焊接施工及检查记录表
建设单位重庆聚威节能建材有限公司工程名称年产25万立方米加气砖生产线蒸汽管道安装单位上海东方电力工程安装公司焊接部位蒸压釜供汽管Ф133*5
焊口编号
焊接施工记录外观检查记录
日期焊接方法焊材电压电流接头型式层数焊工号返修次数焊高焊宽角变形咬边裂纹其它
1 14.6.01 氩电联焊T50 T42210-1
2 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
2 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
3 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
4 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 668
5 / 2 8 / / 未见
5 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
6 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
7 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
8 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
9 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
10 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见结论符合规范要求结论合格
焊接负责人：
年月日质检员：
年月日
记录人：
年月日
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焊接施工记录外观检查记录
日期焊接方法焊材电压电流接头型式层数焊工号返修次数焊高焊宽角变形咬边裂纹其它
11 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
12 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
13 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
14 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
15 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
16 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
17 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
18 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
19 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
20 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见结论符合规范要求结论合格
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焊口编号
焊接施工记录外观检查记录
日期焊接方法焊材电压电流接头型式层数焊工号返修次数焊高焊宽角变形咬边裂纹其它
21 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
22 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
23 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
24 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
25 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
26 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
27 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
28 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
29 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
30 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见结论符合规范要求结论合格
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日期焊接方法焊材电压电流接头型式层数焊工号返修次数焊高焊宽角变形咬边裂纹其它
31 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
32 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
33 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
34 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
35 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
36 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
37 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
38 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
39 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
40 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见结论符合规范要求结论合格
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焊接施工记录外观检查记录
日期焊接方法焊材电压电流接头型式层数焊工号返修次数焊高焊宽角变形咬边裂纹其它
41 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
42 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
43 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
44 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
45 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
46 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
47 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
48 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
49 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
50 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见结论符合规范要求结论合格
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日期焊接方法焊材电压电流接头型式层数焊工号返修次数焊高焊宽角变形咬边裂纹其它
51 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
52 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
53 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
54 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
