一概述
辅料检验的目的是了解到仓辅料的品质情况，判定是否符合订够要求，能否在大货中使用。
二工作内容
查验辅料的品质，数量等工作。
三检验方法及标准
按照AOL0。65进行抽样检验
AQL表格如下：
拉链检验
检验范围
尺寸,外观,颜色,色牢度,拉力测试,缩率,验针,耐腐蚀测试,其它客人要求的测试.
1 尺寸
测量方法:将拉链拉自然平放在台面上,用钢尺测量其长度.
尺寸接受范围(单位:mm)
无特殊要求牛仔裤(裙)门襟拉链上止口布不低于15mm,下止口布不低于12mm
2 外观
外观检测:将链平放台上,无波浪,无弯曲,链齿光亮整洁,无污渍,带布无抽纱上下止口无毛头,链齿啮合完好,180度翻转拉动拉链顺畅无卡齿感,特别是上下止处拉动顺畅并试其链锁是否有效.
3 颜色
测量方法:标准光源下对板目测.
接受范围:布带,拉头,链牙颜色3级以上.
4 色牢度
检测方法:将拉链放于80度的温水中浸泡15分钟,取出后自然干燥.(客人有其它特殊要求的要委托第三方检测并有报告。
接受禁标准:测试后色差3级以上.
5 拉力测试
链牙啮合受力测试:完全完闭合拉链，在拉链中段垂直于链布,向相反方向各均衡施力45N、15秒.
拉锁强力测试:闭合拉链使拉链处于自锁状态,分开两带布,呈现60度角,向两边各施力45N、10秒.
下止强力测试:拉头拉至下止,完全分开拉链,拉链两边呈180度,分别向两边各均衡施力40N、15秒.
拉瓣强力测试:闭合拉瓣,拉头处于锁状,垂直于拉瓣均衡施力50N、10秒.
6 缩率测试
测试方法:取两条拉链，一条沾水浸湿后烘干后测量长度，另一条200度干烫后再测试长度计算出缩率
缩率接受范围:缩率不可超过2%.
7 验针
能顺利通过1.0MM验针卡的验针机。
8 耐腐蚀测试
测试方法:将拉链放于80度浓度3%的Nacl溶液中180秒.取出自然干燥,目测有无锈斑、蚀痕。洗水中会有其它腐蚀元素的要按大货洗水方法洗水测试。
9 其它要求
按客人要求竞用偶氮染料或其它元素如硫、铅、镍、镉等元素的得要委托第三方检测。检验完成后出具报告表，并上报，判定是否达到订够要求，是否收货。
工字钮、撞钉的检验
检验范围：
型号尺寸、颜色、性能、表面质量、材质、有害物质
1 扣件的型号与尺寸：钮扣的型号（L）与钮扣直径的关系如下
钮扣直径（mm）=0.635L
测量方法:使用钮扣卡尺,或钮扣大小测量孔尺.
2 钮件的颜色
检验方法:对比确认样板的颜色.
3 扣件的性能
检验方法:主要是指装订好后拉力的承受。收到扣件后使用相应的模具按正确大货的位置正确装订后进行拉力测试.正确装订后固定扣件用拉力测试仪对测试扣件均衡作用
90N拉力,并保持15秒.扣件的上下两部份(如扣帽和扣座)都要被测试到.如果扣件的任何部位松弛、脱落或面料破损，都视为扣件装订不合格。
4耐腐蚀性如客果户不提出特别的测试标准，则采用GB5926—5945—86《轻工产品金属镀层和化学处理的测试方法》为依据进行第三方测试。若是树脂扣件应用200度、2秒的熨烫测试。
4 扣件的表面质量
检验方法：目测，表面形状完整，同样板，LOGO花纹正确，色泽正常，无起、脱皮、裂纹、毛刺、斑点等不良外观。
5 一般扣件的材质
主要使用的为金属扣件，都采用铜或铝为材料，可用磁铁测试。
6 有害物质
按客人要求禁止重金属、铅、镍、镉，偶氮染料进行第三方测试。
商标检验
检验范围：
织制密度、手感、外观、皱缩、卷曲和歪斜、吸色、耐洗
1 织制密度
验方法：通过密度镜检查，达到原样密度要求，不能有暴露底色纱线，字迹图案清晰。
2 手感外观
检验方法：上浆处理合适，软硬合适，跟客人要求，文字图案正确，外观平整。
3 皱缩、卷曲和歪斜
检验方法：190度热定型处理，不能有皱，卷，弯曲，印字退色等不良现象。
4 吸色、耐洗
检验方法：商标必需经过抗整理工序，一般按大货洗水要求洗水测试。
吊牌（腰卡）检验
1 纸牌类吊牌,用纸要正确,用厚度仪或称重方法测验.
2 图案的颜色、结构正确，对照原板样，印墨不掉色、均匀，可用放大镜观测。
3 条形码正确，条码不粘不断，要清晰，并用试码器扫描有试别通过声。
4 覆膜光亮、无气泡，粘连紧密，裁切口整齐。
粘合衬的检验及测试
检验范围：
最佳粘合条件测试，剥离强有力测试，耐洗测试。
最佳粘合条件：不同粘合衬为同面料粘合条件不同，为了保证粘合效果最佳必须通边试烫，记录数据。（检验记录表）
压烫条件参考
剥离强度测试
测试方法及标准:粘贴好后剪5cmX10cm方块进行剥离,剥离力应不小于18N.
洗水测试:
方法:粘合后好按使用大货洗水方法进行洗水测试.
标准:洗水测试完成后,粘合衬要完好,无脱落,无透胶.
粘合衬使用中常见的病疵及产生的原因
1 正面渗胶-----压力过大,温度过高,粘合料选用不当.
2 布面起泡-----面料和粘合衬热收缩不一样,粘合衬质量底劣,如涂层不均,压烫温度、压力不均匀，粘合后未冷确就将粘片卷曲、折叠。
3 粘合牢度不够-----压烫温度过低、压力过小，压烫温度过高使胶粒泳移，粘合衬的的热熔类型不适合所用面料。
4 洗后起泡-----压烫条件不当导制粘合强力不够，热熔胶类型不耐洗，衬布和面料缩水率不一样。
四工作时效性
辅料到仓后一个工作日内完成；注：工字钮、撞钉到仓后必须在两小时内配好相应的模具送到相送部门调试、审批。
缝线的检验
1 线色：标准光源下对照染色品，不能有色差。
2 色牢度：牛仔洗水服特别注意洗水后变色，要洗水测试。
3 线的夫格：与原样对比纱线股数。
4 线的强度：牛仔拷边、拼缝用细线最少能承受20N拉力，面线粗线最少能承受50N 拉力。
5 缝线外观整结，无毛刺。
6 对染料中芳香胺、气味或客人要求的其它测试刚委托第三方测试。
裁床验片与绣、印花检验
检验裁片
一概述
裁片检验是对面料分割后的小面积细致检验，对裁剪效果的检验；确保进入车缝车间的布片没的质量问题，不会对后面工序和产品质造成不良影响。
二检验方法及标准：
每床货都要求100%查片，主要检查裁片的外观，包括破洞、抽纱、横条、污渍等一系列布庛问题；检验时每一刀要抽查裁片质量，最上一片和最一下片大小不能相超过0。3CM，检查有没有漏打剪口，剪口深不能超过0。3CM。查出的次片需记好编号，交由配片员配片，配好后检查颜色、布纹、大小无误后重新把好编号放回次片原始位置，并保存好次片
绣花、印花的检验
一概述
绣、印花一般都是由外发工厂进行生产加的，在生产过程中不能进行全程监督，不能准确控制不良产品，所以绣、印花回厂后进行100%检验，不让不良品流如下一道工序，影响生产。
二检验方法及标准
1 绣花：绣花片回厂后第一时间检验数量，捆扎有无错误。核对样板，绣花的颜色，位置，尺寸，花型效果，对绣花的周边进行拉扯，看绣线及外露线头是否散脱，是否有断线、漏针，是否有隐形针洞（洗水时会烂），对贴布周边进行拉扯，是否的绣花包边不良造成隐行爆口。
2 印花：印花片回厂后第一时间检验数量，捆扎有无错误。核对样板，检验颜色、位置花型效果，检验手感，太粘（易粘尘）不行，硬的是否会断，正常洗衣动作测试是否会脱落，用白布擦拭检验耐磨擦色牢度是否合格，拉伸印花是否断裂，外观是否发泡，搭色、缺花、漏点、裁片污渍等。
缝制车间（半成品）检验
一概述
检验缝制车间半成品各部位的工艺、绣花印花，解决生产中的问题，控制疵点的最低机率发生，使疵点造成的返工率降低。
二工作内容
主要检查车缝品质，及时在操作初期发现问题，找出原因并分析解决，防止疵点连续发生或产生链式反映，把发生或可能发生的疵点问题控制在初始阶段. 每天完整的填写检验分析报告相关负责人签字确认并上报。
三检验方法及标准
1 每天检查缝线张力。
2 每道工序生产前向操作人员说明质量要求,解释可能出现的疵点,提出相关的防范措施.
