石油炼制行业中的质量控制实践石油炼制行业是一个关乎国家经济和社会发展的重要领域，质量控
制实践在其中起着至关重要的作用。本文将从工艺流程、技术设备以
及人员管理等方面，探讨石油炼制行业中的质量控制实践。
一、工艺流程
石油炼制工艺流程的合理设计和严格执行是质量控制的基础。工艺
流程包括原料质量评估、提炼过程、分离过程、催化裂化过程以及产
品后处理等环节。每个环节都需要严格控制原料的质量和操作参数，
以确保产品的合格率和稳定性。
在原料质量评估阶段，对进料原油进行性质和组分分析，以及采样
检测，不仅能够提前发现质量问题，还能够根据不同原油的特性进行
相应处理，以降低炼油工艺对原油质量变化的敏感性。
在提炼过程中，通过蒸馏、吸附和萃取等分离技术，将原油中的硫
化物、氮化物和重金属等杂质去除，以提高产品的质量。同时，通过
控制温度、压力、流速等操作参数，确保工艺的稳定性，减少产品中
的杂质含量，提高产品的纯度。
在催化裂化过程中，通过选择合适的催化剂和反应温度，将高分子
裂解为低分子，提高汽油和石脑油的产率和质量。同时，通过氢气裂
化和重整等技术，改善产品的辛烷值和烃组分分布，以满足不同需求。
二、技术设备
质量控制实践需要依赖先进的技术设备。石油炼制行业中，涉及到
的设备有反应器、分离器、换热器、循环器等。这些设备的性能和运
行状态直接影响产品的质量。
首先，设备的选择和设计要符合工艺流程的要求。例如，在分离器中，应选择适当的设备类型和结构，以提高分离效果。在反应器中，
应选择具有良好催化性能和高稳定性的催化剂，以提高反应的效率和
选择性。
其次，设备的运行维护要科学合理。定期对设备进行检修和维护，
及时更换老化或损坏的部件，保持设备的正常运行。并采取有效措施，防止设备受到腐蚀和磨损，延长设备的使用寿命。
三、人员管理
石油炼制行业中，人员是质量控制的关键因素。人员的素质和专业
技能直接影响炼油工艺的执行和产品的质量。因此，科学的人员管理
是质量控制实践的重要环节。
首先，需要建立健全的人员培训体系。通过对员工进行专业技能培
训和实践操作，提高其对工艺流程和设备操作的理解和掌握。同时，
组织员工参加行业内的培训和学术交流，不断更新知识和提高技能。
其次，需要建立有效的质量管理制度和人员考核机制。将质量控制
要求纳入考核指标体系，对人员的质量控制能力进行评估和奖惩。通
过激励和约束机制，形成良好的工作积极性和责任心，提升产品质量。
总结：
石油炼制行业中的质量控制实践离不开工艺流程的合理设计和严格执行、先进的技术设备以及科学的人员管理。只有通过多方面的努力和措施，才能提高产品的质量和竞争力。石油炼制企业应加强质量控制意识，持续改进工艺流程和设备技术，并加强人员培训和管理，提升质量控制能力，为国家经济的发展和人民生活的改善做出更大的贡献。
石油炼制行业中的质量控制实践石油炼制行业是一个关乎国家经济和社会发展的重要领域，质量控 制实践在其中起着至关重要的作用。本文将从工艺流程、技术设备以 及人员管理等方面，探讨石油炼制行业中的质量控制实践。 一、工艺流程 石油炼制工艺流程的合理设计和严格执行是质量控制的基础。工艺 流程包括原料质量评估、提炼过程、分离过程、催化裂化过程以及产 品后处理等环节。每个环节都需要严格控制原料的质量和操作参数， 以确保产品的合格率和稳定性。 在原料质量评估阶段，对进料原油进行性质和组分分析，以及采样 检测，不仅能够提前发现质量问题，还能够根据不同原油的特性进行 相应处理，以降低炼油工艺对原油质量变化的敏感性。 在提炼过程中，通过蒸馏、吸附和萃取等分离技术，将原油中的硫 化物、氮化物和重金属等杂质去除，以提高产品的质量。同时，通过 控制温度、压力、流速等操作参数，确保工艺的稳定性，减少产品中 的杂质含量，提高产品的纯度。 在催化裂化过程中，通过选择合适的催化剂和反应温度，将高分子 裂解为低分子，提高汽油和石脑油的产率和质量。同时，通过氢气裂 化和重整等技术，改善产品的辛烷值和烃组分分布，以满足不同需求。 二、技术设备
质量控制实践需要依赖先进的技术设备。石油炼制行业中，涉及到 的设备有反应器、分离器、换热器、循环器等。这些设备的性能和运 行状态直接影响产品的质量。 首先，设备的选择和设计要符合工艺流程的要求。例如，在分离器中，应选择适当的设备类型和结构，以提高分离效果。在反应器中， 应选择具有良好催化性能和高稳定性的催化剂，以提高反应的效率和 选择性。 其次，设备的运行维护要科学合理。定期对设备进行检修和维护， 及时更换老化或损坏的部件，保持设备的正常运行。并采取有效措施，防止设备受到腐蚀和磨损，延长设备的使用寿命。 三、人员管理 石油炼制行业中，人员是质量控制的关键因素。人员的素质和专业 技能直接影响炼油工艺的执行和产品的质量。因此，科学的人员管理 是质量控制实践的重要环节。 首先，需要建立健全的人员培训体系。通过对员工进行专业技能培 训和实践操作，提高其对工艺流程和设备操作的理解和掌握。同时， 组织员工参加行业内的培训和学术交流，不断更新知识和提高技能。 其次，需要建立有效的质量管理制度和人员考核机制。将质量控制 要求纳入考核指标体系，对人员的质量控制能力进行评估和奖惩。通 过激励和约束机制，形成良好的工作积极性和责任心，提升产品质量。 总结：
