一、旋挖成孔灌注桩基施工
本工程桩基础采用旋挖机械成孔灌注桩，共配置8台SR200D旋挖钻机。
1、旋挖桩施工流程
旋挖桩的施工工艺流程见下图。
2、旋挖桩施工方法
（1）测量放线定位
复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
（2）钢护筒埋设：
护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5~3.0m，要求高于地面50cm。
（3）挖土（岩）成孔
旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。
在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。
成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。
成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。
施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。
3、护壁泥浆
钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和填加剂组成。在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静压力比水大。由于静水压力的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔避免于坍塌。此外，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。在反循环回转中泥浆主要起护壁的作用。
根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参考下表。
（1）粘土的选择
粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好，若采用较
差的粘土或含砂低液限粘土调制的泥浆，起性能指标不符合要求时，可在泥浆中掺入碳酸钠、氢氧化纳或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。掺入量与原浆性能有关，最好经过试验决定。一般碳酸纳的掺入量约为孔中泥浆的0.3~0.5%。
（2）泥浆的调制
制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使在搅拌中易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
制浆有机械搅拌、人工搅拌、钻锥搅拌三种方法。
机械搅拌是利用泥浆搅拌机搅拌。
人工搅拌是先将粘土加水放入制浆池内浸透，然后人工搅拌。
利用钻锥搅拌多使用冲击锥或冲抓锥，将粘土直接投入钻孔内，利用冲击锥冲击制造泥浆。在粘土地层中钻进，可先采用清水护壁，待陆续钻进时，孔内的清水同钻锥切削下来的粘土在钻锥的回转或冲击搅动下，自然形成泥浆。如果粘土含砂多，这样制成的泥浆可能不符合要求，需要改进。如果粘土层很厚，泥浆中的粘土含量将逐渐增加，在钻进中要及时加水稀释泥浆，使它符合要求。制出的泥浆可贮于它处备用。
制备泥浆的水要求使用不纯物含量少的水，当不能用自来水时应事先进行水质检查，以保证泥浆质量。
4、清孔
（1）第一次清孔
当钻孔达到设计深度后应停止钻进，此时稍提钻杆，使钻斗距孔底10~20cm处空转，并保持泥浆正循环，将相对密度为1.05~1.10的不含杂质的新浆压入钻杆，把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆置换出孔外。清孔应符合下列规定：
孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率≤8%；粘度≤25s；
灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定：端承桩≤50mm，摩擦端承、端承摩擦桩≤100mm。
（2）第二次清孔
在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋及导管准备浇注水下混凝土，这段时间间歇较长，孔底又会产生新的沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔方法是在导管顶部安设一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣，清孔标准是孔深达到设计要求，复测沉渣厚度在100mm以内，此时清孔就算完成，立即进行浇注水下混凝土的工作。
6、钢筋笼制作、安装
（1）钢筋笼制作
本工程钢筋在现场制作，钢筋的下料长度应根据孔深和垂直运输能力分段加工（一般每段
6～10m），桩身竖向钢筋搭接采用对焊，钢筋接头端面接点在同一面不超过50%，桩身纵向钢筋通长设置，桩身箍筋沿桩全长每隔2m设一根Φ16焊接加强箍。钢筋加工由主管工长严格按规范要求进行，经加工好的钢筋按不同规格、编号挂牌堆放，并加设垫板、垫木，禁止将钢筋直接放置于土堆上，以免引起钢筋变形、污染等。绑扎时，因钢筋笼较长，先焊几个三角支承架，将钢筋平放在三角架上对称地进行绑扎。钢筋绑扎必须严格按照设计及规范要求进行，可制作钢筋规格、数量、尺寸、接头位置必须正确，绑扎必须牢固。
（2）钢筋笼安装
挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制成打样，运至现场绑扎成型，采用汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼限为位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度，桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收，并作隐蔽验收记录。
钢筋笼质量检查标准表
7、桩身砼浇灌
桩身砼采用商品砼，水下砼浇注采用导管法。
（1）材料选用
材料选用将严格按照我公司ISO9001：2008质量认证体系对合格供应商的要求，选择符合要求的商品混凝土生产单位，并报建设单位和监理单位。每次现场使用时，要核准砼级配单
和相关质量证明文件。
（2）导管
导管采用直径为219mm或258mm，长度为3.5m和2.5m无缝钢管，游轮丝扣连接。该导管密封性好、钢性强、不易变形。在使用前必须检查丝扣的好坏和导管内是否有残物，导管是否已经变形。下导管时，必须加好橡皮密封圈，以确保导管密封。使用后，必须清洗干净，整齐的堆放于指定位置。
（3）灌注
根据孔深配置导管长度，并按先后次序下入孔内，导管口距孔底距离控制在500mm范围内。当第二次清孔结束后，在30分钟内倒入足够的初灌量，以满足导管初次时埋入深度超过2m。采用10m3商品混凝土车只需连续灌注完全能满足初灌量的要求。
（4）灌注器具和隔水塞的选用
灌注器具主要包括导管、漏斗。导管选用?219螺纹连接式无缝钢管；漏斗用4mm厚的钢板制成棱锥形或圆锥形，容积不小于0.8m3，底部用导管螺纹接头与导管连接，沿斗口外侧焊30×30mm 角钢以确保其刚度。隔水塞选用球胆，其外径比导管内径小20~25mm，在灌注前用将其充气置于导管内泥浆液面处，再在灌注漏斗口放一块直径大于导管内径的圆形铁板（盖板）。
（5）灌注部署
灌注前，导管位置应居中，导管底口距孔底0.5m左右，放好球胆和盖板。混凝土车靠近孔口后，将混凝土倒入漏斗，待混凝土装满漏斗后提起盖板，将漏斗内混凝土灌至孔底，同时砼车内的混凝土应连续地灌入孔内。
为确保导管的埋深长度，每次拔管前必需用测绳进行测量后，由现场质检员确定应拔管的长度，并进行记录备查。之后，连续灌注混凝士，导管埋深一般控制在2～10m的范围内。
（6）灌注注意事项
砼灌注是确保成桩质量的关键。开灌前应做好一切准备工作,单桩砼灌注时间不超过4小时。
初灌注时，先在导管中安放隔水塞，隔水塞应在导管内泥浆面以上100～150mm处，用8＃～10＃钻丝悬挂在漏斗中，达到初灌量后，剪断钻丝把备好砼一次灌入孔内，保证导管埋入砼面超过0.8m，孔口大量返出泥浆，说明初灌成功，然后按工序进行连续灌注作业。
灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时间，以防止桩孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。
灌注过程中应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼面下降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升，及时提升和分段拆除上端导管。导管下口在砼内的埋置深度宜控制在2～10m，导管应勤提勤拆，一次提拆不超过6m。
在提升时，应保持导管轴线垂直，防止接头卡挂钢筋笼。
为确保桩顶质量，砼的顶面应高出桩顶设计标高符合设计及规范要求，测定砼面确已达到上述要求后方可停止灌注。
灌注快完毕，也就是最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合。防止拔快，造成泥浆混入。