3 每位操作工的新工序首包(扎)大货检验.
4 不间断寻查,对每位操作工的产品进行抽查,对发现有疵点或可能对下一道工序有影响的的产品进行督导返修,查根解决,坚决不可以流入下一道工序.
5 认真检验,分析病疵出现的原因,提出解决意见.
6 每道工序线迹,不可有浮线或起珠,缝线张力适中,线色线号是否正确.
7 前袋:袋型、袋布正确，袋布帖无漏拷边，袋口止口不反吐，表袋做法、位置正确，运反袋布圆顺，左右袋布形状一致，袋口松位0。5CM。
8 门襟：襟边顺直，压线准确，拉枣压死线头，拉链边距门襟1/2"，拉链不起拱，里襟必须完全盖住拉链牌，落拉链双线，搭位1/4",小浪不起皱，注意拼小浪缝头不能大小。
9 育克：按要求控制好缝位，检验缝线张力，针距，若专机埋夹特别注意内止口，注意机针不可有倒钩或无针尖，完成后不起皱，不起豆角，对位准确性。
10 后浪：后浪不可拉长或因缝线张力过大使其变短，针距统一；完成后不可有扭，起豆角，跳针等现象。
11 后袋：袋花正确，分清左右，烫袋形状正确，若烫圆角袋要求用拷贝纸或袋布包烫，单线贴袋袋内缝头拷边，双线贴袋袋内缝头修至1CM，贴袋位置准确，放松位0。3CM，压线圆角处圆顺，切记袋口处打倒针不可超出袋边；完成后左右袋大小高低一致，无驳线，压线大小、针距一致，袋角无毛头，有袋盖的完全盖住袋口。
12 外侧缝：拼缝缝头按纸样，五线拷边不可铲切，特别座围处吃势正确；控制腰围、坐围尺寸，压线缝线张力适中；完成后左右育克、袋口、保险线高低长短一致，观察外侧缝顺直、不扭斜、不起波浪，不皱、不翘；测量坐转尺寸。
13 内侧缝：拼缝缝头按纸样，五线拷边不可铲切，拼缝手势正确（因为是斜纹容易变型），浪底对位准确，压线缝线张力适中，不压线的底浪打枣；完成后观察裤型，不可有扭腿扭脾现像。测量坐围、脾围、内长、脚口尺寸。
14 脚口：车脚前看脚口是否平顺，不平顺的要先修剪，车脚内含缝头1CM，缝线张力适中针距统一，驳线在内侧缝；完成后脚口平顺，不起扭，不起豆角，中间无驳线，无浮线无跳针
15 上腰前确认唛头订法和位置，横纹或斜纹腰头内要加粘合衬或织带，做腰头宽窄一致，上腰要先点位，含缝头大小一致，若专机拉腰头，封嘴驳线一定在耳鼻子下，并且平车线要压牢专机线；完成后腰头圆顺，宽窄一致左右对称，腰嘴离拉链上止1/ 8”,左右高底一致,育克左右一样高，测量腰围尺寸。
16裤耳做法按要求,完成后位置准确,长短一致不偏不斜并保持0.2CM的松位.
17 成件检查:检查有无漏、错工序，检查裤型，测量洗水前尺寸。
18 所有产品合理堆放，待检、合格、返工产品按标识分开堆放。、
四工作时效性
所有工作在当班次内完成。
洗水检验
一概述
管理洗水品质，协助洗水厂记录洗板、头缸的冼水工艺，拿到相关数据，在大货洗水过中程中跟踪管理使大货洗水效果达到要求；洗水完成后判定洗水是否合格。
二工作内容
洗水前检验洗水前尺寸，洗水中根据记录的板、头缸的冼水工艺检验,检验大货的洗水工艺，检验手工、洗水色,洗后尺寸，大货手感等；负责记录粘合衬洗水测试。每天完整的填写检验分析报告，和测试记录报告。
三检验方法及标准
1 每次洗水前先做好洗前尺寸记录，包括样板、首件、大货。
2 检验有无车缝不良或其它工序操作不符要求影响或可能影响洗水效果的，若有提出解决意见并上报。
3 检验记录手工效果。
4 记录样板（头缸）洗水方法，顺序，记录烘干时间。
5 根据之前的样板（头缸）的洗水工艺记录检验大货的洗水工艺，并在烘干过程中多次测量大货尺寸。
6 洗水完成后检验大货洗水手工、颜色、手感、大货尺寸并做报告判定大货的洗水质量。要求所有的手工、洗水工艺跟板，颜色可接爱一个色，但一定要分开，手感跟样板，尺寸可接爱范围见：《尺寸表公差范围》.
