钢筋搭接参数参考表
注：搭接区段箍筋设置按11G101-1页55注第八条加密。
钢筋 一般规定 1 钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。钢筋经进场检验合格后方可使用。 2 钢筋进行分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批的质量不宜大于60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样，钢筋的进场检验亦可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批进行，但各炉罐号的含碳量之差应不大于0.02%，含锰量之差应不大于0.15%。 3 钢筋在运输过程中应避免锈蚀，污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种、规格，分批分别堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高或堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。 4 在工程施工过程中，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。对设置在结构或构件中的预留钢筋的外露部分，当外露时间较长且环境湿度较大时，宜采取包裹、涂刷防锈材料或其他有效方式，进行临时性防护。 5 钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用，当需要代换时，应得到设计人员的书面认可。 6 预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时的计算拉应力应不大于50。 钢筋的加工 1 钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑，斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 2钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，235级钢筋的冷拉率不宜大于2%；335级、400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 3 钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。加工后的钢筋，其表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 4 钢筋的弯制和端部的背钩应符合设计要求，设计未要求时，应符合下列表规定。 5 箍筋的末端应做弯钩，弯钩的形状应符合设计规定。弯钩的弯曲直径应大于被箍受力主钢筋的直径，且235级钢筋应不小于箍筋直径的2.5倍，335级钢筋应不小于箍筋直径的4倍。弯钩平直部分的长度，一般结构应不小于箍筋直径的5倍；有抗震要求的结构，应不小于箍筋直径的10倍。设计对弯钩的形状未规定时，可将弯钩加工成90/180，90/90加工；有抗震要求的结构，可将弯钩加工成135/135加工 钢筋加工的质量应符合表4.2.6的规定。 钢筋加工的质量标准 钢筋的连接 1 钢筋的连接宜采用焊接街头或机械连接接头。绑扎接头仅当钢筋构造复杂施工困难时方可采用，绑扎接头的钢筋直径不宜大于28，对轴心受压和偏心受压构件中的受压钢筋可不大
根据《钢筋混凝土设计规范》11.1.7规定: 受拉钢筋抗震锚固长度LaE，计算公式：LaE＝ζaE La。 式中：LaE——受拉钢筋抗震锚固长度； ζaE——为抗震锚固长度修正系数，对一、二级抗震等级取 1.15，对三级抗震等级取1.05，对四级抗震等级取1.00。 La——受拉钢筋锚固长度（非抗震）。 一、受拉钢筋最小锚固长度（la、laE） 非抗震受拉钢筋最小锚固长度la 注： 1. HPB235级钢筋（光面钢筋）的末端应做180度弯钩，弯后平直段长度应≥3d。 2.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.1。 3. HRB335、HRB400和RRB400级的环氧树脂涂层钢筋（用于三类环境的钢筋混凝土构件中），其锚固长度应将表值乘以修正系数1.25。 4. 当HRB335、HRB400和RRB400级钢筋，在锚固区的混凝土保护层厚度＞3d且配有箍筋时，其锚固长度可将表值乘以修正系数0.8。 5.任何情况下锚固长度应≥250mm。 6.当钢筋末端采用机械锚固时，其锚固长度可将表值乘以修正系数0.7。 7.当计算中充分利用纵向钢筋的抗压强度时，受压钢筋的锚固长度不应小于受拉锚固长度la的0.7倍。机械锚固措施不得用于受压钢筋的锚固。
二、受拉钢筋最小抗震锚固长度laE 1.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应将表值乘以修正系数1.1。 2. HRB335、HRB400和RRB400级的环氧树脂涂层钢筋（用于三类环境的钢筋混凝土构件中），其锚固长度应将表值乘以修正系数1.25。 3. 当HRB335、HRB400和RRB400级钢筋，在锚固区的混凝土保护层厚度＞3d且配有箍筋时，其锚固长度可将表值乘以修正系数0.8。 4. 当钢筋末端采用机械锚固时，其锚固长度可将表值乘以修正系数0.7。 5. 四级抗震的锚固长度laE按非抗震的锚固长度la采用，即laE=la。 Lab和LaE 的区别： Lab=a*ft/fy，Lab为基本锚固长度，a为钢筋的外型系数，光圆钢筋取0.16，带肋钢筋取0.14，ft、fy分别为混凝土、钢筋抗拉强度设计值。 LaE=ζaE*Lab，ζaE抗震锚固长度修正系数，一二级抗震取1.15，三级抗震取1.05，四级1.0. 另外补充LabE，这个是基本抗震锚固长度，比如框架梁柱中钢筋锚到混凝土中的投影长度分别要求不小于0.4LabE、0.5LabE，
