第一章电动机检修工艺规程
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1.0 电动机概述及技术规范
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发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范4
以表格形式进行表述
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2.0 检修周期及检修项目
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2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机
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2．1．1检修周期：
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2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。
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检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短11
大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、12
干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以13
免失修。
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2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机15
要适当安排。
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2．1．2检修项目：
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大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方18
等。大修项目如下：
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2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢
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2．1．2．2电动机定子的检修
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2．1．2．3电动机转子的检修
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2，1．2．4电动机轴承的检修
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2．1．2．5冷却系统的检修
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2．1．2．6绕线式电机滑环的检修
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2．1．2．7直流电机电枢的检修
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2．1．2．8直流电机电刷装置的检修
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2．1．2．9复装前的验收
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2．1．2．10电动机的组装与试运转
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小修项目如下：
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电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润31
滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻）
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小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况
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3.0 大修前的准备工作
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3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，36
以确定大修项目
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3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划
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3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排
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3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好
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3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金41
属探伤
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3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施
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4.0 解体的工艺要求
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4．1电动机检修的一般注意事项：
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4．1．1使用抽转子的工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环47
应符合受力标准并完好
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4．1．2检修场地要有充足的照明，定子膛内检查应使用低压行灯
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4．1．3检修所使用的电气工具，如手电钻，手提砂轮，电动吹尘器等，使用时外壳50
一定要接好接地线，并要可靠
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4．1．4在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部、52
滑环、风扇等部位也要保护好
