一、工程概况
1.1工程概况
1.1.1工程名称：书香门第工程
1.1.2建设地点：向阳路南侧、东风路西侧
1.1.3建设单位：青岛世航置业有限公司
1.1.4设计单位：青岛民用建筑设计院有限公司
1.1.5监理单位：青岛建通工程管理有限公司
1.1.6施工单位：苏通建设集团有限公司
1.2砼结构概况
1.2.1上部结构层高
框架结构：地上商业网点二层、一层层高4.850米，二层层高3.500米，建筑总高度11.200米，建筑面积3004.42㎡.
剪力墙结构：地上十六层，一层层高为3.130米，二~十五层层高均为2.900米，十六层层高为2.970米，建筑总高度52.000米，总建筑面积为23945.26㎡.
1.2.2上部砼结构
商业网点主要柱截面400×600、500×600；主要梁截面为：300×800、300×600、250×550、400×600；现浇板厚120mm。
主楼主要梁截面为：180×600、180×400、180×500、180×430，板厚100mm、110mm、120mm、130mm、140mm。
二、编制依据
2.1 JGJ130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
2.2 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范
2.3 GB50204-2002 砼结构工程施工质量验收规范
2.4 DG/TJ08-016-2004 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程
2.5相关工程施工图
三、模板工程方案设计
3.1模板材料选择
STC苏通建设
3.1.1面板
现浇构件模板面板选用1830mm×915 mm×14 mm覆膜胶合板，有产品合格证。
3.1.2档料
模板档料选用50×80 mm松方木，要求材质优良、无弯曲、节结、腐朽现象。
3.1.3支撑
墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用φ48×2.8脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。
3.1.4对拉螺杆
剪力墙、大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用φ14圆钢粗制对拉螺杆，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。
3.2现浇构件模板方案设计
3.2.5主楼核心筒模板
主楼核心筒采用胶合板，模板内愣采用50×80 mm方木侧立竖向排列，间距200mm，外楞采用双根φ48×2.8mm钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ14螺杆，对拉螺杆水平间距400mm，竖向间距400mm,其中底道螺杆离地200mm，最上道螺杆离上层板底200mm，对拉螺杆穿过扣压钢管的3形扣件，拧紧螺帽将墙两侧模板固定；螺帽设置按底层四排为双螺帽，以上为单螺帽。
3.2.6柱模板
柱模板采用胶合板，模板内愣采用50×80 mm方木侧立竖向排列，间距150mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。柱箍采用双钢管48×2.8，柱箍间距450mm，第一道为300mm。对拉螺栓：B方向1000＞B≥900；H方向1100＞H≥1000，H方向设两道φ14对拉螺栓（双螺帽）。
3.2.7梁模板
3.2.7.1梁模板采用胶合板，梁底模板面楞木采用50×80 mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁测模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于200mm，如：梁宽200mm以下的梁底方木为2根，梁宽300mm-400mm的梁底方木为3根。梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上，梁底设两排竖向钢管，间距500~600mm。
3.2.7.2梁侧模板内楞采用50×80 mm方木侧立与梁轴线平行设置，梁侧模板上、下道内STC苏通建设
楞分别与模板上下边齐平，当梁高度大于300mm时，中间应加内楞，使梁测模板内楞排列间距不大于300mm。当梁截面高度在700-800mm时，梁侧模板中间应设置1道φ14对拉螺杆（双螺帽），对拉螺杆水平间距不大于500mm，当梁高大于800mm时，梁侧模板中间应设置2道φ14对拉螺杆（双螺帽），对拉螺杆间距不大于500mm，梁侧模板竖向外楞采用短钢管配套扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固（或与钢管斜撑用扣件紧固），形成稳固的梁模板支撑体系。
3.2.8现浇板模板、排架设置
现浇板模板采用覆膜胶合板，模板底面搁栅采用50×80 mm方木侧立，中心间距300mm。现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。
3.2.9楼梯模板
楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同，并与同层结构墙、梁板模板同时施工。
3.2.10梁板模板承重支撑
3.2.10.1梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。
3.2.10.2现浇板模板排架：现浇板支撑排架立杆，周边距墙300mm，中间按纵横间距不大于900mm均匀排列。水平杆按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。底道水平杆上皮离地200mm（称扫地杆），第二道水平杆上皮离地2000mm，以后按每步1800mm增加，上道水平杆上皮离现浇板底（或梁底）距离为模板厚度加木搁栅高度。排架垂直剪刀撑（纵横向）设置：纵横向每三跨设一道剪刀撑；水平向设一道剪刀撑。
3.2.10.3梁模板支撑架：梁支撑架两侧立杆间宽度不大于1000mm，两侧立杆纵向间距不大于800mm。当梁宽大于400时，梁支撑架两侧立杆间宽度不大于1500mm，梁底另增加两排承重立杆。支撑立杆与现浇板排架立杆布置基本相协调。
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四、模板工程施工
4.1模板制作
4.1.1柱模板制作
矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列，与梁交接处的凹口与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定。
4.1.2墙模板制作
4.1.2.1内墙（剪刀墙）模板：各层内墙模板的配制高度为各层板底净高度减20mm，即现浇板底模板搁置于墙模板之上。墙模板分段制作（墙体水平长度不长的分块制作），模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。
4.1.2.2散拼装施工：墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。
4.1.3梁模板制作
梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板面板和方木安设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。每根梁的三块模板制作完后进行编号。
4.1.4现浇板模板
制作现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置，模板长边的拼缝应位于方木之上。现浇板底模板搁置于梁侧模之上。现浇板模板按每间房间平面净尺寸配制，每间房间预先制作成一块模板并编上号。也可按不同开间房间现浇板模板的组拼要求。对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。
4.1.5楼梯段模板
制作楼梯段底模板在现场直接制作、安装。
4.2模板安装施工程序
4.2.1地下室模板安装施工程序
4.2.1.1基础底板侧模、集水坑与电梯井坑模板安装。
4.2.1.2基础底板砼浇筑、墙柱钢筋绑扎→地下室内外墙（柱）模板、结构梁板模板、楼STC苏通建设
梯平台模板安装。
4.2.1.3地下结构混凝土浇筑、上层墙柱钢筋绑扎→地下室楼梯墙及平台梁侧模拆除→地下楼梯段模板安装。
4.2.2上部结构模板安装施工程序
4.2.2.1墙（柱）钢筋绑安后，梁板钢管排架搭设，墙（柱）、楼梯休息平台模板安装。
4.2.2.2梁、板模板安装。
4.2.2.3梁板钢筋绑安、结构层混凝土浇筑→楼梯墙→平台梁侧模拆除→楼梯段模板安装。
4.3模板安装施工工艺
4.3.1柱模板安装工艺
4.3.1.1工艺流程：检查柱位置黑线→抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正固定→质量检查。
4.3.1.2施工要点
A按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5-8cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。
B柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。
C通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。
D柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。
43.2墙模板安装工艺
4.3.2.1工艺流程：检查墙位置墨线→安装就位一侧墙模板（或现场组拼后安装）→钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管→安装另一侧墙模板→钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆→检查（或调整竖向内楞木间距）→安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆→检查、调整模板垂直度，安装支撑→紧固穿墙螺杆螺帽→安装门窗洞侧边模板→质量检查。
4.3.2.2施工要点
A按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。
B清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配3型扣件或钢压板将水平钢管外楞固定。
C检查、校正模板垂直度，墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及STC苏通建设
下口是否严密，办完预检手续。
4.3.3梁模板安装工艺
4.3.3.1工艺流程：搭钢管承重支撑架→复核标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。
4.3.3.2施工要点
A搭钢管承重支撑架之前，对原土地面必须夯击密实，立杆上垫通长木板，对新近浇筑的混凝土楼面，混凝土强度未达到设计要求的强度等级，在立杆底部应垫设面积不小于200mm×200mm的木垫板。
B安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000。
C当梁高达70cm以上时，梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固。
D当梁截面较大（荷载较大），梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足坑滑承载力要求，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的（小横杆与立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。
4.3.4楼板模板安装工艺
4.3.4.1工艺流程：搭支撑架→安放木搁栅（楞木）→铺模板→校正标高→安装预埋洞模板框→模板缝处理（如用胶带纸封缝）→质量检查。
4.3.4.2施工要点
A原土地面应夯击密实，在支撑立杆底部并垫通长木板，防止沉陷。在新浇结构楼板上，立杆底部应200mm×200mm的木板。
B钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高。C分块制作的楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹1-2mm。与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。
D楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。
4.3.5楼梯模板安装工艺
4.3.
