山西铁龙水利水电基础工程有限公司
技术交底SDSY19-J01
在设计压力下，注入率小于0.4L/min，延续灌注60min即可结束;或不大于1L/min 时，继续灌注90min,灌浆即可结束。
孔径为? 75mm灌浆检查孔的钻孔与取芯，压水试验一律按地质勘探标准进行，对采取的岩芯进行编号、装箱和岩性地质描述，并按监理工程师的要求存放到指定位置妥加保护。
帷幕灌浆质量检查采取压水试验的方法，压水试验单点压水。帷幕压水检查各孔段透水率值小于5lu，合格率应在90%以上，不合格段的透水率值不应超过设计规定值的50%，且不集中，认为合格。
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帷幕固结灌浆现场施工 方法 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程帷幕、固结灌浆施工方案 编制单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部审批： 审核： 编制： 日期： 目录 第一章工程概况 本工程为广西右江鱼梁航运枢纽工程地基处理钻孔灌浆工程。 上闸首及刺墙结构浇筑到84.10m高程，再进行帷幕灌浆施工；接岸段的帷幕灌浆待地面回填至100.50m高程，再进行施工。上闸首灌浆、非溢流坝孔底高程为71.50m，刺墙段孔底高程为74.50m，接岸段孔底高程为76.50m。 上、下闸首固结灌浆待基础浇筑至84.10m高程后，再进行施工，固结灌浆孔底标高75.50m，孔距离3.6m。闸室左侧墙及右侧墙前趾和后趾固结灌浆孔距3.5m，待闸室墙前趾浇到83.70m和后趾浇到84.10m高程形成平台进行施工。 第二章工程地质 坝址区出露地层较简单，主要有第四系全新统地层覆盖层，下伏基岩为第三系地层始—渐新统那读组。 下伏基岩（第三系始—渐新统那读组）： 第三系始—渐新统那读组主要由泥岩、钙质泥岩、粉砂岩及钙质砂岩组 成，第三段（E 3 3 2n -）主要为泥岩夹钙质泥岩，第二段（E 2 3 2n -）主要为粉砂岩， 第一段（E 1 3 2n -）主要为泥岩夹钙质泥岩。 坝址区E 3 3 2n -、E 1 3 2n -和E 2 2 1-泥岩、钙质泥岩属极软岩，成岩作用差，半成岩
状，具遇水易软化、崩解，抗风化能力差，快速风化的特点。 第三章编制依据 （1）《广西右江鱼梁航运枢纽工程施工图设计》 （2）工程合同及招标技术文件要求 （3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94、DL/T5148-2001） 第四章施工前期准备 4.1人员、设备进场 4.2熟悉图纸 组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和相关施工技术规范的有关规定。结合本工程的工程地质和水文气象条件，编制技术交底书，组织所有相关人员进行安全技术交底。落实岗位责任制，确保工程质量、安全和进度。
高压旋喷桩止水帷幕技术交底 交底内容： 1.本工程采用单排高压旋喷止水帷幕，帷幕施工在排桩完城之后，场地施工前实施。施工应选择低库水位运行期进行，暴雨期间以及河流洪峰行洪期间禁止施工。 2.施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况（特别是主城排水管道、电力、燃气管道），复核高压喷射注浆的设计孔位。 3.旋挖抗滑桩须达到28天设计要求后方可进行旋喷桩止水帷幕施工，旋喷桩工艺试验是确保止水帷幕成的关键。施工排桩止水帷幕前，应选择填土较厚地区先进行旋喷桩工艺试验，确定二重管法高压旋喷止水帷幕止水效果及施工技术参数，并在套接部位采用取芯方式进行检测帷幕止水效果。 4.采用单排高压旋喷桩套接，套接长度0.25～0.3m，桩体有效直径采用0.8m，钻孔中心间距为0.5～0.55m，与前（内）排桩塔接长度为0.05m。 5.帷幕灌浆深度及范围：深度进入中等风化岩层1.5米，范围做至与西北侧及东侧岩质边坡相连。 6.高压喷射浆液应按设计要求配制：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5MPa。水泥浆液的水灰比取0.8～1.5，且每立方米土体中水泥掺入量不应小于350㎏。根据需要可加入适量外加剂及掺合料。外加剂及掺合料的用量由试验确定。 7.喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻孔的位置与设计位置
的偏差不得大于50㎜，实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等到情况应详细记录。 8.喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100㎜。 9.高压喷射注浆孔应间隔施工，且应在注浆施工24小时并具强度后，再施工相邻的注浆孔。 10.高压喷射注浆是在高压下进行的，要注意施工的安全性，防止接头断开、软管破裂导致的浆液飞散、软管甩出等安全事故。喷射浆自喷嘴喷出时，人和喷嘴的距离不应小于0.6m。 11.高压喷射注浆施工质量检验应符合《建筑地基处理技术规范》（JGJ 120-2012）的有关规定。高压喷射止水采用取芯并结合工程测试、观测资料及实际效果综合评价加固效果。 12.施工完成后应维持场地周边的地下水位不下降；保证基础开挖后基坑底无地下压力水。当基坑周边挡墙及地下室设计地面某处出现局部渗水时，应增加旋喷桩止漏，帷幕施工前应作帷幕渗漏处理技术预案。 13.检验点应布置在下列部位： (1)有代表性的桩位； (2)施工中出现异常情况的部位； (3)地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生景响的部位； (4)止水帷幕相互套接部位。
