1、液压支架及其用途
液压支架是以液压为动力实现升降、前移等运动，进行顶板支护的设备。是煤矿综合机械化开采的关键设备，是现代煤矿实现采煤、运输和支护等所有工序全部机械化的重要环节，对现代煤矿生产意义重大。液压缸是液压支架工作时完成各种运动和承载顶板压力的关键元件，它的质量直接影响着液压支架的可靠性，进而影响到煤矿的安全和正常生产。
液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的结构物。采面矿压以外载的形式作用在液压支架上。在液压支架和采面围岩相互作用的力学系统中，若液压支架的各支承件合力与顶板作用在液压支架上的外载合力正好同一直线，则该液压支架对此采面围岩十分适应。液压支架是综采设备的重要组成部分。它能可靠而有效地支撑和控制工作面的顶板，隔离采空区，防止矸石进入回采工作面和推进输送机。它与采煤机配套使用，实现采煤综合机械化，解决机械化采煤工作中顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步改善和提高采煤和运输设备的效能，减轻煤矿工人的劳动强度，最大限度保障煤矿工人的生命安全。
液压支架的型式很多。具体如下
按架型结构与围岩关系分：
1.掩护式（1）支撑掩护式；（2）支顶掩护式。
2.支撑掩护式（1）支顶支掩支撑掩护式；（2）支顶支撑掩护式。
3.支撑式（1）节式支架；（2）垛式支架。
按适用煤层倾角分：
1.一般工作面支架
2.大倾角支架
按适用采高分：
1.薄煤层支架
2.中厚煤层支架
3.大采高支架
按适用采煤方法分：
1.一次采全高支架
2.放顶煤支架（1）低位放顶煤液压支架；（2）中位放顶煤液压支架；（3）高位放顶煤液压支架
3.铺网支架
4.充填支架
按在工作面的位置分： 1.工作面支架 2.过渡支架（排头支架） 3.端头支架
按稳定机构分： 1.四连杆机构支架 2.单铰点机构支架 3.反四连杆机构支架 4.单摆杆式支架 5.机械限位支架（橡胶限位、弹簧钢板限位、千斤顶限位）
按组合方式分： 1.单架式支架 2.组合式支架
按控制方式分： 1.本架控制支架 2.邻架控制支架 3.成组控制支架按控制原理分： 1.液压直接控制支架 2.液压先导控制支架 3.电液控制支架除以上各种分类外，还有最新的超静定液压支架。
主要用途和适用范围
是一种利用液体压力产生支撑力并实现自动移设来进行顶板支护和管理的一种液压动力装置，是综合机械化采煤不可缺少的配套设备。主要用于水平面和小于等于10度的缓倾斜厚煤层沿底板一次放顶煤采全高开采的长壁综采工作面，也适用于急倾斜特厚煤层水平分层放顶煤综采工作面。
2、液压支架的常见故障
液压系统被堵塞
液压阀损坏
管路被破坏
结构件被矿压破坏，开焊
泵站损坏
不能正常升降
不能正常推溜和移架
操纵阀组失灵等故障
缺陷逐渐扩大而渗漏或泄漏，甚至缸体开裂
3、超声波探伤的基本原理是什么？
超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的，所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射(见图1 )，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。
4、远征血卡号
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醉逍遥
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SAC型液压支架电液控制系统 用户手册 北京天地玛珂电液控制系统有限公司
目录 第一节支架电液控制系统的优越性 (1) 第二节SAC型支架电液控制系统配置和工作原理简介 (2) 第三节SAC型支架电液控制系统的设备和装置 (5) 3.1 电液阀组 (5) 3.2支架控制器（型号ZDYZ-Z） (8) 3.3 控制器人机交互功能 (12) 3.4 双路电源箱（型号KDW127/12/2.0 ） (15) 3.5 隔离耦合器（型号SAC-I） (16) 3.6 压力传感器（型号GPD60） (17) 3.7 行程传感器（型号GUC(960)-X） (18) 3.8 监测采煤机运行位置和方向的装置 (20) 3.9 信号转换器（型号SAC-C） (20) 3.10 井下主控计算机（型号SAC-P） (20) 3.11 各种连接器及附件 (21) 第四节SAC型支架电液控制系统的主要功能概述 (22) 4.1用按键对单个支架动作的非自动控制 (23) 4.2 对单个支架的复杂顺序动作（降移升、放顶煤等）实施自动顺序联动 (23) 4.3 支架成组动作自动控制 (23) 4.4 支架跟随采煤机自动控制 (24) 4.5 支架立柱自动补压功能 (24) 4.6 安全操作功能（急停、闭锁、停止） (24) 4.7 信息功能 (25) 第五节控制器应用程序菜单和参数 (26) 5.1 菜单结构 (26) 5.2 菜单项的调动方法 (26) 5.3 参数概念 (27) 5.4 用数字键输入参数 (28) 5.5 用功能键输入参数 (29) 5.6 密码的输入 (30) 5.7 菜单内容及项目分类 (31) 第六节菜单项意义的说明 (35) 6.1辅助动作 (36) 6.2通讯信息 (36) 6.3整体设置 (36)
液压支架（ZY5000/21/48）大修标准 一般技术要求 ⑴大修单位必须有检修许可证、质量保证体系，资质要齐全。 ⑵大修单位必须具备必要的检修场地、检修设施、试验手段和检测手段。 ⑶对标准件、外购件验证煤安标志、合格证书及使用说明书；验证铭牌，铭牌应注明产品名称、产品型号、出厂编号、出厂日期、制造厂名。 ⑷外购件、外协件的外观质量、几何尺寸应符合图纸要求。 ⑸阀的压力、流量参数及连接型式、尺寸应符合MT 419-1995标准的要求。 ⑹立柱及其重要零、部件应符合MT 313—92标准的要求。 ⑺千斤顶及其重要零部件应符合MT 97—92标准的要求。 ⑻胶管应符合MT 98—84标准的要求。 ⑼千斤顶或立柱进厂按每批量的3%但不少于3根抽样，检验密封性能。 ⑽各类阀进厂按每批量的2%，但不得少于5件抽样检验各种阀的性能。 ⑾胶管进厂按每批量的5%但不少于5件抽样，检验密封性能。 一、整架解体