5.1工艺流程：检查楼梯段两端标高线→搭楼梯段支撑架→安放梯段搁栅→铺梯段模板→绑钢筋→安梯段踏步侧板→标高校正→质量检查。
4.3.
5.2施工要点
A楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同。待楼STC苏通建设
梯墙混凝土浇筑并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后，再安装楼梯段模板。
B楼梯段模板安装时，可利用已拆除模的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度。
C楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙面。
4.4模板拆除
4.4.1结构层模板拆除顺序：墙（柱）侧模板→梁侧模板→现浇板模板及部分支撑→承重排架。
4.4.2墙（柱）模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。
4.4.3承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：
底模拆除时的混凝土强度要求表1
求实施模板拆除作业，本工程商业网点梁板跨度大于8米，因此，砼强度达到100%时，方可拆除底模。
4.4.5内墙模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定，扫地杆拆除后，再拆砼墙侧模。便于模板的运输。
4.4.6现浇板模拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降150mm-200mm,然后拆除方木搁栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。
注意：虽然砼达到拆模强度，但该强度尚不能承受上部施工荷载时，必须经过核算，加STC苏通建设
临时支撑。
五、质量验收标准与质量目标
5.1主控项目
5.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板，检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。
5.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。
5.1.3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表1规定。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
5.2一般项目
5.2.1模板安装应符合下列要求
5.2.1.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。
5.2.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
5.2.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：全数检查。
检验方法；观察检查。
5.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-1/3000。
检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10%，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
5.2.3固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差表2
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表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
5.2.4现浇构件模板安装的允许偏差见下表
现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法表3
的自然间抽查10%，且不少于3间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
5.3质量目标
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5.3.1主控项目质量验收合格率达100%。
5.3.2一般项目质量验收合格率达90%。
六、安全技术措施
6.1安全作业条件
6.1.1从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。
6.1.2木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。
6.1.3木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。
6.1.4作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。
6.1.5木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。
6.1.6现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。
6.1.7戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。
6.1.8经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
6.2安全施工
6.2.1模板制作
6.2.1.1模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板与项技术方案的规定要求，对质量、规格不符合要求材料的不能使用。
6.2.1.2作业前应检查所用机械及电源线路是否符合安全要求，所使用的工具是否牢固，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。
6.2.1.3木工机械必须有志人负责，操作人员必须熟悉该机械性能，熟悉操作技术，严禁机械无人负责或随便拆改安全防护装置。
6.2.1.4使用的工具不得乱放，使用完毕后随时放入工具箱。
6.2.1.5使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。
6.2.1.6成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放，木材码放高度不超过1.2m为宜，木工机械周围的安全操作空间内禁止堆放材料。
6.2.1.7木工车间、木库、木料堆场配置灭火器。严禁吸烟或动用明火，废料应及时清理归堆，做好落手清，以免发生意外。
6.2.2模板安装
6.2.2.1作业前应检查现场防护设施是否符合安全施工要求，不符合安全要求时应采取措STC苏通建设
施后方可开始作业。
6.2.2.2作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，模板及支撑材质是否合格。
6.2.2.3地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
6.2.2.4安装2m以上的模板时，应搭脚手架，并有安全防护防施。
6.2.2.5操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。
6.2.2.6二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，高处拆模时，应有专人指挥及监护。并在下面标出工作区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往。
6.2.2.7不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
6.2.2.8支撑、牵械等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、牵杠等应设在1.8m 高以上，模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、牵杠等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
6.2.2.9模板上有预留洞者，应在安装模板的同时将洞口防护好。
6.2.2.10向基坑内运送模板构件时，抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
6.2.2.11高处、复杂结构模板的安装拆除，事先应有切实的安全措施。
6.2.2.12遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雪霜雨后应先清扫施工现场略干不滑时再进行工作。
6.2.3模板拆除
6.2.3.1模板承重支架拆除必须有工程负责人的批准手续（拆模令）及同条件养护试块的混凝土的强度报告。
6.2.3.2拆模的方法应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑，在拆除顶板模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。
6.2.3.3拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。
6.2.3.4当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立STC苏通建设
杆应同时拆除。
6.2.3.5模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，拆除的模板、支撑、连接件应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。
6.2.3.6拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
6.2.3.7严禁用品机直接吊除没有撬松动的模板，吊运模板时必须拴结牢固。
6.2.3.8拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
6.2.3.9拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
6.2.3.10拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
6.2.3.11拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐，混凝土楼板上的预留孔，应有防护措施，以免操作人员从孔中坠落。
七、模板工程主要危险源的识别与控制措施
7.1外侧模板的安装与拆除
7.1.1可能产生的后果，人员高处坠落，材料坠落伤人。
7.1.2控制措施：外墙外侧模板安装（拆除）时，外墙脚手架搭设应超过施工楼层2步架（顶层时1步架）：脚手架操作层应满铺脚手片，里立杆与外墙面之间的空档应封闭，外脚手架按规定做好四步一隔离措施，外墙外测模板安装与拆除施工时，操作处以下脚手架至地面应列为警戒区。
7.2现浇板底模板拆除
7.2.1可能产生的后果，大面模板坠落伤人。
