除灰设备检修高级工
第一套
1. 螺纹连接件锈死后的拆卸方法有哪些 ?
答：（1）用平口錾子剔螺帽；
（2）用钢锯沿外螺纹切向将螺帽锯开后，再剔出；
（3）对于已断掉的螺栓用反牙丝锥攻取出；
（4）焊六角螺帽拆卸。
2. 什么是调质处理?它的目的是什么? 答：把淬火后的钢件再进行高温回火的热处理方法称为调质处理。
目的：①细化组织；②获得良好的综合机械性能。
3. 电除尘器的阴极小框架作用是什么？
答：（ 1）固定电晕线。
（2）产生电晕放电。
（3）对电晕极进行振打清灰。
4. 干除灰系统输灰不畅的原因有那些 ?
答：（ 1）煤质太差，灰粒变大、变沉；
（2）电场故障，灰斗内积灰为自然沉降灰；
（3）系统设备故障，如流化阀未开等；
（ 4）管路内有异物堵塞。
5. 简述灰渣泵叶轮与前护板之间的间隙对灰渣泵扬程的影响和调整方法。
答：（1）叶轮与前护板的间隙过大会导致介质的泄漏量增加，出口扬程降低。间隙小易引起动静部分间磨擦。
（2）该间隙的调整是在安装和更换叶轮时进行的。一般以调整轴承箱外大轴的圆螺母作为叶轮定位的粗调，以轴封处两只圆螺母作为细调整。
除灰设备检修高级工
第二套
1. 在拧紧成组螺栓时有哪些技术要求 ?
答：不能一次就拧得过紧，应分三次或多次逐步拧紧。一组螺栓应当由一人操作（或最后一遍由一人操作），拧紧成组螺栓时应编好紧固顺序。
2. 简述除灰系统阀门容易损坏的原因。
答：（1）除灰管道上所有阀门由于受到流动灰渣的冲刷，或沉积，因此普遍存在磨损快，使用寿命短，关闭不严或开启不动，检修维护频繁等缺点。
（2）有些阀门本身的质量较差也是阀门容易损坏的原因。
3. 引起泵轴弯曲的原因有哪些？答：（1）轴套端面与轴的回转中心不垂直。
（2）泵的动静部分发生摩擦。
（3）轴的材质不良。
4. 简述滚动轴承的构造，根据受力方向分为几类？各承受什么负荷？
答：（1）滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成。
（ 2）根据受力方向分为三类：向心轴承，承受径向负荷；推力轴承，承受轴向负荷；向心推力轴承，承受径向和轴向负荷。
5. 电除尘器大修后应达到怎样的标准？答：（1）检修质量达到规定的质量标准或一类设备标准。
（ 2）消除设备缺陷。
（3）恢复出力，提高效率。
（4）消除泄漏现象。
（5）安全保护装置和主要自动装置运行可靠，主要仪表、信号及标志正确。
（6）保温层完整设备现场整洁。
（7）检修技术记录正确齐全。
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第三套
1. 拆转轴联轴器对轮螺丝时应注意什么？答：（1）拆对轮螺丝前应检查、确认电动机电源已切断。
（2）拆前在对轮上做好装配记号，防止在装配螺丝时，螺丝眼错乱，保证装配质量。
（3）拆下的螺丝和螺母应配装在一起，也是为了装配时不错乱。
2. 联轴器找中心时，产生误差的原因可能有哪些？答：（1）实际数值与测量值有误差，即没有测准确或计算有错误。
（2）电机支座不平整，有的悬空现象。支座垫片太多，或有泥污和拆纹，支座地脚螺丝紧力不均。
（3）用塞尺测量时，塞尺片太多，深入深度不等，紧力不均匀。百分表架未装牢固。
3. 电除尘器振打系统常见的故障有哪些？答：（1）掉锤、振打电动机烧损。
（2）轴及轴承磨损，振打力减小。
（3）振打锤犯卡，保险片、销断裂。
4. 机械密封应如何检修？
答：（1）检查机械密封轴套面、动静环摩擦面有无磨损，如磨损严重应进行更换。
（2）检查弹簧的弹力、形状应完好。检查动静环端面接触缘，不能有导角。如动静环有轻微磨损，可上磨床研磨。
（3）动环聚四氟乙烯垫及动静环胶圈没有老化、变形、发脆，否则应进行更换。
5. 简述灰渣泵叶轮与前护板之间的间隙对灰渣泵扬程的影响和调整方法。
答：（1）叶轮与前护板的间隙过大会导致介质的泄漏量增加，出口扬程降低。间隙小易引起动静部分间磨擦。
（ 2）该间隙的调整是在安装和更换叶轮时进行的。一般以调整轴承箱外大轴的圆螺母作为叶轮定位的粗调，以轴封处两只圆螺母作为细调整。
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第四套
1. 带式输送机调偏托辊的调偏原理是什么？
答：皮带跑偏时，带式输送机的边缘与悬置于回转架的立辊接触，立辊受到皮带边缘的作用力后，他给回转架施加回转力臂，使回转架转过一定的角度而达到调偏作用。
2. 怎样检查滚动轴承的好坏 ?