55 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
56 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
57 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
58 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
59 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
60 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见结论符合规范要求结论合格
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年月日质检员：
年月日
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焊接施工记录外观检查记录
日期焊接方法焊材电压电流接头型式层数焊工号返修次数焊高焊宽角变形咬边裂纹其它
61 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
62 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
63 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
64 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
65 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
66 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
67 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
68 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
69 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
70 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见结论符合规范要求结论合格
焊接负责人：
年月日质检员：
年月日
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年月日
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焊接施工记录外观检查记录
日期焊接方法焊材电压电流接头型式层数焊工号返修次数焊高焊宽角变形咬边裂纹其它
71 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
72 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
73 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
74 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
75 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
76 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
77 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
78 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
79 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
80 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见结论符合规范要求结论合格
焊接负责人：
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年月日
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焊接施工记录外观检查记录
日期焊接方法焊材电压电流接头型式层数焊工号返修次数焊高焊宽角变形咬边裂纹其它
81 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
82 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
83 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
84 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
85 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
86 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
87 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
88 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
89 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
90 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见结论符合规范要求结论合格
焊接负责人：
年月日质检员：
年月日
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年月日
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焊口编号
焊接施工记录外观检查记录
日期焊接方法焊材电压电流接头型式层数焊工号返修次数焊高焊宽角变形咬边裂纹其它
91 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
92 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
93 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
94 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
95 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
96 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见
97 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
98 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见
99 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见100 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见结论符合规范要求结论合格
焊接负责人：
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年月日
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日期焊接方法焊材电压电流接头型式层数焊工号返修次数焊高焊宽角变形咬边裂纹其它
101 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见102 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见103 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见104 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见105 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见106 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见107 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见108 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见109 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见110 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见结论符合规范要求结论合格