钢筋拉伸试验 实验报告 试验人：郭航吴宏康 试验时间：2015年4月20日 联系方式： 邮箱：
【实验时间和地点】 2015年4月20日，武汉理工大学土木工程结构实验室。 【实验目的】 了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载-位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断后收缩率。【实验依据】 GBT 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 【实验材料】 HRB400（三级）钢筋四根，参数如下： 【实验设备和器材】 切割机，游标卡尺（50分度），锉刀，卷尺，拉伸试验机。 【实验过程】 一．材料准备 1.切割 钢筋长度按照l≥10*d+250mm取用，钢筋长度均满足这个条件，但是试验机高度有限，故将钢筋统一切割为500mm长。 2.标记 在钢筋中部适当位置取10*d的长度，作为拉伸区段，要求区段距离钢筋头和尾部长度均大于125mm。将区段等分为十份，在每一个等分点处用锉刀标记出来。 3.测量拉伸前直径
首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积。 4.拉伸 将准备好的钢筋试样放置到拉伸试验机中，注意上部和下部夹具夹持位置距离拉伸区域尽量短，保持在5cm左右，然后夹紧夹具，避免在加载过程中滑移。 5.试验结果 上屈服强度和下屈服强度 从力-位移曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。 抗拉强度 从记录的力-位移曲线图（如图所示）读取过了屈服阶段之后的最大力。最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。绘制表格如下： 钢筋编号实测直径(mm) 横截面积(mm2) 最大拉力(kN) 抗拉强度(MPa) A D E 钢筋A（14）力-位移曲线
常用建筑钢材主要技术性能指标 一、碳素结构钢 碳素结构钢主要轧制成型材(圆、方、扁、工、槽、角等钢材)、异型型钢(轻轨、窗框钢、汽车轮轮辋钢等)和钢板，用于厂房、桥梁、船舶、建筑及工程结构。这类钢材一般不需热处理即可直接使用。碳素结构钢的力学、工艺性能及化学成分指标应符合表10-2、表10-3和表l0-4的规定。 表10-2 碳素结构钢的力学性能
表10-3 碳素结构钢的冷弯性能 注：B为试样宽度，a为钢材厚度(直径)。 表l0-4 碳素结构钢化学成分
Q235 A 0.14～0.30～ 0.3 0.050 0.045 F.b，Z B 0.12～0.30～0.045 C ≤0.18 0.34～0.040 0.040 Z D ≤0.17 0.035 0.035 TZ Q255 A 0.18～0.47～0.3 0.050 0.045 F.b.Z B 0.045 Q75 0.28～0.50～O.35 0.050 0.045 Z 二、常用建筑钢筋 按生产工艺、性能和用途的不同，常用建筑钢筋可分为 热轧光面圆钢筋、热轧带肋钢筋、低碳热轧网缸条钢筋、冷 拉钢筋、热处理钢筋等。 1．热轧光向圆钢筋 经热轧成型并自然冷却的成品为表面光圆的钢筋(见图 10-1)，称为热轧光面圆钢筋。按其供应方式又可分为热轧 直条光圆钢筋(直径为8～20mm)和热轧圆盘条钢筋(直径为 5.5～14mm)。 图10-1 光圆钢筋截面形态
I级钢筋足用Q235号钢轧制而成，是低强度钢筋，蝮性好，伸长率大，便于弯折成型，焊接性好，广泛用于普通钢筋t昆凝土构件中。圆钢盘条可用作中小型构件的受力筋或构造筋，还可加工成冷拔低碳钢丝及冷轧钢筋等。 (I)钢筋混凝土用热轧光面圆钢筋 钢筋混凝土用热轧光面圆钢筋的力学、工艺性能见表10-5，牌号及化学成分见表10-6。 表10-5 钢筋混凝土用热轧光面圆钢筋力学工艺性能 表10-6 钢筋混凝土用热轧光面圆钢筋牌号及化学成分 (2)低碳热轧圆盘条(GH701-97) 盘条钢筋是成卷盘状供应的热轧钢筋。盘条公称直径为5.5、6.0、6.5、7.0、8.0、9.0、10.0.0、12.0、13.0、14.0mm 等。盘条可分为供拉丝用及供建筑和其他用途的盘条。供拉
一、施工准备： 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。 二、钢筋调直及加工： 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠 1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅰ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型： 将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、
分规格进行弯曲成型。Ⅰ级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，Ⅰ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3d；Ⅰ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅱ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅱ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 三、钢筋的连接： （一）电渣压力焊连接： 1、工艺流程 （1）施工流程：检查设备、电源→钢筋端部检查→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放铁丝球→安放焊剂罐→施焊、做试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查→ （2）电渣压力焊的施焊过程 闭合电路→引焊→电弧过程→电渣过程→挤压断电2、操作工艺 （1）检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。
