南京焊接设备生产线项目
商业计划书
规划设计/投资分析/产业运营
报告摘要
焊接技术作为装备制造业核心技术之一，其相关产品下游应用十分广泛，包括军工、航空航天、船舶、压力容器、管道工程、石化工程、工程
机械、电力工程、建筑、钢结构、车辆制造、轨道交通、轻工及民用等行业。
焊割是一种将材料切割或连接并成为具有给定功能结构的制造技术。
焊割技术已从单一的加工工艺发展成为现代多学科互相交融的新学科，成
为一种综合的工程技术，融合了计算机、数字控制、信息处理、自动化、
现代电力电子技术等先进技术。
该焊接设备项目计划总投资5642.27万元，其中：固定资产投资4766.32万元，占项目总投资的84.48%；流动资金875.95万元，占项
目总投资的15.52%。
达产年营业收入7555.00万元，净利润1401.75万元，达产年纳
税总额826.17万元；达产年投资利润率33.12%，投资利税率39.49%，投资回报率24.84%，全部投资回收期5.53年，提供就业职位130个。
南京焊接设备生产线项目商业计划书目录
第一章基本信息
第二章项目建设背景
第三章项目市场前景分析
第四章建设内容
第五章工程设计
第六章运营管理模式
第七章风险防范措施
第八章 SWOT分析
第九章进度方案
第十章投资分析
第十一章项目经营效益
第十二章项目综合评估
第一章基本信息
一、项目名称及建设性质
（一）项目名称
南京焊接设备生产线项目
（二）项目建设性质
该项目属于新建项目，依托某临港经济开发区良好的产业基础和
创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以焊接设备为核心的综合性
产业基地，年产值可达8000.00万元。
二、项目承办单位
xxx有限责任公司
三、战略合作单位
xxx有限责任公司
四、项目建设背景
目前，我国自动焊接机行业中企业的经济类型主要为民营企业、股份
制企业、中外合资企业及外商独资企业。企业总数大约为700家左右，全
年总产值大约100亿元，其中年产值在1亿元以上的企业有二十多家。
大约有三分之一的钢铁产品需要经过焊接加工，除了少数高端设备外，这些焊接加工设备我国基本能够自行提供，我国已经成为世界上最大的焊
接设备生产国和出口国。2010年以来，受新兴经济体经济高速发展的驱动，全球焊接设备市场容量呈现逐年上升趋势。2019年，全球焊接设备市场容
量约为2500亿元，预计2020年，全球焊割设备市场容量将达到2700亿元。
某临港经济开发区把加快发展作为主题，以经济结构的战略性调
整为主线，大力调整产业结构，加强基础设施建设，积极推进对外开放，加速观念创新、体制创新、科技创新和管理创新，努力提高经济
的竞争力和经济增长的质量和效益。该项目的建设，通过科学的产业
规划和发展定位可成为某临港经济开发区示范项目，有利于吸引科技
创新型中小企业投资，吸引市内外、省内外、国内外的资本、人才、
技术以及先进的管理方法、经验集聚某临港经济开发区，进一步巩固
某临港经济开发区招商引资竞争力。
五、投资估算及经济效益分析
（一）项目总投资及资金构成
项目预计总投资5642.27万元，其中：固定资产投资4766.32万元，占项目总投资的84.48%；流动资金875.95万元，占项目总投资的15.52%。
（二）资金筹措
该项目现阶段投资均由企业自筹。
（三）项目预期经济效益规划目标
项目预期达产年营业收入7555.00万元，总成本费用5686.00万元，税金及附加101.13万元，利润总额1869.00万元，利税总额2227.92万元，税后净利润1401.75万元，达产年纳税总额826.17万元；达产年投资利润率33.12%，投资利税率39.49%，投资回报率
