展。建立人际关系首先要尊重并且礼貌，主动与人打招呼、称呼他人的名字、目光接触、多说“请”、“谢谢”等礼貌用语、注意是请求而非命令、对他人可能产生的感受，要有敏锐的洞察力、关心他人的感受、对员工的关心要真诚等。要想做好以上的几点，主要是取决于你的态度。 八、先做个小测试，（道具：一张白纸，在中间画上一个大的黑点。）讲师手举起白纸，请问：“大家看到了什么”，“看到了纸中间有个黑点”，在此测试中大家仅仅看到了黑点，映射现实中，我们看人只看到他人的缺点，忽视他人的优点，我们应该注意是他人的优点。人际关系不仅是一系列的的技巧，更是一种态度，要表示你关心他人的感受，并用你希望他人对待你的方式对他人。再做个互动“情形地点设置在家里，孩子的小海龟死了，孩子不停的哭闹，第一种情形：父亲在哄了几次后，仍然哭闹，父亲就打了他，孩子哭得更加的厉害；第二种情形：母亲关心的问“孩子为什么伤心，劝导孩子，准备给孩子买新玩具……，孩子逐渐的安静下来，并且露出的笑容。”由此看出如果你关心他人的感受，事情发展的结果是不一样的。在工作中我们对待新员工，要用心去关心他们，因为新员工对工作环境陌生，对人员不熟悉，对工作不清楚。 九、建立良好的人际关系要建立你的情感银行，就需要“两大法则”。第一法则是“黄金法则--己所不欲，勿施于人”，关于此法则有个小故事：在遥远的非洲的某个城市，白人统治政府，在部分高档公共场合张贴着“黑人不允许进入”的标牌。有个妙龄女郎，在海边享受日光浴，把皮肤晒得很黑，但是自己却不清楚，到了市区进入餐厅吃饭，很自然的进入餐厅并坐了下来，由于餐厅的服务人员有较高的素养，没有立刻将她赶出去，但是女郎等了15分钟仍然没人理会她，看到比自己来的晚的的客人都已经用餐了，女郎很生气，正准备前去斥责他们，正好看到一面镜子，惊讶的叫了起来，发
精益生产实施案例 Prepared on 22 November 2020
分厂各单位：按照公司、分厂两级工作会议要求，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三大工作主线，在巩固2014年分厂精益管理推进单位成果的基础上，结合分厂2015年工作实际，精细各项基础管理，全面提升管理质量和经济效益，特制定下发《北郊分厂2015年度精益管理工作要点》，望各单位认真贯彻执行。附件：1、北郊分厂2015年度精益管理工作要点2、北郊分厂2015年度精益KPI指标二〇一五年二月十五日 按照公司、分厂两级工作会议精神，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三大工作主线，在巩固2014年度北郊分厂精益管理推进单位成果的基础上，2015年将结合北郊分厂实际，全面推进精益生产方式，缩小与公司示范单位差距，扩大精益班组覆盖面，精细各项基础管理，全面提升管理效率和经济效益，现制定下发《北郊分厂2015年度精益管理工作要点》，具体内容如下。 一、总体要求按照公司及分厂2015年工作会议部署和要求，紧紧围绕“技术创新、结构调整、精益管理”三条主线，以消除浪费降成本为目标，推进全过程、全方位精益管理，加快由现场精益为主向管理精益为主转变；以落实责任抓考核，精益成效数字化为导向，建立合理化建议工作的长效机制，确保员工成为自觉践行精益管理的实施主体；以精益KPI指标为手段，全面应用精益生产工具，推进精益生产示范区及班组建设，深化“一线工作法”，持续提升分厂精益管理水平。二、管理目标按照分厂精益管理工作的总体要求，今年要把握重点，努力完成以下目标：全面应用、持续改善、消除浪费。“全面应用”：就是在生产制造、采购、物流、安全、质量、技术、节能环保等各个环节全面应用精益生产理念和方法，积极开展相关精益管理活动，全面实现精益KPI各项指
精益生产管理基础知识-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
精益生产管理基础知识 的准确定义：兵装集团精益生产体系 十二大模块：领导能力、人才培训、班组建设与管理、形象塑造及行为规范、制造工程与过程控制、设备及工装管理、质量管理、物流及计划管理、成本控制、信息化建设与应用、职业健康安全管理、环境管理。 3.八大意识：学习意识、危机意识、精益意识、参与意识、创新意识、集体意识、成本意识、持续改进意识。 衡量指标： 安全----S 质量----Q 交付----D 成本----C 士气----M 环境----E 5.精益生产的基本思想：消除浪费（七大浪费） 过量的生产浪费；生产不良产品是浪费；停工等待是浪费；多余的动作是浪费；搬运零件是浪费；加工本身的浪费；库存的浪费。 :整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISOU）清洁(SEIKETSU) 素养（SHITSUKEI）安全（SAFETY） :全员生产维护 特点是三全：全效率、全系统、全员