化工过程控制 又称过程控制，是化工生产过程自动控制的简称。在50年代，曾采用化工自动化一词来概括化工生产过程的检测和控制两方面的内容，近年来倾向于将检测与控制分为两个概念。化工过程控制主要是研讨控制理论在化工生产过程中的应用，包括各种自动化系统的分析、设计和现场的实施、运行，而不包括纯理论的研究和仪表的设计、制造。需要着重指出的是，这里所述的化工过程属于学科性的广义化学工艺，而不是行政或部门的概念。所以，化工过程存在于化学工业、石油炼制工业、轻工、热电、食品、漂染、冶炼等许多工业部门。 化工过程控制是一门较新学科，在40年代以前，虽然生产过程中已采用自动化装置，但其设计和运行都是根据经验进行的，没有系统的理论指导。直至40年代中期，才开始把在电工中已较成熟的经典控制理论，初步应用到工业控制中来。50年代早期，在生产上出现高度集中控制的自动化装置。到60年代，高等院校化工系有较完整的教材，出现了控制系统的分析、设计和复杂的新型控制方案的文献资料，以及以计算机为控制工具，利用现代控制理论，进行多变量优化性质的设计的研究论文和学术报告。但是，由于当时计算机的投资大，可靠性差，没有在生产上发挥计算机控制的作用。直到70年代后期，微型计算机问世，在经济性和可靠性方面都有很大进展，在生产上发挥巨大的作用。同时，计算机善长于逻辑判断、程序时序性的工作，因此除控制外，信号报警、生产调度、安全管理、自动开停等都可纳入计算机程序。 控制的特点化工过程控制与一般化工方法最大的区别是动态和反馈。 动态在过程控制中把各种工艺衡算所依据的平衡状态称稳态。但是，实际生产总是在稳态附近波动而变化的。当生产达到稳态时，一个干扰出现后，被控制的变量就会偏离稳态，然后在控制作用下又逐步回至稳态，这个偏离了稳态又回复到稳态的过程称动态过程。在很多情况下，回复过程是振荡式的，可以回到原来起始的稳态，也可以回到另一个新的稳态。多数控制系统的质量指标都是直接从这一动态过程曲线出发而制定的。很多工艺设备的设计也是按可能出现的最大偏离的动态条件进行，而不能都按稳态计算进行。生产中出现的控制措施不力、操作裕度有限等，往往是由于设计依据不当所造成的。 反馈自动控制的成功和发展关键在于信息的反馈。在一个控制系统中，当控制器采取控制措施后，如果能够把控制效果的信息送回到控制器进行比较，以决定下一步如何进行校正。这种将控制效果信息送回到控制器的概念称反馈；这种信息通路称反馈回路。有反馈回路的称闭环控制系统；否则称开环控制系统。采用反馈是提高控制质量的关键措施，改变反馈的大小、形式或规律，对控制质量有不同的影响，甚至可以将不可控的非稳定系统改进为控制质量颇佳的稳定系统。所以称反馈是控制系统的心脏。 控制理论过程控制理论有经典控制理论和现代控制理论两种。经典控制理论是以线性常系数微分方程描述系统为出发点而发展起来的。一般以获得振荡的动态过程为原则,并规定动态过程的一些特征为质量指标:如动态过程中超过新稳态值的量为超调量；偏离原稳态值的最大偏离量为最大偏差；连续两次偏差峰值之比为衰减比；偏差衰减到最大量的95％所需的时间为过渡时间；若振荡后达到的稳态值与开始时的不相同，两个稳态值的差就称余差。由于这些指标不能直接表达为描述系统微分方程的组成部分，这一理论不能按数学方法直接设计理想的控制系统，需要一个凑试过程。但是，这种方法可以较严格地分析系统的控制质量。从线性常系数微分方程式的性质出发，得到两种分析方法：即根轨迹法和频率法。前者是按特征根随控制强度变化的轨迹进行评价的方法；后者应用输入为正弦波时，稳定后输出也是同频正弦波的性质，用输入和输出幅值比及相位差来评价动
石油炼制厂操作规程 石油炼制厂是一个复杂而重要的工业生产环节，它涉及到石油的加工和炼制， 以生产出各种石油产品。为了确保生产过程的安全和高效，石油炼制厂必须遵循一系列严格的操作规程。 首先，石油炼制厂必须确保设备的正常运行。这包括定期的设备检修和维护， 以及对设备进行有效的监控和管理。例如，在加工过程中，石油炼制厂必须定期检查和更换过滤器、阀门和管道，以保持设备的畅通和运转正常。同时，操作人员必须随时监测设备的运行状态，并根据需要进行调整和修复。只有设备运行正常，才能保证生产过程的稳定性和安全性。 其次，石油炼制厂必须遵守各项操作规程，确保生产过程的安全和高效。操作 人员必须严格按照工艺流程进行操作，并且熟悉各种设备的操作方法。他们必须了解各种化学物质的性质和特点，遵循正确的配料比例，确保生产的产品符合指定的质量标准。在整个生产过程中，操作人员必须时刻注意安全防范措施，遵守消防和安全规定，确保生产过程的平稳运行。 另外，石油炼制厂还必须进行严格的质量控制和检测。在生产过程中，操作人 员必须定期对产品进行抽样和检测，确保产品的质量符合要求。他们必须熟悉各种检测设备的操作方法，并且能够根据检测结果进行调整和优化。只有通过严格的质量控制，才能生产出安全、可靠、高品质的石油产品。 同时，石油炼制厂必须注重环境保护。在石油加工和炼制过程中，会产生大量 废弃物和污染物。因此，操作人员必须合理处理废弃物，减少对环境的影响。他们必须正确操作污水处理设备和废气处理设备，确保废物的安全排放和处置。操作人员还必须接受环境保护培训，了解和遵守相关的环境保护法规和政策。 最后，石油炼制厂还必须加强安全教育和培训。操作人员必须接受系统的培训，掌握相关的技术知识和操作技能。他们必须了解和遵守各种安全规定和标准，掌握
