高温高压蒸汽管道安装作业指导书
1工程概况
1.1系统简介高温高压蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系统和高低温再热
蒸汽管道系统，本专业指导书适用于主蒸汽管道安装、高低温再热蒸汽管
道安装和高低压旁路管道安装。
本机组的主蒸汽管道是从锅炉过热器联箱出口引出，由钢管引到汽机间分
两路接到汽机系统的主汽门；低温再热管道从高压缸引出分两路回到锅炉
的低温再热联箱；高温再热蒸汽管道是从锅炉高温再热集箱出口引出，由
钢管到达汽机间前分两路接到汽机系统的自动调节门。为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力，在主蒸汽管道上设有高压旁路管道，在高温再热蒸汽管道上设有低压旁路管道，旁路系统对机组的启动、
停机及变负荷运行起重要作用。
1.2 主要系统参数主蒸汽管道设计压力为P=13.7Mpa ,设计温度t=545 C,系
统主材为12Cr1MoV 的$ 377 X 50合金钢管。
低温再热蒸汽管道设计压力为P=3.04755Mpa ，设计温度
t=335.6 C,系统主材为ST45.8/ m的 $ 660.4 X 17.钢管。
高温再热蒸汽管道设计压力为P=2.58Mpa ，设计温度为
t=545 C,系统主材为10CrMo910的$ 609.6 X 2合金钢管。
1.3 系统布置情况
1.3.1 主蒸汽管道：锅炉过热器联箱出口（标高44.54 米）标高37米的锅炉右侧T炉前27米至15.5米T汽机间（分
两管道标高3.6米）T汽机系统高压主门间。
1.3.2低温再热蒸汽管道：汽机高压缸排汽口（标高8.05 米）
7汽机间（标咼3.6米）7炉前14.5米27.98米层宀锅炉低温再
热器入口联箱。
1.3.3高温再热蒸汽管道：锅炉高温再热器联箱出口（标高45 米）7标高39.6 米的锅炉右侧7炉前39.6 米至19.6 米层
7汽机间（分两路标高7.6 米）7自动调节汽门。
1.3.4 高压旁路管道：炉前的主蒸汽管道（标高15.5 米）高压旁路阀（标高7.17 米）7汽机间的低温再热管道（标高
3.6米）。
1.3.5 低压旁路管道：炉前的高温再热蒸汽管道（标高17.3
米）7低压旁路阀（标高7.5 米）7凝汽器减温减压装置（标高6 米）。
1.4 主要工程量
1.4.1 主蒸汽管道：总重量43752Kg
DN > 80 :管道共129米，阀门共1件，支吊架共19套。
1.4.2 高温再热蒸汽管道：总重量22391Kg
DN< 80:管道共120米，阀门共6件，支吊架约40套。
切割机；坡口机；卷扬机；自动气割机；水平尺；割炬；龙
DN > 80 :管道共86.5米，阀门共1件，支吊架共13套。
F0833S-J0502 、 F0833S-J0503 。
电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002 。 3 作业准备及条件
3.1 作业准备
3.1.1 施工人员的配备: 钳工: 16 人；起重工: 3人；力工: 6 人。
3.1.2 主要工、机具的配备:链条葫芦；角向磨光机；砂轮 门吊车；坦克吊；翻斗车；冲击钻等，其他机具根据需要灵
DN< 80:管道共20米，阀门共4件，支吊架约
10 套。 1.4.3 低温再热蒸汽管道:总重量 30967Kg
DN >80 :管道共67米，阀门共2件，支吊架共
10 套。 DN<80 :管道共100米，阀门共4件，支吊架约 40 套。 2 编制依据
2.1 中南电力设计院设计图纸:
F0833S-J0501
2.2 电力建设施工及验收技术规范》管道篇
DL5031-94 。 2.3 火电施工质量检验及评定标准》管道篇，
2000 年版。 2.4 火力发电厂金属技术监督规程》
SD107-83 。 2.5
2.6 电力建设安全施工管理规定》
0活使用。
3.1.3力能的供应：氧气、乙炔、烃气、氩气采用瓶装或管道布置供
应，施工电源及电焊机布置在组合场、主厂房（
米层、12 米层、22 米层等）以及锅炉区域。
3.1.4 施工场地布置：管材、管件的检查、下料、加工、预制组合等工作主要在管道组合场内进行。
3.1.5 施工前各施工人员认真学习作业指导书。
3.1.6施工前各施工人员熟悉掌握施工图纸及现场施工布置等情况。
3.1.7施工前各施工人员熟悉掌握管道安装技术规范、操作规程、质量
验收标准等有关规程。
3.1.8施工前制作好组合平台，组合对口用的凳子、对口包箍和焊接
棚。
3.2作业条件
3.2.1材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应有合格
证，合金材料必须进行光谱检查，合格后才能使用。
3.2.2钢管应逐件进行外观、壁厚、金相、硬度检查，并留
原始记录。
3.2.3材料应防水、防尘，分类存放、标识清楚。
3.2.4材料数量不符或有缺陷等情况，应作详细记录，并向技术人员反
映情况。
3.2.5 基础经过验收、核对、具备交安条件。
3.2.6 穿墙孔洞经过检查、核对位置符合设计要求。
3.2.7 材料运输及就位的道路畅通、场地清洁，
3.2.8 施工现场必须具有完善的消防设施。
3.2.9 认真做好施工各环节的测量、检验记录的准备工作。
4作业步骤及工艺要求
4.1 作业步骤：
4.1.1支吊架配制：材料领用及清点T支吊架管部配制及根部
组合T支吊架的吊挂及安装T支吊架的调整。
4.1.2管道安装：管材管件的领用及清点7管材、管件的检查
光谱、测厚、金相、硬度等）7下料及坡口加工7预制组合
7吊挂及安装。
4.1.3阀门安装：领用及核对型号7外观检查7解体检查（光
谱记录）7水压试验及安装调整7检查清理。
4.2工艺要求
4.2.1 S 吊架的安装
支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固。
吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，罗纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。
支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不
能用割炬割制。
管道的固定支架应严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿装置的直管段上同时安装两个及两个以上的固定支架。
在数条平行的管道敷设中，其托架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。
管道安装使用临时支吊架时,应有明显标记,并不能与正式
支吊架位置相冲突,在管道安装及水压试验完毕后应拆除。
在混凝土基础上，用膨胀螺栓固定支吊架的生根时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值。
导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴、托滚等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖。
有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整。
a:活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计
要求。
b:管托有无脱落现象。
c :固定支架是否牢固可靠。
d :弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。