⑴按技术要求解体；液压件必须和结构件完全分离，立柱、千斤顶、阀不得带有胶管和弯头，各构件上不得有无用的铁丝及非支架部件。 ⑵对各类销轴、螺栓应用工具拆卸，未经批准不得使用气割。 ⑶对各类液压部件禁止采用不规范的工艺强行拆卸和摔碰；立柱、千斤顶宜在缩回状态下拆卸，拆卸后应全部缩回，分类装筐。 ⑷解体后的支架构件、连接件、液压元部件应分类放入集装箱架，或排放整齐。 二、部件表面清理 ⑴顶梁、底座、前梁、尾梁、推移框架等结构件冲洗后外表应无煤矸，除锈后应无浮锈、浮漆。 ⑵立柱、千斤顶、阀、胶管等液压部件的外表冲洗除锈后，应无煤矸、浮锈、浮漆、油垢。 三、部件检修要求 1、结构件 ①顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。 ②构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度不得超过20mm。 ③构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度不得
抗震支架抗震设计要求 支架对于我们来说并不陌生，在生活的每个角落，只要你稍加注意，就会有支架的出现，下面南通正道就详细为你介绍一下抗震支架抗震设计要求。（1）以下设备及管道应采用抗震支吊架： 重力大于1.8KN的空调机组风机。矩形截面面积大于等于0.38m2和圆形直径大于等于0.7m的风道。防排烟风管、事故通风风管及相关设备。需要设防的室内给水、热水以及消防管道大于或等于DN65的水平管道。8度、9度地区的高层建筑的给水、排水立管直线长度大于50m时，宜采用抗震措施，直线长度大于100m时，应采取抗震措施。内径不小于60mm的电气配管及重力不小于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽。 （2）抗震支架应和结构主体可靠连接根据项目所在地的抗震设防烈度，以地震力为主要荷载，由锚固件、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。（3）组成抗震支吊架的所有构件应采用成品构件，连接紧固件的构造应便于安装。 （4）管道抗震支吊架不应限制管线热胀冷缩产生的位移，其设置和设计应满足相关规范规定。 （5）所有抗震支吊架应和结构主体可靠连接，当管道穿越建筑沉降缝时应考虑不均匀沉降的影响。 （6）新建工程刚性材质电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒的抗震支吊架侧向最大间距为12m，纵向最大间距为24m。 （7）新建工程非金属材质电缆梯架、电缆托盘和电缆槽盒的抗震支吊架侧向最大间距为6m，纵向最大间距为12m。 3.1.3.8新建工程刚性管道侧向抗震支撑最大设计间距12米，纵向抗震支撑最大设计间距24米；柔性管道上述参数减半；改建、扩建工程管道上述参数减半。（8）新建工程刚性矩形风管侧向抗震支撑最大设计间距9米，纵向抗震支撑最大设计间距18米；柔性风管上述参数减半；改建、扩建工程管道上述参数减半。（9）3.抗震支吊架厂家所生产的抗震支吊架各部件（包括槽钢、连接件、弹簧螺母）除工厂自检外，每批次产品应送国家检测机构进行力学测试，以确保结构安全。（10）其余规格参数及实施要求应满足《建筑机电工程抗震设计规范》的相关规定。 （11）质量保证要求 （12）施工人员资质要求A) 所有管道装配人员和设备安装人员均应具有在行业中至少三年以上有关的工作经验。B) 所有供本工程使用的管道和配件均应符合标书内技术规格说明书要求的标准。C) 所有烧焊技工必须具备由有关政府机关签发的有效上岗施工证书。（13）成品支架及抗震支架供应商职责供应方需对整个管线支架系统进行设计，对综合支吊架受力情况及材质选型进行详细计算，提供力学计算书，并提供设计图纸供甲方指定的设计院审核。对设计院有意见的，供应商须按设计院意见进行修改直至设计院批准为止。根据甲方建设工程进度按时供货，不得影响工程进度；供应商应提供完整的《成品支架安装技术手册》、《成品支架安装使用指南》、《成品支架荷载计算书》、《成品支架现场安装指导手册》等一整套资料，以保证产品的安全与提供优质的服务。供应商在整个支架及管线安装过程需派技术人员提供驻现场培训工人及技术指导服务。 （14）资料呈审供货方应提交管道支架和固定支撑详图供审批。供货及施工方应提交管道试验和清洁凈化程序供审批。施工方应在试验和投入运行之后须提交完整的试验报告。 1.0.4 对位于抗震设防烈度为6 度地区除甲类建筑以外的机电工程设施，可不作抗震计算。
一、使用环境 1.配套工作面为0901综采工作面，工作面倾斜长度为180m（实体煤壁倾斜长度），走向长度为1300m，平均采高4.8m，工作面倾角0～6o； 2.矿井属于高瓦斯矿井,煤尘具有爆炸危险性； 3.煤层厚度5米,煤层节理、层理发育，煤质硬度f=2～4； 4.顶板与底板:均为泥岩，底板松软，顶板破碎； 5.开采方法:综合机械化,倾斜长壁,全部垮落，俯采8—12° 6.巷道为拱形断面，运巷、风巷尺寸: 宽度×中心高=4.4×3.5(米)、净宽4.1*3.5m 二、工作面配套设备 1、采煤机： MG500/1200-WD 1台 2、刮板运输机： SGZ900/2×700 1部 3、基本支架： ZY6800/24/50 131架 4、过渡支架： ZYG6800/24/50A 5架（机头1架，机尾4架） 5、过渡支架： ZYG6800/24/50B 2架（机头1架，机尾1架） 6、端头支架： ZYT6800/24/50 4架（布置在机头） 三、综采工作面基本支架主要技术参数及特征： 1、基本支架主要技术参数 型式：ZY6800/24/50二柱掩护式液压支架 高度: (最底～最高) 2400～5000(mm) 宽度: (最小～最大) 1430～1600(mm) 中心距: 1500(mm) 工作阻力: 6800( KN) 推移步距: 600(mm) 推溜力/拉架力: 529/801KN 平均支护强度(f=0.2): 0.92～0.96MPa 平均比压(f=0.2): 2.0MPa 泵站压力: 31.5 MPa 适应采高: 2800～4800(mm) 操纵方式: 手动本架操作 重量: 约26.5±3% (t) 2、立柱千斤顶规格参数 2.1.立柱
