土建施工方案
HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
中国石油四川石化有限责任公司421中间原料罐区（三）
土
建
施
工
方
案
编制：
审核：
批准：
中国化学工程第九建设公司四川石化项目部
目录
一、工程概况
二、编制说明
三、工程质量控制点
四、施工计量器及检测要求
五、施工前准备
六、施工方法及主要技术措施
七、质量保证体系
八、安全保证体系
九、安全生产制度
十、一般安全措施
十一、劳动组织及主要形象进度
十二、竣工验收资料
十三、附表
十四、附施工平面布置图和施工进度计划表各一份
一、工程概况
中国石油四川石化有限限责任公司系5×3000m3421罐区球罐基础发球钢筋混凝土结构。由中国成达工程有限公司总承包。本工程位于四川省成都市彭州地区。
二、编制说明
本施工方案同以下资料及现场具体情况编制而成：
（1）《石油化工企业球罐基础设计规范》（3H/T3062-2007）
（2）《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
（3）421球罐基础施工图
（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
（5）工程测量规范（GB50026-93）
（6）带肋钢筋套筒连接技术规程（JGJ108-96）
（7）组合钢模板技术规范（GB50214-2001）
（8）砼泵送技术规程（JGJ/T10-95）
（9）建筑施工现场供电安全规范（GB50194-93）
（10）建筑施工质量验收统一标准（GB50300-2001）
三、工序质量控制点
根据建筑施工质量验收标准等规范及设计图纸要求，本工程主要质量控制点源及
四、施工计量器具及检测要求
五、施工前准备
（一）为确保球罐基础顺利进行，对球罐施工前的各项准备工作必须经过停点确认。由有关部门和责任人员认可方能正式开工。
（二）图纸审查和技术交底
组织工艺、焊接、材料、检验人员和施工班组有关人员对图低进行审查、发现问题及时向设计部门提出，并要求设计部门认书面形式答复。在此基础上，对全体参加施工人员进行技术交底。
（三）全员入场教育
参加施工人员要严格遵守有关规程、保证工程质量和施工安全，各施工人员进场前应参加由四川石化组织的HSE培训和办理入场证。
（四）施工机具、材料及工具准备
见附表一览表
（五）场地布置
a、钢筋制作房搭放
我施工队暂定于将钢筋制作房搭放于坐标点（A=，B=）北角，用φ48、3.6mm 壁厚的红、白钢管搭设，顶层用彩钢瓦作防雨层、钢筋房地面用标砖铺设平整占地面积约60m2用钢管约300m.
b、木工加工房
本工程全部采用定型模板，因此现场只放简单的木工加工房。
c、临时用电
现场临时用电将从436燃料油罐区内的由业主提供的配电室内接用，将用
K35mm3的铜蕊电缆，在二十四号路面上架空至我施工现场。（具体临电方案）
d、临时用水
因现场条件特殊，在本工程的施工现场内放有业主提供的施工用水，将采用打井的方法来解决施工用水问题，经地质勘探报告，我方将井打10-15米深，以保证施工用水。（具体位置见附施工平面布置图）
e、围墙护栏
围墙护栏采用20号绿色钢丝网（100×200），以及φ48钢管（喷绿漆）为立柱。柱距3m，护栏高2.2m，总长450m。如图所示：
f、现场做2m×6m的安全警示及施工知识宣传栏，用镀锌φ48钢管做立柱，离地
1.1m高，彩钢瓦做防雨罩。
g、现场设占地24m2高3m的活动房，作为门卫室和现场临时办公室。
六、施工方法及主要技术措施
（一）施工测量
定位。根据四川石化基地永久埋设GPS控制点成果表。我施工队选用YX21
（X=,Y=），YX22（X=，）为两个基准点，来确定421球罐基础的位置。因该两点距球罐区的视线范围内有其他物体遮住。我施工队将沿现场临时道路，以着放样测量的基本点相邻两点可见的原则设三个测量点，如下图所示：
（二）砼工程
1、施工准备
材料及主要机具
（1）本工程全部采用商品砼，因此材料无须作准备。
（2）主要机具：双轮手推车、车泵、插入式振捣器、木抹子、水管、铁抹子。
2、作业条件
（1）浇筑砼层段的模板，钢筋、预埋件全部安全完毕，经检查符合设计要求并办完隐预检手续。
（2）浇筑混凝土用的架子搭设完毕，本工程总高度为2.5m左右，须搭设浇筑脚手架，以保证施工安全。
（3）浇筑前，我施工队技术员对操作班组进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
3、施工技术及措施
因本工程外观尺寸特殊，即为圆形并且有斜面我施工队为到清水砼面，第一次浇筑到基础水台的斜面上口，斜面砼用人工垒，并且用铁抹子收为光面。第二次浇筑剩于砼工程量。
（1）圆形柱砼浇筑时，上表面有预埋铁板，进料时只有由两个透气孔进料，一个孔进料，另一个孔用插入式振动棒振动来回交替以保证浇筑质量，因工程性质特殊，采用振动半径大的振动棒。
（2）一次浇筑时应连续进行，如必须有间歇，时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，如果超过2h应按施工缝处理。
（3）浇筑时会经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等。如发现问题及时处理。
4、成品保护
（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不碰动预埋件和插筋。
（2）不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。
（3）已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到以后，方准在面上进行
2、模板准备，根据施工图纸，我施工队将做定型模板6种，具体用材料：[10钢材、∟5*5、1000*2000木板、φ12的平头螺栓。具体模型如下图所示：SJ-421-T-002A/B，做弧长6000mm的模板18块，弧长3938mm、1102mm
各一块；
SJ-421-T-001A/B/C，做弧长6000mm的模板18块，弧长3310mm、1730mm的模板各一块。
注：以上各弧长的定型模板圆弧所对应的圆心角，按施工图纸具体放样后加工。
SJ-421-T-002A/B，做弧长6000mm的模板18块，弧长3590mm、1450mm
各一块；
SJ-421-T-001A/B/C，做弧长6000mm的模板18块，弧长2962mm、2078mm的模板各一块。
注：以上各弧长的定型模板圆弧所对应的圆心角，按施工图纸具体放样后加工。
b、具体支模体系如下：
1、基础承台用φ48架管两边做斜撑，并且用钢筋做拉钩对拉，模板拼接处采用螺栓连接，如下图所示：
2、基础环梁采用φ14的高强丝杆对拉，水平间距2m一道，上下间距见图，内用φ15PVC阻燃管穿，以便丝杆的反复使用，模板拼接处采用螺栓连接，如图B-B 所示。
3、圆柱模板
（1）具体用材Q235钢板厚5mm、[5、∟5*5，以上钢材制作而成的定型模板，由施工图所知SJ-421-T-001A/B/C做十套，SJ-421-T-002A/B做十套。
（2）圆柱模板的支撑体系，模板的下口支撑由支撑预埋铁板的槽钢焊水平支撑，托住模板。模板拼缝处采用螺栓连接，具体如图B-B所示。
环梁及圆柱模板支撑体系示意图B-B
c、模板操作及施工时注意的安全
1、模板和钢管一定要按设计上的型号配置，当型号改变时，一定要通知技术负责人，经过审批后方可进行模板的搭设。
2、模板系统一定要按计算书上的间距安装，不经技术负责人审批不得随意改变。
3、模板安装时一定要注意各个节点的连接牢固和拼缝的严密，特别是支撑与模板的连接点，一旦出现连接不牢的问题后果将不堪设想。
4、模板的拆除应遵循自上而下先拆侧向支撑后拆垂直支撑，先拆不承重结构后拆承重结构。
5、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横杆顺拉和剪刀撑拉牢。
6、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
7、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁锰撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。模板的堆放高度不得超过2m。
8、高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。
9、拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。
10、拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防坠落，倒塌伤人。
（五）钢筋工程
1、施工准备：
钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。
（1）原材料供应：开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）。
（2）原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋（≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应有≤6个炉号含炭量之差≤%，含锰量之差≤%）。
（3）钢筋进场后，立即通知现场取样见证人现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的钢筋及时清运出场外。钢筋复试合格后，方可使用。
钢筋检验取样的长度应分别符合GB1499-98及GB13013-91的规定，钢筋的复验与判定应符合GB2101的规定。
（4）材料要求：
a、外观检查：进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。
b、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。
