1.目的:
为保证真空包装的材料不受湿度的影响,并在到先拆先用的原则.
2.范围:
所有真空包装之材料.
3.定义:
无
4.权责:
4.1品保部: 负责稽核真空包装材料各部门执行情况.
4.2资材和仓库: 负责真空包装材料点收,基本检查,储存,真空包装作业.
4.3制造部: 负责执行本办法所规定之要求
5.作业内容:
5.1资材部所进物料若为真空包装,需按原包装数量清点及检查真空包装是否良好,若
真空包装有破损情况,请品保单位确认材料是否有变质,若材料有变质则退回供应商.若生产线急需要用则参照<不合格品管制程序>之特採程序处理；若材料没有变质则需立即重新真空包装或放入防潮箱中储存；若为散装物料清点数量后,需要按相关规定去烘烤后再真空包装或放入防潮箱中储存.
5.2IQC检验真包装材料时,若需要拆封检验,则必须于12小内检验完,检验后并立即
真空包装或入入防潮箱中储存.(IQC检验拆封时需对包装袋内的湿度卡进行确认,
在18-30摄氏度的环境下,其湿度指示卡上指示的湿度不可大于20%RH)
5.3生产线物料领取真空包装材料时的管控方法
5.3.1生产线领进真空包装材料时,拆封后24小时内必须使用,并做到先拆先用的原
则,若有拆封后24小时内未能使用完则必须依材料特性经连续烘烤
12hr/110℃或24hr/90℃或5-9天/60℃.若是BGA或显存开封时间过长
则需要烤48小时以上/110℃; 所有卷带真空包装物料只能按5-9天
/60℃去烘烤; 湿度超标物料必须在烘烤后方可继续使用或重新真空包
装或使用防潮箱储存.
5.3.2生产线或仓库在对真空包装材料拆封时,需对包装袋内的湿度指示卡进
行确认,若指示湿度值的圆点显示在20%RH或以下则为正常情况,若湿度
在20%RH以上则为湿度超标不正常,针对湿度超标的材料必须依材料之
特性要求连续烘烤12hr/110℃或24hr/90℃或5-9天/60℃,方可使用.
5.3.3所有拆封后真空包装材料,都必须在拆封后急时在料盒或料带上贴上
标示卡,记录料号、拆封时间、截止时间,标示卡如下:
5.4真空包装材料使用防潮箱作业:
5.4.1拆封后之真空包装材料未立即使用应储存于防潮箱中.
5.4.2防潮箱内部相对湿度控制在20%以下,若相对湿度超过范围则应立即调
整防潮箱的调定,使其控制相对湿度在20%RH以下.
5.4.3取/放材料到防潮箱时,动作要迅速,取、放完材料后应立即开上门.
5.4.4若防潮箱出现问题超过24小时,应立即将在防潮箱内保存的物料取出依
物料特性去烘烤12hr/110℃或24hr/90℃或5-9天/60℃.
5.4.5所有卷带真空包装物料只能按5-9天/60℃去烘烤.
5.5生产线不良或报废真空包装材料,需要在依特性烘烤后清理干净方可退仓.
5.6对于防静电的真空包装材料,真空包装时必须要主意静电防护.
5.7真空包装袋必须是防静电材料.
5.8对于PCB材料之管控:
5.8.1储存条件:真空包装形式保存于温室度不高于35度,相对湿度不高于75%
无腐蚀气体之室内环境.
5.8.2储存期限:PCB于正常储存环境之储存时间分为2类:A.PCB是OSP生产
制程(表面裸铜涂抗氧化层)保存期为6个月；B.表面是锡铅或镍金等金
属层PCB保存期是12个月.
5.8.3若PCB保存期超标或包装材料漏气必须需要烘烤48小时以上/110度.
5.8.4PCB拆包装后使用时间:PCB拆封后必须在48小时内使用完,若有超期
但在72小时内,则需要烘烤12小时/110度后方可使用；若超过72小时
则需要烘烤24小时/110度.
5.9维修所用真空包装材料与生产线所用真空包装材料之管控办法一样.
5.10对于卷带真空包装材料考虑到烘烤时间太长,可以放入TRAY盘中去烘烤,以节
省时间方便产线作业.
6.参考文件:
6.1温湿度管理办法.