7.2.2控制措施：做好班前安全技术交底，严格执行安全操作规程，人不能站在拆除模板的正下方。
7.2.3禁止交叉作业。
7.2.4禁止采取先拆除支撑，然后大面积撬落的方法拆除模板。
7.3电梯井内侧模板安装与拆除
7.3.1可能产生的后果：高处坠落，操作平台坍塌。
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7.3.2控制措施：电梯井道墙内侧模板安装（拆除）作业前，应搭设操作架子，架面满铺脚手板，以下井道内按每隔2层（或10m内）设置一道隔离安全网。
7.3.3严格控制操作平台的施工载荷。
7.4模板吊运作业
7.4.1可能产生的后果：吊物、吊钩撞击头部至伤，吊物、吊钩撞击人员和材料从高空坠落。
7.4.2控制措施：配合模板吊运作业的人员应戴好安全帽，扣好帽扣，塔吊吊运作业应有专人指挥，指挥人员应持证上岗；执行塔吊吊运作业安全操作规程，应待塔吊吊钩下降到的被吊模板离作业面1m内时，人员方可接近。施工层临边应设置安全防护设施。
7.4.3散短料用吊笼吊运。
7.5木工机械操作
7.5.1可能产生的后果：机械伤人，触电事故。
7.5.2控制措施：木工机械操作人员应经过培训，相对固定，掌握木工机械安全操作技能，熟悉木工机械安全操作规程，木工用电机械应按规定采用“一机、一箱、一闸、一漏”；所用机械安全防护装置齐全。
7.6模板堆放
7.6.1可能产生的后果：物体打击，高处坠落。
7.6.2控制措施：不得在脚手上、通道口、临边等处堆放模板；堆放高度≯2m。
八、环境保护措施
8.1 模板脱模剂不得使用油性脱模剂，其它性质的脱模剂必须定点放置，禁止出现溢漏现象，更不得乱倒，以防影响环境质量。
8.2模板制作场所，对地面上的锯末、废料应及时清理，在指定地点临时集中堆放，并及时处理掉。
8.3夜间禁止有噪声的木工机械作业（如圆盘锯），避免夜间噪声污染环境。
8.4拆除的模板材料，应及时整理、分类堆放、模板上铁钉应及时拔除，确保现场文明施工。
8.5木模板制作加工区应远离居民生活区一侧，木工房采用封闭式。
九、质量保证措施
STC苏通建设
9.1执行质量管理程序
9.1.1质量保证程序
9.1.1.1模板方案：审核批准→方案实施→过程中优化→方案可行保证。
9.1.1.2人员：培训考核，持证上岗→执行岗位责任制→人员素质保证。
9.1.1.3材料：原材料半成品检验→质量保证资料齐全→原材料质量保证。
9.1.1.4操作：班前交底→按工艺标准要求操作→按图施工→操作过程保证。
9.1.1.5机具：检测合格方可使用→周检维修保养→机具保证。
9.1.2过程控制程序
模板方案编制→模板方案审核→方案交底→工序操作→班组自检（合格）→项目部验收（合格）→监理验收（合格）→进入下道工序。
9.1.3质量问题会诊程序
出现质量问题→检查核实→分析原因→组织会诊→制定整改措施→落实整改→复查通过。
9.2应注意的质量问题
9.2.1柱模板容易产生的问题是：截面尺寸超偏差，柱角混凝土不密实。模板背面方木设置间距不得过大，应符合设计要求；柱箍设置应能承受混凝土的侧压力，保证模板不变形，柱模板边方木中心应位于模板接缝处，防止模板接缝处漏浆，确保柱角混凝土密实、光洁。
9.2.2梁模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大。梁模板应通过设计确定支撑立柱、龙骨的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形，模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉，梁模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
9.2.3楼板模板容易产生的问题是：板中部下挠。模板支撑立柱的底部应支在坚实的地面上，原土地面应垫通长垫板，防止立柱下沉，大跨度楼板模板按设计要求起拱，防止挠度过大。
9.2.4墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，接缝处跑浆，墙底脚混凝土跑浆。墙模板内外楞的设置间距应经强度和变形计算，确保模板有足够的刚度，对拉螺杆内套管应有足够的强度和刚度，确保螺栓紧时不变形，模板接缝间隙超偏差的，应采取密封措施（贴胶带纸），确保混凝土不跑浆，墙模板安装后，应检查模板底与STC苏通建设
地面是否紧贴，发现有缝隙时应采取有效封堵措施。
十、降低成本措施
模板工程降低成本措施的主要途径是合理使用和增加模板的翻转使用次数，具体有以下措施。
10.1地下室及非标准层结构模板采用现场散装拆施工工艺，仅在构件模板端部对拼接模板进行裁锯，保持较多的安装模板块料为原材规格，有利于标准层使用。
10.2标准层结构模板可采用定型制作、定部位翻转使用的施工工艺，做到合理使用模板材料，达到节约模板材料的目的。
10.3模板面板应涂刷脱模剂，方便模板拆除，保证拆除模板的完整性。
10.4模板拆除应逆模板安装顺序进行，避免拆模时损坏模板。
10.5高处模板拆除时禁止向下抛扔，应采用传递作业，避免损坏模板。
十一、模板计算书
11.1柱模板
本工程商业网点框柱模板采用14mm厚覆膜胶合板，框柱截面按500mm*600mm计算
柱模板支撑计算书
一、柱模板基本参数
柱模板的截面宽度 B=500mm，
柱模板的截面高度 H=600mm，
柱模板的计算高度 L = 4730mm，
柱箍间距计算跨度 d = 450mm。
柱箍采用双钢管48mm×2.8mm。
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。
B方向竖楞4根，H方向竖楞5根。
面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
STC苏通建设
STC
苏 通 建 设
600
13713713
7137
柱模板支撑计算简图
二、柱模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中 γc —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；
t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h ； T —— 混凝土的入模温度，取20.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m ； β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m 2
考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9×40.000=36.000kN/m 2
考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.9×3.000=2.700kN/m 2。
STC
苏 通 建 设
三、柱模板面板的计算
面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下
21.14kN/m
A
面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.45m 。
荷载计算值 q = 1.2×36.000×0.450+1.40×2.700×0.450=21.141kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: 本算例中，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: W = 45.00×1.40×1.40/6 = 14.70cm 3； I = 45.00×1.40×1.40×1.40/12 = 10.29cm 4；
(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]
其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm 2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm 2； M = 0.100ql 2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.20×16.200+1.40×1.215)×0.150×0.150=0.048kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.048×1000×1000/14700=3.236N/mm 2 面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
(2)抗剪计算
STC
苏 通 建 设
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×16.200+1.4×1.215)×0.150=1.903kN 截面抗剪强度计算值 T=3×1903.0/(2×450.000×14.000)=0.453N/mm 2 截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm 2 面板抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
(3)挠度计算
v = 0.677ql 4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×16.200×1504/(100×6000×102900)=0.090mm 面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!
四、竖楞木方的计算
竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下
7.05kN/m
A
竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.150m 。
荷载计算值 q = 1.2×36.000×0.150+1.40×2.700×0.150=7.047kN/m
按照三跨连续梁计算，计算公式如下:
均布荷载 q = 3.171/0.450=7.047kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×7.047×0.45×0.45=0.143kN.m
最大剪力 Q=0.6ql = 0.6×0.450×7.047=1.903kN
最大支座力 N=1.1ql = 1.1×0.450×7.047=3.488kN
截面力学参数为
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 5.00×8.00×8.00/6 = 53.33cm3；
I = 5.00×8.00×8.00×8.00/12 = 213.33cm4；
(1)抗弯强度计算
抗弯计算强度 f = M/W =0.143×106/53333.3=2.68N/mm2
抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
(2)抗剪计算
最大剪力的计算公式如下:
Q = 0.6ql
截面抗剪强度必须满足:
T = 3Q/2bh < [T]
截面抗剪强度计算值 T=3×1903/(2×50×80)=0.714N/mm2
截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2
抗剪强度计算满足要求!