答：（1）滚动体及滚道表面不能有斑、孔凹痕、剥落脱皮现象。
（2）转动灵活，用手转动后应平稳，并逐渐减速停止，不能有振动。
（3）隔离架与内外圈应有一定间隙。
3. 简述干式排渣机无法启动的原因？
答：（1）内部有异物卡死；
（2）输送带上焦量大，造成输送带过载；
（3）干渣机托轮及托辊机械配合不好，阻力过大；
（4）输送带异常；
（5）张紧系统压力低。
4. 布袋除尘器的清灰原理是什么？答：清灰原理是靠过滤材料对烟气中的飞灰颗粒的机械拦截来实现的。同时，附着在滤料表面的一层稠密的灰层也起到很重要的过滤作用。
5. 轴承油位过低或过高有什么危害性 ? 答：（1）油位过高，会使油环运动阻力增大而打滑或停脱，油分子的相互摩擦会使轴承温度升高，还会增大间隙处的漏油和油的摩擦功率损失；
（2）油位过低时，会使轴承的滚珠或油环带不起油来，造成轴承得不到润滑而使温度升高，把轴承烧坏。
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第五套
1. 管道及附件的连接方式有哪几种 ? 答：管道及附件的连接方式有三种：焊接连接、法兰连接、螺纹连接。
2. 什么是机械密封 ?
答：通过两个经过精密加工的端面（动环和静环），沿轴向紧密接触，来达到密封目的的一种密封结构
3. 滚动轴承在什么情况下需要更换 ?
答：轴承滚动体滚道表面过热而变色 , 表面有剥落和锈蚀现象 ,? 滚道有明显的磨损痕迹,滚动体表面磨有小平面 ; 轴承内外环有裂纹以及保持架翘曲或损坏等 ,均应换用新轴承。
轴承的轴向，径向间隙超过标准规定或者当轴承与轴或孔的配合出现松动现象时，应视具体情况修理有关零件或换新轴承。
4. 气化风机风量不足可能是哪些原因造成的？答：造成气化风机风量不足的原因有：
（1）皮带打滑导致转速不够（皮带联接）；
（2）转子间隙增大；
（3）吸入口阻力大；
（4）密封面有脏物引起安全阀泄漏；
（5）安全阀限压弹簧过松，引起安全阀动作。
5. 电除尘器最大漏风率为多少？漏风的原因及其危害是什么？答：（1）电除尘器的漏风率不应大于 3%。
（2）漏风主要是从检查门、烟道、伸缩节、烟道挡板门、绝缘套管、灰斗或排灰装置漏入的空气。漏风不仅会增加电除尘器的烟气处理量，而且会由于温度下降出现冷凝水，引起电晕线结灰肥大，绝缘套管爬电和腐蚀等后果。
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第六套
1. 如何检查滚动轴承？答：检查滚珠及内外套无裂纹、起皮变色、斑点等缺陷，并检查其磨损程度，检查滚珠轴承内套与轴配合紧力，应符合要求。
2. 转机检修开工前应注意哪些事项? 答：在机器完全停止以前不准进行修理工作，修理前应做好防止转动的安全措施，如切断电源、切断风源、水源、汽源，所有有关闸板、阀门等应关闭，上述地点挂警告牌，必要时还应采取可靠的制动措施。
3. 试述刮板捞渣机的工作原理。答：刮板除渣机的刮板连在两根平行的链条之间，链条在改变方向的地方还装有压轮，刮板和链条均浸在水封槽内，渣槽内需经常加入一定的水封用水。落入槽内的渣由槽底移动的刮板经端部的斜坡刮出，在通过斜坡时可以得到脱水，刮板的节距在400mm左右，行进速度较慢，一般不超过 3m/min。渣槽端部斜坡的倾角一般在 30°左右，最大不得超过 45°，角度过大时不仅大颗粒的渣块不易被刮出，而且排渣量亦要降低。
4. 电除尘器电场二次电压正常，二次电流偏低的原因有哪些？答：原因：1）阳极板或阴极线上积灰太多； 2）振打装置未投运或振打周期过长；
3）振打装置连轴器故障； 4）电晕线肥大，放电不良。
5. 液压油泵的一般启动条件有哪些？
答：（ 1）油箱温度正常，无“高温”或“低温”报警。
（2）油箱油位正常，无“低油位”报警。
（3）冷却水流量正常。
（4）油泵无跳闸信号。
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第七套
1. 使用游标卡尺前，应如何检查它的准确性 ?