c、砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置。
2、钢筋的堆放和保护：
现场钢筋堆放于钢筋房一侧，详见施工平面布置图，钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。
在原材上不能进行涂刷作业。雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。
钢筋存放区搭防雨棚，避免淋雨锈蚀。钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经现场监理批准后方可使用。
3、钢筋制作：
（1）钢筋配料单编制：
熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，力争预留洞部位不切割一根结构钢筋，彻底消除土建施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及预埋预留位置准确。
施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。
（2）钢筋的制作：
钢筋采用现场加工。配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合《03G101》、《97G329》、和《结构工程施工规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。半成品钢筋及原材料要分类堆放并挂标识牌。
a、钢筋制作要求：
钢筋制作时，应先进行试弯，符合要求后再下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将基础编号、构件编号和名称、规格及根数标识清楚。
箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d，弯钩的加工一端均要保证180度，另一端90度，在绑扎时顺序分规格将钢筋堆放整齐。
b、对钢筋直螺纹套筒连接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能进行绑扎。
4、钢筋的绑扎：
（1）、钢筋工程施工工艺：钢筋翻样→材料检验→机械连接试验→钢筋制作→半成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。
（2）钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。
a、钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照施工规范和设计要求施工。
b、钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。
c、现场技术员在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。
（3）钢筋绑扎施工方法：
a、所有钢筋交叉点用20#或22#铅丝绑牢。绑扎扎丝长度严格按下表控制：绑扎用铅丝长度表单位：（mm）
钢筋
直径
6～8
10～12
14～16
18～20
22
25
28
32
6～8
150
170
190
220
250
270
290
320
10～12
190
220
250
270
290
310
340
14～16
250
270
290
310
330
360
18～20
290
310
330
250
280
22
330
350
370
400
b、22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋。20#铁丝绑扎其他直径的钢筋。
c、钢筋锚固搭接要求：
钢筋锚固和接头搭接按照规范《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工。
d、质量标准：
保证项目：钢筋品种和质量必须符合设计要求和规范的规定。带有颗粒和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接施工及验收的专门规定。
基本项目：缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。箍筋间距数量符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度135，弯钩平直长度为10d。
5、钢筋连接：
（1）钢筋剥肋滚直螺纹连接：
本工程φ16及以上纵向钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头。
a、剥肋滚压直螺纹连接：将钢筋连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度的连接目的。此工艺螺纹牙型好，精度高。连接质量稳定可靠。
b、操作工艺：
操作工艺简单易行。滚压直螺纹在专用设备加工。接头连接使用扭力扳手将直螺纹套筒上紧即可，不需要专业技术工人操作。
钢筋直螺纹丝头加工流程：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用。
b1、钢筋直螺纹加工：
①在对钢筋端部滚压加工螺纹之前，应确认钢筋的直径，级别是否符合工程设计要求，并保证钢筋端头无弯曲且切口平直。
②钢筋直螺纹应在专用的滚压机床上进行滚压加工、由经过培训的，有上岗证的人员操作。
③钢筋经滚压形成丝头后，应及时戴上套或保护帽，防搬运途中碰伤螺纹或发生锈蚀。
④对不合格的丝头，应将其切去重新滚压螺纹。
b2、钢筋的连接：
钢筋连接流程：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→做标记→施工检验。
①进行连接时应检查连接套筒和被连接钢筋丝头是否同一规格。对Ⅱ级钢筋用45#钢套筒。
②两根钢筋用套筒连接，连接后套筒两端有部分螺纹外露，露出部分的长度两端应大致相同，但不应超过两完整牙。
③螺纹接头用扭力扳手、管钳及其他工具拧紧，使两根钢筋端部相顶紧。
④钢筋绑扎时搭设架子，稳固钢筋骨架，待支模时再将架子拆除。
b3、接头质量检查与验收：
①质量检验：钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）及中国建筑科学院企业标准《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》中的有关遵照执行。
②试样抽取：先报现场抽样员，同批材料的同级别、同样式、同规格的接头，以500个为一批验收，随机抽取3个试件。
③钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长验收，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。
6、注意成品的保护和钢筋制作前及浇筑砼时钢筋的清理。
（六）预埋件工程
1、施工准备
（2）人工准备
准备持上岗证的焊工两人并办理入场证。
2、施工技术及措施
（1）施工前先将预埋件照施工图焊接完毕，并经检查合格，支撑铁板的[10钢材在承台混凝土浇筑前就预埋完毕，钢板待第二次支圆柱模板时再预埋，如下图所示：
（2）沉降观测点按04G362《钢筋混凝土结构预埋件》中M5-110预埋施工。
（七）脚手架工程
脚手架采用双排钢管扣件式脚手架。脚手架立杆底部应设置6cm厚木垫板。脚手架立杆距墙0.5m，小横杆插入墙体长度-0.15m，小横杆外端伸出大横杆外的长度不小于0.15m，双排脚手架内外立杆间距-2.0m，立杆纵距不大于1.5m，大横杆间距不大于1.2m，小横杆间距不大于1.0m，剪刀撑在脚手架两端转角以及每隔6-7根立杆设置与地面夹角不大于60度，斜撑间距不大于6-7根立杆与地面夹角45-60度，护身栏杆设置在作业层，挡脚板不低于0.18m，与结构拉结垂直间距不大于4米，水平间距不大于6米。
（八）球罐基础内回填
1.球罐基础内回填：基础内回填施工应在罐基础完成后进行。配备小型装载机、挖掘机及14吨振动式压路机完成取土、运土、碾压作业。
2球罐基础内回填工艺流程：
施工程序：按分层回填机械碾压→中粗砂回填，水撼机械振实→绝缘层铺设，顺序施工。
砂石回填工艺流程：基底地清理→检验土质→分层铺料→分层碾压密实→检验密实度→修整找平→验收。
施工前，应做好水平标志布置，以控制分层回填厚度。
填料前，应将基底表面上的杂物都处理完毕，清除干净。
填料应分层铺摊，每层铺料的厚度300?mm，采用平板打夯机，每层压实遍数3遍。每层摊铺后应细致找平，保证各点压实均匀。低洼处应细沙填补，再次打压。
打压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。每层填土接缝处应作成斜坡形，打夯迹重叠～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
铺筑的砂石应均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入好的砂石。铺筑砂石在碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%～12%。用平板式打夯机时，应保持落距为400～
500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。
回填料每层压实后，应按规定设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。并应测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。
填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
3中粗砂垫层回填施工：中粗砂垫层回填在回填验收后紧后进行。
工艺流程：分层铺砂→注水→振实
在基坑周边设置标高桩或墙面上弹线，控制铺砂厚度，每层为250㎜。
铺砂后，砂石表面洒水.以利压实。
以采用平板打夯机，每层压实遍数3遍.