24.84%，全部投资回收期5.53年，提供就业职位130个。
十、项目评价
1、本期工程项目符合国家产业发展政策和规划要求，符合某临港经济开发区及某临港经济开发区焊接设备行业布局和结构调整政策；项目的建设对促进某临港经济开发区焊接设备产业结构、技术结构、组织结构、产品结构的调整优化有着积极的推动意义。
2、xxx集团为适应国内外市场需求，拟建“南京焊接设备生产线项目”，项目的建设能够有力促进某临港经济开发区经济发展，为社会提供就业职位130个，达产年纳税总额826.17万元，可以促进某临港经济开发区区域经济的繁荣发展和社会稳定，为地方财政收入做出积极的贡献。
3、项目达产年投资利润率33.12%，投资利税率39.49%，全部投资回报率24.84%，全部投资回收期5.53年，固定资产投资回收期
5.53年（含建设期），项目具有较强的盈利能力和抗风险能力。
4、引导民营企业建立品牌管理体系，增强以信誉为核心的品牌意识。以民企民资为重点，扶持一批品牌培育和运营专业服务机构，打造产业集群区域品牌和知名品牌示范区。统计数据显示，民营经济如今已成为中国经济的中坚力量。截至2017年年底，我国实有个体工商户6579.4万户，私营企业2726.3万户，广义民营企业合计占全部市场主体的94.8%。而且，民营经济解决了绝大部分就业，是技术进步和创新的巨大驱动力：创造了60%以上GDP，贡献了70%以上的技术创新和新产品开发，提供了80%以上的就业岗位。十九大报告提出，毫不动摇巩固和发展公有制经济，毫不动摇鼓励、支持、引导非公有制经济发展。
第二章项目建设背景
一、项目承办单位背景分析
（一）公司概况
通过持续快速发展，公司经济规模和综合实力不断增长，企业贡
献力和影响力大幅提升。本公司集研发、生产、销售为一体。公司
拥有雄厚的技术力量，先进的生产设备以及完善、科学的管理体系。
面对科技高速发展的二十一世纪，本公司不断创新，勇于开拓，以优
质的产品、广泛的营销网络、优良的售后服务赢得了市场。产品不仅
畅销国内，还出口全球几十个国家和地区，深受国内外用户的一致好评。
公司及时跟踪客户需求，与国内供应商进行了深入、广泛、紧密
的合作，为客户提供全方位的信息化解决方案。和新科技在全球信息
化的浪潮中持续发展，致力成为业界领先且具鲜明特色的信息化解决
方案专业提供商。公司基于业务优化提升客户体验与满意度，通过关
键业务优化改善产业相关流程；并结合大数据等技术实现智能化管理，推动业务体系提升。
公司秉承“科技创新、诚信为本”的企业核心价值观，培养出一
支成熟的售后服务、技术支持等方面的专业人才队伍，建立了完善的
售后服务体系。快速的售后服务，有效地提高了客户的满意度，提升
了客户对公司的认知度和信任度。为了确保研发团队的稳定性，提升
技术创新能力，公司在研发投入、技术人员激励等方面实施了多项行
之有效的措施。公司自成立以来，一直奉行“诚信创新、科学高效、
持续改进、顾客满意”的质量方针，将产品的质量控制贯穿研发、采购、生产、仓储、销售、服务等整个流程中。公司依靠先进的生产、
检测设备和品质管理系统，确保了品质的稳定性，赢得了客户的肯定。优良的品质是公司获得消费者信任、赢得市场竞争的基础，是公司业
务可持续发展的保障。公司高度重视产品和服务的质量管理，设立了
品管部，有专职质量控制管理人员，主要负责制定公司质量管理目标
以及组织公司内部质量管理相关的策划、实施、监督等工作。
（二）公司经济效益分析
上一年度，xxx集团实现营业收入7979.93万元，同比增长23.15%（1500.00万元）。其中，主营业业务焊接设备销售收入为6504.75万元，占营业总收入的81.51%。