帷幕灌浆施工方案 1.1编制依据 （1）施工设计图纸及设计说明； （2）《锦凌水库工程坝基固结灌浆、帷幕灌浆施工技术要求》（3203-LC-02）； （3）《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL31-2003）； （4）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T5148-2001)； （5）《水利水电工程施工组织设计规范》(SDJ338-89)； （6）《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)； （7）《硅酸盐水泥、变通硅酸盐水泥》(GBJ107-87)。 1.2工程概述 1.2.1 坝址地质条件 坝址区基岩岩性主要为安山岩和熔岩，以安山岩为主，坝址区分布较广；熔岩以凝灰岩和火山角砾岩为主，局部为熔结流纹岩、凝灰质砂岩等，主要分布于坝址区河床部位和右岸岸坡。基岩风化程度较弱，风化界线有一定的规律性；岩体完整程度及强度因岩性不同有一定的差异，安山岩强度较高，一般为中硬，岩体完整性差～较完整；熔岩强度较低，一般为较软岩～中硬岩，完整性差～较完整。坝基全、强风化岩透水性较强，一般为弱～中等透水；弱风化岩，一般为弱～中等透水；微风化～新鲜岩，一般微～弱透水。 坝基安山岩和熔岩碱活性成份含量均低于0.1%，无潜在危害。 坝址区构造简单，未发现大的构造。坝址区基岩节理裂隙较发育，局部中等发育，以剪性为主，节理面多平直光滑或粗糙，闭合或微张，无充填或钙质充填，最小间距15cm左右，结合一般，延伸中等。顺河向节理不发育。 1.2.2 主要项目和工程量 锦凌水库工程右岸建筑及安装工程的帷幕灌浆施工主要包括左右岸土石坝帷幕灌浆、混凝土坝段帷幕灌浆。
帷幕灌浆为单排，灌浆孔孔距为2m。连接坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下29m，挡水坝段、引水坝段、底孔坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下27m，溢流坝段帷幕灌浆孔深约为基岩下23m。右岸土石坝段帷幕灌浆孔约为1622个，左岸滩地段帷幕灌浆孔约为266个，混凝土坝段帷幕灌浆孔约为69个，共计1957个灌浆孔，总长度为13330m。 孔位编号见施工图纸，孔间距2m，钻孔孔位偏差不大于100mm，先导孔沿帷幕线每隔16m布置一个，先导孔灌浆应在Ⅰ序孔之前进行，孔深至设计帷幕底线以下5m。 1.3灌浆进度安排 根据现场实际施工进度安排，右岸混凝土坝段帷幕灌浆时段为2010年8月21日至2010年11月19日，右岸土石坝段帷幕灌浆时段为2010年9月21日至2010年11月19日，左岸滩地段帷幕灌浆时段为2010年9月30日至2010年11月30日。左岸明渠及纵向围堰占压段帷幕灌浆于2010年10月14日开始，2011年1月30日结束。 1.4 施工布置 1.4.1 风、水、电系统 （1）施工用风采用移动式空压机供风，风压不小于0.7Mpa。 （2）施工用水采用潜水泵抽水，供水能力不小于30m3/h，出口水压不小于0.3MPa。 （3）施工用电采用系统供电。施工段配置配电柜，由主电缆线（90mm2）接入，布线长度根据现场实际距离而定。 1.4.2 设备布置 本工程拟选用YJL-100型潜孔钻、XU-300型回转钻机及XY-2PC型地质钻机完成所有灌浆孔、检查孔及勘探孔的钻孔作业，同时在制浆站根据需要布置高速搅拌机、泥浆泵输浆，在各灌浆点根据需要配备足够的灌浆泵、双层搅拌机及自动记录仪等主要灌浆设备。
表C2-1 工程名称交底日期2017年7月20日 施工单位分项工程名称装配式结构 交底提要钢筋套筒灌浆施工技术交底 交底内容： 1、主要材料 超高强无收缩钢筋连接灌浆料：本工程灌浆套筒连接用灌浆料采用上海利物宝建筑科技有限公司生产的灌浆料，与灌浆套筒为同一厂家，满足使用及强度要求。特点：1）高强、早强；2）高流态、微膨胀；3）无毒、无害；4）流动度高，可操作时间长，不泌水；5）对水质、周围环境无污染，对钢筋无锈蚀，耐久性好。 密封砂浆:墙体长度大于1.5米时坐浆分仓专用； 2、主要机具 灌浆机、灌浆枪、抹子、锤花、手提变速搅拌机、搅料桶、电子称、量筒、截锥圆模、小水桶、橡胶塞等。 3、作业条件 3.1技术准备 1）在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作； 2）首次灌浆作业前，择有代表性的部位进行试制作、试灌浆；通过施工人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点； 3）灌浆前，由项目技术人员依据预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编写灌浆施工技术交底，并组织专门会议现场对灌浆班组进行详细交底； 4）灌浆过程由项目管理人员全程监控，留存影像资料及相关记录； 5）已邀请设计院及灌浆料厂家相关人员对灌浆全程进行技术指导； 6）对所有施工人员进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗操作。 3.2现场准备 1）钢筋套筒比主体结构晚1-2层即可开始灌浆施工，严禁晚于主体结构超过两层以上方才注浆，避免对结构安全造成影响。 2）墙板吊装分仓前，根据墙边线，混凝土工对墙体根部剔除、凿毛处理，直至漏出混凝土石子，最后将施工缝位置松动石子及混凝土渣子清除并用水冲洗干净，确保构件与灌浆料接触面干净，