钢筋工程（绑扎、机械连接、闪光对焊） 一、钢筋指标要求： 1、钢筋进场检查 钢筋进场时，应按下表进行外观检查，检查不合格的钢筋及时剔除。核对每捆或每盘钢筋上的标识是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求。 （1）钢筋种类外观要求 热轧钢筋：表面无裂缝、结疤或折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度或者深度不得超过所在部位的允许偏差，表面不得沾有油污 （2）热处理钢筋：表面无肉眼可见的裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污 （3）冷拉钢筋表面不得有裂纹或缩颈，不得沾有油污 2、钢筋储存 钢筋在运输过程中应避免锈蚀，污染或被压弯；在工地存放时，应按不同品种，规格，分批进行堆置整齐，不得混杂，并应设立识别标志，存放的时间不宜超过6个月。存放场地应有防排水措施，且钢筋不得直接置于地面，应垫高堆置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋。 3、钢筋取样试验 钢筋经进场检验合格后方可使用。钢筋分批检验时，可由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每批质量不宜大于60t，超过60t的部分，按每增加40t（或不足40t的余数）应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样 4、钢筋加工 加工前由外施队技术人员根据施工图纸放样制作样品，监理工程师现场检验合格后交付加工场进行加工；并对钢筋加工厂就钢筋原材质量，钢筋弯钩要求，钢筋加工允许偏差等提出技术要求。 5、绑扎丝根据钢筋尺寸设置绑扎丝长度，使用镀锌钢丝。 2、质量要求 2、1钢筋加工允许偏差 项目 允许偏差（mm） 受力筋沿长度方向的净尺寸±10 弯起钢筋的弯折位置±20 箍筋外廓尺寸±5 2、2（1）主控项目 钢筋绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、钢尺检查。 （2）一般项目 钢筋绑扎的允许偏差应符合下表规定。 项目允许偏差（mm）检验方法 绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查 网眼的尺寸±20 钢尺量连续3档，取最大值 绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查
钢筋的有关技术参数和 标准 Hessen was revised in January 2021
第三章：项目说明及技术参数要求 一、招标物资名称及技术要求 1.1热轧光圆钢筋 牌号：HPB300。执行GB 1499.1-2008国家标准及其引用标准。 公称直径6.5、8、10、12、14、16、18、20、22。 1.1.1包装、标志和质量证明书执行GB/T2101国家标准。要求按I类包装类别包装，每捆质量不大于2000KG，定尺长度9米或12米,同捆长度差不大于1000mm。 1.1.2尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB/1499.1-2008国家标准。 公称直径6-12mm允许偏差正负0.3mm，14-22mm允许偏差正负0.4mm；外形不圆度：≯公称直径公差的50％（要求不圆度小于等于0.4mm）。 1.1.3检查及验收：按GB/T17505—1998国家标准的规定执行，按在交货地点理论换算（检尺）交货。 1.3钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 1.2热轧带肋钢筋 牌号：HRB400、HRB400E。执行GB1499.2—2007国家标准及其引用标准。 表面形状：月牙肋
公称直径6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28 1.2.1包装、标志和质量证明书：带肋钢筋表面轧上牌号标志、厂名和直径数字，其它按GB/T2101国家标准的规定执行。其中：按I类包装类别包装，每捆质量不大于2000KG，定尺长度9米或12米，同捆长度差不大于1000mm。 1.2.2尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB/1499.2—2007国家标准。 公称直径6-18mm允许偏差正负0.5mm，20-25mm允许偏差正负 0.8mm。28mm允许偏差正负1.0mm。 1.2.3检查及验收：按GB/T17505—1998国家标准的规定执行，按在交货地点理论换算（检尺）交货。 1.3冷拔钢丝 牌号符合最新国家标准及其引用标准。公称直径4 1.3.1其包装、标志和质量证明书：按最新国家标准的规定执行。 1.3.2检查及验收：按最新国家标准的规定执行。
中华人民共和国国家标准 GB/T701—1997 低碳钢热轧圆盘条 1分类及代号 L—供拉丝用盘条；J—供建筑和其他一般用途用盘条 3供拉丝用盘条的力学性能和工艺性能应符合表3的规定。
