尼龙66盐工艺流程
尼龙66盐工艺流程
尼龙66是一种合成纤维，也是一种重要的工程塑料材料。它
具有优异的物理和化学性能，广泛应用于纺织、汽车、电子、建筑等领域。尼龙66的生产过程中，盐工艺是其中的重要环
节之一。
尼龙66盐工艺流程主要包括以下几个步骤：原料准备、缩聚
反应、聚合反应、纺丝、拉伸和卷绕。
首先是原料准备。尼龙66的原料主要包括己六胺（HMD）和
己二酸（Adipic Acid）。这两种原料经过精细的处理，可以得到高纯度的己六胺和己二酸。
接下来是缩聚反应。将经过处理的己六胺和己二酸进行缩聚反应，生成尼龙66的中间体——己内酰胺（Caprolactam）。这
个反应过程需要在高温和高压下进行。在反应器中，己六胺和己二酸通过缩聚反应形成己内酰胺，反应的副产物是水。
然后是聚合反应。己内酰胺进一步在高温下聚合，形成尼龙
66的高分子链。这个过程称为聚合反应。聚合反应需要在特
定的温度、压力和时间下进行，以确保聚合反应的效果。
接下来是纺丝。经过聚合反应得到的尼龙66高分子链通过纺
丝机进行纺丝。纺丝机将高分子链加热熔融，然后将其通过多孔的纺丝板或纺丝喷嘴形成连续的纤维。这些纤维被冷却固化，
并且捻合以形成尼龙66纱线。
然后是拉伸。拉伸是为了改善尼龙66纤维的物理性能。纱线经过拉伸机拉伸，同时用热风进行加热，使纱线的纤维结构得到定向排列。拉伸机通常由多组辊筒组成，以提供适当的张力和温度。
最后是卷绕。拉伸后的尼龙66纤维经过修剪、清洗和干燥等处理后，通过卷绕机进行卷绕。卷绕机将尼龙66纤维卷绕成成卷，并进行包装和质量检测。
尼龙66盐工艺流程是一系列精细的步骤，每个步骤都需要严格控制各参数，以确保最终产品的质量。同时，该工艺流程也需要高度自动化的生产设备和先进的控制技术来实现。尼龙66的盐工艺流程的优化和改进，将进一步提高尼龙66的生产效率和产品质量，满足市场对尼龙66的需求。
华侨大学 课程名称：增强增韧尼龙66汽车专用料姓名：彭儒 学号：9 专业：08高分子二班 任课教师：钱浩
前言： 尼龙是结晶型塑料，品种颇多，已达到130多种，应用于注塑加工的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010以及共聚性尼龙、超韧性尼龙、玻璃纤维增强尼龙、矿物增强尼龙等等。世界市场中，应用量最大的是尼龙66。 尼龙最早在1889年首先由Gabriel和Maass 两人合成制得，但系统的研究并最终实现工业化实在1929年，由美国杜邦公司的Carothers着手进行的。1931年Carothers申请了第一篇尼龙专利，1935年首先制得尼龙66，1939年实现工业化。 尼龙66的应用领域一般在汽车、电子电器、化工设备、机械设备等方面。从最终用途看，汽车行业消耗的尼龙66占第一位，电子电器占第二位。大约有88%的尼龙66通过注射成型加工成各种制件，约12%的尼龙66则通过挤出、吹塑等成型加工成相应的制品。 由于尼龙66优良的耐热性、耐化学药品性、强度和加工方便等，因而在汽车工业得到了大量应用，目前几乎已能用于汽车的所有部位，如发动机部位，电器部位和车体部位。发动机部位包括进气系统和燃油系统，如发动机气缸盖罩、节气门、空气滤清器机器外壳，车用空气喇叭、车用空调软管、冷却风扇及其外壳、进水管、刹车油罐及灌盖，等等。车体部位零部件有：汽车挡泥板、后视镜架、保险杠、仪表盘、行李架、车门手柄、雨刷支架、安全带扣搭、车内各种装饰件等等。车内电器方面如电控门窗、连接器、保鲜盒、电缆扎线等。 工艺特点：