答：①量爪应平直无损；②量爪贴合时，应无漏光现象；③主、副尺的零线应对齐；
④副尺应活动自如。
2. 滚动轴承烧坏的原因有哪些？
答：（ 1）润滑油中断或油质变脏。
（2）轴承本身有问题，装配质量不好。如珠架损坏，滚珠及内、外圈损坏。
（3）振动强烈。
（ 4）轴承长期过热未及时发现。
3. 螺杆空压机转子的检查内容及要求？
答：（ 1）螺杆表面光洁，无裂纹、点蚀、严重磨损等缺陷；
（2）螺杆之间接触面大于总面积的 3/4 ；
（ 3）缸体表面光洁，无裂纹、点蚀、严重磨损等缺陷；
（4）密封面无渗漏。
4. 简述正压输灰系统堵塞后的手动排堵方法。
答：（ 1）关闭输送空气手动阀，打开排堵阀；
（2）待系统压力降低到 0 时，关闭排堵阀，开启输送空气阀；
（3）对输灰系统进行吹扫；
（4）如管路仍堵塞，重复以上三步直至疏通。
5. 烟气的湿度和流速对电除尘器运行有何影响？
答：（ 1）燃烧后排出的烟气中都含有一定的水分，这对电除尘器的运行是有利的。
一般烟气中水分多，除尘效率就高。如果烟气中水分过大，虽然对电除尘器的性能不会有不利影响，但是若电除尘器的保温不好，烟气温度会达露点，就会使电除尘器的电极系统以及壳体产生腐蚀。
（2）从降低电除尘器的造价和占地面积少的观点出发，应该尽量提高电场风速，以缩小电除尘器的体积。但是电场风速不能过高，否则会给电除尘器运行带来不利的影响。因为粉尘在电场中荷电后沉积到收尘极板上需要有一定的时间，如果电场风速过高，荷电粉尘来不及沉降就被气流带出，同时电场风速过高，也容易使已经沉积在收尘极的粉尘层产生二次飞扬，特别是电极清灰振打时更容易产生二次飞扬。
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第八套
1. 使用塞尺时应注意什么 ?
答：在测量间隙使用塞尺时，先将塞尺和测点表面擦干净，然后选用适当厚度的塞尺片插入测点，但用力不要过大，以免损坏。如果塞片厚度不合适，可同时组合几片来测量，但不要超过四片。在组合使用时将薄的塞尺片夹在厚的中间，以保护薄片。
2. 滚动轴承的拆卸要求是什么，装配时对加热温度有何要求? 答：滚动轴承的拆卸要求是：①拆卸时施力部位要正确。从轴上拆下轴承时要在内圈施力，从轴承室取出轴承时要在外圈施力；②施力时应尽可能平稳、均匀、缓慢，最好用拉轴承器。
装配滚动轴承时对加热温度的要求是：将轴承置于油中缓慢加热，加热温度控制在80?100C，最高不允许超过120C。
3. 简述仓式气力输送泵的工作原理？答：气力除灰系统所用的仓式气力输送泵，是一种充气压力容器，以压缩空气为
输送介质和动力，周期性地排放干态细灰的输送设备。进入仓泵仓罐内的细灰，在压缩空气搅动和仓罐前后压差的作用下，通过除灰管道输送至灰库。
4. 简述干式排渣机的工作原理？答：锅炉底渣经由渣井下落到干式排渣机不锈钢输送钢带上，高温炉渣由不锈钢
输送带向外输送。在输送过程中热渣被逆向运动的空气冷却，热渣到干式排渣
机头部已经逐渐被冷却到100C以下；冷却用的空气，在锅炉炉膛负压的作用下，由干式排渣机壳体上开设的可调进风口进入设备内部，冷空气与热渣进行逆向热交换；冷空气吸收渣热量直接进入炉膛，将炉渣的热量回收，从而减少锅炉的热量损失。
5. 渣浆泵振动，噪声大的原因分析及解决办法？答：原因如下：（1）轴承损坏；（2）叶轮不平衡；（3）泵内吸入空气或入口堵塞。
解决办法：（1）更换轴承；（2）叶轮找平衡；（3）排出泵内的空气，清理堵塞。
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第九套
1. 设备底座加垫时应注意什么? 答：首先应将垫片及底座基础清理干净，然后在调整加垫时，厚的放在下面，薄
的放在中间，较薄的放在上面，加垫数量不允许超过 3 片。
2. 简述带式输送机皮带打滑的原因答：（1）带式输送机过负荷。
（2）带式输送机的非工作面有水、油、冰。
（3）初张力太小。
（4）胶带与滚筒摩擦力不够。
3. 离心式风机动、静部分的间隙有哪几种 ?