整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除，固定销应完整抽
出，妥善保管。
恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。
支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合要求。
支架间距应按设计要求正确装设。
4.2.2管道组合安装
管道的组合要考虑管道吊装的方便。
管道组合件应具有足够的刚性、吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
管道组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不能遗留任何杂物，并进行临时封堵。
管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。
管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：
1) 焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或不小于
100mm 。
2) 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150mm 。
3) 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm ，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5 倍。
孔边缘不应小于50mm 。
5) 管子有穿过墙板、楼板时，位于墙壁、楼板内的管段不得有接口。管道上的两个成型件相互焊接时,应按设计要求加接短管
除设计中有冷拉或热紧的要求外,管道连接时不能用强力对
口，管子与设备的连接，应在设备安装定位并紧好地脚螺栓后自然进行。
管子和管件的坡口在内、外壁10~15mm 内的油漆，垢、锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽，对壁厚大于或等于20mm 的坡口，应检查是
4) 管子接口应避开疏水、排汽及仪表管等的开孔位置，距开
否有裂纹，夹层等缺陷。
管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心
200mm 处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差d 应为：
DN < 100mm 时、d>2mm DN> 100mm d>3mm
厚壁管在对口时应加对口用楔形块，当去除时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净，打磨修好。
管子在对口时要垫置牢固,避免焊接或热处理过程中管子移
动。
管道安装如有间断，应及时封堵管口。
支吊架安装工作应与管道的安装工作同步进行。
在管道上安装仪表、疏水、排汽管座时，开孔尽可能采用机械钻孔方法。。
合金钢管局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的
临界温度以下。
膨胀指示器应按设计规定正确装设,在管道冲洗前调整指示
在零位。
蒸汽管道上装设蠕胀测点时,应按设计规定装设蠕胀测点和
监测管段,监测管段应在同批管子中选用管壁厚度为最大负
公差的管子,监测管段上不能开孔,不能安装仪表及装设支吊
架。
蠕胀测点应在管道冲洗前安装好，每组测点应装设在管道的同一横断面上，并沿圆周等距离分配。
合金钢管在整个系统安装完毕后,应作光谱复查,材质不能
出差错, 剩余材料也应及时作出材质标记。
管道上的开孔,在管子安装前开好,开孔后必须将内部清理
干净,不能遗留钻屑或其它杂物。
合金钢管表面不得引弧试电流或焊接临时支撑物。
合金钢管道焊缝位置应及时标明在图纸上。
安装疏放水、排汽管时,接管座安装应符合设计要求。
疏放水管接入疏放水母管时。应按介质流动方向稍有倾斜，不能随意更改设计，不能将不同介质或不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内。
疏放水管及母管的布置应尽量短捷,且不影响通道和其它设
备的操作,有热膨胀的应采取必要的补偿措施。
放水管的中心应与漏斗中心稍有偏斜, 经漏斗后的放水管径
应比来水管径大。
4.2.3管道的吊装
管道吊装就位前，应将各支吊架的根部安装好并焊接牢固。
在不方便吊挂的地方要安装临时管支架梁，临时挂管支架梁要考虑吊挂管道的重量、长度和吊装重心位置。
挂管就位可利用汽机房行车、履带吊和卷扬机等机具，将管段及阀门等吊挂至相应的安装位置上，并用合适的钢丝绳吊稳、挂牢。对于重量比较大的垂直管段要加包箍防滑。
对于拖吊阀门等比较重要的部件时，要制作好拖运台板方可拖动，并且要考虑拖拉点的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。
对那些要长时间存放的管段不能用链条葫芦吊挂，一定要用钢丝绳绑扎吊挂好（吊挂的钢丝绳应包角）
为清除管道系统内部的污垢和杂物,管道系统应进行清洗（蒸汽吹洗）并具备经过批准的技术,安全和组织措施。
管道经蒸汽吹洗合格后,除按技术、安全和组织措施进行检查及恢复工作外不能进行其他可能影响管道内部清洁的工作。蒸汽吹扫完毕后,应采取有效的保护措施。
5 质量要求及检验要求
5.1质量要求
5.1.1管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，有关指标，应符合现行国家或行业技术标准。
5.1.2管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格，材质及技术参数，在使用前应进行外观检查，其表面要求为：
a. 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。
b.表面应光滑不允许有尖锐划痕。
c .凹陷深度不得超过1.5mm ，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5% 且不大于40mm 。
5.1.3合金钢管、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。
5.2检验要求
5.2.1下列工作应由施工单位,建设单位及其他有关单位共
同检查及验收,并签证。
a. 管道系统蒸汽吹洗。
b. 阀门的水压试验。
c. 膨胀指示器的装设。
d. 隐蔽工程。
e. 电动阀门的行程调节。
5.3施工单位应提交下列资料
5.3.1施工图纸（设计变更应在原图上更正）
5.3.2 管材、管件及管道附件的出厂证件和现场检验记录。
6.1.12 管子吊装就位后， 应立即安装支吊架， 如用链条葫芦
5.3.3 弹簧安装高度记录 （整定弹簧可不做记录 ）。
5.3.4 蠕胀测点，膨胀指示器，焊口及支吊架位置的管道单 线立体图。 6 安全生产、文明施工
6.1 安全生产
6.1.1 施工前必须对施工人员进行认真细致的技术安全交底
使其了解施工方案和施工方法、掌握安全注意事项。
明。
高空作业必须系好安全带 , 安全带应挂牢在上方可靠
处。
施工人员必须衣着灵便、衣袖裤脚应扎紧
, 穿软底鞋。 6.1.10 用坡口机加工管子坡口时 ,坡口机应固定牢固并调整
好中心 ,进刀应缓慢 .
6.1.11 人工制作坡口时 ,应戴防护眼镜 ,对面不得站人 .