（九）雨季施工技术措施
对于施工现场的临时料场，要在场地的四周设置排水沟（上宽×底宽×高：500× 300× 400mm），并将之引至界区之外，如必须穿越临时路或施工通道时，要埋设钢管（D400左右）输水，但不能影响其他施工单位的施工以及整个现场的布置；为了防止场地积水，场地要保持一定坡度以利于水的流淌；加强场地的维护。
对于进场材料，根据施工进度，编制科学合理的进场计划，在确保施工需求的前提下，减少材料存放时间；同时所有堆放的材料必须下垫枕木或其它方法，保证材料与地面隔离；对于有防雨要求的材料必须确保包装防护及摆放在仓库内，对于有严格防雨、防潮要求的材料，必须达到其要求，并定期检查确保材料质量，例如：焊条必须防潮，使用前必须烘干，并保持干燥，只有存储合格的材料才能出库（发放）；水泥必须存放在防雨仓库内，妥善保管、随用随取，严禁大量水泥露天存放。
对于本工程：
1、高程控制点、坐标标桩必须埋至一定深度，基础周围回填夯实，并用砼加固，确保桩牢固。
2、土方施工时，除合理确定基槽开挖长度或基坑开挖数量的同时，合理确定放坡，并做好排水准备，设置排水沟、集水坑、排水设备等，可根据天气预报最大限度地做好工序间的衔接和施工安排；
3、对于砼浇筑，必须配备必要的防雨措施用料，防止因下雨影响抹灰砂浆、砌筑砂浆、混凝土浇筑前、浇筑后、终凝前的质量。
4、现场施工及管理人员根据工种，必须配备防雨、防滑工具、用具，并保证正确使用，进行安全教育。
对于临时用电
所有电气盘柜、开关、接头、备品备件，必须在室内或室外无雨时打开防雨、防潮包装，室外接头、安装不能在雨天进行，室内安装前，通风设施齐全好用并已运行，接地保护安装前必须投用。
防雨材料
塑料布，防雨布，枕木，D40钢管，雨衣、雨靴，方石、红砖。
七、质量保证体系
项目质量管理体系过程职能分配表
八、安全保证体系
为确保工程施工安全，我施工队成立安全领导小组，其组成人员如下：
（
（
（3）特殊工作或关键部位，以及动火区域等工作必须有专门的安全施工技术措施，经建设单位主管部门审批后并按审批内容配备灭火器材，设专职看火人员方能进行施工；
（4）进入现场的施工人员经安全教育考试合格后方能上岗工作，严格考试不合格或未经培训人员方能进行现场施工；
（5）施工队每天上班前召开工人安全教育会，每周召开一次安全会议，总结上周安全施工情况，布置本周安全注意事项，班后进形总结，消除施工中的隐患，确保安全生产；
6、安全保证措施为了杜决施工中一切事故，根据本工程特点，制定以下安全技术管理措施：
（1）定期开展安全活动，经常对施工人员进行安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，做到防患于未然；
（2）严格执行安全生产责任制和领导安全值班制，强化安全管理机构，充分发挥监督作用；
（3）安全和管理人员在施工现场，监督检查落实安全管理制度、安全措施和贯彻安全操作规程执行情况，确保职工在安全环境中进行施工作业；
（4）编制施工技术措施，必须制定安全措施，在技术交底同时进行安全交底；
（5）安全部门负责日常安全生产管理工作，经常检查施工中不安全因素和隐患，及时提出改进意见，并向主管领导汇报，并采取有效措施；
（6）现场作业区要挂警告牌，进入施工现场人员必须戴安全帽，高空作业佩戴安全带；
（7）各专业工种严格遵守本专业的操作规程进操作；
（8）施工用电设专人维护，做到一机一闸保护，及时处理故障，确保安全用电；
（9）施工动火遵照厂区规定办理动火手续，配备一定数量的灭火器材并设专人看管。
（二）施工现场安全防护验收制度
1、单位工程施工现场必须建立安全防护验收制度，并验收内容包括大中型机械设备安装、设备安全防护装置、脚手架搭设、“四口”“临边”的防护、安全防护用品、临时用电防护装置等。
（1）大中型机械设备安装完毕应由现场安全员负责初验，确认符合安全要求，实条挂牌使用；特殊设备（如塔吊、施工升降机等）的安装必须由具备拆装资格的单位进行安装，并根据各地要求报有关部门进行复验发证使用。
（2）小型机械设备在使用前必须对安全防护装置进行检查验收，查防护装置是否齐全有效。
（3）各类脚手架应严格按有关规定进行验收，并挂牌使用。分阶段搭高的脚手架应分阶段检查验收。
（4）施工现场“四口”“临边”的防护设备搭设应执行有关安全防护标准，搭设过错毕应进行必要的检查验收，并挂醒目的安全警示牌。
（5）安全防护用品的验收包括两个方面。一是确认合格产品，严禁施工现场使用不合格的安全防护用品；二是检查验收使用过程中是否正确使用。
（6）施工现场临时用电防护装置包括漏电保护器和接地装置，在安装完毕后应由安全员会同专业电工进行检查验收，主持检查设备装置是否符合安全作用要求。
2、各种检查验收必须有记录，并建立台帐。
3、大中型机械设备、脚手架等检查验收完毕，应挂验收合格牌，其内容包括验收项目名称、搭设安装人员姓名、验收人姓名、验收时间等。
4、施工现场安全防护验收实行谁验收、谁签字、认负责的原则，强化各级人员责任意识。
（三）特种作业人员管理制度
1、特种作业人员必须实行持证上岗制度，特种作业人员必须经安监部门培训，考核合格后获得特殊工种操作证，方可上岗。
2、不允许聘用无证人员从事特殊作业。
3、对特种作业人员必须建立定期培训制度，即各单位必须每半年对特种作业人员进行培训考核一次，看实际操作与所执证件是否相符。
4、及时督促特种作业人员，按国家有关规定进行复审，必要时可协助其办理有关手续。
5、建立特种作业人员登记帐。
6、特种作业人员必须具备以下基本条件：①工作认真负责、遵章守纪。②年满在45周岁以内。③初中以上文化程度。④按上岗要求的技术业务理论考核和实际操作技能考核成绩合格。⑤身体健康、无妨碍从事本工种作业的疾病和生理缺陷。⑥已经取得有关部门颁发的岗位合格证（并在有效期内）。
（四）机械设备的安全使用管理制度
1、新购或改装的机械设备由有关部门鉴定验收合格，并制定出安全技术操作规程和保护措施后，方可投入使用。、
2、大型机械设备以及经过大修的重要施工机械，应经有关部门验收合格，发给使用证后，方可使用。
3、施工现场机械设备的安装，必须严格执行验收制度。塔式起重机和施工升降机等大型机械设备，应先由各单位组织施工队主管设备的负责人、拆装队、安全部门和机操人员进行初验，合格后由当地主管部门进行复验，复验合格后投入使用；中小型机械设备由主管设备的负责人组织安全部门和机操人员进行验收，验收合格后挂牌才能使用，未经验收或验收不合格的机械设备，一律不准使用。
4、各类施工机械安全防装装置和安全措施必须严格按有关安全技术规程配置。缺少安全装置或安全装置已失灵的机械设备不得使用，严禁拆卸机械设备上的自动控机构、力矩限位器等安全装置、临则、指示、仪表、报警等装置，其调整和故障的排除应由专业人员负责进行。
5、机械设备必须严格执行定人、定机定岗位的“三定”制度，大型塔吊、施工或降机等设备应实行人机固定、建立机长负责下的专业机组负责制。
6、施工现场的机管、机修和机操人员必须严格执行机械设备的安全技术操作规程，机械设备应按原机技术性能的规定正确使用。
7、机械设备在使用前发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，设备管理部门应停止其使用。
8、吊具和索具应符合相应的国家标准，并应严格按有关规定使用。
9、起重机械必须严格执行“十不吊”规定，遇六级以上大风、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天作业。
10、进行日作业两班及以上的机械设备，均须实行交接班制度，操作人员要认真填写交接班记录，并归入机械设备技术档案。
11、施工现场应具备机械设备的安全运行所需的道路、场地、机棚以及供水、供电、排水等条件；认真消除对机械设备作业有妨碍或不安全的因素。
12、夜间作业必须设置充足的照明。
13、起重设备应设专职指挥，采用国家标准信号进行指挥。当正常指挥发生困难时，应设两个指挥。关采取有效的联系办法。
14、严禁使用已报废的机械设备。
十、一般安全技术措施
对参加施工的全体人员，进行进场前HSE培训，各工种除应遵守本工种安全操作规程外，还应遵守下列条款：
1、各工种必须穿戴好劳保防护品，进入施工现场一定要正确佩戴安全帽。
2、电焊时必须戴专用手套，，同进必须戴好防护罩。
3、用电设备应完好，接头牢固，采用接地、漏电保护器、接零双重保护，钳导线接头处应用绝缘胶布包好，电工不准进行带电维修；电工操作时，必须在开关醒目处持标志牌，人接闸造成事故。
4、对所有电动工具、设备进行测试，以保持良好的电绝缘性能。
5、不准抛递工具、螺栓等物。
6、施工现场要注意防火，下班时要检查是否有明火存在，施工现场要设置火器及其他消防器材。
7、工作时必须严肃认真，禁止打闹嬉戏，注意工作的配合、协调，出现问题及时报告，以杜绝设备、人身事故的发生。
十一、劳动组织与形象进度
（一）劳动组织
本工程由球罐公司负责组织，人员配备如下：
球罐基础土建总工期为120天，其主要形象控制点见施工计划横道图。十二、交工验收资料
施工过程中，质保体系责任人员和有关检验、操作人员要认真做好以下技术文件的记录、保管和整理工作，以便交工验收。
（1）钢筋出厂质量合格证明书及试验报告
（2）地基验槽报告
（3）砼试块强度试验报告
（4）钢筋试件试验报告
（5）钢筋工程隐蔽资料
（6）模板工程隐蔽资料
（7）工程联络笺
（8）球罐工程交工验收证明书
十三、附表
十四、附施工平面布置图和施工计划横道图各一份