答：（1）集流器与叶轮的轴向和径向间隙。
（2）叶轮的后盘与机壳内壁间隙。
（3）轴穿机壳处的径向间隙。
4. 电场闪络过于频繁，收尘效率降低的可能原因是什么？
答：1）由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露，绝缘性能
下降，引起爬电； 2）电场内烟气温度低于实际露点温度，导致绝缘子结露引起爬电； 3）阴阳极上严重积灰，使两极之间的实际间距变近；4）极距安装偏
差大； 5）壳体焊接不良，人孔门密封差，导致冷空气。
5. 在修理中如何判断螺纹的规格及其各部尺寸? 答：(1) 用游标卡尺测量螺纹外径。
(2) 用螺纹样板量出螺距及牙形。
(3) 用游标卡尺或钢板尺量出英制螺纹每英寸牙数或将螺纹在一张白纸上滚压印痕，
用量具测量公制螺纹的螺距或英制螺纹的每英寸牙数。
(4) 用已知螺杆或丝锥与被测螺纹接触来判断其所属规格。
除灰设备检修高级工
第十套
1. 试述润滑的作用 ?
答：润滑在机械设备的正常运转、维护保养中起重要作用。它可以起到控制摩擦、减少摩擦，降温冷却、防止摩擦面生锈腐蚀，密封、传递动力和减少振动等作用。2. 液压系统进入空气后有何影响? 答：液压系统中进入空气后，因为气体的体积与压力成反比，所以，随着负荷的变化，液压执行机构的运动也要受到影响。另外，空
气是造成液压油变质和发热的主要原因，所以，系统进入空气后应及时排出。
3. 胶带工作胶面非正常磨损，有哪些原因 ?如何解决 ?
答：原因为：
(1) 导料槽胶板与胶带之间有杂物。
(2) 导料槽胶板过硬。
解决方法为： (1) 停机清杂物。 (2) 更换软胶板。
4. 各类阀门安装方向应如何考虑？为什么？
答： 1)闸形阀方向可以不考虑，闸形阀结构是对称的。
2) 对小直径截止阀，安装时应正装(即介质在阀门内的流向自下而上) ，开启时
省力，而且在阀门关闭时阀体和阀盖间的衬垫和填料都不致受到压力和温度的影响，可以延长使用寿命。而且可在阀门关闭的状态下，更换和增添填料，对于直径为100mm勺高压截止阀，安装时应反装(应使介质由上而下流动)，这样是为了使截止阀在关闭状态时，介质压力作用于阀芯上方，以增加阀门勺密封性能。
3) 逆止阀安装方向，应使介质流向与阀体标记方向一致，一般介质流动方向是由
上而下流动，升降式逆止阀应安装在水平管道上。
5. 筒述罗茨风机勺检修工艺要点。
答：罗茨风机勺检修工艺要点为：
(1) 检查转子、外壳有无裂纹、磨损，清除内部异物，测量转子间隙；
(2) 检查齿轮勺磨损量，有无断齿；
(3) 检查密封件勺磨损情况；
(4) 检查更换联轴器橡胶垫；
(5) 检查过滤器有无堵塞、锈蚀。
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1. 配键时使用材料的强度、硬度有什么要求？并举例。答：（1）制做键的材料的强度和硬度应略低于轴。
（2）若泵轴用 45 号钢制作，则键的制作材料用 35号钢制作即可。
2. 拉紧装置有几种形式 ?各有何特点 ?
答：拉紧装置有尾部小车重块式拉紧、垂直滚筒式重块拉紧和螺旋拉紧三种装置。
（1）尾部小车重块式拉紧能经常保持输送带均匀紧张。
（2）螺旋拉紧布置紧凑、所需空间少，但不能保持恒张力。
（3）垂直滚筒式重块拉紧装置，能保持恒张力。
3. 管道的安装要点有哪些？
答： 1）管道垂直度检查（用吊线锤法或用水平尺检查）。
2）管道要有一定的坡度、汽水管段的坡度一般为 2%°。
3）焊接或法兰连接的对口不得强制（冷拉除外），最后一次连接的管道法兰应焊接，以消除张口现象。
4）汽管道最低点应装疏水管及阀门，水管道最高点装放汽管和放汽阀。
5）管道密集的地方应留足够的间隙，以便有保温和维修工作余地，油管路不能直接和蒸汽管道接触，以防油系统着火。
6）蒸汽温度高于300°C，管径大于200mm勺管道，应装膨胀指示仪。
4. 链条葫芦使用前应经过哪些检查才可使用 ?