6.1.2 禁止利用任何管道悬吊重物。
6.1.3 进入施工现场 ,必须戴好安全帽。
6.1.4 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉鞋进入施工现场。
6.1.5 严禁酒后进入施工现场。
6.1.6 在光线不足的地方进行施工作业 ,必须装设足够的照
6.1.7 6.1.8 6.1.9 弯制小管时 ,不得将管子固定在不牢固的地方
临时固定，应将手拉链栓在起重链上，并设保险绳。
6.1.13 管道支吊架应一次焊接牢固，支吊架未焊好不得松钩。
6.2文明施工
6.2.1树立“安全生产、人人有责”的思想,认真学习,自觉遵守
有关规定, 不违章作业。
6.2.2不操作自己不熟悉的或非本专业使用的工机具及机电设备。
6.2.3下班时,认真收拾工、机具和清理现场,做到工完、料净、
场地清。
7 作业人员的职责
7.1班长职责
7.1.1班长是本班安全施工的第一责任者，对本班组人员在施工过程中的安全和健康负责。
7.1.2负责组织实施班组安全施工管理目标。
7.1.3负责组织本班组人员学习与执行上级有关安全施工的规程、规定和措施，带头遵章守纪，及时纠正并查处违章违纪行为。
7.1.4认真组织每周一次的安全日活动及时总结与布置班组安全工作，并作好安全活动记录。
7.1.5认真进行每天站班会和下班后安全小结。
7.1.6经常检查（每天不少于一次）施工场所的安全情况，
确保本班组人员在施工中正确使用劳保用品和用具。
7.1.7负责进行新员工的第三级安全教育和变换工种员工岗位的安全教育。
7.1.8负责组织本班组施工人员在工程项目开工前的接受安全交底并签字，不得安排未签字的员工参加施工任务。
7.1.9负责本班组施工项目开工前安全施工条件的检查与落实，对危险作业的施工点必须设安全监护人。
7.1.10督促本班组人员进行文明施工，完工时及时清理作业场所。
7.1.11贯彻实施安全施工与经济挂钩的管理办法，做到奖罚分明。
7.1.12 组织本班组人员分析事故原因，吸取教训，及时改进班组安全
工作。
7.2工人安全施工责任
7.2.1认真学习并自觉执行安全施工的有关规定,规程和措
施,不违章作业。
7.2.2正确使用, 维护和保管工机具及劳动防护用品、用具、并在使用
前进行检查。
7.2.3不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械，设备及工具。
7.2.5作业前检查工作场所，做好安全措施，以确保不伤害自己、不伤害
他人、不被他人伤害，下班前及时整理现场。
7.2.6施工中发现不安全隐患应妥善处理或向上级报告，爱护安全措施，
不乱拆乱动。
7.2.7积极参加安全活动，积极提出改进安全工作的合理化建议，帮助新
员工提高安全意识和操作技术水平。
7.2.4 施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在
7.2.8对无安全施工措施和未经安交底的施工项目，有权拒绝施工并可越级上告，有权制止他人违章，有权拒绝违章指挥，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评，检举和控告。
7.2.9尊重和支持安全监察人员的工作，服从安全监察人员的监督和指导。
7.2.10发生人身事故时应立即抢救伤者，保护事故现场并及时报告，调查事故时必须如实反映情况，分析事故时应积极提出改进意见和防范措施。
管道安装作业指导书 管道敷设 一、沟槽开挖 1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。 2、管槽施工开挖前要在距堑顶10m以外设临时截、排水沟，沟内挖的土在路堑与沟之间修成土台并夯实，台顶筑成2%倾向截水沟的横坡。临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合，把水及时排到自然沟，避免对路基产生危害。 3、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。 4、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。 5、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。 6、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离b值不应小于下列值。 7、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。 8、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于30毫米，砾石含量不大于30%，其厚度应大于或等于0.1(1+DN)米，并不
大于0.3米。 二、沟槽的回填 1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。管道防腐，应按隐蔽工程检查验收合格后方可填土（管道防腐另见管道防腐说明书）。 2、回填时，在管道两侧和管顶0.5米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于100毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.94，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.94，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。 采用动力打夯机械时，不大于0.3米。、 采用人工打夯时，不大于0.2米 3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。 4、沟槽开挖示意图。
目录 1、阀门检验、试验工艺 2 2、工业管道伴热管施工工艺 6 3、工业管道化学清洗工艺导则 9 4、工业管道系统气密试验工艺 13 5、工业管道强度、严密性试验工艺 16 6、工业管道脱脂工艺 21 7、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 25 8、工业管道支吊架预制安装工艺 28 9、埋地钢制工业管道防腐工艺34 10、埋地钢制工业管道施工工艺39 11、热力管道预制安装工艺46 12、压力管道安装工艺导则48 13、压力管道阀门安装工艺导则57 14、压力管道绝热工程施工工艺导则61 15、压力管道涂漆防腐工艺导则66 16、压力管道仪表及仪表管道安装工艺71 17、压力管道支吊架制作安装工艺导则76 18、中低压工业管道安装工艺79 19、中低压工业管道预制工艺85 20、压力管道焊接工艺导则92 21、碳钢管道焊接工艺导则96 22、手工电弧焊焊接工艺规程100 23、手工钨极氩弧焊工艺规程107 24、压力管道自动焊焊接工艺导则114
1 范围 本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》 SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》 SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》 SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》 3 施工准备 3.1 阀门试压站 3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区； 3.1.2 试压厂房内通风、照明良好； 3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。 3.2 主要施工设备、机具 3.2.1 主要施工设备 阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。 3.2.2主要机具 15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等 3.2.3 主要工具：阀门试压器具 3.2.4 消耗材料 各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。 4 施工工艺 4.1 检验试验程序见图1。