6.2烘烤箱操作说明
6.3国标SJ/T 10389-93
真空包装概念和作用 空包装是保护产品不受环境污染与延长食物等保存期限的包装，能提高产品的价值和品质。真空包装技术起源于20世纪40年代。自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功应用于商品包装以来，真空包装机便得到迅速发展。穗华牌真空包装机适用于禽畜肉类、水产品、土特产、果蔬深加工产品、汤料等食品的真空包装，可防潮、防氧化、防霉变，有效延长保质期。该机同样适用于药品、化工原料、电子产品、金属加工件等物品的包装。 在人们生活和工作领域，各种各样的塑料真空包装比比皆是。轻便、密封、保鲜、防腐、防锈的塑料真空包装遍及从食品到药品、针织品，从精密产品制造到金属加工厂及实验室等诸多领域。塑料真空包装应用日益广泛，推动了塑料真空包装机的发展，也对其提出了更高的要求。 真空包装的机理：其目的是为了减少包装内氧气含量，防止包装食品的霉腐变质，保持食品的色香味，并延长保质期。 真空包装的主要作用是除氧，以有利于防止食品变质，其原理也比较简单，因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微物物失去“生存的环境”。实验证明：当包装袋内的氧气浓度≤1%时，微生物的生长和繁殖速度就急剧下降，氧气浓度≤0.5%时，大多数微生物将受到抑制而停止繁殖。 真空除氧除了抑制微生物的生长和繁殖外，另一个重要功能是防止食品氧化，因油脂类食品中含有大量不饱和脂肪酸，受氧的作用而氧化，使食品变味、变质，此外，氧化还使维生素A和C损失，食品色素中的不稳定物质受氧的作用，使颜色变暗。所以，除氧能有效地防止食品变质，保持其色、香、味及营养价值。 真空充气包装的主要作用除真空包装所具备的除氧保质功能外，主要还有抗压、阻气、保鲜等作用，能更有效地使食品长期保持原有的色、香、味、形及营养价值。另外，有许多食品不适宜采用真空包装而必须采用真空充气包装。如松脆易碎食品，易结块食品，易变形走油食品，有尖锐棱角或硬度较高会刺破包装袋的食品等。食品经真空充气包装后，包装袋内充气压强大于包装袋外大气压强，能有效地防止食品受压破碎变形并不影响包装袋外观及印刷装潢。 空充气包装在真空后再充入氮气、二氧化碳、氧气单一气体或二三种气体的混合气体。其氮气是惰性气体，起充填作用，使袋内保持正压，以防止袋外空气进入袋内，对食品起到一个保护作用。其二氧化碳能够溶于各类脂肪或水，引成酸性较弱的碳酸，有抑制霉菌、腐败细菌等微生物的活性。其氧气具有抑制厌氧菌的生长繁殖，保持水果、蔬菜的新鲜及色彩，高浓度氧气可使新鲜肉类保持其鲜红色。水果蔬菜的新鲜可是营养不流失。
方案批准 注：在方案批准部分签字表明签字者同意方案中规定的检测项目检测方法和记录要求。在执行本方案的过程中可能会出现影响严格执行本方案的偏差，对较小的偏差将通过偏差报告的形式来解决，对于关键性偏差，如对方法的调整、对参数或接受标准的调整必须制定出增补方案并按照原方案批准程序得到批准才能进行。所有的偏差报告和增补方案必须在提交验证报告供批准时一同提交。 目录
1.概述 (3) 2.参考资料 (4) 3. 职责 (4) 4. 色谱系统及色谱条件 (4) 5. 器材与试剂 (5) 6. 验证试验 (5) 6.1系统适应性 (5) 6.2专属性 (6) 6.3耐用性 (7) 6.4定量限 (7) 6.5检测限 (8) 6.6线性与范围 (8) 6.7准确度 (9) 6.8精密度 (11) 7.再验证周期 (12) 8.偏差及纠正措施 (12) 9.最终审核和批准 (12) 药品残留溶剂顶空分析方法草案 (14)
1.概述 1.1根据ICH对药品中残留溶剂含量的要求及盐酸噻氯匹定生产工艺，必须控制盐酸噻氯匹定生产工艺中使用到的溶剂乙醇、丁酮、甲苯、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)的残留量。限度分别为：乙醇≤5000ppm、丁酮≤5000ppm、甲苯≤890ppm、DMF≤880ppm。 1.2分析方法草案见附件。 1.3本分析方法属于杂质定量分析，因此需要验证的项目有：系统适应性、专属性、线性、 准确度、检测限、定量限、精密度、耐用性，具体参数及接受标准要求见下表：
2.参考资料 ICH Q3C (R3), November 2005. ICH Q2 (R1), November 2005. <467> Residual Solvents, United States Pharmacopoeia 31, November 2007. <20424> Residual Solvents, European Pharmacopoeia 6.0, June 2007. 3. 职责 4.1色谱系统
真空包装机 操作、使用说明书 真空包装机操作、使用说明 书 大江真空包装机械
