焊接的基本知识
第四部分:钢材的焊接
碳钢的焊接：
一.低碳钢的焊接及热处理工艺
1. 低碳钢的焊接特点:
(1).可装配成各种不同的接头,适应各种不同位置的施焊,焊接工艺和技术比较简单,容易
握。
(2).焊前一般不需要预热。
(3).塑性较好,焊缝产生裂缝和气孔的倾向较小,可制造大型的构架及受压容器。
(4).不需要使用特殊和复杂的设备,对焊接电源没有特殊要求,交直流弧焊机都可焊接。
(5).焊接溶池可能受到空气中氧和氮的侵袭,使焊缝金属氧化和氮化。焊缝中有氧化亚铁的
在可能引起热裂缝。此外,焊接沸腾钢时由于硫合磷的影响,裂缝倾向更大一些。
2.焊接工艺:
低碳钢几乎可以采用所有的焊接方法进行焊接,并都能保证焊接接头的良好质量。用最好的焊接方法是手工电弧焊、埋弧自动焊及二氧化碳气体保护焊等。
3.焊后注意事项:
低碳钢的焊接,焊后一般不需要进行热处理。但当工件较厚或工件刚性很大,同时对接头性能的要求又高时,则在焊后进行回火热处理。例如锅炉汽包,及时采用象20g 和22g等焊接性能良好的低碳钢板材,在焊后仍要进行600-650℃的回火热处理。
4.焊接实例：
(1).母材: 20# Q235-A
(2).焊条: E4303(J422) 焊条直径：Φ3.2mm
烘干温度: 150℃恒温1.5小时后，降至100℃恒温，使用前放入焊条保温筒随用随取。
(3).焊接设备: 交、直流弧焊机;
(4).焊接电流: (100-140)A ，焊条直径:Φ3.2mm。焊缝层数: 单道多层焊。
(5).焊前准备工作及焊接注意事项：
a.用磨光机磨出坡口的同时，清理焊口内外附近100mm范围内的油、锈、水等杂质。
b.焊接过程中，工件不得受风、雪、雨的直接侵袭。
c.每焊完一层焊道时，要彻底清除熔渣，并进行仔细检查无缺陷后，才可继续焊下一层。
二、中碳钢的焊接
1. 中碳钢的焊接特点:
(1).热影响区容易产生低塑性的淬硬组织。含碳量越高,板厚越大,?这种淬硬倾向越大。焊
件刚度较大和焊条选用不当时,容易产生冷裂纹。
(2).焊缝金属的含碳量比较高容易产生热裂纹。
2. 焊接工艺:
(1).尽可能选用碱性低氢焊条。当焊接接头的强度不要求与基本金属相等时,?应选用强
度较低的碱性低氢焊条,如J422。 J427等。
特殊情况下,可采用铬镍不锈钢焊条焊接或焊补中碳钢。其特点是焊前不需要预热。
如A402。A407。A302。A307
(2).预热预热是焊接中碳钢的主要工艺措施。
一般情况下35#、45#(包括铸钢)预热温度可选用150-250℃ ,?含碳量再高或因刚度和厚度很大，裂纹倾向大时可将预热温度提高到250-400℃。
(3).焊接要点:
a.焊条使用前要按规定烘干。
b.焊接第一层焊缝时,尽量采用小电流、慢焊速,焊后注意保温,?使焊件缓慢冷却。
C.在焊接中可以采用轻敲焊缝表面的方法,以减少焊件残余应力,细化晶粒。
d.每层焊缝应清理干净,特别是雾状飞溅很牢的附着在焊缝周围,影响焊接质量,必需铲
除。
e.焊接时最好采用直流反接,以减少金属飞溅及焊缝中的气孔。
f.如焊件几何形状复杂或焊缝过长,可分成若干小段,分段跳焊,?使其热量分部崐均匀。
g.如第一层焊缝出现裂纹,应降低焊速,及时排除裂纹,重新焊接。收尾时,?电弧慢慢拉
长，
将溶池添满,防止收尾处裂缝。
三、高碳钢的焊接
1. 焊接特点:
(1).高碳钢焊件通常是处于热处理状态。一般高碳钢不用于制造焊接结构,其焊接大多属于
焊补或堆焊。对于承受大震动负荷的焊接构件,一般不用高碳钢。
高碳钢焊接时产生裂纹的倾向比较大。焊缝脆弱,接头强度低。
2. 焊接工艺:
(1).选用含碳量低于高合金钢的高强度低合金钢焊条,使焊缝金属含碳量降低。?目前多采
用J857或J857Gr等焊条。焊接前,焊条在350-400℃温度下烘烤一小时,使用前放入焊条保温桶随用随取。
(2).焊前应清理焊接坡口处的脏物。如焊件厚度大于10mm。可在300-500℃预热。
(3).为了防止热影响区金属组织硬化,焊接时要降低焊接速度使溶池缓冷。?也可以采用多
层焊接,使后焊的焊缝部分的经过前一焊缝的硬化区,使之回火。
(4).定位焊应用小直径焊条焊透。受尾时必需将弧坑焊满。
(5).焊后,焊件应在600-700℃进行回火处理,以消除应力,固定组织防止裂纹,?改善焊缝
的性能。
合金钢的焊接
一、低合金结构钢的焊接
1. 焊接特点:
(1).低合金结构钢的重要特点是热影响区有比较大的淬硬倾向。为了避免淬硬,焊接时必需
控制焊接电弧的线能量
(2).焊接接头的冷裂纹随着钢材强度等级的提高,冷裂倾向加剧。冷裂倾向主要发生在高
强度厚板中。
2. 16Mn 16MnR焊接材料应选用J502.J507 J502焊条。
3. 焊接实例：
(1).焊接材料：
母材：16Mn，焊条：E5015(J507)Φ3.2mm
烘干温度: (350--400)℃恒温 2小时后降至100℃保温。使用前放入焊条保温筒随用随取。
(2).焊接设备：直流弧焊机；接头方式：直流反接法。
(3).工艺参数：
a.焊接电流：（100--130）A;
b.焊缝层数: 单道多层焊。要求每一层焊层要薄, 每焊完一层用小锤轻轻敲击焊缝及热
影响区, 消除焊接应力。
(4).焊接热处理：
a.焊前，用火焰将已磨好坡口的焊缝周围 200mm范围内，加热至150℃，同时进一步将
未清除干净的油、锈等杂质清除干净。
b.每焊接完一个接头，立即用氧乙炔火焰将焊接接头及其周围加热至(200--250)℃，用
石棉布等保温材料进行保温缓冷，进行消氢热处理。
二、低合金珠光体耐热钢的焊接
1. 珠光体耐热钢的特性:
?? ?珠光体耐热钢一般使用于350-550℃之间,和普通碳素钢相比,有两个特殊性能:一是高温强度(又叫抗热性)二是高温抗氧化性(又叫热稳定性)
(1).高温强度影响耐热钢高温强度大小的主要因素是它的成分。钼本身的溶点很高,因
而能显著提高金属的高温强度,所以珠光体铬钼耐热钢都含有钼。
(2).高温抗氧化性铬不仅能提高钢材的高温抗氧化性,?还可以提高钢材高温耐腐崐蚀
性。所以珠光体铬钼耐热钢中都含有铬。同时铬钼耐热钢中常加入一些钒、钨、铝崐、硼等元素,其目的都是为了提高高温强度。
2.铬钼耐热钢焊接
铬钼钢焊接有明显的淬硬倾向,常常导致焊缝的热影响区发生裂纹。
珠光体耐热钢发生裂缝除因为焊缝区组织硬化外,氢的扩散也是一个原因。要减少裂缝的危险,就应该对焊件预热缓冷,焊条应采用低氢型的,并且焊后要缓冷。常用耐热钢焊条的选用如下:
3.铬钼耐热钢焊接要点:
(1).预热预热是焊接铬钼钢的最重要的措施。
(2).保温焊和连续焊所谓保温焊,是指在整个焊接过程中,?应使被焊工件保持足够的温
度。所谓连续焊,是指焊接过程最好不要中断。如果必须间断,则应在间断焊时使焊件缓慢均匀的冷却,再焊之前仍要重新预热。
(3).短道焊如果要焊一道长的焊缝,则每一道不要太长,?使得被焊的这一段在较短的时间
内重复受热。
(4).锤击焊缝在厚板多层焊时,每焊完一根或两根焊条,可对焊缝进行锤击。目的是消除
内应力,改善焊缝的机械性能。锤击应在温度高于30℃时进行,?锤击的力量不必过大。
(5).焊后缓冷焊后缓冷是焊接铬钼耐热钢必须严格遵循的原则,即使在炎热的夏季也必须
做到这一点。一般是焊后立即用石棉布覆盖焊缝及近缝区。
(6).焊后热处理铬钼耐热钢焊后必须进行热处理,如果条件许可,?应在焊后立即送到炉子
里处理。这是因为铬钼钢产生的裂缝略有延迟性,焊后立即热处理是避免延迟裂缝的最有效措施。如果条件不许可,则要做到焊后保温缓冷。
焊后热处理的工艺有两中: 一种是正火加回火,另一种是单一的高温回火。
4.焊接实例：
(1).焊接材料：母材: Cr5Mo，焊条:.R507，焊条直径：Φ3.2mm。烘干温度: 350℃恒温1
小时后，降至100℃恒温，使用前放入焊条保温筒随用随取。
(2).焊接设备: 直流弧焊机;电极接法: 直流反接法。
(3).工艺参数:
焊接电流: (100-140)A ,焊缝层数: 单道多层焊。焊前预热温度: (150-200)℃
焊后高温回火温度：(740-760)℃
(4).焊前准备工作及焊接过程中的注意事项：
a.焊接场地的环境温度不宜过低。气温低时要注意避免点固焊缝开裂。