⑴吸水性尼龙66较易吸湿，如果长时间暴露在空气下，会吸收大气中的水分。吸水后会发生体积膨胀，影响制品的尺寸精度，如在注塑前吸收过量的水分时，其制作的外国外观和力学性质都会受损。 ⑵结晶性尼龙66为结晶性高聚物，一般在20%~30%之间。结晶度的高低与性能有关，结晶度高，拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等性能有所提高，热膨胀系数和吸水性趋于下降。 ⑶热稳定性在熔点以上温度，约254℃，水分子会与尼龙66发生化学反应，使聚合物水解或裂解，使尼龙66变色，树脂分子量及其韧性相对减弱，流动性增大，不单带来加工上的困难，而且会对制品性能造成损害。注塑时喷嘴流涎，制件飞边严重。聚合物裂解产生的气体和从空气中吸收的水分，共同夹击制件，轻则在表面形成不光洁、银丝、斑纹、微孔、气泡，重则反生熔体膨胀无法成型或成型后机械强度下降。最后，经过这种水解裂解的尼龙，其性能完全不可还原，即使重新干燥也不能再次使用。 干燥好的原料如果随便在空气中露置，会迅速在空气中吸收水分而使干燥效果丧失殆尽。即使在加盖的机台料斗内，存放的时间也不宜太长，一般雨天不超过1h，晴天限制在3h之内。 尼龙66熔融温度虽然高，但当达到熔点后，其粘度远较一般热塑性塑料如聚苯乙烯等低很多，故成型时流动性不成问题，尼龙66的流变特性是剪切速率增加时其表观粘度下降不突出，加之熔融温度范围较窄，在3~5℃之间，所以高的料温无疑是顺利冲模的保证，而不在乎高的注射速度和压力。 ⑷流动性尼龙66熔体的粘度低，流动性大，容易冲模成型，对薄壁制品更是如此，而且制品在模内能迅速固化，模塑周期短。
尼龙66盐工艺流程 尼龙66盐工艺流程 尼龙66是一种合成纤维，也是一种重要的工程塑料材料。它 具有优异的物理和化学性能，广泛应用于纺织、汽车、电子、建筑等领域。尼龙66的生产过程中，盐工艺是其中的重要环 节之一。 尼龙66盐工艺流程主要包括以下几个步骤：原料准备、缩聚 反应、聚合反应、纺丝、拉伸和卷绕。 首先是原料准备。尼龙66的原料主要包括己六胺（HMD）和 己二酸（Adipic Acid）。这两种原料经过精细的处理，可以得到高纯度的己六胺和己二酸。 接下来是缩聚反应。将经过处理的己六胺和己二酸进行缩聚反应，生成尼龙66的中间体——己内酰胺（Caprolactam）。这 个反应过程需要在高温和高压下进行。在反应器中，己六胺和己二酸通过缩聚反应形成己内酰胺，反应的副产物是水。 然后是聚合反应。己内酰胺进一步在高温下聚合，形成尼龙 66的高分子链。这个过程称为聚合反应。聚合反应需要在特 定的温度、压力和时间下进行，以确保聚合反应的效果。 接下来是纺丝。经过聚合反应得到的尼龙66高分子链通过纺 丝机进行纺丝。纺丝机将高分子链加热熔融，然后将其通过多孔的纺丝板或纺丝喷嘴形成连续的纤维。这些纤维被冷却固化，
并且捻合以形成尼龙66纱线。 然后是拉伸。拉伸是为了改善尼龙66纤维的物理性能。纱线经过拉伸机拉伸，同时用热风进行加热，使纱线的纤维结构得到定向排列。拉伸机通常由多组辊筒组成，以提供适当的张力和温度。 最后是卷绕。拉伸后的尼龙66纤维经过修剪、清洗和干燥等处理后，通过卷绕机进行卷绕。卷绕机将尼龙66纤维卷绕成成卷，并进行包装和质量检测。 尼龙66盐工艺流程是一系列精细的步骤，每个步骤都需要严格控制各参数，以确保最终产品的质量。同时，该工艺流程也需要高度自动化的生产设备和先进的控制技术来实现。尼龙66的盐工艺流程的优化和改进，将进一步提高尼龙66的生产效率和产品质量，满足市场对尼龙66的需求。
尼龙66工艺技术 尼龙66是一种合成纤维，广泛应用于纺织、汽车零部件、电 子产品等领域。尼龙66工艺技术是指制造尼龙66纤维的生产过程及相关的技术。 尼龙66纤维的制造主要由原料准备、聚合反应、纺丝和后续 加工工序组成。首先，将己内酰胺和腈酸在一定比例下配制成溶液，通过加热、搅拌等控制条件，使两种原料反应生成聚合产物。这个聚合反应是尼龙66制造中最重要的步骤之一，反 应温度、时间和添加剂的选择都会对产物的质量和性能产生明显影响。 聚合反应完成后，聚合物将被加入到纺丝机或喷丝塔中。纺丝是将液体聚合物通过旋转喷孔或气流喷射形成纤维。喷丝塔是纺丝的一种高级形式，通过气流将聚合物喷射到旋转的金属网上，形成连续的纤维。纺丝过程中需要注意控制纺丝速度、温度和湿度，以确保纤维的均匀性和牢度。纺丝完成后，纤维会经过多道拉伸机进行拉伸，以增强强度和弹性。 纤维的后续加工包括染色、整理和热固定等工序。染色是将纤维浸泡在染料中，使其吸收染料颜色，以达到所需的色彩效果。整理则是通过机械加工和热处理使纤维表面更加光滑和均匀。热固定是使纤维在高温下保持形状和强度的过程，能够增加纤维的稳定性和耐用性。 尼龙66工艺技术的发展使得尼龙66纤维在性能和品质上有了显著的提升。新的生产工艺可实现更高的纤维强度和耐磨性，