(3)挠度计算
最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677× 5.400×450.04/(100×9000.00×2133334.0)=0.078mm
最大挠度小于450.0/250,满足要求!
STC苏通建设
STC
苏 通 建 设
五、B 方向柱箍的计算
竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P ：
P = (1.2×36.00+1.40×2.70)×0.150 × 0.450 = 3.17kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P 取木方传递力。
1.59kN
3.17kN
3.17kN
1.59kN
A
支撑钢管计算简图
0.000
变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下：
1.22kN
2.43kN
2.43kN
1.22kN
A
支撑钢管变形计算受力图
模板支护专项施工方案 编制人：杨青 审核人：杨小春 审批人：张仪 西安三好建筑工程公司
XI AN SAN HAO JIAN ZHU GONG CHENG GONG SI
目录 一编制依据 (2) 二工程概况 (2) 三施工准备 (2) 四模板支设施工 (2) 五质量保证措施 (5) 六安全文明施工措施 (5)
一、编制依据 1、湖北襄阳文理学院教学实体模型结构施工图 2、《湖北襄阳文理学院教学实体模型施工组织设计》 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2010 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/130-2011 5、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 6、建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-2003 二、工程概况 湖北襄阳文理学院教学实体模型项目位于湖北省襄阳市隆中路296号，主楼为框架结构，总建筑面积为115.9m2。其中主楼地上2层。建筑高度为6.8m；基础为独立基础，建设单位：湖北文理学院，设计单位：西安三好股份有限公司；监理单位：湖北文理学院教学组;施工单位:西安古典建筑工程有限公司,竣工日期:2017年12月20日,基础类型:阶梯型独立基础,建筑檐高6.8m地下面积:99.12,抗震等级;二级. 三、施工准备 施工现场准备
1、本工程木模的加工由现场加工，因现场场地狭小，利用栋号之间的狭小地带加工制作首层模板，待首层砼浇筑后，在首层室外楼面板上设置封闭式木模加工棚，长×宽为7m×10m，净高为2.7m；模板堆放区布置见《施工平面布置总图》，但堆放区要避开道路、消防管线，并满足相关消防要求。 2、依据图纸、本方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内模板的拼装图（要有拼板编号），需调整误差模板（板角部模）应留出1-2cm 余量；并据此裁好每块竹胶板（在背面用白粉笔编号），下部均分垫三根100×100mm的木方，分类堆放高度不超过1.5m,随加工随用；所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。 3、运输准备： 在现场制作完成的墙模板、柱模板、梁板拼装后，用塔吊吊运。 4、成立模板专业施工组，使其对本施工范围的工作专业化，达到操作熟练，各环节得心应手。定岗、定位、定人，责任落实到每个人。 施工材料准备 按清水砼质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁程度，阴阳角模统一整齐（尽量在安装之前配置）。 1、支撑系统：采用钢管支撑，扣件连接，U托调整高度。 2、止水对拉螺杆：采用14的高强螺杆中部焊接止水片（有防水要求的砼模板专用）。 3、模板：顶模板采用15mm厚、1830×920mm的多层胶合板。 4、木方：采用50×100mm、100×100mm规格，要求不变形，无死节，无断裂。 5、脱模剂：水溶性脱模剂、机油:柴油（1：1）； 6、对拉螺栓：采用14的高强螺杆，蝴蝶卡。 7、工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 四、模板支设施工
办公楼二次结构施 工方案
第一章编制依据 1、陕西神华富平热电厂行政办公楼工程-施工图纸及图纸答疑文件。 2、《电力建设工程施工技术管理导则》(国电电源[ ]896号)。 3、《电力建设施工质量验收及评定规程》( DL/T5210.1- ) ; 4、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203- ; 5、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107- ; 6、《建筑工程施工质量验收评定统一标准》GB50300- ; 7、《工程建设标准强制性条文》( 工业建筑部分) ; 8、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91; 9、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175- ; 10、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52- ; 11、《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》GB13013-91; 12、《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源[ ]153号; 13、《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网公司; 14、国家、省、市及部颁现行的与本工程相关的法律、法规、规章制度; 15、《建筑机械使用安全技术规程》( JGJ33- ) ; 第二章工程概况 该工程位于陕西省富平县城关镇东上官管区新兴产业示范园内, 西北距富平县城约6.1km, 南距西安市阎良区约8km。总建筑面积4481.8㎡, 建筑基底面积1355.86㎡, 其中行政办公楼3899.5㎡, 展览室582.3㎡。工程共分两部分, 一部分为行政办公楼, 另一部分为展览室, 共地上4层。 墙体室外±0.000以下采用实心粘土砖砌筑, 用M5水泥砂浆砌筑。外墙采用双层夹芯保温墙体, 外侧墙体采用陶土砖清水砖墙, 内侧墙采用MU5KP1型承重多孔砖, 用M5混合砂浆砌筑, 中间为保温层。卫生间、交通核、井道墙体采用MU5KP1型承重多孔砖, 用M5混合砂浆砌筑。其余墙体均采用加气混凝土砌块, 用M5混合砂浆砌筑。 第三章施工准备
框架结构模板工程施工方案 目录 1工程概况 2编制依据 3施工流程的划分 4模板设计与安装 基础梁与导墙模板 基础梁模板 导墙模板 柱模板 主要技术参数 柱模设计 柱、梁节点模板设计 顶板模板设计 梁模板设计 墙模设计 楼梯模设计 门、窗、洞口模板设计 墙体模板安装 穿墙螺栓 顶板模板和梁板模板安装 柱模板安装 模板安装质量要求 模板拆除 5质量保证措施 模板工程质量控制程序 模板工程质量 6安全生产及文明施工保证措施
7成品保护 1工程概况 一、建筑设计 本工程设计室内外高差为1.2 m。建筑层数为地下一层，地上四层，建筑高度为15.7 m，局部高度为19 m。本工程建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为八度，结构形式为框架结构。 二、结构设计 梁式条形防水板基础，地下室外墙为钢筋混凝土墙，内墙厚240mm非粘土烧结砖，±0.000以上填充墙体为加气混凝土砌块，外墙300 mm，内墙200 mm。 屋面防水等级为Ⅲ级，采用一道4厚高聚物改性沥青（SBS）防水层。门窗选用90系列PVC白色塑钢中空玻璃窗。设外墙保温及楼板保温层。 2编制依据 2.1 国务院令第393号建设工程安全生产管理条例； 2.2 JGJ130－2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范； 2.3 DG/JJ08－016－2004 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程； 2.4 GB50204－2002 混凝土结构工程施工及验收规范； 2.5 JGJ80－91 建筑施工高处作业安全技术规范； 2.6 JGJ46－2005 施工现场临时用电安全技术规范； 2.7 JGJ59－99 建筑施工安全检查标准； 2.9 本工程施工图纸。 3施工流程的划分 根据地下室后浇带布局该工程被分为二个区域，根据以上情况将其分为二个施工段即：I区为第一施工段，II～III区为第二施工段，按照以上施工段进行流水施工。 4模板设计与安装 4.1条形基础、基础梁与导墙模板
荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度 设备扩建技改项目 高 支 模 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 日期：
一、编制依据 (3) 二、工程概况 (3) 三、施工准备 (3) 四、主要部位支模方法 (3) 五、模板拆除 (8) 六、质量验收标准 (8) 七、模板安装技术措施 (10) 八、成品保护 (12) 九、安全文明施工 (13) 十、典型梁截面模板计算书 (14) 十一、典型板模板计算书 (27) 十二、典型梁侧模板计算书 (39) 十三、典型柱模板（设置对拉螺栓）计算书 (47) 十四、典型梁侧模板计算书 (56)
一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第五版 （6）《混凝土结构设计规范》GB50010-2012 （7）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 （8）《建筑施工安全检查规范》JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2008 （10）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为荷顿智能制造（太仓）有限公司年新增9500套智能化机器人焊接生产线、14200套精密型生产控制精度设备扩建技改项目。 本工程包含1-3#车间及辅助用房及门卫。工程地址位于：太仓市浏河镇西部工业园区。建设规模19717.41平方米。地上四层，地下一层。建筑的火灾危险类别为丁类，耐火等级为二级。本次专项方案主要针对2#车间辅助用房高支模，此模板搭设高度达8米需进行专项方案编制并进行专家审查。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。 3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 13mm木胶板； 40*90木方；Ф48*2.8钢管；扣件 四、主要部位支模方法 4.1.柱模板安装 本工程柱模板为13mm木胶板，40*90木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。 4.1.1按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，另外两边宽度为柱截面加两块木胶板的厚度。 4.1.2竖向背楞间距不大于250mm，对拉螺栓间距不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。 4.1.3支模前根据柱边线用钢筋在距地50m m左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做 3
目录 第一章编制依据 0 第二章工程概况 0 第三章施工准备 0 3.1人员组织 0 3.2机具准备 0 3.3材料准备 (1) 3.4现场资源及场地准备 (1) 第四章施工方法 (1) 4.1施工流水组织 (1) 4.2主要施工方法 (1) 第五章质量要求 (2) 5.1质量标准 (2) 5.1.1工程资料 (2) 5.1.2检验批划分 (2) 5.1.3技术质量指标 (2) 5.2质量控制措施 (2) 5.2.1验收流程 (2) 5.2.2检验内容、检验人员及相应检验方法 (2) 5.2.3重点工序质量控制措施 (2) 第六章安全文明施工 (3) 00
方案标题 第一章编制依据 （编制依据是施工方案编制时所依据的条件及准则，为编制施工方案服务，一般包括现场的施工条件、图纸、技术标准、政策文件、施工组织设计等。列项说明）.......正文 第二章工程概况 （施工方案的工程概况不是针对整个工程的介绍，而是针对本分部/分项工程内容进行介绍。不同的分部分项工程所介绍的内容和重点虽然不同，但介绍的原则是相同的：1.重点描述与施工方法有关的内容和主要参数；2.分部/分项工程施工条件；3.分部/分项工程施工目标；4.特点及重难点分析。此四项内容在方案概况介绍时并不是全部需要，可根据工程具体情况选用。 对施工方案的概况分析要简明扼要，多用图表表示，多附现场照片，特点及重难点分析要根据工程特点及施工单位实力分析得当，如无必要，可不进行分析。）.......正文 第三章施工准备 3.1人员组织 （明确总包管理人员，注明姓名及职责。列表或列项说明个时间段/施工段的各工种的劳动力数量。） .......正文 3.2机具准备 （列表或列项说明所需机具的名称、型号、数量、规格、主要性能、用途，其中包括小型施工机械、工程测量仪器、工程试验仪器等） .......正文 00
一、编制依据 1、《现行建筑施工规范大全》 2、《砼工程施工及验收规范》 3、《钢结构设计规范》 4、《大模板多层住宅设计与施工规范》 5、《**工程施工图纸》 6、《**工程施工合同》 参考书籍： 1、《建筑施工模板施工手册》 2、《组合钢模板施工手册》 3、《建筑施工脚手架实用手册》 4、《建筑施工手册》 5、《简明施工计算手册》 二、工程概况 **工程位于北京**中路、万柳小区西路之间。总建筑面积53400m2，由主办公楼、会议中心及辅楼（裙楼）组成，地下一层为指挥车辆车库与平时使用的车库的结合体，地下二层为人防指挥所和主体设备机房。主楼总高度为56.6 m，共13层；首层层高5.4 m，二至十三层层高3.8 m，十三层层高4.5 m；会议中心地上三层，首层层高5.4 m，二、三层层高7.6 m；裙房办公楼层高均为3.8 m。 柱截面随着楼层增高逐渐变小，方柱截面尺寸主要有500×500，400×600，700×700，800×800， 800×900， 800×1000，900×1000，1000×1000（mm）八种，此外还有直径为1m（φ1000）的圆柱。人防指挥所的顶板
厚950mm,其余顶板厚为180mm、200mm、120mm。矩形梁的截面尺寸有300×600, 300×1900，400×400，400×600，400×800，400×1780，400×1900， 500×600，500×700，600×800，600×1200 ，600×1300，600×1400，600×1500 ，1000×800，1000×1400mm，此外还有截面尺寸为300×900，400×800的弧形梁。 三、施工部署 （一）模板设计与材料选用 1.墙体模板 （1）地下室墙体模板选用木胶合板后背木楞体系，1220×2440×15mm 覆面木胶合板作面板，背楞为50×100木方，间距250mm，横楞2Ф48×3.5钢管，间距500 mm。地下室外墙施工时，考虑到工期较紧，为提高施工进度，减少模板加工时间，外墙外侧模板采用60系列市政钢模板（P6015、P6012），对应的主、次龙骨选用2Ф48×3.5钢管，次龙骨间距700mm，主龙骨间距500mm，穿墙螺栓为M16。 （2）主体结构施工为了确保混凝土质量，加快施工进度，墙体模板采用86系列全钢定型大模板，设计如下： a.大模板结构型式 面板为6mm厚热轧平板，横边楞及横肋为[8#槽钢，间距300 mm，竖边框为80×8角钢，构造竖肋为-60×6扁钢，模板竖楞为双[10#槽钢。最大间距1100 mm。 为方便施工并保证混凝土成型效果，大模板侧边采用企口设计，模板面板缩进边框30mm,阴阳角模、插板面板伸入边框28mm。穿墙螺栓为锥形φ30，方便螺杆拆除，螺栓沿层高布置四道，第一道螺栓距地250 mm，以
模板安全专项施工方案工程名称： 工程地点： 总承包单位: （公章） 编制人：年月日审核人：年月日审批人：年月日（企业技术负责人）
模板工程施工方案 一、编制说明和编制依据 1、编制说明 本施工方案是对《某某》工程施工组织设计的深化和补充，以便能直接指导现场施工。 2 、编制依据 本工程施工组织设计编制依据： 1)某某《施工组织设计》 2)某某工程《工程承包合同》 3)某某工程施工图 4）、本工程主要采用规范目录 A、《工程测量规范》 GB50026-2007 B、《工程测量基本术语标准》 GB/T50228-2011 C、《建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范》JGJ130-2011 D、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 E、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 F、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-11 G、《建筑施工安全质量标准化达标实施手册）》 一、工程概况 工程名称：某某 结构类型：框架结构