b.坡口若是用气割成形时，焊前，管子或管端200mm范围内必须退火，并用角向磨光机
将渗碳层磨掉。
c.焊前应将焊口两边各100mm范围内用火焰预热，其预热温度为(350-400)℃。点固焊
时也要进行预热，以防点固焊的开裂。
d.焊接过程中，应不使工件受风、雪、雨的直接侵袭，管子两头要堵住，避免受穿堂风
影响。
e.焊接时要连续焊完，焊接完后或中断焊接时，应立即用石棉布包好，使其缓冷，再焊
时要重新预热。
f.由于焊缝金属比管材线膨胀系数大，冷凝时弧坑焊肉较薄处易出现裂纹，所以，不得
多次引弧和断弧。弧坑应填平后再断弧。换焊条时要快，同时不得在管子上引弧，以免损伤管子。
g.每焊完一层焊道时，要彻底清除熔渣，并进行仔细检查。同时注意在整个焊接过程
中，焊口附近温度不得低于预热温度。
h.焊接完毕，要立即进行焊后高温回火热处理。不能立即进行回火热处理的，要立即将
焊完的焊缝附近200mm的范围内加热到250℃保温２小时以上，进行消氢热处理，待以后再做回火热处理。
不锈钢的焊接
一、不锈钢的类型和特性:
通常不锈钢按其显微组织的不同,分为马氏体型、铁素体型、奥氏体型、奥氏体-铁素体型和沉淀硬化型。
1. 马氏体不锈钢马氏体不锈钢中铬的含量为12-17％,而碳为0.1-0.5％。?这类钢能接
受淬火,回火后硬度有所降低但韧性增加,且耐腐蚀性为最佳。
马氏体不锈钢具有高的耐腐蚀性、热稳定性及热强性,?可以制造温度低于700℃下长期工作的机器。尤其广泛地用它制造韧性和冲击负荷要求较高的零件。常用牌号有１Cr13、2Cr13等。
2. 铁素体不锈钢其含铬量为16-30％。?这类钢比马氏体不锈钢具有较高耐腐蚀性和
抗氧化性能，特别在硝酸中化学稳定性较高。常用的牌号有Cr17、Cr17Ni。
3. 奥氏体不锈钢奥氏体不能钢是高铬不锈钢中添加适当的镍(8-25％)?而形成的，经固
溶处理后，保持奥氏体组织。这类钢没有磁性，但冷加工后易发生硬化现象。
奥氏体不锈钢是应用最广的一类不锈钢。其中18-8型不锈钢(钢中含有铬18?％左右，含镍为8％以上)是最有代表性的一种。它具有良好的耐腐蚀性能和耐酸性能，又便于进行机械加工、冲压和焊接，所以在各个领域中广为使用。在18-8型不锈钢中添加钼和铜时，可以增强对还原性酸的耐腐蚀性能；添加钛和铌时，能够提高崐它的抗晶间腐蚀能力。
4. 奥氏体－铁素体不锈钢它于奥氏体不锈钢相类似，?不过在组织中含有一定数量的铁
素体。它用于制造有一定耐腐蚀要求的高强度容器及其零件、结构件。常用的牌号有Cr17Mn13Mo2N。
5. 沉淀硬化不锈钢它具有良好的耐蚀性和较高的强度，?并有良好的加工性能和可焊
性，因此广泛用它作为高强度结构的材料。常用的牌号有Cr17Ni4Cu4Nb。
二、马氏体不锈钢的焊接
1. 焊接特点：马氏体不锈钢的可焊性较差。它有较强烈的淬硬倾向，?焊后残余应力也较
大，容易产生裂纹。
为了提高焊接接头的塑性，减小内应力，避免产生裂纹，?焊前必须进行预热。
一般预热温度不宜超过400℃。焊后将焊件缓慢冷却到150-200℃。当使用马氏体不锈钢焊条焊接时，焊件应及时进行高温回火处理，以提高焊接接头的塑性、韧性及抗腐蚀性能。此外，还要选用大的焊接电流，以减缓冷却速度，防止裂纹产生。
2. 焊接工艺：
(1).焊条的选用：可以选用两种焊条，一种是选用G202、G207焊条，焊后要进行热处理
(730℃回火处理)。另一种是不锈钢焊条A102、?A107?、?A202?、?A207?、?A402、A407等。焊后不进行热处理。
(2).2Cr13钢的焊接：手工电弧焊接时，选用G207施焊，焊前预热到300?℃以上，焊后必
须700℃以上高温回火。
三、奥氏体不锈钢的焊接
１. 焊接特点：铬镍奥氏体不锈钢的可焊性良好，焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施。但是，假如焊条选用不当或焊接工艺不正确时，会出现晶间腐蚀及热裂纹等缺陷。
2. 焊接工艺：
(1).手工电弧焊适用于1mm以上的钢板，?坡口机械加工或等离子切割。焊前必须严格清
理坡口及其附近。焊接过程中应防止表面损伤，以免降低耐腐蚀性能。
为了防止焊接接头在危险温度范围内(450-850℃)停留时间过长而产生晶间腐蚀，并防止接头过热而产生热裂纹,焊接铬镍奥氏体不锈钢时,要采用快速焊、?小焊缝。焊条最好不作横向摆动,一次焊成的焊缝宽度不宜超过焊条直径的3倍,运条要稳,收弧时要添满弧坑。
焊接电流比低碳钢焊接时降低20％左右,一般是焊条直径的25-30倍。焊接规范如下:
多层焊时,每焊完一层须彻底清除溶渣,并对焊缝进行仔细检查,确无缺陷,?并等到前层缝冷却后(小于60℃),再焊接下一层。与腐蚀介质接触的焊缝尽量最后焊。焊条可以采用A132、A137
(2).焊接实例：
a.焊接材料：母材:0Cr18Ni9Ti,焊条:E0-19-10Nb-16(A132)，直径：Φ3.2mm
烘干温度: 150℃恒温1小时后降至100℃恒温。使用前放入焊条保温筒随用随取。
b.焊接设备: 直流弧焊机或交流弧焊机;
c.工艺参数:
焊接电流: (70--100)A ,焊缝层数: 单道多层焊。要求焊每一层焊层时用小电流、薄焊层。
d.焊前准备及工艺顺序：
(a).用手动砂轮机磨出要求的坡口形式，并将焊缝周围20mm范围内清除油、锈、水等杂
质, 露出金属光泽。用渗透法探伤确定其周围无裂纹等缺陷。
(b).焊缝填满并清理后，进行无损探伤，确认无裂纹等缺陷。
(3).氩弧焊氩弧焊可以保证获得高质量的焊接接头。目前,手工氩弧焊广泛应用于不锈钢
薄板结构和薄壁管的焊接。??1Cr18Ni9Ti?钢可采用焊丝H0Cr19Ni9Ti?或00Cr19Ni10。不锈钢氩弧焊采用的氩气纯度一般应不低于99。6％。
钨极氩弧焊多采用直流电源正接(焊把接负极),但也可以用交流电源焊接。
异种钢的焊接
一、异种钢焊接结构所用的材料
异种钢焊接结构所用的材料归纳起来不外乎是珠光体钢、铁素体钢、奥氏体钢、马氏体钢及奥氏体-铁素体钢等几种类型。常用于异种钢焊接结构的材料如下:
二、不同珠光体钢的焊接:
1. 焊接注意事项:
焊接时首先要考虑的是:必须采取防止近缝区裂纹的措施。?第二个必须采取的措施是要防止焊接接头的不均匀性。
2. 焊接材料的选择:
不同珠光体焊接时,焊接材料应保证焊缝金属能达到与强度较低的母材等强。如果产品不允许进行预热和焊后热处理时,可以采用奥氏体钢的焊缝。
不同珠光体钢焊接时可参考以下选择焊接材料,确定预热与回或温度:
三、不同马氏体(铁素体)钢的焊接
1. 焊接特点:在热影响区形成低塑性组织或晶粒过分长大而使冲击韧性严重降低。因此必
须采取措施防止近缝区产生裂纹或冲击韧性降低。
2. 焊接材料的选择:
镍材焊接
1.母材:LC-Ni99(NO：
2.4068)。低碳镍材质
2.低碳镍管道焊接焊丝牌号和规格: ERNi-1，NO2.4155Ф2.4
3.低碳镍管道和焊材的领用管理
由于低碳镍易受硫的污染,当其温度在300℃时，硫在镍中存在的微小颗粒能导致镍材的劣化，形成的镍化硫渗入到镍的晶界处，使镍的抗腐蚀能力大大下降。而硫的来源很广，主要有油、油脂、垃圾、油漆、漆、标记墨水、胶布带、胶、焦油或油纸及指纹(汗渍)、脚印以及大气中含硫的工业空气。因此为了保证镍管的洁净，在镍管材的领用过程中必须做到：
a.参与领用镍材的人员必须穿干净的工作服、戴干净的手套。
b.领用镍的运输工具(汽车、板车等)必须经过处理，确保镍材不与普通碳钢、有污染的隔垫(指木板等)相接触，可在干净干燥的木板上铺一层干净的白布或用干净的不锈钢钢板进行隔离。
c.领回的镍材及时安装，随领随用。当天未用完的镍材退还给工地仓库。
d.对镍材专门设置临时仓库，专人保管，分规格堆放，同时确保其不受污染。
e.在不污染镍材、焊材的前提下，进行挂牌标识，谨防用错。
f.在镍材、焊材出库的同时，发货单位同时出具材质说明书和合格证。
g.在镍材的搬动和运输过程中，不得使用钢丝绳、叉车装车。
h.镍材的搬动和运输不允许碰撞，应轻拿轻放。
i.在镍材和焊材的领用过程中实行严格的审批手续。
j.在镍管施工时，工地上要安排专人监护。.