焊接负责人：
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111 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见112 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见113 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见114 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见115 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见116 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见117 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见118 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见119 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见120 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见结论符合规范要求结论合格
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121 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见122 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见123 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见124 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见125 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见126 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见127 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见128 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见129 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见130 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见结论符合规范要求结论合格
焊接负责人：
年月日质检员：
年月日
记录人：
年月日
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焊接施工记录外观检查记录
日期焊接方法焊材电压电流接头型式层数焊工号返修次数焊高焊宽角变形咬边裂纹其它
131 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见132 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见133 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见134 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见135 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见136 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见137 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见138 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见139 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见140 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见结论符合规范要求结论合格
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建设单位重庆聚威节能建材有限公司工程名称年产25万立方米加气砖生产线蒸汽管道安装单位上海东方电力工程安装公司焊接部位蒸压釜供汽管Ф133*5
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141 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见142 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见143 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见144 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见145 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见146 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见147 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见148 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见149 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见150 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见结论符合规范要求结论合格
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151 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见152 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见153 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见154 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见155 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见156 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见157 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见158 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见159 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见160 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见结论符合规范要求结论合格
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191 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见192 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见193 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见194 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见195 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见196 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见197 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见198 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见199 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见200 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见结论符合规范要求结论合格
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1、按照危险程度的大小、将压力容器分为：第Ⅰ、第Ⅱ、第Ⅲ类压力容器，其中第Ⅲ类压力容器危险性最小。（B） A、正确 B、错误 2、焊接设备应配备电流表、电压表、流量计等监控仪表，并应定期检定合格。（A） A、正确 B、错误 3、焊接环境温度低于0℃时（）进行焊接。（B） A、可以 B、没有预热措施不得 C、有预热措施也不得 4、焊工施焊前的准备工作不包括（）。（A） A、焊接工艺卡的编审 B、坡口的制备与清洁 C、焊件的组对 D、查阅相应的焊接工艺卡 5、锅炉按用途分为（）、工业锅炉、（）。（AC） A.电站锅炉 B.蒸汽锅炉 C.生活锅炉 D.有机热载体锅炉 6、通过弯曲试验可以测定对接焊接接头的韧性。（B） A、正确； B、错误 7、焊后热处理的目的是为了改善焊接接头组织和性能，同时清除焊接残余应力。（A） A、正确 B、错误 8、碳当量是材料冷裂纹的间接评定方法，而不是热裂纹的间接评定方法。（A） A、正确 B、错误 9、钢淬火的作用是（）。（B） A、提高冲击韧性 B、提高硬度和耐磨性 C、提高塑性 D、提高耐热性 10、低碳钢焊接时，其焊接性（）。（C） A、一般 B、不好 C、良好 D、极差 11、碱性焊条使用前需要经烘干方可使用，酸性焊条不必烘干。（B） A、正确 B、错误 12、焊条牌号“J507”，其中“7”表示焊条药皮类型为低氢钠型。（A） A、正确； B、错误 13、焊剂的作用主要是为了获得光滑美观的焊缝表面成形。（B） A、正确 B、错误 14、碱性焊条药皮类型为（）。（D） A、钛铁矿型 B、氧化铁型 C、纤维素型 D、低氢型 15、焊条型号E5016 的“16 ”表示电流种类是（）。（D） A、交流、直流正接 B、交直流两用 C、直流反接 D、交流、直流反接 16、变压器不仅能改变电压，还能改变交流电的频率。（B） A、正确； B、错误 17、电缆使用时，不可盘绕成圈状，以防产生感抗影响焊接电流。（A） A、正确； B、错误 18、在电极材料、气体介质和弧长一定时，电源稳定输出电压和电流的变化关系称电弧的静特性。（A） A、正确； B、错误 19、弧焊变压器属于（）电源。（D） A. 逆变式 B. 交直流 C.整流 D.直流 20、手工碳弧气刨应采用具有（）外特性的弧焊电源。（C） A、上升 B、平直 C、陡降 21、定位焊时, 应尽量减小或不留根部间隙, 以免烧穿。（B） A、正确 B、错误 22、当焊接线能量和其它工艺参数一定时, 母材中的硫、磷含量高于焊接材料, 其熔合比越大越好。（B） A、正确 B、错误 23、低碳钢在碳弧气刨后，刨槽表面会有一渗碳层，这是由于处于高温的表面金属被急冷后所造成的。（B） A、正确 B、错误 24、不易淬火钢的（）区为热影响区中的薄弱区域。（B） A、正火 B、过热 C、部分相变 D、再结晶 25、在采用碳弧气刨刨槽时，其他参数不变，增加刨削电流，则刨槽的深度（）。（C） A、减少 B、不变 C、增加 26、焊接电弧过长易出现（）焊接质量问题。（ABCD） A.增加金属飞溅 B.减少熔深 C.咬边D、气孔 27、当在焊件上不允许引弧和熄弧时, 则应设置（）。（AB） A、引弧板 B、熄弧板 C、脉冲装置 D、加工余量 28、承受动载的角焊缝，其焊缝表面形状最好是凸形的。（B） A、正确 B、错误 29、在同一平面上两板件相对端面焊接而形成的接头叫做对接接头。（A） A、正确 B、错误 30、一板件与另一板件相交构成直角或近似直角的接头叫做T型接头。（A） A、正确 B、错误 31、加工坡口时为防止烧穿应留有（）。（B） A、间隙 B、钝边 C、坡口角度 D、根部圆弧 32、管子壁厚为 4～12mm, 采用 ( ) 坡口对接比较合理。（C） A、Ｉ型 B、Ｕ型 C、Ｖ型 33、焊接耐热钢大径厚壁管件时, 应选择合适的坡口角度、严格控制预热温度、根层焊接应保证一定厚度, 否则易产生裂纹。（A） A、正确 B、错误 34、为防止产生热裂纹和冷裂纹，应该使用酸性焊条。（B） A、正确； B、错误 35、气孔的危害性没有裂纹大所以在焊缝中允许存在一定数量的气孔。（A） A、正确； B、错误 36、钨极氩弧焊时产生夹钨缺陷的原因是（）。（A） A、电流过大 B、焊速过快 C、裂纹 37、埋弧焊时，如果焊丝未对准，焊缝容易产生（）。（D） A、气孔 B、夹渣 C、裂纹 D、未焊透 38、焊条电弧焊时，产生未焊透的原因之一是（）。（A） A.焊接电流过小 B.电弧电压过低 C.焊接速度过慢 39、咬边的产生原因是（）。（B） A.焊接电流小；焊条或焊丝角度不适当 B.焊接电流大；焊条或焊丝角度不适当 C.焊接电流小；焊接电流大 40、06Cr19Ni10奥氏体不锈钢焊缝表面和近表面的缺陷采用磁粉探伤检测最合适。（B）
焊缝检查方法及返工规定 1、适用范围：公司所有焊接件，包括观光车的前车架、后车架、等产品。 2、焊缝分类：对公司观光车结构件的焊缝按其质量特性分为关键焊缝、重要焊缝、一般焊 缝； 1）、关键焊缝（A类焊缝）：直接影响观光车的安全及可靠性，其功能失效后可导致重大事故，标识为A。 2）、重要焊缝（B类焊缝）：直接影响观光车的使用性能，其功能失效后将严重导致装载机的使用性能或不能正常工作，标识为B。 3）、一般焊缝（C类焊缝）：一般的结构焊缝，不构成对观光车的安全和可靠性的影响。检查内容： 3、焊缝要求： 1）焊缝有效厚度要求： 要求全焊透的对接焊缝有效厚度为板厚（不计焊缝的增高量）。不等厚的全焊透的对接焊缝有效厚度为较薄板的厚度。不要求全焊透的对接焊缝，当坡口根部夹角等于或大于60度时，其有效厚度为坡口深度。当根部夹角小于60度时其焊缝厚度为坡口深度的0.7倍。 不要求焊透的T形角焊缝，焊缝有效厚度为焊脚高度的0.7倍。 2）质量要求： a）焊缝的外观质量应符合表1要求 b）焊缝的内在质量，一般应通过适当的无损检验方法予以确认，若因各种原因无法满足探伤要求者，可采用过程控制及随机抽样检查的方法予以验证。内在质量要求应符合表24及表25的规定。
4.1外观及外形尺寸的检验方法及要求 4.1.1碳素铜应在焊接完成后，工件冷却到环境温度时进行检验。 4.1.2外观检验一般用肉眼进行，对有怀疑的严重缺陷（未熔合、裂纹）可采用放大镜或表面探伤方法辅助判断。 4.1.3外形尺寸应用焊接检验尺进行检验，检验的选点应具有代表性。 4.1.4焊缝的外观，焊波应均匀，不允许未熔合（坡口未填满）焊瘤、烧穿等缺陷。具体要求见表1. 4.2.1从事无损探伤的人员，必须经过培训，并取得国家认可的Ⅱ级以上资格，方唯独立从事相应的探伤工作。 4.2.2结构件的探伤工作，应按图样及技术文件要求进行。 4.2.3结构件的焊缝，按其重要程度决定探伤检验范围。若因其结构形式等原因而不能探伤者，应采用有效的过程控制保证焊缝质量。 4.2.4对坡口焊缝及角焊缝内部质量的无损检测的方法及要求见表5和表6. 表5对接坡口焊缝检测的方法及要求
返修旁站记录 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
返修要点焊缝返修旁站要点： 1、焊缝在同一部位的返修，不得超过2次，根部只允许1次，否则应将该焊缝切除。返修后，按原标准进行检测。 2、核准返修焊口号正确无误，缺陷部位定位应准确，使用符合设计及规范要求的方式（一般使用动力角向砂轮机）清除缺陷，仔细检查焊道以保证缺陷正确并彻底清除。 3、当裂纹长度小于焊缝长度的8%时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度大于焊缝长度的8%时所有带裂纹的焊缝都必须从管线上切除。 4、焊缝返修结束后，应对焊缝进行外观检查，外观检查合格后再行通知检测单位进行无损检测。 焊缝返修旁站记录填写要点： 如工程焊口较少，相对返修焊口较少，可使用规范GB50319监理旁站记录表，填写需注意下列事项： 1、应明确工程名称、施工单位、旁站起始时间，编号应避免与本工程其他文件编号重复。 2、应记录返修时施工现场天气、气温、风速等外界可影响返修质量的因素。 3、应明确返修焊缝号、焊缝所在部位、返修焊工、返修时间、及返修焊缝缺陷类型、尺寸、部位，返修焊工必须是经过焊接过关口考试合格的并具有返修资质的焊工。 4、应记录焊缝返修后外观检查结果，并给出结论。 5、如建设单位需求，可将返修照片附于旁站记录之后。