关于液压支架用阀的基本工作原理 矿用液压支架有垛式支架、掩护式支架、支撑掩护式支架以及中位、高位和低位放顶煤支架。不论哪一种支架其用阀有：操纵阀、平面截止阀、液控单向阀、安全阀、过滤器、单向锁和双向锁构成一个液压控制系统的基本回路。 各种阀类采用的材质一般的阀体采用45号钢调质材料，内部阀芯采用不锈钢3Cr3材质。特殊要求的采用全不锈钢和电液联合控制系统。 压力系统泵站均为31.5MPa，各种阀类的试验压力均达到工作压力的1.5倍。 各种阀类的流量要求由每分钟最低80升到最大400升，（各种型号支架不同所需要的流量也不同） 支架压力系统的基本工作原理是高压液体通过管路系统进入每一部支架的过滤器到平面截止阀，高压进入操作阀，由操纵阀分配到各立柱、千斤顶及短柱等。分配到立柱的液体通过液控单向阀进入油缸，使之上升，反之下降，其他千斤顶、短柱一样都是通过操纵阀的操作使之伸缩或推拉功能的实现。 操纵阀是三位四通多片组合成阀组，其工作原理和作用就是将高压液体通过操纵手柄把液体送到设计所需的各个执行元件（如立柱、千斤等）它有高压口和回液口，当操纵手柄时高压口的压力液体就向所操纵的一侧出口供液使之作用于立柱下腔而上腔的液体则通过回液口及回液管回到油箱。反之，同理。只是高压方向被分配了上腔而
不是下腔而已。
过滤器是过滤液压系统液体中的杂质保持液体的干净度达到阀的最大使用寿命。 平面截止阀是为了修理时控制高压或低压液体流出影响检修的一个开关性阀。 液控单向阀其作用就是保证液压支架在升起来以后能控制住不下降达到支护顶板的作用。如下降证明该阀已失灵需更换。 安全阀是保证支架的最大设计支护能力。如果它的压力低于设计压力时其支架的支撑力就降低了支护力，如果超过了设计压力时，可能对支架产生超压损坏的现象。所以必须对安全阀的压力按设计要求进行调压。
液压支架工操作规程 一、一般规定 （一）总则 1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。 2、操作支架前必须检查控制装置或服务器是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作。 3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。 4、需要改动参数设定时，在控制装置或服务器上不得进行任何功能动作。 5、设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。 6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。 7、当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。 8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。 9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。 10、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。
11、操作支架时必须通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。 12、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。 13、在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。 （二）移架操作 1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。 2、移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。 3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。 4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，必须清理干净后再进行移架。 5、移架时利用电液控制系统的自由操作进行移架，即进行邻架或远控操作。 6、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。 7、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；若遇破碎顶板时，必须“擦顶移架”或“带压移架”。 8、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，支架拉移到位后必须排列整齐形成一条直线。 9、顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；