青海玉树娘拉乡35kv输变电工程二标段 基 础 施 工 方 案 甘肃金胜电力工程有限公司 青海玉树娘拉乡35kv输变电工程二标段
基础施工方案 一、编制说明： 为保证白扎-娘拉35kV线路架线施工的顺利进行，确保工程质量、安全和进度目标的完成，特编制本施工方案，指导本工程在基础时的施工。 二、编制依据： 1、图纸以及说明； 2、《电力建设工程施工技术管理制度（GB/T50326-2001）》； 3、《110～500千伏架空电力线路工程质量及评定规程（DL/T5168-2002）》； 4、《娘拉乡35kv变配电工程施工组织设计》； 5、线路经过地区的调查资料及地方法规等； 三、工程概况 本标段交通便道路面较差，运输条件比较困难；主要跨越扎曲河两次，10kv线路一次，通讯线路七次，线路自白扎35kv变电站开关柜室西数第一个预留洞电缆出线至新建娘拉乡35kv变电站，本标线路全长约12km。海波高度在3600m-4400m左右，地型复杂，大部分塔位在半坡或山脊，运输困难。表层地质为中密碎石混粉土，底部为风化砂板石，局部地面风化岩裸露，岩石工程性良好。全线均为铁塔，共计59基，基础均为现浇混凝土基础。 四、基础施工方案 1、线路复测
（1）对所使用的经纬仪、钢卷尺、标尺等测量工具，须在有效使用期内，并且必须进行校正，符合精度要求方可使用，经纬仪最小读数不大于1′。依据设计平断面图及杆塔明细表，核对现场桩位是否与设计图纸提供的数椐相符（档距、高差、转角、跨越等），复测主要内容和允许误差见第六章线路复测质量要求及检查方法（表1）。 （2）各施工段复测时应向相邻段延伸2-3个桩位，并互相协调，直至线路贯通并与设计图纸相符，对遗失桩应按要求进行补钉，复测完成后，应及时填写复测记录和复测分坑关键工序把关卡中的复测记录项目。 2、基础分坑 （1）本工程根据塔位的具体地形配置了不同长度的接腿，因此在基础施工分坑时，必须核实塔位中心桩及地形是否正确，各塔位的A、B、C、D四个塔腿与中心桩的高差是否符合《铁塔及基础明细表》中所标注的数据。 （2）分坑放样时，以基础中心桩为准，以基坑底与中心桩高差控制各个洞深。同时考虑基础浇制成型后基础表面露出地面高度满足设计要求，不能形成凹进地面现象。校核基础保护范围及基础高低腿是否符合设计要求，如有不够时应及时通知项目部及设计。 （3）铁塔基础施工应保留原设计中心桩，以便恢复中心桩和作为施工质量检查用，施工过程中无法保留的塔位中心桩，挖除前必须在平基影响范围以外的前、后、左、右方向钉出牢固的辅助桩，将塔位中心桩引出，并作好记录。铁塔及明细表及分坑浇制资料中所有高差
土建施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
中国石油四川石化有限责任公司421中间原料罐区（三） 土 建 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第九建设公司四川石化项目部 目录 一、工程概况 二、编制说明 三、工程质量控制点
四、施工计量器及检测要求 五、施工前准备 六、施工方法及主要技术措施 七、质量保证体系 八、安全保证体系 九、安全生产制度 十、一般安全措施 十一、劳动组织及主要形象进度 十二、竣工验收资料 十三、附表 十四、附施工平面布置图和施工进度计划表各一份 一、工程概况 中国石油四川石化有限限责任公司系5×3000m3421罐区球罐基础发球钢筋混凝土结构。由中国成达工程有限公司总承包。本工程位于四川省成都市彭州地区。
二、编制说明 本施工方案同以下资料及现场具体情况编制而成： （1）《石油化工企业球罐基础设计规范》（3H/T3062-2007） （2）《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） （3）421球罐基础施工图 （4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） （5）工程测量规范（GB50026-93） （6）带肋钢筋套筒连接技术规程（JGJ108-96） （7）组合钢模板技术规范（GB50214-2001） （8）砼泵送技术规程（JGJ/T10-95） （9）建筑施工现场供电安全规范（GB50194-93） （10）建筑施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 三、工序质量控制点 根据建筑施工质量验收标准等规范及设计图纸要求，本工程主要质量控制点源及 四、施工计量器具及检测要求 五、施工前准备 （一）为确保球罐基础顺利进行，对球罐施工前的各项准备工作必须经过停点确认。由有关部门和责任人员认可方能正式开工。 （二）图纸审查和技术交底
路基填筑试验段施工方案 一、概述 （一）土方工程概要 **高速公路威信，主线起点桩号为K**+**，终点桩号K**+**，长公里。本标段所在自然区划分V3，沿线地貌类型较为复杂。 我项目部计划在K+～K+段进行路基填筑试验段施工，实验段全长m，平均填土高度为m。 （二）试验段的选取 该段m具有通段代表性，通过试验段施工进行施工优化组织，机械合理配置，确定并提出标准施工的方法和合理的技术参数，用以指导大面积施工。 具体项目如下： 1、确定合适的使用材料 2、确定材料的松铺系数 3、确定标准施工方法 （1）填前处理方案 1）确定填料最佳含水量的控制方法 2）确定整平、整型的合适机具和方法 3）确定压实机械的选择和组合，压实的顺序、速度和遍数 4）确定挖土、运输、整平和碾压机械的合理组合 5）确定压实度的检测方法 6）确定作业队（组）的人员组成和分工，画出施工和质量管理框图 4、确定每一作业段的合适长度或面积 5、确定每次铺筑的松铺及压实厚度 二、试验段施工方案
（一）试验段位置 拟在K+ ～K+ 段做路基填筑试验段，长度m，该段位于昆明路延伸段上，平均填土高度在m。 （二）路基填料选择 该段路基填筑料，主要是调用路堑挖方作为填料。试验段所用的填料应按《公路土工试验规程》做好原材料试验检测（各种原材料必须符合设计及规范要求） （三）机械的选型和配套 主要机械设备配备如下： 表1： 项目部成立路基填筑首件工程施工领导小组，由项目总工程师**担任组长，副总工程师**、工程部长**为副组长， 组员有路基主管工程师、 安质部长**、质检工程师**、测量工程师**、试验工程师**、队长等。施工现场管理人员组成和分工如下： 现场施工负责人：
钢筋混凝土施工方案 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
施工方案 一、施工部署 （一）组织布署 1、人员组织 为了确保工程质量、安全和施工进度，建立施工领导小组，现场组织施工生产，责任分工到位，统一协调施工中各项工作，确保施工优质完成。 2、设备配置 为了确保工程如期完成，施工现场要配备地基处理所用的土方设备、箱梁施工所用的钢筋加工设备、混凝土设备等，具体见《主要施工机械设备表》 表1 主要施工机械设备表
（二）技术准备
在现浇箱梁施工前现浇箱梁所用钢筋应全部到场，所有钢筋报验手续已完成，并经监理现场验收合格。确保现场具备开工条件。开工前必须经测量放线，以便于控制施工及后续工程的进行。 1、施工人员必须认真分析图纸，及时与甲方负责技术人员沟通，务必做到心里有数，确保施工的正常进行 2、测量人员需认真细致地审阅施工设计图纸，放出现浇箱梁的结构尺寸及控制高程点，做好记录，报监理验收。 3、试验员对钢筋及其它材料进行复试。 4、质检人员负责分项工程的自检、报验及相关资料整理。 （三）现场准备 1、施工前必须对现场进行平整，保证临时道路坚实、畅通。参施人员必须全部到场并对自己从事的工作熟悉了解。 2、混凝土由拌和站供应，拌和站设试验员，浇筑混凝土时24小时在岗，保证混凝土供应及时和供应质量，使用前经监理工程师审批。 3、现浇箱梁施工前应对施工现场进行清理，以利于施工作业面的展开。 4、协调施工现场管辖部门及附近居民的关系，保证施工的顺利进行。 5、施工用水取附近河水，并设水池沉淀、净化。
目录 一、编制依据及工程概况 二、工期与质量目标及承诺 三、施工准备计划 四、施工前期准备质量控制 五、土方工程 六、模板工程 七、支模与混凝土浇制 八、安全与环保措施及目标 九、施工进度计划图
一、编制依据及工程概况 （1）根据甲方提供图纸及设备说明； （2）工程施工设计图纸和现场勘查情况。 工程概况 青岛即墨市110kV玉石输变电工程线路铁塔基础施工。 二、工期与质量目标及承诺 1工期目标：27天。 2质量目标 工程质量应全部达到国家有关电力工程施工验收技术规范及质量检验评定标准规定的合格标准。 3承诺：确保工期在2013年5月31日前竣工，质量达到合格标准。 三、施工准备计划 3.1认真研读图纸，仔细领会设计意图，弄清具体情况。认真做好《技术交底》，按要求填写施工原始记录表格，并妥善保存，内容包括：3.1.1基坑的操平找正将经纬仪安平于铁塔基础中心桩处，严格检查坑深、根开、对角线等尺寸，与相对应的设计图纸吻合。坑深中心应保留木桩或印记。每个基坑操平时应包括坑中心及四角在内的至少5个点。如果现浇基础有垫层者，未浇注前和浇注后分别进行操平。对于终端塔、转角塔还要按照设计图纸要求将上拔腿（线路外角）坑深加大，满足基础预偏的要求. 3.1.2基础材料的要求基础材料应在基础浇注前运达搅拌现场，当直