4、焊接方法：手工钨氩弧焊接
5、低碳镍管道的焊接要点：
5.１.施工场所必须保持干净整洁，地面上铺上薄木板(指包装板)以降低粉尘，工人穿干净工作服和戴白色布手套，用导链或用吊车辅助安装时，采用尼龙绳作为吊装索具。
5.２.配备丙酮或酒精，发现有污染点及时擦拭。
5.３.镍材禁止强力组对，禁止锤击和火焰烘烤。
5.４.禁止在镍管上乱图乱画和打任何标记。
5.５.除施工必需外，不允许用手摸镍管道。
6、低碳镍管道的下料加工
6.1.低碳镍管的下料采用砂轮切割机切割，做到专机专用(切割镍材的不得用于其他材料的切割)。砂轮机的金属部分(紧固部分)用白布缠绕隔离做到镍管不与碳钢接触，防止渗碳而降低镍材的耐蚀性。
6.2.低碳镍管道的坡口加工采用Ф100X2的角向磨光机，亦禁止砂轮机的金属部分与镍的接触，同时做到专机专用。
7、低碳镍管道的坡口尺寸和组对要求
7.1.低碳镍管道的坡口尺寸选用大角度,小钝边的形式,对接焊缝坡口角度为
80+_2.5°，钝边
7.2.管口平面最大垂直偏差为管子直径的1%，且不大于2mm。
7.3.管子和管子之间或管子与管件的组对应内外平齐,内壁错口量不大0.5mm，使用刮刀进行刮削，使其达到此精度。
8、低碳镍管道的焊前准备
8.1.焊前用丙酮将坡口两侧(每侧不小于50mm)的表面污染物进行清洗（其中应包括内壁的清理）。清洗分为两步,第一遍用丙酮清除污染物，第二步用白布擦拭干净待组对点焊。
8.2.低碳镍管道在15℃以上温度环境下焊接，在镍管施工时，每天用温度计测量环境温度，当温度低于15℃时，采用措施提高环境温度达到要求，另外采用电加热器（碘钨灯或大功率电吹风）加热焊缝两侧，每侧不少于300mm，使之达到15℃以上。
8.3.焊丝的清洗为先用220#砂纸打磨，再用丙酮和白布清理擦拭干净。
8.4.点固焊：对于Ф≤60mm的管道采用两点点固，Ф>60mm管道采用三点点固，焊点的长度为10―15mm。高度<管壁厚度的2/3，点固焊的要求与正式焊接相同，不得有裂纹、气孔、夹渣、末熔合等缺陷。发现问题必须及时处理。点固焊亦要进行充氩保护。焊点对称等份分布，在焊接前将点固焊缝削磨成缓坡以利接头。
9、低碳镍管道的焊接
9.1.低碳镍管道的施焊者必须是持有相应资质证书的合格焊工(指按《锅炉压力容器焊工考试规则》标准进行考试合格的焊工)。在焊接镍管道之前,先进行模拟考试，合格后方可上岗施焊。模拟考试合格是指在制订的规范参数内，焊缝的外观检查合格，X射线照相合格，试样的力学性能（抗拉强度、屈服强度、冷弯角度）合格。
9.2.所有低碳镍管道全部采用氩弧焊(指打底盖面全部为氩弧焊)并进行充氩保护(打底时充氩是为了防止气孔，盖面时充氩是为了防止高温氧化)。
9.3.充氩的方法：短管道采用封堵管端头，长管道采用水溶纸堵在焊缝两侧使之形成气室，用微压的氩气赶走气室中的空气。
9.4.可采用注射用9#针头外接软管向气室充氩。
9.5.焊缝坡口间隙采用干净白布或软纸条进行堵塞，使气室形成较高的氩气浓度，并采用边焊边揭的方法，以不烧白布和软纸为度。
9.6.低碳镍管道的焊接要求焊工提高工作责任心，管工精心组对，各种参数控制在规范要求以内：
9.7.用于低碳镍焊接的氩弧焊机必须具有高频引弧装置，具备未通电提前送气，断电后滞后停气的功能，计量电流、电压仪表齐全，以便能正确测量线能量的数据。
9.8.氩气的纯度要求达到99.99%。
9.9.焊工在焊接时谨防夹钨、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、内部深度凹陷、表面咬边等焊接缺陷的发生，认真做好自检。
9.10.焊工每人配备一只放大镜，点固焊和底层焊缝经仔细检查，确信没有裂纹和其他缺陷时，方可进行盖面焊缝的焊接。
9.11.焊缝的尺寸必须符合要求，且宽度为以坡口为度每侧增加1－2mm，高度<2mm,,高低差<1mm焊缝要求高低一致，宽窄一致，焊缝与母材要圆滑过渡，咬边<0.5mm，咬边总长<焊缝全长的10%。每道焊缝填满弧坑，两遍的焊缝要把接头错开，控制层间温度不大于100℃，应采用测温仪进行测试。
9.12.焊接时，为了缩短焊缝在高温状态下的停留时间，在焊缝两侧（不能打湿焊缝）用湿布擦拭降温。
9.13当风速影响到焊接质量和氩气保护效果时，一定要增加挡风设施。
9.14.低碳镍管道的焊接参数见表2
10、焊接质量控制和检验
10.1.低碳镍管道焊缝着色探伤100%、X射线检验100％，焊工在保证焊缝尺寸和消除焊接缺陷的前提下，每个焊口（包括打底）必须严格自检，清除焊缝两侧的熔合性飞溅物后，接受专检人员的检查，外观检查合格后再进行射线探伤。
10.2.不得在焊缝处打任何标识，以文件的形式记录焊接过程。
10.3.对于不合格焊口，由拍片人员指定缺陷位置。不合格焊口是局部返修或是重新设置焊口视具体情况而定，同一个焊口的返修不得超过三次。返修后的焊口必须重新拍片，直到合格为止。
10.4.焊口的返修必须制定返修工艺，在焊接技术人员的参与监督下实施.