大江机械贸易 说明书自述 本说明书为整个系列真空包装机的使用说明书。 具体型号的使用说明请参照相关页面！ 具体机型：智能版型、普通型 智能版型1 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 电动开盖放气 智能版型2 抽真空0~99S 充氮0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型3 抽真空0~99S 切丝0~9.9S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 智能版型4 抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 普通型抽真空0~99S 加热0~9.9S 冷却0~9.9S 放气 ●各机型动作原理，部结构，电器原理图，气路原理图，请根据机 器功能参照相关页面！ ●以上为现有通用机型，特殊机型及定制机型不在此列，具体情况
请联系设备制造商！ 目录 说明书自述-------------------------------------- 1 目录-------------------------------------- 2 用途及特点-------------------------------------- 3 使用前准备-------------------------------------- 4 操作说明-------------------------------------- 7 气路原理图-------------------------------------- 9 电气原理图-------------------------------------- 11 故障分析-------------------------------------- 20
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 食品的真空和真空充气软包装的概念和作用机理 1、真空包装定义真空包装：将食品装入包装袋，抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后，完成封口工序。 真空充气包装：将食品装入包装袋，抽出包装袋内空气达到预定真空度后，再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。 2、真空包装的作用机理真空包装的主要作用是除氧，以有利于防止食品变质，其原理也比较简单，因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微生物失去生存的环境实验证明：当包装袋内的氧气浓度≤1%时,微生物的生长和繁殖速度就急剧下降,氧气浓度≤0．5%时,大多数微生物将受到抑制而停止繁殖．(注:真空包装不能抑制厌氧菌的繁殖和酶反应引起的食品变质和变色,因此还需与其它辅助方法结合,如冷藏,速冻,脱水,高温杀菌,辐照灭菌,微波杀菌,盐腌制等。) 真空除氧除了抑制微生物的生长和繁殖外,另个重要功能是防止食品氧化, 因油脂类食品中含有大量不饱和脂肪酸,受氧的作用而氧化,使食品变味,变质,此外,氧化还使维生素A 和C 损失,食品色素中的不稳定物质受氧的作用,使颜色变暗．因此,除氧能有效地防止食品变质,保持其色,香,味及营养价值。 真空充气包装的主要作用除真空包装所具备的除氧保质功能外,主要还有抗压,阻气,保鲜等作用,能更有效地使食品长期保持原有的色,香味,形及营养价值．另外有许多食品不适宜采用真空包装而必须采用真空充气包装．如松脆易碎食品,易结块食品,易变形走油食品,有尖锐棱角或硬度较高会刺破包装袋的食品等．食品经真空充气包装后,包装袋内充气压强大于包装袋外大气压强,能有效地
真空技术的应用 ——真空在食品包装及冷冻干燥工业中的应用 200910800094 唐步健 一、真冷冻干燥技术的原理 干燥是保持物质不致腐败变质的方法之一.干燥的方法许多,如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥和真空干燥等.但这些干燥方法都是在0℃以上或更高的温度下进行.干燥所得的产品,一般是体积缩小、质地变硬,有些物质发生了氧化,一些易挥发的成分大部分会损失掉,有些热敏性的物质,如蛋白质、维生素会发生变性.微生物会失去生物活力,干燥后的物质不易在水中溶解等.因此干燥后的产品与干燥前相比在性状上有很大的差别.而冷冻干燥法不同于以上的干燥方法,产品的干燥基本上在0℃以下的温度进行,即在产品冻结的状态下进行,直到后期,为了进一步降低产品的残余的水分含量,才让产品升至0℃以上的温度,但一般不超过40℃。 冷冻干燥就是把含有大量水分物质,预先进行降温冻结成固体,然后在真空的条件下使水蒸汽直接升华出来,而物质本身，剩留在冻结时的冰架子中,因此它干燥后体积不变,疏松多孔。在升华时要吸收热量.引起产品本身温度的下降而减慢升华速度,为了增加升华速度,缩短干燥时间,必须要对产品进行适当加热.整个干燥是在较低的温度下进行的。 二、真空冷冻干燥有下列优点 1、冷冻干燥在低温下进行,因此对于许多热敏性的物质特别适用.如蛋白质、微生物之类不会发生变性或失去生物活力.因此在医药上得到广泛地应用； 2、在低温下干燥时,物质中的一些挥发性成分损失很小,适合一些化学产品,药品和食品干燥； 3、在冷冻干燥过程中,微生物的生长和酶的作用无法进行,因此能保持原来的性状； 4、由于在冻结的状态下进行干燥,因此体积几乎不变,保持了原来的结构,不会发生浓缩现象； 5、干燥后的物质疏松多孔,呈海绵状,加水后溶解迅速而完全,几乎立即恢复原来的性状； 6、由于干燥这个过程在真空下进行,氧气极少,因此一些易氧化的物质得到了保护； 7、干燥能排除95-99%以上的水分,使干燥后产品能长期保存而不致变质；