B—反向弯曲性能 反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。先正向弯曲45。，反向弯曲23。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 C—表面质量 钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠。 钢筋表面允许有块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 D—重量允许偏差
2、术语 冷轧螺纹钢丝—普通低碳钢热轧圆盘条经一次或多次冷拔和一次或多次冷轧减径并使其珍面呈三列横肋的钢丝。 公称直径—相当于横截面积相等的圆形截面冷拔低碳钢丝的直径。 3分类和代号 A—冷轧螺纹钢丝按公称直径分为三种规格：ψz4、ψz5、ψz6。 B—冷轧螺纹钢丝按抗拉强度分为两级，依次为甲（Ⅰ组、Ⅱ组）乙级。 C—冷轧螺纹钢丝按肋高分为浅螺纹和深螺纹两种外形，前者宜于预应力混凝土制品，后者宜用于钢筋混凝土制品。 D—冷轧螺纹钢丝的代号按照冷轧螺纹钢丝（CRS）、肋高（浅螺纹为S、深螺纹为0）、抗拉强度和本标准编号须序编者按写。 示例：浅螺纹、抗拉强度为650N/mm2冷轧螺纹钢丝的代号是：CRB S650 JC/T540 4外形、尺寸、重量 A—外形—冷轧螺纹钢丝有三列横肋，沿钢丝横截面圆周上均匀分布，其中一列横肋应与号二列逆向，允许相互错位。 B—横肋为月牙形，端部应向钢丝表面平滑过渡。
C—横肋侧面与钢丝表面的夹角α不得小于45。。 D—横肋与钢丝轴线夹角β=40。~60。。 E—三列横肋末端间隙总和∑e不得大于钢丝公称周长的20%。 5尺寸、重量 A—冷轧螺纹钢丝的公称直径、公称横截面积、公称重量及允许偏差应符合表1的规定。 A—冷轧螺纹钢丝外表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。 B—冷轧螺纹钢丝表面不得有油污、锈蚀、列缝和机械损伤。 7力学性能 泠轧螺纹钢丝的力学性能应不低于表4的规定。 注: ①甲级冷轧螺纹钢丝用于非抗震的预应力混凝土中小制品时,可不要反复弯曲指标. ②乙级冷轧螺纹钢丝用于焊接骨架、箍筋和构造时，伸长率不低于2%即可。 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ—2003/J257—2003
钢筋最小锚固和搭接长度 规范、图集2009-09-15 15:37:44 阅读527 评论0 字号：大中小订 阅 受拉钢筋最小锚固长度（la、laE） 非抗震受拉钢筋最小锚固长度la 混凝土强度等级HPB235级钢筋d≤25 HR B335级钢筋 HRB400和RRB400级钢筋 d≤25 d＞25 d≤25 d＞25 C20 31d 38d 42d 46d 51d C25 27d 33d 36d 40d 44d C30 24d 29d 32d 35d 39d C35 22d 27d 30d 32d 35d ≥C40 20d 25d 27d 30d 33d标号越大la越小，钢筋型号越大la 越大 注：1. HPB235级钢筋（光面钢筋）的末端应做1800弯钩，弯 后平直段长度应≥3d。 2.当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚 固长度应将表值乘以修正系数1.1。
3. HRB335、HRB400和RRB400级的环氧树脂涂层钢筋（用于三类环境的钢筋混凝土构件中），其锚固长度应将表值乘以修正系数 1.25。 4. 当HRB335、HRB400和RRB400级钢筋，在锚固区的混凝土保护层厚度＞3d且配有箍筋时，其锚固长度可将表值乘以修正系 数0.8。 5.任何情况下锚固长度应≥250mm。 6.当钢筋末端采用机械锚固时，其锚固长度可将表值乘以修正系 数0.7。 7.当计算中充分利用纵向钢筋的抗压强度时，受压钢筋的锚固长度不应小于受拉锚固长度la的0.7倍。机械锚固措施不得用于受压 钢筋的锚固。 受拉钢筋最小抗震锚固长度laE 混凝土强度等级一、二级抗震三级抗震HRB335级钢筋HRB400和RRB400级钢筋HRB335级钢筋 HRB400和RRB400级钢筋 d≤25 d＞25 d≤25 d＞25 d≤25 d＞25 d≤25 d＞25 C20 44d 48d 53d 58d 40d 44d 48d 53d C25 38d 42d 46d 50d 35d 38d 42d 46d
)冷轧带肋钢筋 1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。 2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。如果，检验结果有一项达不到标准规定。应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。 （二） 钢筋焊接接头的取样 A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)] 1、钢筋闪光对焊接头取样规定 a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。 b 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 c 焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。 d 螺丝端杆接头可只做拉伸试验。 e 封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。 f 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。 