1.工程概况 略。 2.抗震支架设计依据： 主要采用的规范标准 （1）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010） （2）《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014） （3）《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T 476-2015） （4）《抗震支吊架安装及验收规程》（CECS420：2015） （5）《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》（JG 160-2004） （6）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010） （7）《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014） （8）《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T 476-2015） 3.设计范围： （1）重力大于1.8kN的设备； （2）DN65以上的生活给水、消防管道等系统； （3）矩形截面面积大于等于0.38 m2和圆形直径大于等于0.7m的风管系统； （4）内径大于等于60mm的电气配管及重力大于等于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽； （5）防排烟风道、事故通风风道及相关设备； （6）吊杆长度小于300mm的悬吊管道可不进行抗震设计。 此设计范围内，（5）是必须执行的，规范内的强条。 4.抗震支架设计要求 4.1基本要求 （1）每段水平直管道应在两端设置侧向抗震支吊架
（2）当两个侧向抗震支吊架间距超过最大设计间距时，应在中间增设侧向抗震支吊架。例如：刚性连接金属管道长为24m，侧向抗震支吊架最大间距12m，首先于两端加设侧向支撑，再依次按12m 设置侧向支撑。 （3）每段水平直管道应至少设置一个纵向抗震支吊架，当两个纵向抗震支吊架距离超过最大设计间距时，应按《建筑机电工程抗震设计规范》第8.2.3 条要求间距依次增设纵向抗震支吊架。例如：刚性连接金属管道长为36m，按最大24m 的间距依次设置纵向支撑，直至所有支撑间距均满足要求。 （4）刚性连接的水平管道，两个相邻的加固点间允许纵向偏移，水管不得超过最大侧向支吊架间距的1/16，风管不得超过其宽度的两倍。 （5）水平管线在转弯处0.6m 范围内设置侧向抗震支吊架。若斜撑直接作用于管线，其可作为另一侧管线的纵向抗震支吊架。例如：纵向抗震支吊架最大间距24m,侧向抗震支吊架最大间距12m，则双向抗震支吊架距下一纵向抗震支吊架间距为:(24+12)/2+0.6=18.6m （6）门型抗震支撑应至少有一个侧向抗震支撑或两个纵向抗震支撑。 4.2设计步骤 步骤一: 确定抗震支吊架的位置和取向。 步骤二：确定设计荷载要求。 步骤三：选择正确的抗震支吊架形状、尺寸以及最大长度。基于抗震支吊架与结构的连接布置、架杆与垂直方向的夹角、以及计算出的设计荷载，选择抗震支吊架的类型、尺寸以及最大长度。 步骤四：根据步骤二的设计载荷和架杆与垂直方向的夹角，选择适当的紧固件类型和规格将抗震支吊架固定在建筑物结构上。 4.3水平地震作用计算（以下条文均摘自《建筑抗震设计规范》GB50011-2010） 表3.3.2抗震设防烈度和设计基本地震加速度值的对应关系
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液压支架安装安全措施 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1122-38 液压支架安装安全措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、安装支架前，施工人员需穿戴好安全帽、劳保鞋等防护用品，安全措施必须做到位； 2、起吊设备前，必须有专人检查起吊工具和绳索。发现有断股、断丝变形的禁止使用； 3、起吊设备前，须有检修人员每天对行车进行检修，机械负责人：李传龙、电气负责人：姬德云； 4、行车起吊时严禁斜拉钩头，行车司机严格按照操作规程操作。 5、在起吊部件需用单个起吊钩头时，需悬挂并用铁丝绑紧其余钩头，以防晃钩甩人。 6、在起吊支架底座和顶梁等较重部件时，必需用行车大钩头起吊,组装支架摆放底座时，底座之间要有1.5米以上的间隔距离，用作安全通道，便于安装； 7、在起吊支架零部件时，禁止钩头下方和起吊
点下停留人员，施工人员须尽可能远离钩头； 8、起吊支架立柱时严禁用起吊链直接钩头起吊，须用钢丝绳起吊； 9、在整体起吊支架码放时，需使用专用起吊索具，起吊支架整体移位时架身起吊需尽量贴近地面，不可过高； 10、在安装支架液压管路及打压实验时应按标准执行，U型卡严禁卡单卡，安装实验前须仔细观察管头，以防漏卡； 11、行车司机须听从一人指挥（当班第二安全负责人）； 12、施工人员要听从当班第二负责人指挥； 13、此措施要认真学习并贯彻执行。 14、对以上措施不服从人员，按厂部安全生产规程制度进行处罚； 站长： 分管站长： 车间主任：
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.液压支架工操作规程正式 版
液压支架工操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、必须持有效证件上岗。 2、必须熟悉液压支架的性能和工作原理，懂得维护保养液压支架，懂得顶板管理方法，学习本工作面《采煤作业规程》。 3、与采煤机司机合作，当支架与采煤机距离超过规定，应要求停止割煤。 4、拉架前，检查帮顶状况及支架各部位，确保环境安全、支架完好、构件齐全标准，否则必须处理；清理架前及两侧障碍物，严禁挤压管线、电缆。 5、拉架时，支架前后严禁有其它人员。移动端头支架时要放好警戒，其它人
员一律撤到安全地点。 6、移架前，将相邻支架推拉缸推出； 7、移架时，支架工必须站在安全地点，面向煤壁，身体躲进架内操作 8、移架时，先收回护帮板、侧护板，然后降柱拉架达到规定步距；放顶煤支架拉架前，要先将后部运输机拉上来；拉架阻力大时，应停止拉架，查明原因处理后再继续操作。 9、调整支架与输送机垂直，并保证支架不歪斜、不挤架、不咬架，支架排成直线，偏差不超过±50mm。降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再将其伸出。 10、先升前柱后升后柱，使顶梁与顶
郑州煤矿机械集团股份有限公司液压支架随机图册 山西煤炭运销集团金辛达煤业有限公司ZFG9600/22/38过渡 液压支架随机图册 郑州煤矿机械集团股份有限公司 2014年12月
郑州煤矿机械集团股份有限公司液压支架随机图册 二、ZFG9600/22/38型过渡支架随机图 GF191-00总图