使其在高强度要求的领域得到广泛应用。此外，工艺技术的改进还能够使纤维质地更加柔软，穿着舒适。比如，使用先进的纤维晶取向技术，可以调控纤维的取向，使得纤维在穿戴过程中具有更好的透气性和舒适性。 尼龙66工艺技术的研究和应用不断推动纤维行业的发展，为生产出更好性能的纤维提供了新的思路和方法。未来，随着技术的不断进步，我们可以期待尼龙66纤维在更广泛的领域得到应用，为各行各业的发展做出更大的贡献。
尼龙-66的连续聚合生产工艺流程课程设计
高分子合成工艺设计说明书 年产60万吨尼龙66连续聚合生产工艺设计 院、部：材料与化学工程学院 学生姓名： 指导教师：职称 专业：高分子材料与工程 班级：1001班 完成时间：2013年06月03日
摘要 本文主要阐述了尼龙-66的国内外发展现状以及研究其连续聚合生产工艺流程设计过程。设计尼龙-66连续聚合的工艺流程，选择正确的工艺条件和设备，并进行合理的设备配置，以便按我们的要求进行生产。 关键词：尼龙-66；连续聚合
ABSTRACT Thi sarticle expounded the development situation from domestic and overseas of nylon-66 and also studied it’s process of continuous polymerization. In order to meet our request, we designed process of continuous polymerization of nylon-66, chose suitable processing condition and device arrange the devices appropriately. Key words： nylon-66；continuous polymerization
目录 1 绪论 (1) 1.2 国外生产现状 (1) 1.3 国内生产现状 (2) 1.3 进出口情况 (3) 2 工艺流程和方案的说明及论证 (5) 2.1 工艺路线的选择 (5) 2.2 工艺流程设计 (5) 2.2.1尼龙66的生产原料及原料制备 (5) 2.2.2尼龙66的生产工艺 (9) 2.3 工艺参数的选择 (10) 2.3.1 工艺关键点控制 (10) 2.3.2工艺说明 (12) 3 物料衡算 (13) 3.1 年产量60万吨尼龙-66的物料衡算过程 (13) 4 热量衡算 (18) 4.1 尼龙66生产中的能耗分析 (18) 4.2 尼龙66生产设备的能量衡算 (18) 4.2.1 蒸发器 (18) 4.2.2 反应器 (20) 4.2.3 闪蒸器 (21) 4.2.4 聚合器 (23) 5 聚合釜及各设备选型 (25) 5.1对设备的要求 (25) 5.2溶解过程 (25) 5.3预缩聚过程 (25) 5.4闪蒸过程 (25) 5.5后缩聚过程 (26) 参考文献 (27)
尼龙66 切片干燥工艺的优化 尼龙66 是工业和民用领域不可或缺的纺织原料，目前其加工方法主要有两种，一种是直接纺，另一种是间接纺。所谓直接纺就是从尼龙66 盐开始，需要进行盐的溶解、调配、蒸发、反应、浓缩，然后进行纺丝。由于这种方法工艺路线长，投资大，生产控制困难，因此目前很多生产厂商采用间接纺。间接纺是从尼龙66 的切片开始，切片经干燥后直接进入螺杆挤压机，经过熔融后进行纺丝。间接纺的优点是生产比较灵活，可以根据市场需求调节生产，这样切片的干燥就成为间接纺的主要控制工序。 1 干燥工艺的选择 目前采用的干燥工艺主要有传导干燥、对流干燥、辐射干燥和微波干燥等几种。 1.1 传导干燥 传导干燥目前采用比较多的一般是转鼓（双锥）干燥和耙式干燥剂干燥。 1.1.1 双锥转鼓干燥机 双锥转鼓干燥机（图1 ）为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断地上下、内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高了干燥效率，达到了均匀干燥的目的。