7 若熨烫时归拉尺寸的，在熨烫过程中跟踪检验尺寸，分别要在刚烫好后测量，烫后半小时后测量，烫后4小时后测量。
8 粘合衬洗水测试时做好各项数据记录。
四工作时效性
所有工作在当班次内完成。
后整（成品）检验
一概述
成品检验是产前入箱前的最后一次检验，是产品质量的最后一关，经过成品检验合格的产品直接反映该批大货或该工厂的品质情况。
二工作内容
对产品的外观和功能进行100%的检验，包括产品的板型，面料，辅料，工艺，洗水，尺寸等；确认包装物料及使用方法。每天完整的填写检验分析报告相关负责人签字确认后并上报。
三检验方法及标准
检验流程：检查洗水——检查前幅——检查腰头——检查后幅——检查脚口——检查外侧缝、内侧缝——检查外观效果——检查内身——试身——检查包装物料、包装方法——验针
检查洗水：对照样板检查洗水效果，包括手工工艺，不可有缺漏和与样板做法效果不同；洗水色，对照样板颜色可以接受一个色色差（PT标准色），但要分开放置、装箱。洗水手感跟样板。
2 检查前幅大片：有无布次、洗水痕、污渍、线毛等，检查前袋：检查袋口有无磨破或断线、跳针，检查撞钉有无缺漏或脱落、图案方向是否正确，表袋无缺漏，左右袋对称；翻出袋布检查袋内有无毛球线头、异物如洗水石砂等。
3 检查拉链：打开生链快速反复拉动拉链5次以上检验拉链拉动是否顺畅，拉锁是否有效，门襟要直，门襟线有无松脱，有无漏、错打枣；检查凤眼有无断线或毛口，扣好工字钮检查工字钮位置是否准确，工字钮方向或图案，用力拉拽检查有无脱落或松动。
4 检查腰头：检查腰嘴高低，腰头宽窄一致，检查唛头位置有无缺漏和脱落，检查腰牌方向、位置，检查耳鼻子有无缺漏，位置，打枣无缺漏，无偏斜，整洁，无污渍，所有线迹无跳针断线。度量腰围尺寸。
5 检查后幅：检查育克压线，有无跳针或洗水磨断线，针孔有无起毛球，对位准确；检查后袋，检查撞钉有无脱落松动，袋花线有无松断，左右高低一致，手伸入袋内检查有无异物毛头等，检查有无破洞、布次、洗水痕、污渍、线毛等物。
6检查脚口：脚口有无洗水磨破，无起扭，无断线跳针，检查左右脚口大小；度量尺寸。
7 检查内外侧缝：检查拼缝有无爆口，有无漏压线、打枣，有无断线跳针，比较左右长度。
8 外观检查：提起腰头侧位，观察整件板型，有无扭脾，裤腿起翘；观察有无其它疵点。
9 检查内身：翻转（裤、裙），检查有无毛头、爆口、污渍疵点。
10 试身：试穿模特，观察上身效果。
11 度量尺寸。尺寸接受范围见《尺寸表公差范围》
12 工字钮拉力测试：90N，15秒。
13 检验包装物料：检查挂牌等其它物料：检查挂牌、价钱牌、条形码、士啤袋所有物料使用方法和装订位置是否正确，有尺码的核对尺码。
14 检验包装方法：折叠、包装方法是否正确，纸箱尺寸及箱唛填写是否正确，装箱不可太紧纸箱也不可有空隙。
15验针检验：包装入好胶袋后进行100%过验针机，验针后每两小时通过的货分开堆放，验针机每两小时用1。0MM的测试卡进行灵敏度测试。
16 填写检验分析报告，初步判定大货品质。
四工作时效性
开始包装前完成工艺和尺寸报告，对不合格产品进行分类、整理记录分析。所有工作在当班次内完成。
终检
一概述
总检是摸拟客户验货，对大货品质做内控的最后评判，对之后生产控制做出正确的建议和意见。
二工作内容
按客户验货方法和标准进行抽检大货，分析总结疵点原因并做详细品质报告。
三检验方法及标准
检验方法：（操作手法可见半《成品、成品检验方法及标准》）
1 生产前检查：核对资料，参加产前会议。
2 生产时检查：确定车间第一件或第一批大货出成品后检查，检验内容：洗水前尺寸、手工，如有问题反映到相关部门，头缸洗水完成后果检验洗水。
3 初次开箱检验：大货包装20%时开箱抽验，初步判定大货品质标准，如不合格，提出问题要求整改的翻箱整改，出具验货报告并上报。
4 尾期检验：大货包装80%时开箱抽验做最后做质量判诂，如不合格要求翻箱整改，出具验货报告并上报处理意见。
检验标准：
AQL2。5国际标准
一 .AQL 查检概述
AQL :是英文average quality level 的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数，不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL 值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的合格质量水平(AQL) 为 2.5 ，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常检查。其抽样方案见表:
二查检项目
1. 尺寸外形检查：-----尺寸公差表（附表2）
关键尺寸点--- 腰围，坐围，前、后浪，内长，脾围，膝围，脚围，门襟开口。
2. 疵点检查：外观、外形、辅料,找出的疵点都分别规类。
三．评分标准
AQL 是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判定数( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为满意。达到不合格判定数( 件) ，认为此服装批量( 件) 平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程中评分的标准以下为标准记分：
1). 一般疵点--- 从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表现性能，影响成衣的外观和内在。一般疵点.返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。
如果在此疵点基础进行返修的成衣工厂，出货前一定要要做100% 的再检查，检查者可以限定检查的特定规格、颜色、尺寸等。两个一般疵点折算为一个严重疵点。
2). 严重疵点--- 影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点。严重疵点。发现一个严重疵点，则判定此件衣服不合格或不可接受。
疵点列表
1).外观相关连的疵点
* 疵点影响衣服的
* 在此基础返工的，客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性
* 在此内容与关键疵点结合，一起用布
* 成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围
* 色差的片子/ 线/ 可见的附件，影响成衣外观
* 缺色少色
* 断纱，断头（纱），少针导致破洞
* 在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹
* 油，污，影响外观
* 错经，错纬（梭织）敷料，备件
* 未批准的辅料用入或代替
* 任何特殊备件的少、损坏不能使按原要求使用
* 任何组织结构反向影响衣着的外表
2). 扣件
* 扣件漏掉
* 破，损坏，缺陷，反倒
* 不符规格要求
* 不能通过拉力测试
3). 拉链
* 任何功能不全
* 拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平
* 拉链边带不平直
* 口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋
4).商标
* 商标必须全部可见，位置误差+-1/4“
5). 车线
* 针距每寸+1/-0。5 超过要求，或者符规格不合适
* 针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷边没有足够牢固
* 车线到头时，（遇到没有连接或转换的）没有打倒回针此至少打2-3 针* 明线不接受驳线
* 链式针迹，（埋夹）断掉，少，跳针
* 套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉
* 线迹由于张力过大导致扭曲和起皱
* 针迹不牢开口
* 严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲
* 线头长于1/8“
* 所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜
6). 成品包装
* 没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符要求
* 烫的不好包括色差，极光，色变，任何其它疵点
* 尺寸贴纸，价格牌，不符规格
* 任何包装未符合要求（袋，纸箱，箱牌）
* 纸箱内容不符要求
7).附件结构成衣疵点表