朱海县黄山水库除险加固工程 帷幕灌浆施工方案 太阳建筑工程有限公司 二O一一年十一月 目录
一、工程概况 (1) 二、施工依据 (2) 三、除险加固工程设计方案 (3) 四、施工准备 (3) 1、前期准备 (3) 2、技术准备 (3) 3、施工机械选择及准备 (3) 4、水电计划 (3) 5、物资、资金准备工作 (4) 6、组织施工队伍 (4) 五、施工部署 (4)
1、施工组织与管理 (4) 2、计划目标 (4) 3、灌浆施工顺序 (4) 4、场地布置 (4) 5、施工管理系统图 (4) 6、主要管理人员职责 (5) 六、主要施工方法 (6) 1、施工测量 (6) 2、钻孔编号 (7) 3、钻孔分序 (7) 4、放线…………………………………………………………………………
7 5、打先导孔 (7) 6、灌浆系统 (7) - 1 - 7、制浆………………………………………………………………………… 8 8、灌浆………………………………………………………………………… 8 9、记录………………………………………………………………………… 8 10、屏浆 (8) 七、工程质量检查 (9) 八、工程质量保证体系图 (9)
九、质量管理措施 (10) （一）工期保证措施 (18) （二）现场安全施工措施 (21) （三）文明施工保证措施 (24) （四）雨季施工措施 (24) （五）消防保证措施 (25) 十、计划开、竣工日期和施工进度网络计划图………………………… 25 （一）计划开、竣工日期 (25) （二）施工进度网络计划图 (26) 十一、施工总平面布置 (26) 1、拟投入的主要施工机械设备 (26)
后注浆施工技术交底 施工企业：电力公司№：(津建安表22) 工程名称邵公庄110kV变电站工种班组 施工部位后注浆施工交底时间2019年月日 一、准备浇灌混凝土待成桩1d 后，以约2MPa 压力的清水冲开管底封口。7d 后，压力注浆约2h。 二、注浆浆液由水泥搅拌机(300L)、滤网、储浆桶(500L)、注浆泵(设最大压力10MPa 的压力表)、桩孔口压力表、注浆管而达到桩底。注浆时将水灰比3∶1 的水泥量120kg、0.8∶1 的360kg 及0.5∶1 的1020kg 依次注入。当注浆压力达到5MPa 并稳压3～5min 后或注完设计要求注浆量后，即可终止注浆。 三、施工中考虑到注浆路程远造成的压力损失，用桩孔口压力表测得实际注浆压力(实际压力损失值约1.2～1.5MPa)，从而避免了注浆压力值失实。 四、本工程各桩均达到设计要求的注浆量，平均注浆压力3MPa(开塞压力 2.2MPa)，注入速度10～20L／min。 五、浆液浓度对注浆效果的影响：先灌注稀浆的目的在于稀浆的流动性好，裂隙无论宽窄，均易进浆，先将细缝填灌充实，而后浆液再逐级变浓，使中等或较大的裂隙也得到充实。本工程取其中的 3 个级别用于钻孔灌注桩注浆。 六、注入压力对注浆效果的影响：注浆压力与岩层地质的渗透性、浆液浓度有关。目前主要有“一次升压法”和“分级分压法”。当正常压力下注入速度缓慢时，可提高压力尽量使一些细小的裂隙不致在低压下提前被封堵，可较多地灌入一些浆液，即所谓“”一次升压法“。但较高的压力也会使浆液在较宽的裂隙中流窜过远，造成浪费。当在正常压力下就很容易可将浆液较轻松地压入时，说明岩层吸浆量大，这时可改用较低一级的压力进行注浆，于吸浆量逐渐减少时，再加一级压力，如此
超前帷幕注浆施工方案 一、编制依据 1、xxxxxxx隧道工程招标文件、设计图纸、设计文件及相关资料 2、现行的国家相关施工、验收规范及质量评定标准 3、现场踏勘、调查分析所获得的相关资料 4、项目部现有的管理水平、劳力设备、技术能力。 二、编制原则 1、安全第一的原则 在编制中始终按照“关注风险、措施可靠、安全可控”的原则确定施工方案。并在施工中紧抓落实，确保安全万无一失的前提下组织施工。 2、技术可靠原则 根据本工程特点，借鉴类似工程设计、施工和管理的成熟技术，结合我项目部在其它类似工程施工的成功经验的基础上，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 3、质量保证的原则 加强领导，强化管理，建立完整的质量管理体系和控制程序，明确工程质量方针、目标，制定切实可行、有效的工程质量保证措施，施工过程严格进行质量管理与控制，确保工程质量目标的实现。 4、科学配置的原则 根据管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有丰富施工经验的管理人员、技术人员及专业化施工队伍，投入先进、精良的施工设备；确保人、财、物、设备的科学合理配置。 5、以人为本原则 建立、健全消防、安全、保卫、卫生、健康体系，以人为本，维护和保障施工人员的安全与健康。建立职业健康安全管理体系和控制程序并
严格执行，保证职工的职业健康和施工安全。 6、注重环保原则 执行ISO14001标准，建设“绿色工地”，实施“环保施工”。在施工材料的使用、施工机械的配备、施工方案的选择方面与环保要求相结合，确保施工过程对周边自然环境产生尽可能小的影响。 7、风险可控原则 对工程的施工风险进行辨识、分析、评估，加强风险管理控制，减小风险发生的概率，对等级较高的风险制定应急预案，减小风险发生时造成的损害。 三、工程及地质情况 支洞进洞高程1176.343m，支洞与主洞交叉点桩号西3+995.15，交叉点高程952.74m。主洞地段地面高程1290～1480m，洞低埋深338～528m。围岩岩性为奥陶系中统上马家沟组下段泥灰岩，该洞段岩溶地下水低于洞底，可能存在层间水，围岩工程地质分类为V类，围岩极不稳定，变形破坏严重，洞段局部岩溶可能较发育，可能遇溶洞。 四、施工方案 1、注浆施工依据： 根据《不良地质洞段专项处理方案》隧洞突涌水处理措施，若随掌子面继续掘进且出现涌水，采用超前帷幕注浆的方法。 2、注浆目的 提高堵水能力，预防塌方发生，预防突泥突水灾害发生，保证隧道安全施工。 3、注浆桩号 洞内因本段多处出水，且水量较大，虽支护完毕，但仍有出水现象，
