输煤系统的煤尘污染治理
孙峰吴亚龙陆为华
（江苏利港电力有限公司，江苏利港214444）
摘要：利港电厂在投产初期输煤系统煤尘污染很严重，经过多年的整治发生了根本的变化，通过了省局和网局的煤尘综合治理达标验收。本文从三方面介绍了他们成功的经验：首先通过对产生尘源的一次设备的改造，消除或降低尘源污染，并把遗留尘源密闭起来；第二将密封起来的尘源进行有效的除尘处理；第三将散落在地坪和设备表面的粉尘进行清扫，避免二次扬尘。
关键词：电厂；输煤系统；煤尘污染；治理。
Coal Handling System's Coal Dust Pollution Treatment
Sun Feng, Wu Yalong, Lu Weihua
(Jiangsu Ligang Electric Power CO.,LTD,Jiangyin 214444,China) Abstract: In the early operation stage, the coal handling system of Ligang Power Plant was severely polluted by coal dust. After years’innovation, the dust suppression has achieved a significant improvement, which result is in compliance with the acceptance standard by Provincial Electric Power Bureau and Area Electric Power Bureau. The article introduce the achieved experience in three aspects: 1.) Correction on the equipment which initialize the coal dust to reduce the pollution sources and enclosure the remaining, 2) Effective measurement taken to remove the remaining sources, 3) to clean the dust accumulated on the ground to prevent from the secondary pollution.
Key words: Power Plant, Coal Handling System, Coal Dust Pollution, Treatment.
江苏利港电力有限公司下属利港电厂现全厂总装机容量1400MW。输煤系统设备均由意大利ANSALDO公司生产，全线长达2公里。投产初期，由于碎煤机正压大；皮带跑偏撒煤严重，系统落差大，漏泄点很多；除尘器有故障投不上。全线粉尘迷漫，尤其是碎煤机楼和原煤仓，人都进不去。
经过多年的努力，输煤设备改造及粉尘治理取得了明显的效果，输煤系统的面貌发生了根本的变化。
我们的做法是：首先对产生尘源的一次设备进行改造，希望能消除尘源；但实际上并不现实，那么尽可能地努力做到减少一次设备产生的尘源量。在这基础上，把一次设备产生的尘源密闭起来，防止漏泄，从而达到保持室内不受污染的目的。第二，针对密闭起来的尘源进行除尘处理，达到国家允许的排放标准。第三，对仍然有少部分落到了室内地坪上或设备上的粉尘，进行及时有效的清除，防止产生二次扬尘。
1.对一次设备进行改造以降低尘源和密闭尘源
1.1 碎煤机改造
碎煤机楼是输煤系统中粉尘污染最为严重的地方，我厂的碎煤机虽然是进口的（德国AUBEMA 公司生产的2516/24，1100吨/时锤击式碎煤机），但严重污染的状况也不例外。设备投入运行后，碎煤机楼内的粉尘浓度达到1000mg/m3以上，超过国家标准的一百倍以上。这样的环境对职工的身体健康及设备安全运行造成极大的危害。
经分析认为：由于碎煤机的壳体设计不合理，转子的高速旋转使碎煤机成了一台鼓风机，其出料口是负压区，在进风；其入料口是正压区，大风量携带大量煤尘涌出入料口，这是造成严重污染的主要原因。改变其壳体形状就能改变其鼓风量。
从调节碎煤机风量着手，在碎煤机入口安装调节风量的阻尼挡板，可以使污染的主要尘源得到
整治。经多次对阻尼挡板的尺寸进行调整，最终使得碎煤机出口呈微正压，入口呈微负压。使主要污染源得到了控制。
调整碎煤机—导煤槽—旁路管—大块分离装置—碎煤机的有关尺寸，从而达到调节碎煤机循环风量的目的，使污染局面得到进一步的改善。
1.2 对各皮带机尾部导煤槽进行改进，防止撒煤和煤粉漏泄
运行中的各段皮带尾部导煤槽，由于密封不严，有大量煤粉从四周溢出。
将皮带机导煤槽扩容：导煤槽上盖由平盖改为圆弧形盖。增大了导煤槽内空间，降低粉尘在导煤槽中的运动速度；圆弧面不易积灰，起到了防止运行中粉尘二次飞扬的作用。增加导煤槽严密性，使密封皮与运行中的皮带紧密贴合。导煤槽出口挡帘改进，减少粉尘外溢。
1.3消除了设备本体及各落煤管的漏粉
输煤转运站各落煤管及滚轴筛等设备本体各法兰结合面由于密封不严，运行中总有部分煤粉漏出，造成粉尘污染。我们用橡胶板对各漏泄点进行密封，消除漏粉。同时定期对各落煤管内的耐磨板进行检查及更换，消除落煤管的漏泄。
1.4一期原煤仓卸煤沟仓口密封
一期原煤仓采用卸料小车配仓，原煤仓外方设计的卸料沟仓口密封装置因设计不合理在运行投产后不到半年时间就损坏了，上煤过程中气流夹带着大量的煤粉由仓口喷出，污染了整个原煤仓。
我们在卸料小车落煤管上安装4个导向轮，在原煤仓卸料沟篦子上覆盖帆布橡胶带，胶带中部穿过卸料小车上的四个导向轮，二端固定在首尾二个仓的端头。卸料车移动时，一侧自动将已覆盖好的胶带收起，另一侧自动将胶带在仓上覆盖好。安装运行已几年时间至今使用良好，起到了封闭尘源的作用。
1.5二期原煤仓犁式卸煤器本体改造和其落煤口锁气器改造
二期#9皮带用犁煤器原设计撒漏煤严重，污染环境。我们将犁煤器支承架改向，犁刀选用不锈钢耐磨材料，增加变幅平托辊等一系列改进措施，使撒漏煤现象得到抑制。
原锁气器的挡板布置在靠皮带侧，上煤时煤流无法冲击到锁气器挡板上，反而在转轴上方产生堆积，同时由于锁气器上方落煤馏板倾斜角度偏小，造成大量煤堆积满出外溢。为了消除该现象，我们将锁气器转轴反向布置，并增加了锁气器上方落煤馏板的倾斜角度，上煤时，使煤流直接冲击到锁气器挡板上，从而使锁气器顺利开启；无煤时，锁气器靠配重块重力自动关闭，使锁气器真正起到防止煤尘外溢的作用。为了便于就地查看煤仓煤位，我们还在锁气器处增加了人工脚踩开启锁气器挡板的机构，为设备运行创造条件。
1.6电气盘移出输煤转运站，避免受到煤尘污染
输煤系统的各转运站分散布置着许多配电盘的控制盘，煤粉积聚电气盘及电气设备上，清理很困难，并威胁电气设备安全运行。
我们经过周密思考，制订了切实可行的方案，经过半年多时间，将各转运站内的电气盘全部移到室外。在室外单独建立小室，使这些电气盘摆脱了煤尘污染。