上年度主要经济指标
根据初步统计测算，公司实现利润总额1879.19万元，较去年同期相比增长398.94万元，增长率26.95%；实现净利润1409.39万元，较去年同期相比增长254.62万元，增长率22.05%。
上年度主要经济指标
二、焊接设备项目背景分析
大约有三分之一的钢铁产品需要经过焊接加工，除了少数高端设
备外，这些焊接加工设备我国基本能够自行提供，我国已经成为世界
上最大的焊接设备生产国和出口国。2010年以来，受新兴经济体经济
高速发展的驱动，全球焊接设备市场容量呈现逐年上升趋势。2019年，全球焊接设备市场容量约为2500亿元，预计2020年，全球焊割设备
市场容量将达到2700亿元。
我国国内，焊割设备行业的企业数量众多，产业集中度较低，除
少数具备自主研发创新能力的厂商规模较大以外，绝大多数企业开发
能力弱，只能扩大简单再生产来抢占市场份额。随着市场竞争加剧，
领先企业研发水平与自主创新能力的提高、规模效应的增强，以及客
户对具有高效、节能环保产品需求的进一步提升，一些靠简单抄袭、
生产价低质次产品的小企业将逐步被市场淘汰，市场集中度将会逐步
提高。
随着我国经济和制造业保持上升态势，以及国家对装备制造业的
调整及规划，焊接设备行业未来发展预期向好。预计到2023年我国逆
变焊接产品市场容量将超过360亿元，所占比重也将进一步提升。
目前，我国焊接设备行业的产能大于需求，尽管上游资源及原材
料价格在不断上涨，但整个行业的销售平均价格处于下降区间，行业
的平均利润越来越薄。企业的核心竞争力和规模化的优势已经使那些
没有自主研发能力的小企业的生存空间越来越小，企业的数量将会逐
步减少。
三、焊接设备项目建设必要性分析
焊割是一种将材料切割或连接并成为具有给定功能结构的制造技术。焊割技术已从单一的加工工艺发展成为现代多学科互相交融的新
学科，成为一种综合的工程技术，融合了计算机、数字控制、信息处理、自动化、现代电力电子技术等先进技术。
改革开放30多年以来，随着我国社会主义市场经济的进一步成熟，我国焊割行业也有了很大的发展，特别是上世纪90年代后期开始，一
批新兴的焊割设备生产企业以其自主创新的理念和日益完善的销售渠
道，不断提升其焊割设备生产技术。国内焊割设备生产企业约900家
左右，其中逆变焊割设备生产企业约400家，部分国外知名公司已在
国内设厂生产。
数据显示，中国焊割设备行业的企业数量众多，绝大多数企业开
发能力弱，只能扩大简单再生产来抢占市场份额，生产能力严重过剩。而特种产品特别是高档特种焊机、成套焊接设备的开发和生产能力较低，基本上不能批量生产或者在品质上与进口产品相差很远，进口产
品占据约55%的市场份额。在利润率高的高端产品市场，中国企业难与外资企业进行竞争。另外，我国逆变焊割设备比重较低，约为28%左右，而世界发达国家水平约为60%-70%，而未来随着国家对“环保、节能”的要求越来越高，焊割设备应用企业对焊割设备的节能、环保性能越
来越重视、逆变焊割设备面临较好的发展机遇，应用范围越来越广，
使用比重将稳步上升。
随着相关学科技术的发展和进步，不断有新的学科知识融合到焊
接之中。
焊接具有高性价比优势，在当今社会，已广泛应用于各工业及民
用领域，焊接的应用面与作业量远远超过其他金属连接方法，焊接已
成为最普遍的金属连接方式。焊接已经渗透到制造业的各个领域，直
接影响到产品的质量、可靠性、生产成本、生产效率和市场反应速度。全球大约60%～70%的钢材需要焊接。而在我国，焊接技术虽然起步较晚，但是发展速度快，已广泛应用于军工、航天、重型装备制造业、