2、钢筋电弧焊接头取样规定 a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验。 b 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。 c 钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。 d 模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求与初始试验时相同。 注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。 3、钢筋电渣压力焊接头取样规定 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。 注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。 4、钢筋气压焊接头取样规定 a 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。 b 在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。 注：在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。
钢筋锚固长度计算方法 钢筋锚固就是受力钢筋埋入支座内部的部分，增加钢筋与混凝土之间的握裹力（摩擦力），是为了防止斜裂缝形成后，纵向钢筋拔出而导致梁的破坏。在简支梁两端及连续梁中间支座处，下部纵向钢筋伸入支座的锚固长度应满足：当KQ小于或等于0.07Rabh。时锚固长度大于或等于5d;当KQ大于0.07Rabh。时，锚固长度有两种：螺纹钢筋大于或等于10d;光面钢筋大于或等于15d。 一、钢筋工程量计算规则 1.钢筋工程，应区别现浇、预制构件和规格，分别按设计长度乘以单位重量，以吨计算。 2.计算钢筋工程量时，设计已规定钢筋搭接长度的，按规定搭接长度计算；设计未规定搭接长度的，已包括在钢筋的损耗率之内，不另计算搭接长度。钢筋电焊压力焊接、套筒挤压等接头，以个计算。 3.先张法预应力钢筋，按构件外形尺寸计算长度，后张法预应力钢筋按设计图规定的预应力钢筋预留孔道长度，并区分不同的锚具模型，分别按下列规定计算：（1）低合金钢筋两端采用螺杆锚具时，预应力的钢筋按预留孔道长度减去 0.354m，螺杆另行计算。（2）低合金钢筋一段采用徽头插片，另一端螺杆锚具时，预应力钢筋长度按预留孔道长度计算，螺杆另行计算。（3）低合金钢筋一段采用徽头插片，另一端采用帮条锚具时，预应力钢筋增加0.15m，两端采用帮条锚具时，预应力钢筋共增加0.3m计算。（4）低合金钢筋采用后涨硅自锚时，预应力钢筋长度增加0.35m计算。（5）低合金钢筋或钢绞线采用JM,XM,QM型锚具孔道长度在20m以内时，预应力钢筋长度增加1m；孔道长度20m以上时预应力钢筋长度增加1.8m计算。（6）碳素钢丝采用锥形锚具，孔道孔道长20m以内时，预应力钢筋长度增加1m；孔道长在20m以上时，预应力钢筋长度增加1.8m。（7）碳素钢丝两端采用镦粗头时，预应力钢丝长度增加0.35m计算。 二、各类钢筋计算长度的确定 钢筋长度=构件图示尺寸—保护层总厚度+两端弯钩长度+（图纸注明的搭接长度、弯起钢筋斜长的增加值）
HRB335钢号的化学成分以及屈服强度，抗拉强度 H、R、B分别为热轧（Hotrolled）、带肋（Ribbed）、钢筋（Bars）三个词的英文首位字母。 HRB后面的数字，表示其制作材料的力学性能等级，具体数值就是其材料的屈服强度σs(或σp0.2) 。如： HRB335，表明是屈服强度为335MPa的螺纹钢。 再后面的数字就是其具体尺寸规格，前面的指其公称直径，单位为毫米。后面的指其单根长度，单位为米。如： 20*9，说明其公称直径为20毫米，单根长度为9米。 22*9，说明其公称直径为22毫米，单根长度为9米。 四、力学性能 1）钢筋的力学性能应符合下表规： 牌号公称直径 mm σs( 或σp0.2) Mpa σb MPa δ5 % 不小于 HRB335 6-25 28-25 335 490 16 HRB400 6-25 28-50 400 570 14 HRB500 6-25 28-50 500 630 12 ２）钢筋在最大力下的总伸长率δgt不小于2.5%。供方如能保证，可不作检验。３）根据需方要求，可供应满足下列条件的钢筋： a)钢筋实测抗拉强度与实测屈服点之比不小于1.25； b)钢筋实测屈服点与上表规定的最小屈服点之比不大于1.30。 五、工艺性能 １）弯曲性能 按下表规定的弯心直径弯曲180度后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 公称直径 a mm 弯曲试验弯曲直径 HRB335 6-25 28-50 3a 4a HRB400 6-25 28-50 4a 5a HRB500 6-25 28-50 6a 7a
