煤磨工艺流程讲义
新型干法水泥厂的生产过程，就是以悬浮预热和窑外分解技术内核心，应用现代科学技术和工业生产最新成就，以新型的烘干粉磨及原燃料均化工艺及装备，采用以计算机控制为代表的自动化过程控制手段，实现高效、优质、低耗的水泥生产过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代水泥生产方法。与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，其工艺过程比较复杂，系统环节多，连续性强。许多工序联合操作，相互影响，相互制约。生产过程本身要求具有高度的稳定性，设备运转的可靠性和参数调节控制的及时性。这就需要中控室的操作人员必须很好掌握新型干法工艺过程的特点，了解其工作原理和各种工艺热工过程的特性，同时具有机械、电气、自动化过程控制等方面的基本知识，这是提高中控室操作水平的基础。
一、煤磨系统工艺流程简介
1、原煤来源：通过原煤堆场侧臂取料机刮取原煤，再通过三条皮带输送机送至磨头原煤仓。
2、热风来源：生产期间篦冷机的热风，在煤磨主排风机的作用下，为煤磨烘干提供热源，非正常生产期间也可使用热风炉的热风，作为煤磨烘干和粉磨的热源。
3、煤粉制备工艺流程：原煤仓内的煤经定量给料机计量后由电动双翻板阀喂入风扫磨，在煤磨主排风机的抽力作用下，篦冷机的热气被抽到旋转的磨机筒体内，原煤进入烘干仓时，由于烘干仓内设有特别的扬料板将煤扬起，含有水分的原煤在此处与热气进行强烈的热交换而得到烘干，烘干后的煤块通过设有扬料板的双层隔仓板进入粉磨仓，粉磨仓内的研磨体被旋转的筒体带起、抛落，从而把煤块粉碎和研磨成煤粉，煤粉在排风机的抽力作用下被送入高效选粉机，经选粉机分级后，粗粉由螺旋输送机送入磨内重新粉磨，细粉进入袋收尘收集后由螺旋输送机送入煤粉仓，经收尘器过滤后的气体通过排风机排入大气。煤粉进入煤粉仓后带入的废气经安置在煤粉仓顶部的袋收尘过滤后由独立的风机排出。另外经绞刀收集的煤粉可以经可逆输送绞刀，完成煤磨系统之间窑炉仓用煤互相供给。
4、安全防范：为防止煤粉仓（1820），袋收尘（1830）着火，该系统设置了一套氮气灭火装置，分别为煤粉仓（1820），袋收尘器（1830）灭火，另外煤磨还设置有一套消防水。
防范方法：
4.1煤粉仓着火：关闭全部档板或阀门及上部各螺旋铰刀，从煤粉仓顶部，下部锥体部位充氮气，若传感器处温度大于50℃，要求将称重传感器拆除。
4.2袋收尘器（1830）着火（包括袋子及收尘器灰斗）：关闭收尘器入口出口档板（或阀），打开灰斗部位的冲氮装置。着火煤粉可以通过螺旋绞刀反转外排。
二、主机设备
三、设备开停机
1、高低压油站
（1）、开机：
油箱油位正常，并设置好面板开关-----驱动低压泵-----低压压力正常----驱动高压泵-----高、低压均正常-----发出开磨信号（接收到信号，主机可以运行）-----接收到主机运行信号-----系统自动延时（10分钟）停高压泵，低压泵仍正常运行。
（2）、停机：
接收到中控室的预停磨信号-----开高压泵-----延时一个设定时间-----发出允许停磨机信号（接收
到信号，主机可以停止运行）-----主机停止运行后，高压泵继续运行一段时间（10分钟）自动停止。若DCS驱动信号消失，则停低压泵停止。
工作原理：在主机起动前，先起动低压泵，当低压泵运行稳定后（2分钟），再起动高压泵，高压泵的润滑油由低压管道吸入，再送到滑履轴承，当压力达到一定值，使静止的轴和轴承之间充入足够的油膜，主轴将在压力油作用下浮起，以减小摩擦，此时即可开动主机运转，主机运转平稳后（10分钟，煤磨单高低压油站为3分钟），自动停止高压泵，由低压泵供油润滑。在主机停机前，先将高压泵开启，压力达到一定的稳定值时，方可停主机，待主机完全停稳后，再停止高压泵
2、低压油站
低压润滑系统设有两台泵，正常情况下，一台工作，一台备用，遇有意外，低压润滑系统压力降到低压于第一压力调节器调定值时（0.15Mpa），备用油泵投入工作，保证向轴承继续供送润滑油。压力达到0.3Mpa备用油泵自动停止，若此时压力继续下降到第二压力调节器调定的最低压力时，报警器将发出压力过低事故信号
3、煤磨系统的启动操作
1.做好系统启动前的所有准备工作包括磨主电机检查，具备起动条件，确认袋收尘温度，各挡板关闭，冷风闸阀全开，热风总阀关闭；
2.将磨机润滑系统起动，如果油温低，启动油加热器；
3.启动磨机出口输送设备，调整入煤粉仓气动开关阀开度；
4.确认窑头废气在300℃以下，确认磨排风机入口挡板关闭，启动煤磨排风机，待电流稳定后在打开挡板；
5.启动主袋收尘；
6.同窑操作员联系用窑废气,慢慢操作煤磨系统各阀门开度，使磨机出口温度和袋收尘入口温度逐渐达到正常工作温度；
7.逐渐加大磨主排风机入口挡板的开度。逐渐调整热风开度和冷风挡板开度，使出磨气体温度<65℃；
8.在磨头热风温度达100℃时，通知现场启动磨机慢转；
9.当磨机出口气温达50℃-60℃，通知现场停止慢转，断开磨机离合器，将磨机启动，注意观察磨机功率、电流，以上为整个升温过程，约需20分钟；
10.启动喂料机组，通过回粉量、磨音、磨功率、差压来调整皮带称给料量，逐步增加喂料量至满负荷。通过选粉机转速调节来控制煤粉细度；
11.逐渐稳定给料量，调整磨排风机阀门，入口冷风挡板开度，热风挡板开度，以求在最短的时间使磨机工况达到满负荷生产要求；
12.在整个系统稳定后，逐个投入自动调节回路，每投一条回路，须仔细观察系统是否稳定运行，
试生产时，逐步掌握各工艺点参数，以确定合理的稳定运行参数；
13.如果启用热风炉作热源，入口温度应保持在200℃-250℃，磨进口气路切换至用热风炉热气。其余操作同上,但需控制磨产量，以保证质量。
◆操作参数
磨机入口负压：-280∽-350Pa 磨机出口负压：-1800Pa±200Pa
磨出口温度：65℃±5℃袋收尘入口温度：＜70℃
袋收尘出口温度：≤65℃
四.煤磨系统运转中的控制与调整
六、煤磨系统正常停机操作顺序
◆短时间停机
1.作好停机准备，将各自控回路置于“手动”位置；
2.慢慢降低皮带称喂料量，直至为零；
3.逐渐减少热风量，增加冷风量，使磨机出口气体温度降至65℃，操作如下：逐步关小热风挡板，加大磨头冷风阀开度，（注意操作幅度，避免骤冷）；