我们又将#8皮带机下布置的15000多米电缆全部移至两侧墙上布置，为开展煤仓间地平清扫创造了条件。
将碎煤机楼、各输煤转运站及两台堆取料机的电缆进行全封闭，一方面消除电缆上积煤，另一方面也为水冲洗创造了条件。
2.除尘设备的改进和完善
减少了污染源，并将遗留的污染源密闭起来后，第二项主要工作就是采取有效措施进行除尘。但是投产初期布袋除尘器都无法正常投运。
2.1 布袋除尘系统改进
输煤系统中安装的布袋除尘系统原设计布置不合理，管道长，弯头多，管道经常堵塞，吸尘效果差。布袋被潮湿的煤粉封堵，除尘效率大大下降。为此我们对系统进行了多方面的改进。
(1) 将除尘器由高位布置改为低位布置，并将原绞笼排灰改为直排。如T2、 T4、 T5转运站的除尘器移至零米布置后，煤粉直接排入冲洗沟，再集中到煤场沉凝池统一处理和回收，从而解决了绞笼易堵、排灰回收困难及粉尘二次飞扬的难题。
(2)原集灰斗为普通钢板制作，受潮易生锈，容易粘煤，常造成堵塞。改为不锈钢灰斗，增加了灰斗倾角，消除了积灰堵煤。
(3) 缩短管道长度，缩短了水平管，减少弯头数，改变吸口位置，使布局趋于合理，这样减少管道阻力，增加管道的严密性，提高了吸尘效果。
（4）原煤仓除尘器进风管风门与进煤仓联锁：原煤仓的一台除尘器要负责吸四个煤仓的粉尘，在各吸风管上增加了电动蝶门并使电动蝶门的动作与犁煤器动作相联锁。做到除尘器只对进煤的仓进行除尘，提高了除尘效率。
（5）滤料改进
由于潮湿的煤尘积聚在布袋上不易脱落，堵塞布袋使除尘器失去作用。我们使用了憎水性的复合滤料，该滤料易于排除水份，吸附的煤尘易于板结开裂脱落，取得了较好的效果。目前在试用的无骨架聚脂过滤笼，其防堵塞功能有了进一步提高，使用近三年还未更换，风机出口的处理风量仍未有明显下降，取得了较好的除尘效率。
2.2 增设四台布袋除尘器
原T4转运站只有一台除尘器，除尘效果不好，我们及时增加了一台除尘器，使T4站除尘效果有了大幅度的提高。
T2转运站原有除尘设备显得不足，我们在T2转运站新增一台除尘器。
碎煤机后增设了一级滚轴筛后，该处增设了二台布袋除尘器。
输煤系统共安装了18台布袋除尘器，我们都进行了不同程度的改造。经过改造后的除尘器投入率增加到98％以上，使布袋除尘器真正起到了除尘作用。
2．3 增加雾化喷水，完善了水喷淋
(1)各导煤槽出口增加了雾化喷水
各段皮带尾部导煤槽由于煤的落差高，形成诱导风量，为了防止粉尘外溢，我们在各导煤槽出口安装了zov-93型自控式水喷雾装置，起到了抑制粉尘外溢的作用。
(2)堆取料机喷淋系统投用
堆取料机在斗轮堆、取煤时，都会引起煤尘飞扬，我们将原喷淋系统进行改造完善，在堆、取煤时都投入使用，抑制煤尘飞扬。
(3)卸船机料斗喷淋系统改造
卸船机在卸煤过程中，有煤粉从卸船机煤斗飞出，污染码头面。外方原设计的喷淋设备是在煤斗内侧布置，易被碰坏。我们将原内侧布置改为外侧布置，并增加了喷咀数量，投用后起到了较好的效果。
3.余尘清扫
在经过降尘、尘源密闭、除尘后，仍然会有部分煤尘掉落在设备上和地面上，如不及时清扫，影响环境卫生，易引起二次污染，因此每天还需要进行现场清扫。
我厂输煤系统原设计都是真空吸尘装置，未设计水冲洗。我们认为水冲洗效率高，质量好。因此在输煤系统全线除一期原煤仓外，都增设了水力清扫设施并实现了水冲洗。
3.1 对混凝土结构的输煤转运站进行改造，实现水冲洗
原各转运站的内墙上刷了涂料，有些地方巳脱落，运行一段时间，大量粉尘沉积在上面，很难
清除掉。我们将内墙壁大多部分改为贴瓷砖，便于水冲洗。原地面是砼地面，没有流水坡度，地面又比较粗糙，不便于水冲洗，我们将各层地面增铺地砖，并设有2％的流水坡度。污水流向四周排水管道，排至室内、外的排水沟。在各转运站的室外零米设立沉淀池，污水流入沉淀池中沉淀后，再由排污泵排入煤场沉淀池。煤场沉淀池内的煤泥定期回收。
3.2 对钢结构输煤转运站和输煤栈桥进行改造，实现水冲洗
T6转运站是钢结构，一至三层地面是铁板平铺的，焊缝不是连续焊，不能进行水冲洗。我们将原来铺设的花纹钢板拆除，按2％坡度重新铺设，中间高，四周低，四角设置排水口。为了防止水漏至下层，我们狠抓焊缝质量，做到万无一漏。四侧墙设1.2米高的框架，采用薄钢板密封。所有不能焊接的电缆孔、洞都采用铁胶泥密封，保证地面的水不漏至下层。使钢结构输煤转运站也实现了水冲洗。
在钢结构转运站实现水冲洗的基础上，我们又对钢结构的输煤栈桥底板进行密封。将原铺设的铁板进行重新铺设(中间高、两边低、自然流水坡度)，焊缝由点焊改为满焊，走道两侧栏杆增设与栏杆平齐的侧板。所有电缆孔、洞采用铁胶泥封堵，栈桥各活动铰点和伸缩处的铁板采用搭接，不焊接，保证铰点和伸缩缝在温度变化时能伸缩自如，确保设备安全。
3.3 二期煤仓间实现水冲洗
为了在二期煤仓间实现水冲洗，我们在原煤仓增加了冲洗水源。真空吸尘管移到煤仓间两侧布置，并在原地面上按2％流水坡度增铺地砖，＃3炉与#4炉之间的煤仓过桥在基建过程中，我们就实施了地面框架重新制作，采用钢板焊接方法，在原煤仓两侧采用挡水板密封，污水从煤仓间两侧经污水管流到零米污水沉淀池。
3.4 真空吸尘系统完善和强化
一期原煤仓未采用水冲洗，我们充分利用原铺设的真空吸尘管道及外方提供的真空吸尘车，每天都坚持使原煤仓的地面及设备全部吸尘一次，局部地方用湿拖布人工清理，原煤仓的文明生产始终保持在较好的水平。
公司还提高了输煤系统室内外照明亮度，加强了室内通风，完成了室外环境治理和绿化工作。
4.结束语
经过多年来的艰苦奋斗，输煤系统粉尘治理达到了预期目标，我们又通过狠抓管理，使我厂的煤尘治理始终保持较好水平的基础上逐年有所上升。
96年4月16日至19日江阴市环保局组织对输煤系统室内粉尘浓度进行测试，对原煤仓、碎煤机、滚轴筛及各段皮带尾部导煤槽出口等共进行了室内15个点煤尘浓度测试，测试结果煤尘浓度最高为3.468 mg/m3，最低为O.046 mg/m3，普遍在0.4 mg/m3左右；同时又对布袋除尘器的排放浓度进行了测试，测试结果为18．25 mg/m3，所测结果全部达到国家标准。从96年至今，我们每半年对输煤系统进行一次粉尘浓度测试，测试结果全部达到国家标准，通过了省局和网局的煤尘综合治理达标验收。输煤设备完好率达到100％；设备泄漏率下降到万分之二以下；除尘设备投入率达到98％；除三块设备投入率为100％；入厂煤、人炉煤取样装置投入率达99％以上。 B堆取料机被授予无锡市“青年文明岗”并被授予省级“青年文明岗”。输煤生产已经创连续十年多的安全生产记录。《输煤系统煤尘综合治理》还获得江苏省第二届合理化建议和技术改进最佳项目成果奖。