石油化工实习报告四篇 石油化工实习报告四篇 在生活中，报告对我们来说并不陌生，报告根据用途的不同也有 着不同的类型。一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是帮大家的 石油化工实习报告4篇，欢送大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。 课题名称：石油化工工程监理 姓名：付银忠 专业班级：储运082班 指导教师：杨文洁 日期： XX年5月1日 制以毕业生实习报告总结 付银忠 强化专业的主业知识，提高实际操作技能，丰富实际工作和社会 经验，掌握操作技能，注意把书本上学到的专业的相关理论知识应用 到工作实践中。用理论加深对实践的感性认识，用实践来验证理论知 识的准确性，积极探求日常工作中的规律和要领，更好的效劳从事的 本职工作，提前使用工作岗位。 西安长庆建设监理 西安长庆工程建设监理隶属中国石油长庆油田，取得化工石油、 市政工程、房屋建筑、公路工程国家甲级监理资质，主要承当长庆油 田地面工程（油气场、站、库，电力，通讯，道路，管道等）建设监 理工作，工作区域分布陕、甘、宁、蒙、晋五省区，公司总部在西安 市经济开发区。
根据工程建设监理委托合同，工程工程建设监理范围，工程施工 阶段的全面监理，即质量控制、进度控制、投资控制、安及合同与信 息管 理，并对承包商之间进行必要的协调。 1、《建设工程监理标准》（gb50319－XX） 2、国家、行业、地方相关法规、技术标准、标准及规定 《油气长输管道工程施工及验收标准》（ gb50369-XX） 3、业主批准的施工图 4、业主与承包商签订的《施工合同》 业主与监理签订的《监理合同》 5、业主与承包商在工程实施过程中有关的会议记录和其他文字记 载以及监理工程师批准的所有图纸、签发的监理指令等均可作为监理 依据的补充。 （1）采用巡视检查、平行检验、现场见证、旁站监理的方法对工 程的材料、管道安装、试压吹扫过程质量进行全方位控制。 （2）严格检查验收程序，每完成一道工序，施工单位自检，总包 复查，监理检查验收的程序进行，未经检查验收或检查验收不合格者，不准进行下一道工序。 （3）监理联系单：对施工中出现质量的行为，施工中出现的质量 通病，监理以口头通知，旁站其整改，或以监理工作联系单，监理通 知单形式，责令施工单位进行整改。 （4）会议形式：每周主持召开工程例会对出现质量问题与针对重 要质量问题召开专题会议而做出的决议，责令施工单位进行整改执行。 人员分工
关于XX公司质量管理体系实施存在的问题及对策研究 关于XX有限公司质量管理体系实施存在的问题及对策研究 摘要：本文通过对XX公司质量管理现状的分析，认为ISO 9000系列标准的认证与执行 对于公司的发展具有较大的利益，从而肯定了ISO 9000质量管理体系进行继续贯彻落实的必要性和可行性。同时，XX公司在其具体执行落实ISO 9000系列质量管理标准是时候还存在一些不足，如质量管理意识薄弱、公司质量管理培训和考核制度不健全、质量管理执行力不足和缺乏企业管理文化等，并据此为提出建议措施，如通过进一步加强领导作用，建立完善的培训及绩效考核制度，提高企业质量管理执行力和加强改进适合本公司的企业文化等提 升公司ISO 9000系列标准的质量管理。 关键字：上海卓悦化工科技有限公司；质量管理；ISO 9000；全面质量管理 一、质量管理基本理论 （一）全面质量管理 全面质量管理的概念最早由菲根堡姆于1961年在其《全面质量管理》一书中提出。所谓全面质量管理（TQM）是指为了在最经济的水平上，充分满足用户要求的条件下进行市场研究、生产、设计和服务，并把企业各部门研制质量、维持质量和提高质量的活动构建成一种全体系统的有效体系。此后，全面质量管理的观点与理念，开始被广泛接受，特别是20世纪80年代以后，其含义与内容得到进一步的深化，并在实践中得到广泛应用，成为一种综合的全面的经营管理方式和理念。 全面质量管理与传统质量管理存在以下区别。首先，全面质量管理能更好的实践“客户至上”的理念。全面质量管理中将顾客要求与公司的战略计划、产品设计、营销服务等职能活动紧密结合，从而使顾客意愿能得到很好的满足。其次，全面质量管理注重组织领导和质量战略。传统管理追求员工的被动性和一致化，全面质量管理追求员
石油产品质量控制方案 1. 简介 本文档旨在制定石油产品质量控制方案，以确保石油产品的质 量符合相关法规和标准要求。该方案适用于石油炼制、储运、销售 等环节的质量控制。 2. 质量控制基本原则 - 严格遵守国家法律法规和石油行业标准，确保石油产品质量 符合相关要求； - 强化管理，提高全员质量意识，确保操作过程规范化和标准化； - 建立有效的监测体系，对石油产品质量进行定期检测和监控； - 及时调整工艺和操作，以满足客户需求和市场变化； - 约束供应链各环节，确保原材料及中间产品质量稳定，避免 对最终产品质量的影响。 3. 质量控制措施 3.1 原材料质量控制 - 严格选择供应商，确保原材料符合相关标准要求；
- 建立供应商评估体系，对供应商进行定期评估和监控； - 增加采购检验频次，对原材料进行抽检和实验室分析； - 设立原材料保证期限，禁止过期原料使用。 3.2 生产过程质量控制 - 制定标准化的操作规程，详细记录操作流程和参数； - 设备定期维护和保养，确保设备状态稳定； - 设立质量检验点，对产品进行抽检和分析； - 建立工艺异常预警机制，及时调整工艺和设备，避免质量问题发生； - 建立作业人员培训体系，确保操作人员具备相应的技能和知识。 3.3 产品质量监测 - 建立石油产品质检实验室，配备先进的检测设备； - 制定质检检测标准和方法，确保检测结果准确可靠； - 对产品进行定期监测和随机抽检，确保产品质量符合标准要求； - 严格管理和维护实验室设备，保证设备状态良好； - 建立质检人员培训体系，提高检测人员的专业水平。