附：自制焊缝返修旁站记录表
焊口返修旁站记录编号 注：本表一式一份，项目监理机构留存。 注意事项：
1、焊口号：焊口编号应与其他工程资料编号一致。 2、焊口位置：指焊口位于位置，一般填写桩号，如无桩号，则按实际情况考虑地点，距离，时间等因素进行分段并标注位置。 3、焊工姓名：指焊接该焊口原焊工。 4、返修焊工：指即将对焊口返修的焊工，返修焊工必须是经过焊接过关口考试合格的并具有返修资质的焊工。 5、缺陷类型：指无损检测单位提供的焊口缺陷，一般指圆缺、条缺、未熔合、内咬边等，根据缺陷类型要求施工人员将焊口打磨深度。 6、天气气温风速：天气指返修时施工现场天气，气温风速使用温湿仪及风速仪现场测量。 7、缺陷位置：指无损检测单位提供的缺陷位置，可画图描述，一般指缺陷位于区间，焊工返修打磨范围不得小于该区间。 8、缺陷尺寸：指无损检测单位提供的缺陷尺寸，一般缺陷尺寸可体现该缺陷严重程度，由于密集气孔等大量点状圆缺无法描述尺寸，则直接使用密集气孔描述。 9、返修时间：根据实际返修时间填写，精确到分钟。
焊缝修补工艺规程 1 范围 本规程规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 2 焊接前准备 2.1 焊缝返修条件 2.1.1无论是何种形式接头的焊缝，其外观质量不符合产品规定的焊缝外观检验要求时，则必须对该焊缝进行返修。 2.1.2无论是何种位置、何种焊接方法焊接对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，确定其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。 2.2 焊接方法 2.2.1 对焊缝的返修，依据该焊缝的WPS的规定可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。 2.2.2当需要采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到焊接工程师或有关质量部门的认可。 2.3 焊接材料 2.3.1 修补焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺（WPS）认可且质量合格的焊材。2.4焊前清理 2.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。 2.4.2 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。 3 人员 3.1 从事焊缝返修的焊工，需经理论及操作培训，经确认考试合格且符合产品要求，方能在考试合格范围内按本工艺要求进行焊缝的返修。 4 工艺要求、工艺过程 4.1焊缝表面存在的焊接缺陷，可采用扁铲去除。而对整体焊缝不影响并能满足标准要求的，可不需焊接，直接采用扁铲去除焊接缺陷。 4.2 一般角焊缝的焊接缺陷可直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的焊接缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气刨剔除缺陷后方能进行焊接修补。 4.3 修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于50mm，严禁点焊修补气孔和咬边等缺陷。
焊工管理制度 1主题内容 本制度对焊工的培训考试、持证上岗和焊绩档案的要求做出了规定。 2使用范围 本制度适用于压力容器焊接焊工的管理。 3焊工的培训、考试和持证上岗 3.1从事压力容器焊接的焊工必须按有关安全技术规范的规定，进行理论和技能培训，并经考试合格，取得质量技术监督机构颁发的相应资格证书，方可从事相应焊接工作。 3.2焊接责任人员应制定焊工培训计划，报质保师批准后由焊接责任人员与有资格的焊工考委会联系培训考试事宜。 3.3需要培训考试的焊工由上级批准的焊工考委会进行理论和技能培训，并组织理论和技能考试，考试合格颁发相应焊工资格证，并给出焊工编号。 4焊工管理 4.1焊工资格证的有效期为两年，在合格项目有效期满前三个月，继续担任焊接工作的焊工，应由焊接责任人员集中向所在考委会提出重新考试或免考的申请，并根据焊工考委会的决定安排焊工重新考试或办理免试手续。 4.2焊接责任人员应编制《焊工合格项目一览表》，列出每个焊工的合格项目，考试时间（或项目的有效期）发到有关车间、检验人员手中，以便生产部安排合格焊工施焊，检查员进行焊工资格的监督和检查。 4.3中断压力容器焊接工作六个月以上的，再从事焊接工作时，必须重新考试。 4.4持证焊工的实际技能水平不能满足产品焊接质量要求，或者违反工艺纪律以致
发生重大焊接质量事故或者经常出现焊接质量问题时，质检部可提出暂时停止该焊工施焊的要求，经质保工程师批准后执行。 5焊工档案 5.1公司应对每个焊工建立焊工档案。焊工档案应记录焊工培训考试的情况和平时焊工的焊接业绩及焊接质量事故。 5.2焊工档案由焊接责任人员进行管理。焊接责任人员负责把每个焊工的培训考试或免试情况进行登记。焊工的平时焊接业绩有质管科负责统计，每月对该焊工所焊产品的制造编号、焊缝编号、合格项目代号进行统计和登记。对发生的焊接质量事故由焊接责任人员进行登记。 6相关文件 《压力容器压力管道焊工考试管理规则》 7相关记录 《焊工合格项目一览表》 《焊工焊绩记录表》精品文档word文档可以编辑！谢谢下载！
北京航天医院卧式脉动真空灭菌器安装工程焊缝返修工艺 编制 审核 批准 北京政平建设工程有限公司 年月日
管道焊接焊缝返修工艺 本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。本标准适用于北京航天医院卧式脉动真空灭菌器安装工程压力管道焊接的焊缝返修。 1、适用范围 北京航天医院卧式脉动真空灭菌器安装工程压力管道焊接焊缝经无损检测发现超标缺陷，需要进行返修的各种焊缝。 （1）焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面。 （2）焊接坡口：用碳弧气刨加工方法，将返修缺陷部位，刨出“U”形坡口（3）焊条及焊丝的选择：与焊接作业指导书的要求相同。 2、焊接前准备 （1）焊接材料 焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。 （2）焊前清理 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范围内清除氧化物、水份、油污等。 当焊缝清理后未能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。 (3)负责返修的焊工，在返修前应详细检查和弄清楚焊缝缺陷的名称、数量、范围，正确判断缺陷位置，初步定出返修焊缝的方法。 3、焊缝返修条件 探伤按相关要求进行检测，经评定符合JB4730-94标准后方可认为合格，凡经检测不符合标准的焊缝均应进行返修。 （1）对要求100%检测的管道焊缝，应一次性作全部焊缝的无损检测，凡不符合标准的焊缝应进行返修。 （2）对要求局部5%检测的管道焊缝，当发现焊缝存在超标缺陷时，除对不合格焊缝进行返修外，还需要对该焊工焊接的焊缝改为10%的比例进行检测（3）返修焊缝重复检测的等级标准和评定方法，按原来焊缝相同并作好原始记录。
不合格焊缝返修返工作业规范 1、目的 为防止不合格的焊缝没有按规定程序和方法进行处理，通过建立并实施对不合格焊缝处理的文件化程序，加强对焊接全过程的质量控制，确保焊接质量满足规定要求。 2、适用范围 适用于本公司从事焊接作业的焊工、焊接操作工、焊接组长和焊接检验人员。 3、引用标准 3.1 公司《焊接质量管理手册》 3.2 公司《不合格品管理程序》 3.3 公司《纠正与预防改善措施管理程序》 4、术语 4.1 不合格焊缝：是指没有满足某个规定要求的焊缝。 4.2 返修：局部焊缝中存在超标缺陷时，用局部挖补的方法进行修复，使其满足规定或预期的使用要求的过程。返修是处理不合格焊缝的一种类型。 4.3 返工：对那些性能已无法满足要求或焊接缺陷过于严重以致局部修理不经济或不能保证质量的焊缝进行割除、清理后重新焊接，使其满足规定要求的过程。返工是处理不合格焊缝的一种类型。 4.4 报废：指存在于焊缝中的缺陷过于严重，采取返工方式已不能保证其焊缝质量满足规定要求，而将该焊缝连同工件一起不再用作产品中去的一种处理方式。 5、不合格焊缝的范围 5.1 错用焊接材料的焊缝； 5.2 焊缝质量不符合质量标准要求的焊缝； 5.3 违反焊接工艺规程施焊的焊缝； 5.4 无资格证书而上岗的焊工施焊的焊缝； 5.5 按不符合要求或已作废的焊接工艺文件施焊的焊缝。 6、不合格焊缝的控制程序 6.1 标识：通过外观、尺寸或无损探伤检查出的不合格焊缝要及时在工件上作出标志，以方便识别。 6.2 记录：将不合格焊缝的范围以及存在于不合格焊缝中的缺陷位置、缺陷类型记录于《焊接质量检验记录》表中。 6.3 隔离：确认不合格焊缝的范围，将不合格焊缝与合格焊缝的工件分开存放，固定构件