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动真空包装机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9429-59 全自动真空包装机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制
袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201920525345.7 (22)申请日 2019.04.18 (73)专利权人 广宁县惠骏食品有限公司 地址 526300 广东省肇庆市广宁县潭布镇 坑头村委侧 (72)发明人 吴惠冲 (51)Int.Cl. B65B 31/04(2006.01) B65B 51/10(2006.01) (54)实用新型名称一种食品真空包装装置(57)摘要本实用新型涉及食品真空包装技术领域，尤其是一种食品真空包装装置包括箱体，所述箱体的上方活动铰接设置有活动盖，所述箱体内设置有工作腔，所述工作腔内纵向开设有两排放置槽，每排所述放置槽的外侧工作腔内均纵向固定设置有下压板，所述活动盖的底部与两个下压板对应位置处均向下活动连接有上压板，所述上压板底部和下压板顶部均固定连接有加热板，所述工作腔一侧的箱体上横向开设有通气孔。本实用新型通过在箱体内设置工作腔，工作腔内设置放置槽和下压板，活动盖底部对应设置活动的上压板，上压板底部和上压板顶部均设置有加热板，工作腔外设置抽气泵手动抽出腔内空气，结构简单，使用方便，成本低，适用于小型超市卖场和家 庭使用。权利要求书1页 说明书3页 附图2页CN 209939074 U 2020.01.14 C N 209939074 U
权 利 要 求 书1/1页CN 209939074 U 1.一种食品真空包装装置,包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的上方活动铰接设置有活动盖（2），所述箱体（1）内设置有工作腔（4），所述工作腔（4）内纵向开设有两排放置槽（5），每排所述放置槽（5）的外侧工作腔（4）内均纵向固定设置有下压板（6），所述活动盖（2）的底部与两个下压板（6）对应位置处均向下活动连接有上压板（8），所述上压板（8）底部和下压板（6）顶部均固定连接有加热板（7），所述工作腔（4）一侧的箱体（1）上横向开设有通气孔（16），所述通气孔（16）的外侧位于箱体（1）外壁上固定连接有接口（17），所述接口（17）外侧活动连接有抽气泵（18）。 2.根据权利要求1所述的一种食品真空包装装置，其特征在于，所述箱体（1）上方与活动盖（2）活动连接处均固定设置有密封条（3），所述活动盖（2）的正面中央处固定连接有把手（19）。 3.根据权利要求1所述的一种食品真空包装装置，其特征在于，两个所述上压板（8）的前后两端均向上固定连接有活动推杆（11），所述活动盖（2）上与活动推杆（11）对应位置处均开设有通孔（9），所述活动推杆（11）的顶端穿过对应的通孔（9）向活动盖（2）的外侧延伸，且顶端之间纵向连接有两个连接竖杆（12），两个所述连接竖杆（12）之间中央处固定连接有连接横杆（14），所述连接横杆（14）上方中央处固定连接有手压板（15）。 4.根据权利要求3所述的一种食品真空包装装置, 其特征在于，所述通孔（9）内固定设置有密封圈（10），所述活动推杆（11）穿过对应的密封圈（10）。 5.根据权利要求3所述的一种食品真空包装装置, 其特征在于，所述通孔（9）底部外侧与上压板（8）之间固定连接有弹簧（13），所述活动推杆（11）穿过弹簧（13）。 2
真空包装的原理和特点 真空包装也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。目前应用的有塑料袋内真空包装、铝箔包装、玻璃器皿、塑料及其复合材料包装等。可根据物品种类选择包装材料。由于果品属鲜活食品，尚在进行呼吸作用，高度缺氧会造成生理病害，因此，果品类使用真空包装的较少。穗华牌真空包装机适用于禽畜肉类、水产品、土特产、果蔬深加工产品、汤料等食品的真空包装，可防潮、防氧化、防霉变，有效延长保质期。该机同样适用于药品、化工原料、电子产品、金属加工件等物品的包装。 1概念和作用 真空包装(vacuum packaging)[1]也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。目前应用的有塑料袋内真空包装、铝箔包装、玻璃器皿、塑料及其复合材料包装等。可根据物品种类选择包装材料。由于果品属鲜活食品，尚在进行呼吸作用，高度缺氧会造成生理病害，因此，果品类使用真空包装的较少。 真空包装是保护产品不受环境污染与延长食物等保存期限的包装，能提高产品的价值和品质。真空包装技术起源于20世纪40年代。自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功应用于商品包装以来，真空包装机便得到迅速发展。 在人们生活和工作领域，各种各样的塑料真空包装比比皆是。轻便、密封、保鲜、防腐、防锈的塑料真空包装遍及从食品到药品、针织品，从精密产品制造到金属加工厂及实验室等诸多领域。塑料真空包装应用日益广泛，推动了塑料真空包装机的发展，也对其提出了更高的要求。 