4.磨机差压及电流较小（空磨），将磨入口喂料系统及磨机停止，注意保持煤磨出口风温≤60℃，并通知现场慢转；
5.将主排风机入口挡板关小，维持系统负压。
◆长时间停机
1.停入原煤仓输送线，当原煤仓放空时，开始停机操作；
2.慢慢降低皮带称喂料量，直至为零；
3.逐渐减少热风量，增加冷风量，使磨机出口气体温度降至60℃，操作如下：逐步关小热风挡板，加大磨头冷风阀开度，（注意操作幅度，避免骤冷）；
4. 磨机差压及电流较小（空磨），停止磨喂料机组及磨机，通知现场慢转，注意出磨气温≤60℃，（停磨原则上以磨空为准，以利检修）；
5.根据出磨温度，确定拉风时间，当磨出口温度达自然温度时，停止主排风机；
6.停止袋收尘器，通知现场检查灰斗，无煤粉时停止反吹风系统；
7.经过10分钟，煤粉输送系统停（注意检查煤粉是否送完）；
8.等72小时后，自动停止磨辅助传动装置（高、低油泵）；
9.停车时间超过3天或应有关方面要求，煤粉仓中煤粉要排空；超过15天原煤仓也要排空。
煤化工工艺汇总煤化工工艺路线图
煤制甲醇典型工艺路线图 1、合成甲醇的化学反应方程式： （1）主反应： CO+2H2=CH3OH+102.5KJ/mol （2）副反应 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/mol CO+3H2=CH4+H2O+115.6 KJ/mol 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/mol CO2+H2=CO+H2O-42.9 KJ/mol 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。 3、CO变换反应
CO+H2O(g)=CO2+H2 （放热反应） 4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比 气体种类气体组分（%） CO H2CO2CH4水煤气37.350.0 6.50.3甲醇合成气29.9067.6429.900.1 天然气制甲醇工艺流程图 1、合成甲醇的化学反应方程式： CH4+H2O=CH3OH+H2 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈ 2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸 汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化
以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。 3、蒸汽转化反应 CH4+H2O(g)=CO+H2（强吸热反应） 4、纯氧部分氧化反应 2CH4+O2=2CO+4H2+35.6kJ/mol CH4+O2=CO2+2H2+109.45 kJ/mol CH4+O2=CO2+H2O+802.3 kJ/mol 5、天然气组分与甲醇合成气组分对比 气体种类气体组分（%） CO H2CO2CH4天然气----------- 3.296.2甲醇合成气29.9067.6429.900.1石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃）
煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤 工艺描述 原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。
洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。
2.焦炉与冷鼓 工艺描述 以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：
100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图 控制方案 典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。
现代煤化工工艺路线总图煤化工工艺路线图
煤制甲醇典型工艺路线图 1、合成甲醇的化学反应方程式： （1）主反应： CO+2H2=CH3OH+102.5KJ/mol （2）副反应 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/mol CO+3H2=CH4+H2O+115.6 KJ/mol 4CO+8H2=C4H9OH+3H2O+49.62 KJ/mol CO2+H2=CO+H2O-42.9 KJ/mol 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。 3、CO变换反应 CO+H2O(g)=CO2+H2 （放热反应）
4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比 气体种类气体组分（%） CO H2CO2CH4 水煤气37.350.0 6.50.3 甲醇合成 29.9067.6429.900.1 气 天然气制甲醇工艺流程图 1、合成甲醇的化学反应方程式： CH4+H2O=CH3OH+H2 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。
3、蒸汽转化反应 CH4+H2O(g)=CO+H2（强吸热反应） 4、纯氧部分氧化反应 2CH4+O2=2CO+4H2+35.6kJ/mol CH4+O2=CO2+2H2+109.45 kJ/mol CH4+O2=CO2+H2O+802.3 kJ/mol 5、天然气组分与甲醇合成气组分对比 气体种 气体组分（%） 类 CO H2CO2CH4天然气----------- 3.296.2 甲醇合 29.9067.6429.900.1 成气 石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃） 以天然气（或煤气）为原料的MTO技术流程