建筑B-12技术质量交底记录
详细交底内容 1、施工概况 本次注浆施工内容为三组15根抗压试锚桩，每组设置一根抗压试桩、四根抗压锚桩，桩径1000mm，有效桩长48m，入土深度，进入持力层第⑨1 层（粉砂层）9m，桩身混凝土为水下C45。 15根桩均为桩底后注浆，每根桩水泥用量5t，每根桩布设三根注浆管（兼声测管），两用一备。 2、后注浆工艺流程 注浆管加工制作——注浆器安装——注浆管随钢筋笼分节吊放入孔——每节注浆管注满水查漏——注浆管节间套丝连接——桩顶注浆管闷头密封——浇注灌注桩砼——7-8小时内注浆管劈水通畅——桩帽制作（注浆管接高）——超声波检测——桩身砼强度达70%后注浆——注浆量达到设计要求后（或衡压4MPa，注浆量80%）转移至下根桩——抗压静载试验 3、注浆前施工准备 a、水泥筒仓进场，； b、现场水、电接通； c、注浆前做好压力容器的标定，计量装置（压力表、流量计等）应精准；输浆管接头绑扎牢固防爆管。 d、正式压浆施工前，应认真检查输浆软管、每根压浆管是否畅通、压力表以及压浆泵的完好性、有效性，检查系统运转情况及各参数指标是否达到设计要求。 4、泥浆配制 1、水泥采用级普通硅酸盐水泥，同时要求水泥新鲜、不结块。 2、水灰比：；水泥浆比重：，注浆压力～。 2、每根桩5T水泥。 4、水泥浆搅拌桶一次拌浆。 5、每桶水泥浆放入500Kg水泥，放入清水高度42cm，水泥浆液面高度为64cm。 6、每根桩配置10桶水泥浆。 7、水泥浆搅拌时间不小于3分钟，搅拌好的水泥浆液用孔径不大于3×3mm的滤
网过滤后注入储浆桶待压浆。 5、压浆 注浆压力控制在3Mpa以内，一般情况下取～，流速控制在30～40升/分钟以内，每根注浆管均注入均等量的水泥浆。 本工程抗压试锚桩单桩水泥用量5T，分两次压浆完成，第一次压入80%的水泥浆量（4T水泥），第二次压入剩余的20%水泥浆量（1T水泥），两次间隔1-2小时。每组5根试锚桩，先压4根锚桩，再压中间试桩，采取跳桩压注的形式。 注浆终止标准应采用注浆量和注浆压力双控原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，以注浆压力标准为辅，当注浆量达到要求时可终止注浆；当注浆压力>4Mpa并持荷3分钟，且注浆量到要求量的80%，也可终止注浆，否则需要采取补救措施。 注浆过程要控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。 压浆时要做好压力、压浆量、冒浆量的测量工作, 并做好注浆作业记录( 包括压浆日期、桩端水泥浆压入量、水泥浆泵送终止压力)及特殊情况处理记录。 另采取针对措施防止接头滑脱、输浆管爆管。 6、注浆压力控制 注浆终止标准应采用注浆量和注浆压力双控原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，以注浆压力标准为辅。 当注浆量达到要求时（5000kg），可终止注浆； 当注浆压力>4Mpa并持荷3分钟，且注浆量到要求量的80%，也可终止注浆。 7、注浆管堵塞或注浆失败的补救措施 ①、喷头打不开： 若压力达到6Mpa仍然打不开注浆喷头，说明喷头部位已经损坏或堵塞，不要强行增加压力，可在另两根管中补足注浆量。若三根管都无法开塞，钻机重新引孔注浆或进行桩侧劈裂注浆。 ②、出现冒浆或逆喷 若从本桩侧壁冒浆且注浆量较少，可将该注浆管用清水或压力水冲洗干净，等已经注入的水泥浆液固化、堵塞冒浆的毛细孔道后再重新注浆（间歇注浆），也可视情况适当调低水灰比。 ③、压力过小： 当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，宜改为间歇注浆，
帷幕灌浆安全技术措施示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
帷幕灌浆安全技术措施示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述 随着我国经济建设的高速发展，近几年来，工程项目 不断增加，虽然国家与有关部门制定了有关安全生产的法 律、法规、条例，各级政府、主管部门与施工单位也采取 了一系列的防范措施，国家对安全生产越来越重视，但现 场施工生产安全事故频繁发生，给国家、单位、个人都造 成了重大损失。右坝肩防渗墙人工开挖工程施工危险性较 大，因此很有必要对右坝肩防渗墙人工开挖工程施工所发 生的生产安全事故进行分类与分析，提出安全管理要求， 采取有效的安全防护技术措施，提高安全生产管理水平， 减少和预防各类生产安全事故的发生。 二、管理方针
职业健康安全体系方针：“以人为本预防为主遵守法纪持续改进”。 认真学习全面贯彻《中华人民共和国安全生产法》，以安全生产文明施工为保障，认真执行集团公司“一个强化、一个支持、一个落实、三个坚决反对”的安全管理工作原则。落实安全生产责任制，真正体现“政府监督与指导，企业实施与保障，员工权益与自律，社会监督与参与，中介支持与服务”的安全生产管理体制。 三、安全管理目标 1、为保证施工现场安全、维护工地正常的生产秩序，必须强化“安全第一、预防为主”的方针。加大反习惯性违章力度，项目部将编写《常见违章行为的危害和预防》手册并发至参加施工的每个职工，加强班组安全管理，做到岗位无隐患、个人无违章。 2、我们的安全施工目标是：保证在工程施工序间，不