钛材焊接
1.母材:钛及钛合金
2.焊接焊丝:填充丝一般可用同质材料,为改善接头塑性可用比母材合金程度稍低的焊丝。
3.焊接设备：手工直流氩弧焊机，NSA4-300
4.焊接方法：直流钨极氩弧焊正接（钨极接电源阴极，工件接电源阳极）。
5.钛材焊接的坡口
6、钛材的焊接
6.1.施焊者必须是持有相应资质证书的合格焊工(指按《锅炉压力容器焊工考试规则》标准进行考试合格并具有该类材质项目的焊工)。在焊接之前,先进行模拟考试，合格后方可上岗施焊。（模拟考试合格是指在制订的规范参数内，焊缝的外观检查合格，X 射线探伤合格，试样的力学性能合格） 6.2.焊前提前(1.5-4)s 输送保护气，以驱赶管內空气。 6.3焊后延迟(5-15)s 停气，以保护尚未冷却的钨极和熔池。 6.4氩气的纯度要求达到99.99%。
6.5 焊丝不允许有裂纹、夹层,临焊前最好进行真空热处理酸洗,至少也要进行机械清理和酒精清洗。
6.6 焊件表面,特别是对接坡口端面,如不能进行铣刨、刮削等机械加工,最好临焊前进行酸洗或使用丙酮、酒精等有机溶剂清洗,清洗到焊接的时间一般不应超过两小时。
6.7.焊工在焊接时谨防夹钨、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、内部深度凹陷、表面咬边等焊接缺陷的发生，认真做好自检。
6.8.用放大镜对点固焊和底层焊缝经仔细检查，确信没有裂纹和其他缺陷时，方可继续进行下一步的焊接。
6.9.焊缝的尺寸必须符合要求，且宽度以坡口为基准，每侧增加1－2mm ，高度<2mm ,,高
低差<1mm 焊缝要求高低一致，宽窄一致，焊缝与母材要圆滑过渡，咬边<0.5mm ，咬边总长<焊缝全长的10%。每道焊缝填满弧坑，两遍的焊缝要把接头错开。
6.10当风速影响到焊接质量和氩气保护效果时，一定要增加挡风设施。 7、焊接质量控制和检验
7.1.钛材筒体、接管及其相连接的对接焊缝可按比例进行射线探伤，探伤长度及合格级别根据设备、管道的具体工作条件确定。
7.2.对于不合格焊口，由拍片人员指定缺陷位置。不合格焊口是局部返修或是重新设置焊口视具体情况而定，同一个焊口的返修不得超过三次。返修后的焊口必须重新拍片，直到合格为止。
7.3.所有钛材焊缝在设备、管道试压前后应进行100%渗透探伤检查,不允许有任何裂纹存在。必要时钛焊缝表面应进行铁污染试验和酸洗处理。
焊缝和热影响区的表面颜色见下
表
焊接知识 培 训 教 材 编制: 李承华 佛山柏奇贸易公司出版 一、焊锡原理 1、润湿 所谓焊接即是利用液态的“焊锡”及基材接合而达到两种金属化学键合的效果。
A、特点：以胶合不同，焊接是焊锡分子穿入基材表层金属的分 子结构而形成一坚固完全金属的结构，当焊锡熔解时不可能 完全从金属表面上把它擦掉，因为它已变成基层金属的一部 份。而胶合则是一种表面现象可以从原来表面被擦掉。 B、关于润湿的理解： 水滴在一块涂有油脂的金属薄板上，水形成水滴一擦即掉， 这表示水未润湿或粘在金属薄板上，如果金属基材表面清洁 并干燥，那么当他接触水后则水扩散金属薄板表面而形成薄 面均匀膜层怎么摇也不会掉，这表示水已经润湿此金属板。 C、润湿的前提：清洁 几乎所有的金属曝露在空气中时都会立刻氧化这将防碍金属 表面的焊锡润湿作用，所以必须先清洁焊锡面后进行焊接作 业。 D、锡的表面张力 焊锡湿度会影响表面张力，即温度愈高表面张力愈小，焊锡 表面和铜板之间的角度，称为润湿角度它是所有焊点检验基 础。 E、认识锡铅合金 ℃
固 300 熔 融 C 250 状 态液固混合状态 200 B D 183.3 共结晶点 150 E 100 19.7 25 30 35 40 45 50 55 60 63 65 70 75 80 85 90 95% (锡铅合金比例) 上图说明: 锡铅合金在183.3℃时处于固体及液体的混合阶段,即半熔融状 而在37/63时则可液体或固体直接变为固体或液体,而不经过半
熔融状态。 故：我们在183.3℃的温度上结合焊接时间,热吸收等因素;增加55℃-80℃来完成焊接.而采用63/37或60/40焊锡有以下三点原因： ①因其不经过半熔融状态而迅速固化或液化;因此可最快速度完成 焊锡工作。 ②能在较低温度时开始焊接作用，是锡炉合金中焊接性能最佳之 一种。 ③熔液之潜透力强，可扎根般地渗透金属表面之极细微间隙。
焊接工艺编号HP-I-1/II-1-094 通用焊接工艺卡编号RXDTYS-01-02 适用范围 材料牌号20/16MnII 焊接层次及顺序简图 规格Φ57*5、Φ89*6 B7～B13 接头种类对接 焊接位置平焊 焊接方法 手工钨极氩弧焊 +焊条电弧焊 焊接 电源 种类直流 极性正接+反接 坡口形式Y 坡口角度（°）60±5 钝边（mm）1～1.5 组对间隙（mm） 2.5～2.8 背面清根：/ 焊前预热 加热方式/ 层间温度/ 温度范围/ 测温方法/ 焊后热处理 种类消应力保温时间0.25~1.5h 加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷 温度范围600～640℃测温方法热电偶 焊接工艺参数 焊层焊道焊材牌号 焊材规格 （mm） 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 Cm/min 气流量 L/min 钨极直径 （mm） 喷嘴直径 （mm） 线能量 (KJ/cm) 1 J50 ф2.5 90～95 13～14 8～9 9～11 2.5 10 7.8～10 2 J427 ф3.2 110～115 21～22 17～18 / / / 7.7～8.9 3 J427 ф3.2110～115 21～22 15～16 / / / 8.7～10.1 备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行
焊接工艺编号HP-I-1/II-1-094 通用焊接工艺卡编号RXDTYS-01-01 适用范围 材料牌号20/16MnII 焊接层次及顺序简图 规格Ф25×3mm B16、B17 接头种类对接 焊接位置平焊 焊接方法 手工钨极氩弧焊 +焊条电弧焊 焊接 电源 种类直流 极性正接+反接 坡口形式Y 坡口角度（°）60±5 钝边（mm）1～1.5 组对间隙（mm） 2.5～2.8 背面清根：/ 焊前预热 加热方式/ 层间温度/ 温度范围/ 测温方法/ 焊后热处理 种类消应力保温时间0.25~1.5h 加热方式炉内加热冷却方式随炉缓冷炉外空冷 温度范围600～640℃测温方法热电偶 焊接工艺参数 焊层焊道焊材牌号 焊材规格 （mm） 焊接电流 （A） 电弧电压 （V） 焊接速度 Cm/min 气流量 L/min 钨极直径 （mm） 喷嘴直径 （mm） 线能量 (KJ/cm) 1 J50 ф2.5 90～95 13～14 8～9 9～11 2.5 10 7.8～10 2 J427 ф3.2 110～115 21～22 17～18 / / / 7.7～8.9 备注：其它焊接工艺要求，按本单位《通用焊接工艺规程》执行
焊接的基本知识
第四部分:钢材的焊接 碳钢的焊接： 一.低碳钢的焊接及热处理工艺 1. 低碳钢的焊接特点: (1).可装配成各种不同的接头,适应各种不同位置的施焊,焊接工艺和技术比较简单,容易 握。 (2).焊前一般不需要预热。 (3).塑性较好,焊缝产生裂缝和气孔的倾向较小,可制造大型的构架及受压容器。 (4).不需要使用特殊和复杂的设备,对焊接电源没有特殊要求,交直流弧焊机都可焊接。 (5).焊接溶池可能受到空气中氧和氮的侵袭,使焊缝金属氧化和氮化。焊缝中有氧化亚铁的 在可能引起热裂缝。此外,焊接沸腾钢时由于硫合磷的影响,裂缝倾向更大一些。 2.焊接工艺: 低碳钢几乎可以采用所有的焊接方法进行焊接,并都能保证焊接接头的良好质量。用最好的焊接方法是手工电弧焊、埋弧自动焊及二氧化碳气体保护焊等。 3.焊后注意事项: 低碳钢的焊接,焊后一般不需要进行热处理。但当工件较厚或工件刚性很大,同时对接头性能的要求又高时,则在焊后进行回火热处理。例如锅炉汽包,及时采用象20g 和22g等焊接性能良好的低碳钢板材,在焊后仍要进行600-650℃的回火热处理。 4.焊接实例： (1).母材: 20# Q235-A (2).焊条: E4303(J422) 焊条直径：Φ3.2mm 烘干温度: 150℃恒温1.5小时后，降至100℃恒温，使用前放入焊条保温筒随用随取。 (3).焊接设备: 交、直流弧焊机; (4).焊接电流: (100-140)A ，焊条直径:Φ3.2mm。焊缝层数: 单道多层焊。 (5).焊前准备工作及焊接注意事项： a.用磨光机磨出坡口的同时，清理焊口内外附近100mm范围内的油、锈、水等杂质。 b.焊接过程中，工件不得受风、雪、雨的直接侵袭。 c.每焊完一层焊道时，要彻底清除熔渣，并进行仔细检查无缺陷后，才可继续焊下一层。 二、中碳钢的焊接