接堆放于地面时，砂的备料应增大3％，碎石应增加2％。当堆放于特殊场地时，可直接按照设计备料。材料存放场地应防止雨水冲刷. 水泥还要防止雨淋受潮等措施. 3.2.原材料质量控制 3.2.1基础钢筋的质量控制基础钢筋入库时要按照图纸进行入库检验。分型号堆放，并挂牌标识。发到施工现场的钢筋，在使用前应对照图纸逐个检查型号、尺寸、规格、数量，以防错运或错用. 3.2.2水泥的质量控制要依据设计、季节、气候及工程的具体情况合理选择与使用水泥。施工过程中还应注意以下几点：(1)水泥强度等级宜为混凝土强度等级的1.5倍—2倍；(2)选择收缩值较小的水泥品种，因为水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响越大； (3)尽量用低热水泥，降低混凝土的温升值；(4)控制水泥的碱含量 0.6﹪；(5)应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号分别储存，不得混装；(6)水泥在运输和储存过程中应防水防潮；(7)加强抽样频率；(8)水泥提前进货入仓，注意其温度的控制. 3. 2.3骨料的质量控制(1)严格控制砂、石骨料的质量，包括：强度、抗冻性、化学成分、颗粒形状、细度模数、级配、超逊径、针片状和杂质含量；(2)拌制混凝土时，应按批经常检测砂子的细度模数、粗骨料的级配、超逊径，及时调整配合比；另外砂子、小石的含水量每3个小时检测一次，及时调整用水量，保证混凝土拌和物的坍落度和水灰比；(3)粗骨料宜选用粒径20mm-40mm连续级配的碎石，
堤防工程施工方案 一、堤防工程 防洪堤布置原则 1、防洪堤堤线应与河势流向相适应，并与大洪水的主流线大致平行。一个河段堤防距离应大致相等，不宜突然放大或缩小； 2、堤线应力求平顺，各堤段平缓连接，不得采用折线或急弯； 3、堤防工程应尽可能利用现有堤防和有利地形，修筑在土质较好、比较稳定的滩岸上，留有适当宽度的滩地，尽可能避开软弱地基、深水地带、古河道、强透水地基； 4、堤线应布置在占压耕地、拆迁房屋等建筑物少的地带，避开文物遗址，利于防汛抢险和工程管理； 5、湖堤、海堤应尽可能避开强风或暴潮正面袭击，本工程为河堤。 （一）、质量控制 1）一般规定 （1）堤身填筑之前，应进行填料碾压试验，优化相应的填筑压实参数。碾压试验的压实参数，主要为辅料厚度、碾压数遍、加水量等。铺土上层厚度，含水量，碾压机械及遍数经试验决定。 （2）施工中应严格控制填筑压实参数，并应按设计要求进行抽样检查。要按规范要求作好记录，并作好干容重现场控制管理图，干容重合格率不小于90%，不合格样的干容重不得低于设计干容重的98%，且不合格不得集中，应防止砾石过分集中形成架空现象。 （3）必须严格控制上堤材料质量，不合格者不应上堤。 （4）堤身填筑砂砾石料最大粒径为500mm。d＜0.1mm者含量应≤5%,d＜5mm者含量应控制在20%～30%之间。压实后的干容重为1.98t/m3（或待现场碾压后由设计、业主、监理、施工四方共
同研究确定）。每层沿堤轴线纵向每50m长做一组（横向3个）干 容重测试，不合格者要求再补压工作。 （5）块石砂砾石混合料碾压后干容重应不小于2.1t/m3。 2）堤防开挖 1、清理施工现场 除按图纸所示或监理工程师指示要保留的植被和保留物外，在用地范围内的所有树木、树墩、树根、灌木和垃圾应予清除运走。其中胸径大于15cm的树木，应根据监理工程师指示的长度锯成数段，在指定地点码放整齐。 原地面的表土、草皮，应按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围清除，并运到指定地点备用或废弃。 用地范围以内所有的树墩、树根、竹根和其它有机物都必须彻底掘除。公路用地范围内的树墩、树根、竹根应挖到原地面30 cm以下深度。 2、土石方的开挖 土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100米以内，选用推土机挖运；大体积的土方远运，采用挖装机械配合自卸汽车施工。 土石方应从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬的开挖方法，并随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。土石基坝和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层；土石坝坝肩岸坡的风化岩块、坡积物应按照要求抢收清理，并在填筑前完成，禁止边境填筑开挖，清除出的废料，应全部运出坝基范围内，堆放在监理人指定的场地。堆石
路基回填试验段专项施工方案原先设计图纸中路基回填段试验段为通港东路K0+700~K0+850，现根据施工现场实际情况，经建设单位、设计院、监理单位、施工单位多方协商，为尽快打开回填区工作面，加快施工进度，综合各种因素，最终达成一致意见，决定把试验段变更为海景路K2+900~K3+050。 一、编制依据： 1、洞头县洞头状元南片回填工程（驳岸、市政道路软基处理部分）及招标文件、有关技术文件、设计图纸、招标答疑、施工组织设计。 2、温州工程勘察院有限公司《洞头县状元南片市政道路工程地质勘察报告》 3、《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） 4、《交通工程土工合成材料土工格栅》（JT/T480-2002 ） 5、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1-2008 ） 6、从现场踏勘、调查、咨询获得的有关资料。 7、现拥有的技术成果、技术装备、管理水平、施工工艺水平，以及多年积累的土石方工程和现场工程施工经验。 二、开展路基填筑试验段施工的目的 （一）路基填筑试验段施工段工程概况 1、路基试验段选择位置为：海景路K2+900?K3+050，长150米，做石方填筑试验。 2、该段地质（z18孔、z23孔）情况为：（1）淤泥质粘土层，层厚1.4
米：（2）淤泥层，层厚12米：（3）粘土层，层厚8.2米：（4）粘土层未穿透：各层土质力学、物理指标具体祥地质勘查报告。最大填筑高度5.84米。 （二）进行路基填筑试验段的目的 1、通过试验，检验设计边坡坡比的合理性，尝试进行进一步优化，以及边坡稳定观测控制临界值的合理性。 2、通过试验，摸索并总结围垦区路基填筑施工中进行回填所需明确的路堤回填的松铺厚度、压实机械型号及组合、压实速度及压实遍数、沉降差等施工工艺参数。 3、摸索并总结如何依据招标文件、设计施工图、质量标准以及部颁质量标准进行规范的程序管理方法和质量控制手段。 4、通过本试验段施工，收集相关数据，指导全面路基工程施工并达到技术质量标准。 三、试验段施工组织和施工安排 （一）试验段施工主要机械配置表 主要机械配置表 （二）试验段施工计划起讫时间：2010年9月25日?2010年12月
钢筋工程专项施工方案 一、编制依据 1、本工程的施工合同要求、设计施工图纸及施工组织设计 2、国家及地方现行施工施工手册、施工质量验收规、标准和相应法律、法规、国家强制性规及条文等。 3、我公司多年积累的成熟施工经验。 4、根据当地水文、气象以及施工现场实际条件。 二、工程概况： 1、工程简介 本工程为洛栾洛卢高速公路监控分中心位于市洛龙区，至栾川高速公路的起点处，与主线收费站合建，本期建设用地27.67亩，建筑面积为10597.57㎡。其中：管理分中心办公楼建筑物为6层现浇钢筋砼框架结构，建筑面积6675.37m2，建筑高度为22.65m；宿舍楼为4层现浇钢筋砼框架结构, 建筑面积约3751.37m2，建筑高度为14.85m；门卫室建筑面积28㎡，配电房建筑面积95.14㎡，锅炉房建筑面积23.89㎡。 本工程结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，框架抗震等级：抗震等级主楼为三级，监控中心部分为二级，耐火等级为二级，地基基础设计等级为丙级，抗震设防烈度为7度,建筑结构设计合理使用年限为50年。 2、构件种类 普通构件：承台、柱、梁板。 3、使用的钢筋种类 本工程钢筋主要采用一级和三级钢筋，钢筋直径从6mm到36mm。直径6≤d≤12的钢筋为HPB300钢筋，直径d≥6的钢筋为HRB400E钢筋。 本工程的钢筋规格种类多，并且使用了大直径钢筋，本工程主要钢筋分布情况：底板主要采用14、16钢筋，柱纵筋主要采用20、22、25、钢筋，箍筋采用6、8、10、12钢筋，墙边缘构件主要采用16、18、20、22、25钢筋。梁纵筋主要采用20、22、25钢筋。楼板主要采用8、10钢筋。
一、编制依据 1、乐仁堂和平路库区修缮项目工程施工图纸 2、建筑结构可靠度设计统一标准 GB50068-2001 3、建筑结构荷载规范 GB50009-2012 4、混凝土结构设计规范 GB50010-2010 5、砌体结构设计规范 GB50003-2011 6、地下工程防水技术规范 GB50108-2008 7、工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分（2013年版） 8、建筑工程抗震设防分类标准 GB50223-2008 9、建筑抗震设计规范 GB50011-2010 10、建筑地基基础设计规范 GB50007-2011 11、建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2012 12、钢结构设计规范 GB50017-2017 13、《建筑工程设计文件编制深度规定》（2008年版） 二、工程概况 1、总体简介 2.工程地质及气象条件