GF191-00总图明细 序号图号名称材料数量单重1GF191-01顶梁组件17241.25 2GF191-02掩护梁组件13423.71 3GF191-03底座部分组件18684.7 4GF191-04前连杆组件1630.6 5GF191-06后连杆组件1578.51 6GF191-08尾梁部分组件11996.52 7GF191-09前梁组件组件13312.79 8GF191-10上连杆组件11627.02 9GF191-30立柱φ280*800*800-1530组件4755.8 10ZT/AJ180d前梁千斤顶Φ180/120*180组件2126.58 11ZT/LJ230c立柱φ230*900-1420组件2408.67 12ZT/WJ160g尾梁千斤顶φ160/105*370组件1134.84 13ZT/WJ160h尾梁千斤顶φ160/105*370组件1134.84 1560199811底座填充物φ280组件4
GF191-01顶梁
GF191-01顶梁明细 序号图号名称单位数量单重1GF191-0101顶梁体组件15800.03 2GF191-0102顶梁左侧护板组件1367.15 3GF191-0103顶梁右侧护板组件1367.15 4GF191-01/01堵件215.66 5ZT00-95挡板组件组件2 2.41 6ZT/CH080g侧推千斤顶φ80/60*200组件226.32 7ZT09-04/2挡圈件20.02 8ZT00-15/2销轴30*75件20.4 9GF191-01/02千斤顶导杆件250.77 10ZT00-03/8销轴30*400件5 2.21 11ZT09-01/12弹簧件210.83 12ZT00-03/1销轴24*400件3 1.51 13GF191-01/03弹簧导杆件236.78 14ZT00-41/3销轴140*505件259.42 15ZT00-31/4挡轴板件20.9 16ZT00-07/2挡销10*10*116件20.1 17GB/T91-2000开口销D4*20件60 18ZT00-15/7销轴55*360件4 6.64 19GB/T91-2000开口销D6.3*40件80 20ZT00-28/13挡块件8 1.34 21ZT00-02/13销轴24*170件80.62 22ZT00-11/7垫圈45件20.11 23ZT00-02/7销轴45*285件2 3.63 24GB/T91-2000开口销D8*71件20 25GF191-01/04弹簧导杆件237.43 26ZT00-02/4销轴30*165件80.95 27GB/T95-2002平垫圈D30件80 28GB/T91-2000开口销D6.3*50件80 29ZT00-75/2U形卡件80.03 30ZT00-31/6挡轴板件2 1.07 31ZT00-07/2挡销10*10*136件40.12 32ZT00-05/6铰接轴90*455件222.16 33ZT00-41/4销轴150*748件1101.37 34ZT00-31/2挡轴板件20.97 35ZT00-27/5D形卡5.5件20.05 36ZT00-27/2D形卡3.2件20.01 37ZT00-01/14销轴12*125件20.11
组合液压支架 安装方法及安全技术措施 （仅供参考） 北京诚田恒业煤矿设备有限公司 二○○九年
一、组合支架工作面对顺槽及开切眼的要求 1、运输顺槽及开切眼必须是垂直布置，见下图。 2、开切眼尺寸，见下图上 顺 槽 开 切 眼 前进方向 说明： 1、下顺槽必须与开切眼垂直。 宽度不小于支架长度 再加0.2m。
二、组合支架安装前准备工作 1、乳化液泵站及管路安装要求 1)泵站空间尺寸见泵站安装图，峒室长5.2米，宽2.8米，高2米. 2)根据工作面条件合理选择泵站,采用2泵1箱配置，按泵站安装图要求移入硐室 后用方木垫平。 3)泵站需配备清水水源。泵站电源电压采用380或660伏均可。 4)泵站需配备120防爆开关2台、M10乳化油1桶，N68号机械油40Kg,N46号机械 油5Kg。 5)从泵站到工作面端头接通管径为φ25高压主进液胶管一条，φ32的主回液胶管 一条。 6)上述5项准备好后，将泵站调试完毕，压力调至15～20MPa均可。 2、设备运输存放位置 1)顶梁及托梁、水平缸、滑动梁等不必拆开，整体运到开切眼内。 2)支柱全部运到运输巷内，顶盖向上直立靠边摆放。 3)挡矸板运至回风巷中即可。 4)液压件、液压管路及其余小零件全部存入库房，随用随取。 3、安装前的检查及准备 1)工作面上下顺槽平行，切眼与上下顺槽垂直；若上下顺槽无法布置平行，要确 保切眼与运输巷垂直。 2)工作面高度及宽度满足要求。 3)井下巷道满足运输条件。 4)安装前各种设备必须经过验收后方可装运下井。 5)乳化液泵站（两泵一箱）安装在运输方便、安全、宽敞且通风符合规定，不妨 碍行人及运输的峒室内，调试好后，敷设一条φ25主供液管路和一条φ32主回液管
工程概况 略。 抗震支架设计依据： 主要采用的规范标准 （1）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010） （2）《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014） （3）《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T 476-2015） （4）《抗震支吊架安装及验收规程》（CECS420：2015） （5）《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》（JG 160-2004） （6）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010） （7）《建筑机电工程抗震设计规范》（GB50981-2014） （8）《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CJ/T 476-2015） 设计范围： （1）重力大于1.8kN的设备； （2）DN65以上的生活给水、消防管道等系统； （3）矩形截面面积大于等于0.38 m2和圆形直径大于等于0.7m的风管系统； （4）内径大于等于60mm的电气配管及重力大于等于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽； （5）防排烟风道、事故通风风道及相关设备； （6）吊杆长度小于300mm的悬吊管道可不进行抗震设计。 此设计范围内，（5）是必须执行的，规范内的强条。 抗震支架设计要求 基本要求