9.润滑“5定”：即定点、定质、定量、定时、定人 (四巧)技术：取消、合并、重排、简化 11.价值流：区分产品生产过程中的增值活动和非增值活动；价值流的分析的目的：消除非增值活动。 12.快速转换：以团队工作为基础，通过分析过程的每个组成要素，采用适当的技术和装置缩短切换时间和生产周期。 :单点教育 14.标准作业：是将作业人员、作业顺序、工序设备的布置、物流过程等问题作最合适的组合，以达到生产目标而设立的作业方法。 15.看板：分为管理看板、生产看板、物流看板，看板管理的目的是确保必须的产品在必须的时间按必须的数量旨在出来。 16.五品、四数： 五品：合格品、返修品、废品、在制品、半成品 四数：投入数、产出数、废品数、返修品数 计划、执行、检查、标准化 5Y--连续问 5个为什么， 2W--什么时候、什么地点， 2H--怎样改进、需要哪些资源。 19.应用的技术和工具有哪些
领导力是如何炼成的 2009年07月21日18:38 中欧商业评论 中国企业领导力调查 通过对100位中国企业高级管理者长达两年的访谈研究，我们得以了解中国企业领导者在成长过程中的“关键事件”和“关键体验”，并洞悉它们如何成为领导力的“催化剂”。 文?李秀娟 领导力就好像爱情，人人都知道它的存在，却很难有人说清楚它究竟是什么。究竟如何有效培养和提升领导力，令大多数企业深感困惑。中欧领导行为实验中心与美国创造性领导力中心（亚洲）在2007年联手启动了新兴市场领导力经验—学习（Learning of Experienee）研究项目，在中国采访了100位成功的企业高级管理者，了解并研究他们在职业成长过程中的“关键事件”和“关键体验”，试图解析它们是如何成为领导力的“催化剂”。 炼就领导力的8大关键事件（Critical Events） 对于成功的高级管理者来说，在职业生涯中究竟什么样的事件会令他们印象深刻，并有助于其提升管理能力和领导力？访谈中，100位企业高级管理者敞开心扉，毫无保留地分享了他们职业成长历程中的欢笑与泪水、经验与感悟。这些高级管理者的年龄、职能和成长背景都不一样，因此，每个人的访谈都是一段精彩的回放。有的管理者认为，从国家机关到外企的转变是他职业生涯中的重要转折点，亲历了不同管理风格带来的效果，使他们了解到怎样的领导能够帮助下属；有的管理者则强调，踏入社会后的第一位引路人（领导）影响巨大；也有管理者告诉我们，参与国有企业改革的经验令他的战略视野和管理能力迈上了新的台阶。 虽然成长经历不同，但我们的研究发现，导致他们领导力提升的关键事件有着惊人的倾向性。“工作转变”、“楷模人物”、“沟通与冲突”是访谈中提及频率最高的三类关键事件，而“企业变革”、“应对危机”、“特派项目/任务”、“工作早期磨炼”、“挫折失败”、“开拓与创新”，以及“学习与培训”紧随其后位列前十，都是提及频率较高的关键事件。 经过提炼合并，我们从100位企业高级管理者的访谈内容中归纳出13大类关键事件1） （表 而从这13类关键事件中，又可以归纳出导致新兴市场领导力提升的8个关键词： 变、冲、危、磨、挫、拓、学习和楷模。 “变”：面对变化，适应变化，拥抱变化我们在研究中发现，“变”是访谈中提及 频率最高的关键词，绝大多数的被访者都会或多或少地提到自己在职业生涯中曾经面对的变化，主要包括以下几个方面：转换企业/行业、转变职能、体制改革、管理变革、企业上市和重组/并购。 “冲”：碰撞、矛盾、冲突中成长在采访中，我们发现冲突是许多管理者都会面对 的困惑和挑战。在快速变化的环境中，冲突和矛盾愈加不可避免，管理者该如何面对：妥协？回避？强迫？还是合作？在访谈中，冲突事件包括：与上级的冲突、与下属的冲突、与同级的冲突、与外部客户/政府的冲突以及跨文化导致的冲突。由于它们各自存在的前提和依据不同，其表现形式和解决方式也有所不同。 “危”：临危受命，扭转局势在新兴市场中，企业的快速发展必然会面对许多的变 化和挑战，管理者时刻需要作好准备应对危机。被访者提及的危机事件包括：临危受命、扭转局面、客户投诉和诚信危机。因此，如何面对危机、处变不惊、扭转局势甚至力挽狂澜，是许多新兴市场管理者必须炼就的能力。