室内蒸汽管道及附属装置安装工艺 11适用范围 本工艺标准适用于民用及一般工业建筑蒸汽压力不大于0.8MPa管道及附属装置安装工程。 22施工准备 2.1 材料设备要求 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不标准等缺陷。 2.1.3 阀门：铸造规矩，无毛刺、裂纹，开并灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证和说明书。 2.1.5 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、电气焊条等选用符合标准要求。 2.2 2.2主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、电锤、台钻、电焊机、煨弯器、千斤顶。 2.2.2 工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、手锤、活扳子、倒链。 2.2.3 2.2.3其它：水平尺、錾子、钢卷尺、线坠、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 位于地沟内的干管安装，应在清理好地沟，安装好托吊卡架，未盖沟盖板前安装。 2.3.2 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。 2.3.3 架空的干管安装，应在管支托架稳固定后，搭好脚手架再进行安装。 3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→卡架安装→管道安装→ 附属装置安装→试压冲洗→防腐保温→调试验收 3.2 安装准备：
3.2.1 认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置画出施工昌图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等找好。 3.3 蒸汽管道安装： 3.3.1 水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用I=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到I=0.005~0.01。干管的翻身处及末端应设置疏水器（图1-35）。 蒸汽管末管疏水器 说明：1．疏水器安装距离；高压50~60m；低压30~40m 2．高压管道时，活接头改用法兰盘 图1-35 3.3.2 蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm变径管长度为200mm（图1-36）。 图1-36
混凝土和钢筋混凝土排水管检测作业指导书 （NTJCZ-TG28） 1适用范围 本作业指导书适用于市政及房屋建筑中使用的混凝土和钢筋混凝土排水管的质量检测。2执行标准 《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-1999 《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》GB/T16752-1997 3 试验方法 3．1 试件 各项试验用试件应满足混凝土和钢筋混凝土排水管标准的规定。 3．2 外观质量 3．2．1 露筋 a）目测管体表面有无露筋；b）用钢卷尺测量露筋的长度。 3．2．2 裂缝 a）检查管体表面有无可见裂缝；b）用读数显微镜或混凝土裂缝检验规测量裂缝的最大宽度；c）用钢卷尺和钢直尺测量裂缝长度。 3．2．3 合缝漏浆 a）目测管体在管模合缝处有无漏浆；b）用20#铁丝和钢直尺测量漏浆深度； c）用钢直尺或钢卷尺测量每处漏浆的长度；d）用钢直尺测量漏浆处的最大宽度。3．2．4 蜂窝、麻面、粘皮、塌落和空鼓 a）目测管体有无蜂窝、麻面、粘皮和塌落，用250g铁锤敲击管的表面，依据声音的差异确定管体有无空鼓，并用色等标出空鼓的范围。 b）用20#铁丝和钢直尺测量蜂窝的最大深度；c）用拉丝和钢直尺测量最大粘皮深度； d）上述缺陷的面积都视为一个长方形，用钢卷尺测量上述缺陷的最大长度和最大宽度。3．2．5 端部碰伤 a）目测管体两端部有无碰伤；b）用钢卷尺或钢直尺测量碰伤处的环向长度和纵向深度。3．2．6 外表面凹坑 a）目测管体外表面有无局部凹坑； b）对直径小于或等于50mm的凹坑，直接用深度游标卡尺测量凹坑的最大深度； 对直径大于50mm的凹坑，用钢直尺和深度游标卡尺测量，钢直尺沿着管的纵向竖放在管体表面，用深度游标卡尺测量凹坑底部至管体表面的最大距离。 3．2．7 将以上检查项目的检查情况填写。 3．3 尺寸 3．3．1 测点位置 a）各项尺寸测点的环向位置均与合缝线成45o圆心角;b）公称内径测点的纵向位置如下：套环式管和企口式管在任一端测量，承插式管在插口端测量； 公称内径等于或小于300mm时，测点位置距管子端部100mm；公称内径大于300mm时，测点位置距管子端部200mm。 3．3．2 管长L a）每根管在相互对应的位置测量两个管的长度值； b）对于套环式、企口式管，用钢卷尺在管的外表面测量，钢卷尺必须紧贴管外表面并与管体轴线平行，管两商量测点AB的最小长度即为管的长度L。。
1目的 指导河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道安装施工，规范施工 工艺，控制施工质量，确保安全施工。 2适用范围 本施工方案适用于河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管道的安 装。 3编制依据 3.1《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分：管道及系统（DL/T5210.5-2009）3.2《电力建设施工质量验收及评价规程》第 7部分：焊接（DL/T5210.7-2010） 3.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第8部分：加工配置（DL/T5210.8-2009）3.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012 3.5《电力工程建设标准强制性条文实施手册》（2011年版） 3.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》[2003]168号 3.7《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》DL5009.1-2014 3.8《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3.9《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 3.10《火力发电厂水工设计规范》 DL/T5339-2006 3.11《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 3.12循环水管道布置安装图（F872S-S0203） 4作业项目概述 河北建投上板城2×350MW超临界热电联产工程循环水管有D2220×12、D1820×10、D1220×9、D820×9、等规格的焊接钢管和弯头、三通等管件；单节管道最大长度12米，最大重量8.7t，管道及管件采用Q235B钢板进行焊接制作。本工程循环水管采购成品螺旋焊管，工厂内加工成9m或12m长左右的管段。安装主吊机械采用50t履带吊；使用25t载重汽车现场倒运，25t汽车吊配合倒运卸车。 计划：2015年10月31日前，完成厂区循环水管的安装工作。 工程量：循环水管道总重量900t左右。 目标：确保工程无质量安全事故，力争工程验收一次合格率100%。 5作业准备 5.1施工技术准备 5.1.1施工图纸齐全