使用和维护说明书北京电力设备总厂 2006年02月
目录 前言 (1) 第1篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1. 代号和技术数据 (3) 2. 工作原理 (3) 3. 部件介绍 (5) 4. 使用、操作要求 (9) 5. 启、停说明 (14) 6. 启动前和运行检查 (17) 7. 运行故障及处理 (19) 第2篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1. 维护、检修注意事项 (23) 2. 停机时的保养与维护 (23) 3. 维护、检修要求 (26) 4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (29) 5. 内部部件的维修 (31) 第3篇盘车装置使用和维护说明 (37) 1. 技术要求 (38) 2. 其它参数 (38) 3. 使用要求 (38) 4. 安装与调整 (39) 5. 维护保养 (39) 第4篇磨煤机安装与调试导则 (40) 1. 安装事宜 (41) 2. 安装说明 (41) 3. 启动前的调试 (48)
ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。
煤化工相关化学反应资料 一、煤制甲醇 气化炉内主要反应： 2C + O2→ 2CO C + O2→ CO2 C + CO2→ 2CO C + 2H2O→ 2 H2 + CO2 合成甲醇： CO+2H2 CH3OH CO2+3H2 CH3OH+H2O 2050方净煤气——1吨甲醇 2吨原煤——1吨甲醇 1吨原煤——1000标方粗煤气 1450标方粗煤气——1000标方净煤气 开祥化工一期20万吨/年甲醇项目由中国五环科技股份有限公司设计，采用了国际先进的壳牌干法粉煤加压气化技术、低温甲醇洗脱硫碳工艺和低压甲醇合成工艺，关键设备由西班牙BBE公司制造，是当今世界上最先进的技术，具有工艺成熟可靠，运行平稳，效率高，消耗低，精甲醇纯度高等特点。
二、甲醇制二甲醚 采用国内外先进、成熟可靠的甲醇气相脱水制二甲醚生产工艺，生产燃料级二甲醚。甲醇蒸汽在催化剂和一定温度条件下进行分子间的脱水反应。主要反应方程式： 2CH3OH=CH3OCH3+H2O 1.42吨甲醇——1吨二甲醚 三、甲醇制1,4-丁二醇(BDO) 项目由中国五环科技股份有限公司设计，工艺采用炔醛法合成1，4丁二醇生产路线，主要以甲醇，氢气和乙炔为原料，经炔化合成、精馏、低压加氢、高压加氢和精馏一系列工序生产1，4-丁二醇，是目前世界先进的工艺技术。 1、干法制乙炔 电石加入发生器，遇水反应生成乙炔气和氢氧化钙，同时放出大量的热。因工业电石含有其它杂质，它们也能与水反应生成相应的气体，其公式如下： 主反应： CaC2+2H2O = Ca(OH)2+C2H2↑ 2、甲醇制甲醛 主反应： CH3OH + 1/2O2 CH2O + H2O 3、甲醛制丁炔二醇 2 HCHO + HC≡CH ——→HOCH2C≡CCH2OH 4、丁炔二醇制1,4丁二醇
煤化工工艺路线图 煤制甲醇典型工艺路线图
1、合成甲醇的化学反应方程式： （1）、主反应： C O+2H2=C H3O H+102.5K J/m o l （2）、副反应 2CO+4H2=CH3OCH3+H2O+200.2 KJ/mol C O+3H2=C H4+H2O+115.6K J/m o l 4C O+8H2=C4H9O H+3H2O+49.62K J/m o l C O2+H2=C O+H2O-42.9K J/m o l 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于煤炭气化所得到的水煤气CO含量较高，H2含量较低，因此水煤气须经脱硫、变换、脱碳调整气体组成，以达到甲醇合成气的要求。 3、CO变换反应 C O+H2O(g)=C O2+H2（放热反应） 4、水煤气组分与甲醇合成气组分对比 天然气制甲醇工艺流程图
1、合成甲醇的化学反应方程式： C H4+H2O=C H3O H+H2 2、甲醇合成气要求氢碳比f=(H2-CO2)/(CO+CO2)≈2.05~2.10，由于天然气甲烷含量较高，因此要对天然气进行蒸汽转化，生成以H2、CO和CO2位主要成分的转化气。由于蒸汽转化反应是强吸热反应，因此还要对天然气进行纯氧部分氧化以获取热量，使得蒸汽转化反应正常连续进行，最终达到甲醇合成气的要求。 3、蒸汽转化反应 C H4+H2O(g)=C O+H2（强吸热反应） 4、纯氧部分氧化反应 2C H4+O2=2C O+4H2+35.6k J/m o l C H4+O2=C O2+2H2+109.45k J/m o l C H4+O2=C O2+H2O+802.3k J/m o l 5、天然气组分与甲醇合成气组分对比 石油化工、煤炭化工产品方案对比（生产烯烃）
磨煤机系列资料 型号说明： 一、钢球磨煤机 1、MTZ磨煤机型号的含义（北方重工） M T Z 35 60 含义：磨煤机、筒式、中储式、直径35DM、长度60DM 2、DTM磨煤机型号的含义（北方重工）【MG磨煤机（济南重工）】 D T M 350/ 700 含义：低速、筒式、磨煤机、直径350CM、长度700CM 二、双进双出钢球磨煤机 1、BBD磨煤机型号的含义（德国BABCOCK、法国STEIN、美国SVEDALA） B B D 40 60 法语：BROYEVR、BOULETS、DIRECT FIRING、直径DM、长度DM 含义：磨煤机、钢球、直吹式 （注：美国SVEDALA型号直接以直径×尺寸表示，原始单位为英尺） 2、D磨煤机型号的含义（美国FOSTER WHEELER） D- 10 （-D） 英语：DOUBLE INLET、DOUBLE OUTLET、每个系列基本出力相差约5T/H，10表示40T/H，10-D表示45T/H，11表示50T/H，11-D表示55T/H。 含义：双侧进煤、双侧出粉 3、MGS磨煤机型号的含义（北方重工） M G S 38 54 含义：双进双出磨煤机、直径DM、长度DM 三、中速磨煤机 1、HP磨煤机型号的含义（ABB-CE）（碗式） H P 1003 含义：中速磨煤机、100表示磨碗名义直径，单位英寸，偶数表示浅碗磨，奇数表示深碗磨、3表示磨辊数量为三磨辊 2、MPS磨煤机型号的含义（德国BABCOCK）（辊式）
