营运车辆例行检查表
起重运输安全检查表铲（叉）车安全检查表示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
起重运输安全检查表铲（叉）车安全检 查表示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 #Z ADGJ #J 起重运输安全检查表/铲（叉）车安全检查表 #S 20020620 #C 铲（叉）车安全检查表 说明 铲车刹车、方向机、喇叭、照明、液压系统等装置的 齐全完好，灵敏可靠，是确保德国安全的必要条件。 增强操作人员的安全意识、严禁带病出车、控制行驶 速度，控制铲件升高高度和离地高度，严格维修，管理制 等是防止铲车伤害的有效措施。
1 设备检查 1.0 蓄电池叉车不应在有易燃易爆的场所内工作。 1.0 叉车不应停放在露天或潮湿及易燃易爆有毒化学品场所。 1.0 门架 1.3.1 门架无裂痕变形秀影响强度、刚性的缺陷。 1.3.2 内、外门架滑动灵活，无卡阻现象。 1.0 油缸无裂纹和泄漏，支承重物时油缸柱塞回缩不得大于3mm。 1.0 滑轮和滑轮轴无裂纹和缺损，轮槽磨损量不超过原厚度10%，滑轮转动灵活。 1.0 链板和轴应无裂纹和变形。 1.0 门架及倾斜油缸与车架连接牢固，锁止可靠。 1.0 油箱内油位不低于油标线，系统畅通无泄漏。 1.0 液压分配器外壳无裂痕、泄漏，当外力作用于手柄
铁路运输安全检查表／机车钳工安全检查表示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
铁路运输安全检查表／机车钳工安全检 查表示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 机车钳工安全检查表 1 班前应充分休息，不得饮酒。 2 上班前按规定着装，穿载防护用品。 3 班前会要认真听取工长布置的工作和有关安全注意 事项。 4 工作中应精力充沛，思想集中。 5 工作前要检查所使用的机械设备、机具、工具，处 于良好状态。 6 地吊配件时，要检查吊具是否符合安全要求，准确 显示天车信号。 7 不准无证操作落轮机、压套机、电动架、修台等机
械设备。 8 在机车上部作业，做到手不抓紧不迈步，脚未站稳不松手，不要两手同时使用工具，不要用力过猛。 9 在机车上部作业，工具和配件要放在安全处，不得向车下丢配件和工具。 10 架修机车及煤水车时，在起车或落车过程中，机车上、下不得有人。 11 使用顶镐时，顶镐要安在坚固平坦处，顶面要垫入木质垫板，不准两个镐连接使用，使用两个镐时，注意左、右保持平衡，呼唤应答。 12 在有火机车调整闸缸行程、换闸弓、处理闸瓦偏磨时，要关闭闸缸塞门，挂上“禁动牌”，并互相联系。 13 处理带压力部件的漏泄时，首先遮断压力来源，并放出余汽，做到侧身作业。 14 发现有火机车直通锅筒的部件有漏泄时，必须落火
.. .. 车辆月检查记录表 运行单位： 牌照号码： 责任人： 序号 检查项目 内容 检查结果 备注 1 车体 外表是否完好，无碰撞、刮擦 □是 □否 车架及其它钢体是否完好，无破损、断裂 □是 □否 附属装置（仪表、雨刮器、玻璃、门锁、 叶片、皮带等）是否齐全有效，性能是否良好 □是 □否 2 轮胎 胎压是否正常 □是 □否 胎面是否正常，无擦伤刮痕及钉刺物；胎 面磨损是否在正常范围 □是 □否 钢圈是否正常，无锈蚀、变形，螺栓齐全、 无松动 □是 □否 3 冷却水箱 水箱及输送管路是否正常，无破漏 □是 □否 水箱水位、水质是否正常 □是 □否 冷却风扇是否正常 □是 □否 4 电气系统 电池接线头是否松动，电池液位是否正常 □是 □否 电压（表）指示是否正常 □是 □否 前后车灯、各警示器，喇叭是否正常 □是 □否 5 刹车设备 刹车油油位是否正常 □是 □否 刹车分泵、油管是否正常，无漏油 □是 □否 手刹、脚刹测试性能是否良好 □是 □否 6 引擎 润滑油油位是否正常 □是 □否 启动及运转是否正常，无异响、加温等 □是 □否 空气滤清器是否清洁 □是 □否 7 转向装置 转向拉杆、连接螺栓是否稳固 □是 □否 方向灯测试是否正常 □是 □否 后视镜固定是否良好 □是 □否 8 离合器、 变速箱 离合器动作是否正常，间隙及行程良好 □是 □否 变速箱润滑油是否正常，无渗漏现象 □是 □否 9 机油机滤 机油、机滤是否按周期更换，状态正常 □是 □否 运 行 单 位 检查人： 年 月 日 机 电 技 术 部 检查人： 年 月 日 备注：1.按检查情况据实填写，并对发现的问题进行文字描述、记录。 2.对检查过程中发现的隐患下发问题整改通知单，限期整改完成后进行验收。 3.检查完成后由运行单位、机电部检查人联合签字确认。