砼送注完毕后应及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆，桩顶砼面低于自然地面高度的桩孔应即加盖。
每根桩要进行3次测量砼坍落度，做不少于一组试块(3块),编号并注明取样深度，记入砼灌注记录中，试块制作24 小时后脱模，进行标准养护，按时进行试验，并按试压结果汇档归案。
混凝土实际浇灌量不得小于计算值，充盈系数控制在1～1.3 以内。
（7）桩顶
为了保证桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确掌握砼上升面。灌注结束前准确测量桩顶标高，确保浮桩长度不少于0.5m后方可停止灌注，以保证桩顶质量，同时，应减少材料的浪费。
（8）试块制作与养护
现场随机对混凝土取样，每根桩制作不少于一组，按规定要求制作，隔日拆模后送现场标养室中养护。按制作龄期养护到期后送测试中心做28天抗压强度试验，并及时做好试验报告的数理统计评定工作。
8、验桩
桩基需进行静载荷试验及低应变成桩质量检测，静载试验桩数为总桩数的
二、冲孔灌注桩基施工
本工程暂采用采用冲孔灌注桩作为基坑支护桩，其施工方法如下：1、工艺流程
2、操作工艺
（1）桩位放线
依据现场测量点(导线点和水准点)和加密复核的就近测量控制点引出承台中心点桩位并对其进行妥善的保护。根据该中心点和方位角测放出桩位，用红漆在砼地坪等构筑物上作好标记。测量内业及外业均由技术人员复核。
（2）护筒埋设
1)护筒材料采用5mm 厚的钢板，卷制加工而成，护筒内径比桩身设计桩径大10cm，护筒高度控制在1m～1.5m，其加工精度为±10mm。
2)护筒埋设前应在允许误差范围内放样，确保护筒埋设位置的准确性。其轴线与桩位轴线允许偏差为±20mm，并应保证护筒的垂直度。
3)护筒埋设采用人工开挖埋设的施工方法，应高出原地坪20~30cm 左右为宜。
4)开挖埋设后，护筒周围应采用粘土分层回填夯实。
（3）冲孔机就位
1)在桩位两侧铺设高30cm 的路基箱，其上放枕木，钻机安装就位必须保证底座平稳，必须控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，保证钻机顶部、钻盘中心与护筒中心必须在一条垂直线上，偏差控制在±20mm 以内。
2)钻进前应仔细做好钻杆、钻头长度的量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度，以保证钻孔深度的准确性。
3)钻机就位后，机台要平稳，打好锚桩，缆风绳拉紧，天车滑轮外缘、钻头中心及护筒中心必须三点一线。必须及时复测钻机平台与钢护筒的顶标高，作为今后量测孔深与沉渣厚度的依据。
（4）冲孔机安装
1)、安装卷扬机
①卷扬机距离桩孔控制在15 米左右，不宜太远。
②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。
③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。
2)、冲击系统连接
①转向环和锤头连接：将准备好的连接环穿套于转向环的下端，然后将连接环的两脚与锤头焊接牢固。
②卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，
而与转向环的上端连接。固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。一般用3 个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6 倍钢丝绳的直径。
（5）冲击成孔
其原理是利用冲击钻机将1.5～3.5t 的钻头提升0.5～4m 的高度自由落下，反复冲击土层的一种成桩方法，在冲击过程中用泥浆来护壁。
1)、在开孔阶段冲孔进度不宜太快，一般控制台班进尺在1 米以内，相应地提锤高度要小，冲击次数要多（见下表），这样产生的冲击力小，使孔壁逐渐受水平力的挤压而密实。
3)、冲击岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔刚进到岩层时，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特别谨慎。通常是向孔底抛掷直径20～30 厘米的片石，将岩层斜面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。
（6）掏渣
在冲孔过程中被冲碎的石渣，一部分和泥浆挤入孔壁空隙之中，大部分靠掏渣筒清除出外。在开孔阶段，为了要使石渣泥浆夹石子尽量挤入孔壁周围孔隙，以固孔壁，因此在冲击过程中
不掏石渣，待冲进达到4～5 米之后，作一次掏渣，以降低泥浆浓度。在正常冲孔阶段，掏渣要及时，不然阻力太大，不利于冲击。一般每台班掏渣一次，每次掏出石渣泥浆4～5 桶。
（7）钢筋笼制作
1)、采用钢筋弯曲模具，按设计要求和规范加工钢筋笼。根据桩长，钢筋笼分1～３段制作。设专用台架制作钢筋笼，以保证笼体平直。环型箍筋与主筋采用点焊连接，螺旋绕筋与主筋采用间隔点焊连接。
（8）钢筋笼吊装
1）、钢筋笼安装时采用起重机分段安装成形，各段吊装时要缓慢，避免与其它物体发生碰撞而产生不可恢复的弯曲变形。
2)、钢筋笼下放入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇障碍不得强行下放，查明原因，酌情处理后继续下放。
3)、钢筋笼安装深度和位置应符合设计及规范要求，待全部钢筋笼下入孔内，经验收合格后，将其吊筋与孔口板进行固定，以使钢筋笼定位准确，避免钢筋笼下沉和灌注砼时上浮。
（9）水下砼浇筑
1)、为确保工程质量，要求砼和易性好、流动性大且初凝时间应大于6h，同时尽量缩短灌注时间。砼坍落度为18～22cm，水灰比不得大于0.5，粗骨料最大粒径不得大于40mm，且不得大于钢筋笼主筋最小净距的1/3。
2）、开始灌注前最下节导管底口与孔底的距离，以能排放出砼为宜，一般为30～50cm。隔水塞采用篮球内胆。
3）、随着孔内砼的上升，导管应勤提勤拔，及时逐节拆除，拆下的导管管节应立即冲洗干净，堆放整齐。
4）、在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减少，压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大，如出现砼面上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
（10）泥浆制备
1）泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
泥浆指标应符合下表要求：制备泥浆的性能指标表
三、筏板基础施工
本工程主楼下的筏板厚度为1800mm，裙楼筏形基础的筏板厚度为400mm，为大体积混凝土。
1、钢筋工程
本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工作作如下安排布置：
（1）钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。
（2）钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。
（3）钢筋加工：钢筋加工以在场外集中加工为主，少量可在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。
（4）钢筋的加工制作
1）箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。
2）主箍：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。
3）钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算，征得设计同意后进行代换。
（5）底板钢筋绑扎
1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。厚度大于1m 的底板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
2）底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。
3）为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/1m2。
4）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。
5）为提高本工程工业化水平，请与设计单位结合。
（6）钢筋的焊接
必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。
钢筋焊接部分除Ⅱ级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验后方可在基础工程中施焊。
（7）钢筋工程技术质量控制措施
1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。
2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。
3）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。