２）反向弯曲性能 根据需方要求，钢筋可进行反向弯曲性能试验。 反向弯曲试验的弯心直径比弯曲试验相应增加一个钢筋直径。先正向弯曲45度，后反向弯曲23度，后反向弯曲23度。经反向弯曲试验后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。 六、表面质量 钢筋表面允许不得有裂纹、结疤和折叠。 钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 七、尺寸、外形、重量和允许偏差 １）公称直径范围及推荐直径 钢筋的公称直径范围为6～25mm，标准推荐的钢筋公称直径为6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。 ２）带肋钢盘的表面形状及尺寸允许偏差 带肋钢筋横肋应符合下列基本规定： 横肋与钢盘轴线的夹角β不应小于45度，当该夹角不大于70度时，钢筋相对两面上横肋的方向应相反； 横肋与间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍； 横肋侧面与钢筋表面的夹角α不得小于45度； 钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%； 当钢筋公称直径不大于12mm时，相对肋面积不应小于0.055；?公称直径为14mm和16mm，相对肋面积不应小于0.060；公称直径大于16mm时，相对肋面积不应小于0.065。 ３）长度及允许偏差 a、长度：钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明；?钢筋以盘卷交货时，每盘应是一条钢筋，允许每批有5%?的盘数（不足两盘时可有两盘）由两条钢筋组成。其盘重及盘径由供需双方协商规定。 b、长度允许偏差：钢筋按定尺交货时的长度允许偏差不得大于＋50mm。 c、弯曲度和端部：直条钢筋的弯曲变应不影响正常使用，总弯曲度不大于钢筋总长度的40%；钢筋端部应剪切正直，局部变形应不影响使用。 环氧树脂涂料 主要以改性环氧树脂作为主要成膜物,利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化.赋予涂层良好的粘接力,优异的化学稳定性和机械性能。 具有强度大,固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点.目前广泛应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重疏浚领域鳞片状填料的加螺旋钢管。
用钢筋直径(mm)的平方乘以0.00617乘以长度L 0.617是圆10钢筋每米重量。钢筋重量与直径(半径)的平方成正比。 G/m=0.617*D*D/100 每米的重量(Kg)=钢筋的直径(mm)×钢筋的直径(mm)×0.00617 其实记住建设工程常用的钢筋重量也很简单φ6=0.222 Kg φ6.5=0.26kg φ8=0.395kg φ10=0.617kg φ12=0.888kg Φ14=1.21kg Φ16=1.58kg Φ18=2.0kgΦ20=2.47kgΦ22=2.98kgΦ25=3.85kgΦ28=4.837kg............ Φ12(含12)以下和Φ28(含28)的钢筋一般小数点后取三位数，Φ14至Φ25钢筋一般小数点后取二位数 Φ6=0.222Kg Φ6.5=0.26kg Φ8=0.395Kg Φ10=0.617Kg Φ12=0.888Kg Φ14=1.21Kg Φ16=1.58Kg
Φ18=2Kg Φ20=2.47Kg Φ22=2.98Kg Φ25=3.86Kg －×÷﹢﹣±／＝∫∮∝ ∞ ∧∨ ∑ ∏ ∥∠≌∽≦≧≒﹤﹥じ?Φ 折叠编辑本段计算简式 材料名称理论重量W(kg/m) 扁钢、钢板、钢带W=0.00785×宽×厚 方钢W=0.00785×边长2 圆钢、线材、钢丝W=0.00617×直径2
钢管W=0.02466×壁厚(外径--壁厚) 等边角钢W=0.00785×边厚(2边宽--边厚) 不等边角钢W=0.00785×边厚(长边宽+短边宽--边厚) 工字钢W=0.00785×腰厚[高+f(腿宽-腰厚)] 槽钢W=0.00785×腰厚[高+e(腿宽-腰厚)] 备注 1、角钢、工字钢和槽钢的准确计算公式很繁，表列简式用于计算近似值。 2、f值:一般型号及带a的为3.34，带b的为2.65，带c的为2.26。 3、e值:一般型号及带a的为3.26，带b的为2.44，带c的为2.24。 4、各长度单位均为毫米。
钢筋机械性能试验参数 序 号直径截面积（mm2）刻痕长（mm）弯心直径（冲头）、弯曲角度1Φ32840.2160一、原材 2Φ28615.8140Ⅰ1d 180° 3 Φ25490.9125Ⅱ≤25 3d 180°＞25 4d 180° 4Φ22380.1110 5Φ20314.2100二、对接焊 6Φ18254.590Ⅰ≤25 2d 90° 7Φ16201.180＞25 3d 90° 8Φ14153.970Ⅱ≤25 4d 90° 9Φ12113.160＞25 5d 90° 10Φ1078.5450三、热轧带肋钢筋GB1499.2-2007 11Φ850.2780HRB335 6-25 3d、28-40 4d 12Φ6.533.270HRB400 6-25 4d 、28-40 5d 13Φ628.2760HRB500 6-25 6d 28-40 7d 钢筋修约 性能范围修约修约方法 屈服点抗拉强度（Mpa） ≤200N/m㎡1N/m㎡四舍六入五单双200-1000N/m㎡5N/m㎡二五进位 ＞1000N/m㎡10N/m㎡四舍六入五单双 伸长率(%) 0.5﹪二五进位 断面收缩率(%) 0.5﹪二五进位 注：1、热轧光圆（Ⅰ级纲）2根拉2根弯。 2、热轧带肋（Ⅱ级纲）2根拉，2根弯。低碳钢热轧圆盘条1根拉，2根弯 3、对接焊3根拉3根弯。 4、原材和焊接取样长度：拉伸取50㎝长，弯曲取30㎝长。 5、两支辊间的距离应等于弯心直径加2.5倍钢筋直径（支距=d+2.5a） 6、（1）热轧光圆钢屈服点235、抗拉强度≥370、伸长率≥25%；（2）热轧带肋钢屈服点335、抗拉强度≥455、伸长率≥17%；（3）低碳钢热轧圆盘条抗拉强度≤410、伸长率≥30%、 7、钢筋砼用钢热轧光圆钢筋GB1499.1-2008，钢筋砼用钢热轧光圆钢筋GB1499.1-2008替代《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997中建筑用盘条部分； 8、钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499.2-2007； 9、《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-2008； 9、金属材料室温拉伸试验方法GB/T228-2002； 10、金属材料弯曲试验方法GB/T232-1999； 11、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001； 12、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 光圆钢筋HPB235的是370MPa；HPB300的是400MPa；