1范围 1.1主题内容 本标准规定了电子电气产品焊接用材料和导线与接线端子、印制电路板组装件等 的焊接要求以及质量保证措施。 1. 2适用范围 本标准适用于电子电气产品的焊接和检验。 2引用文件 GB 3131-88锡铅焊料 GB 9491-88锡焊用液态焊剂(松香基) QJ 3012-98电子电气产品元器件通孔安装技术要求 QJ 165A-95电子电气产品安装通用技术要求 QJ 2711-95静电放电敏感器件安装工艺技术要求 3定义 3. 1 MELF metal electrode leadless face MELF是指焊有金属电极端面，作端面焊接的元器件。 4 一般要求 4. 1环境要求 4.1.1环境条件按QJ 165A中3. 1. 4条要求执行。 4.1.2焊接场所所需工具及设备应保持清洁整齐。在焊接工位上应及时清除多余物(导线断头、焊料球、残留焊料等)。禁止在焊接工位上饮食;禁止在工位上有化妆品以及与生产操作无关的东西。 4. 2工具、设备及人员要求 4. 2. 1工具 电烙铁应为温控型的，烙铁头空焊温度应保持在预选温度的士5. 5℃之内，烙铁头的形状应符合焊接空间要求，并保证良好的接地。 4. 2. 2设备 4. 2. 2. 1波峰焊设备 波峰焊设备(包括焊剂装置、预热装置、焊槽)焊接前应能将印制板组装件预热到120℃以内，在整个焊接过程中，焊料槽焊接温度的控制精度应维持在士5.5℃，并具有排气系统。 4.2.2.2再流焊设备 再流焊设备应可将焊接表面迅速加热，并能在连续焊接操作时，迅速加热到预定温度的士6℃范围内。加热源不应引起印制电路板或元器件的损坏，也不应在加热源与被焊金属直接接触时污染焊料。再流焊设备包括采用平行等距电阻加热、短路棒电阻加热、热风加热、红外线加热、激光加热装置或非电烙铁热传导焊接的设备。 4. 2. 3人员 操作人员应经过专业技术培训，熟悉本标准及相关工艺的规定，具有判别焊点合格或不合格的能力，并经考核合格上岗。 4. 3焊点 4. 3. 1外观 4.3.1.1 焊点表面应无气孔、非晶态，以及有连续良好的润湿。焊点不应露出基底金属、不应有锐边、拉尖、焊剂残渣以及夹杂。与邻近导电通路之间焊料不应出现拉丝、桥接等现象。
铜管加工和焊接工艺标准 铜管加工工艺 铜管一般要求 密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等； 不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等 缺陷的铜管。 铜管加工要求总则 管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求； 断口处直径改变应在铜管标准直径的 2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺； 管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮； 焊接过程必须充氮保护，焊后用 0.3~0.5MPa 的干燥压缩空气吹净内部。 铜管下料、去毛刺 使用工具：割管刀，有效直尺，铜管修边器 铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑 下料后必须用铜管修边器对端口去毛刺， 去毛刺后， 必须用 0.3~0.5MPa 的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、 杂物。 铜管弯曲 使用工具：手工弯管机。根据图纸和铜管的外形，选择合适的弯管机 清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物，保证设备运行畅通无阻。 每次弯曲前需调整模具或参数，并进行空转试弯，确认设备正常后进行加工。 弯管后应把管子内部的油渍等异物清除掉。 喇叭口制作 将已制作合格的铜管先套入一对应的铜钠子， 再放入铜管喇叭口扩口专用工具相对应的孔中， 时铜管扩口端高出扩口器夹具面 0.5~1mm ，夹紧扩口器夹具， 在扩口器顶尖上涂少许空调冷冻油， 将手柄顺时针旋紧，再旋紧四分之三圈，退四分之一圈，如此反复进行，直到所扩口成 90± 2 扩成喇叭口后，喇叭口的接触面应光滑平整，且厚度均匀一致；不应有裂纹、损伤、麻点皱折等不 足；喇叭口不应有 偏斜不正等现象。 焊接 钎焊原理 钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法， 其工艺过程必须具备两 个基本条件。 a ）液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙； b ）液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属 间结合。 放入 然后
坡口和焊缝的基础知识 培训要求了解坡口和焊缝的基础知识，熟悉焊缝符号的表示方法。 第一节焊接接头和坡口 一、焊接接头的种类和坡口 1、焊接接头的种类 用焊接的方法连接工件的接头叫焊接接头。焊接时，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头形式及坡口形式也不同。焊接接头的形式有对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。 （1）对接接头 两构件表面构成大于或等于135°而小于或等于180°夹角的接头，对接接头。在各种焊接结构中，它是采用得最多的一种接头形式。 （2）T形接头 一个焊接构件与另外一个焊接构件的表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头。 （3）角接接头 两焊件端面间构成的大于30°而小于135°的接头叫角接接头，如图2-3所示。 T形接头角接接头
（4）搭接接头 两焊件部分重叠构成的接头叫搭接接头。搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊、长椭圆孔塞焊等三种形式。 搭接接头 2、焊接接头的坡口 （1）坡口形式根据坡口的形 状，坡口分为I形（不开坡口）、 V形、Y形、双Y形，U形、双 U形、单（钝）边V形，K形以 及J形等，其中以前面三种最为 常用。 （2）坡口的几何尺寸主要有 坡口面、坡口面角度、坡口角度、 根部间隙、钝边和根部半径等几 个概念。如图所示。坡口的几何尺寸 二、焊缝的形式和尺寸 1、焊缝的形式焊缝按结合形式可分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝等五种；按施焊时在空间所处位置不同可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝、仰焊缝等四种形式；按焊缝的断续情况可分为连续焊缝和断续焊缝这两种。 2、焊缝的形状尺寸 焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同的焊缝其形状参数也不一样。主要的形状参数有焊缝宽度、余高、熔深、焊缝厚度、焊脚、焊缝成型系数、融合比等。 （1）焊缝宽度焊缝表面与母材的交界处叫做焊趾。焊缝表面两焊趾之间的距离叫做焊缝宽度。如图所示。
凸焊工艺规范 1 范围 本规范规定了公司常用标准件凸焊工艺技术要求。 本规范适用于公司规划和设计部门对凸焊工艺的审查。 2 规范性引用文件 无 3术语 3.1 凸焊 凸焊是在焊接件的接合面上预先加工出一个或多个凸点，使其与另一焊接件表面相接触，加压并通电加热，凸点压溃后，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法1）。凸焊的位置精度取决于定位销与被焊接对象之间的配合精度，奇瑞公司的凸焊理论定位偏差最大为：（螺母）0.2mm（螺栓）0.25mm。 ——————————《焊接工程师手册》 陈祝年 机械工业出版社 2002.1 第四章 凸焊工艺
3.2凸焊设备 8 1.上电极臂 4.下电极夹持器 7.定位销2） 2.下电极臂 5.上电极 8.凸焊标准件 3.上电极夹持器 6.下电极 9.钣金件 图1 螺栓凸焊 螺母凸焊
图3 图2 图4 4内容 4.1 螺母凸焊 4.1.1 凸焊电极需要的空间 螺母凸焊面必须为平面。 图1螺母凸焊下电极直径大小有Φ32、Φ35、Φ38、Φ42，常用为Φ32；上电极直径有Φ16、Φ20、Φ27，M5常用为Φ16，M6、M8常用为Φ20。所以普通螺母的下电极至少要预留Φ32的圆平面。 保险带安装螺母（如图2）上电极与下电极直径相同，有Φ38、Φ42两种。所以对于安全带螺母上下电极需要至少预留Φ38的圆平面。 4.1.2 凸焊定位底孔 为降低凸焊电极制造成本，凸焊螺母底孔统一定为(M+1)mm,其中M为焊接螺母的公称直径（螺纹大径）。 英制螺母螺纹大径加1后取整。如：7/16螺母（QR366716），螺纹大径约Φ11.1125mm，其螺母底孔直径为Φ12mm。 4.2 螺栓凸焊 螺栓凸焊有两种形式，一种为承面凸焊，钣件对应位置开孔（如图1，3）；另一种为端面凸焊，钣件位置无孔（如图4），目前奇瑞公司基本为承面凸焊。 4.2.1 凸焊电极需要的空间 螺栓凸焊面必须为平面。 图3 螺栓凸焊下电极直径大小有Φ25、Φ32，上电极大小有Φ16、Φ20； M5、M6下电极常用深度为30mm，M8下电极常用深度为38mm。 4.2.2 凸焊定位底孔 为降低凸焊电极制造成本，凸焊螺栓底孔统一定为(M+0.5)mm,其中M为焊接螺栓的公称直径（螺纹大径）。 英制螺母公称直径（螺纹大径）加0.5后取整。 4.3 对凸焊钣件的要求 4.3.1凸焊钣件的焊接可操作空间 在焊接状态下，待凸焊钣件不能与焊机相干涉，焊机尺寸依据奇瑞公司目前设备状况要求如下（如图5，6，以“南京TN-400”为例）： 零件凸焊位置点沿与凸焊螺母、螺栓轴线垂直方向，距零件边缘最小尺寸要小于焊机喉深C（奇瑞公司焊机喉深为420～770mm），以避免与焊机干涉； 其它尺寸A、B、D 因各种焊机的结构相差很大，详细请参看附录A。 在用普通直电极无法满足特殊设计要求时，可以考虑制作变形电极。目前奇瑞现场的变形电极请参看附录B。（特殊电极的制作会增加产品的成本，而且焊接质量没有保证，应尽量不采用）