压力管道组成件、支承件及相关材料检验试验作业指导书 1 适用范围 1.1 本作业指导书适用于《压力管道安全管理与监察规定》中规定的工业管道、公用管道范围内的管道组成件、支承件及相关材料的检验、试验。 1.2 管道组成件、支承件和相关材料的检验、试验应执行国家现行的相关标准，按国外标准制造的管道组成件、支承件应按相应的标准进行。 1.3 术语 1.3.1 管道组成件——用于连接或装配管道的元件，它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。 1.3.2 管道支承件——管道安装件和附着件的总称。 a.安装件——将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件，它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。 b.附着件——用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。 2 主要编制依据 2.1 《压力管道安全管理与监察规定》 2.2 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 2.3 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 2.4 HG20225-95《化工金属管道工程施工及验收规范》 2.5 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.6 DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》 2.7 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》 2.8 FJJ211-86《夹套管施工及验收规范》 2.9 CJJ33-2005《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 2.10 CJJ28-2004《城市供热管网工程施工及验收规范》 2.11 CJJ63-95《聚乙烯燃气管道工程技术作业指导书》 2.12 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 2.13 SH3502-2000《钛管道施工及验收规范》
室内排水系统作业指导书 编制 审核 中铁十二局集团建安公司广州大学城机电安装项目部 2004年10月25日
排水管道安装工艺 本标段设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）、ABS排水塑钢管、内涂塑镀锌钢管（沟槽式连接）、HDPE塑料管（电熔连接）、卡箍式离心排水铸铁管（卡箍连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程图8.3.2.5。 1、室内UPVC排水管（包括UPVC 芯层发泡排水管）安装方法 （1）主要施工要点 干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30～60S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂 擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,图5 排水管道安装工艺流程图
②蹲便器的安装做法详见图10。 （2）质量标准 1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。 2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定，详见生活污水管道坡度表132)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口 皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，
1 适用范围 1.1 概述 山东万国太阳食品包装材料有限公司 PM26安装工程蒸汽、压缩空气管道安装施工 图纸由中国轻工业长沙工程有限公司设计。 本工程蒸汽管道材质为20#, DN600管线185 米，DN300管线624米，DN200管线903米。压缩空气分为仪表用气和工艺用气，管线 材质为304不锈钢，DN300管线长度约896米，DN250管线长度约672米。蒸汽管道、 压缩空气管道都属于压力管道。 1.2 主要工作量 管道材质、管路代号、管件及阀门型号详见工艺流程图和材料。 2 编制依据 现场设备、工业金属管道焊接施工及验收规范》 (GB50236-98) 2.6《管道支吊架技术规范》(GB/T17116.1-1997) 2.7 《管道支吊架管道连接部件》 (GB/T17116.2-1997) 3 材料检查与验收 材料的检查与验收是工程实体安装的第一步。 用于该工程安装的材料必须要经过严 格的检查与验收，严禁不合格的材料用于工程实体安装，确保工程质量。检查验收由业 主和施工单位共同进行。 3.1 管子、管件、阀门和焊接材料必须具有制造厂的质量证明文件，有关指标符合设计 或现行国家、 行业制造技术标准。没有质量证明文件或质量证明文件不全的材料不得验 收。质量证明文件要求如下： 3.1.1 管子必须具有： 3.1.1.1 供货厂家名称或印记。 3.1.1.2 管子生产标准号。 3.1.1.3 管子的钢号。 3.1.2 管件： 3.121供货厂家名称或印记 3.122管件生产标准号。 2.1 中国轻工业长沙工程有限公司图纸。 2.2 工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB50264-97) 2.3 工业设备及管道绝热工程验收规范》 GBJ50126-2008) 2.4 工业金属管道工程施工及验收规范》 (GB50235-2010) 2.5
山东东佳集团股份有限公司蒸汽管道安装工程 施工方案 编写: 审核： 批准: 中石化工建设有限公司 2017年5月２６日 目录
一、工程概况 (2) 二、施工依据 (2) 三、施工工艺 (3) 四、质量控制……………………………．8 五、劳动力需用计划 (9) 六、施工机具需用计划 (9) 七、安全文明施工措施………………….1０ 八、交工验收………………………．.１１ 一、工程概况: 本工程属于蒸汽改造工程,主要供应汽轮机房内用汽。地点位于博山区山东东佳集团股份有限公司厂
区内。由山东金珂设计院设计。蒸汽管道减压前设计压力1.2５MPa,减压后设计压力0.4MPａ，减压前温度192℃,减压后温度150℃。管道材料为无缝钢管,材质20号钢,标准号GB/T8163—200８,管经为ＤN5０～ＤN20，总长约100米。 主要工程实物量一览表 压力管道一览表 二、施工依据 1、ＸXXＸ煤气热力研究院设计图纸。 ２、《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB５02３5—９7）。 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB502３6—9８）。 ４、《承压设备无损检测》JＢ／Ｔ4７3０－2005。 5、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GＢ50１26-200８。 6、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ２99-91。 7、《管道支吊架》GB／T１７116。 ８、《特种设备安全监察条例》(2009）。 9、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSＧＤ0001-2009。 三、施工工艺