M P S 225 德语：MUHLE、PENDELN、SCHUSSEL 含义：磨煤机、磨辊为钟摆式结构、碗式结构、磨环滚道平均半径CM 3、ZGM磨煤机型号的含义（北京电力设备总厂）（辊式） Z G M 133 N 含义：中速、辊式、磨煤机、磨环滚道平均半径CM、K为低出力（N为标准出力、G为高出力） 4、ZQM（E型）磨煤机型号的含义（北京电力设备总厂）（球式） Z Q M- 158 含义：中速、球式、磨煤机、磨环滚道平均半径CM。 E 62 含义：中速、球式、磨煤机、磨环滚道平均半径，单位为英寸 7 E 含义：中速、球式、磨煤机、磨环滚道平均半径，单位为10英寸 四、其它磨煤机 1、RP磨煤机：RP923（美国CE）（碗式） 2、IHI磨煤机：IHI-VS24（日本石川岛播磨重工）（碗式） 3、MBF磨煤机：MBF-24（美国FW）（辊式）
ZGM113G型中速棍式磨煤机使用和维护说明 书 -CAL-FENGHAL-(YICAI)-Company One 1
北京电力设备总厂 ZGM113G型中速银式磨煤机使用和维护说明书 1.代号和技术数据 代号 Z G M 113 N 分KJ N、（t二个型号,K为小型，N为中型，G为大型。 磨环m道公称半径（cm） 技术数据 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16 ?31MJ/kg 表面水分<18% 可磨性系数HGI=4O ?80(哈氏) 可燃质挥发份16?40% 原煤颗粒0 ?40mm 煤粉细度R9O=1O?40% 磨煤机技术数据 标准研磨出力(当R9O=16%, HGI=80r WY=4%) 额定功率570 kW 电动机额定功率630 kW 电动机电压6000 V 电动机转速990 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输出轴） 磨煤机磨盘转速r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视）
通风阻力W6540 Pa 入磨一次风量kg/s 磨煤机磨煤电耗量6-10 kW ? h/t （100%磨煤机出力） 2.工作原理 ZGM113G磨煤机是一种中速觀盘式磨煤机，其碾磨部分是山转动的磨环和三个沿磨 环滚动的固定且可自转的磨馄组成。需研磨的原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上, 旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨馄进行碾磨。三个磨?S沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则山液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨棍上，这个力经磨环、磨魏、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1 一1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周W,将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨煤机上部 的分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环?磨，合格的细粉被一次风带出分离 器。 图1一1磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较?石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，山人工定期清理（或山自动排渣装置排走），清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1 一2）。
工艺流程指标控制与工艺 工艺流程指标控制与工艺波动查询处理 一、压缩机工艺流程指标的规定 1、在合成氨生产过程中，由于需要很多工序（变换、脱碳、碳化（含变脱）），甲醇（含低压甲醇、精炼醇皖化合成），这些工序必须在必要的压力条件下才能顺利的进行，所以需要压缩岗位输送不同的压力级次来对这些岗位进行辅助。于是就需要压缩机控制工艺，主要是太坏力，其次是温度。要想操作好压缩机工艺就必须对相关工段有必要的了解。 2、最主要的工艺指标就是各段进出口压力的控制及对系统压力的控制调节，工艺稳定能耗较低，系统压力规定： （1）变换：我厂采用的中低变换一般压力控制在0.8-0.9kg/cm2之间，原因是低变对煤质要求比较宽松，工艺易控制，与高变相皆可节约触煤，并可减少二出、三进压差，这就等于变相降低了压缩机功耗，提高三进压力，缩少三段压缩比，提高三段扩气量，在三段扩气量提高的同时，又可降低变换压力。 （2）脱碳：我厂脱碳分二个压力等级，即18kg/cm2脱碳和27kg/cm2脱碳，此压力等级有利于二氧化碳的吸收，提高气体的净化度。 为什么分二年公斤级脱碳？二氧化碳在碳丙中的溶解度随压力升高而增加，提高吸收压力，有利于提高净化度且27kg/cm2在同样操作工艺下比17kg/cm2气体净化度高，碳丙循环量小，不易带液。合成氨联醇生产原料损耗低，故现在我们压缩多选七级压缩，就是此原因。 （3）甲醇：提高压力可加快气体与触煤反应，增加甲醇的生成，提高甲醇的质量，抑制副反应，但压力也不能太高，一般中压甲醇100kg/cm2-130kg/cm2之间，若再增高压力，不仅增加动力消耗，而且对设备材料的要求也相应增加。 随着技术革新、进步，低压甲醇越来越普及，较中太坏甲醇相比，低压甲醇投资省、能耗低、工艺稳定、操作方便，而且可以在压缩机中间段降低压力，这样就可以节约电耗，这样就可以节约电耗，一般低压甲醇的压力控制在