* 内部布在顶端外露（如袋口，腰头）
* 贴袋形状不良，导致贴上去后太紧或鼓起
* 贴袋位置不当
* 腰不规则或与对应的部位宽度超过1/8“
* 门襟位置不超过1/8“
* 口袋水平方面不平衡，左右高低位置偏离1/8“ 以上
* 线颜色或线号不正确
检验用直尺、皮尺校准规定
1 目的：检验数据的准确性，便于质量控制，做好生产管理。
2 适用范围：本公司内部所有自用皮尺、直尺的校准。
3 职责：由质检部负责对自用直尺、皮尺校准。有关部门及使用人配合工作。
4 因本厂使用皮尺、直尺为低值易耗器具，使用频率高，使用周期不超过一年，按年度更新，故不再制订检定周期计划，但为了保证皮尺的正确使用，防止出现较大误差，影响质量检验结果准确性，必须进行校验。
5 遇有下列情况，使用人必须及时报告质检部进行校准：
1）破损、刻度不明显
2）变形
3）异常情况，对准确性产生怀疑时
6 本校准依据是以计量部门检验合格的钢卷尺作为校准标准。
7 用钢卷尺的刻度衡量皮尺、直尺的准确性，定1m±0.15cm为合格。
8 计量器具的校准由质检部专人校准，同时做好记录。
9 作为校准依据的钢卷尺要定期送计量检验所检验，并妥善保管好。
文件编号：TP-AR-L1158 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 汽车维修质量检验员工作流程正式样本
汽车维修质量检验员工作流程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、质检员必须衣着整洁，主动微笑服务，微笑 待客，树立为用户着想、礼貌待客的意识，使用礼貌 用语，为客户提供最佳服务，使用户达到最大程度的 满意。 2、质检员必须主动与客户打招呼，并做到迎面 接引，主动询问用户需要何种服务，认真听取用户要 求及意见，根据用户的要求与特点采取妥善的服务方 式。 3、质检员在确立服务对象后，要做到车旁接 待。到达车辆停放位置后先查看车身外部完好情况，
查看发动机部分油水液面及相关附件的完好性，查看车辆里程数（精确到个位），然后请用户到工作台。根据用户的要求以及描述填写接待单，必要时给予提醒服务项目及请相关人员试车。 4、质检员填写接待单时必须根据接待流程的各项要求进行，必须每次核对用户的通讯地址及电话号码，并做好评估、评审，请用户确认后在接待单上签字，并根据情况建立接车单及返工单。接待单建立完成后及时提醒用户取出车内贵重物品以便妥善保管，安排好客户到休息室休息。传递接待单并跟踪该接待单所立项目的进度和情况，如出现项目增减或交车时间的变更，而及时与用户联系，并做好重新评审与确认的记录。 5、质检员必须了解车间生产情况、关心所接车辆进展情况，必要时提醒主修人员对所接车辆的进度
质检部日常工作流程 一.产品类型及检验标准概述 目前公司在监控领域所涉及生产的有线视频监控，无线3G视频监控，都是低压范围的设备. 智能低压视频监控的抽样，标准是依据GB-2828-87 以及产品结构的装配图和电气原理图. 二.产品检验的分类 主要 1.进货检验. 2.过程检验. 3.成品检验. 辅助 1.归还设备检验流程 2.维修设备复检流程 3.样机设备检验流程
质检部总流程 要改 以上附图为质检部的总工作流程 来料检验依据标准为创世科技物料检验标准及工程BOM物料描述抽样标准是依据是依据GB-2828-87 过程巡检检验依据工程部工艺流程文件 成品检验依据创世科技成品检验标准和设备测试指导作业书 以下附详细各检验流程 三.进货检验流程图 结构件检验流程
依据标准为结构件图纸(改为采购部) 电器件检验流程 依据标准为电器件检验标准(要改) (改为采购部)普通物料检验流程
普通件指为一般情况下不需要详细检验的如：耳机.硬盘等改为采购部) 备注：以上所有物料检验中的不合格物料如果需要特采和降级入库时需要经品管及工程部再次评审同时需要经副总经理及以上领导签字方可执行 四.过程检验流程图 （备注：生产部自己在做）
五、成品检验流程图 少了(判断) 备注:如因安装缺件或其他特殊原因造成产品不合格而需要发货的,必需经副总经理及以上同意, 且在产品让步放行单上签字,方可发货. 六、随机文件的准备 1.填写产品合格证。 2.填写产品出厂检验报告。 质检部其他工作流程 1.归还设备检验流程
要改 2.维修设备复测流程 3样机设备检验流程
质量管理部各岗位职责及日常管理规定 第一章质检部各岗位职责 一、质检部主要工作内容 1、负责组建公司质量管理体系，推动公司ISO9000质量管理体系的运行； 2、负责制定原材料、外协件、制程、半成品、成品的检验规范； 3、负责原材料、外协件、半成品、成品入库前检验； 4、负责生产过程的质量控制及监督； 5、负责计量和质量监测仪器的全面管理； 6、负责对不合格品的判定、处置和分析，对纠正和预防措施的监督； 7、负责竣工资料的制作； 8、负责收集产品质量信息，建立和保存各种质量技术和检验记录，进行数 据统计和分析； 9、负责对研发的新产品进行检验，提出问题点并跟踪解决的结果； 10、负责定期分析与质量目标的差异，并提出相应对策； 二、部门主管岗位职责 1、严格遵守、执行国家各项法律、法规及公司与部门管理制度,协助总经理 工作,全面主持质检部日常管理； 2、负责建立、健全部门管理制度，公平执行奖惩与考核； 3、负责建立和完善质量保证体系，确保产品质量的稳定提高； 4、负责公司质量事故的处理，根据公司的《质量责任追究管理办法》进行； 5、负责与技术、生产、营销等相关部门的协调工作； 6、负责质检部相关费用的审核； 7、负责完成上级安排的其他工作。 三、质量工程师岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，协助部 门主管做好质检部的管理、协调、服务工作； 2、负责厂内总装、外协制作产品的质量管理； 3、负责为质检员提供相应的检验标准和方法； 4、负责制作指导质检员完成各工序产品的《检验标准》制作；
5、负责完成质检部主管安排的其他工作; 6、负责制定《项目质量策划》。 四、进料质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度； 2、负责公司原材料、辅料及外购件的检验工作，若在生产中发现材料及外 购件不合格,有权制止继续作业，并要求相关部门改善； 3、负责根据《报检单》进行的质检工作； 4、负责编制、修改有关生产材料、外购件的《检验标准》； 5、负责完成部门主管交办的其它事项。 五、下料质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完 成本职的各项工作； 2、负责下料车间生产的零部件的质检工作； 3、根据生产计划对下料生产中的首件产品进行质量检验； 4、负责对下料生产过程中的在制产品抽样质检； 5、负责根据《报检单》进行的质检工作； 6、负责编制、修改《下料检验标准》； 7、负责完成部门主任交办的其它事项。 六、机加质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完 成本职的各项工作； 2、负责对机加及机加外协加工件的质检工作； 3、根据生产计划对机加生产中的首件产品进行质量检验； 4、负责对机加生产过程中的在制产品抽样质检； 5、负责对机加生产的成品进行质检； 6、编制、修改相关机加《检验标准》； 7、负责完成部门主任交办的其它事项。 七、结构质检员岗位职责 1、严格执行国家、地方的各项法律、法规及公司与部门管理制度，努力完
欢迎阅读 质检工作流程 一、针对本项目制定的规章制度，结合质检部职责，制定本工作流程。 二、质检部职责： 1.落实项目质量责任制，制定创优规划、质量计划和质量保证措施，负责落实实施。 2.与工程部、试验室、测量队配合做好原材料质量验收及分项、分部、单位工程质量验收，做好竣工质量验收。 3.组织质量知识培训，实施培训计划。负责单位、分部、分项开工报告的整理。 4.做好与监理工程师的沟通工作，负责现场工序完工报验工作。负责质检资料的收集、签认、评定、归档工作。 5.负责现场施工质量巡检、质量监督工作，及时发现质量隐患并予以排除。负责关键工程及隐蔽工程的质量控制。 6.配合总工、项目经理以及上级单位组织的质量检查。 7.负责收集质量信息，及时报送质量报告或报表。配合总工完成实施性施工组织的编制工作。 8.参与质量事故调查。 三、工序报检流程 1）工序报验条件 1.工序已完工； 2.现场质检员完成自检并合格； 3.自检资料真实、齐全； 4.工程实施过程中现场质检员、项目部质检工程师、项目部工程技术部指出的问