3.4 产品质量追溯 - 建立产品质量追溯体系，确保可以追溯到原材料和生产过程； - 对产品进行标识和记录，包括批次号、生产日期、过程参数 等信息； - 建立档案管理制度，保存产品质量追溯相关文件和记录； - 对产品出现质量问题时，能够进行追溯和调查，找出根本原 因并采取措施。 4. 质量控制评估 为了保证石油产品质量控制方案的有效性，需定期进行评估和 检查。评估内容包括但不限于： - 质量控制措施的执行情况； - 监测结果的分析和评估； - 供应商评估结果和改进措施的落实情况； - 客户投诉处理情况和改进措施的实施情况。 5. 结论 本石油产品质量控制方案的制定旨在确保石油产品质量符合相 关要求，并提供一套有效的质量控制措施。定期评估和改进将持续
完整版)石油炼制厂质量保证体系石油炼制厂质量保证体系（完整版） 1.引言 石油炼制厂作为石油化工行业的重要组成部分，承担着石油加工、产品生产、质量管理等关键任务。为了确保炼制过程的安全、高效和优质，必须建立一个完善的质量保证体系。本文档旨在全面介绍石油炼制厂的质量保证体系，从体系结构、职责分工、流程控制等方面进行详细说明。 2.体系结构 石油炼制厂质量保证体系可以分为以下几个层次： 最高层次：石油炼制厂管理层，负责制定质量方针和目标，提供资源支持，并确保体系有效实施和持续改进。 第二层次：质量管理部门，负责制定质量手册、程序和指南，协调各部门之间的质量管理工作，并进行内部审核和监督。 第三层次：各部门（如生产、质检、技术等），负责执行质量管理体系，进行质量控制和改进工作。
最底层：全体员工，需要参与和支持质量保证体系的实施，做 好本职工作，积极提供改进建议。 3.职责分工 在石油炼制厂质量保证体系中，各部门的职责分工如下： 管理层：制定和传达质量方针和目标，提供资源支持，定期进 行质量评审，确保体系有效实施和持续改进。 质量管理部门：制定和修订质量手册、程序和指南，协调各部 门之间的质量管理工作，进行内部审核和监督，推动体系改进。 生产部门：负责生产过程的执行，根据质量规范进行生产操作，确保产品符合质量要求。 质检部门：负责对产品进行全面的质量检测，及时发现和处理 质量问题，提供实时质量数据。 技术部门：负责制定工艺标准、技术规范和操作指导书，提供 技术支持，协助质检部门解决技术问题。 4.流程控制 为了确保石油炼制厂的产品质量，需要建立一套规范的流程控 制系统：
石油炼制过程中的清洁生产问题分析 摘要：石油炼制业是促进我国经济发展的支柱产业，随着企业生产负荷的不断增加，石油炼制在环境保护下所要承受的压力不断加大。本文通过介绍石油炼制业的清洁生产标准，并对石油炼制中的污染问题及清洁生产技术措施进行分析，以促进石油炼制业与自然环境的可持续发展。 关键词：石油炼制环境污染清洁生产 石油炼制业既可以生产出各种石油产品，也可以为石油化工、化纤以及化肥等工业提供原料。但石油在炼制的过程中，会产生大量的废气、废水以及固体废物等，对自然环境、空气造成极大的污染。随着自然环境的不断恶化，对石油炼制过程中的清洁问题受到人们的高度重视，如何实现石油炼制业的清洁生产，已成为现代社会的重要研究课题。 一、石油炼制业的清洁生产标准 清洁生产就是指通过使用清洁能源与运行先进的设备、工艺等措施，以提高资源的利用率与降低污染，以防在生产、使用中产生污染物造成环境及空气的污染。对于石油炼制业而言，实施清洁生产，是有效减少污染物排放的重要手段。在实施清洁生产时，石油炼制企业必须要严格遵守清洁生产标准（如表1所示）执行，才能保证实现石油炼制的清洁生产。 二、石油炼制业生产过程中的主要污染源 在石油炼制业生产过程中，对环境、空气造成污染的主要污染源主要包括以下几点：（1）废气。如燃烧废气、工艺废气等，这些废气含有大量的SO2、H2 S、CO、烟尘等气体，在无经过处理、组织的情况下排放，对环境、空气造成污染；（2）废水。若含盐、含油、含硫及含酚废水等，这些废水中含有大量的Na2 S、N aOH、NH3、H2S、烃类、酚钠盐等化学物质，若不经过处理就排放，就会对河流、地下水等进行污染；（3）固体废弃物。如油泥、浮渣、剩余活性污泥、工业垃圾、废白土、废石油焦粉、废酸碱渣、燃煤锅以及粉煤炉的粉煤灰等，这些固体废弃物同样含有大量的化学物质，容易对土地资源及地下水资源造成污染； 三、石油炼制业的清洁生产 1.加强污染物的源头控制 企业应加强对污染物的源头控制，进行清污分流、污染物分治以及源头控制等，以降低污水的处理压力与减少污染物的排放量。因此需要根据清洁生产标准将不同浓度的污水进行分流分治，以减少污水处理的负荷；同时，提高含硫污水处理与回收率，因降低污水中的S、N、H负荷。同时，对污染进行分级控制，对装置排污进行预处理，并对污水的预处理，通过增设调节除油罐的设备，以去
化工Platforming反应的化学质量平衡建模 与控制要点 化工Platforming反应是一种常用于石油炼制过程中的重要催化剂重整工艺，其目的是将石脑油轻质烃类转化为高辛烷值的汽油组分。在Platforming反应中，催化剂起到关键作用，对化学反应的控制和质量平衡具有重要意义。本文将介绍化工Platforming反应的化学质量平衡建模与控制的要点。 一、化学反应平衡模型 化学反应平衡是化工Platforming反应的基础，了解平衡模型对于掌握反应过程至关重要。平衡常数是描述反应平衡的重要参数之一。在Platforming反应中，常见的平衡反应包括芳烃转化为烷烃的反应、异构反应和裂解反应等。通过测定实际反应系统中各组分的浓度，可以利用平衡常数计算反应过程的平衡状态。 二、质量平衡建模 在进行化学反应平衡模型的研究时，质量平衡建模是必不可少的一步。质量平衡建模可以帮助我们了解反应过程中各组分的分布、转化率以及反应器内的物质流动情况。常用的质量平衡建模方法包括总质量平衡模型和组分质量平衡模型。 总质量平衡模型是通过对反应器进出物质量的计算，得到反应器内物质的积累或消耗情况，进而确定平衡状态。组分质量平衡模型是在