混凝土工程施工记录 气温：27℃气候：晴单位工程名称：洛阳市中沟村城中村改造安置小区中鑫家苑7#楼 建设单位名称：河南六建置业有限公司 施工单位名称：河南六建建筑集团有限公司 监理单位名称：河南大象建设监理咨询有限公司 浇筑部位及结构名称（标明轴线和标高）： 1-50/A-N轴CFG桩 混凝土数量（m3）： 69 当班完成量：69 混凝土强度等级：C20 混凝土配合比设计报告单编号：PS08-2012-07-25-01 混凝土捣实方法：螺旋钻孔成桩 拆模日期：记录人：2012 年 8 月10日
混凝土工程施工记录 气温：28℃气候：晴单位工程名称：洛阳市中沟村城中村改造安置小区中鑫家苑7#楼 建设单位名称：河南六建置业有限公司 施工单位名称：河南六建建筑集团有限公司 监理单位名称：河南大象建设监理咨询有限公司 浇筑部位及结构名称（标明轴线和标高）： 1-50/A-N轴CFG桩 混凝土数量（m3）：100 当班完成量：100 混凝土强度等级：C20 混凝土配合比设计报告单编号：PS08-2012-07-25-01 混凝土配合比： 混凝土捣实方法：螺旋钻孔成桩 拆模日期：记录人：2012 年 8 月11日
气温：27℃气候：晴单位工程名称：洛阳市中沟村城中村改造安置小区中鑫家苑7#楼 建设单位名称：河南六建置业有限公司 施工单位名称：河南六建建筑集团有限公司 监理单位名称：河南大象建设监理咨询有限公司 浇筑部位及结构名称（标明轴线和标高）： 1-50/A-N轴CFG桩 混凝土数量（m3）：63 当班完成量：63 混凝土强度等级：C20 混凝土配合比设计报告单编号：PS08-2012-07-25-01 混凝土捣实方法：螺旋钻孔成桩 拆模日期：记录人：2012 年 8 月12日
压力管道焊接返修工艺--通用型 管道焊接焊缝返修工艺 （一）适用范围： 1、产品对象：XXXXXX工程XXX工段压力管道焊接焊缝经无损检测发现超标缺陷，需要进行返修的各种焊缝。 2、焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面。 3、焊接坡口：用碳弧气刨加工方法，将返修缺陷部位，刨出“U”形坡口。 4、焊条及焊丝的选择：与焊接作业指导书的要求相同。 （二）返修焊缝无损检测要求： 1、探伤室按相关要求进行检测，经评定符合JB4730-94标准后方可认为合格，凡经检测不符合标准的焊缝均应进行返修。 其中：（1）对要求100%检测的管道焊缝，应一次性作全部焊缝的无损检测，凡不符合标准的焊缝应进行返修。 （2）对要求局部5%检测的管道焊缝，当发现焊缝存在超标缺陷时，除对不合格焊缝进行返修外，还需要对该焊工焊接的焊缝改为10%的比例进行检测。 （3）返修焊缝重复检测的等级标准和评定方法，按原来焊缝相同并作好原始记录。 （三）返修要求： 1、返修缺陷标记：应由负责无损检测的人员，按检测标记规则，在焊缝上标注具体的缺陷部位和缺陷名称、数量，并做好原始记录。
2、返修次数及其手续： （1）同一部位的返修次一般为二次，每次返修前由探伤室填写“焊缝返修单”，注明返修原因，制定返修措施，经焊接责任人签字后送焊接检验员转探伤室，焊接返修工艺可参照本工艺有关“焊接操作顺序和技术要求”内容实施。 （2）需要进行第三次返修的焊缝，除由探伤室填写“焊缝返修单”注明返修原因，制订返修措施，并经焊接责任人签字之外必须经公司技术负责人批准，并根据第三次返修的具体缺陷和原因，由焊接责任人编制专用返修工艺。 （3）所有焊缝返修单，均由探伤室统一保存归档。 （4）返修的焊缝，应由该焊缝原来焊接的持证焊工进行。 （5）对重大缺陷的焊缝返修（例如：连续密集气孔、连续裂纹、连续未焊透、衬条烧穿等）必须经焊接责任人同意，并作现场指导。（6）有热处理要求的容器，焊缝返修应在热处理前进行。 （四）焊缝返修焊接操作顺序和技术要求： 1、准备工作： （1）负责返修的焊工，在返修前应详细检查和弄清楚焊缝缺陷的名称、数量、范围，正确判断缺陷位置，初步定出返修焊缝的方法。（2）穿好防护用品，准备好碳弧气刨的电源、碳棒及所有工具。2、碳弧气刨： （1）用碳弧气刨方法，清除缺陷部位的焊缝金属，在气刨时应随时观察缺陷的部位和深度，必要时可延伸气刨的长度与方向位置，直至
1.适用范围 1.1 本守则为通用工艺文件，仅适用于不锈钢制压力容器的筒体、封头、接管对接，法兰拼接焊缝焊接缺陷的返修。 1.2 本守则不足以保证特殊情况下缺陷返修的质量时，需另行制订专用的返修工艺文件。 2. 返修程序 2.1 焊缝返修由探伤室开出返修通知单，确定缺陷性质，部位。 2.2 第一、二次返修需经焊接责任人批准，焊工按探伤人员在产品上所划出的缺陷部位进行返修、焊接检验员监督返修程序的进行。 2.3 第三次返修前由焊接责任人制订返修方案，得到技术负责人批准后方可进行，焊接责任人负责现场监督。 3.焊工 3.1 返修部位的焊接工作，必须由考试合格，具有焊接相应项目资格的焊工担任。 3.2 第一、二次返修时，一般情况下可由原施焊的焊工进行，第三次返修时，由焊接责任人指定焊工进行返修。 4. 返修焊缝所用的焊接材料，原则上与该焊缝所采用的焊接材料相同，等离子弧自动焊除外。 5. 缺陷清除 5.1 清除焊接缺陷可以用角向砂轮磨。 5.2 从筒体内侧或外侧清除缺陷，视探伤结果而定，原则上是返修量越少越好。 5.3 当清除深度已达厚度的三分之二，而缺陷尚未清除时，则不应再清除下去，而应将此侧先补焊完毕，再从另一侧将缺陷清除掉，然后补焊。 5.4 焊接缺陷必须彻底清除干净，缺陷清除后的返修表面要圆滑，不得有尖锐棱角。 6. 焊接 6.1 焊接方法原则上与原来的方法相同，等离子弧自动焊除外。 6.2 第一层焊缝一般应用Φ3.2㎜的焊条焊接，焊接电流较一般施焊大10%左右，以保证焊透，且一般不用摆动焊法。 6.3 每条焊缝的起弧和收弧处应错开20㎜以上，并注重起弧与收弧的质量。 6.4 每焊一层都应仔细检查，确定无缺陷后再焊下一层，不允许采用单层，单道大规范及慢焊速进行补焊。 6.5 必须修磨返修部位的焊缝表面，使其外形与焊缝基本一致，经外观检查合格后，按原焊缝
黄河特大桥 钢管拱焊接返修方案 编制： 审核： 批准： 日期：
目录 一、编制目的 (1) 二、焊缝返修质量控制流程 (2) 三、焊缝要求 (1) 四、焊缝返修的一般规定 (2) 五、焊缝返修的措施 (4) 六、返修记录保管 (8) 七、安全注意事项 (8) 附：焊缝无损检测清册 (8)
一、编制目的 黄河特大桥焊接施工中为明确焊缝修磨和返修以及超标缺陷的修补方法制定本方案以满足施工要求。 二、焊缝要求 所有焊缝应待焊缝金属冷却后进行外观检查，所有焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、气孔、咬边、烧穿、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷。焊缝外观质量要求应符合下表的规定。
三、焊缝返修质量控制流程 焊缝经外观检测或无损检测不合格，应进行焊缝返修。 焊接完成→焊缝质量外观检查（报检）→焊缝无损检测（自检、报检）→发现不合格焊缝→标记焊缝缺陷位置和深度→焊缝清理至缺陷深度（报检）→观察缺陷→分析原因→清除缺陷（报检）→采取相应措施（报检）→进行返修（做好返修记录、报检）→焊缝检测合格后→第三方焊缝无损检测 四、焊缝返修的工艺要求 1、对焊脚尺寸、焊波或余高等超出表1的上限值的焊缝进行砂轮修磨。 2、对焊缝不超差的咬边（小于1mm）应进行砂轮机修磨，超差的咬边或焊脚尺寸不足时，应进行补焊。 3、应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及两端各50mm长的焊缝或母材长度。 4、清除缺陷时应将刨槽四个侧面加工成角度大于10度的坡口，并修正表面，磨除气刨渗碳层。 5、焊补时，应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑，多层焊的焊层接口应错开，焊缝长度不小于100mm；当焊缝长度大于500mm时，
深圳市XXXX有限公司 AYMS-A0.006-2018 管理制度 受控状态：□受控□不受控 文件名称：焊缝返修管理规定 版本号： 编制： 审核： 批准： 分发号： 年月日发布年月日实施说明：本文件只供公司内部使用，其他单位或个人不得将该文件据为已有，更不得复印、拷贝