精益生产试题 一、填空题（每空1.5分，共30分） 1. 精益生产方式的核心是：零库存和快速应对市场变化。 2. 生产要素的5MQS分别指：人、机器、物料、作业方法、管理、品质、安全。 3. 精益生产方式采用拉式控制系统。 4. 丰田生产方式的两大支柱是准时化和自働化。 5. 6S包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 6、精益生产的五项原则是：定义价值、价值流、流动、拉式和完美。 7、请列举四个现场改善经常用到的精益工具： 6S 、减少生产准备时间、培养多能工、防错 设计。（ TPM 、标准作业、均衡生产、价值流、生产线布局优化） 二、判断题（正确的划“√”，错误的划“×”，每题2分，共20分） 1. 价值只能由最终客户确定。（√） 2. 精益生产之品质目标是不产生不良品。（√） 3. 控制生产速度的指标是生产节拍。（√） 4. 只有不增加价值的活动，才是浪费。（×） 5. 实施精益生产方式的基础是6S管理。（√） 6. 节拍时间即周期时间。（×） 7. 精益生产方式采用推动式控制系统（×） 8. 标准化作业主要包括标准节拍、标准顺序和标准手持。（√） 9. 精益生产的品质管理强调事前预防不合格品的发生。（√） 10. 连续流生产的核心是多个流。（×） 三、单项选择题（每题2分，共30分） 1、看板的三大作用不包括（ C ） A. 传递生产信息 B. 保证生产现场的标准操作 C. 识别浪费 D. 控制生产系统动态的自我完善 2、不是实施精益生产的具体手法的是（ C ） A. 生产同步化 B. 生产均衡化 C. 生产人性化 D. 生产柔性化 3、以下不属于看板分类的是（ A ） A. 管理看板 B. 传送看板 C. 生产看板 D. 临时看板 4、精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（ D ） A. 小型化的设备 B. 设备的管线要整齐并有柔性
精益领导力 我常和自己的客户讲，作为顾问，我能带来新观念、新工具、新思路和新方案，但是我无法带给贵司领导力;而一旦离开领导力，我带来的价值将迅速骤降。这一点毫不夸张，领导力是持续推动精益改善的先决条件。我这里对于精益领导力的定义很简单，所谓精益领导力即持续推动精益改善的影响力或推动力，是企业领导层利用每一个场合，每一个机会倡导、表扬、推动落实精益思想的言行和努力。这些言行和努力，将激励和鼓舞领导身边的每一个人了解精益思维、学习精益思维、尝试精益思维、相信精益思维，并执行精益思维。 培训中，我经常问大家这样一个问题:同一行业的两家公司都在实施精益，一家公司的领导层只是在年初计划时提到一次精益，而另一家公司的领导层几乎天天都在讨论精益，请问哪家公司的精益领导力强?哪家公司的精益活动对公司整体业绩提升的贡献大?哪家公司更具竞争力? 答案是不言自明的。有一家公司的COO告诉我，他平均每天有“80%”的工作时间花在“精益”上...... 每个患上“精益思想”病的人都至少有一个共同特征:那就是喜欢到现场“观察”工作，而不是完全听取第二手的汇报信息。他们喜欢到现场——这个真正为客户创造价值、为公司赚取利润的地方去“观察”实实在在进行着的工作;并在与他人交流探讨“观察发现”的过程中，展示精益领导力。在此，我把我经常提给企业领导者的建议，分享给广大读者。我的建议主要有四个要点:偶到现场看，思考原因链;设定目标值，方案大家谈。做到这四个要点不会额外花费领导者太多时间，但功效却特别好。 一、偶到现场看。 这五个字里面有三个关键词: 偶到、现场和看。什么是“偶到”?举个例子，某工厂有8条生产线，工人每天上午和下午各有两次15分钟的休息时间。我曾建议该工厂总经理，每天至少选择1条生产线，每天选择一个10 分钟的时段，该时段可能是上班时的前10分钟，也可能是工人休息前或休息后的10分钟，也可能是下班前的10分钟，走到该条生产线的包装岗位，看看该条生产线是否能够按“节拍时间”包装产品。如果能，就代表整个生产系统没有脱节现象，否则就表示有重大的问题需要尽快解决。什么是“现场”?现场通常是很大的，领导者不可能有足够的时间经常到处转。我给的建议是有三个“地方”要经常去——待处理品或废品存放区、生产线的第一道工序和最后一道工序，其他的地方就请领导者自由判断了。最后就是“看”了，偶到一处现场后，究竟都“看”些什么呢? 我建议的清单包括如下3个方面: 1.看“价值”:该岗位的目的和意义在哪里?为客户提供什么价值?和公司业绩目标的哪些方面联系紧密? 2.看“价值流”:该岗位规定的工作步骤或活动是什么?实际发生的工作步骤或活动又是什么?人员技能和过程的要求相匹配吗? 3.看“改善”:该岗位过去3~6个月实施了哪些改善? 这些改善对其他岗位/部门有何借鉴意义? 和现场有关的同事就上述问题进行简单的双向沟通，对领导者而言不仅体现了对现场员工的尊敬，更加展示了对现场的重视，也是对现场员工最有效的激励之一。有位老总曾和