题已经得到纠正； 5.填写自检资料，向质检部负责人提交，签字。 6.向监理工程师报检合格后，签字、存档。 2）工序验收内容工序验收经现场质检员验收合格后报项目部质检负责人，工作内容包括工程实体验收和资料验收。实体验收包括内在质量和外在质量两部分。实体验收现场技术人员必须亲自动手实测实量，掌握第一手资料。合格后报检，不合格报现场质检员，由现场质检员及时复查，以口头指令或书面整改通知。整改后由工区检查合格后报项目部质检部确认后报检；资料验收包括过程记录和自检资料等一切与本工序有关的保障资料。 3）工序验收成果 1.工序验收完毕，项目质检部报专业监理工程师签认检验资料并填写验收记录，分类保存； 2.项目质检部统计现场质检员的首次报验合格率； 3.对于过程中指令的问题，将续记处理结果； 4.填写相应的隐蔽工程检查记录表； 5.检验资料签认，质检部留存。 4）工序报验流程 5） 1.按照相关质量报验工艺流程和工序检查程序，每道工序完工后首先由现场质检员进行自检，自检合格后马上填写质检资料，由现场质检人员申报项目部工程技术部及质检部进行检查认可。 2.项目部工程技术部及质检部抽检合格后，由现场质检员将资料上交质检部，质检部审查无误并完成所有签字后，由项目质检部通知监理工程师进行报验。 3.监理抽检合格后，由项目部资料员将资料送至监理工程师签字认可后，归档存
酒店质检工作流程 酒店质检工作流程 对于酒店质检工作我个人认为在现今激烈的市场竞争中谁先具有完善的管理体制和保证其管理体制良好运作的监督体制亦即质检体制，谁就将以质量求得生存，以质量取得信誉，以质量争得客源市场，以质量获得经济效益。所以在此我把后期工作具体分为两大部分，即硬件和软件相结合的监督体系。硬件具体指比如：卫生标准以及行为规范设备设施维护与节能降耗，安全消防隐患，卫生质量，食、用品质量，内部环境质量，员工事务保障等。 软件具体指比如：服务态度，礼节礼貌，服务技巧、服务方式、服务效率以及各部门详细服务流程和部门非常规服务，部门协作，顾客投诉处理，顾客意见反馈与一线员工工作意见等。 这两项应该做为质检工作的重点来做。不管酒店硬件设施、软件细化如何完善，其有效运行最终还是靠人的努力去完成!所以我认为，除非涉及个人利益或者产生外力约束，否则人的行为是不会自觉遵循的，所以我认为对于酒店服务质检监督至关重要。 综合上述对于这项工作我理解为质量管理部是酒店工作(服务)质量管理的职能部门，它在人力资源部经理的领导下，依据酒店工作(服务)程序、标准和管理规定及部门岗位责任制，依靠酒店管理考核体系、质量管理系统对酒店各部门的工作(服务)质量进行全面检查、考核并落实纠正、预防措施，保证在酒店内贯彻、组织、监督、执行酒店的质量方针、质量目标，使酒店的工作(服务)质量持续改进，使酒
店科学化、规范化、制度化、标准化的管理和工作(服务)水平不断提转载自百分网https://www.doczj.com/doc/04707008.html,，请保留此标记高。在酒店保持优质服务、保持星级管理和满足宾客需求方面，起到监督、保证作用;在为总经理管理决策提供工作(服务)质量上的信息、数据和建议方面，起参谋助手作用。 以上是我对酒店质检工作的一个肤浅理解，如有不周之处请领导多提宝贵意见。
质检员工作职责_工作流程 质检员工作职责 1质检员(终检、过程)应熟悉各品种检验标准，严格按标准要求进行检验，确保检验准确、高效，以免影响后续工作。 2质检员(终检、过程)在工作时应以公司制度严格要求自己，认真、负责、公平、公正，不得徇私。 3质检员(终检、过程)处理产品质量问题时应态度和蔼，避免发生争执。 4质检员(终检、过程)应做好产品质量等相关信息的记录工作，为控制产品质量提供准确可靠的数据。 5终检质检员在工作时应对产品的品相、外包装袋上的生产日期、外袋与内容物是否相符、装箱数量、产品封口、外箱标示进行检查核对，确认无误后交由封箱人员封箱。
6过程检验质检员在工作时除对封好产品的品相、外包装袋上的生产日期、外袋与内容物是否相符进行抽查核对外，还应对原材料的分拣、分级、废料和生产垃圾进行检验。对于不符合分拣标准的原材料和废料及时要求生产人员返工或上报上级做其他处理。 7过程检验质检员，负责原材料灭菌、生产工序、环境卫生，设备卫生及个人卫生的监督检查、依照工艺流程、作业指导书等技术文件和《车间管理制度》的相关规定对各工艺参数及操作进行监督检查。 8过程检验质检员负责各工序质量记录详实、及时填写的监督检查。 9过程检验质检员负责产品抽样，留样工作。对产品封口情况、净含量的检测及产品的外观进行抽查、记录。 10质检员(终检、过程)积极配合品控部做好针对各生产小组的产品质量、卫生等相关活动的培训工作。 11质检员(终检、过程)月末做好当月产品质量报表的填写及报送工作。
12质检员(终检、过程)在出现质量问题时应及时处理并向直接上级汇报，不得越级汇报，特殊情况除外。 13过程检验质检员应配合品控部做好退货的清点工作。终检质检员应配合品控部做好退货的分拣工作。 14能够配合品控主管完成上级安排的其他工作。 装箱员工作职责 1装箱员应熟悉各品种装箱规格，严格按各产品装箱标准装箱。 2装箱前确保外箱内外整洁，箱内无杂物、箱内外无污染。 3确保装箱数量、外箱标示准确，速度高效，以免影响后续工作。 4确保封箱严密、外观平整、封口整齐。
产品质量检验流程图 1．产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 业务风险 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分 阶段 总经理 技术总监 质量管理部 各生产单位 D1 D2 D3 审核 如果没有规范的产品质量检验标准和操作规范，企业生产的产品质量就得不到有效保障 如果对产品质量检验的每个环节把关不 严，产品质量就会受到影响，企业形象和消费者利益也会受到损害 如果不对产品存在的 质量缺陷和问题进行反思总结，产品的质量就得不到有效改善，最终将不利于企 业的长远发展 制定质量检验标准 结束 1 审批 原材料检验 在制品检验 产成品检验 开始 进行生产 审核 审批 执行质量检验标准 配合工作 修订质量检验标准 及操作规范 3 4 5 制定《质量检验 操作规范》 2 编写《年度质检 总结报告》 6
2．产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明 阶段控制D1 1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批2．质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 D2 3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问题并迅速处理，以确保产成品质量 D3 6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见 相关规范应建 规范 《产品质量管理制度》 《产品质量检验操作规范》 参照 规范 《企业内部控制应用指引》 《中华人民共和国产品质量法》 文件资料 《产品质量操作规范》 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人 质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理
质检部各岗位职责及流程 一、质检部职能概述 根据公司品质目标和控制标准，制定和实施具体的工作计划，完成总经理下达的年度品质控制目标；根据客户对产品质量要求，结合公司标准，制定和实施IQC、IPQC、FQC检验标准和流程，规划好原材料质检、裁备质检、生产车间现场质检、外发质检的相关工作，做好QC人员的培训和考核工作，确保公司年度品质控制目标和成本控制目标的顺利实现。 二、质检部组织架构图 三、质检部操作流程