真空包装的机理：其目的是为了减少包装内氧气含量，防止包装食品的霉腐变质，包持食品的色香味，并延长保质期。 真空包装的主要作用是除氧，以有利于防止食品变质，其原理也比较简单，因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微物物失去“生存的环境”。实验证明：当包装袋内的氧气浓度≤1%时，微生物的生长和繁殖速度就急剧下降，氧气浓度≤0.5%时，大多数微生物将受到抑制而停止繁殖。（注：真空包装不能抑制厌氧菌的繁殖和酶反应引起的食品变质和变色，因此还需与其它辅助方法结合，如冷藏、速冻、脱水、高温杀菌、辐照灭菌、微波杀菌、盐腌制等。） 真空除氧除了抑制微生物的生长和繁殖外，另一个重要功能是防止食品氧化，因油脂类食品中含有大量不饱和脂肪酸，受氧的作用而氧化，使食品变味、变质，此外，氧化还使维生素A和C损失，食品色素中的不稳定物质受氧的作用，使颜色变暗。所以，除氧能有效地防止食品变质，保持其色、香、味及营养价值。 真空充气包装的主要作用除真空包装所具备的除氧保质功能外，主要还有抗压、阻气、保
连续包装机https://www.doczj.com/doc/03806681.html, 连续包装机是参考德国、日本、荷兰、意大利等国各种先进设备、技术而开发的新一代多用途连续真空包装机。该设备在设计之初，综合考虑到中国国情，产品设计主要有以下几个方面： 一、整机电器采用世界高端的日本三菱工业公司所生产的可编程序控制器、彩色触摸屏式人机界面和高精度伺服电机驱动系统。其它电器也都采用国外或台湾的产品，配有世界一流的原装德国博士真空泵。在这六年中，我公司所生产的DLZ-420型连续包装机从未在这些主要控制系统上出过问题。 二、在机械方面我们虽然引进进口设备图纸，但是我们只是在它的基础上在国内现有材料、加工能力等方面进行更新设计，使设备能够达到最佳状态： 1、进口设备两边用的是框架结构，而我们用的是20毫米厚的高强度铝镁合金板，能达到同等精度，而且整机结构性超过进口设备。 2、我们设备的另一个主要部分为设备内部升降部分，这个我们采用近几年来国外设备开始使用的一体杠杆式升降系统。就是成形模、真空封口模和横切刀是同时上升，同时下降。即采用一个气缸来同步控制这三个部分。这样做的好处是设备故障率低、易于检修、维护，并且只要一处工作不正常其它两处也同步停止工作，防止浪费生产用膜，并保证操作人员安全。 三、设备的传动链条采用广开式链条，该种链条具有开口后仰，加紧力大等特性，不但可以使用普通拉伸膜，并且可以使用硬膜和半硬膜。该链条的每一个夹子有八公斤拉力，而传统的夹子只有三公斤拉力，容易脱落膜。另外设备还配有前后两路水冷系统，不但保护封口模达到正常温度，而且在成型模上也有水冷系统，这样才能使设备连续正常工作。 四、在近一两年中，国内有几个厂家开始模仿生产我们的设备，并称已经接近我们设备的技术能力和生产水平。但据我们所知，国内目前尚未有能够和我们设备竞争的厂家。他们设备的主要问题有以下几个方面： 1、设备不能正常连续运转，使用半年后，故障率增高，包装成品率低，浪费增大。 2、他们在设计思想方面不是考虑设备的综合使用能力，而是片面的去追求某一项指标，但是不能和整机匹配，反而降低其它功能，即使这一项已经达到国际一流水平，而其它方面达不到，也不能说是好的设备。 3、他们产品在使用时，膜的浪费特别大，次品率非常高，并且配件使用后需要频繁的更换，费用特别大。（比如说有的设备用气缸代替气囊，但气缸长期受热不可能正常工作。有的把封口、成型模具设计的非常小，还对外宣称改造了模具，这样做的结果是所有加热、温控、封口件挤在一个狭小的空间里，时间长了不可能不坏。） 4、一个设备就是一台机械加一台电脑，电脑分硬件和软件之分，我们六年来所发展的控制
真空食品能保存多久 现在我们去逛超市会发现有许多的食品都是真空包装的，这种包装的方法是把食品里的空气都吸走形成真空包装。这样能够延长食品的存放时间，里面的食品也更加的卫生和健康，所以人们都更愿意买真空包装的食品，不过虽然说它可以延长存放时间，也还是要在保质期内吃掉的。 真空包装是保护产品不受环境污染与延长食物等保存期限的包装，能提高产品的价值和品质。真空包装技术起源于20世纪40年代。自1950年聚酯、聚乙烯塑料薄膜成功应用于商品包装以来，真空包装机便得到迅速发展。 在人们生活和工作领域，各种各样的塑料真空包装比比皆是。轻便、密封、保鲜、防腐、防锈的塑料真空包装遍及从食品到药品、针织品，从精密产品制造到金属加工厂及实验室等诸多领域。塑料真空包装应用日益广泛，推动了塑料真空包装机的发展，也对其提出了更高的要求。 真空包装的机理：其目的是为了减少包装内氧气含量，防止包装食品的霉腐变质，保持食品的色香味，并延长保质期。 真空包装的主要作用是除氧，以有利于防止食品变质，其原理也比较简单，因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物(如霉菌和酵母菌)的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微物物失去“生存的环境”。实验