技 术 交 底 书 施工单位：宁夏回族自治区水利水电工程局 工程名称 古蔺县观文水库枢纽工程（施工1标段） 交底部位 大坝灌浆 施工班组 土石方施工队 交底内容：大坝帷幕灌浆施工技术交底 1、施工依据 （1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》Sl62-2014； （2）蜀观库（2015）通知30号下发的《观文水库工程灌浆施工质量控制程序》； （3）其他相关设计文件。 2、施工方法及施工流程 采用自上而下纯压式灌浆法。灌浆塞宜安设在受灌段顶以上50cm 处。施工流程如下： 3、 钻孔 钻孔施工采用风动潜孔钻成孔。先导孔、检查孔采用回转式岩芯钻机成孔。灌浆孔终孔孔径不小于56mm 。孔位与设计孔位偏差不能超过10cm 。 钻孔施工中应采取可靠的防斜措施，垂直偏斜量应小于孔深的1.5％。钻进过程中应进行孔斜抽查测定，发现偏斜超过规定应及时加以纠正。 3.1、钻孔编号、分段 （1）钻孔编号： 钻孔统一编号 Wm-n-y 其中： m-----排序，用x(下游排）、s(上游排）表示 n-----孔序，用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ表示。 y-----孔号，用1、2、3……表示。 测孔放位 移机就位 开孔钻进 做制浆准备制 浆 裂隙冲洗、压水试验 分段灌浆 灌浆结束 质量检查 终孔封孔
例：Wx-Ⅰ-1表示帷幕灌浆下游排1号孔（Ⅰ序孔）。 （2）钻孔分段 各孔钻孔段长不宜大于5~6m，具体施工段长原则如下表： 段次第1段第2段第3段第4段…… 段长（m) 2 5 5 5 ……（3）钻孔分序 钻孔分两排3序施工。施工时先施工下游排，再施工上游排；排内先施工1序孔，后施工2序孔，最后施工3序孔。相邻排、次序孔之间高差不宜小于15m。 （4）抬动观测 所有抬动观测装置均应在灌浆施工前安装完毕。抬动变形观测装置的数量，应由监理、设计、施工方根据现场施工情况确定。 抬动变形观测安排专人进行观测记录。采用千分表观测，每隔10min观测一次千分表读数并做记录。 （5）钻孔单元划分 沿帷幕轴线每10m（混凝土单元）划分为一个单元，共划分为28个单元。如有调整须报监理部批准同意。 3.2、先导孔 下游排施工时按设计要求选取先导孔，详见《大坝帷幕灌浆图》图号：GW-SN-DB-21。先导孔需最先施工，钻孔过程中留取芯样，并做分段压水试验，压力为灌浆压力的80﹪，并不大于1MPa。以便进一步了解该区地质条件。压水试验采用单点法，按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》sl62 -2014附录B（灌浆工程压水试验）执行。 4、钻孔冲洗、裂隙冲洗及灌前试验 灌浆段在钻进结束后，应进行钻孔冲洗，冲洗后孔内残留物沉积厚度不超过20cm。然后起钻下入射浆管，射浆管距孔底不大于50cm。灌浆前应采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗至回水清净，延续10min即可结束。冲洗水压力为灌浆压力的80％，并不大于1MPa。灌浆孔灌浆前的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验采用单点法，压力为灌浆压力的80％，并不大于1MPa。压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，单位为吕荣（Lu）。压水成果计算方法参见《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》sl62 -2014附录B执行。 5、灌浆 灌浆用水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥为新鲜不结块，细度为80um方孔筛筛余量∠5%，出厂期超过三个月的水泥不使用。灌浆用水符合《混凝土用水标准》
目录 目录 ........................................................................................................ I 1. 工程概况 (1) 2. 帷幕灌浆施工措施 (1) 3. 安全管理难点分析 (2) 4. 采取的安全施工措施 (2) 5. 采取的安全管理措施 (5) 6. 安全文明施工措施 (6) 7. 环境保护措施 (6)
大坝帷幕灌浆施工专项安全措施 1. 工程概况 马来西亚xx水电站位于马来西亚加里曼丹岛北部xxx省的xx河上，电站坝址距xxxxx市市区约14km。项目临时驻地位于xxxxx，距离最近的机场100KM,车程2.5至3小时，均为混凝土路面公路，路况较好。 项目坝区控制的盆地面积为200 平方公里，水电站额定水头为90m，设计流量为15.3 m3/s，装机容量原设计为22MW。xx水电站为径流式电站，无调节库容，水工布置采用坝后引水式，其工程等别为四等，工程规模属小（1）型，主要建筑物拦河坝、发电引水隧系统及厂房等为 4 级建筑物，其它次要建筑物为 5 级，临时建筑物为5 级。 马来西亚xx水电站工程由围堰工程、挡泄水工程、引水系统工程（含进水口、箱涵、沉砂池、回填管、调压塔、竖井及地下埋管等）、发电站等建筑物组成。 2. 