3、基础设计等级为丙级，基础以第 2 层黄土状粉质黏土为持力层，天然地基承载力特征值125kPa。基础混凝土强度等级为C30，垫层混凝土强度等级为C15。钢筋HRB400。基础底应设100mm厚垫层且每边挑出基础外边尺寸不小于100mm。基础底面标高-1.700m，基础顶面标高-0.700m。 4、正常使用和维护、正常施工、正常环境下结构使用年限为50年，安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。 5、建筑抗震设防类别及抗震设防参数：丙类，7度，0.10g，二组，场地类别III类。 6、根据工程地质勘察报告，拟建场地地势较为平坦，本场地属于可进行建设的一般地段。 7、基础开挖后应进行钎探和验槽。如遇不良地质情况，应及时通知设计人员，协商解决。 8、土方开挖完成后，应立即进行地下结构施工，并及时对基坑进行封闭，防止水浸和暴露。基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。基坑周边超载，不得超过5.0KN/m2，否则施工方另行核算。 三、施工准备 1、技术准备 (1)认真阅读图纸，各施工人员应人人熟悉，对主要节点及难点应认真分析，相互商讨。 (2)编制施工方案及作业指导书、施工技术交底及安全技术交底，并采用口头及书面形式 详细交底，使之落实到施工的工长和班组。 (3)每日收听天气预报，了解每天天气情况及大气温度，做好防范措施及应急预案。 2、材料准备 (1)混凝土：本工程混凝土为商品混凝土，混凝土质量以合同形式约定。 (2)钢筋：钢筋进场时，要检验钢筋出厂合格证、炉号和批号。监理、施工单位共同参加 现场取样，经复试合格后，方能使用。钢筋按型号、规格分类堆放，悬挂标识牌写清使用部位,规格、品种、根数、是否抽检等。堆放场地必须硬化，堆放钢筋时，用方木垫起，堆放场地具备防雨措施，防止钢筋锈蚀。 （3）模板：本工程独立基础模板工程采用15mm厚镜面多层板，支模采用70×50方木作为龙骨，60×80楞木。 3、施工机具准备
专项施工方案新 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
危险性较大的分部分项工程模板专项施工方案 第一节工程概况 1、建筑概况 我公司承建的金塔县公安消防大队-综合应急救援中心项目为地上三层框架结构公共建筑，总建筑面积，建筑物层高一至二层，三层层高为，建筑物主体高度从室外自然地坪起至屋面完成面为，室内外高差为。消防车库为地上一层，车库层高为，车库部分主体高度从室外自然地坪起至屋面完成面为，室内外高差为，建筑耐火等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度。 2、结构概况 本工程为现浇钢筋混凝土框架结构。基础形式为钢筋砼独立基础。结构框架安全等级为二级，地基基础设计等级为丙类，抗震设防设防烈度为7度。基础地震加速值为，基础设置在圆砾层，设计地基承载力特征值为280KPa，基本风压㎡，风载体型系数为，基本雪压 KN/㎡。基坑回填应分层夯实，分层夯实厚度不应大于250mm，分层夯实压实系数基础之下不应小于，其它部位不应小于.该工程房屋结构设计合理使用年限为50年。 第二节编制依据 为了保证本工程危险性较大的分部分项模板工程支架的施工安全，根据建设部关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号的规定要求，高度5米及以上，搭设跨度10米及以上，施工总荷载10KN/M2及以上，集中线荷载15KN/M 及以上，高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的砼模板支撑工程都属危险性较大的分部分项模板支架施工。本工程消防车库结构层高为米，模板搭设支撑体系以超过相关规定，属危险性较大的分部分项工程， 本分项工程的基本特性主要有：结构层高为米，钢筋砼现浇板厚度为130mm，单板开间尺寸宽度为米，长度为米，最大截面梁KL3（250*600），梁、板、柱砼强度等级为C30，架体立杆基础设置在米处，立杆基础以16号工字钢为主，16工字钢单根理论重量为吨，基础下为砂夹石房心回填土，房心回填土夯实系数为. 设计地基承载力特征值为280KPa。 为确保本分项工程的质量及安全施工要求，该分项工程危险性较大的模板支撑体系专项施工方案的主要编制依据如下：
第一章施工方案 一、编制依据 1、博深高速公路招标文件； 2、粤湘高速公路博罗至深圳段第二合同段施工图设计； 3、《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006、《公路土工试验规程》JTJ E40- 2007，《公路路基路面现场测试规程》JTG E60-2008、《公路工程质量检验评定标准》（第一册土建工程）JTG F80/1-2004; 4、本合同段现场勘测资料、地质、水文情况、以及地方材料的分布、施工道路情况。 二、试验目的 根据本合同段现有的机械设备及施工工艺，通过选择不同的松铺厚度和碾压遍数，最终试验得到93 区、94 区、96 区碾压含水量的允许偏差，最佳松铺系数，石方能满足下表中孔隙率标准的松铺厚度、沉降差，确定整平与整型的合适机具，压实机械的选择与组合、压实的顺序、速度与遍数，作业队的人员组成与分工和质量控制方法等， 用以指导本合同段路基填筑施工。本次试验根据路基填料的不同和不同的松铺厚度共进行四层填筑试验，其中填土2 层，松铺厚度分别为25cm、30cm。填石2 层，松铺厚度分别为50cm、55cm。 三、路基试验段的选择 1、路基试验段选择要求： 试验路段应选择主线路基且大于100m 的填方路段；
2、我合同段路堤分为土方、石方路堤，其中土方试验段布置在 ZK14+200~ZK14+300，试验长度为100 米，平均宽度36m，碾压试验有效面积为 3600m2，石方试验段布置在YK14+180~YK14+280,试验长度为100 米，平均宽度为 36m，碾压试验有效面积3600m2。由于这两段路基为袋装砂井软基处理，目前袋装砂 井及砂垫层已经处治完成并经监理工程师验收合格，可作为碾压试验场地使用。 四、填料来源 根据设计要求，取土区为K14++320~K14+520 段挖方，石方为潼湖隧道洞口出渣，将取土区表土清表后，经试验室取样同时送总监办做平行试验，检测土方及石方各项 试验数据均符合路基填土及填石要求，其中重型击实试验得到最大干密度为2.03g/cm3，最佳含水量为10.1%，土颗粒分析试验判定该土为黏土质砂。液塑限联合测定试验结 果液限W L=24.1，塑限W P=18.4，塑性指数I P=5.7，判定该土为黏土质砂。试验室在 其他取土区取土试验后为黏土质砂，所以该实验土具有代表性。 五、施工准备 1、技术准备： ①、试验室标准试验成果汇总表（包括填料重型击实，CBR、液塑限，含水量， 颗粒分析等）及粉土质砂的各项试验参数。 ②、对路基中线、边线进行了测量及高程测量。 2、现场准备： ①、试验段相应人员组织到位； ②、试验段施工机械配备到位； 3、人员分工： ①、技术员 2 人，负责标高控制等技术工作，以确定松铺厚度及松铺系数及现场 指挥。 ②、试验员 3 人，负责对路基填筑压实度进行检测，确定在达到压实度要求的碾 压遍数。
2．基础开挖 化粪池区域，清除地表垃圾土层，开挖采用挖掘机大开挖，采用PC-200挖掘机开挖，汽车运输至场地回填段，边坡按规范放坡，基底留20cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。回填夯实砂砾石，施工砼垫层。 3．钢筋工程 钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45°角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。 C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。 钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。集水坑处的池壁、底板钢筋应深入集水坑内35d，不得截断。 D、在柱顶板（上面处）在浇筑前加一封闭套箍，与柱主筋绑扎牢固，防止主筋偏移。 E、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。 F、钢筋表面必须认真除锈，防止机油污染，以保证砼和钢筋之间的良好粘结。 G、对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收，符合要求后方可浇筑砼。 H、焊条：焊接Ⅰ级钢用E43。 I、次梁与主梁相交处，在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋，未注明附加箍筋为6φ8，未注明附加吊筋2Φ16。 J、钢筋保护层采用C30细石砼制作的砼垫块，砼垫块内埋入细铁丝，在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间，并