证明：当包装袋内的氧气浓度≤1%时，微生物的生长和繁殖速度就急剧下降，氧气浓度≤0.5%时，大多数微生物将受到抑制而停止繁殖。(注：真空包装不能抑制厌氧菌的繁殖和酶反应引起的食品变质和变色，因此还需与其它辅助方法结合，如冷藏、速冻、脱水、高温杀菌、辐照灭菌、微波杀菌、盐腌制等。) 真空除氧除了抑制微生物的生长和繁殖外，另一个重要功能是防止食品氧化，因油脂类食品中含有大量不饱和脂肪酸，受氧的作用而氧化，使食品变味、变质，此外，氧化还使维生素A和C 损失，食品色素中的不稳定物质受氧的作用，使颜色变暗。所以，除氧能有效地防止食品变质，保持其色、香、味及营养价值。 真空包装的食物一般都是保质期时间很短，但是必须是在低温下保存是比较好的。如果是有机蔬菜的话更是应该在干燥的环境下保存才好，不要和海鲜之类的食物放在一起才行。一般都说常温下保存。现在有机蔬菜应该在一周之内都是可以吃了，过了保质期之后食物不新鲜还会产生很多有害身体健康的物质。平时饮食的时候一定要注意营养物质元素的均衡吸收比较好。
Sous Vide真空低温慢煮技术 Sous Vide是一种烹饪技术, 源自法语的“真空”，其被定义为“把食材或者食材和配料放入抽真空的耐热性袋中，精确控制时间和温度的一种烹饪方法”。20世纪70年代，一些世界顶级餐厅的厨师就已经开始采用真空低温慢煮，但直到21世纪初，真空低温慢煮技术才慢慢变得流行，并在最近的十几年中在餐馆和家庭中成为一种新的消费时尚。 自20世纪90年代以来，食品科学家也一直在积极的研究Sous Vide真空低温慢煮技术，其关注点主要在于利用真空低温慢煮延长加工食品的保质期。这些努力也在理论和实践上获得了成功，也没有爆发式的食品学术文献和食品质量事故来反对和质疑真空低温慢煮技术。 真空低温慢煮技术包括六个基本要素：食材和配料、包装材料、真空包装、循环水煮与水冷、时间控制以及温度控制。和传统的厨房烹饪方法相比，其不同之处主要体现在两个方面：食材用耐热性包装袋真空包装，精确控制烹饪时间和温度。下文将对真空低温慢煮技术进行简单的介绍。 一、食材和配料 10万年来，肉类一直是人类饮食的重要组成部分，人类饲养肉食用牲畜或家禽的历史也已经有9000年了，但是在过去的几十年里，我们所吃的肉类发生了巨大的变化：我们吃的肉类如今更多地来自年幼和瘦肉型的动物，肉制品可能被冷冻后运输了半个地球才来到我们的餐桌上，传统的烹饪方法并不是总是适合当今的嫩肉和瘦肉型肉类，很多时候会得到干燥乏味的烹饪结果。真空低温慢煮技术却能让厨师得到鲜嫩、多汁、美味的最佳烹饪效果，无论是任何类型的食材。 在烹饪蛋类时，温度的控制总是非常重要，但是在传统烹饪方式中却很难得到较好的结果。低温慢煮可以通过精确的温度控制，让所有的蛋类食材都保持均一的口感和最终结果。在如下温度时，加热一个带壳鸡蛋到温度均衡（约30–60分钟）会得到不同的效果：61.5℃时，蛋白变性，蛋清形成一个松散的凝胶状，蛋黄仍然是可流动状态，非常适合做调味酱类；63℃时，蛋黄开始变性并变成类似蜂蜜的可流动粘稠状，即烹饪中俗称的“溏心”蛋，粘稠的蛋黄会带来丰富的感官享受；70 ℃时，蛋白质变性使蛋清形成坚实的蛋白凝胶，蛋黄也在这个温度凝固。 鱼类及海鲜类在煮熟后会改变其质地，赋予其风味并破坏食源性致病菌。当烹饪温度在46–49℃时，鱼肉中的胶原蛋白将会转化为凝胶使鱼肉变得多汁。还有研究发现真空低温慢煮烹饪出来的鱼肉比传统方法烹饪出来的鱼肉会保留更多ω-3脂肪酸和其他营养成分。 真空低温慢煮烹饪的蔬菜能够完整的保留大部分细胞壁，溶解其硬质的凝胶成分，从而使蔬菜口感更嫩。此外，Sous vide烹饪后的豆类，能够保留其大部分水溶性维生素和矿物质。 在配料方面，由于使用了真空包装，配料的香味物质没有任何的损失和流失，因此在用量上比传统烹饪方法中更节省。同时为避免酒精在蒸发会使真空包装袋在加热的过程中浮出水面，需要提前加热配料以去除酒精。 二、包装材料
8 ***原料有关物质分析方法验证方案 20**年**月
验证方案的起草与审批 方案实施日期：
目录 1.验证目的 (4) 2.方法简介与确认范围 (4) 3.标准品、供试品 (4) 4.风险评估 (4) 5.验证的可接受标准 (5) 6.验证步骤 (6) 6.1系统适应性 (6) 6.2专属性 (6) 6.3检测限与定量限 (8) 6.4线性 (9) 6.5准确度 (9) 6.6精密度 (10) 6.6范围 (10) 6.7耐用性 (10) 6.8样品测定 (11) 7.偏差 (11) 8.风险的接收与评审 (11) 9.再验证 (11) 10.确认结果评审和结论 (11) 11.更改历史 (12) 12. 附录 (12)
1.验证目的 根据法规的要求，采用非药典或其它法规未收载的分析方法应进行验证，证明采用的方法适合于相应的检测要求。 这个验证方案的目的是为验证提供具体方法参数、可接受标准和研究步骤。 2.方法简介与确认范围 ***原料有关物质检测方法为自行开发的液相室色谱方法。为确保方法的准确性和可行性，为日常检测方法提供依据，现对该方法进行验证。方法验证必须按照验证方案进行，此次验证方案提供***原料含量分析方法验证验证，包括：专属性、精密度、线性、范围、准确度、检测限&定量限、耐用性。 3.标准品、供试品 3.1标准品 3.2供试品 4.风险评估 按照《质量风险管理规程》，质量控制部和质量管理部共同对分析方法进行了风险评估，确定了需进行方法确认的项目。具体见下表：
风险评估人： 评估日期： 5.验证的可接受标准
全自动真空包装机安全操作规程 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（ 0."6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。 如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。