4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。
5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。
6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
7）控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。
2、模板工程
（1）钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，筏板基础采用1200×2400mm，厚18mm的复合木工板分段拼装。水平支撑用50×100mm木方、木楔等支在四周基坑侧壁上。
（2）基础模板关好后，清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。首先由班组和模板工长先自检。再由项目部技术负责人、主办施工员和模板、混凝土施工员进行检查，合格后由项目技术负责人向建设方技术负责人、现场监理工程师、总监理工程师报验收，申请对筏板基础的模板及支撑作最后检查验收，同意后才准备现浇筏板混凝土。
3、混凝土工程
1、技术要点
（1）严格控制水泥用量，掺入高性能磨细矿物掺合料取代水泥，以降低混凝土水化热。混凝土强度按60天控制。
（2)在混凝土内添加聚丙烯抗裂纤维,每立方混凝土添加1kg；
（3）为了降低混凝土内外温差，采用内冷却循环水+外表面保温措施，利用50镀锌金属波纹管技术，降低混凝土内外温差。
2、混凝土浇筑
（1）基础底板浇筑采取分层的方法进行，每层浇筑厚度约500mm，施工缝留设后浇带处。
（2）根据混凝土浇筑时形成坡度的实际情况，在每个浇筑带坡度的前、中、后布置三道振动棒，第一道布置在混凝土卸料点，主要进行上部的振实，第二道在中点，第三道布置在混凝土坡脚处，确保上、中、下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积。先振捣出料口处混凝土,形成自然流淌坡度，然后全面振捣。严格控制振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为15～20s。但还应视混凝土表面不再显著下沉，不再出气泡，表面泛出灰浆为准。振动棒的操作要做到“快插慢拨”宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。严禁采取振动棒直接放在混凝土内部不动的方法来振实，尽量避免碰撞钢筋、金属波纹管、测温管、预埋件和止水钢板等。
振捣器
振捣器
振捣器
混凝土振捣示意图
（3）泌水处理
混凝土分层浇筑过程中易产生的泌水，采用泵送混凝土施工时，尤为严重。浇筑混凝土时可将产生的水引流至一侧，然后用潜水泵抽走。对在已浇混凝土面产生的泌水，排出确有困难时，人为在混凝土面压出若干个低坑，形成“水潭”，用软轴泵或隔膜泵抽走。
（4）混凝土的平整度控制及表面处理
1）混凝土的平整度控制
混凝土浇筑过程中，要严格控制筏板面的浇筑高度，在柱筋上涂红漆作为控制标记。也可以在槽钢支架上焊接钢筋头作为二次控制标记。钢筋头纵横间距不得大于5米。
2）混凝土表面的处理方法
采用二次抹压施工，在浇筑后2～3小时，初步按略高于面标高10mm用平直长刮尺刮平，使其表面平整，然后在初凝前（即浇后4～5h）再次滚压、抹平，能较好地控制混凝土表面龟裂，以闭合收水裂缝，减少混凝土表面水份的散发，保证养护效果。
3、大体积混凝土测温
（1）测温目的
由于现场实际情况不确定因素较多，为更好的了解底板混凝土的温度和降温规律，防止混凝土内外温差超过限值而产生温度裂缝，确保混凝土施工质量，在混凝土内布置测温点，掌握底板内部实际温度变化情况，监视温差波动以指导混凝土保温和养护工作。通过测温点进行温度监测，根据混凝土内外温差值采取相应有效的保温和养护措施。
（2）测温方法
本工程采用“寰宇夺标”一线通大体积混凝土测温系统。将温度感应计固定于混凝土中相应位置的钢筋上，并将作好编号的导线引出底板外。
大体积混凝土测温应在混凝土浇筑完后的12个小时左右进行，其时间间隔如下：1-7天每2小时测温一次；8-15天每4小时测温一次；16-30天的测温应参考上一次的测温结果，根据
现场情况决定是否继续测温。
（3）测温点的布置
测温点按测温系统计算的布置点进行布置，每点板内均为3个测点，分上、中、下布置，在板面保温层内设一个测点，通过计算机自动记录，掌握底板混凝土内部温度变化。
采用硅电阻为传感器进行测温，其特点是稳定性好、重复性好、灵敏度高、持续时间长。采用计算机作为自动记录设备，其工作速度和连续时间问题完全满足连续测温的要求。硅电阻传感器采用绝缘胶布绑扎到预定测点位置的钢筋上（但要避免硅电阻传感器直接与钢筋接触），接好信号馈线，进行检查测试后将馈线收成一束，固定在钢筋下沿引出，并在馈线周围做好明显的警示牌，提请操作人员在施工中加以保护，经再次测试完全合格后，方可进行正式测温。
（4）测温结果的处理
测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温结果记录表。每次测温结束后，应立
水泥的用量和降低水灰比，并严控坍落度130～160mm。
2）根据设计，配制混凝土、掺加外加剂，达到减少水泥用量，改善和易性，推迟水化热
的峰值期。
3）在拌合混凝土时，根据要求掺入适量的膨胀剂，使砼得到补偿，收缩、减少混凝土的温度应力。
4）采用分层分段法浇筑混凝土，有利于水化热的散失，还可以采用二次振捣的方法，增加混凝土密实度，提高抗裂能力。
5）在浇筑混凝土时抛入砼总体积用量20%的直径100～250mm的毛石，以降低水化热。
6）做好测温工作，控制砼内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25度，采用内循环水管降温措施，达到降温目的。
4、混凝土的养护
混凝土的养护，先盖一层塑料薄膜，一层麻袋，根据测温结果来确定是否需要保温，如果测温显示内外温差不会超过25℃则不必要加盖麻袋保温。如果从测温的结果可以判断内外温差有超过25℃的趋势，则必须加盖麻袋保温，确保内外温差控制在25℃以内。当混凝土表面温度与环境温度接近，混凝土中心温度与环境温差小于25℃时即可拆除保温层。
四、独立基础施工
施工工艺：清理基坑→混凝土垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除（1）清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
（2）钢筋绑扎
垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
（3）模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
（4）清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
（5）混凝土浇筑
混凝土应分层连续进行，问歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，为保证钢筋位置正确，先浇一层5～10cm厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。（6）混凝土振捣
采用插入式振捣器，插人的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插人下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
（7）混凝土找平
混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
（8）混凝土浇筑
浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
（9）混凝土养护
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d，特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。
（10）模板拆除
侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
五、墙下条形基础施工
1、施工流程
基槽开挖→浇垫层→扎条形基础钢筋→立条形基础模板→浇条形基础砼→砌砖基→扎地圈梁钢筋和构造柱插筋→立地圈梁模板→浇地圈梁砼→拆地圈梁模→基础填土→安装预应力空心板。
2、基槽挖土及运土
（1）基槽挖土采用反铲挖掘机开挖，人工辅助修坡修底，挖土顺序应沿房屋纵向，由一端逐步后退开挖，挖出的土方用汽车立即全部拉出场外。
（2）基槽开挖尺寸要考虑两侧比基础宽度各多300mm，作为基础侧面支模的位置，基础挖至设计深度，要跟随检查土质情况，如与设计土质要求不符，应立即采取加深措施，加深段应挖成台阶段，各阶段长与高之比要大于2，对加深部分，采用何种材料回填，应与监理和设计商定处理，基槽开挖完成后，应立即进行地基验槽，并组织浇捣垫层，防止基槽受雨水浸泡。
3、垫层施工
垫层施工要控制好厚度、宽度和表面平整，先用竹桩在槽底每隔1m钉一个竹桩，控制桩顶为垫层面标高，垫层砼摊平后，应用平板振动器振实，并利用刮尺平整
4、条形基底钢筋