与钢筋绑扎牢，以保证钢筋保护层的厚度准确。 K、主钢筋砼保护层：柱35mm，底板、梁和池壁为25mm，其余为20mm。 4．模板工程 化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板与池壁连接的斜托上部550mm，第二次从施工缝浇至池顶）。池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部550mm，再浇注前应打毛处理。 （1）．施工准备 本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转材料情况，采取以下模板方案。 模板：墙：18mm厚木胶合板50×100方木、钢筋背楞，φ16螺栓加固。 梁18mm厚木胶合板50×100方木龙骨 支承体系，采用杉木直径＞10cm作支撑系统，水平拉杆钢管@1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆@1500mm。 （3）.模板的安装 ①安装柱模、墙模 放出柱、墙边线→校正绑扎柱筋及垫块→墙模侧墙板采用Φ10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水环，两侧靠近模板处设置锥形杯，拆模后混凝土壁面上留有2~3cm的锥形凹槽，便于螺栓头的处理。 ②梁、板模安装施工顺序 放线→搭设支模架→安装梁底模→安装板底模→绑扎梁及垫块→安装梁柱节点模→校正梁侧模→校正板底模。 ③放线 模板安装前，根据测量标记墙或柱上弹出梁的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂设计要求定出模架立柱位置线。
一、编制说明 为保证贵州册亨大顶柱40MW风电场工程设备安装及集电线路安装工程施工的顺利进行，确保工程质量、安全和进度目标的完成，特编制本施工方案，指导本工程在基础工程的施工。 二、编制依据 1、根据中机国能电力工程有限公司设计院《线路结构施工图》图号：ZJ-N00741S-T3201 2、《电力建设工程施工技术管理制度》（GB/T50326-2017） 3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015） 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 6、《110～750kV架空送电线路施工及验收规范》（GB 50233-2014） 7、《建筑地基工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 8、贵州省册亨大顶柱风电场40MW项目设备安装及集电线路安装工程《施工组织设计》 9、线路经过地区的调查资料及地方法规等 三、工程概况 贵州册亨大顶柱40MW风电场工程新建A、B共两回35KV架空线路分别连接风电场内风机，并最终送至110KV升压站。其中A线主线路径长度约7.612km，其中架空路径7.505km，AN9-AN10电缆钻越35KV线路路径长度约0.107km。B线主线路径长度约3.799km，其中架空路径3.614km，BN3-BN4电缆钻越35KV线路路径长度约0.097km，BN12-BN13电缆钻越35KV 电缆长度0.088km，全线共约11.411km，其中架空路径约11.119km，电缆路径0.292km。 同时随架空线路架设24芯ADSS光缆一根，其线路长度为11．411km。 根据本工程风电场风机位置关系及电气主接线的要求，其接线方式如下： A线F01—F02—F03—F04—F05—F06—F07—F08—F09—F10—升压站 B线F18—F17—F16—F15—F14—F13—F12—F11—升压站 导线型号：JL∕GIA—185∕30、JL∕GIA—120∕25型钢芯铝绞线 地线型号：GJ—50钢绞线 绝缘子采用防污型瓷绝缘子，耐张串采用10片U70OPB∕146D,防污染型绝缘子双联单串连接。每片爬电距离≧450mm，满足Ⅲ级污染区绝缘要求。 悬垂绝缘子串和跳线串采用防污型瓷绝缘子，其型号为U70BP∕146D,以单串的形式进行连接，每串采用4片绝缘子，满足《66KV及以下架空电力线路设计规范》的规定。
砼工程施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
混凝土工程施工方案 一、本工程采用商品混凝土。 二、砼泵、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备，并考虑发生故障时的修理时间，备用砼机具。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须查实砼所需要的设备及材料数量，每一个分区一次浇筑完，以免停工待料。 三、保证水电及原材料的供应： 在砼浇筑期间，要事先作好准备，保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电等、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料，备用发电机组和拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。 四、掌握天气季节变化情况： 加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。 五、检查模板、支架、钢筋和预埋件： 1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。 2）所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可靠。 3）模板的接缝是否紧密。 4）钢筋与预埋件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。 5）在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污，鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
六、木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀的缝隙应用嵌缝纸嵌塞，以防漏浆。 七、检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 砼施工要点： 1）现场常设一台砼输送泵，根据砼施工面的变化，移动砼输送泵的位置。 2）施工单位提供商品混凝土搅拌站资料，混凝土标号、混凝土数量要准确。 3）浇灌区段的钢筋、模板请监理及质监单位检查认可，并签署书面认可文件。 4）浇砼前,对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净,模板缝隙和孔洞堵严。 5）底板砼浇筑方法：根据施工图纸（在后浇带或沉降缝划分施工段）分为西1、西2、西3施工段组织施工。确保工程地下室底板的质量是施工的关健，因此，要求劳动力组织、机械设备、物资准备、技术监控、交通运输、通迅联系、设备维修、作业安排以及后勤保障等各方面必须作认真详细地计划，周密部署，统一指挥，分工负责，协作配合。 砼施工流向：分别布置在后浇带位置划分施工段进行浇筑，泵管间距按经验确定，砼浇筑自施工短边的另一短边推进，以退管方法完成砼浇筑施工任务。 地下室底板混凝土标号为C35S8
XXXXXX填石路堤试验路段施工方案 一、编制依据 1. XXXXXX两阶段施工图设计文件、合同文件及相关技术规范； 2．国家现行公路工程有关技术标准、规范、规程及法律、法规文件等。 1.2.1 公路土工试验规程（JTJ051-93） 1.2.2 公路工程集料试验规程（JTJ058-2000） 1.2.3 公路路基路面现场测试规程（JTJ059-95） 1.2.4公路工程质量检验评定标准（JTG-F80/1-2004） 1.2.5 公路工程路基施工技术规范（JTG-F10-2006） 二、目的 为确定我部填石路堤填筑的松铺厚度、压实机具组合方法和碾压遍数，碾压速度，压实质量的检测方法，最佳施工工艺等。决定在K9+000.015~K9+301.145左幅实施填石路堤试验路段，通过试验路段确定工艺流程和工艺参数，以指导大面积填石路堤填筑施工。 三、施工概况 3.1工程简述 本试验段位于XXXXXK9+000.015~K9+301.145左幅，填方平均宽度27米。采用一级公路标准建设，设计速度60公里/小时，双向8车道，路基宽度50米;荷载等级为公路I级，全段100m;本填石试验段无桥梁、涵洞。 3.2试验段施工进度安排
开工时间：2012年 4月 8 日 完工时间：2011年 4月 12日 四、施工组织 为确保试验路的顺利填筑，我部特设立了试验路填筑领导小组，由王敏任组长，谭金华为副组长，现场协调指挥由张永海负责，试验负责人徐德全，现场技术员许军杰、周学伟等，安全负责人蓝国平。其人员和设备组织情况如下表： 现场人员组织情况 施工机械设备配备表
五、施工工艺流程 路基填筑工艺流程图 六、施工工艺 1、粒料的选择 填石路堤填筑材料不得使用规范外材料，路基填筑材料应按《公路土工试验规程》规定的方法进行填筑材料试验，填石路堤的石料强
钢筋工程专项施工方案 三环汉汽扩建工程重挂车间 钢 筋 专 项 施 工 方 案