采用热水还是蒸汽作为加热介质应视被干燥物料的特性而定。如果被干燥的物料熔点较低或易产生热敏反应，往往采用热水干燥，以便于控制干燥温度，否则则采用蒸汽干燥。此种方法的优点是物料干燥均匀，混合充分；缺点是批量小，干燥时间长，由于湿物料在干燥筒内随着筒体不断翻转，一些物料会产生凝聚现象，从而导致物料的颗粒不均，所以对于容易凝聚的物料不适合。 1.1.2 耙式干燥机 耙式干燥机（图2 ）是在筒体内加入搅拌推进装置，干燥过程中推进装置不断旋转，推动物料在筒体里运动，推进器带有一定的角度，使得物料既有向前运行的轴向力，又有向上的径向力，从而使物料得到均匀的加热。为了加快干燥速度，往往在器内抽成一定的真空，使物料中的水分易于蒸发。真空度的大小应根据物料的比重、颗粒的大小来决定。原则上，以保证水蒸汽能够迅速蒸发排除、而不能把过多的物料颗粒带走为原则。在筒体的夹套内通入蒸汽或热水作为加热的热源。由于耙式干燥器具有搅拌和输送的作用，可使物料干燥均匀，物料的干燥效果一致，缺点是批量少，不适合颗粒直径很小的物料，尤其是粘度较高、含水较大的物料。特别要注意的是物料的粘壁情况，如果物料粘壁严重，会导致耙齿的损坏，传动轴断裂，使生产无法进行。因此，在生产过程中要经常检查物料的粘壁情况，必要时要每生产完一批料就进行一次清理。物料粘壁不但会造成耙齿的损坏，还会影响器壁的传热效率，造成能源浪费，生产时间加长，生产效率降低。 对流干燥是热能以对流方式由热气体传给与其接触的湿物料，所以
尼龙66工业丝生产工艺技术及温度的影响尼龙6和尼龙66，但由于分子立体结构不同，分子问形成氢键和取得高结晶度的能力不同，从而使两者在物理性能上呈现一定的差异，尼龙66的某些性能优于尼龙6。本文前半部分概述了国内尼龙66工业丝的不同生产工艺技术，后半部分叙述了温度对尼龙66工艺的影响。 国内生产尼龙66工业丝有两种不同的工艺技术：连续缩聚直接纺丝拉伸卷绕联合生产技术；问歇缩聚、固相缩聚纺丝拉伸卷绕生产技术。 l 连续缩聚生产技术 1，1 缩聚工艺 a，反应温度：尼龙66盐的缩聚反应实际是在熔融状态下进行，因此反应的初始温度至少比尼龙66盐的熔点高10C，宜控制在214|C左右，反应过程中为了提高分子活化能，加快反应速度，温度逐渐升高到后期的280℃左右，即高于聚合物熔点15 C左右。 b．反应压力：单体己二胺的沸点较低(196℃)，为防止己二胺的挥发，反应初期压力选择1.76 MPa 左右。随着反应的进行，单体初步缩聚成预聚体后，除去反应体系中的水，进一步提高聚合物的相对分子质量。所以反应中后期降至常压乃至负压进行缩聚。 1．2 盐处理 在盐溶解槽内把固体尼龙66盐溶解于55℃的高纯水中制成5O 的溶液，送往活性炭处理槽，吸附溶液中可溶性杂质，然后经活性炭过滤器循环过滤除去活性炭，制得的精尼龙66盐溶液送往第一中间槽，进一步对盐液质量确认后送往精制盐槽内向聚合工序供料。有关工艺质量标准如下：高纯水电导率小于0．5 s，SiO2含量小于0，02ug／g，Fe含量小于0．O1ug／g；精制盐溶液浓度50 ±0，2 、UV 值≤0．1×10 ，pH 值7．5～8，温度50℃。 1．3 尼龙66盐缩聚 尼龙66盐缩聚工艺流程见图1 图1 尼龙66连续缩聚工序流程图 Flow sheet of nylon66 continuous condensation polymerization 1．计量槽(Dosing vessel)；2．第二中间槽(【intermediary tank)； 3．过滤器(Ft Lter)；4预热器(Reheater)；5浓缩槽(ConoentraTor)； 6 第一．二预热器(reheater)； 7 反应器(Reactor)I 8．减压器(Reducer)；9 前聚合器(Front polymeriser)： 10 后聚合器(After polymeriser) 50% 的精制盐溶液在计量槽内分批计量后，加入一定量的反应催化剂次磷酸钠，原丝的热稳定剂醋酸铜(21 6ug／g)、碘化钾(159．6ug／g)。盐溶液进入第二中间槽，泵送到盐过滤器过滤后，再经