焊缝返修管理规定 1 总则 1.1 本规定度适用于按机电类特种设备结构焊焊工考试规范DB34/T987-2009要求制造的大型游乐设施的手工电弧焊。 1.2 本指导书适用于本厂用碳素钢，普通低合金，奥氏体不锈钢材料的焊接返修工艺，适用于本公司钢结构焊缝及热影响区超标缺陷的返修与焊补。 1.3 焊接返修作业时，在执行专用工艺的同时，必须同时贯彻执行本规定。 2 焊缝返修用设备及工装 2.1 设置焊缝返修焊机，配备电流表、电压表并定期检定。 2.2 备有手工碳弧气刨枪，砂轮枪，角向磨光机，压缩空气管道或空气压缩机。 2.3 适用于焊缝返修的工装有滚轮架等。 3 焊接返修人员 3.1 返修焊工一般应指定专人担任，取得相应项目的焊工合格证。 3.2 返修焊工应了解产品图样及焊缝返修工艺中的有关技术要求。 3.3 返修焊工必须在接到返修卡后，方可根据返修工艺要求进行返修，并做好焊缝返修记录。 3.4 建立返修焊工的技术档案，检查部门根据返修记录计算年平均一次返修合格率。 4 焊接返修程序 4.1 当焊缝需要返修时，其返修工艺应有评定合格的焊接工艺评定。 4.2 焊缝缺陷产生后由品质部发出焊缝返工/返修通知单，生产制造部在接到返工返修通知单后，焊接责任人会同检验人员及施工人员，分析焊缝缺陷原因，并制定返工工艺后进行返修，重要部位的焊缝返修次数一般不应超过二次。焊接工程师提出第一次焊接返修工艺，并经焊接责任人批准。 4.3 对经一次返修仍不合格的焊缝，由焊接责任人编制返修焊接工艺并有质保工程师签字确认方可实施。 4.4 非重要受力焊缝返修次数一般不超过3次，不合格焊缝由焊接工程师提出返修方案并制定焊接返修工艺，焊接责任人批准实施； 4.5 返修过程中，焊工要填写好《焊缝返修施焊记录》。焊缝返修后，应将返修
压力管道焊接返修工艺 --通用型 管道焊接焊缝返修工艺 （一）适用范围： 1、产品对象： XXX工程XXX工段压力管道焊接焊缝经无损检测发现超标缺陷，需要进行返修的各种焊缝。 2、焊接方法： 手工钨极氩弧焊打底，电弧焊盖面。 3、焊接坡口： 用碳弧气刨加工方法，将返修缺陷部位，刨出“U”形坡口。 4、焊条及焊丝的选择： 与焊接作业指导书的要求相同。 （二）返修焊缝无损检测要求： 1、探伤室按相关要求进行检测，经评定符合JB4730-94标准后方可认为合格，凡经检测不符合标准的焊缝均应进行返修。 其中： （1）对要求100%检测的管道焊缝，应一次性作全部焊缝的无损检测，凡不符合标准的焊缝应进行返修。 （2）对要求局部5%检测的管道焊缝，当发现焊缝存在超标缺陷时，除对不合格焊缝进行返修外，还需要对该焊工焊接的焊缝改为10%的比例进行检测。
（3）返修焊缝重复检测的等级标准和评定方法，按原来焊缝相同并作好原始记录。 （三）返修要求： 1、返修缺陷标记： 应由负责无损检测的人员，按检测标记规则，在焊缝上标注具体的缺陷部位和缺陷名称、数量，并做好原始记录。 2、返修次数及其手续： （1）同一部位的返修次一般为二次，每次返修前由探伤室填写“焊缝返修单”，注明返修原因，制定返修措施，经焊接责任人签字后送焊接检验员转探伤室，焊接返修工艺可参照本工艺有关“焊接操作顺序和技术要求”内容实施。 （2）需要进行第三次返修的焊缝，除由探伤室填写“焊缝返修单”注明返修原因，制订返修措施，并经焊接责任人签字之外必须经公司技术负责人批准，并根据第三次返修的具体缺陷和原因，由焊接责任人编制专用返修工艺。 （3）所有焊缝返修单，均由探伤室统一保存归档。 （4）返修的焊缝，应由该焊缝原来焊接的持证焊工进行。 （5）对重大缺陷的焊缝返修（例如： 连续密集气孔、连续裂纹、连续未焊透、衬条烧穿等）必须经焊接责任人同意，并作现场指导。 （6）有热处理要求的容器，焊缝返修应在热处理前进行。 （四）焊缝返修焊接操作顺序和技术要求： 1、准备工作： （1）负责返修的焊工，在返修前应详细检查和弄清楚焊缝缺陷的名称、数量、范围，正确判断缺陷位置，初步定出返修焊缝的方法。
焊接作业人员监督管理制度 1目的 规范焊接作业施工管理,提高持证作业人员数量,保证焊接作业人员稳定,确保焊接施工质量。 2适应范围 适应于公司各子公司（片区）从事特种设备焊接作业人员。 3培训 培训要求按《焊工培训管理制度》执行。 4持证上岗 4.1各子公司（片区）持证人员数量、持证项目要求，按公司生产技术部班组标准化配置、片区人员规划等要求执行（持证焊工比例占班组人员的32%，具体内容见《公司班组标准工作手册》）; 4.2特种设备焊接作业必须由持有相应项目的焊工执行; 4.3对6个月以上（含6个月）未从事焊接作业的人员，应重新取证后方可从事特种设备的焊接作业。 5焊工档案管理 5.1各子公司（片区）应建立焊工台账，报公司生产技术部焊接管理中心备案。当持证项目发生变化时，应及时更新，公司生产技术部焊接管理中心汇总各子公司（片区）焊工台账，统一管理; 5.2各子公司（片区）持证焊工发生离职或转岗等在有效期内不从事焊接工作时，应及时向公司生产技术部焊接管理中心通报信息; 5.3各子公司（片区）应建立焊工绩效评价管理制度，对焊工焊绩进行有效评价（宜昌制造分、威重新疆分每月、各片区每三个月由技术质量负责人将焊工焊绩记录表上传至公司生产技术部焊接管理中心，上传时间为次月3日前）; 5.4特种设备作业证由公司生产技术部焊接管理中心存档，新增项、复审工作由公司生产技术部焊接管理中心统一办理。 6考核 6.1凡由公司生产技术部焊接管理中心培训的焊工，在签订的服务期（3年）内流失的，以持证焊工发证之日到离职之日起开始计算，流失焊工持证年限为一年（不足一年的按一年算）的，考核二级单位负责人50元/人；流失焊工持证年限
焊缝返修作业指导书 1．范围 本守则规定适用于钢制压力容器受压焊缝的返修。如图纸或技术条件中对返修有特殊要求时应以图纸或技术条件为准。 2．规范性引用文件 下列文件中的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用本规程。 GBl50-1998《钢制压力容器》 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》 质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》 3．焊工 返修焊工必须持有相应合格项目，而且返修一般应由操作技能水平较高的焊工来完成。 4．焊材 返修焊材应与原焊缝所用焊材相同。用焊条电弧焊返修埋弧焊焊缝时，应按相应的返修工艺选用焊条。 5．返修依据 5.1 返修的指令为《焊缝返修通知单》和《焊缝超次返修卡》。 5.2 实施返修应参照在工件标记的缺陷性质及长度以及探伤室提供参考的缺陷原片。 6．返修通知单 返修通知单是返修焊缝的凭证，返修通知单的路线和各部门的任务如下： 6.1 无损探伤：依据所检验出的超标缺陷及委托单填发一式三份焊缝返修通知单，一份自存，一份转给焊接工艺人员，一份转给车间。 6.2 焊接：焊接工艺人员对需要焊缝返修的缺陷应当分析产生原因，提出改进措施，按评定合格的焊接工艺评定编制焊缝返修工艺。返修工艺中必须注明用于支持返修工艺的焊接工艺评定编号和所需的焊工持证项目。 6.3 车间：按返修工艺要求认真核对探伤底片，确认全部缺陷清除后再进行补焊。补焊后焊缝表面应圆滑过渡。 6.4检查：检查员应监督焊缝返修全过程，外观检查合格后在返修合格单上盖章，转无损检测复查。7．返修准备 7.1 工艺准备：焊接工艺人员按缺陷情况，考虑产品特点，分析出缺陷产生的原因和性质，作出相应返
焊工管理管理制度 1目的 为保证压力容器及其配套产品的焊接质量，使从事其焊接工作的焊工在培训、考核、资格、焊工钢印、焊工档案等方面的管理工作均能得到有效控制。 2.适用范围 适用于从事压力容器及其配套产品焊接工作的焊工管理。 3.职责 3.1技术部负责焊工项目满足生产要求的策划。 3.2生产车间负责焊工在焊接生产中的管理工作。 3.3质管部负责监督检查焊工适合产品焊接的资格、焊工焊绩记录的统计和确认。 3.4质管部负责焊工的涉外培训、考核及焊工档案管理工作。 4.工作程序 4.1焊工考试的管理 ⑴从事压力容器焊接工作的焊工必须按照《焊工考试规则》考试合格，并取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证后方可施焊。 ⑵焊工所担任的焊接工作，必须与考试合格的项目相符。 ⑶技术部和生产部根据本公司产品特点和生产能力等提出满足实际生产要求的焊工考试项目。 ⑷焊接技术人员根据焊工所从事不同位置、方法的焊接工作及焊工合格项目有效期限的情况，提出焊工需要具备的合格项目及应参加考试焊工数量明细报告，经焊接责任人员审核后交质管部。