考虑各组分质量守恒的基础上，分析各组分的分布情况。通过建立合 适的质量平衡模型，可以定量描述反应过程中各组分的物质平衡。 三、质量平衡控制策略 化工Platforming反应的质量平衡控制策略主要包括催化剂喂料、温度控制和压力控制等。在实际操作中，我们需要严格控制催化剂的喂 料量，以保证反应过程的稳定性和催化剂的寿命。 温度控制是保证化工Platforming反应的关键之一。适宜的反应温度可以提高反应速率，增加反应产物的产率和选择性。通过控制加热和 冷却介质的流量和温度，调节反应器的温度，以实现稳定的反应温度。 压力控制主要针对反应平衡常数的敏感性。通过调节反应器的压力，可以优化反应平衡常数，提高反应过程中产品的产量和质量。 四、化学品回收与再生利用 在化工Platforming反应过程中，催化剂的损耗是一种常见的现象。为了降低生产成本和提高催化剂的使用效率，化学品的回收与再生利 用显得尤为重要。常用的化学品回收技术包括吸附分离和蒸馏分离等。 吸附分离是一种通过催化剂的特性选择性吸附物质的方法，可以实 现对宝贵催化剂的回收。蒸馏分离则是通过对反应产物进行精馏，分 离出有价值的化学品，而将其他组分回收或排放。 综上所述，化工Platforming反应的化学质量平衡建模与控制是实现高效反应和产品质量的关键。通过建立适当的平衡模型、质量平衡建 模以及合理的质量平衡控制策略，可以实现对反应过程的精确控制，
石油及石油制品的质量标准及检验方法 石油及石油制品是现代工业制造的重要原材料，对其质量有着严格的要求。在国际上，有着一系列的石油及石油制品的质量标准，以保证产品的安全、高效及环保。本文将介绍一些常见的石油及石油制品的质量标准及检验方法。 首先，石油的质量标准包括物理性质、化学成分、燃烧性能等方面。石油产品标准主要有GB/T24659-2009《石油产品取样 规范》、GB/T9108-2010《干燥环境下天然气、石油产品和石 油化工产品含水量测定方法》等标准。这些标准主要针对原油、汽油、柴油、润滑油等产品，要求石油产品的物理性质如密度、粘度、凝点、闪点、燃烧点等都必须符合标准规定，化学成分如硫含量、苯含量、饱和度等也有明确的要求。 其次，石油及石油制品的质量检验方法包括物理性质测试、化学成分分析、燃烧性能测试等。物理性质测试主要包括密度测定、粘度测定、凝点测定等，这些测试可以通过传统的实验方法或者仪器设备来进行。比如，可以使用密度计来测定石油产品的密度，粘度计来测定粘度，凝点仪来测定凝点。化学成分分析需要使用高级仪器设备，以获得更精确的结果。比如，可以通过气相色谱法来确定石油产品中烃类组分的含量，通过元素分析仪来测定硫含量。燃烧性能测试需要考虑产品的燃烧温度、燃烧时间、燃烧效率等指标，可以通过实验室燃烧装置进行测试。 此外，对于石油及石油制品的质量监督还需要考虑生产过程中可能存在的污染物。石油产品中的有害物质如苯、甲苯、乙苯、
二甲苯等可对人体健康和环境带来很大的危害。因此，国际上对石油产品中有害物质的含量也有明确要求，常见的管理措施包括限制有害物质的含量、设立防护设施、制定严格的工艺流程等。 总结起来，石油及石油制品的质量标准及检验方法是保证产品质量的重要手段。通过对石油及石油制品的物理性质、化学成分、燃烧性能等方面的测试分析，可以确保产品的安全、高效及环保。在石油行业发展的过程中，质量标准和检验方法也将不断更新和完善，以适应新技术、新工艺的需求，促进石油行业的可持续发展。除了物理性质、化学成分和燃烧性能之外，石油及石油制品的质量标准还需要考虑一些其他方面的因素，如安全性、环保性和可持续性。这些方面的考虑在现代化工行业中至关重要，对于促进可持续发展和保护环境具有重要意义。 首先，石油及石油制品的安全性对于保护人身安全和防止事故发生至关重要。石油及石油制品可能具有易燃、易爆和有毒的特性，如果不符合安全标准，可能会导致事故发生。因此，石油及石油制品的质量标准要求确保产品在储运、加工和使用过程中不会产生危险。 例如，对于燃油和液化石油气（LPG）等易燃物质，质量标准要求定义其闪点、爆炸极限和自燃温度等参数，以确保其安全使用。对于有毒物质如苯和甲醛等，质量标准要求限制其含量，以保证在工业和家庭用途中对人体无害。此外，石油站、加油站等石油设施的设备和工艺也需要符合相应的安全标准，并严格执行安全操作规程。
（19）中华人民共和国国家知识产权局 （12）发明专利说明书 （10）申请公布号 CN102393636B （43）申请公布日2013.09.25（21）申请号CN201110284071.5 （22）申请日2011.09.22 （71）申请人任季明 地址100012 北京市朝阳区慧忠北里315楼902室 （72）发明人任季明;任毅;安宏伟;钟悦 （74）专利代理机构北京德琦知识产权代理有限公司 代理人牛峥 （51）Int.CI 权利要求说明书说明书幅图 （54）发明名称 一种对石油炼制过程的控制系统及方法 （57）摘要 本发明公开了一种对石油炼制过程的 控制系统及方法，可在线实时检测并分析炼 油工艺流程中原料进料和炼制产品的分析数 据，并提供给优化器，优化器根据所建立的 待估计变量和分析数据间的关联模型，得到 分析数据对应的相关控制变量数据，发送给 APC，APC根据所接收的相关控制变量数据生 成炼油工艺流程中具体炼制过程的控制调整 指令，继而实现对具体炼制过程的控制。由 于本发明是在线实时获取分析数据，并根据 分析数据进行实时的炼油工艺流程的优化控