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4．1．5转子端部线圈、鼠笼条端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点及支54
撑点
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4．1．6用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，56
避免发生设备及人身事故
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4．1．7阴雨天或周围环境湿度大，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定转子58
要用帆布（塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施
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4．1．8电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以60
备装复使用，装转子前应检查定子内膛，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内61
4．1．9如遇有高空作业，要扎安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊应遵守其注62
意事项，并做好防火措施
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4．1．10起吊所用单轨吊、导链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中，64
听从指挥
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4．1．11如遇有其它工作小组或班组在现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全66
4．2一般电机的解体工艺与要求
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4．2．1拆除电机接线与地脚螺丝及外壳接地线，做好标记，将三相电缆短路接地，68
通知机械部分有关班组，解开靠背轮
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4．2．2在吊车行程允许的情况下，为检修方便可将电机吊离基础，放在平地用方木70
垫好，准备检修。如吊车行程有限可将电机原地吊起，调整角度，用方木垫平待修
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4．2．3扒下电机靠背轮，推扒时应用火焊加热，扒时应用钢丝绳将千斤顶、扒子及72
靠背轮联在一起吊起，以防靠背轮扒下时砸伤脚
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4．2．4拆除两端端盖：拆下大端盖螺丝，在上顶螺丝时，要注意两边同时上，使其74
间隙一致，然后调整好吊钩与端盖的中心位置，扶好端盖，用撬棍将端盖撬出，当脱离75
轴承套时，要注意切勿碰伤端部线圈
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4．2．5吊装拐臂于靠背轮轴面，拐臂套尽可能的装到轴的根部，如果轴面与拐臂套77
间隙超过10μm时，应用木条填充其间隙，使其紧固，防止转子滑脱，目测调整吊环于78
转子重心处
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4．2．6调整重心后，抽出转子过程中，在定子两端各有一人看间隙，将吊钩起升后，80
转子重心变化情况随时告知工作负责人，因转子间隙一般较小，工作负责人应指挥吊钩81
操作者，使钢丝绳逐渐吃力，试调移动吊钩位置，直到转子处于定子膛内中心位置，此82
时转子间隙应均匀，两端人员扶好轴头，指挥行车慢慢向外移动，抽出转子放到检修位83
置，用木块垫好。
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5.0 定子检修项目与标准
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5．1定子各部位吹扫灰尘，清除油污，若线圈端部与铁芯油垢太多，可用竹刀仔细87
的刮除，并用干净的抹布浸四氯化碳或甲苯或纯净的汽油拧干后擦拭；
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5．2检查端部垫块、绑线、固定端部线圈的端环有无松动或因松动使绝缘产生严重89
磨损，如有以上现象，应进行加强绝缘与加固处理
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5．3检查端部线圈表面应清洁，绝缘完好，无过热、膨胀流胶、绝缘老化和脱胶等91
现象，电机引出线应完好，绝缘无破裂、老化及机械损伤的痕迹；若电机线圈端部有短92
路且断路的现象，应尽可能地将其主绝缘剥掉处理短路故障或焊接好断路点，一般不要93
采用截掉线圈，应保持三相电流平衡，延长其使用寿命，处理上层线圈槽口故障时，可94
将该线圈两端部绑线、垫块全部割掉，打出该槽楔，取出线圈进行处理，然后再嵌入，95
要重新垫好匝间绝缘，再按规定充饱主绝缘，并涂环氧绝缘漆；
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5．4检查槽楔应无松动、过热、磨损、变色、凸起等现象，垫条槽楔应无移出，如97
有应重新打槽楔处理
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5．5定子铁芯检查：铁芯表面应清洁无生锈、通风沟应畅通，端部线圈应无开焊现99
象，铁芯无松散、过热、磨损的痕迹。如铁芯损坏严重应进行处理，并做铁损试验，合100
格后才能使用；直流电机应检查主磁极、换向磁极的固定螺丝是否紧固，装在各极上的101
线圈有无松动，绝缘有无损坏和变色。检查各磁极线圈间连接线是否完好，连接螺丝是102
否紧固，焊接头是否良好，引出线绝缘和固定是否良好可靠，检查主磁极、换向磁极间103
的距离，若等距偏差超过允许值或磁极在机座内歪斜，则应进行调整并作好记录。对定104
子的检查合格后，应测量并接绕组、串接绕组（包括换向极绕组和补偿绕组）和辅助励105
磁绕组的直流电阻，检查有无匝间短路、脱焊或断线
106
5．6定子接线盒检查：接线盒绝缘板或绝缘瓷瓶应完好无损，接线柱螺丝、平垫、107
弹簧垫应齐全完好。电机及电缆引线鼻子应无过热，如有过热，应重新打磨处理或更换108
新的鼻子；电机及电缆引线鼻子的焊接或压接应良好，引线与线鼻子焊接点外侧如有短109
股现象，且超过截面积的10%，应进行补焊或重焊。
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5．7定子线圈做电气试验：绝缘电阻：6KV高压电机应在6MΩ以上，380V电机应在111
0.5 MΩ以上，直流电机应在 1 MΩ以上。直流电阻与过去比无大的变化，三相误差不112
超过最小值的2%，直流电机的各绕组直流电阻与原始记录比较，在换算成同一温度时，113
其偏差不得大于±2%；若更换了磁极线圈或调换过连接线时，应作每个极的极性试验，114
要求极性安排符合图纸；耐压试验1.5UH交流耐压通过，2.5 UH直流耐压通过，低压115
电机用2500V摇表, 直流电机交流耐压1000V， 1min通过。
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6.0 转子检修项目与标准