摘要 聚酰胺66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种部分结晶材料。聚酰胺66在较高温度下也能保持较强的强度和刚度。聚酰胺66在成型后依然具有吸湿性，其主要程度取决于材料组成以及环境条件。虽然聚酰胺纤维是我国最早工业化生产的合成纤维，但由于多种原因发展比较缓慢，仍有很大的发展潜力。因此对聚酰胺车间的设计和研究是很有必要的。 本设计主要是1.36×107千克/年聚酰胺66切片制造车间工艺设计中的反应器的设计，课题以及选题来源于工厂的真实设计。从聚酰胺66的发展历程和目前现状入手，对聚酰胺66工艺形成初步认识。通过聚酰胺66工艺手册，对设计的装置组成、生产方法、生产制度和工艺参数的原则正确合理的操作规程和指标。 本次工艺设计主要包括物料衡算、热量衡算和设备计算三部分。其中主要包括反应器设计计算的总传热系数、传热系数、传热面积。最后要用Auto CAD 绘制物料平衡图和带控制点的工艺流程图。 经计算得到反应器的总传热面积S=12.67m2，总传热系数k=399 利用整个平衡计算过程的参数和结论，进行设计的主体部分反应器设计。经过最后核算，本次设计符合预期目标，各项参数均已达标。 关键词：聚酰胺66；反应器；工艺设计 I
Abstract In the materials of polyamide,PA 66 has the higher melting point.It is a partial crystalline material.PA66 will remain relatively strong strength and stiffness even at the higher temeperatures.After the molding,PA66 is still of hygroscopicity,which mainly depends on its material composition and environmental conditions.Although polyamide fiber is the first industrial production of synthetic fibers,its development has been relatively slow owing to a variety of reason.So there is still great potential for its development.So the polyamide workshop design and research is absolutely necessary. The design is mainly about technology design of manufacture workshop of 7 polyamide 66 granule,topics and subject the real design from the kg 1.3610/ factory.We can make a preliminary understanding from the development process and the present situation.t\Through the operating manual of PA66,to design of device component,production method,production system and the process parameter of principle correct reasonable operation procedures and index. The process of the design including mainly three parts:material balance,energy balance and the calculation of the equipment.Include the reactor