工程建筑、轻工、民用等领域，焊接用钢量也占到钢产量的40%～50%
左右。
焊接作为组装工艺之一，通常被安排在制造流程的后期或最终阶段，因而对产品质量具有决定性作用，在众多行业中，焊接被视为一
种关键的制造技术。在工业化最发达的美国，焊接被视为“美国制造
业的关键技术，而且是未来制造竞争力的重点所在”，其根本原因在
于众多工业产品的制造已经无法离开焊接技术的使用。
目前，焊接已经进入了一个崭新的发展阶段。当今世界的许多最
新科研成果、前沿技术和高新技术，诸如：计算机、微电子、数字控制、信息处理、工业机器人、激光技术等，已经被广泛地应用于焊接
领域，这使得焊接的技术含量得到了空前的提升，并在制造过程中创
造了较高的附加值。
熔化焊接是在焊接过程中，将焊接接头加热至熔化状态，不加压
完成焊接的方法。熔化焊接应用面很广，特别是电弧焊，可以对众多
材料进行焊接，是目前应用最为广泛的焊接方法。
压力焊接是在焊接过程中，对焊件施加压力以完成焊接的方法。压力焊接在焊接过程中需要不断施加压力，以电阻焊为例，一般是使工件处在一定电极压力作用下，利用电流通过工件时产生的电阻热将工件之间的接触面熔化而实现连接。这种方法对工件表面状况要求较高，同时要求焊接电流大，通电时间短。压力焊接设备价格昂贵、结构复杂。
钎焊是用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热至高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎润湿母材，填充接头间隙并与母材互相扩散实现连接焊接的方法。钎焊适用于对精密、微型工件进行焊接。钎焊时由于加热温度比较低，故对工件材料的性能影响较小，工件的应力变形也较小，但钎焊接头的强度比较低，耐热性能较差。
第三章项目市场前景分析
一、焊接设备行业分析
目前，我国自动焊接机行业中企业的经济类型主要为民营企业、
股份制企业、中外合资企业及外商独资企业。企业总数大约为700家
左右，全年总产值大约100亿元，其中年产值在1亿元以上的企业有
二十多家。
我国焊接设备行业的产能大于需求，尽管上游资源及原材料价格
在不断上涨，但整个行业的销售平均价格处于下降区间，行业的平均
利润越来越薄。企业的核心竞争力和规模化的优势已经使那些没有自
主研发能力的小企业的生存空间越来越小，企业的数量将会逐步减少。
自动焊接设备发展迅猛，在高速机车、工程机械、钢结构、家电、汽车等行业获得广泛应用，已经占据主体地位。
以焊接机器人为代表的焊接自动化装备的数量大幅度增加，应用
日益广泛。
在金融危机的大背景下，电焊机出口数量和规模都大幅度增加，
在低端商用国际市场上的占有率大幅上升。
全数字化控制的焊机，已经成为进口焊机的主流。全数字化控制
技术大大提高焊机的控制精度、焊机产品的一致性和可靠性，同时也
大大简化了控制技术的升级。而国内的焊接电源，仍然以模拟控制技
术为主，虽然部分厂家也推出了全数字化的焊接电源，但是大都处于
简单代替模拟控制的水平，全数字控制的作用还没有发挥出来，导致
市场的认可度不高。
国外进口焊接电源大都以免费或选配的方式提供了焊接专家系统，允许操作者输入焊接材料、厚度、坡口形式等焊接工艺条件就可自动
生成焊接工艺。而国内焊接电源厂家在焊接工艺的研究和积累工作还
十分有限，难以提供成熟可靠的焊接工艺支持，导致国内产品除价格
外与进口产品不存在竞争优势，大部分高端市场份额仍然被进口焊机
占据。正是在智能化和焊接工艺服务上的缺失和脱节，我国的焊接设
备大多为纯粹的机器和设备，而没有背负起为焊接用户解决焊接问题
的责任。
国外焊接设备大都提供了现场总线接口，而且可控参数丰富，焊