***皮具有限公司 检品报告书 检查部门/人员：检查日期：
四、质检部各岗位工作职责 1、质检部主管 职责根述：质检主管经总经理授权、常务副总监督管理，负责对原材料、部 件及半成品、成品的质量检查，保证公司产品的质量符合市场客户及公司质量要 求标准；建立、健全百分之百的质量管理网络，使公司的质量管理日趋完善，达 到经常化、标准化，实现国际品牌化质量目标。 （1）负责质检部日常管理工作，对总经理负责和汇报工作，接受常务副总 监管； （2）负责制定质检部管理制度、工作标准和工作流程（具体包括原材料进 料检验、裁备检验、制程检验、外发检验和成品检验），建立和完善公司质量保 证体系，对部门工作程序，研究、分析并提出改进意见，审核部门程序文件并发 布实施；并就相关制度、检验流程和标准组织对质检部相关质检人员进行培训与 考核，确保公司质理保证体系的有效运行； （3）制定并完善质检部各岗位员工工作职责、工作目标及绩效考核方案， 并监督实施； （4）负责质检部团队建设工作，如各岗位人才选拔、储备、职业规划、职 业技能培训、工作业绩考核、员工激励等，在人才的选拔和使用上坚持“任人唯贤”的用人原则，正确使用和选拔人才； （5）组织质检部有关会议和活动，要求并督促下属制订工作计划，分配工作目标，确定阶段性工作任务和目标，并进行不定期的检查落实； （6）接到有效生产单后必须马上组织各车间质检成员、外发质检成员召开 产前质量会议，提前向生产部门传达产品所注意的质量问题及预防保护措施，并 按要求严格执行； （7）负责做好质检组长的任务安排工作，及时对产品质量要求作出调整， 确保产品令客户满意； （8）负责到生产现场开展经常的、不同形式的检查、监督、考核、调研工作，跟踪质检组员的工作，及时纠正产品存在的质量问题及经验总结报告工作； （9）负责做好对不合格品的分析和控制（包括原材料），提出有关方法来避
质检工作流程 一、针对本项目制定的规章制度，结合质检部职责，制定本工作流程。 二、质检部职责： 1.落实项目质量责任制，制定创优规划、质量计划和质量保证措施，负责落实实施。 2.与工程部、试验室、测量队配合做好原材料质量验收及分项、分部、单位工程质量验收，做好竣工质量验收。 3.组织质量知识培训，实施培训计划。负责单位、分部、分项开工报告的整理。 4.做好与监理工程师的沟通工作，负责现场工序完工报验工作。负责质检资料的收集、签认、评定、归档工作。 5.负责现场施工质量巡检、质量监督工作，及时发现质量隐患并予以排除。负责关键工程及隐蔽工程的质量控制。 6.配合总工、项目经理以及上级单位组织的质量检查。 7.负责收集质量信息，及时报送质量报告或报表。配合总工完成实施性施工组织的编制工作。 8.参与质量事故调查。 三、工序报检流程 1）工序报验条件 1.工序已完工； 2.现场质检员完成自检并合格； 3.自检资料真实、齐全；
4.工程实施过程中现场质检员、项目部质检工程师、项目部工程技术部指出的问题已经得到纠正； 5.填写自检资料，向质检部负责人提交，签字。 6.向监理工程师报检合格后，签字、存档。 2）工序验收内容工序验收经现场质检员验收合格后报项目部质检负责人，工作内容包括工程实体验收和资料验收。实体验收包括内在质量和外在质量两部分。实体验收现场技术人员必须亲自动手实测实量，掌握第一手资料。合格后报检，不合格报现场质检员，由现场质检员及时复查，以口头指令或书面整改通知。整改后由工区检查合格后报项目部质检部确认后报检；资料验收包括过程记录和自检资料等一切与本工序有关的保障资料。 3）工序验收成果 1.工序验收完毕，项目质检部报专业监理工程师签认检验资料并填写验收记录，分类保存； 2.项目质检部统计现场质检员的首次报验合格率； 3.对于过程中指令的问题，将续记处理结果； 4.填写相应的隐蔽工程检查记录表； 5.检验资料签认，质检部留存。 4）工序报验流程 1.按照相关质量报验工艺流程和工序检查程序，每道工序完工后首先由现场质检员进行自检，自检合格后马上填写质检资料，由现场质检人员申报项目部工程技术部及质检部进行检查认可。
质量检验工作流程 1.三检制 三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。 2.重点工序双岗制 重点工序双岗制就是指操作者在进行重点工序加工时，还同时应有检验人员在场，必要时应有技术负责人或用户的验收代表在场，监视工序必须按规定的程序和要求进行。这里所说的重点工序是指加工关键零部件或关键部位的工序，可以是作为下道工序加工基准的工序，也可以是工序过程的参数或结果无记录，不能保留客观证据，事后无法检验查证的工序。实行双岗制的工序，在工序完成后，操作者、检验员或技术负责人和用户验收代表，应立即在工艺文件上签名，并尽可能将情况记录存档，以示负责和以后查询。 3.留名制 留名制是指在生产过程中，从原材料进厂到成品人库出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在工艺文件上签名，以示负责。特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印
章。这是一种重要的技术责任制。操作者签名表示按规定要求完成了这道工序，检验者签名表示该工序达到了规定的质量标准。签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。 4.质量复查制 质量复查制是指有些生产重要产品的企业，为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠、不带隐患，在产品检验人库后的出厂前，要请与产品设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查。 5.追溯制 追溯制也叫跟踪管理，就是在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在产品的适当部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转。需要时，很容易搞清责任者的姓名、时间和地点，职责分明，查处有据，这可以极大加强职工的责任感。 6.质量统计和分析制 质量统计和分析就是指企业的车间和质量检验部门，根据上级要求和企业质量状况，对生产中各种质量指标进行统计汇总、计算和分析，并按期向厂部和上级有关部门上报，以反
质量部：进料工作流程图 流程叙述负责人记录/参考 进料：收到采购的请检通知单，准备验收；采购员 / 仓管员《请检通知单》 / 检验员 进料 抽检检验：检验员★《进料检验表》 1．抽检合格，填写请检单，交予仓库； 不合格入库：仓库库接到请检单，安排入库；检验员填写《请检通知单》抽检通知主管 2．抽检不合格，通知质量部主管；检验员★《不合格品报告单》 合格 质量部主管通知仓库，退货 入库 通知仓库，退货：在请检通知单填写不合检验员★《供应商品质量记录表》 格；交予仓库，退货处理；仓管员 通知采购部 质量部主管 通知采购部：与采购部沟通该供应商提供 存档该批次产品的问题；采购员 存档：所有文件检验记录存档检验员 / 仓管员★《进料检验表》 ★《每月进料质量统计》
质量部：生产过程工作流程表 流程叙述负责人记录/参考 原料投产：原料投入生产；生产部《生产任务单》 巡检：生产过程中，现场检验员对各个车间进检验员★《生产过程检验标准原料投产行巡查，抽检表》 检验合格：继续一道工序；检验员 巡检通知有关 检验不合格：通知主管，质量主管 人员 ★《质量异常报告单》通知有关人员：质量主管和生产主管决定不合质量主管 / 生产主 格半成品返工还是报废；管 继续下一道质量主管 / 生产主 报废报废：对有问题的成品进行维修，并对该次事管 返工 工序 件提出合理的整改建议；生产部 整改意见：相关人员对该次事件进行原因分检验员★《纠正预防措施报告》成品析，提出整改意见； 成品：半成品经过合格工序生产完成；检验员 / 仓管员★《产品检验报告》 检验整改报告 检验：对成品抽样检验各指标；检验员 入库：检验合格产品在产品检验报告上签字， 入库保存； 入库 存档：把各项检验记录，检查记录，整改意见 书等保存起来。 存档
产品质量检验流程图 1. 产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分阶业务风险 总经理技术总监质量管理部各生产单位段如果没有规范的产品开始 质量检验标准和操作 审批规范，企业生产的产 品质量就得不到有效 保障 如果对产品质量检验 的每个环节把关不 严，产品质量就会受 到影响，企业形象和 消费者利益也会受到 损害 如果不对产品存在的 审批质量缺陷和问题进行 反思总结，产品的质量 就得不到有效改善， 最终将不利于企业的 长远发展 1 审核制定质量检验标准 2 制定《质量检验 操作规范》 执行质量检验标准 3 原材料检验 4 在制品检验 5 产成品检验 6 编写《年度质检 审核 总结报告》 修订质量检验标准 及操作规范 结束 D1 进行生产 配合工作 D2
D3 2. 产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明