（1）条形基底钢筋绑扎前，应在基底垫层上用粉笔画好受力钢筋的间距，在转角和T形、十字形交接处，受力钢筋应重叠布设。
（2）沿基底宽度的受力筋应放置在底部，沿纵向的分布筋放在上面，受力筋弯钩朝上，绑扎完成后应垫好35mm厚的垫块。
（3）钢筋绑扎后，立即请监理共同进行隐蔽验收。
5、条基模板安装
条基模板采用胶合模板，支撑采用松方木，模板整条安装后，要拉线调直，两侧与基槽土避顶牢。
6、浇筑条基砼
（1）条基砼采用商品砼，浇捣砼要根据炼化厂的作息时间安排劳力和进度时间，每个基础拟安排两个小组，分别由两端向中间合拢，保证在规定时间浇捣完。
（2）在现场设两个装砼铁斗，商品砼进入工地，由搅拌车倒入斗内，斗底设闸门，人力板车运到浇捣地点，这样可加快搅拌车运输次数。
（3）砼的振捣：
1）混凝土振捣采用插入式振动器垂直振捣，操作要做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动进行，在振捣过程中，宜将振棒上下略为抽动以使上下振捣均匀。
2）砼分层浇筑时，每层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层
3～5cm，以加强两层砼之间的接触。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。不得形成自然施工缝，应掌握好振捣时间。
3）振捣时间，一般每点振捣时间为20s～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，以砼表面不显着下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准，保证砼的密实度。
4）振动器插点要均匀排列，可采用并列或交错式的次秩序移动，以免漏振。
5）砼在振捣过程中，振动棒不得触动钢筋。
7、砌砖基
（1）砖头应选用耐腐蚀的青砖，其强度应符合要求。
（2）砌筑砂浆应为MU7.5水泥砂浆。
（3）采用一顺一丁砌法，灰缝控制10mm左右，要求接槎留在中间，做成台阶接头。
（4）砖基在砌到顶上的三皮时，应按间隔1m 留一个120×120mm的洞眼，作为上面基础地圈梁支模用，在地圈梁模板拆除后，及时把洞眼补掉。
8、回填土
（1）回填土材料土质要符合要求。
（2）回填土要分层，每个开间内填土高度一致，杜绝一次倒满，夯实时相邻开间尽量同时进行，避免填土对基础墙产生侧压力。
一、旋挖成孔灌注桩基施工 本工程桩基础采用旋挖机械成孔灌注桩，共配置8台SR200D旋挖钻机。 1、旋挖桩施工流程 旋挖桩的施工工艺流程见下图。 2、旋挖桩施工方法 （1）测量放线定位 复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。 （2）钢护筒埋设： 护筒有定位、保护孔口和维持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。护筒埋设深度根据地质情况而定，一般为2.5~3.0m，要求高于地面50cm。 （3）挖土（岩）成孔
旋挖钻机的钻进工艺采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。 在成孔过程中要根据土层情况及时注入泥浆护壁，同时合理调节泥浆的比重，成孔应连续进行不得中断，在停机时，应保持孔内水位的高度泥浆比重及粘度符合规范要求，以防坍孔。 在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。 成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。 成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。 施工过程需备足泥浆，可采用膨润土拌制泥浆，经分离处理后的废渣，通过密闭的专用汽车外运。施工中做到泥浆不外溢，严禁将废浆直接排入场地周边的下水道或河道。 3、护壁泥浆 钻孔泥浆由水、粘土（或膨润土）和填加剂组成。在钻孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静压力比水大。由于静水压力的作用，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗流，保护孔避免于坍塌。此外，泥浆还起悬浮钻渣的作用，使钻进正常进行。在反循环回转中泥浆主要起护壁的作用。 根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参考下表。 （1）粘土的选择 粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好，若采用较
王家官庄旧村改造项目二期 筏 板 基 础 施 工 方 案 施工单位：江苏茂盛建设有限公司 编制：黄正传 审核：崔盛庆 日期：二〇一一年十二月二日 1.编制依据 1.设计施工图纸； 3.《11G101-1》图集； 4.《11G101-2》图集； 5.《11G101-3》图集； 9.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 10.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；（2011年版）
11.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 12.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002； 13.《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010； 2.工程概况 本工程包含18#～23#楼，总建筑面积133222.73平方米。 18#楼32层、建筑面积为210656.14.平方米， 19#楼32层、建筑面积为20707.36平方米， 20#楼32层、建筑面积为16933.56平方米， 21#楼34层、建筑面积为38981.02平方米，22#楼32层建筑面积17420.33平方米，23#楼建筑面积17420.33平方米。基础为梁式筏板基础，主体为框剪结构。设计使用年限为三类50年，抗震设防裂度为6度。 基础垫层为C15混凝土，筏板为上反梁式筏板基础混凝土为C40P8内掺占水泥用量的0。21%的减缩型混凝土防水密实剂FS102， 18#、19#、20#楼基础筏板高为0.7/0.85米，混凝土约556m3，21#楼基础筏板高为0.7/0.85米，有后浇带分为二段每段混凝土约为550 m3，22#、23#楼基础筏板高为0.7/0.85米混凝土约为680 m3 设计抗震等级：抗震等级为三级。 3.施工工艺流程 测量定位放线——基槽开挖——地基钎探——地基处理——测量定位放线——垫层施工——测量定位放线——筏板基础底部钢筋绑扎——筏板基础侧模安装——上返梁底部钢筋绑扎——上返梁顶部钢筋绑扎——筏板基础顶部钢筋绑扎——柱插筋——验收——筏板基础混凝土浇注——混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。 4.主要分项工程施工方案 4.1测量定位放线 1.定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 2.场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。 3.测量工具：
桩基础施工工艺大全 常用的桩基础通常可分为沉入桩基础和灌注桩基础，按成桩施工方法又可分为： 沉入桩、钻孔灌注桩、人工挖孔桩； 本条文简要介绍施工方法及其机械设备选择要点。 一、沉入桩基础 常用的沉入桩有钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩和钢管桩。 注：什么是沉入桩？ 沉入桩，是靠桩锤的冲击能量将预制桩打(压)入土中，使土被压挤密实，以达到加固地基的作用。沉入桩所用的基桩主要为预制的钢筋混凝土桩和预应力混凝土桩。沉入桩的施工方法主要有：锤击沉桩、振动沉桩、射水沉桩、静力压桩以及钻孔埋置桩等。 （一）准备工作
1．沉桩前应掌握工程地质钻探资料、水文资料和打桩资料。 2．沉桩前必须处理地上（下）障碍物，平整场地，并应满足沉桩所需的地面承载力。 3．应根据现场环境状况采取降噪声措施；城区、居民区等人员密集的场所不应进行沉桩施工。 4．对地质复杂的大桥、特大桥，为检验桩的承载能力和确定沉桩工艺应进行试桩。 5．贯人度应通过试桩或做沉桩试验后会同监理及设计单位研究确定。 6．用于地下水有侵蚀性的地区或腐蚀性土层的钢桩应按照设计要求做好防腐处理。 （二）施工技术要点 1．预制桩的接桩可采用焊接、法兰连接或机械连接，接桩材料工艺应符合规范要求。
2．沉桩时，桩帽或送桩帽与桩周围间隙应为5～lOmm;桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上；桩身垂直度偏差不得超过0.5%。 3．沉桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。 锤击过程应采用重锤低击。 4．施工中若锤击有困难时，可在管内助沉。 5．桩终止锤击的控制应以控制桩端设计标高为主，贯人度为辅。 6．沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。 注：什么是桩帽？ 桩帽是为了防止打入桩桩头被打坏而使用的一种施工设施，不属于建筑结构范围。 在桩基施工时为了保护桩不被打坏安装上桩帽主要起保护作用。桩帽一般的材料是采用抗冲击强的钢材制成。