帷幕灌浆施工措施 同一施工单元的水泥灌浆必须按先固结灌浆后帷幕灌浆的顺序进行，帷幕灌浆必须在完成固结灌浆、坝体混凝土浇筑到一定高度、帷幕线上的灌浆廊道、灌浆隧洞形成后及早进行，所有帷幕灌浆必须在蓄水之前结束。钻孔主要采用XY-2PC型回转式地质钻机配合金刚石钻头进行；帷幕灌浆各孔段在灌浆前均采用压力水进行裂隙冲洗；灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行，简易压水可结合裂隙冲洗进行，采用单点法，试验压力为灌浆压力的80%，该值大于1MPa时，采用1MPa；帷幕灌浆按分序加密的原则进行，坝体灌浆廊道内同一个坝段灌浆工程的施工顺序为：坝基固结灌浆→副帷幕灌浆→主帷幕灌浆，坝基灌浆隧洞内同一灌浆部位（衬砌段）灌浆工程的施工顺序：洞顶回填灌浆→帷幕灌浆，上下层帷幕衔接时的施工顺序：下层隧洞回填灌浆→衔接帷幕灌浆→隧洞帷幕灌浆（或廊道）帷幕灌浆。帷幕灌浆采用孔口封闭、自上而下分段钻灌、不待凝灌浆法，搭接帷幕采用自上而下（自孔口至孔底）分段卡塞灌浆法，帷幕灌浆方式采用循环式灌浆，射浆管距孔底不得大于50cm，所有钻孔均需镶注孔口管，安装孔口封闭器，帷幕灌浆先施工下游排，后施工上游排，各排孔分三个灌浆次序逐渐加密的原则施工；所有孔均采用全孔灌浆法封孔，灌浆封孔结束后，待孔内水泥浆液凝
广西右江鱼梁航运枢纽船闸及二期坝主体土建工程帷幕、固结灌浆施工方案 编制单位：中交四航局-葛洲坝五公司右江鱼梁工程联合项目经理部审批： ________________________________________ 审核：_________________________________________ 编制：_________________________________________ 日期：_________________________________________ 目录 第一章工程概况 (1) 第二章工程地质 (1) 第三章编制依据 (1)
第四章施工前期准备. (1) 4.1 人员、设备进场 (1) 4.2熟悉图纸 (2) 4.3原材料 (2) 第五章施工工艺及方法. (2) 5.1 一般规定 (2) 5.2 钻孔 (3) 5.3钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验 (3) 5.4 制浆 (4) 5.5灌浆方法和灌浆方式. (5) 5.6灌浆压力和浆液变换. (6) 5.7 灌浆结束和封孔 (7) 第六章特殊情况处理. (7) 第七章工程质量检查. (8) 第八章质量保证措施. (9) 第九章安全、环保措施. (10) 第十章文明措施 (11) 第一章工程概况 本工程为广西右江鱼梁航运枢纽工程地基处理钻孔灌浆工程。 上闸首及刺墙结构浇筑到84.10m高程，再进行帷幕灌浆施工；接岸段的帷幕灌浆待地面回填至100.50m高程，再进行施工。上闸首灌浆、非溢流坝孔底高程为71.50m,刺墙段孔底高程为74.50m,接岸段孔底高程为76.50m。 上、下闸首固结灌浆待基础浇筑至84.10m高程后，再进行施工，固结灌浆孔底标高75.50m,孔距离3.6m。闸室左侧墙及右侧墙前趾和后趾固结灌浆孔距3.5m，待闸室墙前趾浇到83.70m和后趾浇到84.10m高程形成平台进行施工。 第二章工程地质 坝址区出露地层较简单，主要有第四系全新统地层覆盖层，下伏基岩为第三系地层始—渐新统那读组。
二次灌浆安全技术交底 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
工程名称连江黄岐风电场工程主持人杨建民 施工项目风机基础地锚笼二次灌浆交底人唐士会 施工负责人谭小林交底时间2015年 8 月28 日 安全及技术交底内容本次安全交底针对风机基础地锚笼二次灌浆。 交底内容 ; 一、技术 1、灌注基础表面应基本平整。 2、模板表面应高出设备底座下表面标高5cm左右。 3、灌注前,要把填充空间清理干净，基础表面和设备底座下底表面不可有油污、泥土等附着物和石块、砼渣等杂物。 4、灌浆前6～12小时，洒水将基础表面充分、全面润湿，要特别注意坑凹、拐角和地脚螺栓等处不可有积水。 5、在模板支设完毕，而且基础表面充分、全面润湿之后，检验确认模板不漏浆后开始灌浆。 6、为防止灌浆过程中窝住空气而产生空洞： （1）应从一侧灌浆，不允许从二侧、三侧、四侧同时灌浆。 （2）一旦灌浆开始后，必须连续进行，不得间断。 （3）要求设备底座有位置合理、大小适宜的排气孔。排气孔直径最小应在30mm。 7、灌浆层顶标高应不低于上法兰下表面。 8、抹面之后1小时，开始覆盖潮湿养护。灌浆后24小时内，灌浆层不可受到振动。 中国能源建设集团浙江火电建设有限公司 Zhejiang Thermal Power Construction Company 施工安全及技术交底记录（项目、专业级）
9、灌浆示意图： 10、灌浆料应存放在库房内，按需用量领取，每班施工完以后，多余材料及时 送回仓库保存。 11、灌浆料的保存期为6个月，受潮结块后不得使用。 二、安全 1、进入现场的所有施工人员必须戴好安全帽，佩戴好个人防护用品。 2、在孔洞边进行灌浆施工时要系好安全带。 3、操作过程中，要防止灌浆料溅出，以免对已安装设备和其他钢结构产生污 染。 4、搅拌时用水量要严格按照厂家说明书掺加，以免降低灌浆料强度。 5、操作过程中，不得触碰上部已调平好的设备或台板。 6、灌浆必须连续浇筑，拌合料应在规定的时间内用完。 7、浇筑过程中严禁用振捣器振捣，防止发生离析。 8、所有用电器具必须是一机一闸一漏，并确保可靠 9、所有施工人员应严格遵守项目部安全文明施工制度，不得破坏安全文明施 工设施；每日施工后应做到“工完、料尽、场地清”。 参加交底人员签名表 （项目、班组级） 工程名称：连江黄岐风电场工程项目/专业：连江项目/电气专业 职能部门/专业公司姓名职务日期备注