1. 质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批D1 2. 质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 3. 原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行 阶 检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不段 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 控 D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质制 量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问 题并迅速处理，以确保产成品质量 6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及D3 执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见相应建《产品质量管理制度》 关规范《产品质量检验操作规范》 规参照《企业内部控制应用指引》 范规范《中华人民共和国产品质量法》 《产品质量操作规范》 文件资料 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理
质检工作流程 一、半成品检验：铸造外观质量（是否有汽孔、垮砂、露筋少水、压薄、锅巴、型 砂等），质量合格的产品（注明型号、数量）做好入库登记，产品排放在待加工区域。不良产品（注明型号、工号、原因）写好检验报告单进行报废申请，不良产品排放在待处理区域。 二、精加工检验：按照图纸要求（基准面：定位孔直径、底厚、内底直径，制动面： 总长、腰带直径、制动面直径、制动面深度等），质量合格的产品（注明型号、数量）做好入库登记，产品排放在待加工区域。不良产品（注明型号、工号、原因）写好检验报告单进行报废申请，不良产品排放在待处理区域。 三、钻孔检验：按照纸要求（产品是否与钻孔工装相符、钻孔直径、分度园直径、 弦长、同心度），同时检测外观（目测）。质量合格的产品排放在待加工区域。 不良产品（注明型号、工号、原因）写好检验报告单进行报废申请，不良产品排放在待处理区域。 四、喷油喷字检验：目测喷油均匀、字迹清晰，合格产品分类排放。不良产品（注 明型号、工号、原因）写好检验报告单等待处理，不良产品排放在待处理区域。 五、入库检验：根据图纸要求（目测外观质量，基准面：定位孔直径、底厚、内底 直径，制动面：总长、腰带直径、制动面直径、制动面深度、产品是否与钻孔相符、钻孔直径、分度园直径、弦长、同心度、工厂标示符，是否清晰等），质量合格的产品（注明型号、数量）写好入库检验报告单，开好入库登记入库。 不良产品（注明型号、工号、原因）写好检验报告单等待处理，不良产品排放在待处理区域。 六、不良品处理：写好检验报告单进行报废申请，经相关人员确认后，不良品排放 在废品区域。 七、未尽项目流程和检验频率以产品控制计划为标准。 八、为了我们工厂的产品质量稳定和提高，以上各项要求相关人员必需遵照执行。
质检员工作职责_质检员工作内容 质检员工作职责1 1.负责生产制造中心军用产品质量检验工作; 2.对军用产品的生产过程及终检质量负责; 3.负责质检过程中数据统计、分析、汇报工作; 4.对出现军品检验未执行标准作业，造成质控点失控负直接责任; 5.对质量信息传递不准或不及时负责 6.对判定的不合格品未进行严格控制导致流出或被使用负 经济责任; 质检员工作职责2 1、负责产品的日常检验，并对检验后的产品进行状态标识; 2、行使检验职责，填写相应的检验记录表单/验货报告; 3、对检验中发生的问题进行处理过程跟踪; 4、每月对检验数据进行汇总、统计。 质检员工作职责3
1、积极协助质量主管全面负责入库过程中的质量控制和管理工作; 2、认真贯彻执行上级和公司颁发的规章制度、质量标准; 3、进货检验、过程检验、出货检验。 质检员工作职责4 1.来货包裹签收。 2.系统扫码运单号核销系统订单。 3.核对SKU、品名、规格、数量、图片，按实际数量进行收货，然后进行产品测试，确保产品质量，数量，款式等无问题。 4.异常情况及时与相关部门进行沟通(例如：运单号扫不出来、来货跟实际不符等)，并及时反馈 5.按来货的实际数量进行条码打印，并移交理货员。 所有当天来货，必须当天完成收货。 质检员工作职责5 1、在品质主管的领导下,负责车间生产从原材料到产品的质量检验工作。检验方法按有关规定执行,并对质检结果负责。 2、负责车间班组的巡检工作，对每个工位的自检进行抽查。
3、对成品及半成品要认真核查产品的名称、质量和标识、数量，准确填写流程卡。 4、做好常用检具、器具的使用、保管和维护工作，对计量器具要按规定做好检验和标识工作。 5、参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部治理审核工作。 6、根据质量主管的检验计划完成当日工作。 7、汇总、存档各项质检记录及相关资料，及时上报批量质量问题。 质检员工作职责6 1.服从管理，认真遵守员工手册及车间管理制度; 2.严格遵守安全操作规程，安全生产; 3.严格按照工艺文件要求规范化生产; 4.负责公司产品的组装装配及生产过程中的产品质量; 5生产设备、工具的正确使用及日常维护; 6站立操作机台，坐着组装装配测试产品。 质检员工作职责7
工作行为规范系列质检工作流程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-86232 质检工作流程 QA workflow template 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 对于酒店质检工作我个人认为在现今激烈的市场竞争中谁先具有完善的管理体制和保证其管理体制良好运作的监督体制亦即质检体制，谁就将以质量求得生存，以质量取得信誉，以质量争得客源市场，以质量获得经济效益。所以在此我把后期工作具体分为两大部分，即硬件和软件相结合的监督体系。 硬件具体指比如:卫生标准以及行为规范设备设施维护与节能降耗，安全消防隐患，卫生质量，食、用品质量，内部环境质量，员工事务保障等。 软件具体指比如:服务态度，礼节礼貌，服务技巧、服务方式、服务效率以及各部门详细服务流程和部门非常规服务，部门协作，顾客投诉处理，顾客意见反馈与一线员工工作意见等。
这两项应该做为质检工作的重点来做。不管酒店硬件设施、软件细化如何完善，其有效运行最终还是靠人的努力去完成!所以我认为，除非涉及个人利益或者产生外力约束，否则人的行为是不会自觉遵循的，所以我认为对于酒店服务质检监督至关重要。 综合上述对于这项工作我理解为质量管理部是酒店工作(服务)质量管理的职能部门，它在人力资源部经理的领导下，依据酒店工作(服务)程序、标准和管理规定及部门岗位责任制，依靠酒店管理考核体系、质量管理系统对酒店各部门的工作(服务)质量进行全面检查、考核并落实纠正、预防措施，保证在酒店内贯彻、组织、监督、执行酒店的质量方针、质量目标，使酒店的工作(服务)质量持续改进，使酒店科学化、规范化、制度化、标准化的管理和工作(服务)水平不断提高。在酒店保持优质服务、保持星级管理和满足宾客需求方面，起到监督、保证作用;在为总经理管理决策提供工作(服务)质量上的信息、数据和建议方面，起参谋助手作用。 以上是我对酒店质检工作的一个肤浅理解，如有不周之处请领导多提宝贵意见。
产品质量检验流程图
1．产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分 业务风险
总经理 技术总监 质量管理部 各生产单位
阶 段
如果没有规范的产品 质量检验标准和操作 规范，企业生产的产 品质量就得不到有效 审批 审核
开始 1 制定质量检验标准 2 制定《质量检验 D1 操作规范》
保障
如果对产品质量检验 的每个环节把关不
执行质量检验标准
3 严，产品质量就会受 到影响，企业形象和 消费者利益也会受到 损害 产成品检验 6 如果不对产品存在的 审批 质量缺陷和问题进行 反思总结，产品的质 量就得不到有效改 善，最终将不利于企 结束 业的长远发展 D3 审核 编写《年度质检 总结报告》 》 修订质量检验标准 及操作规范 在制品检验 5 D2 原材料检验 4 配合工作 进行生产
2．产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制
控制事项 详细描述及说明 1．质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批 D1 2．质量管理部应制定《质量检验操作规范》 ，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明