钢材技术参数 一、招标物资名称及技术要求 1．低碳钢热轧圆盘条 牌号：HPB300。执行GB 1499.1-2008国家标准及其引用标准。 （1）尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB/T14981—2004国家标准。 （2）包装、标志和质量证明书执行GB/T2101-2008国家标准。其中：1000kg≤每盘（捆）≤3000kg； （3）检查及验收：按GB/T17505—1998国家标准的规定执行，按在交货地点的过磅（检斤）计重交货。 2．钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 牌号：HPB300。执行GB 1499.1-2008国家标准及其引用标准。 公称直径10、12、14、16、18、20、22、25、28、32mm。 （1）包装、标志和质量证明书执行GB/T2101国家标准。其中：按1类包装类别包装，1500kg≤每捆≤4000kg； （2）尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB/T702—2008国家标准，9米或12米定尺。 （3）检查及验收：按GB/T17505—1998国家标准的规定执行，按在交货地点理论换算（检尺）或过磅（检斤）交货，具体情况详见物资描述表。 3．钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 牌号：HRB400、HRB500。执行GB1499.2—2007国家标准及其引用标准。 表面形状：月牙肋 公称直径8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36、50mm。 （1）包装、标志和质量证明书：带肋钢筋表面轧上牌号标志、厂名和直径数字，其它按GB/T2101-2008国家标准的规定执行。其中：按1类包装类别包装，1500kg≤每捆≤4000kg，9米或12米定尺； （2）检查及验收：按GB/T17505—1998国家标准的规定执行，按在交货地点理论换算（检尺）或过磅（检斤）交货，具体情况详见物资描述表。
钢筋连接工艺试验方案 1、工程概况 苏地2015-WG-20地块（一期）工程位于苏州市姑苏区。拟建场地位于劳动路南侧、桐泾南路西侧。本工程项目由12栋26层、2栋18层框剪结构的高层住宅、1栋2层框剪结构的会所和一个大地下车库组成。其中总建筑面积为169387.66㎡，其中地上建筑面积为127153.29㎡，地下室建筑总建筑面积为42234.37㎡。本工程建筑设计使用年限：三类、50年。本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度。本工程高层建筑防火类别为二类，建筑耐火等级：地下室为一级，其余为二 级。 2、试验目的、适用范围 根据JGJ18-2012强制性条文要求，在工程开工或者每批钢筋正式焊接之前，无论采用何种焊接工艺方法，均须采用与生产相同条件进行焊接工艺试验，以便了解钢筋焊接性能，选择最佳焊接参数，以及掌握担负生产的焊工的技术水
平。通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋电弧焊、电渣压力焊的各项参数，接头试件力学性能试验（拉伸、弯曲等）结果应符合质量检验与验收时的要求。 本次试验确定的连接施工工艺及参数适用于本工程内 所有混凝土的钢筋焊接连接制作安装施工。每种牌号、每种规格钢筋至少做1组试件。若第1次未通过，应改进工艺，调整参数，直至合格为止。采用的焊接工艺参数应做好记录，以备查考。在焊接过程中，如果钢筋牌号、直径发生变更，应同样进行焊接工艺试验。 3、试验依据 1、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） 2、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008） 3、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007） 4、《非合金钢及细晶粒钢焊条》（GB/T5117-2012） 5、《热强钢焊条》（GB/T5118-2012） 6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011版）） 7、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010 8、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004 4、钢筋焊接试验作业指导书 4.1本次试验需要焊接的类别
钢筋采购工程技术规格 书 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