输煤系统综合治理之粉尘治理 发表时间：2018-01-29T10:59:39.787Z 来源：《科技新时代》2017年12期作者：魏霞 [导读] 摘要：输煤系统粉尘是影响现场安全文明生产水平和职工身心健康的主要问题，本文结合我厂输煤系统粉尘治理的实际情况，有针对性的介绍了输煤系统降尘的一些具体做法，实施后的效果良好。 摘要：输煤系统粉尘是影响现场安全文明生产水平和职工身心健康的主要问题，本文结合我厂输煤系统粉尘治理的实际情况，有针对性的介绍了输煤系统降尘的一些具体做法，实施后的效果良好。 关键词：输煤粉尘综合治理 一、输煤系统粉尘产生的原因分析： 目前，常规运行的皮带机输送系统的主要组成设备为皮带机、头部漏斗、缓冲锁气器、三通挡板、落煤管和导料槽等，其设计理念一直遵照《火力发电厂带式输送机运煤典型设计选用手册》标准件进行选型设计。造成输煤系统产生粉尘浓度超标的原因很多，也很复杂，其粉尘产生的主要根源在于煤流下落的落差和落煤管的设计、输煤设备的密封性能等。 1.1 落煤管按传统的“料磨料”的指导思想进行设计，这种落煤管结构的设计使煤流在运行过程中过于分散，自由下落，造成煤流之间、煤流与输煤设备内壁之间发生不规则地相互冲击、碰撞、挤压现象，自由落体状态高速流动的煤流不断剪切空气，形成强烈的诱导风，造成输煤设备内空气压力不断升高，产生的粉尘大量扬起；诱导风是产生粉尘的主要因素之一。具体的产生过程为，当煤流从上一级皮带经落煤管转运到下一级皮带时，煤流在输煤设备中的运行过程是：煤流由初始流度进入落煤管，在重力加速度的作用下，煤流不断地作加速度运动，煤流加速下落过程的同时大面积地剪切空气，煤流携带大量的诱导风进行运动。当煤流运动到落煤管的下部分并进入导料槽时，导致导料槽内不断涌入的诱导风造成空气压力不改向滚筒引起的二次扬尘断升高，此时导料槽内正压状态的含尘空气继续与煤流中的细小粉尘相互融合、包裹形成了高压尘气，在空气压力的作用下，粉尘从各个漏点、导料槽头部和尾部向外飘逸、喷射。 1.2 皮带运行时,飘落于皮带工作面上的煤粉和未被清扫干净而残留于皮带上的煤粉随回传的皮带沿途飘洒，造成恶劣的现场环境。当撒落到皮带非工作面上的煤粉随着运行的皮带进入尾部改向滚筒时，回传的杂物及煤粉不易排出改向滚筒外，小颗粒的煤粉随着改向滚筒的旋转而旋转，从而引起二次扬尘，造成转运站内环境更加恶劣。大颗粒锐角状的物料一部分扎入滚筒的外包胶面上，满身“刺猬”状的改向滚筒不断地损伤皮带非工作面，皮带损伤严重，导致皮带跑偏、洒煤，进一步使转运站环境恶化。 1.3 输煤系统导料槽的设计、制作是制约粉尘产生的另一个重要环节。传统导料槽下部分皮带承载部件主要选用的是滚动摩擦传动的缓冲托辊，虽然运行阻力小，但是，在煤流冲击力的作用下，皮带在相邻的托辊之间形成波纹状，由于皮带的抖动，造成皮带与防溢裙板密封不严，造成大量的煤流、粉尘外溢。导料槽内气压较高的含尘气流的压力得不到疏导、泄压，只有通过各个突破口往气压较低的大气层排放。 1.4 由于落料点不正、皮带横截面内的合外力不为零、机架变形造成皮带跑偏，导致皮带洒煤、扬尘，使转运站内的环境“雪上加霜”。 1.5 碎煤机工作时，高速旋转的转子不断剪切、扰动空气，产生大量的诱导风。许多附着在输煤设备上的粉尘被激活，飘散于空中，造成转运站内粉尘弥漫。 1.6 皮带机尾部因人工清理的煤粉、杂物滞留于皮带之上，阻隔于导料槽之外，不能随着运行的皮带而运行，造成再次撒料，扬尘、磨损皮带。 概括地说： 煤流剪切空气形成的诱导风风量与落煤管的落差、倾斜角度成正比。落煤管与水平面之间的倾斜角度越接近于垂直，落差越大，煤流在落煤管内的下落加速度越大，其所携带的诱导风量就越大，对系统的冲击越严重，煤流中夹杂的粉尘越容易被激活，转运站形成的粉尘浓度越高，对系统的破坏越严重。 诱导风风量与煤流的过流面积成正比。落煤管的过流截面尺寸越大，煤流剪切空气的面积越大，产生的含尘空气的体积就越大，煤流下落时所形成的诱导风量就越大。皮带上原煤输送量越大，其煤流下落时所造成的诱导风量就越大。下落的煤流越分散，相互碰撞越激烈，其产生的诱导风量就越大。 煤流的粒径越细，越干燥，其与诱导风相互融合的效果起越好、粉尘浓度越高，其所造成的粉尘污染越严重。落煤管下部至导料槽内空气的压力过高，造成大量的粉尘向周边飘逸（只要导料槽内空气的压力为正压就大于大气层的压力），含尘空气就必然从各漏点或出口处向外喷射粉尘。含尘气流在导料槽内滞留的时间越短，含尘空气中的粉尘越不容易得到分离，粉尘在诱导风产生的正压力作用下，向导料槽、输煤设备四周扩散。高落差点因物料的冲击造成胶带抖动严重，导料槽密封等级下降，导料槽无法建立负压，粉尘向压力较低的四周扩散。由于传统设计的落料点部位煤流对导料槽密封板冲击磨损严重，落料点偏离了皮带运行的中心，皮带的抖动造成导料槽两侧大量的煤粉被挤出，皮带出现撒煤、漏粉现象。 二、改造技术措施： 从以上原因分析可得，预防胜于治理，治标要治本。 2.1 将燃煤的无序分散运动改进为有序汇集运动，减少料磨料，从而减少煤粉在诱导风的作用下四处喷溢，燃煤通过居中设计的落煤管，进入皮带是对中的，避免皮带跑偏而引发的恶性循环。 2.2 在头部漏斗设计安装集流导流装置，能够保证物料在离开上一级胶带后以汇集流的形式，按照近似抛物线的轨迹顺滑流畅地进入落煤管，保证头部漏斗不积料堵煤，有效防止头部漏斗雨季堵煤，同时能够减少下落的煤流携带风量，对粉尘的抑制也有好处；集流导流防堵装置可以采用耐磨复合板焊接而成，设计有减振弹簧、落料角度偏转调节。 2.3 拆除漏斗至滚轴筛、滚轴筛以下及碎煤机以下落煤管，安装流线型落煤管，落煤管可以采用高耐磨性低摩擦系数的高铬耐磨复合钢板制作而成，使燃煤在流线型管内沿着管壁流动，从而减缓煤流对落煤管以及皮带的冲击，实现对煤粉的缓冲降速处理，避免因撞击管壁而造成的粉尘四溅，达到抑制粉尘产生的目的。 2.4 落煤管非冲击和非磨损面可以采用 8mmQ235 材料，冲击磨损面采用耐磨复合钢板或陶瓷材料制作，耐磨钢板为 8mmQ235 普通钢板上面复合 8mm 厚度的高铬合金铸铁材料，复合板表面硬度为 HRC58-60，含铬量超过 32%以上，耐磨钢板总厚度为 16mm，溜管材料的
卸料间空气污染治理方案 瑞典BENTAX空气净化设备（或称正负氧离子发生装置），是世界上众多欧美国家用来有效改善办公、作业、生活环境空气质量和去除异臭味的先进设备。目前我国市场上的许多离子净化设备（包括负氧离子发生器、等离子发生器等），惟有瑞典https://www.doczj.com/doc/045598948.html,work AB(BJN)公司提供的BENTAX空气净化设备及其空气污染净化系统才真正具备模拟自然界自净、修复作用，以达到高效治理空气污染的目的。瑞典BENTAX公司也是世界上第一个运用电离技术来处理空气净化的公司。该公司的正负双极电离技术在世界上处于领先地位，并在空气治理方面拥有许多自己的专利技术。其治理及应用范围涉及制造业、污水处理厂、食品加工业、垃圾粪便处理、涂装和塑料加工、石油化工、家畜屠宰、医院（包括试验场所）、商业（购物中心）、养老院、学校、办公场所、候车（机）楼（厅）、车船、饭店、宾馆、家居卫厨等工业、民用、公共卫生设施等广泛领域。十几年来，BENTAX空气净化设备已为世界各地，诸如：挪威、芬兰、丹麦、美国、法国、荷兰、澳大利亚、瑞士、英国、意大利、西班牙、墨西哥和中国等许多国家的环境保护作出了卓越的贡献，上述所有国家都设有其办事处及其授权代理商。瑞典https://www.doczj.com/doc/045598948.html,work AB(BJN)的BENTAX空气净化设备，以其先进的技术和工艺，在国际上赢得了良好的信誉和效益。 