3．原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行 阶 段 控 制 检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质 量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问 题并迅速处理，以确保产成品质量
6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》 ，对本年度产品质量检验的标准、规范及 D3 执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见
相 关 规 范
应建 规范
? 《产品质量管理制度》 ? 《产品质量检验操作规范》 ? 《企业内部控制应用指引》 ? 《中华人民共和国产品质量法》
参照 规范
? 《产品质量操作规范》
文件资料
? 《年度质检总结报告》
责任部门 及责任人
? 质量管理部、相关部门 ? 总经理、技术总监、质量管理部经理
质量保障部工作内容 一、部门内部日常管理 1、员工宿舍的管理 （1）要求宿舍管理员严格按宾馆住宿登记手续办理，每日检查卫生、用电、消防安全、严查在宿舍内吸烟、喝酒等不安全隐患，并做好记录。（2）认真执行交接班制度，做好宿舍楼钥匙及物品管理及清查。（3）每日及时清扫公共卫生，并做好员工每月床单、被罩、枕头换洗等工作，增加清扫和巡查频率，保证员工每天上班前和下班后映入眼帘的是干干净净的卫生环境。（4）管理人员进行跟进、监督、检查。 2、饮水房、员工活动室、员工浴室的管理 （1）要求直饮水员工确保工作区域的卫生干净、整洁，符合卫生安全要求。并做好消毒记录。（2）及时调配人员生产用水，确保各部门充足供给。（3）要求员工活动室和浴室管理员为员工态度要亲切、热情，卫生要干净整洁，设施设备要完好无损，维修要上报及时。（4）洗澡时间要记录准确，并本人签字认可。（5）管理人员随时跟进检查。 3、PA技工的管理 （1）每日按制定的工作计划，对各区域理石、地毯进行正常保养。（2）部门有需求，本着先急后缓的原则，可将正常保养计划进行调整。（3）管理人员对保养区域质量进行检查，并征求部门反馈
意见，及时改正。 二、质检工作 1、日常巡检 （1）检查员工的仪容仪表、礼节礼貌、行走路线、遵章守纪等内容。 （2）对房务部的前厅、客房、会议室、大堂、楼梯、电梯、墙壁、门板、玻璃、公厕、消毒间、布草间等部位进行检查。 （3）对餐饮部的包间、后厨制作间的刀板、盛器、水池、冰箱内按标识分类储存、凉菜间人员操作规范、面组、仓库、公厕、楼梯、电梯、墙壁、门板、玻璃洗碗间、消毒间等部位进行检查。 （4）对会议中心的会议室、大堂、公厕、消毒间、楼梯、电梯、墙壁、门板、玻璃等部位进行检查。 （5）对外部保洁所管辖工作区域：院内道路、垃圾、外部玻璃、门庭、负一层的走廊、厕所、楼梯等部位及灭蚊蝇等各项工作进行检查。 2、抽查 （1）对采供部仓库七常法的落实情况、台帐是否按规定及时登记、索证、索票是否齐全，是否采购三无产品等进行抽查。 （2）对各部门的消毒记录、留样记录、考勤记录进行抽查。 （3）对洗衣房、动力中心、监控室、文体活动中心进行抽查。 3、重要活动及会议的检查 （1）会前检查准备情况，会中检查卫生的保持，会后检查卫生
质量检验流程及操作指南 一、质量检验主要功能 (2) 二、采购管理与质量管理接口图及说明 (3) 三、库存管理与质量管理接口图及说明 (3) 四、质量检验业务流程描述（主要指来料检验流程） (4) 1、检验项目 (4) 2、检验指标 (5) 3、质量检验方案 (6) 3.1、方案的增加 (6) 3.2、方案的复制 (7) 4、来料检验单 (8) 4.1检验单的录入 (8) 4.2样本的填写 (11) 五、自定义抽检规则设置 (15) 六、检验平台的运用 (17) 1、生成来料检验单 (17) 2、检验平台 (19)
一、质量检验主要功能 质量管理可以处理八种类型的检验：来料检验(采购检验、进口检验、委外检验)、产品检验、工序检验、工序委外检验、在库检验、发货检验、退货检验、其他检验。还可以进行留样的处理，并记录留样的检验情况。 1.来料检验：处理采购到货、进口到货和委外到货存货的检验。 2.产品检验：处理企业中自制品在完成生产、入库前的检验。 3.在库检验：处理在库存货的复检。 4.发货检验：处理销售/出口发货的检验。 5.退货检验：处理销售/出口退货存货的检验。 6.工序检验：处理生产过程中工序及工序委外检验。 7.其他检验：处理流程制造行业的生产过程检验、处理临时性非程序性检验业务的检验。 8.留样单：用于记录检验过程中留样的过程和留样检检情况。 注：在存货档案卡片的“控制”页签中，将“质检”和“来料须依据检验结果入库”勾打上的存货才会进入到质量管理的来料报检单中。如下图： （检验规则:选择‘按指标检验’）
二、采购管理与质量管理接口图及说明 ?采购到货单报检生成来料报检单。 ?来料不良品处理单的退货数量回写到货单的"拒收数量"，根据到货单生成到货拒收单。 ?来料检验单、来料不良品处理单回写到货单的合格数量、不合格数量、拒收数量。 ?根据在库不良品处理单的处理流程为退货的记录生成采购退货单。 三、库存管理与质量管理接口图及说明
质量检验部工作内容 1.参与产品的研究开发及试制。 2.对产品、原物料、加工品等规格及作业标准，提出改善意见或建议。 3.制定进料、加工品、成品检验标准并确实执行。 4.制定制程检查标准，并稽核检查站检查人员是否确实实施。 5.质量异常的妥善处理，及鉴定报废品。 6.检验仪器与量规的管理与校正，及库存品的抽验。 7.原料供应商，外协加工厂商等交货质量实绩的整理与评价。 8.督导并协助协作厂商改善质量，建立质量管理制度。 9.制程巡回检验。 10.制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施。 11.客户抱怨案件及销货退回的分析、检查与改善措施。 12.资料回馈有关单位。 13.执行质量管理日常检查工作。 14.做好质量保证作业。 15.研究制订并执行质量管理教育训练计划。 16.制定质量管理规定，推行全面质量管理。
17.其他有关质量管理事宜。 （一）质量检验基本概念和质量检验依据 1、质量管理发展最新动态与质量检验； 2、质量检验与全面质量管理的关系； 3、检验的定义和要求； 4、质量检验法律、法规和最新检验技术标准； 5、产品图样、工艺文件、订货合同与技术协议。 （二）质量检验文件及其控制 1、质量检验文件（程序、计划、规程、指导、记录、质检报告目的种类、印章与检验证书）； 2、质检文件的控制与管理（文件、记录、档案）。 （三）质量检验方式和方法 1、质检方式（按程序、地点、目的、数量、后果性质、人员划分）； 2、方法的分类（器具、感官、试验性使用检验）。 （四）质量检验的实施 （五）质量检验结果的分析与报告 （六）理化检验与计量管理 （七）检验误差和数据处理（结合最新标准和方法讲解） 1、检验误差； 2、随机误差的性质与评定； 3、系统误差的性质与处理；
质检工作流程 一、到货，卸货。 二、与仓库包装人员沟通，优先选择急发或到货量大的产品进行检测。 三、检验产品要先拿置工作台进行检测，不得在卸货区直接打开进行检验，避免产品放置不稳发生倾倒，引起不必要的麻烦。（急发产品或特殊情况除外） 四、对产品进行外观检查，观察产品的外观有无缺陷。如：开裂、毛刺、孔内铁屑、成形形状、异常纹路等）。 （以下检测顺序不分先后） 五、对产品进行外观检查，观察产品的外观有无缺陷。如：开裂、毛刺、孔内铁屑、成形形状、异常纹路等打开光谱仪，对产品进行材质检测，检测时间为10秒以上，（注：在用光谱仪进行检测是要将安全绳套于手腕处，防止设备不慎掉落）。对产品材质检测后，要对材质检测结果进行记录，要求记录该次检测的编号、该产品的供应商、标准或品名、规格、到货数量以及产品的材质。 六、对产品进行尺寸检测，主要注意螺纹内外径，如果产品为非标件，则按照产品图纸标准检测。尺寸检测完毕后，要对尺寸检测结果进行记录，记录的数据为测量的几个尺寸中的最小值和最大值，如果检测到尺寸有异常，则需备注。 七、检测有螺纹的产品要用通止规或塞规进行检测，如该规格产品没有对应的通止规或塞规，则用公司库存内的螺丝或螺母代替。 八、小规格的内六角产品检验，要求六角扳手能顺利放入内六角孔。大规格的内六角孔（无对应型号的六角扳手）用卡尺量出其对边尺寸即可。 九、如产品检测结果有异常，需对不合格产品拍照取样，开据不合格产品处理单，处理单填写完毕后，与照片一同交予采购部门。不合格产品需移置退货区，并告知仓库包装人员产品不合格的情况。 十、将检验完的产品放回原处。 十一、下班后，将检具收回工具盒中，并整理工作台。