制调整，所以，可使该工艺过程减少波动， 尽可能去接近设计的最合理最稳定的状态， 提高炼油工艺装置的生产效率和产品的质 量，延长炼油工艺装置的使用周期，可实现 炼油工艺过程收益最大化。 法律状态 法律状态公告日法律状态信息法律状态 2012-03-28公开公开 2012-05-09实质审查的生效实质审查的生效 2013-09-25授权授权
权利要求说明书 一种对石油炼制过程的控制系统及方法的权利要求说明书内容是....请下载后查看
油品质量检验工作中应注意的十个问题 油品是石油产品的简称，它是经过石油炼制后形成的不同产品，包括汽油、煤油等。对于现代社会来说，随着交通运输行业等方面的发展，对于油品的质量有了更高的要求，而且由于石油产品属于易燃易爆炸产品中的一种，所以在操作的过程中，需要注意其中的安全性，油品质量检验工作就具有一定的现实意义。本篇文章通过对油品质量检验的方法和重要性进行阐述，从而探讨油品质量检验工作中应该注意的十个问题。 标签：油品;质量检验;注意问题; 引言 对于油品来说，它在生产的过程中主要是以石油作为其中的原材料，并且通过蒸馏、脱水、催化、重整以及加工精炼等操作，从而演化成不同的石油产品，并且在特点和用途上有着不同的表现形式。在企业的加工过程中，石油产品需要经过物理和化学上的变化，它属于流水线的工作模式，有着一定的生产要求，而且油品的加工过程比较复杂，任何一个环节出现错误都会对油品的质量造成不同程度的影响，还有可能造成严重的后果，因此，油品的质量检验工作是非常重要的，它是油品使用前的必要途径。 1 油品质量检验的方法和重要性 1.1油品质量检验的方法 对于油品的质量检测来说，它是由国家认定的专业机构，按照相应的标准规范，对石油产品进行全方位检测的过程，一般情况下，从国际方面来说，油品的质量检测指标包括凝点检测、水分检测、硫含量检测、酸值检测、热值检测以及滴点检测等多个领域，在测定的过程中，需要满足相应的环境，在压力、温度等方面进行相应的设置，保证检测过程符合规范要求。另外，在油品质量检测过程中，不同的油品有着不同的检验顺序，需要根据实际的情况进行具体的分析，找到合适的检验方法。 1.2油品质量检验的重要性 对于油品来说，它的应用领域非常广泛，而且在机械和交通行业有着非常重要的作用，如果油品在质量上存在问题，很可能会产生不同的后果，造成火灾等意外事故的发生，因此，油品质量检验是对应用稳定的一种保障。 2 油品质量检验的十个注意问题 2.1油品取样的注意问题
石油炼制自动化过程控制研究摘要 本文主要探讨石油炼制自动化过程控制方面的研究。随着科技的不断发展，人们对石油炼制自动化过程进行了深入的研究，探索了多种控制方式和方法。本文介绍了石油炼制自动化过程中常用的控制系统、控制策略和控制器，并阐述了它们的特点和优缺点。最后，本文总结了目前石油炼制自动化过程控制的现状和存在的问题，并探讨了未来的发展方向和趋势。 一、引言 石油是当今社会最重要的能源之一，其广泛应用涉及到多个领域，如交通、制药、化学等。人们对石油的需求不断增长，因此提高石油炼制的效率和自动化程度是至关重要的。自动化控制技术已成为现代石油炼制工业的核心技术之一，越来越多的工程师和学者致力于石油炼制自动化过程控制的研究。 二、石油炼制自动化控制系统 石油炼制过程是一个复杂的工业过程，它包含了多个阶段和工序。在石油炼制自动化过程中，通常采用三层控制系统，包括监视层、控制层和调度层。 监视层是整个控制系统的基础，它负责采集物理量、数据处理和显示等功能。控制层是指对监视信息进行处理、分析和控制的
部分，包括分散控制系统（DCS）、PLC和SCADA等。调度层 是指管理和协调控制层的操作人员，负责调度整个石油炼制过程。 三、石油炼制自动化控制策略 为了保证石油炼制过程的稳定性和效率，需要采用不同的控制 策略来保证其自动化过程的良好运行。常用的控制策略包括比例 积分控制（PI控制）、比例积分微分控制（PID控制）、控制回 路运算控制（CAC控制）等。 比例积分控制（PI控制）是目前石油炼制自动化控制系统中应 用最广泛的控制策略之一。其原理是通过调节控制器的比例和积 分参数，控制物资的进出量，从而实现物流过程的稳定控制。 比例积分微分控制（PID控制）是一种常用的控制策略，它可 以更加准确地调节控制器的参数，从而提高石油炼制自动化控制 的精度和稳定性。 控制回路运算控制（CAC控制）是一种新型的控制策略，它通过进行精确的控制回路运算来控制石油炼制过程的物资进出量和 质量等关键要素。CAC控制可以帮助提高石油炼制自动化过程的 控制效率和质量。 四、石油炼制自动化控制器 自动化控制器是石油炼制自动化控制系统的核心组成部分，主 要用于控制物流过程，从而有效提高石油炼制过程的稳定性和生
温度控制技术在工业中的应用案例分析 在工业生产中，温度控制技术是一个至关重要的环节。合理的温度控制可以保障生产过程的稳定性和产品的质量，提高生产效率和节约能源。本文将通过分析几个典型的应用案例，探讨温度控制技术在工业中的重要性和应用前景。 首先，我们来看一个常见的应用案例：石油炼制过程中的温度控制。石油炼制是一个复杂的过程，其中涉及到多个反应器和分离塔。在这个过程中，温度的控制对于生产过程的稳定性和产品的质量至关重要。例如，在裂化反应器中，温度过高会导致过度裂化和产生大量的不饱和烃，从而降低产品的质量；而温度过低则会导致反应速率过慢，影响生产效率。因此，通过合理的温度控制技术，可以确保反应器中的温度始终在适宜的范围内，从而提高产品质量和生产效率。 另一个应用案例是食品加工中的温度控制。食品加工是一个关乎人们生活的重要领域，而温度控制在其中扮演着至关重要的角色。以烘焙为例，通过控制烤箱中的温度，可以使面团在适当的时间内完成发酵和烘烤，从而制作出色香味俱佳的面包和蛋糕。同时，在食品加工过程中，温度的控制也可以杀灭细菌和病毒，确保食品的安全性。因此，温度控制技术在食品加工中的应用不仅可以提高产品质量，还可以保障消费者的健康。 此外，温度控制技术在电子行业中也有着广泛的应用。在电子设备的制造过程中，温度的控制对于产品的质量和性能至关重要。例如，在半导体芯片的制造过程中，温度的控制直接影响到芯片的性能和可靠性。过高的温度会导致芯片内部的元器件失效，而过低的温度则会影响到芯片的导电性能。因此，通过精确的温度控制技术，可以确保芯片在生产过程中始终处于适宜的温度范围内，从而提高产品的质量和可靠性。 除了上述案例，温度控制技术在许多其他工业领域也有着广泛的应用。例如，温度控制在制药工业中可以确保药物的稳定性和有效性；在冶金工业中可以控制金