有效治理室内空气污染的效果，主要取决于两个方面：其一，是室内污染物的释放情况，包括污染源地位置、释放强度和污染物特性；其二，是合理布置室内气流组织形式，即室内的通风方式。根据本案例的实际情况，拟采用瑞典BENTAX空气净化设备和混合通风方式组成的空气污染净化系统。 一、B ENTAX空气污染净化系统的机理及其治理系统 1、BENTAX空气净化机理 以人为本，在改善工作环境的同时，降低工作场所室内气体污染物的浓度，有效治理外排气体的臭气浓度，去除异臭味，最终达标排放。BENTAX 空气净化设备不产生两次污染。 BENTAX 空气净化过程原理包括了物理和化学过程，过程涉及预荷电集尘、催化净化及正、负离子发生作用。 预荷电集尘过程利用不均匀的电场形成电晕放电，产生等离子体。通过通风机的输送（或利用送风口等），使等离子体中的电子及正、负离子在电场作用下与空气中的尘粒碰撞而附于尘粒上，带电的尘粒在电场的作用下向电极迁移，沉积在电极上，由此吸附了污染空气中带不同电荷中的细微颗粒和悬浮物，形成较大分子团沉降，进而从空气中得到有效的
大气污染的防治措施 大气污染及恶化不仅危害到人们的正常生活，而且威胁 着人们的身心健康，要做好防治措施。以下是学习啦小编整理的aa资料，仅供参考，欢迎阅读。 大气污染的防治措施(1) 调整工业布局和工业结 构 工业布局不合理是造成中国城市大气污染的主要原因之一，改善不合理的工业布局，合理利用大气环境容量是十分必要的。调整工业布局要以生态理论为指导，综合考虑经济效益、社会效益和环境效益。 调整工业结构就是在保证实现本地区经济目标的前提下，优选出经济效益、社会效益和环境效益相统一的工业结构，淘汰严重污染环境的落后工艺和设备，加快以节能降耗、综合利用和污染治理为主要内容的技术改造，采用技术起点高的清洁工艺，控制工业污染。 (2)改善能源结构，积极采取节能措施 以国家西气东输、西电东送为契机，加快城市能源结构调整；通过划定高污染燃料禁燃区，推广电、天然气、液化气等清洁能源的使用，减少城市原煤的消费量，推广洁净煤技术，促进热电联产和集中供热的发展，有效控制煤烟型污染。《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策》的原则要求燃煤S02的排放应推行节约并合理使用能源、提高煤炭质量、
高效低污染燃烧以及末端治理相结合的综合防治措施，根据技术的经济可行性，严格二氧化硫排放污染控制要求，减少二氧化硫排放。首先要限制高硫煤的生产和使用，对于电厂锅炉、大型工业锅炉和炉窑鼓励使用高硫分燃煤，并安装烟气脱硫设施；对于中小型工业锅炉和炉窑，应优先使用优质低硫煤、洗选煤等低污染燃料或其他清洁能源；对于城市居民炉灶鼓励使用电、燃气等清洁能源或固硫型煤替代原煤散烧，逐步减少直接消费煤炭，尽快提高使用燃气、电力等清洁能源的销费比例。 (3)大力开展综合利用，提高资源利用率 资源利用率越高，向环境排放的废物就越少，使经济发展对资源的开发强度不超过环境的承载能力，生产过程的排污量不超过环境的自净能力，从而促进生态系统的良性循环。因此，大力开展综合利用，提高资源利用率在发展工业生产、保护环境的生产过程中具有战略意义。 (4)完善城市绿化系统、发展植物净化 在城市和工业区有计划、有选择地增加绿地面积是大气污染综合防治具有长效功能的重要措施。提高城市绿化水平，最大限度减少裸露地面，降低城市大气环境中悬浮颗粒物浓度。 (5)加强大气污染防治实用技术的推广 利用除尘装置除去废气中的烟尘和各种工业粉尘，采用 气体吸收法处理有害气体，应用冷凝、催化转化、吸附和膜分离
燃料输煤系统的安全管理 一、输煤系统的安全管理的重要性 随着我国相关安全管理制度的不断实施，输煤系统的安全管理策略也在趋于完善。在输煤过程中，安全操作已成为公司职工必须遵守的重要章程，也就是说，安全意识已被企业和职工共同关注，摒弃了过去被动约束下的安全操作现象。当前，企业视安全为质量、为效益，把安全学、习安全工作作为企业发展必须课。但是，我们应该应该清醒的认识到，输煤系统的安全并非是一蹴而就的，如输煤过程粉尘以及煤粉泄漏，还有火灾和爆炸等，这些不安全的因素将直接操作者或者相关的工序的工作的人员的安全纳入到了危险的系数中，随时都会受到事故的危害和影响。一旦事故产生，对企业对工作人员造成的损害都是无法估量的，因此做好输煤系统的安全管理，是在为安全生产做铺垫，是企业发展的基础保证，也是保障企业职工人身安全的核心要务。 二、输煤系统概述存在的安全隐患 2.1输煤系统概述 沙洲发电厂为大型火力发电厂，现电厂容量为2×600MW并留有扩建余地。一期工程建设2*600MW超临界机组，燃用神府东胜与山西晋北混煤，用火车运至河北黄骅港然后转海运，入长江航运至电厂码头。一期工程2*600MW每小时耗煤520吨，按设计每天20小时满负荷运转，日耗煤量10400吨，按设计每年5500小时满负荷运转
年耗煤量为286万吨。输煤系统由卸煤、上煤、配煤和贮煤等四个部分组成。同时整个输煤系统的工艺流程采用程控和就地控制，卸船机和斗轮堆取料机具有相对独立的控制操作功能，但与程控室有足够的信息交换。 2.2输煤系统的安全隐患： （1）在系统的卸煤部分，采用的是一个长275米，宽28米，最大容纳5万吨海轮的码头建构模式。并配备了两台上海港机厂制造的出力为1600t/h的卸船机。并通过15条皮带通过不同的运行方式连接上煤和配煤工序。在此过程中，卸船机的机械安全性能成为影响此工序的重要影响因素。由于卸船机的出力比较大，在长期的满负荷的运转环境下，加上设备的维护不到位，容易出现卸船机的悬臂断折以及出轨的事件发生，造成巨大的设备损害以及人员伤亡等。 (2)输煤系统在输煤过程中同时完成碎煤、除铁、称量和取样等工作，并相应配备各种设备。配煤部分为系统的末端，按运行要求将煤配入锅炉的原煤仓，采用电动双侧犁煤器作为配料机械。贮煤部分为系统的缓冲环节，设四个煤场，贮煤量约为20万吨。此过程很容易出现粉尘以及煤粉泄漏的情况，对环境造成很大的污染。输煤系统的操作人员以及相关工序的人员，长期在这样的高损害性的可吸入颗粒物的环境中，很容易出现“肺尘病”。同时这种煤的粉尘密度达到一定量时，遇到明火很容易发生火灾或者爆炸，火灾爆炸事故所带来的后果，轻则会影响到正常的输煤的运行，重则给电厂带来不可估量的严重的经济损失以及人员伤亡。
输煤皮带系统粉尘优化治理方案 一、粉尘污染的危害 1.粉尘污染的颗粒物分类 空气中粉尘污染物按照直径大小可分为：降尘、飘尘和呼吸性粉尘。其中对人体影响最大的为：呼吸性粉尘。 2.煤炭粉尘污染的危害 A 控制粉尘的第一因素是为了安全。可燃性粉尘有起火和爆炸的危险。高浓 度粉尘能见度差，在积聚粉尘的地板和台阶行走打滑可导致危险。 B 长期处于粉尘污染环境中，尤其是小于5μm的粉尘，员工的呼吸性疾病 不可避免。据统计，国内尘肺病患者已累积68万余例，且以每年1.7万人 的速度在递增。 C 粉尘污染，危害大气和周边环境，引发环保纠纷，损害企业社会形象。 D 粉尘污染往往伴随严重的经济损失。原料的飘逸流失、及其回收清理，影 响机电设备性能等。 二、扬尘捕捉剂产品介绍 1.BASF 扬尘捕捉剂的特点 A.高浓度的高分子有机化合物，无毒无害； B.浓缩液加入水里，迅速分散，极易溶于水； C.降低水的表面张力，显著增强水滴的亲油性，极大提高捕尘能力； D.同比单纯用水，除尘效率大幅度提高三倍，除尘率达到80%以上，用水量 减少50%-60%。