8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发生。 9、操作人员对机器触摸屏的操作，只能用干净的手指轻轻地触摸式操作，严禁用指尖、指甲、其他硬物去按或敲打触摸屏，否则因操作不当损坏触摸屏的照价赔偿。 1 0、"在进行机器调试或调整制袋质量，开袋质量、填充效果、小车展袋和接袋时，只能用手动开关进行调试，严禁机器处于运行状态时进行以上调试，以免安全事故的发生。凡是比较大的故障需要调试处理和要打开凸轮箱调凸轮或换弹簧等时，必须先在机器操作的触摸屏处挂上“正在检修，严禁开机”安全警示牌，同时任何人凡事看见有安全警示牌的，不得随意去开机，否则后果自负。 1 1、"每位操作人员随时保证机器和周围地面的卫生，及时清理地面和机器上的菜丝，机器周围不得随意放置卷膜、纸箱以及其他杂物，规范放置不合格品和杂物塑料筐，保持现场整洁。 12、"CIP清洗系统操作人员，随时清理落地菜丝，保持平台卫生，同时随时注意输送带是否跑偏，如果输送带有跑偏现象，立即纠偏，以免输送带损坏。 1 3、"每班生产完后，操作人员必须切底清洗机器设备的卫生，清洗过程中，严禁用大的水或高压水对设备进行冲洗（每台机器配置的专用小水枪除外），同时注意保护好电器部分。清洗干净后，保证机器和地面无积水方可离开。 1
真空包装机对包装袋的要求 有很多客户在使用食品真空包装机包装时，总是反应真空袋破损，问我们的技术人员这是为什么？其实说白了就是我们使用的真空袋的厚度达不到，因为抽真空的力度比较大，因此我们在进行抽真空的时候要是袋子达不到厚度的话，就会造成破损，因此对于包装材料来说，我们的要求还有要达到的，这样才能保证正常的抽真空工作。那么食品真空包装机的包装材料如何选择呢？今天麦格小编就简单的介绍一下： 为保持或维持包装容器内的气氛状态，食品真空充气包装对包装材料提出不同的要求。塑料包装材料的透气和透湿性能随聚合物分子结构、薄膜厚度、温湿度等因素的影响而变化;真空或充气包装后受大气环境影响，包装容器内含氧量或混合气体各组分的浓度会发生变化，选择包装材料的原则是减少大气环境的影响，获得尽可能长的保质期。 根据食品保鲜特点，用于真空和充气包装的材料对透气性要求可分为两类:一类为高阻隔性包装材料，用于食品防腐的真空和充气包装，减少包装容器内的含氧量和混合气体各组分浓度的变化;另一类是透气性包装材料，用于生鲜果蔬充气真空包装机包装时维持其低的呼吸速度。真空和充气包装对包装材料的透湿性能要求是相同的，对水蒸气的阻透性愈好，愈有利于食品的保鲜。 食品包装资料必需要有高阻隔性。油脂食品要求具备高阻氧性和阻油性；干
燥食品要求具备高阻湿性，为确保包装食品的一帆风顺。芬芳食品要求具备高保香性；果品蔬菜类生鲜食品要求包装具备高的氧气、二氧化碳和水蒸气的透气性。此外食品包装资料还要有高的抗拉伸强度、耐撕裂、耐冲击强度，良好的化学稳定性，不与内装食品发生任何化学反应，确保食品平安；另外还要有较高的耐温性，满足食品的高温消毒和低温储藏等要求。 因此对于真空包装机来说，在选择包装袋的时候我们也是要注意的，这样才能保证我们正常的进行抽真空、封口，完成包装工作。
随着食品安全重于泰山这个意识导向的逐步形成，很多食品企业经营者的目光都落在了食品本身的安全问题上，而忽视了食品包装的质量控制。殊不知控制食品包装的质量对于食品安全同样重要，不仅如此，包装的质量控制还能够对食品企业的经济效益产生巨大的影响。 ULab优班即从食品包装的角度为食品企业提供专业的包装安全解决方案。 堆码破袋及封口开裂是较常见的食品包装问题。其中，堆码破袋是指食品包装在运输和储藏中应能够承受一定的堆码力，否则食品包装将产生破裂等问题。封口开裂主要表现为封口不严、包装开口、瓶口漏液、瓶口泄漏、塑料瓶口爆裂等。这两种问题均可能导致食品受潮、氧化等问题进而使食品产生霉变、变质等后果。 堆码破裂与封口开裂问题的出现主要为食品包装设计及外包装材料两方面原因： 1. 食品包装设计方面，如内容物的净含量或体积超过了所用软包装材料的承受范围，在运输或销售流通过程中，稍受外力，就会出现上述破袋、开裂问题。 2. 因外包装材料的质量问题导致成品包装出现堆码破裂及封口
开裂问题一般集中在以下几个方面： 1）物理机械性能低劣——如软包装的韧性差，脆度较大，不耐内容物穿刺，在储存、运输及销售过程中不耐挤压，抗外物的冲击性差等原因均可致使成品包装发生破袋、封口开裂等现象；再如包装材料耐寒性较差，在低温环境下，原有的物理机械性能下降至易发生封口处或包装其他部位的脆裂。 2）封口处密封效果不良——如软包装材料热封强度过大易在热封根部出现破裂的问题，热封强度过小易导致封口开裂；如瓶盖的扭矩力不当，易出现瓶口泄露的现象。 3）另外，成品包装的堆码方式不合适亦会导致成品破袋比率的增大。如堆码的层数过高、成品包装在堆码时受力结构不均匀等。 关于食品外包装的设计，食品企业应根据内容物的含量选择外包装的尺寸，或根据外包装尺寸及对内容物的耐受力选择包装内容物的含量。 对于外包装的问题，从入厂包材的质量开始，为企业有效甄别供应商，指导包装工艺改善，从而避免因外包装质量问题而引起的堆码破裂。该方案从以下关注点入手：
注射用水细菌内毒素分析方法确认方案文件编号：YZ-VP-2020-00 方案起草日期 方案审核日期 方案批准日期 药业有限公司