HP1003中速磨煤机简介 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。HP1003表示磨碗直径为100英寸(2540㎜)的浅碗磨。每台锅炉安装6台磨煤机，其中5台运行，一台备用。当磨制设计煤种时，5台磨的总出力不小于锅炉在B-MCR工况下燃煤量的110%。磨煤机设备的使用寿命不小于30年 1.2 HP1003磨煤机结构 沿磨煤机高度方向可分为传动装置、石子煤排出装置、侧机体、碾磨部件、加载装置、干燥分离空间、分离器及煤粉排出装置。另外在每一台磨煤机配置—套润滑系统。该系统包括电机驱动的润滑油泵泵（#1炉用的是叶片泵，#2炉用的是齿轮泵）、独立油箱、滤油器，冷油器和一些液压元件。此种磨煤机属于弹簧加载，依靠弹簧的预紧力保证磨辊的正常工作。 1.3 磨辊装置结构 1.3.1磨辊装置由磨辊头、磨辊轴、磨辊座、锥形磨辊套和轴承及油封组成。整个磨辊装置固定在分离器体的耳轴上，可以绕耳轴转动，并可以翻转到垂直位置进行检修和检查。磨辊轴的位置是固定的，当磨碗转动时，靠煤的摩擦传递磨碗的转动力矩。使磨辊绕其磨辊轴转动。磨辊的行程等于磨碗的行程，磨辊的碾磨速度等于其本身的转动速度。 1.3.2磨辊衬套为双金属材料，里层是高铬铸钢，表面是用耐磨材料堆焊而成，厚度为50mm。磨辊头的作用是传递弹簧加载装置施加的压力，使磨辊在磨煤时得到必要的碾磨力，磨辊加载形式为外置式弹簧加载。磨辊头与磨辊轴的连接采用法兰盘。 1.3.3磨辊的上下轴承为两只大小相同的锥形滚柱轴承，磨辊内部有充足的润滑油，两组滚动轴承浸没在油中润滑。 1.3.4在耳轴中心开有孔道，把密封空气引向磨辊转动部件与静止部件之间的区域，防止煤粉等杂物进入润滑油。耳轴衬套为含有橡胶的材料，可以减少磨辊的振动。 1.3.5限位螺栓用来调节磨辊与磨碗衬板之间的间隙。当磨煤机启动时和空载运行时，磨辊与磨碗衬板不会直接接触，避免无谓的电能消耗，起动平稳无噪声，当辊套磨损后也可以利用限位螺栓来调整辊套与衬板之间的间隙。 1.3.6磨辊组件有3只唇形油封，其中2只是用来防止煤粉进入，1只是用来防止润滑油泄漏。3只油封安装在可更换的经过淬硬处理的耐磨圈上,以防止磨辊轴损伤。 1.1.4 加载装置结构 HP1003磨的加载装置为外置式弹簧加载。其弹簧加载装置主要由弹簧、弹簧座、弹簧杆、弹簧端盖等一些部件组成。整个组件为插袋式结构，在检修时可把整个组件进行拆卸。 1.1.5 磨碗及叶轮装置结构 1.1.5.1整个磨碗装置主要包括磨碗、延伸环、磨碗耐磨盖板、磨碗壳盖板、夹紧环以及一组呈扇形状的衬板。 1.1.5.2磨碗衬板的一端被紧密地镶嵌在磨碗的凹槽内，另一端用楔形的夹紧环压紧。当拧紧环上的螺栓后，衬板就被牢牢地固定了。衬板的寿命比磨辊长，衬板的表面并不是一平面，从衬板的截面看，其表面不是一条斜直线，而是一条折线，使磨辊小端与衬板的间隙比大端的间隙大，为喇叭状，有利于原煤进入。有若干块表面带有凸筋的衬板均匀地在这些衬板中间以增加煤与磨辊、衬板的摩擦力，防止磨辊打滑。 1.1.5.3在磨盘上的煤被磨成粉后由上升的气流抛至风环处进行第一级分离。其风环是随磨碗一起转动的，因此，该装置也被称之为叶轮。 1.1.6 传动装置结构 1.1.6.1传动装置为一个齿轮减速箱，相对于磨煤机的其它部件来讲是独立的。维修时可将其移出进行检修或用备用齿轮箱进行更换，这样可缩短磨煤机的停机时间。齿轮箱的传动形
XXXXX能源集团有限公司煤化工工艺管理办法 中国XXXX集团有限公司
中国XXXX集团有限公司 煤化工工艺管理办法（试行） 第一章总则 第一条为了规范中国XXXX集团有限公司（以下简称集团公司）煤化工企业工艺管理，严肃工艺纪律，稳定装置运行，优化生产过程，推进技术进步，提高经济效益，根据工艺管理工作需要，制定本办法。 第二条煤化工工艺管理范围包括基础管理和专业管理。基础管理主要包括工艺技术规程管理、岗位操作法管理、开（停）工方案管理、工艺卡片管理、原始记录管理、生产技术月报管理、技术台帐管理、技术资料管理、工艺联锁及报警、技术标定管理、岗位练兵等方面。专业管理主要包括达标管理、节能降耗管理、生产优化及技术攻关管理、生产工艺变更管理、化工“三剂”使用管理、工艺技术例会管理等方面。 第三条本办法适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业（以下简称各企业）。 第二章职责与分工 第四条集团公司与各煤化工企业工艺管理工作实行分级负责制，各企业必须加强对煤化工工艺管理工作的领导，建立健全以总工程师（或分管技术工作的副总经理）负责、各级技术管理部门分工负责的工艺管理体制。 第五条集团公司职责：
1．制订集团公司煤化工工艺管理办法，对各煤化工企业工艺管理制度及实施细则进行备案管理，并对各煤化工企业工艺管理工作进行检查，对存在的问题提出整改要求； 2．组织先进工艺和新型高效化工“三剂”的推广应用，推动生产装置降本增效； 3．组织新技术、新产品、新型“三剂”的工业试验工作，审查工业试验方案，推动技术进步和科技成果转化及应用； 4．组织专家对新建和重大技术改造装置进行开工指导； 5．组织各煤化工企业技术改造项目的标定工作，参与新建和改扩建装置的性能考核工作； 6．组织开展生产运行优化、节能降耗工作，对生产装置存在的重大问题和影响产品质量及经济效益的瓶颈、隐患（薄弱环节）开展技术诊断及联合攻关； 7．组织重大非计划停工等生产事故的技术分析，监督、检查煤化工企业制订并落实相应的整改技术措施； 8．开展煤化工企业专业达标管理工作，开展主要化工装置技术经济分析，组织同类装置交流，总结、推广先进管理经验； 9．组织开展煤化工全流程优化工作，组织企业应用先进技术及信息化手段，提高生产组织及装置运行水平，提升竞争力； 10．跟踪和研究国内外先进的煤化工工艺管理经验，搜集整理国内外煤化工技术发展信息、资料，开展相关先进技术调研、交流和推广应用，推动技术进步。 第六条企业职责： 1．贯彻、落实集团公司煤化工工艺管理办法；
ZGM95型中速辊式磨煤机 使用和维护说明书2007年10月