答：（1）外观检查：吊钩、链条、轴有无变形或损坏，链条根部的销子是否固定可靠。
（2）上、下空载试验：检查链子是否缠扭，传动部分是否灵活，手拉链条有无滑链或掉链现象。
（3）起吊前的检查：先把链条葫芦稍微拉紧，检查各部分有无异常现象，再试验摩擦片、圆盘和棘轮圈的反锁情况是否定好。
5. 电除尘器运行中电压、电流全正常，但除尘效率不高的主要原因有哪些? 答：（1）设计电除尘器容量小；
（ 2）实际烟气流量超过设计值或振打不合适，二次扬尘严重；
（ 3）气流分布不均匀；
（4）冷空气从灰斗侵入，出口电场尤为严重；
（5）燃烧不良，粉尘含碳量高；
（ 6）设计煤种与实际煤种差别大。
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第十二套
1. 锯工件时应怎样起锯？答：（1）起锯的方法有远起锯和近起锯两种方式。
（2）起锯时左手拇指靠住锯条，起锯角度约为 15°，要求最少可有 3个锯齿接触工件。
（ 3）起锯操作要求：行程短、压力小、速度慢、起锯角度正确。
2. 微油螺杆空压机排气温度高的原因有哪些？
答：可能的原因主要有：（1）润滑油量不足；（2）油冷却器脏堵；（3）油过滤芯堵塞；（4）环境温度高；（5）冷却水温度高或水量不足；（6）温度传感器故障。
3. 常见的气力输灰系统由哪几部分组成？
答：一般由六部分组成：（1）供料装置；（2）输料管路；（3）空气动力源；（4）气灰分离装置；（5）储灰库；（6）自动控制系统。
4. 电除尘器电场二次电压正常，二次电流偏低的原因有哪些？答：1）阳极板或阴极线上积灰太多；
2）振打装置未投运或振打周期过长；
3）振打装置连轴器故障；
4）电晕线肥大，放电不良。
5. 与润滑油相比润滑脂有何优缺点? 答：与润滑油相比，润滑脂具有以下优点：不易流失，不易滑落，抗压性好，密封防尘性好，抗腐蚀性好。润滑脂除做润滑剂外，还可以防止金属表面的腐蚀，是工业上常用的。与润滑油相比，它有以下不足之处：（1）黏度大、增加了运动阻力、润滑性能差。
（2）流动性差、散热效果不好。
（3）吸附和楔入能力差。
（4）运行中更换和补充比较困难。
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第十三套
1. 怎样正确使用手锤装配轴承? 答：使用手锤敲打装配轴承，应有附加工件，不能用锤直接锤击轴承，轴承与轴配合时，力要作用在内环上，轴承与孔配合时，力要作用在外环上，敲打时应四周均匀用力，渐渐打入。
2. 改善气流分布质量的方法有哪几种？答：（1）在烟道入口加气流分布板。
（2）在烟道入口加导叶片。
（3）参照模拟试验进行调整。
3. 简述整条皮带向一侧跑偏的原因 ? 答：（1）主动滚筒中心与皮带中心不垂直。
（2）托辊支架与皮带不垂直。
（3）从动滚筒中心与皮带中心不垂直。
（4）主动或从动滚筒及托辊表面黏有物料。
（5）皮带接头不正。
（6）物料落下位置偏离皮带中心。
（7）杂物卡死。
4. 水泵启动运行中流量不足可能会是什么原因？怎么处理？答：原因：
（1）进口滤网堵；
（2）出入口阀门开度过小；
（3）泵入口或叶轮内有杂物；
（4）吸入池（水箱）内水位过低。
处理：
（1）清理滤网；
（2）开大有关阀门；
（3）清理泵入口和叶轮；
（4）调整吸入池（水箱）水位。
5. 影响电除尘器性能的主要因素有哪些？答：影响电除尘器性能的因素很多，可以大致归纳为以下四个方面 :