！ 焊缝质量标准 保证项目 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有 表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 基本项目 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和 飞溅物清除干净。 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。 Ⅱ级焊缝：咬边深度≤，且≤，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 Ⅲ级焊缝：咬边深度≤，且≤lmm。 注：t 为连接处较薄的板厚。 允许偏差项目，见表5-1。 5 成品保护 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。 不准随意在焊缝外母材上引弧。 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 6 应注意的质量问题 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程 中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
钣金与焊接工艺规范 1、总则 1.1、本守则规定了钣金件、焊接件在下料、折弯、焊接、清理、焊接等主要工序的工艺守则。 1.2、当本守则与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。 2、零件的下料 2.1、材料的清理： 2.1.1、零件使用的板、型材原则上要求下料前进行抛喷丸清理后在进行切割。尤其是图纸尺寸小、下料后和焊接后难以进行抛丸清理的小件，更要在下料前进行清理。 2.1.2、振动类工件，必须使用原平板，或者依照图纸要求材质使用板材。所使用的板型材必须进行焊前清理。 2.2、钣金件的下料一般采用砂轮切割机下料、剪板机下料、冲床下料、手工气割下料、自动气割下料、等离子切割下料等方式，具体下料方式一般按以下原则进行选择： a、图样及工艺文件已明确规定的应按照图样及工艺规定的执行。 b、适用剪板机下料的必须用剪板机下料。 c、型钢下料应尽量采用切割机下料。 d、适用自动气割机下料的应尽量采用自动气割机下料。 e、图样要求下料表面粗糙度Ra≤25的应采用剪板下料、自动气割机下料。 2.3、零件下料技术要求： 2.3.1、下料尺寸应符合图样及工艺文件的要求。 2.3.2、下料后进行机械加工的零件应留有合理的加工余量。
手工气割下料毛坯每边加工余量(参考件) 毛坯长度和直径毛坯厚度 ≤25 >25-50 >50-100 >100-200 >200-300 每边留量 长度 100 3 4 5 8 10 >100-250 4 5 6 9 >250-630 11 >630-1000 5 6 7 10 >1000-1600 12 >1600-2500 6 7 8 11 >2500-4000 13 >4000-5000 7 8 9 12 直径 60-100 5 7 10 14 16 >100-150 6 8 11 15 17 >150-200 7 9 12 16 18 >200-250 8 10 13 17 19 >250-300 9 11 14 18 20 2.3.3、剪板下料的工件周边应齐平，不得有咬边现象，直线度误差每1000mm≤ 1.5mm，相互垂直面的垂直度每1000mm≤3mm。 2.3.4、气割下料前应检查场地是否符合安全要求，工件应垫平，工件下面应留有一定间隙，为防止飞溅物烫伤，必要时应加挡板遮挡。 2.3.5、气割切口表面应光滑干净，而且粗细纹要一致，边缘棱角无融化，直线表面直线度误差每1000mm≤3mm，相互垂直面的垂直度每1000mm≤5mm。2.3.6、下料后直接入半成品库的零件应采用锉削、磨光机打磨。钢丝刷刷除、喷砂校直等措施保护零件的表面质量。 2.3.7、下料后直接入半成品库的零件应表面平整，无毛刺、锈蚀、气割飞溅物、明显弯曲及凹凸不平等现象，并按《涂漆工艺守则》的要求涂底漆。 3、零件的弯曲 3.1、零件的弯曲一般采用折弯机折弯、冲床模具弯曲、卷板机弯曲及手工火焰加热弯曲等方法。具体选择方式按下列方式选择： a、图样及工艺文件已明确规定的应按图样及工艺规定的执行。
一、焊接基本知识 1、何谓点焊焊接 点焊是通过电极对要连接的材料加压，对此在短时间内供应大电流，通过此时的电阻发热使焊接局部融化结合。在焊接部产生被称为焊点的融化部。 2、点焊的要素 左右点焊强度的原因有很多，其中主要的有4个，这被称为点焊的四大条件。 1，焊接电流 2,电极压力 3 焊接时间 4 电极顶端直径(电极端径) A、焊接电流I：焊接时流经焊接回路的电流。点焊时I一般在8—13KA以上，焊接 电流是影响焊接区吸热的主要因数:Q=I2Rt,在其它参数一定时I也应有一个合理数值。 I过小→吸热小→不能形成熔核或尺寸小； I过大→加热速度快会产生飞溅，使焊点质量降低。 B、焊接时间t:一般在数十周波以内，一周波=0.02秒，每一焊接循环中，自焊接电 流接通到停止的持续时间。 焊接时间同时影响吸热和散热。通常，在规定焊接时间内焊接区析出的热量除部分散失外，将逐渐积累用以加热焊接区，使熔核逐渐扩大到要求的尺寸。焊接时间对熔核尺寸的影响与焊接电流的影响基本类似。 C、电极压力F:数千牛顿N，电极力影响接触电阻，即影响热源的强度和分布，同时 影响电极散热的效果和焊接区的塑性变形，当其它参数不变时： 1）电极压力过小由于焊接区金属的塑性变形范围及变形程度不足。接触电阻增大，电流密度过大而引起加热过快，引起严重喷溅，使融核形状和尺寸发生变化。2）电极压力大，使焊接区接触面积增大，总电阻和电流密度均减小，焊接区散热增大，熔核尺寸下降，严重时会出现未焊透缺陷。 3）一般情况下，增大电极压力同时适当增大焊接电流或焊接时间，维持焊接区加热程度，从而焊接强度不变。 D、电极工作面的形状及尺寸：(直径5—6.5MM) 常用电极头有圆锥分型和球面型、平电极。 电极管理对质量影响很大，所以在作业中要特别注意。 电极端面及电极体的结构形状、尺寸和冷却条件影响熔核几何 尺寸和焊点强度。 电极材料冷却效果好，则散热快，电极端面的颜色则不变；冷却效果不好，则电极端面会先变蓝后变黑，火花变大。 电极前端径（D）越大，电流密度越小，焊点越小（这时焊点看起来好象焊的很大，实际上这只是表面烧焦而已，实际焊接部分很小）。
电烙铁焊接技术培训 焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术，也是制造电子产品的重要环节之一，如果没有相 应的工艺质量保证，任何一个设计精良的电子装置都难以达到设计指标。它在电子产品实验、调试、生 产中应用非常广泛，而且工作量相当大，焊接质量的好坏，将直接影响到产品的质量。电子产品的故障 除元器件的原因外，大多数是由于焊接质量不佳而造成的。因此，掌握熟练的焊接操作技能对产品质量 是非常有必要的。本培训教材着重讲述应用广泛的手工锡焊焊接。其目的是使公司员工在使用烙铁时， 有正确的使用方法及认识，进而提升产品品质及延长零件寿命。同时，也使公司的品检员对焊接方面的 知识有着进一步的了解，在生产现场控制过程中达到最佳的品质保证。 焊接分类与电烙铁的介绍 焊接的分类 在电子工业中，几乎各种焊接方法都要用到，但使用最普遍、最具有代表性的是锡焊法。锡焊是焊 接的一种，它是将焊件和熔点比焊件低的焊料共同加热到焊锡温度，在焊件不熔化的情况下，焊料熔化 并浸润焊接面，依靠二者的扩散形成焊件的连接。 k 于-丄気ft 焊 S 焊 P~ 再流卑 轴*千焊 \嗾观钎炸 电阻钎焊 髙頻感问芽惨 I 冥空护焊 电烙铁的介绍 电烙铁的分类： 我们公司使用的是 恒温内热式电烙铁。恒温内热式电烙铁是由 温控台、手柄、加热芯、烙铁头、电源线、接地线组成。使用前必须确保接地线有效接地。 电烙铁的使用方法： 电烙铁的握法有反握法、正握法、握笔法。反握法的动作稳定，长时间操作不易疲劳，适于大功率烙铁 的操作；正握法适于中功率烙铁或带弯头电烙铁的操作；一般在操作台上焊接 PCB 板等焊件时，多采用 握笔法。 锡丝的拿法一般有两种（如图示） 〔母材不熔化. 电烙铁分外热式电烙铁和内热式电烙铁， A' ⑹反拥肚 （ti ）止滋法 （C ）瞬笔法
焊接技术规范 3.1焊接前准备工作 2.2.2焊工必须掌握焊接技术理论和实际操作技能，并取得国家劳动部门颁发的焊工操作证书。 2.2.3焊工除具备必须的理论知识和实际操作能力外，还应具备良好的职业素养，能切实遵守各项制度的规定，并认真进行焊接质量自检。 3.1.1在焊工上岗作业前，分包商应对其进行培训和考核，考核内容包括：做2块氩弧焊、电弧焊试样进行评定，合格后按电弧焊点焊、电弧焊连续焊、氩弧焊连续焊、氩弧焊及电弧焊连续焊规定四类焊接作业许可范围，严禁越类施焊。3.1.2分包商应做好上述焊工培训和考核记录，并报总包商审批。 3.1.3检查材料的表面质量，如保护膜或镀层是否无划伤、碰伤，外表面是否无锈蚀、色泽是否正常等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。3.1.4检查料件外形及尺寸是否符合要求，如平整度、长度及对角线尺寸、断面尺寸、变形等，不合格的料件严禁进入下道工序，并做好检查记录。 3.1.5焊接前对所需焊接部位进行细致统筹，认真辨认，开好坡口，清理焊接区域，预先需要矫正的材料应处理得当，保证矫正时不破坏材料。 3.1.6槽体焊接坡口要求：为保证槽体焊缝质量，槽体对接焊缝采用两面焊接，外面采用钨极氩弧焊，内面采用手工电弧焊，故要求开X型坡口，采用手执砂轮机磨制坡口。 3.1.7仔细检查调试焊机，工装夹具，做好焊接防护措施，保证焊接安全及材料外形、表面质量在焊接时不被损坏。 3.1.8在材料上正确划定焊接工艺基准线。 3.1.9准备好焊接平台。 3.1.10在安装现场的焊接作业属特种作业管理的范畴，必须提前在总包商项目部办理动火作业审批手续；若是高处焊接作业，则还应遵守登高作业的相关规定。 3.1焊接 3.2.1焊接前应再次对构件进行校正，按2.2.4、要求进行。