ZGM95型中速辊式磨煤机使用和维护说明书 第一篇 磨煤机使用和操作说明 1. 代号和技术数据 1.1 代号 Z G M 95 N 分K、N、G三个型号，K为小型,N为中型,G为大型。 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水份〈18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=15～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力51.5t/h(N型) 58.5 t/h(G型)（当R90=16%，HGI=80，W Y=4%） 轴功率335 kW 电动机额定功率400 kW(N型) 450KW(G型) 电动机电压6000 V(或10KV) 电动机转速998 r/min (N型) 985 r/min(G型)
电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速26.4 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤5740 Pa 磨机额定空气流量16.45 Nm3/s 磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力） 2. 工作原理 ZGM95磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块及其他杂物等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由自动排渣装置排走(或由人工定期清理)，清除渣料的过程在磨运行期间也能进行（见图1―2）。
煤化工设备介绍及工艺流程 煤化工是经化学方法将煤炭转换为气体、液体和固体产品或半产品，而后进一步加工成化工、能源产品的工业。包括焦化、电石化学、煤气化等。随着世界石油资源不断减少，煤化工有着广阔的前景。 煤化工所用主要设备： 化工设备(反应器、气化炉、容器、塔器、换热器等)、焦化设备、破碎磨粉设备、空分与真空设备、风机(包括离心压缩机)、压缩机与冷冻设备、工业泵、阀门以及环保设备、仪器仪表、电气设备等。设备采购作为项目的一个部分，可以委托专业的公司完成。
煤化工主要生产产品： 化肥,塑料,合成橡胶,合成纤维,炸药,染料,医药等多种重要化 工原料,还是工业上获得芳香烃的一种重要途径。 煤化工主要包括煤的气化、液化、干馏，以及焦油加工和电石乙炔化工等。在煤化工可利用的生产技术中，炼焦是应用最早的工艺，并且至今仍然是化学工业的重要组成部分。煤的气化在煤化工中占有重要地位，用于生产各种气体燃料，是洁净的能源，有利于提高人民生活水平和环境保护；煤气化生产的合成气是合成液体燃料等多种产品的原料。煤直接液化，即煤高压加氢液化，可以生产人造石油和化学产品。在石油短缺时，煤的液化产品将替代目前的天然石油。 煤化工发展运用 煤化工开始于18世纪后半叶，19世纪形成了完整的煤化工体系。进入20世纪，许多以农林产品为原料的有机化学品多改为以煤为原料生产，煤化工成为化学工业的重要组成部分。第二次世界大战以后，石油化工发展迅速，很多化学品的生产又从以煤为原料转移到以石油、天然气为原料，从而削弱了煤化工在化学工业中的地位。煤中有机质的化学结构，是以芳香族为主的稠环为单元核心，由桥键互相连接，并带有各种官能团的大分子结构，通过热加工和催化加工，可以使煤转化为各种燃料和化工产品。焦化是应用最早且至今仍然是最重要的方法，其主要目的是制取冶金用焦炭，同时副产煤气和苯、甲苯、
【知识】煤化工污水处理基本工艺流程 2014-05-02化化网煤化工 从煤化工气化炉气化温度分析污水产生的部位，对水质进行研究分析发现，气化炉温度高，有机物分解彻底，无有害气体排放，故此洗涤污水排放量少，污水中有害物质含量低，易于处理，达到污水零排放把握比较大。气化炉温度低，煤气化会产生较多含有焦油、轻油、酚、氨等物质的煤气水，煤气水的处理和达标排放难以稳定运行，是目前制约环境敏感地区煤化工工业发展的重要原因。分析判断国内上马工程的利弊，对污水处理难达标工程改造症结剖析，不断优化和完善煤化工污水的处理工艺流程，可以逐步获得以下合理实用的处理工艺技术基本思路和路线。 处理煤化工污水的技术主要采用生化法，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差，使得煤化工行业外排水CODcr难以达到排放标准。国内碎煤加压气化煤气水采用的是国内开发的酚回收、氨回收和污水处理技术，由于气化操作温度相对较低，煤中有机物质分解不彻底，随之而来的问题是煤气水量大且成分复杂。 虽然采取煤气水分离、酚回收、氨回收及生化处理等措施，若使废水达到排放标准仍非常困难，且污水处理过程中仍存在酚类物质挥发等问题，在建项目的废水处理流程长，波动大，处理效果稳定性也有待进一步验证。对于该类污水，目前国内主要采用以调节、除油、沉淀、气浮为主体的预处理工艺路线，以去除CODcr、提高可生化性、脱氮为目的的生物处理主流程，如酸化水解、A/O工艺、SBR 工艺等，采用以混凝、过滤、臭氧、高效生物滤池（BAF）、活性炭（焦）吸附及其组合的三级处理工艺，以及采用膜分离如UF、RO等技术组合的除盐处理 工艺。以下对各工艺进行叙述。 （一）预处理工艺 污水预处理的目的是去除生化不能去除的、对生化处理有影响的物质。煤化工污水中含有油，是预处理的重点。含油污水多采用平流隔油、斜板隔油、气浮的组合工艺。近年来，含油污水处理已实现了设备化，诸如调节罐、油水分离、高效气浮等除油；已形成了以调节匀质罐、油水分离器、气浮为主的预处理工艺。乳化油、溶解油和细分散油的去除需要加药，甚至多级气浮。 （二）生化处理工艺 生化处理工艺有多种，常规的活性污泥法处理工艺有氧化沟、SBR、A/O、普通活性污泥法、MBR等泥法处理工艺；生物膜法处理工艺主要有接触氧化法，BAF 等工艺。各处理工艺有其各自的特点，适合不同的水质场合。煤化工污水CODcr 高，属高浓度污水，选择的生化工艺应具有改善污水生化性能、高效脱氮功能，有利于长期稳定运行、操作方便的特点。