2.扬尘捕捉剂的作用原理 水常被用作加湿抑制粉尘，但有二个因素限制效果：较低的接触频率以及煤粉物料的疏水特性，所以其降尘效果往往较低，总粉尘除尘效率在30%左右，对呼吸性粉尘的降尘效率更低。 在喷洒用水中加入扬尘捕捉剂，增强水分弄湿疏水物料的能力，它会降低水分的表面张力而使水滴变得更小，从而加大水滴和粉尘的接触面积。增强的变湿能力和提高的接触频率将加强对粉尘的吸附，使得降尘效果大大提高。通常能在洒水量降至一半甚至更低的情况下，同时获得远高于单纯洒水的抑尘效果。 扬尘捕捉剂控尘示意参考图如图3和图4所示： 图3 降低水的表面张力，水滴变得更小，碰撞几率大为增大 图4 改善亲油基对疏水物料的亲和力，捕获能力增强 3添加与实施 扬尘捕捉剂可使用原有的水雾喷淋系统，只需另加一个小型加药装置，把药剂注入喷雾系统，一个典型的加药示意图如图5所示：
空气污染形成的原因空气污染的治理措施 导读：我根据大家的需要整理了一份关于《空气污染形成的原因空气污染的治理措施》的内容，具体内容：空气污染对人类及其生存环境造成的危害与影响，已逐渐为人们所认识。空气污染形成的原因是什么呢？空气污染的治理措施有哪些呢？下面是我整理的空气污染形成的原因，欢迎阅读。空气污染... 空气污染对人类及其生存环境造成的危害与影响，已逐渐为人们所认识。空气污染形成的原因是什么呢？空气污染的治理措施有哪些呢？下面是我整理的空气污染形成的原因，欢迎阅读。 空气污染形成的原因 大气污染主要由人的活动造成,大气污染源主要有:工厂排放、汽车尾气、农垦烧荒、森林失火、炊烟(包括路边烧烤)、尘土(包括建筑工地)等。 (1)工业：是大气污染的一个重要来源，工业排放到大气中的污染物种类繁多,性质复杂,有烟尘、硫的氧化物、氮的氧化物、有机化合物、卤化物、碳化合物等。 (2)生活炉灶与采暖锅炉：城市中大量民用生活炉灶和采暖锅炉需要消耗大量煤炭,煤炭在燃烧过程中要释放大量的灰尘、二氧化硫、一氧化碳等有害物质污染大气。 (3)交通运输：汽车、火车、飞机、轮船是当代的主要运输工具,它们烧煤或石油产生的废气也是重要的污染物，成为大城市空气的主要污染源之一。汽车排放的废气主要有一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物和碳氢化合物
等,前三种物质危害性很大。 (4)焚烧农作物的秸杆、森林火灾中的浓烟 (5)焚烧生活垃圾、废旧塑料、工业废弃物产生的烟气 (6)吸烟 (7)做饭时厨房里的烟气 (8)垃圾腐烂释放出来的有害气体 (9)工厂有毒气体的泄漏 (10)居室装修材料(如油漆等)缓慢释放出来的有毒气体 (11)风沙、扬尘 (12)农业生产中使用的有毒农药 (13)使用涂改液等化学试剂 (14)复印机、打印机等电器产生的有害气体等。 (15)火山爆发产生的气体 我国大气污染的原因 我国现在的大气污染十分严重，不仅危害到人们的正常生活，而且威胁着人们的身心健康。我们必须加强重视，造成我国大气污染的主要有这些： (1)、环境意识薄弱.对可持续发展战略认识不足。大气环境是人类赖以生存的可贵资源，大气环境资源的破坏是一种不可逆的过程，恢复良好的大气环境质量要比采取措施从根本上防治大气污染付出更多的经济代价。但这种观念长期以来并没有被一些部门和一些地区充分的理解和认识。他们只考虑近期的、局部的经济发展需要，在制订一些综合的经济政策、产业政策以及城市建设发展规划中缺乏对保护大气环境的考虑，往往以牺牲
目录 第1章项目概况 (2) 南方医科大学深圳医院行政楼、综合楼部分场地装修改造工程，地址位于于深圳市宝安区新湖路1333号。本项目中SPF实验动物实验室拟利用原高压氧仓楼的负1和1楼（原高压氧舱因选址不适合，拟选址重建）预留用房进行改造。实验动物饲养室及实验室在日常运作过程中会产生相应的废气，如未经处理直接排放入大气中势必会对周边环境造成污染。 (2) 第2章废气中主要污染物特征及危害 (2) 污染物的种类 (2) 主要污染物对人体的危害 (2) 第3章方案编制 (7) 编制依据 (8) 设计参数 (8) 处理废气量 (8) 废气处理后浓度 (8) 编制原则 (8) 第4章工艺设计 (9) 工艺流程选择 (9) 工艺流程的说明 (10) 工艺流程的系统组成 (11) 第5章工程实施 (15) 工程要点 (15) 第6章工程投资估算 (15) 第7章运行方式与控制 (16) 吸收装置运行方式 (16) 正常运行控制 (17) 第8章承诺与保证 (17)
第1章项目概况 南方医科大学深圳医院行政楼、综合楼部分场地装修改造工程，地址位于于深圳市宝安区新湖路1333号。本项目中SPF实验动物实验室拟利用原高压氧仓楼的负1和1楼（原高压氧舱因选址不适合，拟选址重建）预留用房进行改造。实验动物饲养室及实验室在日常运作过程中会产生相应的废气，如未经处理直接排放入大气中势必会对周边环境造成污染。 第2章废气中主要污染物特征及危害 污染物的种类 实验室废气中所包含的无机废气及有机废气。 无机废气：主要包括：氮氧化物、硫酸雾、氯化氢、氟化氢、硫化氢、二氧化硫等无机废气。 有机废气：主要包括芳香类：苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等；醛酮类：甲醛、乙醛、戊二醛、丁醛、丙酮、环己酮、甲乙酮、苯乙酮等；酯类：醋酸异丁酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、醋酸甲酯、香蕉水等；醇类：甲醇、乙醇、丁醇、异丙醇、乙二醇等。 主要污染物对人体的危害 颗粒污染物（大气气溶胶）的危害
简述火力发电厂输煤系统粉尘治理 买胜利 （华亭华电检修运营有限责任公司华亭项目部） 【摘要】粉尘治理工作是火力发电厂输煤系统长期治理的一项长期重要工作，结合多年工作经验分析输煤系统粉尘来源机理。 【关键词】输煤系统粉尘治理强化管理 一、引言 国家规定的室内粉尘排放标准≤10mg/m3,电厂燃煤在卸煤、碎煤、运转等环节中产生大量粉尘，使得落点周围的空气含尘量大于10mg/m3。 通过调查研究，结合自己多年实践经验，进行归纳整理，找出一般规律。 二、问题分类 1、细碎机工作时产生粉尘浓度较大 细碎机室是输煤系统中粉尘污染最为严重地方，运行中由于细碎机鼓风量、落煤管煤流的诱导风量以及正压区的严密性差等导致导料槽出口及细碎机本体周围出现大量煤粉外溢。特别是筛煤机旁路管直接接入#6带尾部导料槽，其高度有20米左右，煤粉下落时形成落差较大。落差越大形成正压就越大，向外喷煤粉越厉害，粉尘浓度就越高。如果设备运行过程中振动值超过规定值，就会造成粉尘二次飞扬，时粉尘污染的主要尘源。一般细碎机室粉尘浓度超过国家标准，在这种坏境下工作对职工身体健康及设备安全运行造成极大的危害，甚至