建设单位：某某有限公司 设计单位：某某建筑设计院有限公司 监理单位：某某监理有限公司德庆分公司 施工单位：某某工程有限公司 工程地址： 本工程由有限公司投资兴建，该工程由建筑设计院有限公司设计。建筑规模：本工程的座为低层住宅,总建筑面积 m2，框架结构，地上为3层,建筑高度12.44m，地下一层，室内相对标高±0.000相当于测量图绝对标高19.8m。 三、施工准备 施工准备工作是工程顺利进行的的重要保证，为确保基础工程施工顺利进行，要做好以下准备工作： 1、熟悉施工规范及施工工艺。 2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。 3、对作业人员进行安全技术交底。 本工程每一道工序开工前，均需进行安全技术交底，安全技术交底是我公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工； 安全技术交底各专业均采用三级制，即项目部项目技术负责人→专业工长→各班组长。安全技术交底必须有书面文字及图表，级级交底签字，工程项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交
x x x x x x x x项目 模板支撑专项施工方案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审核：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审批：＿＿＿＿＿＿＿＿ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.１.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10)
五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16) 7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十．模板计算书 (22) 一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第四版 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 （10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑 高度 38.1m。本工程结构形式：框架--剪力墙结构。
襄垣县富阳循环工业区付村新区办公楼、6#、7#、8#、9#、10#、11#楼工程模板专项施工方案 编制： 审核： 河南红旗渠建设集团有限公司有限公司
模板施工方案 一、工程概况及编制依据 1.工程概况 本建筑物为筏板基础砖混结构，外墙厚度为370mm，内墙厚度为240mm，局部内隔墙120 mm。混凝土等级分类：基础为C30，±0.000以上受力构件为C25， 墙体采用煤矸石烧结砖，砂浆强度等级为Mu7.5、Mu10砂浆，砌筑砂浆地上部分为混合砂浆，地下部分及120隔墙为水泥砂浆。 2.编制依据 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社《木结构设计规范》GB 50005-2003中国建筑工业出版社 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社 本工程施工图纸、本省有关文件 二．材料设备要求 1、木方（厚度为60～80mm），镜面板（91.5 mm×183 mm），阴、阳角模，连结角模。 2、木楔、支撑（钢管）、扣件、螺纹顶、铅丝（12～14号），隔离剂等。 二．作业条件 1、弹好墙身＋50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位
置是否符线。办理预检手续。 2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 3、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 3、检查构造柱内的灰浆清理：包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。 三．操作工艺 工艺流程： →→ 1、支模前将构造柱圈梁处杂物全部清理干净。 2、支设模板 （1）、构造柱模板： A．砖混结构的构造柱模板，可采用木模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模贴在外墙面上，并每隔1米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构
GDAQ21101 模板安全专项施工方案 工程名称： 工程地点： 总承包单位: （公章） 编制人：年月日 审核人：年月日 审批人：年月日 （企业技术负责人）
模板工程施工方案 一、编制说明和编制依据 1、编制说明 本施工方案是对《某某》工程施工组织设计的深化和补充，以便能直接指导现场施工。 2 、编制依据 本工程施工组织设计编制依据： 1)某某《施工组织设计》 2)某某工程《工程承包合同》 3)某某工程施工图 4）、本工程主要采用规范目录 A、《工程测量规范》 GB50026-2007 B、《工程测量基本术语标准》 GB/T50228-2011 C、《建筑施工扣件式钢管支模架安全技术规范》JGJ130-2011 D、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005 E、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012 F、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-11 G、《建筑施工安全质量标准化达标实施手册）》 一、工程概况 工程名称：某某 结构类型：框架结构
建设单位：某某有限公司 设计单位：某某建筑设计院有限公司 监理单位：某某监理有限公司德庆分公司 施工单位：某某工程有限公司 工程地址： 本工程由有限公司投资兴建，该工程由建筑设计院有限公司设计。建筑规模：本工程的座为低层住宅,总建筑面积 m2，框架结构，地上为3层,建筑高度12.44m，地下一层，室内相对标高±0.000相当于测量图绝对标高19.8m。 三、施工准备 施工准备工作是工程顺利进行的的重要保证，为确保基础工程施工顺利进行，要做好以下准备工作： 1、熟悉施工规范及施工工艺。 2、仔细阅读施工图纸、图纸会审记录及设计变更。 3、对作业人员进行安全技术交底。 本工程每一道工序开工前，均需进行安全技术交底，安全技术交底是我公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程施工要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工； 安全技术交底各专业均采用三级制，即项目部项目技术负责人→专业工长→各班组长。安全技术交底必须有书面文字及图表，级级交底签字，工程项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行详细的讲述交
模板工程专项施工组织设计（范本） 注：本专项施工组织设计所包含的内容（含公式、数据等）仅供参考，项目部在编写同类型专项施工组织设计时可参照本专项施工组织设计的编排格式，同时应根据工程项目的实际情况酌情增减有关内容。 1、编制依据 （1）《木结构工程质量验收规范》（GB50206－2002） （2）《混疑土结构工程施工质量检验规范》《GB50204—2002) （3）《建筑结构荷载规范》(GB50009－2001) （4）《混凝土模板胶合板》（GB/T17656-1999） （5）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99) （6）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） （7）《钢管脚手架扣件》(GB/T15831-1995) （8）《高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 2、工程概况 工程名称：XX公园管理配套用房工程 工程地点：XX区XX路XX号 建设单位：上海市XX区园林管理处 设计单位：XX设计咨询有限公司 监理单位：上海XX建设监理有限公司 施工单位：上海金鹿建筑实业有限公司 本工程主楼地下一层，箱形框架结构，地上二层，副楼地上二层，均为框架结构。层高：头层4.4米，二层4米，建筑总高度：主楼10.4米，副楼9.4米，室内外高差：主楼1米，附楼0.30米，建
筑总面积：2236米2。基础埋置深度：主楼-2.75米，附楼-1.70米，基础结构：主楼为箱形片筏基础，副楼为条形基础。模板支撑采用钢管（Φ48×3.5mm）扣件连接，排架支撑组合。模板采用胶合板，横楞采用（50×100mm）方木，搁栅采用钢管（Φ48×3.5mm）扣件连接，采用Φ14对铰螺栓加固。 3、模板施工 用胶合板拼成较大模板，加工前，绘制模板制作图和组装图。首先，根据墙、柱及板宽，确定小木楞长度(方木尺寸50×100mm)，间距200~300mm，用园钉将九夹板固定在小木楞上，拼装好的模板编号并注明使用部位，然后用塔吊运至相应位置拼装。 （1）垫层模板由于基础垫层面积较大，混凝土浇筑后垫层面不可能在同一水平上，因此在模板的下端统长铺设一根（50×100mm）方木。采用水平仪进行找平，木条下部每2米留一个排水孔（30×50mm）以便于将混凝土浇灌时产生的余水和浮浆排出坑外。 （2）基础模板 1）模板边线放线后，必须由技术质量人员进行技术复核，无误后才能支模。模板采用胶合板拼组，内木楞采用竖向（50×100mm）方木，间距：300mm；外木楞采用双钢管（Φ48×3.5mm）上下二道加Φ14螺栓，月牙扣件固定，水平间距500mm。竖杆、水平支撑，斜杆支撑固定。 2）地下室墙模板，外墙施工缝留在底板面上250mm处，地下室模板，采用胶合板，根据墙板相应尺寸组合拼装成整体，模板内木楞采用50×100mm方木作竖向木楞，间距300mm，横向外木楞采用双钢管（Φ48×3.5mm）间距600mm加Φ14螺栓，水平间距500mm，月牙扣件进行固定，模板排架纵横向水平杆支撑，纵横向剪力撑加固连接。