(一)管子检验： １、管材必须具有制造厂材质证明书、合格证,并且符合GB／T8163—2008标准。材质为20#钢。 2、管子应进行逐根检查,其外径、壁厚允许偏差应符合钢管制造标准。 3、管子必须进行外观检查，其表面不得有裂纹,重皮、毛刺，凹凸、缩口氧化铁等应予清除，无超过壁厚负偏差的锈蚀，麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 （二）管件检验 1、管件、管道组成件必须有产品合格证明书，并应按设计要求核对材质，型号和规格。 2、管件外表面应无裂纹、缩孔夹渣、折迭、重皮等缺陷。 3、管道壁厚尺寸测量，应不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 4、法兰、盲板密封面应平整、光洁,不得有裂纹，毛刺及径向沟槽。 5、弯头采用R=3.5D的无缝弯头,材质为20#钢，PＮ2．5MPa。 6、三通、变径采用钢制件，材质为20＃钢,PN2.５ＭPａ。 (三)阀门检验; 1、核对阀门制造厂的合格证书,型号、规格等,每一个阀门都应有一个合格证并要保存。 2、每个阀门须进行单体强度压力试验和严密性试验,强度试验压力为公称压力(2.5MPa)的1.５倍即3．75MＰa,试验介质：洁净水，试验时间不少于5分钟,以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验压力为公称压力（2.5MPa),试验介质:洁净水,试验时间不少于５分钟,以阀瓣密封面不漏为合格。 3、试验合格的阀门应做好标识，排净内部积水,用空气吹扫干净，并加盖封闭进出口，作好试验记录。 （四)焊材检验 １、焊条、焊丝应有产品合格证书,材质证明书。 ２、焊条、焊丝应包装完整,无破损及受潮现象,标志应齐全。 3、清除焊丝表面的油污、锈蚀等。 （四)管道施工 １、一般注意事项： (1）、所有管子、弯头、法兰等必须有制造厂的材质证明书。 (２)、管道预制前，用手提砂轮机打磨管道外表面显现金属光泽符合要求后，涂刷二
排水管道检测 1项目简述 排水管道在施工和运营过程中，管道破坏和变形的情况时有发生。不均匀沉降和环境因素引起的管道结构性缺陷和功能性缺陷，致使排水管道不能发挥应有的作用，污水跑、冒、漏，阻断交通，给城市建设和人民生活带来不便。当暴雨来袭，雨水不能及时排除，大城市屡成泽国，很多特大城市几乎逢雨便淹，突显了管道检测的重要性。 我公司使用的管道检测方法是闭路电视检测系统（CCTV）和管道潜望镜检测（QV）。闭路电视系统是指通过闭路电视录像的形式，将摄像设备置于排水管道内，拍摄影像数据传输至计算机后，在终端电视屏幕上进行直观影像显示和影像记录存储的图像通信检测系统。检测系统一般包括摄像系统、灯光系统、爬行器、线缆卷盘、控制器、计算机及相关软件。管道潜望镜也叫电子潜望镜，它通过操纵杆将高放大倍数的摄像头放入检查井或隐蔽空间，能够清晰地显示管道裂纹、堵塞等内部状况。设备由探照灯、摄像头、控制器、伸缩杆和视频成像和存储单元组成。 2常用术语和符号 2.1术语 1）时钟表示法 Clock Description 采用时钟位置来描述病害出现在管道环向位置的表示方法。 2）直向摄影 Straight Camera Inspection 电视摄像机一边沿管道前行一边拍摄并在控制器上显示和记录的拍摄方式。 3）侧向摄影 Lateral Camera Inspection 当爬行器停止前进时，电视摄像机通过镜头和灯光旋转或变焦重点拍摄管道内壁的拍摄方式。 4）权重 Weight 为了显示若干量数在总量中所具有的重要程度，分别给予不同的比例系数，这就是加权。加权的指派系数称权重。 5）修复指数 Rehabilitation Index（简称RI） 依据管道的结构性缺陷的程度和数量，按一定公式计算得到的数值。数值区间为0—10。数值越大表明修复的强度越大。 6）养护指数 Maintenance Index（简称MI） 依据管道的功能性缺陷的程度和数量，按一定公式计算得到的数值。数值区间为0—10。数值越大表明养护强度越大。 7）功能状况检测 Function Inspection 对管道畅通程度的检测。 8）结构状况检测 Structure Inspection 对管道构造完好程度的检测。 9）结构性缺陷密度 Structural Defect Density 根据管段结构性缺陷的类型、严重程度和数量，基于平均分值计算得到的管段结构性缺陷长度的相对值。 10）功能性缺陷密度 Functional Defect Density
管道安装作业指导书 一、给排水管道安装施工工艺流程图: 熟悉图低与有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管沟砌筑 配合土建留孔洞及预埋铁件 管件加工制作 支架制作及安装 管道预制及组装 管道敷设及安装 管道与设备连接 自控仪表及其管道安装 试压及清(吹)洗 防腐与保温 调试与试运转交工验收 二、普通给排水管道施工得一些主要过程得基本施工方法及要求: (一)沟槽开挖、支撑与回填得施工方法及要求 1 沟槽开挖 1、1放线:根据工管部门技术交底得管道管沟开挖宽度,在测量人员测放得管沟中线两侧测放开挖边线,并用白灰作出标识;
1、2设置高程及中线控制点:在管线得拐点处、以及直线段每5-10米(压力管道不大于15米),作一高程及中线控制桩。 1、2、1控制桩可用方木制作,截面宜为4*4cm,长50cm,打入土层后,地面露出长度为10-15cm。 1、2、2控制桩必须稳固,不被扰动,最好有保护措施。控制桩中心1、0米范围内得土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除; 1、3确定开挖深度:根据测量员交底得测量结果,对照施工图,计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度,将其结果记录在记录本上,并用红色漆标记在控制桩上; 1、4沟槽人工开挖 1、4、1根据土质得性质,由作业人员自行选择合适得开挖工具; 1、4、2随时用钢卷尺检测沟槽得开挖深度与沟底宽度。若要求放坡开槽时,应提前制作坡度板,坡度板应具有一定刚度且不易变形得材料制作,并设置牢固,一般将坡度板做成钝角三角形,钝角得角度与沟槽得开口角度一致,与沟槽接触得一边得杆件长度不小于80cm,相邻杆件不小于30cm,钝角对应边为支撑杆,其两端与另两边杆件中任意位置连接(最好在两端),应保证三个杆件连接好后其角度固定不变; 1、4、3开挖得土方,可堆置在沟槽两侧,但不得影响建筑物、各种管线与其它设施得安全,同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志与各种地下管线得井盖,并不得防碍其正常使用; 1、4、4堆土高度不宜超过1、5米,且距槽边缘不宜小于0、8米; 1、4、5当开挖深度接近设计深度(一般应高于设计高程10cm以上)时,应在沟壁内设置与设计沟底高程平行得高程控制桩(如20cm 或50 cm高程控制桩);
压力管道安装 作业指导书 编制： 审核： 批准： 登记号： 持有人： 2009年11月01日发布 2009年11月15日实施
编制说明 本作业指导书按现行标准、规范编制，在使用过程中，将会有新的标准、规范版本出版，如果本作业指导书涉及的有关标准、规范内容与新标准、规范不符，应按新的有效版本执行。 目录
1. 工程项目招投标管理规定 (4) 2. 物资运输作业指导书 (5) 3. 进货检试验作业指导书 (8) 4. 物资贮存管理作业指导书 (11) 5. 施工调度管理规定 (14) 6. 施工技术、质量管理规定 (16) 7. 施工生产过程检验试验标识管理规定………………………………………… 8.施工过程半成品、成品防护管理规定 (24) 9. 施工设备维护保养作业指导书 (27) 10.计量器具管理办法 (29) 11.管道组成件及焊接材料检验 (30) 12.焊接工艺评定指导书 (45) 13.焊接过程管理规定 (46) 14.焊条管理指导书 (50) 15.焊后热处理施工作业指导书 (52) 16.热处理过程管理规定 (56) 17.无损检测管理规定 (58) 18.理化检验管理规定 (60) 19.特种作业人员培训管理规定 (62) 20.钢制工业管道施工工艺 (63) 1）目的 2）范围 3）要求 4）施工准备 5）管道组成件及焊接件材料检验 6）管道预制加工 7）管道焊接 8）管道安装 9）管道系统压力试验 10）管道系统吹洗 21.档案管理 (141)
.技术文件编制指导书 (143) 23.技术资料管理规定 (149) 24.交工技术文件管理规定 (151) 25.工程交付管理规定 (153) 26.工程质量评定管理规定 (156) 27.顾客沟通管理规定 (159) 28.质量回访 (161)