（1）每段水平直管道应在两端设置侧向抗震支吊架 （2）当两个侧向抗震支吊架间距超过最大设计间距时，应在中间增设侧向抗震支吊架。例如：刚性连接金属管道长为24m，侧向抗震支吊架最大间距12m，首先于两端加设侧向支撑，再依次按12m 设置侧向支撑。 （3）每段水平直管道应至少设置一个纵向抗震支吊架，当两个纵向抗震支吊架距离超过最大设计间距时，应按《建筑机电工程抗震设计规范》第8.2.3 条要求间距依次增设纵向抗震支吊架。例如：刚性连接金属管道长为36m，按最大24m 的间距依次设置纵向支撑，直至所有支撑间距均满足要求。 （4）刚性连接的水平管道，两个相邻的加固点间允许纵向偏移，水管不得超过最大侧向支吊架间距的1/16，风管不得超过其宽度的两倍。 （5）水平管线在转弯处0.6m 范围内设置侧向抗震支吊架。若斜撑直接作用于管线，其可作为另一侧管线的纵向抗震支吊架。例如：纵向抗震支吊架最大间距24m,侧向抗震支吊架最大间距12m，则双向抗震支吊架距下一纵向抗震支吊架间距 为:(24+12)/2+0.6=18.6m （6）门型抗震支撑应至少有一个侧向抗震支撑或两个纵向抗震支撑。 设计步骤 步骤一: 确定抗震支吊架的位置和取向。 步骤二：确定设计荷载要求。 步骤三：选择正确的抗震支吊架形状、尺寸以及最大长度。基于抗震支吊架与结构的连接布置、架杆与垂直方向的夹角、以及计算出的设计荷载，选择抗震支吊架的类型、尺寸以及最大长度。
文件编号：RHD-QB-K6323 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 液压支架安撤工操作规 程标准版本
液压支架安撤工操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、一般规定 1、液压支架安撤工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，通晓钳工、起重工基本操作及液压基础知识，，能够按完好标准维护保养液压支架，懂得顶板管理和维护方法，并经培训考试合格并持证上岗。 2、操作前详细检查支架情况和周围安全环境，发现不符合规定和要求的，立即向班、队长汇报，及时采取措施进行处理。 3、支架入井前要检查结构件（顶梁、掩护梁、推拉杆和底座箱等）是否开焊、断裂、变形，联接
销、螺栓是否松动，有无压、卡、扭、歪等现象，否则不准入井。 4、支架所用的阀组、立柱、千斤顶，均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。 5、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 6、作业现场20米范围内风流中的瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止作业进行处理。 7、液压支架工必须做到文明操作，严禁破坏性使用支架，及时处理支架的各种故障，保证支架完好。 二、准备、检查与处理
1、准备 （1）工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等； （2）备品配件；U型销、密封圈、高低压胶管、常用接头等。 2、检查 （1）检查工作面顶板是否有安全隐患；检查各台绞车稳设是否牢固、完好； （2）检查吊装硐室棚子、木垛是否牢固；检查起吊保险链、起吊钩、连接环、锚固站系统是否完好正常。 3、处理 （1）顶板及煤帮存在问题，应及时向班长或跟班队长汇报，能够自行处理的，要积极处理，不能自行处理的，要立即向矿方汇报解决；
抗震支架工程 抗震支架施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 江苏格瑞思电力科技有限公司 2019.1.21
目录 第一章工程设计总则 (3) 1.1工程概况 (3) 1.2设计依据： (3) 1.3机电管线抗震的意义： (3) 1.4机电抗震设计应达到的要求： (4) 第二章抗震支架的设计 (5) 2.1抗震支吊架系统设计依据 (5) 2.2抗震支吊架的概念 (5) 2.3抗震支吊架的种类 (5) 2.4机电管线抗震设计范围： (5) 2.5抗震支吊架设计流程 (7) 2.6抗震支吊架的布置原则 (8) 2.7抗震支架的计算 (14) 第三章抗震支架施工技术说明 (17) 3.1材料要求 (17) 3.2抗震支吊架系统施工说明 (17) 3.3抗震支吊架的安装步骤 (19) 3.4材料设备及人员配置 (21) 3.5安全措施 (22) 3.6环保措施 (22)
第一章工程设计总则 1.1工程概况 工程名称： 建设单位： 设计单位： 施工单位： 监理单位： 勘察单位： 质量安全监督站： 基坑监测单位： 1.2工程及环境概况 表1.3 抗震设防烈度和设计基本地震加速度值的对应关系 1.4设计依据： 1、《建筑机电工程抗震设计规范》GB90581-2014 2、《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50223-2010 3、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 4、建设方、设计单位提供的图纸及技术资料 1.5机电管线抗震的意义： 地震引发的机电系统灾害主要体现为： 1、系统损坏导致的直接经济损失； 2、系统损坏引发的水灾及火灾； 3、系统损坏引发的人员伤亡； 4、火灾引发的结构主体安全。 根据《中华人民共和国建筑法》和《中华人民共和国防震减灾法》，实行以“预防为主”的方针，经抗震设防后的建筑消防等机电工程设施，当遭遇到本地区抗震设防烈度的地震发生时可以达到减轻地震破坏，减少次生灾害，避免人员伤亡，减少经济损失的目的。采取必要的机电抗震措施可以有效保护机电系统的震害损失： 1、减少机电系统破坏程度，降低经济损失； 2、有效控制水灾及火灾的发生；