煤化工工艺学 第一章绪论 1.化学工业；（ 1）石油化工（ 2）氯碱化工（ 3）煤化工（ 4）天然气化工（ 5）精细化工 2. 煤化学工业是以煤为原料经过化学加工实现煤综合利用的工业，简称煤化工；煤化工是以煤为原料，经过化学加工使煤转化为气体，液体和固体燃料以及化学品的过程 3. 煤化工包括；（1）炼焦化学工业{ 煤的中高低温干馏 工业（ 4）煤制化学品工业（5）煤加工制品工业 } （ 2）煤气工业（3）煤制人造石油 4.中国能源现状，多煤，贫油，少气 5.煤的种类，根据煤化作用可以分为，泥煤，褐煤，烟煤，无烟煤 6.从煤加工过程区分，煤化工包括煤的干馏，气化，液化和合成化学品等 7.煤化工分类及产品示意图 第二章煤的低温干馏 1.煤在隔绝空气的条件下，受热分解成煤气，焦油，粗苯和焦炭的过程，称为煤干馏（炼焦，焦化） 2.按加热温度的不同分类（ 1）低温干馏 {500 ℃ - 600℃} （ 2）高温干馏 {900 ℃ - 1100℃} （ 3）中温干馏 {700- 900℃} 3.低温干馏的特点（ 1）仅是加热过程（ 2）常压操作（ 3）不用加氢，不用氧气 4. 煤的性质，物理性质；孔隙率，粒度，机械强度。化学性质；水分；灰分余物 } ；挥发分 { 煤在隔绝空气加热后溢出的物质，（煤气，煤焦油）（1000- 1700℃），反应性 { 完全燃烧后的 } 固定碳（ FC）灰熔点 5.煤低温干馏产物的产率和组成取决于原料煤性质，干馏炉结构和加热条件 6.焦油产率（ 6％ -25 ％）半焦产率（ 50％-70 ％）煤气产率（ 80-200 ） 7.半焦的用途（ 1）民用和动力用煤（ 2）炼铁（ 3）生产冶金型焦 8.低温干馏煤焦油是黑褐色液体，主要成分；轻酚萘洗蒽沥 9.低温煤焦油用途（ 1）制取液体燃料（ 2）提取酚 { 制药，塑料，合成纤维 } （ 3）生产表面活性剂和洗涤剂
化工装置，煤化工装置模型，化工实训，化工教学模型， 化工仿真模拟实训装置是以化工专业建设规划为方向，以国家级示范院校建设方案为依据，以化工系统认识实训项目建设为重点，紧紧扭住实践教学质量这个中心，突出强化实践教学在学生基本技能和创新能力培养中的作用，建成特色鲜明的，满足培养创新型、应用型人才培养需要的实践教学环境。实训模拟建设学生教育与职工培训统筹兼顾，实现职前教育与职后培训资源共享。体现职前教育和培训以能力需求本位的特色。实训基地以实用出发点，保持其一定的先进性、开放性和可扩展性。 化工实训装置建设从实践功能性教学出发，以满足社会对技能型人才培养需求为目的，建立多功能的示范性教育和职工培训实训基地。项目建设坚持“校企联合”的原则，深化实训基地建设，切实改善实训条件，提高教育教学质量，努力培养化工专业“教、学、做技能型”人才。使实训条件和实训设施的质量以及师资水平充分满足教学要求，逐步形成实训内容与实际生产零距离贴近的实训模式，保证学生获得足够时间、高质量的实际动手训练能力，实现与工程实践的“零距离”接触。。 化工实训装置模拟主要用于《化工原理》、《化工单元操作与设备》、《压力容器》、《化工机械》、《化学反应过程》、《化工工艺》、《化工热力学》、《过程设备设计》、《过程流体机械》、《过程装备成套技术》专业课程教、学、做一体化任务；训练学生从事化工工程设计、制造、安装、运行、维护及检修的基本技能。 （1）先进性：化工实训装置建设方案的起点高，以国内同类先进实训模拟为参照。 （2）实用性：化工实训装置密切结合专业建设，与专业人才培养方案（教学计划）相吻合，在提高实训开出率的同时，着眼于提高综合性、设计性、创新性实训的比例。要以体现实训模拟建设的效益为目标，提高实训模拟的利用率。 （3）前瞻性：化工实训装置充分考虑学科的发展和专业规模的发展。专业实训模拟建设要努力营造特色（突出专业培养特色，体现学校办学特色）。 （4）共享性：化工实训装置充分考虑校内资源共享，避免重复建设。 （5）功能性：化工实训装置建设对完成学生的实践教学任务，培养具有创新能力、创新意识和适应变革的应用型技术人才发挥重要作用的同时，又可发挥其非学历职业技能培训、职业技术鉴定与考核、生产开发和新的教培方式应用推广。 根据化工装置模型运行岗位工作任务，建设集教学、培训、技术服务于一体的生产性实训模拟装置，推进化工及过程装备专业进行工作过程导向的人才培养模式；满足专业群在真实工程背景下进行实训教学的实践。促进课程内容与职业标准对接，构建以职业能力为核心
目录 1.编制说明 (2) 2.编制依据 (2) 3.工程概况 (2) 4.安装程序 (2) 5.质量保证措施 (13) 6.安全技术措施 (14) 7.劳动力安排 (15) 8.施工机具 (15) 9.手段用料 (16) 10.施工计划 (17)
1.1 为了加快中原大化集团公司甲醇工程磨煤机安装进度，确保安装质量，特编制此施工方案。 1.2 本方案适用于中原大化集团公司甲醇工程磨煤机安装。仅对安装专业起指导作用。 1.3 磨煤机的安装应以随机资料中技术要求为准，随机文件若无特殊要求，则参照本方案进行安装。 2. 编制依据 2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 2.2 《破粹粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98 2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-83 2.4 中原大化集团公司甲醇工程施工组织设计 2.5 北京电力设备总厂设备图纸和《ZGM123G型中速辊式磨煤机使用说明书》以及《XYZ350-L型稀油站使用和维护说明书》 2.6 五环科技股份有限公司设备布置图、基础图 2.7 北京电力设备总厂设备随机资料 3. 工程概况 本工程为河南中原大化集团公司投资新建30万吨甲醇项目，煤气化装置布置在厂区的西部，东面为甲醇装置，北面为空分装置，西面为厂渠主干道，道西为变电所和动力站（锅炉），南面为预留空地，东南方向为罐区。整个装置东西长90m，南北宽60 m。煤气化主装置主要包括：磨煤及干燥系统、气化工艺系统、除渣系统、除灰系统、气化公用工程系统及中间渣场等,两台ZGM123G型中速辊式磨煤机布置在煤气化框架东西6～7轴线内，安装标高+0.600米，其中A－1101A布置在C～D轴线，A-1101B布置在B～C轴线。单台设备自重200498Kg，总高约12米，单件最大吊重约40吨。 4. 安装程序