钢筋工程专项施工方案 目录 一.编制依据 (3) 二、工程概况： (3) 1、工程简介 (3) 2、构件种类 (3) 3、钢筋连接方式 (3) 三、施工准备 (4) 1、技术准备 (4) 2、材料准备 (4) 3、钢筋原材料的验收及堆放 (5) 四、施工流程 (5) 五、施工工艺 (5) 1、钢筋加工 (5) 2、钢筋连接 (10) 3、钢筋绑扎施工 (16) 六、钢筋工程质量保证措施 (19) 1、钢筋工程质量检验 (19) 2、钢筋质量控制流程图 (23) 3、钢筋工程质量保证措施 (24) 七、施工安全及成品保护措施 (24)
一.编制依据 (1)三环汉汽扩建工程重挂车间施工图 (2) 《建筑工程施工质量统一标准》(GB50300-2001) (3) 《国家建筑标准设计图集》(11G101-1、2、3) (4) 《普通螺纹基本尺寸》 (GB50300-2001) (5) 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012) (6) 《钢筋混凝土过梁》(03G22-1) （7）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499-2007） （8）《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） （9）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010） 二、工程概况： 1、工程简介 三环汉汽扩建工程重挂车间工程位于武汉市经济开发区沌口大道万家湖路。 2、构件种类 普通构件：基础承台及基础梁、夹层框架梁及框架柱。 3、钢筋连接方式 本工程中所有直径≥22以上钢筋连接采用套管挤压连接技术，直径6.5≤D＜22的钢筋连接采用焊接和绑扎搭接，搭接长度不小于35D，钢筋接头位置按规范要求错开。 现场连接（搭接连接、电渣压力焊、直螺纹连接、焊接）。 钢筋连接方式如下表所示：
基础梁施工方案 一、工程概况： 1、山东博兴胜利科技堆取料机滑线基础梁工程，位于山东博兴胜利科技有限公司院内。基地场地平整，周边条件良好。 二、基础梁土方开挖前的准备： 1、按基础平面图，定位好基础梁所在轴线及定位点，定位好基础梁位置，基础梁四周撒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。 2、全面开挖基础梁基坑土方之前，应先长轴后短轴的顺序进行土方开挖，并核对土质、水文等有关情况。 3、开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底，确保施工安全。 4、准备好需要的混凝土配合比。 三、基础梁施工方案： 1、钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→安装接地管线→绑好后放砂浆垫块。 2、钢筋绑扎： （1）、核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检查，然后挂牌堆放好。 （2）、钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。（3）、安装接地管线：预留孔洞位置应正确，预留铁件的插筋均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、长度等尺寸应准确，
不得遗漏或位移。 （4）、受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 （5）、绑垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于20㎜，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。 3、模板安装工艺流程：确定组装模板方案→组装模板→模板预检。 4、基础模板采用竹胶合模板。在施工中每条轴线上的基础梁都拉通线校正，在混凝土浇筑前对模板进行技术复核。模板应进行预检，模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。 5、混凝土浇筑工艺流程：混凝土运输到施工操作面→浇筑→振捣→养护。（1）、本工程采用现场搅拌混凝土，水泥、砂石料要计量准确，控制好水灰比。操作时必须严格执行混凝土工程施工操作工艺规程。 （2）、浇筑前应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。 （3）、振捣：采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50㎝为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平，表面平整度偏差控制在10mm范围之内。 （4）、养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖或浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7昼夜。 6、质量标准：保证混凝土试块的强度，必须按《混凝土强度检验评定标准》
拆除施工方案 组织准备 针对本工程的特点和要求，由公司项目经理任组长，公司项目工程师、 安全员、质量员、施工员和资料员参加。项目部每天召开碰头会，公司项 目每周在现场召开一次办公会，具体解决施工过程中存在的问题、设备、 2 能运用到工程上。 3.2本工程为拆除施工，施工过程中备足易损件，保证施工正常运行。 4施工现场准备 4.1全面了解拆除工程的图纸和建筑物竣工图，拆除前进行施工现场堪察，编制
施工组织设计或安全专项施工方案。 4.2制定安全事故应急救援预案。 4.3对拆除施工人员进行安全技术交底。 4.4为拆除作业的人员办理意外伤害保险，为拆除作业人员准备齐全安全防护用品。 对 工。 在拆除工作前，必须弄清本建筑物周围的管线情况，包括管线图，市政排污水管，光缆等，确定线路走向，必要时开洞确认位置。切断所有与建筑物的管线。当建筑外测有架空线路或电缆线路时，应与有关部门取得联系，采取防护措施，确认安全后方可施工。
拆除施工 1拆除总体原则 拆除施工时要求确保楚王陵园区内正常的运行，同时保持馆外环境清洁。本拆除施工方案是针对汉史馆一层、二层所有轻质隔墙，顶部石膏板、杉木板顶，地面石材、地胶、地毯，部分砖墙、砼柱子，墙面干挂石材等拆除工程而编制。 2 2.7 3 3.1 3.2将各房间门拆掉（根据情况可成套拆卸，也可分别将门及门框拆卸）码放在不是要拆的隔墙处，以备晚上运输组二次搬运。 3.3拆除吊顶龙骨时工人站在移动脚手架上先将石膏板（杉木板等）逐块拆下码放整齐，再将吊件用手动压力钳将吊件剪断，也分别打成捆，待运。拆除吊顶时吊杆等
物品要根据甲方提供的图纸进行保留或者拆除。 3.4拆除隔墙将石膏板（木工板等）用撬棍撬开（尽可能的拆成半张大小、便于搬运）码放整齐待运，再用大锤和撬棍将轻钢龙骨（木龙骨等）拆掉并分别打成捆待运（龙骨长度不宜超过2米，方便搬运）；拆砌块墙先用切割机把墙体分块切割，拆除材料及时运到指定的地点，等待外运。 3.5 5、 5.1 ,实行封5.2, 用品, 5.3 有关部门报告。 5.4进行拆除作业时，楼板上严禁人员聚集或堆放材料，作业人员应站在稳定的结构或脚手架上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所。 5.5拆除时对拆除物应采取有效的下落控制措施。
新建川藏铁路拉萨至林芝段拉萨地区相关代建工程 LLDJSGZQ标段 JK0+800-JK1+000路基试验段 施工方案 编制： 复核： 审核： 中铁二十一局集团有限公司 拉林铁路代建工程指挥部 二O一八年三月二十二日
目录 一、工程概况及地质情况 (3) 二、试验段施工技术依据 (3) 三、试验段施工目的 (3) 四、试验段的选取及路堤填筑施工准备 (4) 五、试验段施工人员、机械设备、测量及检测仪器设备投入情况 (5) 六、试验段施工工艺流程 (6) 七、质量目标和质量管理体系及措施 (11) 八、环境保护与水土保护 (13) 九、文明施工 (14) 十、标准化建设 (15)
路基填筑试验段施工方案 一、工程概况及地质情况 新建川藏铁路拉萨至林芝段拉萨地区相关代建工程拉萨西站机务段，地处青藏高原东南部，属于冈底斯山与喜马拉雅山之间的藏南谷地，山高谷深，气候极端恶劣，山脉呈东西向纵贯延展谷岭相间，地势起伏跌岩。拉萨西站新建机务运用维修段，主要包含拉萨西机务段办公楼等26栋单体建筑及到发线兼调车线2条，外侧预留小能力驼峰调车场，设调车线12条。该段路基全部为路堤施工，填筑总方量为42.5万方，填筑高度为10-12m，路基基床表层填筑0.6m的A 组填料（0.2万方），路基基床底层（填筑1.9m）采用A,B组填料（0.7万方）,及以下的一般路堤采用B,C组填料（41.6万方），基底地质主要为粗圆砾土。 二、试验段施工技术依据 1、《路基工程施工技术指南》（TZ21-2003） 2、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003） 3、《路基工程质量验收暂时标准》（铁建设（2005）160号） 4、《铁路工程施工质量验收标准应用指南》 5、《新建铁路川藏线拉萨至林芝段拉萨西站施工图》 三、试验段施工目的 1、确定路基施工机械设备的配备。 2、确定路基施工参数（摊铺厚度、压实遍数、检测方法）。通过路基试验段施工进行收集、整理、分析，最终确定基床以下填筑、基