钻孔灌浆技术交底
钻孔灌浆作业规程
*灌浆泵容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5倍，排浆量应大于80L/min。注：自动记录仪应经过国家有关主管部门鉴定，并能自动、准确地测记灌浆压力、流量等灌浆参数；在使用前及使用过程中应定期采用标准量筒校验流量计，用标准压力表校验压力计，以保证记录成果的真实性和准确性。 2.4.1 常用设备及仪表 *使用过程中应经常检查、校对压力计，检查回浆管路上的压力表读数和记录仪显示的压力值是否一致。 *压力误差不得大于5%，否则应查明原因并校正。 *施工所选用的压力表应能使灌浆压力在其最大标值的1/4～3/4之间。 *应采用检验台校测测斜仪读数精度；顶角测量误差应不大于±0.5o，方位角测量误差应不大于4o。 2.5 施工工艺流程图 三钻孔 * 3.1 钻孔灌浆在有盖重混凝土的条件下进行时，盖重混凝土应达到70％设计强
度后钻孔灌浆方可开始； * 3.2钻孔灌浆施工工序： *测量放样→钻机就位→钻孔→钻孔冲洗→裂隙冲洗→压水试验→制浆→灌浆→封孔→灌浆质量检查； * 3.3 钻孔工艺流程 3.4 钻机类型及适用对象 *一般固结灌浆孔采用各式合适的钻机造孔，但需要采取岩芯的灌浆孔、辅助帷幕孔、检查孔、抬动观测孔、物探测试孔或其它有取芯要求的钻孔应采用回转式钻机造孔。
* 3.6钻头选择 *采用合适的钻头造固结灌浆孔，需采取岩芯时采用硬质合金钻头或金钢石钻头造孔(常用钻头规格：Φ56、Φ76、Φ91、Φ110、Φ130)。 *规范要求：固结灌浆孔径≥38mm，帷幕灌浆孔径≥46mm. 3.7 钻孔取芯 *物探测试孔、帷幕先导孔、质量检查孔钻孔时应取芯； *先导孔、物探测试孔取芯获得率要求达80%以上，质量检查孔90%以上。 *每一钻进回次取出的岩芯从岩芯管退出时，不可猛烈敲击。 *按从孔口到孔底的顺序将岩芯依次排放在岩芯箱内，并用岩芯牌隔开。 *凡长度超过5cm的岩芯，按顺序统一编号。 *每孔岩芯应及时进行岩芯描述，并绘制柱状图。 *岩芯一般不需永久保存，业主工程师有特殊要求的岩芯应保存、摄影、存档。 *岩芯顺序自左而右、自上而下列放。 *单孔多箱时，岩芯箱自下而上编号存放。 *岩芯获得率是指比较完整的岩芯长度与本回次进尺的百分比，岩芯长度不计入不成形的破碎物质。 3.8 孔深要求 *终孔孔深不得小于设计图纸、文件规定的深度
帷幕灌浆技术交底 钻孔： 1.钻孔采用回转式钻机和金刚石或硬质合金钻头钻进。 2．钻孔开孔孔位应与设计的孔位偏差不得大于10cm。实际每个孔位应有实测高程、坐标等记录,孔深应符合设计规定。 3．钻孔钻进时要进行孔斜测量,垂直偏差不应大于１.５%,且应符合下表规定: 孔深ｍ2０304050６0 允许偏差m０.25０．４５０.70 1.00１.3 4．为保证灌浆质量，宜优先考虑小口径，但不得小于４６ｍm。钻孔孔壁应平直完整。 5．钻孔在坝体内及基岩表层0．５ｍ深度必须采用干钻法施工,套管要深入基岩0 .5ｍ,以防坝体遭受钻孔冲洗和灌浆所引起的破坏。 ６.钻孔中应保留岩心,并对基岩进行岩性描叙。 ７．钻孔时对孔内各种情况进行详细记录(如：回填料厚度、基岩面高程、强风化层厚度、涌水、漏水、掉块等）,作为分析钻孔情况的依据。 8.钻孔遇到溶洞时则应穿过溶洞0．５m后停钻做单独处理，然后继续钻进;如遇塌孔、掉块时亦应先进行灌浆处理后，再进行钻进;如发现集中漏水,应立即停止，查明漏水部位和原因，处理后再进行钻进。 9.灌浆孔(段)在钻进结束后应进行钻孔冲洗,孔底沉积厚度不得超过2０cm。 10.当钻孔施工作业暂时终止时，孔口应妥加保护,防止流进污水和落入异物。 裂隙冲洗和压水试验 1．本工程采用自上而下分段循环式灌浆法。在灌浆前进行裂隙冲洗，
直至回水清净终止。冲洗压力为灌浆压力的80％且不大于1MPａ。 2．灌浆孔作简易压水,检查孔压水试验采用三级压力五个阶段的五点法压水试验。 3．压入流量的稳定标准：将压力调到规定数值稳定后,压水20ｍｉｎ，每５mｉn测读一次压入流量,连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%或最大值与最小值之差小于1L/ｍｉｉn时，本阶段试验即可结束,取最终值作为计算值。 4．计算成果如下: Error!单点法 q Q = p L 式中q——试段透水率(Lｕ）； Ｑ——压入流量(L/ｍiｎ) P——作用于试段内的全压力(MPa） Ｌ——试段长度（ｍ) 计算结果保留两位有效数字。 五点法压水试验 以压水试验中三级压力中最大值（p)及相应的压入流量（Q）代入上面式中求算透水率q。压力分别采用单点法压力的0.３、0.6、1、０.６、0．3倍。同时根据五个阶段的压水试验资料绘制p—Q曲线并确定p—Q曲线类型。 灌浆 1．灌浆方式：本工程优先使用循环灌浆,射浆管距孔底不得大于50cm，