化工专业备课教案 授课 班级 化工专业15年级1班授课时间 课题炼焦的基本知识授课安排4课时课型理论教具多媒体授课教师张君 教育教学目标知识目标 1、炼焦的基本知识 2、焦炭的生成。 能力目标能够熟知焦炭的基本性质 情感目标培养学生敢于探索知识的能力 教材分析重点焦炭的用途、焦炭的基本性质等内容难点焦炭的生成过程等内容 关键熟知焦炭的化学产品的产生 教法 学法 教师讲授为主，适量的练习。 教学环节及内容安排教法与学法第一、二课时 第一、组织教学 1、清点学生人数，安定课堂秩序。 2、严禁学生接打电话、玩手机； 第二、讲授新课——新课程教学要求 一、教学内容 1、焦炭及用途 2、焦炭的基本性质 3、焦炭的生成过程 4、化学产品的产生 二、上课要求 1、不能迟到、旷到 2、不能睡觉 3、动手做图 三、考核方式 考勤+作业+期中+期末 四、讲授新课——焦炭的产生 任务引入 烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生 的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业 原料。班长汇报出勤情况 学生配合见PPT
一、什么是焦炭？ 由烟煤、石油、沥青或者其他液体碳氢化合物为原料，在隔绝空气的 条件下干馏得到的固体产物都可称之为广义的焦炭。 二、焦炭及用途 焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风 炉冶炼，在高炉冶炼过程中有供热、还原、料柱骨架和供碳四种作用。 （1）供热。 高炉冶炼所需要的热量是由焦炭和喷吹燃料的燃烧及热风提供的，其中焦炭燃烧提供的热量占75％～80％。焦炭灰分低，并在下降至风口前 仍然保持一定的块度，是保证燃烧状态良好的重要条件。 （2）还原剂。 高炉中矿石的还原是通过间接还原和直接还原完成的。间接还原反应约从400℃开始。间接还原是上升的炉气中的CO还原矿石，使氧化铁逐步从高价铁还原成低价铁一直到金属铁，同时产生CO2: 3Fe2O3+CO→2Fe3O4+CO2 Fe3O4+CO→3FeO+CO2 FeO+CO→Fe+CO2 直接还原是在高炉中约850℃以上的区域开始。由于高温时生成的 CO2立即与焦炭中的碳反应生成CO，从全过程看可以认为是焦炭中的碳 直接参与还原过程： FeO+CO→Fe+CO2 CO2+C→2CO FeO+CO→Fe+CO2 不论间接还原或直接还原，都是以CO为还原剂。为了不断补充CO，要求焦炭有一定的反应性。 （3）料柱骨架。 高炉炉料中以焦炭堆积密度为最小，焦炭体积占炉料总体积的 35％～50％。焦炭比较坚固，且在风口区以上始终保持块状，因此它是高炉料柱中的骨架，起疏松料柱、保证料柱有良好透气性的作用，是炉况顺行的重要因素。 （4）供碳。 生铁中的碳全部来源于高炉焦，进入生铁的碳约占焦炭含碳量的 7％～9％。焦炭中的碳从高炉软融带开始渗入生铁；在滴落带，滴落的液态铁与焦炭接触时，碳进一步渗入生铁，最后可使生铁的碳含量达到4％左右。见PPT 板书 教师讲解见PPT 板书 教师讲解
磨煤机电力安装分公司 2 号炉 B 检修方案 审核： 制：编王泽鹏 1622014 日期：年月日
一、检修注意事项事故预防说明1.1 对磨煤应遵守相应安全规则。在 磨煤机进行检查及修理工作时，机进行维修时，必须注意以下几点：切断主传动电动机电源a. 关闭一次风入口门b. 关闭分离器出粉管道上的阀门c. 关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门d. e给煤机及给料机不得开动；1.2 检修场地、检修工具和更换备件 1.2.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具；包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。 1.2.2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。尤其是以下备件： a机壳导向块、导向板及调整垫 b.组装好的磨辊3套 c.组装好的磨环（包括衬板）1套 d.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈 e.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈 f.配套设备所需备件见各使用说明中介绍，其它非易损件，根据情况配备，以备意外事故时更换 1.3 操作注意事项 a?辊套、衬板不能接触火焰、电焊，其本身温度不能升降过快。磨煤机内部 降温只能自然冷却，任何加速磨煤机内部降温的措施如用水， 冷风吹都绝不允许。辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明 b.为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。
拧入时不能别劲，否则必须修理。 c.进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。 二、检修内容磨煤机内部检查磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业。为此，应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应把分离器拆除。因此，应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。 2.1分离器的拆卸与安装 2.1.1将分离器出粉管道用索具吊住 2.1.2将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开 2.1.3拆开分离器与机壳间的连接螺栓 2.1.4拆下通向分离器顶部的梯子 2.1.5拆开密封风管道的连接 2.1.6将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下。 2.1.7起吊分离器将其吊放在适当的位置。 分离器的安装按与拆卸相反的步骤进行 2.2压架及拉杆的拆卸与安装 2.2.1在压架、拉杆、铰轴上作好标记，以便回装 2.2.2拆卸压架上部拉杆位置的盖板 2.2.3安装磨辊保持架防止磨辊倾倒