产生火灾。 2、各转运站粉尘 输煤系统各皮带机在进行燃煤转运过程中，从一级皮带机头部落到下一级尾部导料槽落差较大，落差越大形成正压就越大，向外喷煤粉越厉害，粉尘浓度就越高。 华亭电厂输煤系统已运行7年之多各带落煤管磨损严重，漏点多、煤质差、导料槽密封不严、挡尘帘破损严重。由于煤质差造成输煤系统长期堵煤严重，因此在各带落煤管上进行开临时检查孔，而所开的检查孔密封不严导致煤粉外溢。造成煤粉二次飞扬，污染环境。 输煤系统自2006年投产以来，输煤系统除尘喷淋就无法投运，特别是#4带头部进入粗碎机时煤粉外溢情况更是明显，主要是煤质差造成粗碎机堵煤，当粗碎机内部煤积煤转空时，粗碎机空载就会产生正压及落煤管煤流的诱导风量导致#4带头部煤粉外溢现象严重。 3、煤仓间粉尘 煤仓间粉尘主要来自卸煤设备，即犁煤器或卸料小车，在卸煤过程中煤粉落入原煤仓内，形成正压较大，向外喷粉严重，如果出现撒漏煤现象及除尘器投不上，浓见度很低。 4、除尘设备效果不佳 输煤系统对除尘设备依赖性较强，除尘设备正常投运与否直接关系到粉尘浓度高低，我厂输煤系统已投运7年之多，改造跟不上，设备投运率低。整个输煤系统除煤仓间、细碎机室布臵是静电式除尘器（10台），其余各带均布臵是布袋除尘器（6台），特别是煤仓间静电
空气污染治理资料整理 一、中国城市PM2.5 污染状况 2011年世界卫生组织公布全球1081个城市空气质量排名，中国有31个省会城市列入排名，在统计的1082个城市中，中国最好的是海口，排第814位；除了拉萨第891，南宁第892外，没有其他城市超过940名。其中福州943，昆明952，广州962，贵阳965，呼和浩特966，南昌973，上海978，长春984，银川994，长沙997，杭州1002，郑州1007，南京1009，哈尔滨1010，天津1011，石家庄1016，重庆1017，武汉1018，太原1020，沈阳1024，成都1025，合肥1026，西安1030，北京1035，济南1039，乌鲁木齐1052，西宁1053，最后，兰州1058。 2012年，国家环保部门调查表明，目前国内五分之一城市大气污染严重、１１３个重点城市三分之一空气质量达不到国家二级标准。 我国城市环境空气颗粒物污染呈现多类型污染的态势，可以分为：传统的煤烟型,如乌鲁木齐、兰州、太原等（尤其是冬季）;煤烟、扬尘和机动车混合型,如郑州、石家庄等；复合型, 如北京、天津、广州等。随着经济的迅猛发展，国外数十年发生的大气污染问题在我国多个城市集中出现,呈现复合、压缩形态。目前我国超过2/3 的城市空气质量不达标，已进入大范围生态退化和复合性环境污染的阶段。如果不采取有效的控制措施，国内的大部分城市最终都将发展成为复合型的颗粒物污染状态。PM2.5 是表征大气复合型污染的首要污染物。图 1--图3 中的PM2.5 年均值的空间分布与变化，可清晰地反映出我国部分大城市近十年来颗粒物污染的状况及与国外发达城市之间的差距。 二、城市空气污染问题产生的主要原因 1.城市人口迅速膨胀 2.很多城市缺少周密的、有预见性的总体规划 3.企业技术水平落后，“三高”企业 4.公共基础设施、特别是涉及大气保护的基础设施薄弱 5.资金不足，缺乏健全的公共环境设施建设资金筹集机制，限制了环境设施的建设和正常运转 三、城市污染可吸入颗粒物评价标准 PM2.5是指大气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物，也称为可入肺颗粒物。它的直径还不到人的头发丝粗细的1/20。虽然PM2.5只是地球大气成分中含量很少的组分，但它对空气质量和能见度等有重要的影响。与较粗的大气颗粒物相比，PM2.5粒径小，富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大。 四、PM2.5简介 PM，英文全称为particulate matter(颗粒物）。PM2.5是指大气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物，也称为可入肺颗粒物。它的直径还不到人的头发丝粗细的1/20。虽然PM2.5只是地球大气成分中含量很少的组分，但它对空气质量和能见度等有重要的影响。 与较粗的大气颗粒物相比，PM2.5粒径小，富含大量的有毒、有害物质且在大气中的停留时间长、输送距离远，因而对人体健康和大气环境质量的影响更大。 在城市空气质量日报或周报中的可吸入颗粒物和总悬浮颗粒物是人们较为熟悉的两种大气污染物。可吸入颗粒物又称为PM10，指直径等于或小于10微米，可以进入人的呼吸
浅谈输煤系统皮带电动机的维护和检修 【摘要】异步电动机是各行各业中使用最广泛的电动机，其具有结构简单、运行可靠、维护方便、效率较高等优点，所以得到广泛的应用。了解、熟悉三相交流异步电动机的运行规则及常见故障原因及处理方法，对正确使用、正确维护、保养三相异步电动机，对提高电动机使用率，从而高电动机的使用效率，延长电动机的使用寿命。 【关键词】火电厂异步电动机维护检修 异步电动机是火电厂的主要电力设备之一。而在输煤系统中主要用在皮带输送机、碎煤机等设备上。在运行中，电动机可能出现这样或那样的故障，造成电动机运行失常。电动机故障频繁发生，对发电厂的安全带来很大威胁并造成严重的经济损失。黄埔发电厂输煤系统于1989年投产运行，运行至今达20多年，许多设备面临出现老化现象。异步电动机是输煤系统的主要设备，由于投产时间早，设备选择类型不太合理。整个输煤系统共有25条输煤皮带，共有皮带电机25台，其中6KV电机共4台，其余为380V电机，除了主电机外还有许多其他辅助电机。皮带电机大部分是敞开式电机。由于输煤皮带不是封闭式，系统运行，产生的煤粉多，电机长期在这种环境下运行时，出现许多这种特定环境下的问题。下面主要谈谈输煤系统环境下对异步电动机的影响和维护与检修。 1 输煤系统环境对电动机的影响 由于电动机的连续工作容量主要决定于定子绕组、转子绕组和定子铁心的温度，而这些温度受电动机周围环境的影响很大。若空间比较狭小，空气流动性差，则周围环境温度、电动机温度必然较高；相反，电动机周围空间比较开阔，空气流动性好，则周围环境温度、电动机温度必然较低。所以要考虑电动机所在环境与所带符合的关系。当空气温度为额定温度时（t=35℃左右），电动机可以在电压、频率正常的情况下带满负荷长期运行。当空气温度高于额定温度时（t=35℃左右），电动机就应该降低电动机的出力，当空气温度低于额定温度（t=35℃左右）时，电动机的出力可以适当提高，（见表1）。 在输煤系统中，特别是皮带系统中的电动机，由于输煤皮带栈桥比较封闭，自然通风较差，从而使栈桥内环境一般高于正常的环境温度2-3度，加上皮带运行时，产生许多的煤粉、粉尘。特别是敞开式电机，粉尘被吸入电机膛内，长时间电机通风孔被堵塞，造成电机运行时发热，电机长时间发热，会迅速导致电机绝缘老化，从而电机寿命减短。不管是敞开式还是封闭式电动机，在正常运行中，都要密切注意环境温度和电动机的温升，若超过规定值，则应降低负荷。 2 运行中的监视 正常情况下，输煤皮带电机能运行3年以上。但是，如果日常使用维护不当，就会提前产生故障，缩短寿命。