（1）烟气性质 : 主要包括烟气温度、压力、成分、湿度、 ?流速和含尘浓度。
（2）粉尘特性 : 主要包括粉尘的比电阻、粒径分布、真密度、 ?堆积密度、粘附性等。
（3）结构因素: 包括电晕线的几何形状、直径、数量和线间距，?收尘极的型式，极板断面形状、极板间距、极板面积以及电场数、电场长度，供电方式，振打
方式（方向、强度、周期），气流分布装置，灰斗型式、出灰口锁气装置和电
除尘器的安装质量等。
（4）运行因素 : 包括漏风率、气流短路、 ?粉尘二次飞扬和电晕线肥大等。
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第十四套
1. 常采用的机械传动方式有哪几种？
答：（1）带传动、链传动。
（2）齿轮传动、蜗杆传动。
（3）轴传动。
2. Lb4C3046 直轴的方法有几种 ?简单说明之 ?
答：（1）捻打法。通过捻打振动，使凹处的金属分子间的内聚力减小而纤维伸长。
（2） 局部加热法。对轴的凸处迅速加热，人为使轴产生超过材料弹性极限的 反
向缩应力。
（3） 内应力检验法。将弯曲部分加热到内部应力松弛的温度，并利用外 施加
的压力，使弯曲凸出侧的金属纤维缩短，凹处纤维伸长。
3. 冷态安装振打装置时锤头的中心线为什么应低于振打砧的中心？ 答：由于电除尘器工作时收尘极板受到热气流的作用会膨胀向下伸长， 所以在冷 态安装时锤头的中心线应低于振打砧的中心， 两中心线的距离根据气流温度和收 尘极板长度计算确定。
4. 液压动力站异常噪音的原因有哪些？
答：（1）油泵吸油管没有打开。
（2）补油压力低或无压力。
（3）有空气渗入，液压泵吸空。
（4）油箱上的空气滤清器堵塞。
（5）联轴器上的弹性元件磨损。
（6）油泵旋转方向错误。
5. 离心泵不打水的原因是什么 ? 答： 1)
2) 3) 4) 5) 6) 7) 吸水管路不严密 , 有空气漏入 ; 泵内未灌满水 , 有空气漏入 ; 水
封水管堵塞有空气漏入 ; 安装高
度太高 ;
电杨转速不够高 ; 电机转向相反 ;
叶轮或出口堵塞。
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第十五套
1. Je5C1086 矩形法兰上的螺母旋紧顺序是怎样进行的 ? 答：如是长方形法兰时， 应从中间开始逐渐向两边对称进行， 如是正方形法兰时， 应从对角进行逐个旋紧。
2. 选用量具的原则是什么？ 答：（1）按被测量零件尺寸大小来选择适应的量具。
（2）根据被测量零件的公差来选择量具。
（3）根据被测量零件的表面质量和生产性质来选择量具。
3. Lb4C4049 滚动轴承是怎样工作的 ?它们一般由哪些部件组成 ? 答：滚动轴承是由内圈、外圈、滚动体、隔离圈等组成，在轴承装配中，内圈与 轴颈配合， 外圈与轴承座配合， 为保证滚动体在内外圈中正常滚动， 用隔离圈保 持滚动体间的距离。
4. Je5C4112 简述更换阀门盘根的方法 ? 答：更换盘根时，应将盘根分层压人，并应在每层中间加少许石墨粉，各层盘根 的接头应错开90°?120° o 在压紧压盖时，不应偏斜，并留有供继续压紧盘根 的间隙，其预留间隙为20?40mmDg100以下的阀门为20mmDg100以上的为30? 40mm ） ，压紧填料时，应同时转动阀杆，以便检查填料紧固阀杆的程度，压盖压 人盘根室的深度不能小于盘根室的 10%，也不能大于 20%o
5. Lb3F4019 论述灰渣对管道的磨损 ?
答：灰渣对管道的磨损形式大致可以分为刮痕、 撞击和冲涮三种。刮痕磨损是由
于灰渣与管壁相对运动而摩擦产生的，此时坚硬的灰渣粒子刮入管道的内表面， 使其质粒不断地被刮走。撞击磨损是指流动中的灰渣颗粒，对管壁不断撞击而产 生的磨损。
冲刷磨损是指灰渣在管道内流动时，与管壁间发生擦动或滚动摩擦而产生的一种管壁表面磨损。冲刷角在20?30°时磨损最大。三种磨损形式，在
实际中并不能明显地区分开来，同一种管材，各种磨损的形式都与灰渣的颗粒特性（即颗粒形状、颗粒尺寸、颗粒硬度等）有关，并随着流动速度的增大而加剧。
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第十六套
1. Je5C1083 怎样正确装配圆锥销 ?
答：两零件的销孔同时钻铰后，用手将圆锥销塞人孔内，然后再打入销子到大头与表面一样平或稍露出工件表面，小头应缩进工件表面，或与工件表面一样平，为便于销子取出，可采用带螺纹的圆锥销。