ZZ6400/15/29型综采液压支架 使用说明书 2005年6月
目录 一. 概述 二. 支架的组成、用途及特点 三. 主要技术特征 四. 配套设备 五. 主要结构部件及作用 六. 液压系统 七. 主要液压元件 八. 支架的验收、运输及井下安装 九. 支架的使用、操作和维护 十. 常见故障、原因及处理 一、概述
ZZ6400/15/29型支撑掩护式综采液压支架是根据我国中厚煤层的地质条件，并针对铁煤集团的具体使用条件和特殊要求，在吸收同类型支架优点的基础上而设计的。该型支架与运输机、采煤机、过渡支架及端头支架配套使用，可实现水平工作面或倾角小于25度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业，为减轻工人劳动强度，大幅度提高工作面单产，增加经济效益，实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。 该支架为四柱四连杆支撑掩护式型式。四根立柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力；同时通过掩护梁及前、后连杆与底座各自铰接构成四连杆机构，来承受支架所受的水平力和侧向力；顶梁带有护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横向稳定性强。 ZZ6400/15/29型液压支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，纵横向稳定性强；材料及制造立足国内，拆装、检修较方便；液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品，配件供应有充分的保证。本支架的性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件，各局、矿可根据具体条件选择使用。 二、支架的组成、用途及特点 ZZ6400/15/29型液压支架（外观见附图）主要由金属结构件、液压系统和防倒、调架装置三大部分组成。 主要金属结构件有：护帮板、顶梁、掩护梁、底座、前、后连杆、推杆及侧护板等。 液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件（操纵阀组、安全阀、液控单向阀等）和液压辅助元件（管接头件、胶管等）。 防倒、调架装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等。
抗震支架设计范围及技术要求 1、工程概况： 工程名称： 工程地址： 建筑面积： 2、设计范围： A、电气工程 1、设计依据 7度及7度以上地区的建筑机电工程必须进行抗震设计。 3、专业要求 （1）设计范围：≥DN60的电气配管，重力≥150N/米的电缆桥架、电缆槽盒及母线槽，或重力超过1.8KN的其它设备； （2）对于重力小于1.8KN的设备或吊杆长度小于300mm的悬吊管道可不进行抗震设计； （3）8度及以上抗震设防建筑，设备与结构的连接应直接锚固于结构主体，否则应设置防滑构件，由设备厂家根据规范要求计算。 （4）间距要求：刚性管道（金属管道）侧向抗震支吊架间距不得超过12m，纵向抗震支吊架不得超过24m；柔性管道（非金属管道）侧向抗震支吊架间距不得超过6m，纵向抗震支吊架不得超过12m。
4、设计要求 （1）对于重要电力设施应按建筑设防等级提高一度设计，但在8度以上时不再提高； （4）抗震节点布置：根据《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014第8.3章节要求设置。 5、抗震构件 （1）抗震组件/构件应能承受任意方向的地震作用； （2）抗震组件/构件应为成品构件，构造形式应便于安装检验； （3）抗震组件/构件采用热浸锌防腐，当有绝缘要求时，应采用喷塑工艺； 6、力学验算 （1）抗震构件应具有稳定的力学性能，设计及验算应符合构件的应许设计值； （2）抗震构件验算指标：承重吊杆长细比≦100；斜撑杆件长细比≦200；锚栓抗拉/抗剪荷载；抗震连接件角度/性能(应许30°- 60°)； （3）上述计算中荷载最小值为组件最大应许设计值，并满足规范S≦R。 B、采暖及通风空调工程 1、本工程地震设防烈度7级，抗震设防类别为乙类，建筑场地类别为 II 类，建筑性质为重大公共建筑，根据《建筑机电工程抗震设计规范》 GB50981-2014,需补充设置抗震支吊架的范围：≥DN65的空调水管或重力超
液压支架工作原理说明 一、液压支架的基本形式: 1.支撑式液压支架： 顶梁较长一般超过4M左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。 2.掩护式液压支架： 顶梁较短一般超过3.5M左右，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱倾斜分布，作业空间和通风断面较大。 3.支撑掩护式液压支架： 有上述两种支架的优点，采用四连杆机构，能更好的承受顶板水平分力和扭转分力，有较强的支撑和切顶作用，但价格较贵。 二、液压支架的型号及规格： 1.掩护式支架：
2．放顶煤支架：
3.履带行走式支架：
4.过渡支架： 三、液压支架的结构： 顶梁、掩护梁、前连杆、后连杆、底座、推杆、单侧护装置、立柱、各种千斤顶、液压系统、支架设置销轴等连接机构。
1-护帮装置；2-顶梁；3-推杆；4-底座；5-立柱；6-操纵装置； 7-顶梁活动侧护板；8-推移千斤顶；9-掩护梁活动侧护板； 10-平衡千斤顶；11-掩护梁；12-前连杆；13-后连杆 1.侧护板的作用： 侧护板的作用：消除相邻支架的架间间隙，防止冒落矸石进入支护空间；作为支架移架过程中的导向板；防止支架落后倾倒；调整支架的间距 2.顶梁： 顶梁是用于支护、控制、管理工作面上方的顶板，顶板的压力通过顶梁传递到两根立柱上。为了更好地支护煤壁上方刚暴露出的顶板，顶梁前端上翘，顶梁为双侧活动侧护板。