design calculation of the total heat transger coefficient,heat transfer coefficient,heat transfer area.With Auto CAD rendering final material balance chart and take control points of process flow diagram. The total heat transfer area of S=12.67m2 reactor is obtained throughcalculation, the total heat transfer coefficient k=399 Use the entire balance calculation process parameters and conclusions to calculate the reaction instrument.After the final accounting,this design is expected to meet the goals,all the parameters have been fulfilled. Key words: polyamide 66; reaction instrument; technological design I
尼龙66生产工艺流程 尼龙66是一种常用的合成纤维材料，广泛应用于纺织、机械、汽车等领域。下面将介绍尼龙66的生产工艺流程。 首先是原料准备。尼龙66的主要原料是己内酰胺和六亚胺。 己内酰胺经过精炼、脱水、压滤等工艺处理，得到己内酰胺料。六亚胺经过煮沸、蒸馏等工艺处理，得到六亚胺料。 接着是聚合。将己内酰胺料和六亚胺料按照一定比例混合，加入聚合反应器中，加热至适宜的反应温度。在反应器中加入引发剂和催化剂，进行高温聚合反应。在聚合过程中，己内酰胺和六亚胺发生缩合反应，形成尼龙66聚合物。 然后是放热分解。将聚合得到的尼龙66聚合物进行放热分解，即将聚合物加热至高温，使其分子链断裂，变为低聚物和单体。这一步的目的是降低聚合度，使得后续的溶解过程更加顺利。 接下来是溶解。将放热分解得到的低聚物和单体加入溶解槽中，与溶剂进行反应。溶剂能够溶解尼龙66，使其形成高分子溶液。在溶解过程中，还需要进行过滤和去除杂质。 然后是纺丝。将溶解得到的高分子溶液通过纺丝机进行纺丝。纺丝机将高分子溶液注入到旋转的纺丝盘中，利用离心力将溶液中的尼龙66纤维拉伸成细长的丝状。然后将丝状物经过冷却、定向、拉伸等工艺处理，形成成型的尼龙66纤维。 最后是后处理。将纺丝得到的尼龙66纤维经过热定型、拉伸、
涂膜等工艺处理，以提高纤维的力学性能和性能稳定性。然后经过剪切、纺纱、织造等工艺，将尼龙66纤维制成纺织品。 以上是尼龙66的主要生产工艺流程。通过原料准备、聚合、放热分解、溶解、纺丝和后处理等步骤，最终得到高质量的尼龙66纤维产品。这一工艺流程在生产实践中已经得到广泛应用，并不断进行优化和改进，以提高生产效率和产品性能。
尼龙66聚合过程与工艺 己二酸和己二胺发生缩聚反应即可得到尼龙-66。工业上为了己二酸和己二胺以等摩尔比进行反应，一般先制成尼龙-66盐后再进行缩聚反应。在水的脱出的同时伴随着酰胺键的生成，形成线型高分子。所以体系内水的扩散速度决定了反应速度，因此在短时间内高效率地将水排出反应体系是尼龙-66制备工艺的关键所在。上述缩聚过程既可以连续进行也可以间歇进行。 在缩聚过程中，同时存在着大分子水解、胺解(胺过量时)、酸解(酸过量时)和高温裂解等使尼龙66的分子量降低的副反应。 尼龙-66盐的制备 尼龙-66盐是己二酰己二胺盐的俗称，分子式:C12H26O4N2，分子量262.35,结构式:[+H3N(CH2)6NH3+-OOC(CH2)4COO-]。 尼龙-66盐是无臭、无腐蚀、略带氨味的白色或微黄色宝石状单斜晶系结晶。室温下，干燥或溶液中的尼龙-66盐比较稳定，但温度高于200?时，会发生聚合反应。尼龙-66盐在水中的溶解度很大，且随着温度上升而增大，其溶解度cs与温度的关系可描述为:cs=-376.3286+1.9224 T-0.001149T2 尼龙-66盐在水中的溶解度 温度，K 273.16 283.16 293.16 303.16 313.06 323.16 333.16 343.16 353.16 溶解度，g/ml 37.00 43.00 47.00 50.50 52.50 54.00 56.00 58.50 61.50 (1)水溶液法 以水为溶剂，以等当量的己二胺和己二酸在水溶液中进行中和反应，得到50%的尼龙-66盐溶液。工艺流程:
1-己二酸配制槽2-己二胺配制槽3-中和反应器4-脱色罐5-过滤器 6、9、11、12-贮槽7-泵8-成品反应器10-鼓风机13-蒸发反应器 将纯己二胺用软水配成约30%的水溶液，加入反应釜中，在40~50?、常压和搅拌下慢慢加入等当量的纯己二酸，控制pH值在7.7~7.9。在反应结束后，用 0.5%~1%的活性炭净化、过滤，即可得到50%的尼龙-66盐水溶液。成盐反应为放热反应，为此必须将反应热以外循环水冷却除去，同时为防止尼龙-66盐与空气接触而被氧化，在生产系统中充以氮气保护。在真空状态下，将50%的尼龙-66盐水溶液经蒸发、脱水、浓缩、结晶、干燥，即可得到固体尼龙-66盐。一般每吨尼龙-66盐(100%)消耗己二胺(99.8%)522.64 kg，己二酸(99.7%)561.9kg。 本法的特点是不采用甲醇或乙醇等溶剂，方便易行，安全可靠，工艺流程短，成本低。但对原料中间体质量要求高，远途运输费用也较高。美国孟山都普朗克公司采用本法生产。公司、杜邦公司和法国罗纳- (2)溶剂结晶法 以甲醇或乙醇为溶剂，经中和、结晶、离心分离、洗涤，制得固体尼龙-66盐。氨基和羧基经中和后形成菱形无色结晶盐，并有热量放出。工艺流程: 1-己二酸配制槽2-己二胺配制槽3-中和反应器4-乙醇计量槽5-离心机 6-乙醇贮槽7-蒸汽泵8、11-乙醇高位槽9-乙醇回收蒸馏塔10-合格乙醇贮槽纯己二酸溶解于4倍质量的溶剂(乙醇)中，完全溶解后，移入带搅拌的中和反应器并升温到65?，慢慢加入配好的己二胺溶液，控制反应温度在75~80?。在反应终点有白色结晶析出，继续搅拌至反应完全。冷却并过滤，用乙醇洗涤数次除去杂质。最后经离心分离后尼龙-66盐的总收率可达99.5%以上。一般每吨尼龙-66盐耗己二胺0.46t，己二酸0.58t，乙醇0.3t。
尼龙66盐制备方法 尼龙66盐制备方法 介绍 尼龙66盐是合成尼龙66的重要原料，广泛应用于纺织、塑料等领域。本文将详细介绍尼龙66盐的制备方法，包括以下几种方法：方法一：巴巴脱醇法 1.将巴巴脱溶于无水乙醇中，以形成巴巴脱溶液； 2.在反应釜中加入盐酸和正己烷，混合搅拌均匀； 3.将巴巴脱溶液缓慢滴加到反应釜中，同时维持温度和搅拌速度； 4.反应结束后，将反应液过滤，得到尼龙66盐； 5.将尼龙66盐进行干燥处理，最终得到纯净的尼龙66盐。 方法二：环巴脱法 1.将环巴脱溶于水中，形成环巴脱溶液； 2.在反应釜中加入巴巴酸和氯化铵，混合均匀； 3.将环巴脱溶液缓慢滴加到反应釜中，同时维持温度和搅拌速度； 4.反应结束后，将反应液进行过滤和洗涤，得到尼龙66盐的沉淀 物；
5.将尼龙66盐沉淀物进行干燥处理，最终得到纯净的尼龙66盐。方法三：亚硫酸还原法 1.将苯酐和亚硫酸反应，得到亚硫酸苯酐溶液； 2.在反应釜中将氯化铵和亚硫酸苯酐溶液混合均匀； 3.控制温度和搅拌速度，将巴巴脱溶液缓慢滴加到反应釜中； 4.反应结束后，将反应液进行过滤和洗涤，得到尼龙66盐的沉淀 物； 5.将尼龙66盐沉淀物进行干燥处理，最终得到纯净的尼龙66盐。方法四：酸性环巴脱法 1.将环巴脱溶于水中，形成环巴脱溶液； 2.在反应釜中加入酸性溶剂和氯化铵，混合均匀； 3.控制温度和搅拌速度，将环巴脱溶液缓慢滴加到反应釜中； 4.反应结束后，将反应液进行过滤和洗涤，得到尼龙66盐的沉淀 物； 5.将尼龙66盐沉淀物进行干燥处理，最终得到纯净的尼龙66盐。结论 通过巴巴脱醇法、环巴脱法、亚硫酸还原法和酸性环巴脱法等方法，可以制备出纯净的尼龙66盐。不同的制备方法具有各自的特点和适用范围，可以根据实际需求选择合适的方法进行制备。尼龙66盐的