化工厂见习工作总结报告(5篇) 化工厂见习工作总结报告(5篇) 化工厂见习工作总结报告要怎么写，才更标准规范？根据多年的文秘写作经验，参考优秀的化工厂见习工作总结报告样本能让你事半功倍，下面分享【化工厂见习工作总结报告(5篇)】相关方法经验，供你参考借鉴。 化工厂见习工作总结报告篇1 化工厂实习工作总结报告 短暂的化工厂实习生活已经结束了，这次实习我深深体会到了很多东西。首先，我明白了化工厂生产工艺的复杂性。化工生产不仅要求工作人员具有良好的技术，还需要他们之间密切的协作和配合。在实习期间，我有幸能够参与到这个过程中，亲眼目睹了各个工序的进行，深刻体会到了化工生产工艺的复杂性和严格性。 其次，我意识到安全在化工厂生产中的重要性。在化工厂工作，安全必须始终放在第一位。实习期间，我有机会参与到安全培训和演练中，这让我更加明白了如何在紧急情况下采取正确的措施。 再次，这次实习让我对化工生产有了更深入的理解。我明白了化工生产对环境的影响，以及如何采取措施来减少对环境的影响。这使我更加坚定了我将来要从事环境保护工作的决心。 最后，我也意识到了化工生产对人类生活的重要性。化工生产为我们提供了许多必需的物品，如食品、药品、建筑材料等。我深感在化工厂实习期间，我学到了很多实用的技能和知识，这些技能和知识将对我未来的职业生涯产生积极影响。 总之，这次实习我收获了很多宝贵的经验，这些经验将对我未来的学习和工作产生积极影响。我深深感谢化工厂的领导和同事们，感谢他们给我提供了这次实习的机会，并在我实习期间给予的指导和帮助。我期待将来有更多的机会在化工厂工作，并希望能在化工厂的职业生涯中做出贡献。 化工厂见习工作总结报告篇2
温度测量与控制技术在化工过程安全中的应 用案例 化工过程中的温度测量与控制技术是非常重要的，它直接关系到生产过程的稳定性和安全性。本文将通过一些实际案例来介绍温度测量与控制技术在化工过程安全中的应用。 案例一：石油炼制过程中的温度控制 在石油炼制过程中，温度控制是非常关键的。一个典型的应用案例是在裂化炉中，通过测量和控制温度，实现石油分子的裂化反应，从而得到更多的高值产品。在这个过程中，温度传感器被安装在炉内，通过实时监测温度变化，控制系统可以根据设定的温度范围自动调整炉内的供气量和燃烧条件，以保持温度在适当的范围内，确保反应的高效进行。 案例二：化学反应过程中的温度测量 在化学反应过程中，温度测量对于控制反应速率和产物质量至关重要。以硫酸制造为例，温度传感器被安装在反应釜中，以实时监测反应温度。当温度超出设定的安全范围时，控制系统会自动调整冷却剂的流量和搅拌速度，以降低温度。这样可以防止反应过热，减少事故的发生，并保证产品质量。 案例三：储罐温度监测和控制 在化工行业中，储罐是常见的容器，用于储存各种化学物质。由于储罐内部温度的变化可能导致化学反应或物质性质的改变，因此温度监测和控制对于储罐的安全管理至关重要。通过在储罐内安装温度传感器，可以实时监测储罐内部温度的变化，并将数据传输到监控系统中。当温度超出安全范围时，系统会自动触发报警并采取相应的措施，如调整冷却系统的运行参数或采取紧急处理措施，以防止温度过高或过低引发事故。
案例四：反应器温度控制 在化工反应器中，温度控制对于反应的选择性和产物质量的控制至关重要。通 过在反应器中安装温度传感器，可以实时监测反应温度的变化，并根据设定的温度范围自动调整冷却剂的流量和搅拌速度，以保持反应温度在适当的范围内。这样可以避免反应过热或过冷，确保反应的高效进行，并保证产物质量。 综上所述，温度测量与控制技术在化工过程安全中的应用非常广泛。通过实时 监测和自动控制温度，可以保证化工生产过程的稳定性和安全性，减少事故的发生，并提高产品质量。随着技术的不断进步，温度测量与控制技术在化工行业的应用将会越来越重要，为化工生产带来更大的价值。
石油化工实习报告 石油化工实习报告 第一部分动量传递设备 化工生产中的各种物料以及水、气、蒸汽等公用工程都需要输送到相应的装置，实现这些物料输送设备的品种多，而且复杂。主要有液体输送设备泵；气体输送、压缩、制冷设备风机、压缩机、真空泵、制冷机等；固体物料输送设备各种给料机械设备、气流输送设备等。此外还可以用惰性气体压送或通过真空吸送液体物料等。 输送设备一般都属于定型设备，在化工生产中按照物料性质和操作要求进行选用。各种输送设备的工作原理与结构等基础知识参见相应的教材，实习期间主要掌握泵和压缩机的工艺过程、型号及与之配套的阀门仪表等。具体了解输送设备的如下内容。 （1）基础数据。输送介质的物性（介质名称以及输送条件下的黏度、密度、蒸汽压、腐蚀性、毒性及易燃易爆性质等）、操作条件（温度、压力等）、输送要求等。 （2）流量与杨程。流量由物料衡算得到，一般按照最大流量选择。如果只给出正常流量，应按照工艺过程及装置特点