ZY10000/27/56D 型液压支架顶梁结构图 3.伸缩梁 伸缩梁是由钢板拼焊成的整体结构，它的主要作用是超前支护。当采煤机采 过后，没有移架前伸缩梁伸出，护住顶板，可实现及时支护；当煤壁出现片帮时， 伸缩梁可伸入煤壁线以内，及时维护顶板，避免引发冒顶。 3.掩护梁： Z110000/27/56D 型液压支架掩护梁结构图 顶板来压后，经顶梁和掩护梁连接销轴，把来压传递到掩护梁上，再通过掩 护梁传递到连杆以及底座上。再传递过程中掩护梁承受扭矩、弯矩的作用。而且 还受到顶板冒落矸石的冲击。因此要求掩护梁有足够的强度与刚度。 4.底座：
ZDYZ 液压支 架 电液控制装置用户使用手册 神坤装备股份有限公司 电液事业部
第一部分用户技术资料 ZDYZ-Z 液压支架控制器是中国航天科技集团第七研究院下属四川神坤装备股份有限公司最新开发的新一代全中文控制器，是作为煤矿井下液压支架控制专用的微电脑型控制器，是支架电液控制系统的核心。它安装在每台液压支架上，其主要作用把煤矿井下工作面数百台支架通过现场总线有机地结合起来，同时采集各传感器的数据，完成控制逻辑运算，通过电磁线圈驱动电路控制各电磁阀的开关动作，进而控制液压执行元件（液压缸）的行程和支架的各种动作，使支架达到预先设定的姿态，为采煤机械提供一个具有进给和跟随功能的工作空间。 ZDYZ液压支架电液控制装置不需配置服务器、不需安装顺槽控制中心便可独立 运行，各支架控制器之间通过现场总线进行通信，达到彼此交换数据、相互控制的目的。通过与支架控制一样的现场总线，便可与巷道控制中心联网，构成与刮板输送机、皮带输送机、转载机、破碎机、采煤机、泵站等井下设备的联动功能，实现整个工作面的综合自动化采煤。系统还可与地面监控中心进行数据传输，实现各工作面、各矿井采煤过程的联网监控，井上远程监控中心能实时获取井下各支架的数据，显示各支架的动作流程，各支架所有阀门的接通和关闭状态，各支架的立柱压力、推杆行程和采煤机的位置。 ZDYZ液压支架电液控制装置可用于各种规格液压支架的控制和操作，支架的型式、结构和控制要求不同，配套的ZDYZ液压支架电液控制装置的配置和软件也随 之变化。本手册提供了ZDYZ液压支架电液控制装置的有关技术资料，重点介绍系统的功能、参数和操作使用方法。 一、系统配置和连接 图1及图2展示了ZDYZ液压支架电液控制装置应用于煤矿工作面的配置状况和连接关系，从图中可以了解系统的配置全貌，系统由哪些设备和装置构成，它们的分布以及如何连接成系统。 图 1 表示的是全工作面整个系统配置图，每个支架装备一台支架控制器，还配备连接了隔离耦合器和双路防爆电源等其他设备部件，控制器之间按顺序互联成网，形成完整的系统。 图 2 表示的是在一个支架之内以支架控制器为核心，并配以相关输入输出外围 设备的单架系统，每个单架系统组合到图 1 中就是一套完整的全工作面电液控制装置，以下就系统配置和连接的有关问题作几项说明： （1）每一支架内的单元电液控制装置以一台支架控制器为核心，还包括作为控制器外围设备的三个传感器，一个红外传感器检测煤机的位置，一个压力传感器测量立柱下腔液压力，一
液压支架工操作理论考试题及答案 ___________ 煤矿姓名__________ 成绩______________ 一、填空题：（共40分，每题2分） 1、液压支架工必须熟悉液压支架的（构造、原理）和（液压控制）系统的有关知识。 2、液压支架工上岗时，应配备（U型销、高低压密封圈、高低压管、长度接头、弯管）等备品备件。 3、查看（顶梁、掩护梁、侧护板）、前后连杆、底座、千斤顶、立柱、推移杆等是否有（开焊、断裂、变形）、连结脱落、压卡、扭歪、松动等情况； 4、查看高低压胶管有无（损伤、挤压、扭曲、破皮断裂），阀组有无（滴漏）。 5、查看支架有无严重（漏液、卸载）现象，立柱收缩有无（受阻）使前梁不接顶现象。 6、液压支架操作要做到快，即（各项操作要快）。 7、液压支架操作要做到够，即（步距要够）。 8液压支架操作要做到正，即（操作正确无误）。 9、液压支架操作要做到匀，即（速度要均匀平稳）。 10、液压支架操作要做到平，即（移架要确保“三直两平）”。 11、液压支架操作要做到及，即（及时支护紧跟采煤机）。 12、液压支架操作要做到严，即（支架接顶挡矸要严实）。
13、液压支架操作要做到净，即（架前架内浮煤碎矸要及时清除干净）。 14、升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触（3~5）钞钟，以保证达到（初撑力）。 15、采用带压移架时应同时打开（降柱及移架手把），及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架至规定步距后立即（升柱）。 16、过断层时应按作业规程规定严格控制（采高），防止（压死支架）。 17、液压支架滞后采煤机滚筒的距离为（3~5m），推移刮板输送机要滞后采煤机滚筒的距离为（10~15m）。 18、支架的实际最大支撑高度应小于液压支架设计的最大高度（0.1 m）, 实际最小支撑高度应大于液压支架设计最小高度（0.2m）。 19、本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁（身体探入刮板输送机挡煤板内）或（脚蹬液压支架底座前端操作）。 20、移架的（下方）和（前方）不得有其它人员工作。 二、判断题：（共20 分，每题 2 分） 1、移完支架后，液压支架各操作手把均应扳到停止位置。（“） 2、采煤机割煤后，液压支架必须紧跟移设，不准留空顶。（“） 3、更换胶管和阀组、液压件时，可以在有压状态下进行。（X） 4、液压支架所用的阀组、千斤顶均不准在井下拆修，可整体更换。 （V） 5、护帮板应在采煤机滚筒到达前收回。（V） 6、调架时，要使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，