办公楼模板施工方 案
良盛家饰品（厦门）有限公司生产厂房及配套设施 模 板 工 程 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 四川省泸州市长江建筑工程有限公司厦门分公司 10月28日 目录
一、工程概况 二、模板工程施工方法 （一）模板安装工程施工方法 （二）模板拆除 三、模板与支撑体系图 四、模板与支撑体系的验算 （一）、模板及支撑设计验算 （二）、板模及支撑计算 （三）、梁模及支撑计算 （四）、柱模及柱箍计算 （五）、楼梯 （六）、其它截面尺寸的构件 五、模板工程质量安全技术措施 （一）模板施工的安全管理措施 （二）模板的钢管支撑体系安全管理措施 （三）施工用电安全管理措施 （四）做好“三宝”、“四口”与“五临边”的防护措施（五）木工机械的安全管理措施 一、工程概况
本工程良盛家饰品（厦门）有限公司生产厂房及配套设施——办公楼综合楼工程，建设地点在厦门市杏林区东孚工业区一期，总建筑面积为2256.10m2，钢筋砼框架结构，三层，建筑总高度为15.75M，基础为柱下钢筋砼独立基础，模板选用优质九夹板，木枋为（50×100）松木，支撑系统采用扣件钢管支撑体系，模板现场配制。 二、模板工程施工方法 模板工程是保证工程结构外形尺寸的关健，也是创优良工程必要的条件需根据实际受力状况对模板、横楞、支撑等系统进行计算和配制，须保证模板体系有足够的强度、刚度和稳定性。安装前应根据不同标高进行翻样、预制。要注意转换处的要求，同时要全力配合安装工程要做好预留，予埋及设备安装的敷设构件、线管、吊钩等一系列工作。 （一）模板安装工程施工方法 1）、模板及支撑材料：板模采用1830×915×18 mm夹板，木方采用50×100mm截面2米长，钢管采用D48×3.5系列。 2）、材料配备用量：模板配备，柱按一套、梁板按二套模板的投入量进行周转，可满足施工进度及施工规范、规程及地方标准要求。 3）、柱模安装：先在基础面或楼板面弹出柱轴线、轮廓线，再安装预制好的柱模，在柱钢筋验收后进行安装，安装时就位后临时固定，检测平面定位、垂直度后再最终固定，柱模板底部在对侧双面预留20厘米高、通长清扫口，在浇柱砼前进行封闭。 4）、梁板模安装：先搭满堂脚手架、铺梁底木方及底模、安装梁侧模、铺板底木方、铺板模板，再检查梁的平面位置、梁板标高、截面尺寸，
模板施工方案 一、工程概况： 开来?都市丰景一标段位于武汉市汉阳区四新片区，是武汉龙河置业有限公司投资兴建的高层住宅楼，总用地面积82000m2，地上40层，地下1 层，建筑高度为116.3m。 地下部分由车库、水泵房、配电房、风机房等各类辅助设备用房组成； 本工程建筑耐火等级为：一级。 柱耐火极限为小时； 梁耐火极限为小时；楼板、疏散楼梯、屋顶承重构件耐火极限为小时； 楼梯间、电梯井的耐火极限为小时；房间隔墙耐火极限为小时。 本工程建筑抗震设防类别为丙类（幼儿园为乙类）；抗震设防烈度六度，地下防水等级H级（设计抗渗等级P6）,建筑室内标 高士相当于绝对高程为22.00 m建筑物耐久年限：主体结构为二级耐久年限，正常使用限为50 年。 本工程由地下室及1#、2#楼组成，均为全现浇钢筋混凝土框剪结构。 本工程高度级别为A 级（主楼），抗震类别为丙类，抗震设防烈度为6 度。 设计基本地震速度为0.07g ，设计地震分组为第一组，结构抗震等级：剪力墙抗震等级为三级，框架抗震等级为三级。 高层主楼基础，地下室平面范围内的基础及无上部结构处的地下室基础连成一体形1#、2#楼桩筏基础，裙房基础均采用筏板基础（无上部结构的裙楼）。 二、施工准备： （一）作业条件 1 、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板 进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁术节点、主次梁节点大样。 验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面布置
图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图) 。模板的数量应模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2 、模板拼装： (1 )拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。 (2 )按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。 (3 )竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。 3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。 4 、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。 5 、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。 (二)材质要求 1、胶合板模板：尺寸1220X 2440mm厚度为18mm. 20mn等(单个工程最好选用不超过两种厚度为合理) 。 2、方木：50x 100mm 100X 100mm方木，要求规格统一，尺寸规 3、对拉螺栓：采用? 14mm以上的I级钢筋（最好用HRB235 ,双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。 4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。
模板工程 施 工 方
一、编制依据： 1、青海省土木建筑设计院有限公司提供的河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程设计图纸 2、河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程施工组织设计 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 4、人防工程施工及验收规范（GBJ134-90） 5、建筑施工手册(缩微版第二版) 6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 7、建筑施工高处作业安全技术规程（ 8、建筑混凝土结构技术规程（ 9、建筑安装工程资料管理规程（ 3层局部4层。制剂车间2385.37 ㎡，建筑高度6.65M；建筑层数为 传统工艺车间749.4 ㎡，建筑高度3.0M，建筑层数 1、 梁板采用木胶合板； 2、流水段划分： 12、地上地下划分详见《河南县蒙藏医院制剂中心及附属设施建设工程 施工组织设计》。 五、施工准备工作： 1、技术准备：
（1）、根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板 设计施工方案。 （2）、技术负责人及主管工长对操作班组做好方案、技术交底岗前培训，明确模板加工、安装标准 及要求。 （3）、根据施工进度，技术员提前制定模板所需材料进场计划。 2、生产准备： （1）、人员准备： 2、墙柱木模板应放置在模板插口架内，插口架做法见【模板插架搭设图】附图。（4）、运输准备：多层板在加工区组装成模板，包括柱模、梁帮板，然后用自制手推车推至现场， 现场安装用塔吊吊运。 (５)、预埋准备： a.框架柱、墙体木模板支模时，地锚用25的钢筋头长度为400mm（漏出混凝土面200mm），离框架柱、墙体根部200mm，1500mm，2500mm，3500mm埋第一、第二、第三、第四排，纵向间距1000mm。 b.严禁在抗渗混凝土内预埋钢筋地锚。
目录 第一节编制依据 (2) 第二节工程概况 (2) 第三节模板方案选择 (2) 第四节材料选择 (3) 第五节模板安装 (3) 第六节模板拆除 (6) 第七节模板技术措施 (7) 第八节安全、环保文明施工措施 (13) 第九节模板的计算 (14)
第一节编制依据 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社； 第二节工程概况 本工程位于陕西省西安市南郊曲江开发区，地上18层，地下2层，住宅主 第三节模板方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维