施秉县2012年扶贫生态移民城关镇城南安置区集中安置房1#楼工程 冬季施工方案 工程概况 本工程为施秉县2012年扶贫生态移民城关镇城南安置区集 中安置房1#楼，位于施秉县城关镇南门区，建筑面积为4021.83 平方米，建筑总高度为22.2米，为六层砖混结构（其中地上六层，地下0层）。项目所在地不属于抗震设防地区，不考虑地震 设防，耐火等级为二级。合理使用年限为五十年。 一、基础概况 1、该工程为墙下毛石砼墙基，持力层根据设计地勘为含卵 石粘土。地基承载力特征值fa=180Kpa； 2、该工程条形基础为C15毛石混凝土，地圈梁混凝土强度 等级为C20砼浇筑，钢筋采用一、二级； 二、施工组织 1、主要管理人员及特殊工种的组成：公司领导兼技术负责人，项目经理，现场管理兼质检员，施工员，安全员，材 料员，资料员，塔吊司机，电工机修。 2、劳动力的组织计划：土石方砼班15人，木工班10人， 钢筋班8人，泥工班20人，按照生活区的布置住宿安排到位。 3、机械设备的进场、就位、试用、报验等工作。（按施工 组织总设计的机械计划落实到位）。
4、物资投入计划是工程顺利进行的重要环节，使业主和监理工程师有足够的时间对进场的材料进行抽检和验收签证。 5、技术组织，现场红线点、轴线控制、水平标高专人负责，组织质量员、施工员、资料员等相关技术人员，熟悉审查施工图纸，并进行图纸会审、技术交底工作，形成纪要。 三、进度计划 地基基础总工期控制在20天。 1、施工顺序 定位放线→机械挖基坑→基底清理→地基验槽→C 15毛石砼条形基础浇筑→基础砌体（C15混凝土实心砌块）→地圈梁绑扎→隐检签证记录→地圈梁支模→地圈梁浇筑→拆模→基础梁弹定位轴线→回填土。 2、施工流向 考虑工程实际情况，条形基础施工从1—17轴开始. 3、施工网络计划 挖基坑土石方基底清理条形砼基础支模C15毛石砼条形基础砼浇筑(1)————————→(2)—————→(3)———————→(4)——————————————→(5) 5天1天3天1天 基础砌体(C15混凝土实心砌块砌筑) 地圈梁钢筋绑扎地圈梁支模地圈梁砼浇筑圈梁模板拆除—————————————→(6)———————→(7)————→(8)—————→(9)——————→5天3天2天1天1天 4、控制进度计划顺利进行的具体措施：按照劳动力的组织安排充足的劳动力，确保材料计划、机械设备计划，拉大作业
第一章筏板基础混凝土施工概况 1.1工程概况 1.1.1总体概况 XXXXXXXX保障性住房项目位于XX市XX镇，地块被周边四条道路所包围，分别是XX 路、XX路、XX路、XX街（待建）。总用地面积50146.8平方米，拟建建筑面积215673.5 平方米。在本地块范围内拟建4栋27层、2栋28层的住宅小区。本项目分两个总承包标段，1-4#楼（包括地下室）为I标段，5-6#楼为II标段，本施工方案针对第II标段。 此项目为XX市住宅产业化试点小区，采用工业化技术，按B级体系实施。5#~6#楼（27层）按B级建造。B级体系说明：外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系。 工程名称 XXXXXXXX保障性住房项目总承包二标段工程工程地点 建设单位 代建总承包单位 设计单位 监理单位 施工单位 结构类型外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系 结构层数 地上 27层/ 地下1 层 结构高度m 81 层高(m)地下室3.6、5、5.6，地上标准层高2.8用地面积m24000建筑面积m260000相对标高±0.000 相当于绝对标高83.25m
建筑结构安全等级二级耐火等级一级 抗震抗震设防烈度为七度 1.1.2 筏板概况本工程5#楼A段有筏板基础，面积750㎡，筏板厚度为1500mm，砼总量为1125m3，属于大体积混凝土，在筏板砼浇筑施工时，按附图一布置，由两个砼输送点自东向西浇筑砼。 1.2 现场分析 在筏板基础砼施工时，重点要考虑解决两个问题：一是大体积混凝土的浇灌的施工组织，通过合理的组织，保证砼的浇灌质量，避免出现结构冷缝；二是大体积筏板混凝土一次性浇灌防止开裂的问题，5#楼筏板基础面积约为750㎡，连续面积很大，在组织施工时，我们将砼浇灌时对内外温差的控制，作为防止砼开裂的重点。我公司重点从两个方面来考虑并解决以上问题：一方面通过掺加外加剂及精心设计混凝土配合比，以达到从根本上降低水化热、优化混凝土性能的目的；另一方面通过加强混凝土浇灌过程的组织管理及质量控制。 第二章混凝土配合比设计 2.1 设计要求 承台筏板混凝土的强度等级为C35，抗渗等级为S6。 2.2 混凝土配合比控制 根据现场的实际情况，我司将在筏板混凝土中掺STD-1减水剂，以达到将泵送混凝土的坍落度控制在14-16cm范围内。 2.2.1水灰比的选择： 从工程的防开裂的角度出发，水灰比控制在0.35左右最为理想，但由于大面积施工要满足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度选择为14～16cm，根据此坍落度及混凝土的强度等级C35（P6），控制混凝土中的水灰比在0.45左右。 2.2.2砂率的选择： 砂率控制在40%以下，既可保证混凝土的泵送性能，又对混凝土的抗裂较为有利。 2.2.3 水泥的选择： 选择水泥的原则是：水泥的水化热尽量比较低，水泥的强度发展时间较长，同时该品牌水泥的质量相对稳定，选用42.5MP普通硅酸盐水泥，控制好水泥的单方用量。 2.2.4骨料的选择： 砂子选择偏中砂，含泥量控制在1%以下。碎石选择级配较好、粒径为5～30mm的的石子，同时要控制石子的含泥量在0.8%以内。 2.2.5 外加剂的选择： 本工程使用天地STD-1外加剂。通过外加剂的减水作用，可在满足泵送的前提下，尽量减小水灰比；缓凝作用不仅便于施工，还使得混凝土的水化热的释放过程得以延缓，使混凝土的温升的峰值降低，有利于防止裂缝的产生；使用外加剂的混凝土获得≥0.02%的膨胀率，也对防止混凝土的开裂有一定的好处。 2.2.6 掺合料的选择： 选用一级粉煤灰作为掺合料，其用量控制合理，不仅可提高混凝土的泵送性能，还可通过部分替代作用，减少水泥用量，达到降低混凝土的水化热的综合效果。 第三章混凝土生产、运输及输送质量控制
、施工工艺流程测量定位放线——基槽开挖——地基处理——测量定位放线——垫层施工——条形基础钢筋绑扎——地梁钢筋绑扎——构造柱插筋——条形基础模板支设——地梁吊模支设——防雷接地——验收——条形基础、地梁混凝土浇注——混凝土养护——模板拆除——验收二、主要分项工程施工方案 一）、测量定位放线 （一）、定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 （二）、监区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在监区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点） （三）、测量工具： 1、监区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行； 2、建筑物坐标点定位采用全站仪进行； 3、建筑物高程控制点设置采用水准仪进行； 4、建筑物轴线定位采用经纬仪进行； 5、其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 （四）、建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。 （五）、建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。 二）、基槽开挖 （一）、基础开挖前应进行钎探、验槽，如发现与地质条件不符时，须会同勘察、施工、设计、建设、监理单位共同协商研究处理。 （二）、各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基槽一起大面积开挖，基
槽开挖之前应放好基槽开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。 （三）、基槽开挖采用满挖形式，挖至监区± 0.00 下2050mm。 （四）、基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。 （五）、基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。 （六）、基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。 三）、地基处理 根据原地勘资料，条基持力层为耕植土以下500mn粉质粘土层。业主、 监理、设计、地勘各单位在现场参与了开挖过程，根据业主及地勘要求设计做出基础变更，采用地基处理后的填土做持力层，采用换填法的加固处理方案，整体换填垫层法进行地基处理。 （一）、取土至基础底部标高h-1 米，对换填垫层底部填土进行压实振密，压实系数0.95 （二）、基础底部换填高度为1000mm以3:7砂石（细粒土含量要求小于 9%搅拌均匀后回填，没回填250mm做机械振动碾压，压实系数不小于 0.95，使持力层承载力达到180Kpa。 （三）对条基位置按设计要求按轴线位置进行换填压实，其余部分采用素土回填。 四）、条形基础施工 （一）、模板工程