2. Je5C3103 常用的螺母止松方法有哪些 ?
答： (1) 开口销穿人螺杆预制孔中。
(2) 钢丝绑扎，将钢丝穿过几个螺母或螺杆的预制孔互相绑扎防松。
(3) 弹簧垫圈。
(4) 保险垫圈。
(5) 点铆。在埋头螺栓槽端的工件上冲小眼，防止螺栓回松。
(6) 顶丝。在螺母上攻丝，螺母旋紧后用顶丝在螺杆上防松。
(7) 在螺杆上用两个螺母旋紧。
3. Je3C3143 试述阀门、阀瓣( 闸板)与阀座密封面泄漏的原因和处理方法? 答：(1) 没有关严。应改进操作，重新开启后关闭。若为电动阀门应重新调整阀门限位，使其能关闭严密。
(2) 研磨质量差。应改进研磨方法，重新解体研磨。
(3) 阀瓣与阀杆间隙过大，造成阀瓣下垂或接触不好，应重新调整阀瓣与阀杆间隙，或更换阀瓣并帽。
(4) 密封面的材料不良或杂质卡住，应重新更换或堆焊密封面，清除杂质。
4. Lb4C4050 使用拉轴承器拆轴承时应注意什么 ?
答： (1) 拉出轴承时，要保持拉轴承器上的丝杆与轴的中心一致。
(2) 拉出轴承时，不要碰伤轴的螺纹、轴颈、轴肩等。
(3) 装置拉轴承器时，顶头要放铜球，初拉时动作要缓慢，不要过急过猛，在拉扳中不应产生顿跳现象。
(4) 拉轴承器的拉爪位置要正确，拉爪应平直拉住内圈，为防止拉爪脱落，可用金属丝将拉杆绑在一起。
5. Je3C1139 转动机械试运行时，人要站在转动机械的什么位置 ?为什么 ? 答：《电业安全工作规程》中明确规定，在转动机械试运行启动时，除运行操作人员外，其他人员应先离远一些，站在转机的轴向位置，以防止转动部分飞出伤人。这是因为：
(1) 设备刚刚检修完，转机还未做动平衡，一转动体上其他部件的牢固程度也未经转动考验，还有基础部分其他因素，很有可能在高速旋转情况下有个别零部件飞出。
(2) 万一零部件从转动体上飞出，与轴垂直的方位是最危险区。而轴向方向就相对比较安全，这样即使有物体飞出也不致伤人，确保人身安全。
除灰设备检修高级工
第十七套
1. Lc5C3057 使用砂轮时应注意哪些安全事项? 答：事前检查研磨柜架距离是否适当，防护罩是否固定可靠，砂轮是否松动，有无裂纹，不准站在砂轮正前方进行磨削，磨活时不要用力过猛，不要磨较大的畸形工件。
2. Jd4C3078 攻丝时螺纹乱牙产生的原因有哪些 ? 答：螺纹乱牙产生的原因：
（1）底孔直径太小，丝扣不易切入孔口乱牙。
（2）攻二锥时，没旋入已切出的螺纹。
（3）螺纹歪斜过多，而用丝锥强行借正。
（4）韧性材料没加冷却润滑剂，或切削未断碎，强行攻制，把已切削出的螺纹拉坏。
（5）丝锥刃口已钝。
3. Je4C1123 轴承箱地脚螺栓断裂的原因有哪些 ? 答：地脚螺栓断裂原因：
（1）轴承箱长期振动大，地脚螺丝疲劳损坏。
（2）传动装置发生严重冲击、拉断。
（3）地脚螺栓松动，造成个别地脚螺栓受力过大。
（4）地脚螺栓选择太小，强度不足。
（5）地脚螺栓材质有缺陷。
4. Je4C1124 阀门垫片起什么作用 ?阀门垫片材料如何选择 ? 答：垫片的作用是保证阀门、阀体与阀盖相接触的严密性，防止介质泄漏，垫片材料的选择根据压力和温度不同选用橡胶垫、橡胶石棉垫、紫铜垫、软钢垫、不锈钢垫等。
5. 如何进行电除尘器收尘极的检查检修？答：（1）检查极板的变形、磨损及顶部吊架结构。重点检查极板下夹板下部是否膨胀受阻；限位槽及其销轴，极板的腰带及其固定螺丝；顶部吊架磨损及活动情况。
（2）同极距的检测。用自制的极距卡，以阳极板排的两侧边缘分上、中、下三个点进行检测，将检测结果记录在固定的技术记录表格中，超标时进行调校。
（ 3）检查极板振打撞击杆的变形情况、承击砧的磨损情况及其铆接或螺栓连接的紧固情况。在收尘极板排和传动装置检修后，检查振打中心偏移情况，并对偏移的振打锤进行调整。
除灰设备检修高级工
第十八套
1. 常见的气力输灰系统由哪几部分组成？
答：一般由六部分组成：（1）供料装置；（2）输料管路；（3）空气动力源；（4）气灰分离装置；（5）储灰库；（6）自动控制系统。
2. 电除尘器中，为了防止阴极绝缘子爬电，采取了哪些措施？答：（1）将绝缘子支柱与外界隔绝。
（2）对绝缘子室设置加热装置，以防结露。（3）在某些部位（如大梁套管）进行热风吹扫以防积灰结露。
3. Lc5F3021 为什么电器设备要接地 ? 答：保护接地就是把电气设备无电部分的金属外壳和支架等用导线与接地装置相连接，使其对地电压降到安全电压以下，一旦带电