接工艺控制更加方便，国外自动化焊接系统的集成水平显著提高。而
国内的自动化焊接系统普遍处于继电器开关量编组控制的水平，各个
自动化焊接部件信息量的传递十分有限，难以实现复杂的焊接工艺协
调控制。
:在欧美、日本等技术发达国家，自动化、机器人焊接设备的应用
非常普遍，特别是在批量化、大规模和有害作业环境中使用率更高，
已形成了成熟的技术、设备和与之配套并不断升级的焊接工艺。在我国，汽车、石化、电力、钢构等行业焊接生产现场使用的自动化和机
器人焊接设备，少部分为国内焊接装备企业的自主知识产权设备，一
部分由国内或合资、独资企业提供的、关键部件采用国外技术的组装
和成套产品，更多的则是成套进口设备。国内企业对自动化、机器人
焊接设备的关键技术的掌握和生产应用方面，与国际先进水平相比还
存在较大差距。
国外焊接企业为提高自身的生存能力，都在尽可能的完善产品链，提高市场的占有率。各个专业厂家之间也都组成联盟或企业集团，提
高在市场竞争中的共生共存能力。而国内的焊接装备企业普遍弱小且
各自为战，在高端产品的研制开发上投入不足，在高端市场上难以对
国外大的焊接企业集团构成威胁，只能采用价格战拼抢低端市场。
电焊机产业同质化发展，各个企业在产品构成、市场取向方面过
于集中导致了价格的恶性竞争，损害了电焊机行业的整体利益。
电焊机厂家数量多但普遍规模偏小，产品链不完善，与国外优势
企业缺乏强有力的竞争能力。
电焊机企业大都缺乏核心技术，大量企业片面追求扩张规模，采用粗犷式生产方式提高产量以求大的市场占有率，大都难以筹措大量资金进行高端产品的研制开发，产品的拷贝抄袭现象严重，在知识产权日益受到重视的今天，企业的发展后劲不足。
由于各个大学焊接专业的撤消，电焊机从业人员的技术水平参差不齐。而电焊机产品又是焊接、机械、电子、信息技术的综合体，导致电焊机行业大量缺乏专业技术人才。
对行业标准、质量管理体系、环境对设备的要求等认识不深，对出口、参与国际竞争的焊接设备的国际标准和要求了解不够，且一些企业对标准、认证等工作只停留在形式和表面，仅为了应付检查，而在日常生产中的执行力不够。
二、焊接设备市场分析预测
焊接技术作为装备制造业核心技术之一，其相关产品下游应用十分广泛，包括军工、航空航天、船舶、压力容器、管道工程、石化工程、工程机械、电力工程、建筑、钢结构、车辆制造、轨道交通、轻工及民用等行业。
2010年以来，受新兴经济体经济高速发展的驱动，全球焊接设备市场容量呈现逐年上升趋势。2017年，全球焊接设备市场容量约为
2186.14亿元，同比增长3.26%；预计2018年，全球焊割设备市场容
量将达到2241.55亿元。
2017年，我国逆变焊接产品市场容量达到242亿元，同比增长
15.24%；2018年市场容量在252亿元左右。
随着国外知名企业研发本土化，产品制造加快向发展中国家转移，发展中国家的焊割设备行业也有显著提高，在全球市场比重不断提升。2017年我国焊割设备行业销售收入达465.96亿元，2018年销售收入
达473.51亿元左右。
2017年我国焊接设备出口额为123260.6万美元，2018年我国焊
接设备出口额为133288.2万美元，同比增长8.14%。
2018年我国焊割设备进出口总额为172196.9万美元，同比增长
5.04%。行业出口产品有8种。2018年“其他电弧焊接机器及装置”为中国焊割设备行业的主要出口产品，出口数量为890.13万台，出口金
额为69080.4万美元，占出口总额的比重为51.83%。
2017年我国焊接设备进口额为40674.2万美元，2018年我国焊接
设备进口额为38908.7万美元，同比下降4.34%。