尼龙盐制备过程 尼龙是一种重要的合成纤维，广泛应用于纺织、塑料等领域。尼龙的制备过程中，盐起着重要的作用。下面将介绍尼龙盐的制备过程。 尼龙的制备过程主要分为两个步骤：首先是制备尼龙盐，然后是通过聚合反应得到尼龙。 制备尼龙盐的过程通常使用的是溶液法。首先，将己内酰胺（也称为己内酰胺）加入到一定浓度的盐酸溶液中，搅拌均匀。己内酰胺是尼龙的前体，而盐酸起着催化剂的作用。随后，将溶液加热至适当的温度，一般为50-70摄氏度，并继续搅拌。加热的目的是加快反应速度，使己内酰胺与盐酸充分反应。在反应过程中，己内酰胺的酰胺基与盐酸中的氯离子发生取代反应，生成尼龙盐。取代反应的反应式如下： RCO-NH2 + HCl → RCO-NH3+Cl- 在反应完成后，将反应液冷却至室温，尼龙盐就形成了。此时，尼龙盐呈现为无色或白色的固体，具有一定的溶解性。 接下来是尼龙的聚合反应。将尼龙盐溶解在适当的溶剂中，如甲醇、丙酮等。然后，在适当的温度下，加入聚合催化剂，如硫酸铵等。聚合反应的温度一般在室温至100摄氏度之间。通过聚合反应，尼龙盐中的酰胺基发生缩合反应，形成尼龙的聚合物链。聚合反应的反应式如下：
n(RCO-NH3+Cl-) → -[RCO-NH-]n- + nHCl 在聚合反应完成后，将反应液过滤、洗涤、干燥，即可得到尼龙纤维。 尼龙盐制备过程的关键是控制好反应的温度和反应时间。温度过高会导致反应过快，生成的尼龙质量较差；反应时间过长则会导致过度聚合，使尼龙分子链过长，影响纤维的物理性能。 尼龙盐的制备过程需要注意的是安全操作。由于使用了盐酸等强酸催化剂，操作时应戴上化学防护手套、护目镜等个人防护装备，避免溅到皮肤和眼睛。 尼龙盐的制备过程是尼龙生产的重要环节之一。通过合理控制反应条件和反应时间，可以获得高质量的尼龙盐，为尼龙纤维的制备提供了基础材料。尼龙作为一种优良的合成纤维，具有很高的强度和耐磨性，广泛应用于纺织、塑料、汽车零部件等领域，为人们的生活带来了便利。
工艺路线的选择 O国内生产尼龙66主要有两种不同的工艺技术：连续缩聚生产技术；间歇缩聚生产技术。本次课程设计主要阐述尼龙七6的连续聚合生产工艺.flk “
尼龙・66盐的简介. 尼龙・66盐是己二酸己二胺盐的俗称，分子式：C12H26O4N2,分子量262.35, 结构式：［+H3N(CH2)6NH3+・0OC(CH2)4COO・］。尼龙・66盐是无臭、无腐蚀、略带氨味的白色或微黄色宝石状单斜晶系结晶。室温下，干燥或溶液中的尼龙・66 盐比较稳定，但温度高于200°C时，会发生聚合反应。. 尼龙・66盐的主要物理性质 熔点，°C 193-197 生成热，J/kg-K3.169X10 折射率，nD(30°C) 1.429〜1.583(50%水溶液)水中溶解率，g/ml, 50°C 54.00 升华温度，°C 78密度，g/cm3 1.201 尼龙-66盐在水中的溶解度很大。且随着温度上升而增大，其溶解度cs 与温度 的关系可描述为：cs =-376.3286+1.9224T-0.001149T2 /
尼龙66盐的制备 以己二酸和二元胺合成缩聚时，一般是把己二胺和己二酸制成尼龙66盐，然后再进行缩聚反应。成盐化学反应式如下： HOOC(CH2)COOH+H2N(CH2)6NH2^ -OOC(CH2)4COO-H3+N(CH2)6NH3+ 制备尼龙66盐时，分别把己二胺和己二酸酰配成溶液，然后再混合中和成尼龙 < 66盐溶液。主要有水溶液法和溶剂结晶法。水溶液法是将己二胺和己二酸分别配成水溶液，直接用于缩聚反应生产尼龙66树脂，是最理想的工艺。水溶液法的特点是不采用甲醇等溶剂，方便易行，安全可靠，工艺流程短，成本低。溶液结晶法是以甲醇或乙醇为溶剂，经中和、结晶、离心分离、洗涤，制得固体尼龙66盐。溶剂结晶法的特点是运输方便、灵活，产品质量好，但对温度、湿度、光和氧敏1 感性较强，在缩聚反应中要重新加水溶解。 原料的纯度、结晶温度、机械损失、溶剂浓度和用量等都对尼龙66盐的收率和质量产生影响。另外残存于己二胺中的1, 2■二胺基环己烷、1 ■氨基甲基环戊烷、氨基己月