桩基础与筏板基础成本比较 一）桩基础工程量计算 1）桩的工程量计算 a)d=900桩；单桩承载力R=2900kN;C30混凝土；桩长L=6m;主筋为Ⅱ级钢筋，箍筋为Ⅰ级钢筋。 混凝土（含护壁） V1=0.62∏×6=6.79 m3,共84根，∑V1=570m3。 b) d=1000桩 R=3385 kN;其余同d=900桩 V2=0.652∏×6=7.964 m3,共15根，∑V2=119.5m3。 ∑V1+V2=689.5 m3、 c)主筋计算（￠20） L=5×16×84+5×18×15=8070m G=8070×1.58=12.75 (t) d）箍筋计算（￠8） L1=0.8∏×( 4/0.2+1/0.1)=75.4 m；L2=0.9∏×30=84.8 m L3=0.9∏×( 5/0.2+1/0.1)×5=156 m；L4=1∏/0.2×5=157 m ∑Li=23064.6 m ，G=23065×0.395=9.11 (t) 小结：桩用C30混凝土 690 m3； Ⅱ级钢筋12.75 (t) Ⅰ级钢筋9.11 (t)
2）墙下承台梁计算 承台梁总长L=195m； 每米长墙下承台梁用钢量 主筋（￠20；￠12）Ⅱ级钢筋 g1=16×2.47+8（腰筋）×0.888=47.1㎏ 箍筋（￠8）Ⅰ级钢筋 g2=[(1.2+1.1)×2+(1.1+0.18)×2×2+1.2×4]×0.395×5=38.2㎏墙下承台梁混凝土用量 V=1.2×1.1×195=197m3 g1=47.1×195=9.2 (t) g2=38.2×195=7.5 (t) 小结： C30混凝土 197 m3； Ⅱ级钢筋9.2 (t) Ⅰ级钢筋7.5 (t) 3)承台CT1 a) 混凝土C30 V=5.1×3.1×1.2×2=37.94 m3 b) 主筋计算（￠20） g1=[(3.1+1.2)×2×39+(5.1+1.2)×2×24]×2.47×2=3.15(t) 小结： C30混凝土38 m3； Ⅱ级钢筋3.15 (t) 4)承台CT2 a) 混凝土C30 V=1.8×3.15×1.1×2=12.5 m3 b) 主筋计算（￠20 ；￠12）
筏板基础施工 本工程的筏板厚度为1300mm,为大体积混凝土。 1、钢筋工程 本工程钢筋需要量大,规格多,形式复杂,对钢筋工作作如下安排布置: (1)钢筋采购:钢筋采购应严格对供方考核与提出供货要求,特别就是在用于纵向受力钢筋的部位,其钢筋在满足有关国家标准的基础上,还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。 (2)钢筋材质检验:钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能,复试合格方可加工使用。 (3)钢筋加工:钢筋加工以在场外集中加工为主,少量可在现场加工棚内集中加工,严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈,断料与成型。 (4)钢筋的加工制作 1)箍筋:箍筋一般都用细钢筋,加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯,切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时,每个样式的箍筋先做一个样板,然后校核各部位尺寸及角度,无误后批量生产。 2)主箍:主筋的加工制作应按图示规格尺寸与规范的规定,端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。 3)钢筋的代换:在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合,可以通过技术部门经过计算,征得设计同意后进行代换。 (5)底板钢筋绑扎 1)底板钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线,应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽,150mm长标记。厚度大于1m的底板,在上层钢筋绑完后,应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。 2)底板钢筋施工时,先铺作业面内的底筋,然后再铺上层筋。 3)为保证底板钢筋保护层厚度准确,墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大,与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起,垫块间距为1
一、施工工艺流程测量定位放线→基槽开挖→地基钎探→地基处理→测量定位放线→垫层施工→条形基础钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→框架柱插筋→条形基础模板支设→地梁吊模支设→防雷接地→验收→条形基础、地梁混凝土浇注→混凝土养护→模板拆除→验收 二、主要分项工程施工方案 1、测量定位放线 ⑴定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 ⑵厂区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在园区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。 ⑶测量工具： ①园区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行； ②建筑物坐标点定位采用全站仪进行； ③建筑物高程控制点设置采用水准仪进行； ④建筑物轴线定位采用经纬仪进行； ⑤其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 ⑷建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。 ⑸建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。 2、基槽开挖 ⑴各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基槽一起大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。 ⑵基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。 ⑶基槽开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽。 ⑷基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。 ⑸基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。 ⑹基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。 3、地基钎探 ⑴基础施工之前必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作： ①按照基础位置进行地基钎探点位布置，布置点的数量应满足设计及规范要求； ②地基钎探之前应在钢管上做好尺寸标志； ③地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖； ④地基钎探之前应将钎探点的基槽标高进行测量； ⑤地基钎探深度必须达到在设计基槽底标高以下2.0m。 ⑵施工机具材料 ①材料：Ф48*3.5钢管、大锤、钢尺、木方、模板等； ②机具：测量仪器、无齿锯、扳手等。 ⑶钎探管拔管时应有业主、监理、设计及质监站等相关单位参加，待钢管并按照从下往上敲和从前向后退的顺序进应将管内东西全部敲出，拔出地面后，行。若发现有夹层出现，应做好相应的位置和夹层的深度、厚度等记录，及时通
承台、筏板基础施工方案 一、工程概况 本工程基础采用人工挖孔桩，桩承台下沉式整体筏板基础，筏板面标高±0.00，（A区局部-1.50），筏板底标高-0.900m，局部筏板底标高为-2.400m，其中下沉的承台底标高在-1.300m至-3.200m之间，共计389个；在基础四周为条形深基础，底标高为-2.500m(在G~K/1轴线之间为-3.200m)。在G—H/35—5轴之间和A—P/4—5轴之间为底标高为-2.000m的条形深基础。筏板总面积约15000m2,共设置有6条后浇带（纵2两条，横向4条），宽1000mm。 二、施工部署 根据工程的关键路线工作安排，以B区的主体结构工程为主导工作，结合现场地形及施工平面布置。施工流向见图。 土方施工采用机械挖填碾实筏板地基，先施工B区5轴~35轴，后开挖1轴~4轴A区部分。对外围及1/G轴的条形深基础，采用机械挖槽，其修坡采取小型反铲挖机配合人工作修整。单桩承台的开挖采取人工开挖。 承台与筏板的基础的模板形式采取砖胎模为主，高于地面部分辅以木模。砖胎模的砌筑顺序应遵循先深后浅、即挖即砌的原则，防止基坑土壁坍塌。为减少施工技术间歇，砖胎模应该随砌随抹，并作砼垫层封闭基底。木模板在钢筋绑扎基本成型后进行封模加固。