YF-ED-J3475 可按资料类型定义编号 化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
化工厂输煤系统粉尘综合治理技术措施分析实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 摘要： 对化工厂输煤系统的粉尘治理技术进行了 探讨，最终推荐采用防尘、除尘、管理相结合 的综合粉尘治理方式。 The Analysis and Management of Dust Treatment in convey coal system of chemical plant ，recommend a method of Dust comprehensive treatment , this method include dust-proof, dedusting,management .
关键词：输煤、防尘、除尘、除尘器、抑尘 1.概述 化工厂输煤系统的粉尘具有广泛性、多样性、治理难彻底性等特点，使得治理起来比较困难，它的产生与来煤煤种和煤源、燃料输送设备的结构等有着复杂的关系，但可以简单地归纳为以下几个方面： 落煤点产生的粉尘：如翻车机、汽车卸煤沟、斗轮堆取料机、叶轮给煤机、各转运站落料口及胶带输送机的尾部受料槽等处，由于落料存在着高低差，其料流所产生的正压诱导风将细微的物料颗粒带入空气中形成弥漫飘逸的粉尘。 贮煤场产生的粉尘：由于封闭的贮煤场造
前言为了贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》，规范大气污染治理 工程的建设和运行管理，防治环境污染，保护环境和人体健康，制订本标准。 本标准规定了大气污染治理工程的通用技术要求。 本标准由环境保护部科技标准司组织制定。 本标准主要起草单位：中国环境保护产业协会（电除尘委员会）、中钢集团天澄环保科技股份有限公司、武汉科技大学、大拇指环保科技集团（福建）有限公司、解放军防化研究院、中国新时代国际工程公司、武汉凯迪电力环保有限公司、西安建筑科技大学。 本标准环境保护部 2010 年 12 月 17 日批准。 本标准自 2011 年 3 月 1 日起实施。 本标准由环境保护部解释。 III 大气污染治理工程技术导则 1 适用范围 本标准规定了大气污染治理工程在设计、施工、验收和运行维护中的通用技术要求。
本标准为环境工程技术规范体系中的通用技术规范。 对于已有相应的工艺技术规范或重点污染源技术规范的工程，应同时执行本标准和相应的工艺技术规 范或重点污染源技术规范；对于没有工艺技术规范或重点污染源技术规范的工程，应执行本标准。 本标准可作为大气污染治理工程环境影响评价、设计、施工、验收及运行与管理的技术依据。 2 规范性引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。 GB150 钢制压力容器 GB755 旋转电机定额和性能 GB3095 环境空气质量标准 GB4387 工业企业厂内运输安全规程 GB8978 污水综合排放标准 GB12138 袋式除尘器性能测试方法
GB12158 防止静电事故通用导则 GB12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB13347 石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法 GB14554 恶臭污染物排放标准 GB15577 粉尘防爆安全规程 GB16297 大气污染物综合排放标准 GB18218 危险化学品重大危险源辨识 GB19517 国家电气设备安全技术规范 GB20101 涂装作业安全规程—有机废气净化装置安全技术规定GB50003 砌体结构设计规范 GB50007 建筑地基基础设计规范 GB50009 建筑结构荷载规范 GB50010 混凝土结构设计规范 1 GB50011 建筑抗震设计规范 GB50013 室外给水设计规范
大气污染综合治理实施方案 为贯彻实施《大气污染防治实施行动计划》，根据省市关于大气污染防治实施计划的相关文件精神，全面推进我县环境空气质量改善工作，特制定本方案。 一、主要目标 通过实施大气污染综合整治，进一步提高x年城区空气质量，完成省考核市、县指标：全县可吸入颗粒物（PM10）年均浓度达到66.6微克/立方米以下，优良天数占比91%以上。 二、重点任务 从燃煤锅炉产生的烟尘、工业生产排放的废气和挥发性有机物、餐饮行业排放的油烟、建筑工地扬尘、汽车尾气排放和加油站油品挥发、焚烧桔杆和燃放烟花爆竹产生的烟尘、清扫街道路面产生的粉尘等方面进行治理。 三、治理措施 （一）工业废气治理 1、淘汰县工业园区燃煤锅炉到x年底全面淘汰县工业园区10吨以下燃煤锅炉，或者严禁10吨以下锅炉使用燃煤，必须完成技术改造后使用天然气或成型生物颗粒等清洁能源。 牵头单位：县市场和质量监督管理局，配合单位：县园区管委会、工信委、环保局
2、工业生产粉尘治理加强对水泥生产、混凝土搅拌、变压器打磨及金属加工抛光等行业或工艺的粉尘治理，完善粉尘收集和处理设施，做到达标排放。对未安装粉尘治理设施或治理设施不能正常运转的，坚决实行停产治理。 实施时间：x年全年 牵头单位：县环保局，配合单位：县园区管委会 3、工业挥发性有机物治理开展全县工业企业挥发性有机物（VOCS）污染现状调查，掌握挥发性产生行业和区域颁布状况，确定排放重点行业、重点区域和重点排放源，建立挥发性有机污染物环境管理档案。启动表面涂装、印刷行业VOCS治理。 实施时间：x年全年 责任单位：县环保局，配合单位，县园区管委会 （二）机动车尾气治理1、严格执行老旧机动车辆淘汰制度，到x年底，全面淘汰黄标车。 实施时间：x年全年 牵头单位：县交警大队，配合单位：县交通局 2、加快提升全县油品。确保全县供应硫含量降低至350ppm（毫克/升）以下的汽油。加强油品质量的监督检查，严禁非法生产、销售不符合国家标准要求国用油品的行为。 实施时间：x年全年 牵头单位：县商务局，配合单位：县市监局
输煤系统防火防爆措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
输煤系统防火防爆措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一.火车来煤接卸防火防爆措施 1.重点防范地点：#2带头尾部、三工位和#3带尾部、 皮带给煤机和翻车机振动斜煤蓖，汽车卸煤沟，以及各除 尘设施。 2.各岗位要经常检查自己岗位的消防设施是否完好，并 熟悉使用方法。 3.各班**后重点对以上区域进行检查，发现积粉立即联 系物业处理。 4.每天前夜班对各岗位除尘器进行手动排灰，程控值班 员在设备停转时间歇启停静电除尘器，#6带值班员打开检 查门检查#6带头部静电除尘器排粉管有无积粉，对#2带中 间水域除尘器进行换水，防止积粉自燃。