修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 第四节材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 采用18mm厚竹胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用60×80木方，水平外楞采用60×80 木方。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓，。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。 第五节模板安装 1、一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 2、±0．000以下模板安装要求 （1）底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，采用焊接螺栓固定，外用方木支撑，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。
某单位多层砖混结构办公楼工程施工组织设计 一、施工概况 1、工程特征 （1）工程概貌 本工程为某公司的办公楼，位于××市郊××公路边，除门厅部分为现浇钢筋混凝土半框架外，皆采用砖混结构。总建筑面积为6262m2。要求4月1日开工，在本年12月底竣工，总工期9个月，日历工期225天,实际工期353.5天。 （2）建筑设计 本工程为L型，南北方向长61.77m，东西方向总长为39.44m，该建筑物大部分为五层，高18.95m，局部六层，高22.45m，附楼（F—L轴）带地下室，在11轴线处有一道温度缝，在F轴线处有一道沉降缝。室内地面除门厅、走廊、试验室、卫生间、后楼梯、踏步为水磨石面层外，其他皆采用水泥砂浆地面。室内装修主要采用白灰砂浆，外喷106涂料，室外装饰以马赛克为主，窗间墙为干粘石，腰线、窗套为贴面砖。散水为混凝土一次抹光。 （3）结构设计 基础埋深1.9m，在C15素混凝土垫层上砌条形砖基础，基础中设钢筋混凝土地圈梁，实心砖墙承重，每层设现浇混凝土圈梁；内外墙交接处和外墙转角处设构造柱；除卫生间、洗室采用现浇板外，其余楼盖和层面均采用预制钢筋混凝土多孔板，大梁、楼梯及挑檐沟均为现浇混凝土构件。 2、自然条件 （1）地形地质 施工现场已经平整。天然地基承载力为150kN/m2，地下水位在地表下4—5m，无侵蚀。
（2）主要气象 施工期间主导风向偏东，雨季为6、7月份，冬季为12月至第二年1、2月份。 二、施工方案的选择 1、施工程序与施工流向 (1)施工程序与各部分工程的施工顺序 本工程的分部工程划分及施工程序为：基础→主体→屋面→内装饰→外墙 装饰及室外 基础工程的施工顺序：挖土方→垫层→砌基础→混凝土基础→回填土 主体工程的施工顺序：脚手架→扎构造柱钢筋→砌砖墙→柱、梁、板、楼 梯支模→浇柱混凝土→扎梁、板、楼梯钢筋→浇梁、 板、楼梯混凝土→吊装楼板(含楼板灌缝)→拆模 屋面工程的施工顺序：找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→保护 层 内装饰工程的施工顺序：天棚、内墙抹灰→安装门窗→玻璃油漆→墙面喷白→楼地面 外墙装饰及室外工程的施工顺序：外墙面装饰→台阶散水 （2）施工段的划分与施工流向 基础工程：分为3段，1—11轴线为第一段，11—22轴线为第二段，F—L轴线为第三段，由南向北流水施工。 主体工程：与基础施工相应，1—5层每层分为3个施工段，地下室只有F—L轴线部分有，记为1个施工段，第6层只有11—22轴线部分有，记为一个施工段，共17个施工
*** 22# 楼 模 板 工 程 专 项 施 工 方 案 编制单位：*** 编制日期：2015年5月
第一章工程概况 第二章模板搭设 一、材料规格及要求 模板采用15mm厚的胶合板；扣件钢管支撑，钢管采用Φ48×3.5。 模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。二、模板施工
1、基础模板施工方法 （1）、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线； （2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点； （3）、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆； （4）、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观； （5）、安装模板：将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。进行拼装，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档在内外拼板的交接处，对模板进行临时固定。再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。 2、梁模板 梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。 （1）、搭设排架：依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200mm处设一道，以上每隔1200mm（底层）设一道，二层及以上每隔1200米设一道。在底层搭设排架时，先将地基夯实，并在地面上垫通
模板工程施工方案 一、工程概况 ***城商业中心—剑桥V岸工程位于***城内，框架四层，地下二层。土建及水电安装工程为二类民用建筑，为框架结构，抗震设防烈度为7度。建筑高度20.00m、塔楼高为：3.00m，总建筑面积：30184m2。墙、柱、梁及平模板采用18mm厚木夹板。内楞采用45mm*95mm木方，对拉螺栓为φ12圆钢，外楞采用φ48*3.0钢管。 二、技术要求 1、平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当力杆基础不在同一水平面上时，必须将高处的扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 2、立杆底层步距不应大于2m。 3、两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 4、支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。 5、满堂模板支架应符合下列规定： ⑴、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。 ⑵、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。 三、模板的材料及构配件 1、地下室底模采用小钢模散拼U形卡连接，竖、横向用φ48钢管加强。 2、地下室内外墙及标准层内外墙模板及平台采用18mm厚木夹板，包括梁底板、旁板及门窗洞口封头板，龙骨为美松，规格为48mm*100mm（经压刨后尺寸）内墙模单块拼装，外墙制成大模施工。 3、内楞采用45mm*95mm木方及φ48*3.0钢管；外楞采用φ48*3.0钢管。 4、对拉螺栓为φ12圆钢，间距为450mm*600mm。 5、支撑系统采用φ48*3.0钢管排架，立柱间距为800mm*800mm，平台板向上200mm设纵横向扫地杆，扫地杆向上1600mm及顶部设两道水平杆，木龙骨间距为350mm。
一、编制依据 1．《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）； 2．《木结构设计规程》（GB50005-2003）； 3．《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）； 4．《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）； 5．《北沼家园一区5#、6#、7#住宅楼及2#车库工程施工图纸》； 6．《建筑施工计算手册》（第四版缩印本） 7.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)等。 二、工程概况 本工程为北沼家园一区5#、6#、7#住宅楼及2#地下车库工程，项目所在地位于衡水市中湖大道与南环路交叉口东北角 5#住宅楼工程总建筑面积：23076.86平方米；地上21387.76m2地下1689.10平方米，建筑占地面积：923.82平方米；地下二层，地上二十七层，建筑总高度为80.240米(规划高度）。建筑结构形式为：剪力墙结构。 6#住宅楼工程总建筑面积：23076.78平方米；地上21347.68平方米，地下1689.10平方米，建筑占地面积：923.82平方米；地下二层，地上二十七层，建筑总高度为80.240米(规划高度）。 7#住宅楼工程总建筑面积： 22586.57平方米；地上地上20931.55平方米，地下地下1655.02平方米，建筑占地面积：897.45平方米；地下二层，地上二十七层，建筑总高度为80.240米(规划高度） 2#车库总面积12205.42平方米，车库停车类型为小型，共有374个停车区域，属于大型车库。 总工期：开工日期：2017年7月1日，竣工日期：2019年2月20日，总工期：600天； 本工程建设单位：衡水盛景城乡建设开发有限公司 设计单位：石家庄新空间建筑设计有限公司 监理单位：河北建达工程监理有限公司；