汽车行业常用焊接方法及工艺操作要求 焊装白车身工艺流程图： 焊接的概念：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法 汽车行业常用焊接方法：气体保护电弧焊和电阻焊 一、气体保护电弧焊 1、实质：这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊枪喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。 2、分类： ⑴惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊,常以氩气或氦气作为保护气），适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金等。 ⑵活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊、常以CO2为保护气），适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢 3、主要优点： ⑴成本低 ⑵生产效率高 ⑶操作性能好：明弧焊可清楚看到焊接过程，另象手弧焊一样灵活，适于多种位置的焊接。 ⑷质量较好 缺点：是熔滴飞溅比较严重，因此焊缝不够光滑，另外，焊接烟雾大，弧光强烈，如果控制或操作不当，易产生气孔。 二、电阻焊 1、电阻焊的实质：电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时所产
生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化而实现连接的焊接方法。 以点焊为例说明焊点的生成过程： ⑴预压阶段：作用是在电极压力作用下清除部分接触表面的不平和氧化膜，形成物理接触点，为以后焊接电流的顺利通过及表面原子的键合作好准备。 ⑵通电加热阶段：作用是在热和机械（力）作用下形成熔核，并随着通电加热的进行而长大，直到获得需要的熔核尺寸。 ⑶冷却结晶阶段：其作用是使液态熔核在压力作用下的冷却结晶，即凝固过程 2、分类：常见的电阻焊主要有点焊、缝焊、凸焊及对焊等。这类焊接通常使用较大的电流。为了防止在接触面上发生电火花并且为了锻压焊缝金属，焊接过程中始终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面清洁对于获得稳定的焊接质量是非常重要的。因此，焊接前必须将电极与工件以及工件与工件间的接触表面进行清理。 3、优点：生产效率高、焊接质量好、焊接成本低、劳动条件好。 缺点：焊后很难进行无损伤检测、结构受较多限制、设备功率大、复杂。 另外还有一些焊接方法，比如：高能束焊（电子束焊和激光焊）、钎焊、电渣焊、爆炸焊、超声波焊等。不常用，不作介绍。 三、焊接工艺及作业要求 1、焊点（熔核）尺寸大小不应小于规定要求(可参考下图)； 2、焊点周围无裂纹； 3、焊点无穿孔； 4、焊点无遗漏； 5、无边缘焊点； 6、位置偏差不应太大；
管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001 2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。 3.3钨极氩弧焊：指用手工操作焊丝的一种惰性气体保护焊焊接方法。 4. 施工准备
金属材料知识介绍 目录
1．焊接基础知识 (3) 1.1焊接方法分类 (3) 1.2 焊接电弧……………………………………………………………………………………………………… .3 1.3焊条的组成和作用 (4) 1.4焊条的分类…………………………………………………………………………………………………… .4 2.几种常见的焊接方法 (5) 3. 金属材料的焊接性能…………………………………………………………………………………………… .6 3.1焊接性能………………………………………………………………………………………………………. .6 3.2影响焊接接头性能的因素 (7) 3.3不同钢材的焊接性能分析 (7) 3.4焊接接头的缺陷及防止措施 (6) 4．焊接结构设计 (10) 4.1 焊接结构材料选择 (10) 4.2 焊接结构的工艺性 (10) 5．焊接接口的形式和坡口 (12) 5.1接口形式 (12) 5.2 坡口形式的选择 (13)
基本焊接方法 1.焊接的基本知识 1.1 焊接方法分类 定义：利用原子间的扩散与结合，使分离的金属材料牢固地连接起来，成为一个整体的过程。 原子之间的扩散与结合，通常采用加热、加压或两者并用。可以用填充材料（或不用）， 将金属加热到熔化状态。 焊接方法分类： 1）熔焊: 将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。 2）压焊: 焊接过程中，必须对焊件施加压力（加压或加热），以完成焊接的方法称为压焊。 3）钎焊: 钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。 1.2. 焊接电弧 由焊接电源供给、具有一定电压的两极间或电极与母材间，在气体介质中产生的强烈而持久放电现象称为焊接电弧。电弧燃烧后，弧柱中充满了高温电离气体， 放出大量的热能和强烈的光。焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱三部分组成。如图1-1所示。阴极区是电弧紧靠负电极的区域， 阴极区很窄，约为0.1um-0.01um ，温度约为2400K 。阳极区是指电弧紧靠正电极的区域，阳极区较阴极区宽，约为10um-1um ，温度约为2600K 。电弧阳极区和阴极区之间的部分称为弧柱，弧柱区温度最高，可达6000K-8000K 。焊接电弧两端间（指电极端头和熔池表面间）的最短距离称为弧长。
焊接工艺规范 1、范围 本标准规定了焊接工艺的技术要求。 2、人员资格 2.1焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格取得有关部门颁发证书，方可担任焊接工作。 2.2对中断焊接工作六个月以上的焊工，必须重新考核。 2.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。 2.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。 2.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。 3、焊接设备 3.1应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。 3.2每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。 3.3焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。 4、焊接材料 4.1焊接材料（焊条、焊丝等）应为进货验收合格品。对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。 4.2焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行烘干处理。 4.3烘干后的焊条应放入100～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。低氢型焊条一般在常温下超过四小时应重新烘干。重新烘干次数不应超过三次。 5、焊前准备 5.1坡口加工 5.1.1材料为碳素钢和碳锰钢（标准抗拉强度≤540MPa）的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。 5.1.2碳锰钢（标准抗拉强度＞540MPa）、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用冷加工法。若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面淬硬层，应用冷加工方法