技术交底记录 工程名称 茌平信源铝业有限公司电厂6*600MW 机组 编号 013 项目名称 设备基础二次灌浆 负责人 主要内容： 本工艺标准适用于火电厂各类设备基础的二次灌浆，其它工程可参照执行。 一、施工准备 1、熟悉图纸，选用符合设计要求的灌浆料。按图纸计算出灌浆方量，做出材料计划。 2、施工机具： 灌浆材料容器（铁桶等） 灌浆料搅拌工具（电动搅拌器、铁棍） 灌浆料振捣工具（竹片、小振动棒、电缆、链条） 凿毛用具（铁钎、锤子） 清理工具（扫把、吸尘器） 模板：15mm 厚胶合木模板 3、灌浆料：灌浆料采用精密性（GL-CGM-Ⅲ）灌浆料（具体参数要求详见施工图纸）。 4、设备安装验收合格，安装过程中基础油污和杂物已清除干净，灌浆料的原材料经检验复试合格。 二、操作要点： 1、工艺流程： 2、基础表面凿毛：灌浆前要将设备基础表面全面凿毛，清除表面疏松的混凝土、油污，并用水冲洗干净。 灌浆面清理：在设备安装验收合格后，进行灌浆之前，要再次对基础表面和螺栓孔进行清理,清除设备安装过程中留下的油污和垃圾，因此时设备已安装，所以清理主要使用空压机吹去基础表面的灰尘和垃圾，然后再用水进行冲洗。 模板支设 ：清理干净后，可进行模板的支设。模板一般采用木模配置。模板的支设应牢固、紧密， 交底人 交底日期 受交底代表 总人数 基础表面凿毛 基础表面及螺栓孔清 设备安装 灌浆 模板支设 二次清理 养护
技术交底记录 工程名称茌平信源铝业有限公司电厂6*600MW 机组编号013 项目名称设备基础二次灌浆负责人 主要内容： 确保不漏浆。在灌浆前要将混凝土面和模板提前24h浇水润湿，防止其吸收灌浆料中的水分。模板跟部可用水泥砂浆作成八字脚，以防漏浆。 浇灌：灌浆料搅拌好后，要立即使用。灌浆应认真捣实，先灌地脚螺栓孔，然后从一端开始顺向浇灌或从中间向两端进行，不得自四面向中间浇灌。在浇灌过程中，要将电缆或链条插入空隙中搅动，以确保气体引出，灌注密实。灌浆应一次连续完成。 养护：灌浆料的养护要按说明书要求进行，通常灌注完成12h后就要浇水养护，养护应持续14d。灌浆混凝土强度未达到80%，不允许复紧底脚螺栓。混凝土强度达到100%后方可启动设备。 三、质量标准 1、设备安装验收合格,安装过程中基础油污和杂物已清除干净。 2、灌浆料组成符合设计要求。 3、灌浆料强度达到设计要求。 4、基础表面全面凿毛,表面疏松混凝土清除干净,灌浆前提前润湿24h。 5、灌浆及养护符合设计要求。 6、模板安装牢固，不漏浆。 7、灌浆料的制备要严格按产品说明进行，加水后充分搅拌，保证灌浆料有足够的流动性。 8、灌浆完成后要及时养护，养护要严格按照产品说明或规范规定进行。 四、安全注意事项 1、电源线应使用软橡胶电缆； 2、严禁乱接乱拉电源，严禁电源线从金属结构上托拉缠挠； 3、夜间施工应有足够的照明，使用移动式照明灯架。 4、夜间施工必须有专人进行指挥。 5、搅拌机操作人员需持证上岗； 6、机械不得带病作业； 7、施工人员作业前进行技术和安全交底； 交底人交底日期 受交底代表总人数
灌浆施工技术交底 淮北大堤淮南段毛集17+400~34+471加固工程 （合同编号：HBDD-HN-01） 工程编号：2000101 锥探灌浆技术交底 二OO 五年九月二十二日 锥探灌浆技术交底 1锥探灌浆设计特性 锥探灌浆设计孔深依据《工程地质纵剖面施工图》确定, 每段具体设计特性值见下表： 2灌浆材料指标要求 依据技术指标对灌浆土料的要求，灌浆土料应具有以下物理性能： ～ 3料场选择 根据工程所需土料的技术指标并结合《工程地质横剖面施工图》，料场选在外侧沿堤 滩地, 沿堤每500米设一个料场，共设置13个取土料场。料场距堤脚线向外50米, 长、 宽均为20米。 4土料开采 根据施工图纸的要求和监理的指示，按取土区的开挖线采用人工挖土拖拉机运输。采 用面层式取土，每个料场计划取土深1.5米。取土前清除表层杂质、耕种土、苇根、稀软淤泥等。料场取料结束后，根据监理人的指示，进行必要的环境恢复与保护工作。 5制浆用水 制浆用水选用不含过量杂质的淡水，计划从沿堤附近深塘中取水。 6 土料及浆液试 验 （1）依据技术要求对灌浆的土料，提出其主要物理力学性能及颗粒组成如下：砂粒 含量小于20%，粉粒含量大于50%，粘粒含量大于20%～45%，塑性指数30%，有机质含量 小于2%，可溶盐含量小于8%，渗透系数10-5～10-8cm/see。
（2）对浆液性能作如下要求：容重13-16KN/m3，粘度20～60秒，胶体率大于80%， 稳定性小于0.1g/cm3，失水量10～30cm3/30min,凝聚力C 值0.3～0.4kg/m2。 7 灌浆试验 在开工前，每公里选取一个具有代表性的堤段进行布孔、造孔、制浆、灌浆。试验时 应记录造孔深度，泥浆各种指标：灌浆吃浆量、复灌次数、灌浆压力以及监理工程师指定 的测验项目。及时整理试验结果，报告监理工程师批准，作为该段施工的依据。 通过试验，确定施工工艺，将《灌浆操作规程》具体化、程序化。同时使泥浆性能适 合堤身土质条件，灌浆孔口压力要适度，一般以堤身不出现裂纹和隆起为度。 8施工工艺 8．1造孔 用单臂卡式锥探机造孔，依次进行，造孔必须按序进行，钻孔深入堤基不少于1米， 对堤身填筑质量差，空隙大，吃浆量大的堤段孔距应加密，造孔应保证铅直，偏斜不得大 于孔深的2%，并作好孔记录和描述，如发现异常，提出处理意见报监理工程师批准后实施，造孔应用干法造孔，不得用清水循环钻进。 8.2 制浆 制浆采用单桶卧式拌浆机制浆，制浆前应将土料先在泥浆池内浸泡数小时后搅拌成浆，再通过35孔/cm2，过滤筛清除大颗粒和杂物。浆液的稳定性和自由析水率10 天测一次。 8.3灌浆 灌浆顺序为：应先上游排孔，再下游排孔，最后灌中间排。每孔灌浆开始用流动性稍 大的稀浆，经过3~5min后再逐步加大到规定的泥浆浓度。在灌浆过程中，一孔一次灌浆，再进行复灌，复灌的泥浆浓度应加大，每孔复灌3次。 8.4封孔 复灌结束后，固结的泥浆距孔口深度应小于0.5m 。待周围泥浆不再流动时，将孔内 浆液取出，扫孔到底，用直径2~3cm、含水量适中的粘土球分层回填捣实，锥孔应当天锥，当天灌完。 9 灌浆出现问题的处理 9.1裂缝处理 9.1.1当堤面出现纵向裂缝后，应分析发生原因，如果是湿陷缝，可以继续灌浆，如 果是劈裂缝，应加强观测，当裂缝发展到控制宽度时，应立即停灌，待裂缝基本闭合后再灌。