蒸汽管道安装工程施工方案 XXX纺织工业有限公司 蒸汽管道安装工程 编制人: 审核人: 批准人: 2010年8月22日 目录 第一章工程概况 第二章施工组织设计编制依据第三章施工部署 第四章施工方法 第五章工程保证措施及技术管理措施第六章施工进度计划及工期保证措施第七章劳动力和材料设备投入计划第八章施工技术安全、环境、健康(HSE)与文明施工主要措施第九章施工临时供水、供电计划第十章施工平面布置和临时设施布置 第一章工程概况 一、工程概况 本工程为珠海XX纺织有限公司新增供蒸汽管道安装工程。由翡翠制衣(珠海)有限公司与XX 纺织有限公司之间外围墙已建DN200公共管线延长接驳至XX公司新锅炉房新增分汽缸，再由新建分汽缸安装两条DN150的低压蒸汽管，1条到旧锅炉房与两台在使用锅炉连通，蒸汽管道为GC2;另1条到新建8号厂房一层分气缸供各楼层使用，管道为GC3。蒸汽管道的最高设计压力为 1.76Mpa，最高设计温度为300?。 二、工程地点 珠海市南水精细化工区内 三、工程特点 1 、前期工作繁多，专业性强 该工程的施工工期为45天，施工工期较短，施工难度大，要求高、管理严格。为确保工期，前期图纸的设计)安装的告知)材料的订购等工作必须提前准备。管道安装和管道保温专业性强，必须投入相当数量的专业技术人员和先进的施工设备进行施工。在施工过程中必须按国家有关标准和规范施工，施工期间认真做好组织工作，加强安全教育，确保施工安全。 2、材料的性能要求高 施工图中的流量计、阀门等在安装图中均有不同的参数要求，在材料采购时要根据不同的参数进行订购，注意是需要一定的订购周期。 第二章施工组织设计编制依据 , 《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97);
室内排水管道及配件安装施工作业指导书 编制： 审核： 审批： 编制日期：
室内排水管道及配件安装施工作业指导书 适用范围 本作业指导书适用于本标段地铁室内排水管道及配件安装施工。 技术准备 施工管理技术人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工设计图纸的全部内容和设计意图，参加设计交底与图纸会审。根据综合管线图纸，结合现场实际情况确定管线走向、标高，标高测量均以装修专业一米标线为基准。 施工技术人员根据现场实际情况认真审核设计施工图，对有疑问或与实际不符地方以书面形式（工作联系单、技术核定单）呈报监理工程师，由监理工程师组织与设计联系，提出解决方案。 技术人员对施工人员进行施工前的技术交底，交待清楚每道工序的施工质量要求、技术标准、规范和安全文明施工。对参加施工的工人进行岗前质量、安全、技术培训并考核，考核合格后持证上岗。 管材标准 室内重力流排水管采用阻燃型硬聚氯乙烯（UPVC）排水管,胶粘式连接。 所有压力排水管采用外镀锌内涂塑复合管，螺纹连接或沟槽式连接。 常用的技术规程和规范 在施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范，当规范和检验标准、工程文件、施工图、设备说明书等技术文件之间有矛盾时，原则上应执行较高标准。常执行得标准规范如下： 《建筑给水排水设计规范》（GB 50015）； 《综合布线工程验收规范》（GB 50312）； 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242）； 《给水排水构筑物工程施工验收规范》（GB 50141）； 施工程序与工艺流程 施工工艺流程见下图
施工要求 支吊架制作安装 支架是支撑管道重量和走向的重要构件，也是衡量安装质量检查关键内容，而且各种不同要求的管线，其支架也不尽相同，因此支架制作安装非常重要。 支架结构合理，位置正确，安装牢固，外型排列整齐美观，油漆色泽与总体协调。非金属管道与金属支架间应有隔垫，防止磨擦造成损伤。承插接口连接的管道除直线支架外在转角、终端等处，还应有防止承插位移的水平方向支撑。 管径（mm）20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支架的保温管 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 最大间 距（m）不保温管 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 塑料管及复合管管道支架的最大间距 管径（mm）16 20 25 32 40 50 63 75 90 110 立管0.7 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 最大间 水冷水管0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 距（m） 平 管 热水管0.25 0.3 0.35 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
中国土木工程学会城市燃气分会 压力管道设计许可 评审作业指导书及评审细则 （第一版）
中国土木工程学会城市燃气分会 二〇〇七年一月 目录 第一章总则 第二章鉴定评审准备 第三章鉴定评审 第四章鉴定评审结论和鉴定评审报告 第五章换证鉴定评审 第六章附则
压力管道设计 鉴定评审细则 第一章总则 1.1.1 为使压力管道设计许可评审工作规范化，提高设计单位水平和质量，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》和《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》的规定，特制订压力管道元件制造许可证的评审细则（以下简称《评审细则》）。 本《评审细则》包括了设计评审、取得许可证后的抽查评审以及增项和换证评审的程序、内容和要求，以指导压力管道设计单位的资格评审工作。 1.1.2 本《评审细则》是申请单位和压力管道设计评审机构（即中国土木工程学会城市燃气分会，以下简称学会）共同遵守执行的文件。 1.2.1 本《评审细则》引用下列法规和标准作为评审依据： （1）《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）； （2）《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》 （3）《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》（以下简称《许可规则》）； （4）相关的压力管道元件国家标准、行业标准（以下简称《标准》）； （5）经质量技术监督部门批准的压力管道元件制造单位的企业标准（以下简称《企标》）； （6）被评审企业的质量管理体系文件。 1.2.2本《评审细则》引用的法规、标准都会被修订，使用本《评审细则》的各方都应探讨使用引用法规、标准最新版本的可能性。
长钢余能利用项目 1×4MW机组外部主蒸汽管道安装 施工方案 编制： 审核： 批准： 安徽马钢工程技术集团有限公司
2016年3月15日 目录 一、适用范围 (3) 二、编制依据 (3) 三、工程概况 (3) 四、作业人员及资格要求 (4) 五、主要施工机械或工器具 (4) 六、施工条件 (5) 七、管道施工方案 (6) 1、施工程序 (6) 2、开工准备 (6) 3、管道组合 (10) 4、主管道安装 (11) 5、支吊架安装 (12) 6、阀门安装 (14) 7、疏放水管道安装 (16) 8、蠕胀测点安装 (15) 9、管道试压吹扫 (15) 10、管道恢复 (16) 八、焊接施工方
案 (15) 1、焊接人员 (15) 2、焊前准备 (15) 3、焊缝布置 (16) 4、焊件下料与坡口加工 (16) 5、焊件组对 (17) 6、焊接方式 (17) 7、焊接过程 (17) 8、管道检验、检查和试验 (18) 九、工序交接及成品保护 (19) 十、质量保证体系 (20) 十一、安全和文明施工措施 (20) 附件一：主蒸汽管道作业程序流程图 (22) 附件二、环境保护和安全施工技术交底 (23) 附件三、施工技术交底 (24) 附件四、施工期间执行分项工程《强条》技术交底记录 (25) 一、适用范围 本方案适用于我公司承建的长钢余能利用项目1台4MW汽轮发电机组配套的外部主蒸汽管道安装（厂区余能过热蒸汽）。 二、编制依据