采用适当的安全系数；通过计算管路压降确定所需杨程，并考虑安全系数（一般为1.051.10）。 （3）泵的型号。泵的类型根据流量和杨程确定。由输送介质的腐蚀性选择泵的材质。 （4）驱动机的型号。对装置中的大型泵或需要调速等特殊要求的泵可选用汽轮机，对中小型泵可选用电动机，再根据输送介质的特性或车间等级考虑是否选择防爆电动机。 （5）了解泵的进出口阀门种类、安装工艺和管道选择。第二部分热量传递设备 换热器是化工部门应用广泛的通用设备。物料的加热与冷却、蒸发与冷凝、蒸馏等都要通过传热进行热交换才能达到工艺要求。 根据工艺用途可以把换热器分为加热器、冷却器、再沸器、蒸发器、工业炉、空冷器、冷却塔等；按照冷热流体热量交换的方法不同，传热设备又可分为间壁式、直接式及蓄热式等三类。其中间壁式换热器是化工生产中使用最多的一种。 间壁式换热器可分为能承受压力较高的管式换热器和承受压力较低的板式换热器两类。 其中管式换热器又有下面几种形式。 （1）蛇管式或沉浸式。用于管内流体的冷却、冷凝，或者是管外流体的加热、冷却等，常用作反应器的传热部件。
石化 石油化学工业，指化学工业中以石油为原料生产化学品的领域，广义上也包括天然气化工。石油化工作为一个新兴工业，是20世纪20年代随石油炼制工业的发展而形成，于第二次世界大战期间成长起来的（见石油化工发展史）。战后，石油化工的高速发展，使大量化学品的生产从传统的以煤及农林产品为原料，转移到以石油及天然气为原料的基础上来。石油化工已成为化学工业中的基干工业，在国民经济中占有极重要的地位。 石油化工的范畴以石油及天然气生产的化学品品种极多、范围极广。石油化工原料主要为来自石油炼制过程产生的各种石油馏分和炼厂气，以及油田气、天然气等。石油馏分(主要是轻质油)通过烃类裂解、裂解气分离可制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲苯、二甲苯等芳烃，芳烃亦可来自石油轻馏分的催化重整。石油轻馏分和天然气经蒸汽转化、重油经部分氧化可制取合成气,进而生产合成氨、合成甲醇等。从烯烃出发,可生产各种醇、酮、醛、酸类及环氧化合物等。随着科学技术的发展，上述烯烃、芳烃经加工可生产包括合成树脂、合成橡胶、合成纤维等高分子产品及一系列制品，如表面活性剂等精细化学品，因此石油化工的范畴已扩大到高分子化工和精细化工的大部分领域。石油化工生产，一般与石油炼制或天然气加工结合，相互提供原料、副产品或半成品，以提高经济效益（见石油化工联合企业）。
乙烯生产
乙烯是无色、微甜的气体，是最简单的烯烃产品。它包含 了4个氢原子和2个碳原子，由一个双键连接。由于这个 双键，乙烯又称为不饱和碳氢化合物，或石蜡。 乙烯最初主要作为其它化学材料特别是塑料生产的中间原料，可以用于生产聚乙烯、二氯乙烯、聚氯乙烯、苯乙烯、聚苯乙烯等重要塑料材料。 乙烯工厂也称为烯烃厂，通常包括：乙烯、丙烯、丁二烯、异丁烯、 异戊二烯等装置。 乙烯可由天然气或石脑油生成，也可以甲醇-烯烃化制得。生产乙烯的原料包括：乙烷、丙烷、炼油气体、丁烷、残油液、天然气、轻/重石脑油、 煤油/柴油等。 生产乙烯一共有6步：
化工厂实习工作总结7篇 化工厂实习工作总结1 为了进一步了解到化工厂生产装置的仪器、仪表及自动控制原理、调节方法，为以后毕业投入实际生产生活奠定一定基础，我来到了xxxx公司下属的一家化工厂进行实习。 一、实习目的 向工人、干部、工程技术人员学习，向生产实际学习。炼思想、炼作风、练操作技能，提高政治思想素质，培养分析问题和解决问题的能力，培养良好的劳动态度；掌握实习生产装置的工艺原理和流程，主要设备、机器的结构和工作原理；了解实习生产装置生产方案制订原则及工艺条件，原料油及产品性质特点。 运用己学的普通基础课、技术基础课、部分专业课的理论知识，解释实习生产过程中的某些物理、化学现象，分析工艺条件对装置生产、产品性质的影响；了解生产装置的仪器、仪表及自动控制原理、调节方法；了解实习生产装置的开、停汽操作，正常操作和异常操作调整以及安全防火、防腐蚀措施；收集现场生产数据、资料，对装置的某些工艺技术问题作出分析和评价，或提出改进意见；进一步了解炼油生产装置中工程技术人员的工作任务和工作方法。 二、实习概况 生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能限度地发挥作用。在向工人师傅学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。 三、实习单位介绍 xxxx公司是一家以炼油为龙头，石油化工为主体的大型炼化一体化企业，拥有70多套主要生产装置，拥有完善的港口码头、海上原油接卸和铁路运输系统以及原油、成品油管输系统，拥有千万吨级的炼油和百万吨级的乙烯，其炼化规模在国内名列前茅，可以带动数百亿元乃至上千亿元的乙烯后加工产值，对地方经济的发展将起到更大的推动作用。 四、实习过程 在实习开始时，老师组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种。种危险和潜在的危险等等。安全生产管理基本原则：安全第一、预防为主、全员动手、综合治理。入厂生产实习需接受厂级、车间级、班组级三级安全教育。 后来老师组织我们对实习单位的参观，以便了解其概况。在实习期间，我们到了仪表车间去进行专业性的参观，获得了广泛的生产实践知识，对工厂的运作模式有了感性的认识。参观中我们着重了解了先进的设计思想和方法、先进工艺方法、先进工装、先进设备的特点以及先进的组织管理形式等。 车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在仪表车间的加裂班进