防潮层的施工采用SBS卷材铺贴，施工以后浇带分区保证逐区流水施工以便后续工序能及早插入。施工过程中分区验收，浇筑砼保护层。 钢筋绑扎的施工程序为先承台后筏板，先深后浅，逐区成型，方便分区浇筑砼，以后浇带隔断划分施工区。 砼浇筑，大面积砼地坪随捣随抹，一次成型。对砼质量与劳力组织、技术要求比较高，采取样板制。施工时按后浇带分区浇筑，考虑工期因素，按同时浇注使用4台混凝土输送泵的高峰进行生产组织安排。 三、施工方法 1、土方施工方法：详土方开挖回填方案； 土方工程在人工清土至设计标高后，桩头的凿截工作紧跟在土方挖开阶段，密切配合施工，在浇捣垫层前桩头基本上凿截完成，少量可在垫层浇捣后再作修整，垫层施工应紧跟其后进行施工。垫层浇捣完成后，对桩头进行重新修正以达到设计和施工规范要求。 凿桩由人工进行，配备足够空压机、冲击风镐钻和人员作业，确保垫层及时施工，根据设计要求，桩嵌入基础底板内100mm。 人工灌注桩头凿截程序：划出桩留设标高位置，凿除主筋外砼，去除箍筋，中部桩体破碎后，剥离出桩头锚筋。凿除桩头由人工及时清理出场外，统一外运。 基础土方机械挖除后，用人工清土至设计标高，立即组织有关单位进行验槽，办理隐蔽工程记录签证，随后浇捣混凝土垫层，减少基坑体暴露时间，垫层浇捣要严格控制标高平整度，垫层表面要抹平压光后进行养护，然后再施工。垫层上基础轴线弹线完毕后，会同桩基施工单位及时测出桩位偏差情况，并绘制桩位竣工图，资料归档。桩基须经质监站验收合格后，方可进入下道工序。 2、基础模板施工方法：（详基础模板技术交底） 模板主要采用砖胎模，外周边自然地坪较底部位采用木模板和吊模。砖胎模高度在800内时砌120厚，800外砌240厚。 ⑴土层清理、夯实：根据图纸设计尺寸基坑开挖放出砖胎模及粉刷、防潮与保护层厚度，240MM厚砖胎模每边放大265MM（120MM厚砖胎模每边放大145MM）。机械挖至垫层底标高上100MM，然后进行人工清理浮土，打夯机夯实至垫层底标高。砖胎模达到强度后背面填土夯实。余土清运或在筏板底标高范围内铺平夯实。 ⑵尺寸放线：根据现场的控制网格线，利用经纬仪放出各条轴线，根据图纸设计尺寸将桩台及深基础的尺寸每边放大25mm作为砖胎模的内边线，利用轴线放出砖胎模的内边线。 ⑶胎模的砌筑、粉刷：砖胎模的砌筑与粉刷均采用1：3的水泥沙浆。砖胎模高度小于800MM（含800MM）砖胎模厚度为120MM，大于800MM砖胎模厚度为240MM。砖胎模采用1：3的水泥砂浆粉刷15MM厚，在防潮层面粉刷10MM厚1：3水泥砂浆作为保护层，砖胎模的具体砌筑如详图。
工作行为规范系列 桩基础施工工艺流程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-12350桩基础施工工艺流程 Pile foundation construction process 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 桩基础施工工艺流程 1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 2、桩机就位:打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3、起吊预制桩:先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确;再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 4、稳桩:桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1~2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正;10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 5、打桩:用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。;用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅;依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。 6、接桩:在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时，应采取措施，减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 7、送桩:设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
一、施工工艺流程 测量定位放线→基槽开挖→地基钎探→地基处理→测量定位放线→垫层施工→条形基础钢筋绑扎→地梁钢筋绑扎→框架柱插筋→条形基础模板支设→地梁吊模支设→防雷接地→验收→条形基础、地梁混凝土浇注→混凝土养护→模板拆除→验收 二、主要分项工程施工方案 1、测量定位放线 ⑴定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 ⑵厂区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在园区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。 ⑶测量工具： ①园区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行； ②建筑物坐标点定位采用全站仪进行； ③建筑物高程控制点设置采用水准仪进行； ④建筑物轴线定位采用经纬仪进行； ⑤其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 ⑷建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。 ⑸建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。 2、基槽开挖 ⑴各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基槽一起大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。 ⑵基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。 ⑶基槽开挖完后应留设300mm深原土进行人工清槽。 ⑷基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。 ⑸基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。 ⑹基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。 3、地基钎探 ⑴基础施工之前必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作： ①按照基础位置进行地基钎探点位布置，布置点的数量应满足设计及规范要求； ②地基钎探之前应在钢管上做好尺寸标志； ③地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖； ④地基钎探之前应将钎探点的基槽标高进行测量； ⑤地基钎探深度必须达到在设计基槽底标高以下2.0m。 ⑵施工机具材料 ①材料：Ф48*3.5钢管、大锤、钢尺、木方、模板等； ②机具：测量仪器、无齿锯、扳手等。 ⑶钎探管拔管时应有业主、监理、设计及质监站等相关单位参加，待钢管拔出地面后，应将管内东西全部敲出，并按照从下往上敲和从前向后退的顺序进
筏板基础施工方案 Prepared on 22 November 2020
金鼎花园A区筏板基础施工方案 （4-1轴～4-28轴） （1）基础结构设计概况 4-1轴～4-28轴为筏板基础。 （2）施工条件概况 本工程工程钢筋及混凝土体量大、质量要求高，工期非常紧张且场地狭小。为了保证基础有充裕的时间施工，保证按期完成施工任务，应该综合考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。 （3）工艺流程及流水施工组织 配合基槽基坑的土方开挖、清理→设置降水点(井) →土方(基坑)夯实→基础砼垫层→砌砖胎模→设置排水沟、集水坑→底板素砼垫层→找平层→结构外防水层→作细石砼保护层→独立基础、筏板基础、框架柱钢筋绑扎、定位→基础梁、底板、剪力墙钢筋绑扎定位→模板支撑(预埋件、预留洞) →止水带钢板安装、焊接→底板、基础梁、剪力墙-4．85m以下(地下室底板上300)的砼浇筑 基础工程的施工流程图
