利川市一水厂改扩建工程
钢
筋
施
工
方
案
编制人:
审核人:
审批人:
受控编号
方案编
号
FA-
二零一六年十二月
目录
一、工程概况 (01)
二、编制依据 (01)
三、施工总体安排 (01)
四、主要施工方法 (02)
五、技术质量保证措施 (07)
六、安全消防措施 (10)
七、保护及文明施工措 (10)
一、概况：
1、工程名称：利川市一水厂改扩建工程
2、建设地点：利川市都亭办事处城郊村
3、建设单位：利川市博海水务有限公司
4、建设规模：厂区工程、沉淀池、清水池、管道工程、泵房、综合楼等项目。
5、建设工期：720日历天
二、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）
2、《钢筋机械连接通用技术规程》（JG107—2016）
三、施工总体安排：
1、施工准备；
（1）测量准备:根据平面施工图在垫层上放出轴线和基础梁，柱位置线。
（2）机具准备：力矩扳手、弯曲机、切断机、钢丝刷、粉笔、尺子等。
2、施工手续：现场所有钢筋工必须经过技术培训，焊工必须具有上岗证。
3、进场材料计划：进场材料计划随工程进度。
4、审图：施工前认真阅读图纸、（包括及建筑图对应的情况）方案相关的安全质量规范，做到图纸上问题提前及设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
5、管理人员及劳务人员培训：项目部技术人员按规定对作业人员进行
方案、措施交底。
四、主要施工方法：
1、原材料采购及供应：选用符合设计要求的钢筋，严格执行质量标准和相关程序文件。
2、钢筋加工：
盘圆钢筋：开盘——冷拉——切断——成型——堆放。
直条钢筋；直筋就位——焊接——冷拉——切断——成型——堆放。
（1）调直：对焊接长后的直条钢筋和原盘钢筋用卷扬机冷拉调直，粗钢筋可用冷拉或人工调直，钢筋冷拉必须严格按要求进行。
（2）切断：根据配料单复核标注的钢筋级别、规格、尺寸、数量进行断料，同规格的钢筋按不同长度进行长短搭配统筹排料，先断长料，后断短料，在工作台上标出尺寸刻度线，设置短料尺寸断板，避免用短尺丈量长料。在切料过程中若钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，如发现钢筋的硬度及该钢种有较大出入时，必须及时反映处理。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，钢筋长度力求准确，其允许偏差±10㎜。
（3）成型：成型时根据配料单复核标注的形状，用机械成型。
①Ⅰ级钢筋端部作180o弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度大于钢筋直径的3倍。
②Ⅱ级钢筋端部作90o或135o弯折时，弯曲直径大于钢筋直径的4倍。
③箍筋弯钩弯曲直径必须大于受力钢筋直径，切不得小于箍筋直径的
2.5倍，弯钩平直部分不应小于箍筋直径的10倍。
④堆放；成型钢筋必须按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。放置地点要平整，并注意出厂的先后顺序，尽量减少钢筋翻垛翘曲变形。
3、准备基本方法：
（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否及料单料牌相符。
（2）直径≤12㎜钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12㎜采用20号铁丝绑扎。
4、钢筋摆放位置线的标定；
在垫层上放出轴线，基础梁和柱的位置线，并标出底板钢筋位置线，每根底板钢筋，位置线用至少两个粉笔线点来标识，板筋、梁柱筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出，柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
5、钢筋绑扎及安装：
（1）基础钢筋绑扎：
垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须及底板筋成45o绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5㎝处绑扎第一个箍筋，距基础顶5㎝处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部在绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后，将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样。
（2）柱钢筋绑扎：
工艺流程；套柱钢筋→连接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
①套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层
伸出的搭接筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。
②柱竖向筋焊接连接时，按规范要求同一截面内钢筋接头面积百分率不必须大于50%，第一步接头距楼板面大于500㎜，且大于h/6，不在箍筋加密区。
③画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间
距线。
④柱箍筋绑扎：
⑤按以划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
⑥箍筋及柱筋要垂直，箍筋转角处及主筋交点均要绑扎，主筋及箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
⑦箍筋的弯钩叠合处必须沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋端头必须弯成135o平直部分长度大于10d（d为箍筋直经）。
⑧柱上下两端箍筋必须加密，加密区长度及加密区内箍筋间距详见16G101-1。
（3）梁钢筋绑扎：
①模内绑扎：工艺流程
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并及箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。
②梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
③穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按以画好的间距逐个
分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主
次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋及箍筋绑扎牢固，调整箍筋间
距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋,主次同时配合进行，
次梁上部纵向钢筋必须放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁
钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢筋降低一个次梁上
部主筋直径的距离加以解决。
④框架梁上部纵向钢筋必须贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间点锚固长度及伸过中心线的长度，及框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度详见03G101—1第54、55页.绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套口法绑扎。
⑤箍筋在叠合处的弯钩，在梁中必须交错布置，箍筋弯钩采用135o，平直部分长度为10d。
⑥梁端第一个箍筋必须设在距离节点边缘50㎜处，梁及柱交接处箍筋必须加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。
梁、柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，必须采用渐变箍筋，渐变长度一般为60㎜，以保证箍筋及梁筋紧密绑扎到位。
⑦在主、次梁受力筋下均必须垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距必须符合设计要求。（4）板钢筋绑扎：
工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受立筋→绑负弯距钢筋。
①清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。
②按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。
③如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。