1、《压力管道规范工业管道》GB/T 20801 -2006； 2、《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 3、《工业金属管道工程施工验收规范》GB50184-2011； 4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011； 5、中冶华天工程技术有限公司提供的施工图纸及技术文件； 6、安徽马钢工程技术集团有限公司企业标准《质量保证手册》。 三、工程概况 1、工程及系统简介 长钢余能利用项目4MW机组工程，主蒸汽管路系统由中冶华天工程技术有限公司设计和采购提供，主管材质为GB3807-20。 主蒸汽管道起点由锅炉过热器出口集箱电动阀起，至汽轮机主汽门快关阀止。主蒸汽管为独立直接供气式设计布置，与厂房正在运行的2台原有机组无联通关联。 2、主蒸汽系统参数及工程量 设计压力: 1.3MPa 设计温度: 200℃ 管道材质: 20 管道规格: φ325×8（主管路），605m φ273×7（支管路），8m φ219×6（支管路），110m 弯头材质: 20 弯头规格: DN300（主管路），48个 DN250（支管路），1个 DN200（支管路），15个 四、作业人员及资格要求 1、作业人员一览表
室内柔性接口铸铁排水管道安装施工作业指导书示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
室内柔性接口铸铁排水管道安装施工作 业指导书示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 适用范围 适用于建筑给、排水工程中的室内铸铁排水管道柔性 接口安装工程。 2.主要机具 2.1 机械设备：台钻、砂轮切割机等。 2.2 通用和专用工具：手电钻、电锤、手锯、扳手、钢 锉、角向磨光机、手锤、毛刷等。 2.3 检测装置：钢卷尺、水平尺、钢片尺、线坠等。 3.成品保护 3.1预制加工好的干、立、支管要按编号排放整齐，不 许大管压小管，并防止踩踏、物砸。
3.2经除锈、刷油防腐处理后的型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地。 3.3安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踩踏，其支、托、卡架不得作为其他用途。 3.4管道安装宜在墙面粉刷后连续施工，当安装间断时，敞口处应临时封闭。 3.5管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。管道安装完毕后，应将所有管口临时封闭严实。 3.7土建倒地坪前将地漏、清扫口、灌水口等进行临时封堵，以防堵塞。 4.安全环保措施 4.1.安全措施 4.1.1搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接触，以免发生触电事故。 4.1.2打洞时要戴好防护眼镜，防止伤眼，并注意锤头
1. 目的与适用范围 1.1 目的 为规范和指导管道安装施工操作,编制本作业指导书。 1.2 适用范围 本指导书描述适用于工业金属管道的安装施工。 本作业指导书替代原 SPI/QM JS ZD GD 001《金属工艺管道施工作业指导书》。 2. 引用标准及编制依据 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 3. 工作内容及操作流程 4. 操作程序及技术要求 4.1审图及设计交底 4.1.1 仔细审查图纸,理解设计意图,发现设计问题及时反馈给设计单位,以便设计单位解答及更改。 4.2 材料验收 4.2.1 管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。 4.2.2 按设计要求核对材料的规格、材质、型号,材料不合格者不得使用。 4.2.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查,并应做标记。 4.2.4 材料外观检查:无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定(普通管道外径偏差允许值为±10%DN,壁厚偏差为 +12%, -10% 。
4.2.5 管子、管件的几何尺寸及光洁度应符合各类管道的设计规定要求。法兰密封面平整、光洁、不得有毛刺及经向沟槽。螺栓、螺母的螺纹完整,无伤痕、无毛刺等缺陷, 配合良好。垫片无折损、皱纹等缺陷。 4.2.6 阀门在验收时应进行外观检查,阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。 4.2.7 管道支、吊架所用的弹簧,外观构造、尺寸和材质应符合设计规定要求;支吊架弹簧应有制造厂的合格证。 4.2.8 材料验收时要填写高压管件检查验收记录(SPI-GD-02 、高压钢管检查验收(效验性记录(SPI-GD-03 。 4.3 管道预制及弯管制作 管道预制按照 SPI/CM-ZD-GD-003《管道预制作业指导书》执行。 管道弯管加工按照 SPI/CM-ZD-GD-010《管道弯管加工作业指导书》执行。 4.4 管道安装 4.4.1管道安装按下列程序进行: 4.4.1.1管道安装的先决条件 a. 管道安装应在建筑物、构筑物施工基本完成,有关配管的设备及支吊架已就位、固定、找平后进行。
沙钢开坯修磨线土建、安装总承包工程 蒸汽管道施工方案 中国三安建设有限公司 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
一、编制依据 1.沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程合同； 2.沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程燃气及热力管道施工图纸 3.《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010； 4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98； 5.《气焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》GB985； 6.蒸汽管道施工安全技术规范； 7.施工图纸及设计文件。 二、工程概况 2.1本工程承包范围 1.从9#、10#高线原有蒸汽管道DN200阀门架设φ219×7蒸汽管道沿 主厂房D轴线至52轴至开坯线加热炉； 2.工程内容包括管道及管道附属设备安装、除锈、防腐、保温、强度 试验、气密性试验等工作； 三、安装方案 3. 1蒸汽管道安装工艺流程 3. 2蒸汽管道敷设 3. 2.1、蒸汽管道坐标确定 根据图纸设计和土建提供的标高基准点复测管道系统的标高,特别要检查原预留管道接口的标高。 3. 2.2、蒸汽管道敷设 A.蒸汽管道架空敷设高度应按设计要求实施；人行地区，不应低于 2.5m；通行车辆地区，不应低于4.5m，安装高度以保温层外表面计
算。 B.支架的安装要检查其稳固性，平面位置，标高和坡度等要符合设计 要求。 C.在立管下部安装管道支座或在上部安装吊架。 D.管道的吊装注意绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或 少受弯曲,吊上去的管段,要用绳索捆绑牢靠,避免发生管子从支架上滚落。 E.蒸汽管道上,支管应从干管的上方或侧方接出，以免凝结水流入支 管。管道的对接焊缝或法兰接头离开支架200mm。 3. 3阀门、补偿器安装 3. 3.1、阀门安装 蒸汽管道上的阀门安装前均要按规范要求试压合格,成排安装的管件阀门,在同一直线上间距偏差不得超过5mm,水平管段上的阀门，手轮应向上安装。 3. 3.2、补偿器安装 本工程中补偿器是通过设计的来回弯来对管道的热伸缩进行补偿,安装时补偿器一侧应设置固定支架,固定支架必须安装牢固,保证管子不能移动。两个固定支架中间应设置导向支架,以保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。支架上应安装托架,以保证支架中心与托架中心一致，防止管道热胀后偏移。 3. 4蒸汽管道的焊接及检查 3. 4.1、管子、管件的坡口形式和尺寸应该符合设计文件规定，当 设计文件无规定时，可依据《工业金属管道工程施工及验收规 范》（GB 50235-2010）附录第B.0.1～B.0.6条的规定确定。 3. 4.2、接头的坡口形式以V型为主（个别情况视现场具体情况 定），间隙1～2毫米，夹角600～700 为宜，并符合GB985《气 焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》规范要求。 3. 4.3、坡口的加工宜采用机械和气割相结合的方法;机械的方法是 用手动坡口器、电动坡口机对管道口加工出坡口,最后用角向磨