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6．1清扫灰尘、油垢、通风沟应畅通无堵塞现象
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6．2转子铁芯检查：检查转子铁芯应无过热、磨损、变色、烧伤、锈蚀等现象。转120
子铁芯应压接紧、压铁应无开焊等现象
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6．3风扇及平衡块检查：
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6．3．1风扇叶片应无弯曲、歪斜、裂纹、掉叶片等现象，纠正风扇叶片时应注意防123
止断裂
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6．3．2风扇应固定牢靠，热装风扇的止动定位锁（或螺丝）应紧固，风扇螺丝应拧125
紧不松动
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6．3．3检查平衡块螺丝应紧固，无位移现象，锁口应可靠
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6．4转子鼠笼条检查：鼠笼式转子的电机要仔细检查鼠笼条及短路环是否有裂纹及128
短条现象，若发现短路环有裂纹，应及时进行补焊（银焊或铜焊）；
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用小锤逐根轻轻敲击鼠笼条接近短路环部位，听其声音和敲击后的震颤感觉，逐根判130
断有无裂纹或断裂，并用粉笔做好标记，用银焊或铜焊进行补焊，或重新更换新鼠笼条。131
补焊完后，应用锉刀将其锉平，以保证定、转子间隙。
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7.0 轴承的检修工艺与标准
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7.1滚动轴承的检修与标准:
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7.1.1两端轴承应用汽油清洗干净，注意毛刷毛毛不能遗留于轴承内，为防止棉纱头136
遗留于轴承内，所以禁止使用棉纱、破布清洗，清洗干净后仔细检查内外轨道、滚柱、137
滚珠表面应无破碎、脱皮和麻点。轴承卡子应完好、无裂纹破碎现象，并且不磨擦内外138
套。
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7.1.2轴承间隙测量：用细铅丝放于轨道和滚珠（或滚柱）之间，使其转动轴承后压140
扁取出，用千分尺测量铅丝受力点的厚度，即为轴承间隙。
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7.1.3检查轴承内套于轴结合面应无转动磨损，如有磨损，轴需做刷镀处理；刷镀处142
理时，轴紧力一般不宜超过0.03mm。检查外套与端盖轴承座膛孔的结合面应无转动磨143
损
144
7.1.4更换轴承时，加热温度最高不得超过120℃，扒卸轴承时应尽量使其内套两侧145
均匀受力，防止扒偏，装轴承时要装到底。
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7.1.5轴承润滑油脂的更换：轴承轨道间要填充足够的润滑油脂，内外油档盖润滑油147
脂量应占容积的1/2~1/3，一般视电机的转速而定。
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8.0 直流电机电枢的检修
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应对电枢进行吹灰和清除油泥，吹灰前，对有轴承衬套的电机，不应将密封油盖和轴151
承衬套拆下；对无轴承衬套的滚动轴承应用布包好，然后才允许吹灰，吹灰时应特别注152
意吹净升高片和端部线圈间的尘埃，应反复多吹几次，电枢铁芯的径向和轴向风道也应153
反复吹净，对电枢的检查通常分成如下几个部分：
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8．1换向器表面应光滑，无过热变色和灼痕，椭圆度和偏摆度应符合要求，换向片155
倒角和片间云母下刻应符合要求
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8．2电枢槽衬，绝缘应无老朽、脆裂。槽楔应紧固，无松动、碎裂等情况
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8．3升高片和并头套应无变形、扭曲，焊接良好，无变色、开焊、断裂等情况。端158
部绑线应整齐、平整，无松动、碎裂、变色，绝缘上不允许有油灰及其它物质
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8．4检查风扇的铆钉、焊缝和叶片应无明显缺陷，固定螺丝和垫圈应紧固、齐全，160
平衡块应紧固无松动
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8．5检查轴颈、轴瓦或滚动轴承应良好，并对滚动轴承进行清洗和换新油或更换
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8．6对电枢铁芯、拉紧螺杆和风道垫块进行检查，叠片应无松散变形，拉紧螺杆应163
紧固，风道垫块应无扭曲，平衡块应紧固无松动
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9.0 直流电机电刷装置的检修
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电刷装置的正常检修，除对刷架座圈、刷架、刷握进行吹灰清扫和擦净外，还应检查167
刷架的绝缘套管、绝缘垫片等应良好无损伤，耐压试验应合格；刷握应无变形，尺寸符168
合要求，内壁无烧毛、损坏，压簧和拉簧均应保持弹性良好，无过热、变色；压指与刷169
握体的铆钉完好，铆钉无磨细、铆钉孔无磨大等情况；压簧头部绝缘块应良好、无裂纹、170
短缺；检查刷握与刷架间接触面应平整，刷辫与刷架间的连接应平整、连接良好
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10.0 电动机的干燥
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10．1应进行干燥的电动机：
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10．1．1在检修中全部更换或部分更换过线圈的电动机
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10．1．2在定子检修中，定子线圈、槽楔等局部检修、消缺过的电动机
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10．1．3因受潮而使电动机绝缘电阻降低（高压电动机接近运行时的绝缘电阻值低177
于每千伏1MΩ）
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10．2电动机干燥的注意事项：
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10．2．1进行干燥时为避免不必要的热损失，应用石棉布或棚布将电机盖好，为达180
到持续通风，在电机覆盖物的最高处与最低处应留通风孔
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