（4）主要分项工程施工方法 1. 施工测量（详工程测量、放线 方案） 2．土方工程采用机械开挖与人工 修槽相结合的方法，在开挖的过程中 严格控制，不得超挖，不得欠挖。在 槽外侧围以土堆并开挖水沟，防止地面水流入。 3．垫层及防水施工 本工程在机械挖土的同时，增加人力进行基坑、基槽的土方清理转运，从(28)轴至(1)轴边清土边施工垫层，垫层砼标号为C15，厚度100mm，当每一个部位土方清理完毕后迅速浇筑该部分垫层砼，垫层施工完后进行防水施工。 4. 钢筋工程施工方案 （1）钢筋加工 a. 钢筋进场时，材料验收员应分批验收。外观检查时，要求该批钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。外观验收合格后，应对每批钢筋抽样送国家建设工程质量检验一级试验室进行力学性能试验，抽样方法和质量标准应符合《砼结构工程施工质量验收规范》 （GB50204—2002）标准规定。然后填写申报表及相关资料，报监理认可后才能进行加工和用于工程上。其它材料也应按上述程序进行验收。
基础桩基础施工方法 本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。 2.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。 2.2.3 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 2.2.4 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 2.2.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。 3.1 工艺流程： 就桩桩机→ 起吊预制桩→ 稳桩→ 打桩→ 接桩→ 送桩→ 中间检查验收→ 移桩机至下一个桩位
3.2 就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 3.4 稳桩。桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。 3.5.1 打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。 3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。 3.6 接桩 3.6.l 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。 3.6.2 接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。 3.6.3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 3.7 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 3.8 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。 3.9 打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理： 3.9.1 贯入度剧变；
一、施工工艺流程 测量定位放线T基槽开挖一地基钎探T地基处理一测量定位放线一垫层施工T条形基础钢筋绑扎T地梁钢筋绑扎T框架柱插筋T条形基础模板支设T地梁吊模支设一防雷接地一验收一条形基础、地梁混凝土浇注一混凝土养护一模板拆除一验收 二、主要分项工程施工方案 1、测量定位放线 ⑴ 定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 ⑵ 厂区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在园区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。 ⑶ 测量工具： ①园区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行； ②建筑物坐标点定位采用全站仪进行； ③建筑物高程控制点设置采用水准仪进行； ④建筑物轴线定位采用经纬仪进行； ⑤其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 ⑷ 建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。 ⑸ 建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。 2、基槽开挖 ⑴ 各建筑物条形基础基槽是随着建筑物整体基槽一起大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。 ⑵ 基槽开挖应满足基础设计底标高及开挖至圆砾层。 ⑶基槽开挖完后应留设300mn深原土进行人工清槽。 ⑷ 基槽开挖之前应做好施工临时道路和施工降水工作。 ⑸ 基槽开挖之前业主应给予施工单位提供地下管网、地下电缆、地下光纤等地下图纸或出具地下无地下管网、地下电缆、地下光纤等书面材料。 ⑹ 基槽开挖之前业主应将地上障碍物全部清出现场，给予施工单位提供施工作业面。 3、地基钎探 ⑴ 基础施工之前必须按照设计、规范要求做好地基钎探工作： ①按照基础位置进行地基钎探点位布置，布置点的数量应满足设计及规范要求； ②地基钎探之前应在钢管上做好尺寸标志； ③地基钎探之前应做好操作平台及将钢管端部磨尖； ④地基钎探之前应将钎探点的基槽标高进行测量； ⑤地基钎探深度必须达到在设计基槽底标高以下2.0m。 ⑵ 施工机具材料 ①材料：①48*3.5钢管、大锤、钢尺、木方、模板等； ②机具：测量仪器、无齿锯、扳手等。 ⑶ 钎探管拔管时应有业主、监理、设计及质监站等相关单位参加，待钢管拔出地面后，应将管内东西全部敲出，并按照从下往上敲和从前向后退的顺序进行。若发现有夹层出现，应做好相应的位置和夹层的深度、厚度等记录，及时通知相关单位，应最终有设计单位做出书面处理意见，按照处理意见进行处理。
桩筏基础
桩顶的嵌固系数(铰接0-1刚接) 该参数在0～1之间变化反映嵌固状况，无桩时此项系数不出现在对话框上。其隐含值为0。对于铰接的理解比较容易，而对于桩顶和筏板现浇在一起也不能一概按刚接计算，要区分不同的情况，对于混凝土受弯构件（或节点），需要混凝土、纵向钢筋、箍筋一起受力才能完成弯矩的传递。由于一般工程施工时桩顶钢筋只将主筋伸入筏板，很难完成弯矩的传递，出现类似塑性铰的状态，只传递竖向力不传递弯矩。如果是钢桩或预应力管桩伸入筏板一倍桩径以上的深度，就可以认为是刚接。 桩筏,地梁桩2
桩刚度计算A 如果用户输入地质资料，程序根据 《桩基规范》表C.0.3-2第四款自动 计算出桩的刚度。如果用户已通过 试验等方式得到桩的刚度，可以通 过“刚度调整”功能直接输入桩的 刚度。桩的竖向刚度可以根据试桩报告中Q-s曲线的斜率求取。 桩竖向刚度=桩承载力特征值（KN）/对应的桩顶沉降（m）
群桩沉降放大系数 该系数程序自动计算,用户可以进行修改,1表示不考虑 群桩的相互作用对沉降的影响。计算群桩作用时,可考虑 桩数,桩长径比,桩距径比,桩土刚度比四项因素,从而较全面反映桩筏的沉降的影响因素。 无桩时,：隐含值是1 有桩时：板元法进行计算时，沉降试算时程序会给出群桩沉降放大系数 4
后浇带 新《地基规范》8.4.20-2条规定：当高层建筑与相连的裙房之间不设置沉降缝时，宜在裙房一侧设计用于控制沉降差的后浇带，当高层建筑基础底面积满足承载力和变形要求时，后浇带宜设在与高层建筑相邻裙房一跨内（原规范为第二跨）。后浇带是解决基础差异沉降的主要方法。 当需要满足高层建筑地基承载力、降低高层建筑沉降量，减小高层建筑与裙房的沉降差而增大高层建筑基础面积时，后浇带可设在距主楼边柱的第二跨内，此时应满足以下条件： 1.基础地质较均匀 2.裙房结构刚度较好且基础以上的地下室和裙房结构层数不少于两层。 3.后浇带一侧与主楼连接的裙房基础底板厚度与高层建筑的基础底板厚度相同
新华丽住宅建设项目35#楼 筏板基础 钢筋分项工程施工方案 编制：审核：审批： 湖北雅华建筑安装有限公司 2017年09月26日
一、工程概况 工程名称：新华丽住宅建设项目35#楼 建设单位：蕲春新华丽置业投资有限公司 施工单位：湖北雅华建筑安装有限公司 监理单位：黄石市建设监理有限公司 设计单位：深圳机械院建筑设计有限公司 勘察单位：湖北省地质勘察基础工程公司 监督单位：蕲春县建设工程质量与安全监督站 本工程全称为新华丽住宅建设项目35#楼，建设地点在蕲春县漕河镇，建筑结构为框剪结构，建筑设计使用年限50年，屋面防水等级Ⅰ级，耐用年限15年，建筑类别三类，耐火等级为二级，建筑抗震防裂度为基本设防烈度6度，建筑面积：32406.00平方米（为不计容建筑面积），31层，标准层层高3.00米，总高95.40米，为高层建筑。 二、编制依据 1、设计图纸及施工合同 2、相关技术标准、规范、规程 《工程测量规范》GB50026-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2010 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 工程建设标准强制性条文 3、其他相关规定 三、工艺流程 首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎。 四、作业条件 1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书，完成复试，并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。 5、做好筏板垫层表面的清理工作。 五、施工工具