部分绝缘损坏而带电时，也可以防止触电事故发生，同时还可以避免在雷击时损坏设备。
4. 刮板捞渣机断链的常见原因有哪些？
答：（1）刮板被异物卡死。
（2）链条磨损严重。
（3）两侧链条长度不一致，致使刮板偏斜严重。
（4）刮板一头与链条脱落，卡住链条。
5. 论述电厂常用的几种装配方法。答：（1）完全互换法：装配时，各零件或部件能完全互换而不需要任何修配、选择以及其它辅助工作，装配精度由零件制造精度保证，维护检修方便。
（2）选配法：装配前，按比较严格的公差范围，将零件分成若干组分别组合，因而不经过其它辅助工作仍能保证装配精度，能够合理装配。
（3）修配法：装配时，通过修整某配全零件的方法，来达到规定的装配精度，可以修旧利废，延长设备的使用时间。
（4）调整法：装配时，调整一个或几个零件的位置，以消除零件间的积累误差达到装配精度，可以灵活调整，提高维修质量。
除灰设备检修高级工
第十九套
1. 何谓槽板系统及其有何作用？答：槽板系统是排列在电场后端对逃逸出电场的尘粒进行再捕积的装置。同时它还具有改善电场气流分布功能，对提高除尘效率有显著作用。
2. 齿轮传动有哪些优点? 答：齿轮传动的优点为结构紧凑；适用范围大；能保证传动比恒定不变；机械效率高；工作可靠且寿命长，轴及轴承上承受的压力较小。
3. Jf5C2147 大锤和手锤的具体要求有哪些 ? 答：大锤、手锤的锤头须完整，其表面须光滑，微凸，不得有歪斜、缺口、凹人及裂纹等情形，大锤及手锤的柄须用整根的硬木制成，不准用大木料劈开制作，应装得十分牢固，并将头部用楔栓固定，锤把上不可有油污，不准戴手套或用单手抡大锤，周围不准有人靠近。
4. 论述电场闪络过于频繁，收尘效率降低的原因可能是什么？答；（1）电场以外有放电点，如隔离刀闸、高压电缆及阻尼电阻。
（2）控制柜火花率没有调整好。
（3）电场的振打周期、振打时间设置不合适。
（ 4）电场内部存在异常放电点，如极板变形，电晕线断线等。
（5）工况变化，烟气条件波动很大。
5. 论述正压气力除灰设备的控制系统。
答：（ 1）气力输灰设备一般采用气动控制系统。正压式仓泵的给料阀、排气阀、进风阀以及吹系统，均由气动的操作机构启闭。
（2）采用气动控制的阀门可以较好地适应气力除灰设备快速启闭的要求。
（ 3）气动控制所用的空气压力约为 200kPa 左右，其气源可取自除灰系统的压缩空气母管，或由专用的小型空压机供给。
（4）压缩空气在进入除灰设备的控制系统前要进行干燥和压力调整装置。
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第二十套
1. 离心泵外密封装置主要有哪几种型式? 答：主要有填料密封、机械密封、迷宫式密封、浮动环密封
2. 刮板捞渣机有哪些优缺点? 答：刮板捞渣机构造简单、体积较小、速度较慢；牵引链条和刮板是直接在槽底上滑动的，所以不仅阻力较大，而且磨损也比较严重；另外，当锅炉燃用含硫较高的煤种时，链条和刮板还要受到腐蚀，所以刮板和链条要用耐磨、耐腐蚀的材料做成，并要有一定的强度和刚性，以免遇有大颗粒的渣块落下卡住时被拉弯或扯断。
3. 旋转式给料器的工作特点 ?
答：（1）外壳与转子间的密封较好，可以避免外部空气进入负压状态下的除尘系统内。
（2）进入给料器的干燥粉煤灰，因其性质比较稳定，流动性好，所以在定速的条件下，给料均衡，可对仓泵或其他输送设备定量供应料，便于实现给料的自动
控制。
（3）由于转子叶片间存灰少，转子转动时较轻，所以消耗功率低，且可以带负荷起动。
（4）进出口的落灰管需要保温，以防细灰结露粘结在进出口和转子叶片上，造成堵灰。
4. 焊口质量外观检查一般包括哪些内容？
答：（1）焊缝高度、宽度；（2）焊口有无错位和偏斜；（3）焊口有无漏焊及咬边；
（4）焊缝及热影响区有无裂缝；（5）焊缝表面有无弧坑、夹渣、气孔；（6）管子内壁熔焊金属有无过分凸出或有无焊瘤。
5. 电除尘器大修后应达到怎样的标准？答：（1）检修质量达到规定的质量标准或一类设备标准。
（ 2）消除设备缺陷。
（3）恢复出力，提高效率。
（4）消除泄漏现象。
（5）安全保护装置和主要自动装置运行可靠，主要仪表、信号及标志正确。
（6）保温层完整设备现场整洁。
（7）检修技术记录正确齐全。