5.火车来煤接卸期间，翻车机振动斜煤蓖地面积粉每10节车清理一次（物业公司晚24小时留人值班，值班人员负责人到岗后汇报运行主值），#2带、#3带头尾部、皮带给煤机等处积粉当天清理干净。 6.值班员到岗位严禁携带火种，重点防范区域内进行电火焊作业应根据现场实际情况采取完善可靠的安全措施（如清理动火区域积煤、洒水、铺设防火隔板等），主值和工作票负责人双方必须到现场确认措施完善齐全可靠。 7.火车来煤堆煤期间，巡检时重点检查#2带头尾部滚筒、三工位导料槽下、皮带给煤机滚筒下、翻车机C型端环支撑托辊组积粉情况，发现与转动机械接触和摩擦立即联系清理防止积粉温度升高自燃。 8.严格执行输煤系统消防水定期防水试验制度和消防器材检查制度，确保消防设施正常备用. 二.输煤皮带防火防爆措施
输煤系统无组织排放粉尘治理 目前，我国电力行业仍以火力发电为主。火电厂输煤系统是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程。所以当燃料煤进厂后，要先后经过翻卸、给煤、皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种设备进入煤仓间。在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。当转段落差、破碎设备鼓风量、落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，则尘化强度越大。一次尘化气流会把小于150微米煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源。尘源周围的空气被诱导、扰动而形成二次气流。二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延、并充斥着整个作业场所。由于微尘中粒径小于10微米的呼吸性粉尘占有相当比例，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，故造成二次污染。 呼吸性粉尘对人体健康危害极大。有数据表明，粒径范围在5-10微米的粉尘，绝大部分被截留在鼻腔、喉头器官、支气管等呼吸道的纤毛上。这部分粉尘会由咳嗽、打喷嚏等保护性条件反射而排出体外。而2.5微米以下的粉尘会深入肺泡中，除部分能随呼气排出之外，绝大部分都滞留在肺泡中形成纤维组织，导致呼吸机能障碍而诱发各种疾病，尘肺病就是其中之一。一旦患上此病，根本无法治愈。因此，无组织排放的呼吸性粉尘的防治就成为目前防尘工作的重点和难点。 在火电输煤系统中，传统的除尘方式主要采用喷水抑尘、除尘器除尘等方式。喷雾抑尘使用时的喷出的水雾大多又进入了煤中，而喷雾抑尘的水量大小也不好控制，如若水量较多，这对输煤系统、制粉系统和锅炉燃烧都有一定的影响。常用除尘器的有湿式除尘器、袋式除尘器、静电除尘器等。主要是利用负压使含尘风进入除尘器内，经除尘器处理后的清洁空气排放到大气中，分离出来的煤尘进行回收处理。这种方式收集的粉尘需要再次处置，增加客户再次处置的投资成本，并且易造成粉尘的二次污染。 专门为治理无组织排放粉尘研制出的BSD泡沫抑尘系统可以有效治理输煤系统无组织排放粉尘，与传统除尘装置对比，BSD泡沫抑尘系统是针对起尘点（产尘源头）进行治理，有效地解决了粉尘排放，即便是无组织排放污染也得到了根本解决；针对5微米以下可吸入性粉尘治理效果较好，避免职业病危害；除尘装置设备投入少、操作方便、全自动控制、占地面积小、运行费用低、（煤）无热值损失、物料含水量几乎不增加、无二次污染；除尘装置操作电力及耗水量小，既节能又减排；冬季结冻时仍可正常使用；治理效果可达到（或低于）国家标准。 BSD泡沫抑尘系统其除尘效果好、维护运行成本低，实现了节能减排；另外此系统还具有结构简单、占地小、施工周期短、使用安全可靠、运行平稳，其值得推广应用，在新建电厂和改造电厂中有着广泛的应用前景。
输煤皮带粉尘治理措施方法 输煤皮带在输送燃煤的过程中因转运落差会产生大量的煤粉扬尘，特别是在从一级皮带送到另一级皮带处（转运站）。这些煤尘不但严重污染环境，危害运行人员的身体健康，而且会造成煤的大量浪费，一旦煤尘进入电气元件后还极易引起系统故障，进而影响电厂的安全生产。传统的布袋式除尘装置虽然能够起到一定的除尘作用，但具有除尘效率低、布袋易堵塞、故障频繁、维护困难等缺点。输煤皮带是物料输送的主要场所，也是燃煤电厂的主要尘源点之一。煤尘污染主要是在皮带受料口、卸料口及采用犁式卸料器或刮板式卸料器将皮带上的煤卸入煤仓时的落料口。由于落差较大，皮带机与煤分离时会产生大量的粉尘，在煤仓的落料口处，随着仓内煤位的升高。含尘气体从落煤口处排出并扩散，造成大面积污染。在无组织通风的情况下。飘逸在空气中的超细粉尘会在系统上游任何一点发生泄漏。由于输煤系统落差大，会产生类似烟囱的通风效应#粉尘就会从上游污染到下游，甚至污染整个系统。 煤的水分低是在煤的输送、转运、筛分、破碎等工艺过程中产生扬尘并造成粉尘污染的根本原因，煤在充分加湿的情况下，产尘量大大降低喷水抑尘系统设备简单，投资少，但煤加湿后！锅炉效率下降！煤耗量增加，烟气容积增加！致使吸风机及制粉系统单位耗电量增加，燃烧室尾部及烟道有结露现象，增加腐蚀。同时水分过大！落煤管易发生堵塞！形成事故断煤。经验表明！煤的加湿量需控制在8%以下，而实际运行中喷水最又很难精确控制！所以单靠喷水方式进行粉尘的防治是不可行的。 徐州博泰矿山安全科技有限公司结合以自身国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。该系统把泡沫抑尘和干雾抑尘结合为一体，在一个控制系统下，两种抑尘方式综合运用，使抑尘系统高度集中，提高抑尘效率，降低抑尘成本。 BSD泡沫抑尘系统的优点： 第一、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率高达85%以上，照此计算，一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失； 第二、控制需水量：以往的干湿式抑尘装置需水量大，因而原煤通常含水量较高。而BSD抑尘装置应用在火电厂输煤系统上可节省50%的喷水量，也减少了输煤系统水冲洗卫生用水量。 第三、降低热值损失：因大量使用中水除尘，煤炭本身的热值损耗严重。据不完全统计，煤炭外水分每增加1%，煤的低位发热量会相应降低1%。 第四、减少清理沉淀池的人工费用：原喷水抑尘装置，喷水量过大会造成粘煤、堵煤，而且要定期清理污水沉淀。BSD泡沫抑尘系统无需频繁清理粘煤、堵煤和沉淀池积煤，解放了人力、降低了人工费用。 第五、省去交纳粉尘超标的罚款：其他除尘装置抑尘效果达不到环保部门的要求，极易导致粉尘排放量超标，企业每年要为此上缴罚款。BSD泡沫抑尘系统可在恶劣的室外环境下正常使用，为企业节省了一笔不小的开支。