道路危险品货物运输企业安全生产检查记录 （至） 碾子山区道路运输管理站
受检查单位：检查日期：年月日 序 号 检查项目检查内容检查方式检查结果备注 1 安全生产 责任制 安全生产实行“一岗双 责”制 查文件□有□没有签订安全生产责任书内 容与岗位职责相关 查文件 □相关 □无关安全生产事故责任追究 制 查文件□有□没有 2 安全 组织 机构 是否成立安全生产领导 机构 查文件□有□没有是否专门设立安全生产 管理机构 查文件□有□没有是否配备专职安全管理 人员 查文件专职人 3 安全 生产 管理 制度 是否有安全例会制度； 安全培训和教育学习制 度；车辆、设施、设备 安全管理制度；作业场 所防火、防爆、防毒管 理制度；事故分析制度； GPS运行管理制度；24 小时值班制度；事故报 告制度；驾驶员告诫制 度；安全检查制度；安 全生产考核奖惩制度； 岗位操作安全规程。 查资料 现场查看 □有□没有 □不健全 4 安全生产 应急救援 制定应急救援预案并定 期开展演练 查资料□有□没有建立应急救援组织或指 定专（兼）职应急救援 人员 查资料□有□没有 5 是否建立GPS监控管理 档案 查资料□有□没有是否建立隐患排查治理 档案 查资料□有□没有
序 号 检查项目检查内容检查方式检查结果备注 5 安全 基础 工作 安全设施登记、维护保 养及检测台帐 查记录□有□没有安全检查及隐患整改台 帐 查记录□有□没有动火、进入受限空间等 危险作业场所记录 查记录□有□没有是否有安全例会记录；查记录□有□没有 是否有安全生产监督检 查记录 查记录□有□没有是否有24小时值班记 录 查记录□有□没有是否有事故快报查记录□有□没有 危险货物运输登记记录查资料□是□否 6 安全 宣传 教育 培训 安全宣传活动开展情况 查资料 看现场 □有□没有安全警示教育查记录□有□没有 特种作业人员是否经专 门安全作业培训，并取 得特种作业操作资格 查资料□有□没有 运输新的危险品货物或 使用新设备，是否对从 业人员进行专门的安全 教育和培训 查记录□有□没有 7 从业 人员 管理 驾驶员、押运员从业资 格证使用管理 查资料□有□没有驾驶员、押运员合同和 聘用、辞退 查资料□有□没有驾驶员安全驾驶经历。 驾驶车辆时，必须携带 驾驶证和行车证。 查记录 随机抽查 □有□没有驾驶员安全教育培训查资料□有□没有 8 营运 车辆 管理 危险品运输车辆维护计 划和执行情况 查记录□有□没有危险品运输车辆维护记 录 查记录□有□没有危险品运输车辆技术性 能检测记录 查记录□有□没有危险品运输车辆类型划 分及等级评定记录 查记录□有□没有
正源中学南侧回建、回留地场地整理工程 土方运输车辆日常安全检查表 车牌号码：____________________________ 司机：__________________________ 检查人：______________________________ 检查日期：___________________________ 序号检查项目检查内容 检查 结果 整改措施 方案执行人完成时间 1 驾驶员精神和体力是否饱满。 2 驾驶行车证件驾驶证、行车证件等是否齐全有效。 3 安全带是否完好有效。 4 运输内容1.是否符合规定及行车车型要求； 2.载货是否超过核定载货量，包装 牢固否。 5 转向1.方向盘自由度、紧度是否适当； 2.转向拉杆球头间隙是否合适，有无松动。 6 制动系1.刹车板踏度是否适当，制动距离是否达到安全规定要求； 2.手刹车是否可靠有效。 7 轮胎1.轮胎磨损不超限，没有特别的耗损及损伤，气压适当，备胎完好； 2.螺母无松动、丢失。减震正常。 8 传动系1.离合器切合是否正常；变速器及分动器换档时，齿轮啮合灵便；2.传动系统运转时无异响。 9 发动机1. 运转声音有无异常，怠速稳定，机油压力正常； 2.点火系、燃料系、润滑系、冷却系应齐全，性能良好。 10 电路、油路1.点灭是否正常，有无漏电现象。 2.油路是否畅通，有无漏油现象。 11 喇叭、雨刮器是否正常。 12 车门锁开、锁是否正常。 13 后视镜、车灯、 车牌照 是否反照清楚、工作正常、号码清 晰。 14 仪表显示是否正常。 15 千斤顶、灭火器、 停车三角警示牌 齐全有效。 备注：车辆每日使用前对各项目进行检查，按照实际情况检查结果合格的打“√”；检查结果不合格的打“×”。对于检查结果不合格的要及时维修，维修期间不允许出车，直至维修完善并经检查合格后才能出车。