目录 1. 概述 (3) 2. 确认目的 (3) 3. 适用范围 (3) 4. 确认小组成员及职责 (3) 5. 风险评估 (3) 6. 确认方案编制依据 (4) 7. 确认内容 (4) 7.1 确认人员培训 (4) 7.2 确认前准备工作 (4) 7.3 确认所需仪器 (4) 7.4 确认所需试剂 (4) 7.5 确认所需供试品 (5) 7.6 试验过程 (5) 8. 偏差处理 (6) 9. 确认结果评定与结论 (6) 10. 再验证周期 (7) 11. 确认进度安排 (7) 12. 附件 (7) 13. 变更历史 (7)
1. 概述： 依据细菌内毒素分析方法确认的试验原理，采用本公司注射用水进行细菌内毒素分析方法确认，得到其无干扰浓度。本方案中细菌内毒素的量用内毒素单位（EU）表示。 2. 确认目的： 为了确保注射用水细菌内毒素分析方法的可靠性，需在实际检验条件下，确认其对细菌内毒素检查试验有无干扰作用，以确认所采用的方法适合于注射用水的细菌内毒素检查。 3. 适用范围： 适用于注射用水细菌内毒素分析方法的确认。 4. 确认小组成员及职责： 姓名工作部门或职务职责 质量管理负责人负责方案及报告的批准 质量保证负责人负责跟踪方案的实施 质量控制负责人小组组长；负责方案的组织协调工作；负责各阶段确认结果汇总及评价；负责小组成员的培训及培训效果的评价 质量控制负责方案及报告的起草，并按照批准后的方案进行方法确认，并完成所有数据分析及试验记录 质量控制负责供试品的取样 5. 风险评估： 确认小组成员对注射用水细菌内毒素分析方法确认方案进行了风险评估分析，并制定了相应的控制措施以最大限度地降低风险。具体情况见下表： 风险识别风险分析评估S P D RPN 风险级别控制措施 分析方法验证活动的立项管理方法验证没有 按照公司验证 标准管理规程 的要求进行立 项 44464高级 对分析方法验证活 动进行立项，并开展 验证 分析方法验证方案管理分析方法验证 活动无方案， 或方案没有审 核、审批过程 34448高级 由验证小组验证方 案，并对验证方案进 行审核和批准
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 全自动真空包装机安全操作规 程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
全自动真空包装机安全操作规程(标准版) 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、
热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问题，恢复生产。 8、操作人员在操作过程中，随时注意自己和他人的安全，特别注意热封刀、剪刀、小车部分、真空箱、凸轮轴、计量机量杯观察孔、计量机搅拌、输送机等部位的安全及防护，以防安全事故的发
真空包装技术在食品工业的应用及发展前景 孙佳琪 （吉林延吉演变大学农学院133000） 摘要：近数十年来真空和充气包装技术在食品工业的应用取得了长足的进展，综述了真空和充气包装技术在食品工业的应用及其发展前景的。 关键词：真空；充气；包装 从20世纪初以来，就已采用改善和控制食品周围气体环境的方法来限制食品的生物活性。时间证明，改善食品的气体环境作为食品冷冻保存的补充手段，可大大食品的生物生化变质。目前，改善和控制气氛包装的到广泛的使用，最常用的方法就是真空和充气包装。食品真空和充气包装都是通过改变包装食品环境而延长食品的保藏期，现代食品流通销售模式为生鲜农副产品分切保鲜包装产品提供了基本条件和无限商机，而改善和控制气氛包装技术为其生鲜品质提供了技术保证[1]。 真空包装技术诞生于20世纪40年代与大部分新事物的发展规律一样，刚出现时并不被重视甚至有消史的危险。1950年前后随着聚酯、聚乙烯等复合材料的投入使用，用真空包装拄术才得以迅速发展起来。 食品包装采用气体充填技术已有较长历史，欧美在20世纪30年代已开始研究使用CO2气体保存肉类食品；50年代研究开发了用N2和CO2气体置换空气的牛肉牛肉罐头和奶酪罐，有效延长了保质期；
60年代由于各种气密性塑料包装技术的开发，很多食品如奶制品、肉食加工品、茶叶、花生、蛋糕都成功采用了气体充填包装技术；70年代生鲜肉的充气包装在欧美各国广泛应用。 对真空包装和充气包装技术在食品工业的应用及发展展望，兹综述如下。 1 真空包装技术 真空是指在特定的空间内低于一个大气压力的气体状态。真空度指真空状态下气体的稀薄程度，通常用压力值表示。 真空包装技术将完全密闭的包装袋里的空气抽走达到预定真空度后完成封口工序使袋中的物品在真空环境下能长期保存。需要注意的是真空充气包装也属于真空包装。 真空包装的原理此较简单，除去包装中的氧气，防止内容物性能发生改变（如食品变质和金属生锈）。—般来说氧气浓度小于1%徽生物的生长和繁殖速度就急剧下降，但真空包装不能抑制厌氧菌的繁殖和酶反应引起的食品变质和变色，所以有时需要结台其它辅助方法如冷藏高温杀菌和腌制等。 1.1热成型拉伸膜真空包装工艺 来自意大利的万润帕克包装机公司，为客户提供全新系列的TFH12-18热成型拉伸膜真空包装机，可广泛应用于肉类、鱼、奶酷、新鲜面食、萨拉水香肠、生果、蛋糕等要求高度安全、密封包装的产品。事实上，真空包装和气调包装是目前欧洲和国际市场上最为常用的卫生包装方案。