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渤海石油建筑工程有限公司 一、工程概述 本技术规格书适用于渤海石油建筑工程有限公司工程中所需建筑钢材的采购。是供应商在建筑钢材供货范围、生产、检验与运输等方面做出的最基本要求。供应商应按照本规格书中的技术参数及要求，按照相应的标准和规范进行生产、检验，并提供良好的售后服务。 二、标准和规范 除满足本技术条件中规定的技术参数和要求外，其余均应遵循最新版本的国家标准（GB）、行业标准（JG）、地方标准（DB）和国际单位制（SI）。 《碳素结构钢》 GB/T 700-2006， 《优质碳素结构钢》 GB/T699－1999 《热轧型钢》 GB/T706-2008 《钢筋混凝土用钢》 《钢筋混凝土用钢》 以上标准均执行最新版本。 三、技术质量要求 1、本次工程产品限定以下厂家：邯钢、邢钢、首钢、唐钢(宣钢)、承钢、2672钢厂或其他产品质量、品质不低于以上品牌的合格产品，投标时应对各种型号钢材注明生产厂家。 2、供应商应严格按照国家、部（专业）有关标准和技术要求进行生产和检验，确保钢材级别、强度等级、公称尺寸、屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯等主要技术指标符合国家及行业标准规定，并且完全符合质量监督部门规定的质量、规格和性能要求。 3、所提供产品必须按照天津市工程质量与安全生产要求的检验项目进行材料复验；即：屈服强度检测、抗拉强度检测、断后伸长检测、弯曲性能检测及重量偏差检测等；复试检测材料应在所供应的材料中随机抽取，材料复试不合格所发生的费用应由材料供应商自行承担。 4、单次供货同一规格产品最多为两个批号，如超过两个批号所发生的材料检测费用由中标供应商承担。
钢筋基本锚固、搭接长度 参照《06G112建筑结构设计常用数据》 1 基本锚固长度 1.1 非抗震设计受力钢筋的锚固长度（mm） 表1.1 混凝土强度等级C20 C25 C30 C35 C40 钢筋直径（mm）≤25＞ 25 ≤25 ＞ 25 ≤25 ＞ 25 ≤25 ＞ 25 ≤25 ＞ 25 HPB2 35 受拉钢 筋 31d 27d 24d 22d 20d 受压钢 筋 22d 19d 17d 15d 14d HRB3 35 受拉钢 筋 39d 42d 34d 37d 30d 33d 27d 30d 25d 27d 受压钢 筋 27d 30d 24d 26d 21d 23d 19d 21d 18d 19d HRB4 00 RRB4 00 受拉钢 筋 46d 51d 40d 44d 36d 39d 33d 36d 30d 33d 受压钢 筋 32d 36d 28d 31d 25d 27d 23d 25d 21d 23d 注： 1、砼强度等级C15、钢筋种类HPB235的受拉钢筋的锚固长度为37d，受压钢筋的锚 固长度为26d； 2、HRB335、HRB400和RRB400级的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应按表中数值乘 以修正系数1.25； 3、当钢筋在砼施工过程中易受扰动（如滑模施工）时，其锚固长度应按表中数值乘以 修正系数1.1； 4、带肋钢筋在锚固区的砼保护层厚度大于纲纪直径的3倍且配有箍筋时，其锚固长度 可按表中数值乘以修正系数0.8； 5、当HRB335、HRB400R和RB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括 附加锚固端头在内的锚固长度可取表中锚固长度的0.7倍； 6、在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。 1.2 抗震设计受力钢筋的锚固长度（mm） 表1.2 混凝土强度等 级 C20 C25 C30 C35 C40 钢筋直径d （mm） ≤25 ＞ 25 ≤25 ＞ 25 ≤25≤25 ＞ 25 ≤25 ＞ 25 ≤25 HRB3 35 一、二 级 44d 49d 38d 42d 34d 38d 31d 34d 29d 32d 三级41d 45d 35d 39d 31d 34d 29d 31d 26d 29d HRB4 00 一、二 级 53d 58d 46d 51d 41d 45d 37d 41d 34d 38d 三级49d 53d 42d 46d 37d 41d 34d 38d 31d 34d 注：同表1.1注2-6。 2 基本搭接长度 2.1 非抗震设计受拉钢筋的搭接长度（mm） 表2.1 混凝土强度等级C20 C25 C30 C35 C40 钢筋直径d（mm）≤25 ＞ 25 ≤25 ＞ 25 ≤25 ＞ 25 ≤25 ＞ 25 ≤25 ＞ 25 HPB2 35 同 一 区 域 内 搭 接 钢 筋 面 积 百 分 率 （% ） ≤2537d 32d 29d 26d 24d 50 43d 38d 33d 30d 28d 100 49d 43d 38d 35d 32d HRB3 35 ≤2546d 51d 40d 44d 36d 39d 33d 36d 30d 33d 50 54d 59d 47d 51d 42d 46d 38d 42d 35d 38d 100 62d 68d 53d 59d 47d 52d 43d 48d 40d 44d HRB4 00 RRB4 00 ≤2555d 61d 48d 53d 43d 47d 39d 43d 36d 39d 50 65d 71d 56d 62d 50d 55d 45d 50d 42d 46d 100 74d 81d 64d 70d 57d 63 d 52d 57d 48d 52d 注： 1、当受拉钢筋的直径d＞28mm及受压钢筋的直径d＞32mm时，不宜采用绑扎搭接接 头； 2、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算； 3、在任何情况下，纵向受拉钢筋的绑扎搭接长度不应小于300mm。