去除。 5.2焊接坡口应符合图样规定。 5.3焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。 5.4焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。 5.5焊接环境 焊接环境只有在满足下列情况时才允许施焊。 a）风速：气体保护焊时≤2m/s，其它焊接方法≤10m/s； b）相对湿度≤90%。 c）焊件温度高于-10℃。 5.6预热 5.6.1对碳钢和低合金钢，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm宽度范围内预热至15℃以上。 常用钢焊接时预热温度参考表如下 5.6.2采取局部预热时，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。 5.6.3不同钢号相焊时，按预热温度要求较高的钢号选取预热温度。 5.6.4需要预热的焊件,在整个焊接过程中应不低于预热温度。 5.6.5采用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，应按6.6.1～ 6. 6.3的要求进行预热。 5.7定位焊 5.7.1定位焊使用的焊接材料应与施焊时采用的焊接材料牌号相同。
教案 《焊接工艺》授课教师： 授课时间：
第一讲§9-1金属焊接性的基本概念 教学目的：金属焊接性的概念 焊接性影响因素 教学重点：焊接性概念 教学难点：焊接性影响因素 教学过程： 一、金属焊接性的基本概念 1、焊接性 金属焊接性是指材料在施工条件下焊接成按规定设计要求的构件，并满足预定服役要求的能力。 金属焊接性是指材料对焊接加工的适应性，又分为工艺焊接性和使用焊接性。 (1) 工艺焊接性 是指在一定的焊接工艺条件下能否获得优质致密、无缺陷焊接接头
的能力。 (2) 使用焊接性 是指焊接接头或整体结构满足技术条件中所规定的使用性能的程度。使用焊接性与产品的工作条件有密切关系。 2、影响焊接性的因素 (1)材料因素 材料因素有钢的化学成分、冶炼轧制状态、热处理状态、组织状态和力学性能等。其中化学成分（包括杂质的分布）是主要的影响因素。对焊接性影响较大的因素有碳、硫、磷、氢、氧和氮。对钢中合金元素来说，还有锰、硅、铬、镍、钼、钛、钒、铌、铜和硼等。(2)工艺因素 包括施工时所采用的焊接方法、焊接工艺规程和焊后热处理等。 对于同一母材，当采用不同的焊接方法和工艺措施时，会表现出不同的焊接性。 （3）设计因素 是指焊接结构的安全性不但受材料的影响，而且在很大程度还受到结构型式的影响。焊接接头的结构设计会影响应力状态，从而对焊接性也发生影响。结构的刚度过大，接口的断面突然变化，焊接接头的缺口效应等，均会不同程度地造成脆性破坏的条件。此外，在某些部位焊缝过度集中和多向应力状态也会对结构的安全性有不良影响。 （4）服役环境因素 是指焊接结构的工作温度、负荷条件和工作环境。如在高温下工作时有可能发生蠕变；在低温或冲击载荷下工作时，会发生脆性破坏；在腐蚀介质中工作时，接头会发生腐蚀等。
盐城市大昌石化设备有限公司 焊接工艺规范 DCSH/WI05.4-2010 (受控文件) 编制： 审核： 批准： 日期： 修订状态A/0 发布日期：2010/7/8 实施日期：2010/7/8
第 1 页共 8 页 1、范围 本规范规定了焊接采用的工艺方法和主要规程，适用于本公司焊接加工及编制焊接工艺文件时使用。 2、焊工 2.1焊工必须经过考试并取得合格证后方可上岗。焊工考试相应规范进行。 2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 3、引用文件 JB/T 4079-2007钢制压力容器焊接规程 GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 JB 4730.1~6-2005承压设备无损检测 JB/T4747.1～3-2007承压设备焊接材料技术条件 GB/T19418-2003 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 GB/T8110-2008气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 4、焊前准备 4.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。 4.2 焊接工作尽可能在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。 4.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350～400℃，时间1～2h。一般在常温下超过4h即重新烘干。酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。 4.4焊材的选用 4.4.1钢材和焊条的选配 钢材焊条型号焊条牌号Q235，20，Q245R E4303，E4315 ，E4316 J422，J427，J426 Q295，35，45 E4315，E4316 J427，J426 Q345，Q345R,16Mn,16MnR E5015，E5016 J507，J506 4.4.2 焊丝、焊剂的选配 钢材埋弧焊用焊剂-焊丝CO2气保焊用焊丝Q235，20，Q245R，Q295 HJ401-H08，HJ401-H08A ER50-6，E501T-1 Q345，Q345R,16Mn,16MnR HJ402-H08A ，J402-H08MnA ER50-6，E501T-1 Q370R，Q390 HJ402-H10Mn2 ER55-D2
焊接工艺检查规 1、目的: 建立PCB外观检验标准，为生产过程的作业以及产品质量保证提供指导。 2、适用围: 2.1 本标准通用于本公司所生产的产品的PCB 的外观检验（在无特殊规定的情况外）。包括公司部生产和发外加工的产品。 2.2 特殊规定是指：因零件的特性，或其它特殊需求，PCB 的标准可加以适当修订， 其有效性应超越通用型的外观标准。 3、定义: 3.1 标准 【允收标准】：允收标准为包括理想状况、允收状况、拒收状况等三种状况。 【理想状况】：此组装情形接近理想与完美之组装结果。能有良好组装可靠度，判定为理想状况。 【允收状况】：此组装情形未符合接近理想状况，但能维持组装可靠度故视为合格状况，判定为允收状况。 【拒收状况】：此组装情形未能符合标准，其有可能影响产品的功能性，因此基于外观因素，判定为拒收状况。 3.2 缺点定义 【致命缺点】：指缺点足以造成人体或机器产生伤害，或危及生命财产安全的缺点，称为致命缺点，以CR 表示。 【主要缺点】：指缺点对制品之实质功能上已失去实用性或造成可靠度降低，产品损坏、功能不良称为主要缺点，以MA 表示。 【次要缺点】：系指单位缺点之使用性能，实质上并无降低其实用性，且仍能达到所期望目的，一般为外观或机构组装上之差异，以MI 表示。 3.3 焊锡性名词解释与定义： 【沾锡】:指焊锡沾覆于被焊物表面，沾锡角愈小表示焊锡性愈良好。 【沾锡角】被焊物表面与熔融焊锡相互接触之各接线所包围之角度(如附件)，一般为液体表面与其它被焊体或液体之界面，此角度愈小代表焊锡性愈好。 【不沾锡】被焊物表面无法良好附着焊锡，此时沾锡角大于90 度。 【缩锡】(De-Wetting)原本沾锡之焊锡缩回。有时会残留极薄之焊锡膜，随着焊锡回缩，沾锡角则增大。 【焊锡性】熔融焊锡附着于被焊物上之表面特性。 4、引用文件 IPC-A-610D 机板组装国际规 5、工作程序和要求
电焊焊接基础培训知识 课题一焊接概述 【教学内容】 一、焊条电弧焊简介： 焊条电弧焊的过程如图1所示。 焊条电弧焊有哪些优点： 焊条电弧焊有哪些缺点： 二、安全操作规程讲解： 三、预防触电的安全技术 四、预防火灾和爆炸的安全技术 采取安全措施： 五、预防有害气体和烟尘中毒的安全技术 应采取预防措施： 六、预防抓光辐射的安全技术 七、特殊环境焊接的安全技术 八、劳动保护用品的种类及要求 1.焊接护目镜 2.焊接防护面罩。 3.防护工作服 4.电焊手套和工作鞋 5.防尘口罩。
图1-2 手持式电焊面罩图1-3 头盔式电焊面罩 1-上弯司 2-观察窗 3-手柄 4-下弯司 5-面罩主体 1头箍 2-上弯司 3-观察窗 4-面罩主体 图1-4 MS型电焊面罩图1-5 自吸过滤式防尘口罩 a)头戴式 b)手持式 课题二引弧、平敷焊操作练习 【教学内容】 基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。 焊接基本操作姿势
焊钳与焊条的夹角如图所示。 焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图。 焊钳的握法 Ⅱ、实习操作练习 基本操作方法 （1）引弧 ①划擦法 图1-9 引弧方法 ②直击法 （2）引弧注意事项 运条方法 图1-10 焊条角度与应用（1）焊条的送进 （2）焊条纵向移动
图1-11 焊条沿焊接方向移动 （3）焊条横向摆动 （4）焊条角度 图1-12焊条角度 （5）运条时几个关键动作及作用 ①焊条角度 ②横摆动作 ③稳弧动作（电弧在某处稍加停留之意）作用是保证坡口根部很好熔合，增加熔合面积。 ④直线动作 ⑤焊条送进动作 主要是控制弧长，添加焊缝填充金属。 （6）运条时注意事项 焊缝的收尾 焊接时电弧中断和焊接结束，都会产生弧坑，常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象。为了克服弧坑缺陷，就必须采用正确的收尾方法，一般常用的收尾方法有三种。 （1）划圈收尾法 （2）反复断弧收尾法 （3）回焊收尾法 焊缝的收尾方法 操作要领 手持面罩，看准引弧位置，用面罩挡着面部，将焊条端部对准引弧处，用划擦法或直击法引弧，迅速而适当地提起焊条，形成电弧。 调试电流。 （1）看飞溅