⑸质管部组织焊工去具有《压力容器压力容器压力管道焊工考试和管理规则》资格的培训单位进行相关项目的培训和考试。 ⑹经培训考试合格的焊工资格证书交质管部保存，由焊接责任人员编制《焊工合格项目一览表》，发给技术部、生产部、质管部各一份。 4.2焊工施焊记录管理 ⑴质管部按月填写焊工主要受压元件的《焊缝施焊及焊缝外观检查记录》，经检验员确认，焊接责任人员审核后报质管部。 ⑵焊接检验员按季度整理、统计、汇总《焊缝施焊及焊缝外观检查记录》，经审核后报质管部存入焊工个人档案，作为焊工奖励和晋级的依据。 4.3焊工档案管理 ⑴每名焊工应分别建立档案，《焊工档案》内容一般应包括：焊工资历登记表、焊工培训考核记录表、焊工焊绩记录表等。 ⑵焊工档案不得随意外借，借阅时需经相关领导批准。 ⑶焊工档案应有固定的档案柜，以防损坏和丢失。 4.4焊工钢印管理 ⑴从事压力容器焊接工作的焊工均必须有自己的钢印号。焊工的钢印号由焊接责任人员统一负责编制，由焊工合格证，证件号后四位阿拉伯数字组成。例：1875等。 ⑵钢印发给焊工本人并需妥善保管。焊工施焊后应立即在规定部位打上钢印号，并由检验员监督确认。 4.5焊工钢印位置规定 ⑴钢印应清晰，并标出其位置，以方便寻找和检查验收。 ⑵筒体、封头、试板焊缝和管板拼接焊缝，焊工钢印打在焊缝长度（L）的中间部位，距焊缝边缘30-50mm处。
精心整理 商品混凝土施工记录 工程名称： 祁东县廖家小区廉租房M 栋 天气： 温 度： 共页第页 砼浇捣部位(轴线、标高 及构件名称)： 1-17轴基础垫层 砼设计强度： C15 Mpa 商品砼生产单位及联系电话： 祁东县恒久商品砼有限公司 厂家计量认证证 书： 浇捣时间：自2012年8月20日15时00分开始，至8月20日17时10分终止，连续浇捣砼量： 47.5m 3 试验室设计配合比：水泥：水：砂：石＝ 编号 配合比试块推算强 度 Mpa 商品砼生产单位试验室资质证书 编号 湘建检字第2012480号 掺入外加剂的种类及水泥重量掺量 比例 商 品 混 凝 土 电 脑 出 料 单 施工事项检查落实情况 1 钢筋绑扎及支模体系是否符合要 求： 2 管线的预留预埋预设是否符合设计要求： 3 浇水养护时间、复盖方式等情况交待检 查： 4 塌落度共检查：次，其检查值（cm ）分别为： 5 留置砼试块共：组。其中标准强度试验：组，抗渗试验：组，同条件养护试验：组。 检查落实情况说明： 记录是否真实可靠： 施工单位 项目专业技术负责人： 年月日 监理(建设) 单位旁站 监督人： 监理(建设)项目部 (章) 年月日 注：该记录由施工单位填写；对现浇钢筋砼构件应有专人跟踪调正钢筋偏位。管线安装专业在浇筑砼施工同时应派专 湘质监统编 施2002—41a
人进行施工。 商品混凝土施工记录 工程名称： 祁东县廖家小区廉租房M 栋 天气： 温 度： 共页第页 砼浇捣部位(轴线、标高 及构件名称)： 18－50轴基础垫层 砼设计强度： C15 Mpa 商品砼生产单位及联系电话： 祁东县恒久商品砼有限公司 厂家计量认证证 书： 浇捣时间：自2012年8月25日8时00分开始，至8月25日11时20分终止，连续浇捣砼量： 105m 3 试验室设计配合比：水泥：水：砂：石＝ 编号 配合比试块推算强 度 Mpa 商品砼生产单位试验室资质证书 编号 湘建检字第2012480号 掺入外加剂的种类及水泥重量掺量 比例 商 品 混 凝 土 电 脑 出 料 单 施工事项检查落实情况 1 钢筋绑扎及支模体系是否符合要 求： 2 管线的预留预埋预设是否符合设计要求： 3 浇水养护时间、复盖方式等情况交待检 查： 4 塌落度共检查：次，其检查值（cm ）分别为： 5 留置砼试块共：组。其中标准强度试验：组，抗渗试验：组，同条件养护试验：组。 检查落实情况说明： 记录是否真实可靠： 施工单位 项目专业技术负责人： 年月日 监理(建设) 单位旁站 监督人： 监理(建设)项目部 (章) 年月日 注：该记录由施工单位填写；对现浇钢筋砼构件应有专人跟踪调正钢筋偏位。管线安装专业在浇筑砼施工同时应派专 人进行施工。 湘质监统编 施2002—41a
SWS 上海外高桥造船有限公司企业标准 Q/SWS 42-010-2003 焊缝返修通用工艺规范 2003-04-05发布2003-04-20实施 上海外高桥造船有限公司发布
前言 本规范为公司新编制企业标准。是根据公司的生产实际经验并参照有关船厂企业标准编制而成。 本规范由上海外高桥造船有限公司提出； 本规范由设计部归口； 本规范起草部门：设计部 本规范主要起草（编制）：唐连元 标检：徐玉珍 审核：孙嘉钧 本规范由总工程师南大庆批准。
焊缝返修通用工艺规范 1 范围 本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部或整体返修的焊接前准备、人员、工艺要求、工艺过程和检验。 本标准适用于一般碳钢和船用高强度结构钢（以下简称高强钢）材质的焊缝返修。 2 规范性引用文件 CB/T3802-1997 船体焊缝表面质量检验要求 3 焊接前准备 3.1 焊缝返修条件 3.1.1 无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合CB/T3802-1997《船体焊缝表面检验要求》时，则必须对该焊缝进行返修。 3.1.2 无论是何种位置、何种焊接方法焊接的拼板对接焊缝，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对该对接焊缝进行返修。 3.2 焊接方法 3.2.1 对焊缝的返修，可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊焊接。 3.2.2当采用特殊焊接方法进行焊缝的修补，该焊接方法需得到船级社或有关检验部门的认可。 3.3 焊接材料 3.3.1 焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。 3.3.2 常用手工电弧焊及CO2气体保护焊，选用的焊接材料见表1。 表 1 手工电弧焊、CO2气体保护焊的焊接材料 3.4 焊前清理 3.4.1 焊前，焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝两侧各宽20mm范
焊工培训考核和焊工档案管理规定 1 总则 1.1 为提高焊工的素质，加强管理，保证锅炉、压办容器产品质量，根据《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》（以下简称《考规》，结合公司实际制定本规定。） 1.2 凡在我公司从事焊条电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化板气体保护焊等的焊工，必须按照本规定经过基本知识和操作技能的考试合格后，才允许担任锅炉、压力容器受压元件相应施焊项目的焊接工作。 1.3 公司鼓励担任非受压元件焊接工作的焊工参加培训、考试取证。 1.4 焊工考试工作安排在焊接工艺评定试验合格之后进行，并保证考试所用的焊接材料和工艺应符合工艺评定的要求。 2 焊工考试委员会 2.1 公司焊工考试委员会日常工作由焊接责任工程师负责。 2.2 考试委员会的职责是：审查焊工资格、制定考试计划、确定考试内容、评定考试成绩，审查持证焊工免试资格、发放焊工钢印以及负责与上级质量技术监督局的工作联系等。 3 考试的内容和方法 3.1 焊工基本知识考试范围如下： 3.1.1 钢材的钢号、分类、化学成份、机械性能和焊接特点； 3.1.2 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和气体等）的牌号（名称）、类型、使用和保管； 3.1.3 常用焊接方法的特点，焊接工艺参数、焊接顺序、操作方法及其对焊接质量的影响； 3.1.4 焊接缺陷的产生原因和危害预防方法、控制标准和检测方法、返修； 3.1.5 焊接接头的性能及其影响因素； 3.1.6 焊接应力和变形的产生原因和防止方法； 3.1.7 焊接检验；
焊工培训考核和焊工档案管理规定 3.1.8 焊接设备、用具和测量仪表的名称、种类、使用和维护； 3.1.9 接头形式，焊接代号、图纸识别。 3.1.10 焊接安全技术； 3.1.11 锅炉和压力容器的特殊性和分类。 3.2 焊工操作技能的考试项目由焊接方法、母材钢号类别、试件类别、焊接材料四部分组成（详见《考规》） 3.3 焊工考试委员会确定每名焊工的考试项目，以确保能够满足《考规》对其生产中实际施焊的接头型式、焊接方法、焊接位置等对应考试项目的要求。 3.4 焊工考试委员会根据拟考项目，按《考规》要求准备焊材及试件。 4 考试结果及合格证 4.1 焊工基本知识考试采用百分制评分，不低于70分为及格。焊工技能操作考试由检验部门通过试件检验进行评定。评判规定及检验标准按《考规》执行。 4.2 当基本知识考试及格，并且操作技能考试至少有一个项目的试件检验合格时，焊工的考试才合格，否则为不合格。 4.3 合格焊工，由考试委员会按规定报质量技术监督机构发证。合格证由焊工考试委员会集中管理，合格情况书面通知各有关生产、质检、管理部门。 4.4 焊工在取得合格证时，由焊工考试委员会统一编排钢印号，并报质量技术监督机构及驻厂办备案（详见《焊工代号钢印管理规定》）。 4.5 焊工的技能考试项目不合格者，允许在一个月内补考一次，补考不合格或未补考不合格者，允许经过一段时间培训，于三个月后重新申请考试。 4.6 焊工合格证有效，期满前应重新考试。 4.7 公司对持证焊工建立焊绩档案。对符合免试条件者，报质量技术监督机构申请免试；对操作技能不能满足产品焊接要求、接连出现焊接质量事故者，可收回或吊销合格证。