无压三产品重介旋流器在东曲矿选煤厂的应用 摘要：本文介绍了采用无压三产品重介旋流器分选东曲矿极难选煤的成功实践，指出用脱泥无压三产品旋流器+粗煤泥TBS分选+浮选工艺，淘汰原有的跳汰粗选＋重介旋流器精选+煤泥浮选的工艺后可提高精煤回收率及降低水耗，实现经济效益最大化。 关键词：无压三产品重介旋流器；TBS分选机；精煤回收率；效益 1、概况： 西山煤电集团公司东曲矿选煤厂是一座矿井型选煤厂，于1994年11月建成投产，设计原煤处理能力为400万吨/年。采用跳汰粗选—两产品重介旋流器精选—煤泥浮选的联合工艺流程。 2、改造前存在的问题： 该厂大部分设备采用国产设备，投产以来运转正常，但随着时间的推移，矿井原煤质量逐年变差，加上洗选设备经过十多年运转，老化现象严重，导致在生产过程中事故发生较多，且工人的劳动强度大，给选煤生产带来了诸多问题：跳汰分选工艺精度低、产品损失严重、洗选效率低、设备能力不足、选煤生产工艺流程复杂等。这些问题直接影响到综合产率的提高，给企业经济效益造成极大损失，严重制约了选煤厂的发展。 为了满足选煤厂自身发展及应对用户市场对产品日趋严格的质量要求，提高精煤产率，最终达到实现企业效益最大化的目的，选煤厂技术改造迫在眉捷。 3、改造后工艺流程 由于重介旋流器分选对原煤煤质变化的适应能力强，不同煤质只需根据密控系统调节分选密度就可达到最佳的分选效果。另一方面，在脱除无机硫方面，重介旋流器分选有明显的优势。从我厂的煤质分析中可以看出，原煤中粉末煤信念含量大的特点，如采用跳汰机分选，透筛损失大、分选效率低、精煤损失多，重介洗选的产量高于跳汰洗选。 无压给料方式是近几年开发发展并广泛使用的一种重介旋流器入料方式。它是煤和重介质分别从两个入料口给入重介旋流器，原煤靠自重在上部从旋流器中心进入重介旋流器，循环工作介质用泵以较高的压力切线（或其它形式）给入重介旋流器。它的特点是原料煤无需泵输送，靠自身重力从旋流器上部进入，可以避免泵高速旋转叶轮对煤的破碎和泥化作用。
水力旋流器分级原理 水力旋流器最早在20世纪30年代末在荷兰出现。水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，并也用于浓缩、脱水以致选别。它的构造很简单，如图3-16(a)、(b)所示。主要是由一个空心圆柱体1和圆锥2连接而成。圆柱体的直径代表旋流器的规格，它的尺寸变化范围很大，由50 mm到1000 non，通常为125~500 oun。在圆柱体中心插入一个溢流管5，沿切线方向接有给矿管3，在圆锥体下部留有沉砂口4。矿浆在压力作用下，沿给矿管给入旋流器内，随即在圆筒臃器壁限制下作回转运动。粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁，并逐渐向下流动由底部排出攻为沉砂。细颗粒向器壁移动舶速度较小，被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管排出，成为溢流。 水力旋流器是一种高效率的分级、脱泥设备，由于它的构造简单，便于制造，处理量大，在国内外已广泛使用。它的主要缺点是消耗动力较大，且在高压给矿时磨损严重。采用新的耐磨材料，如硬质合金、碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件，可部分地解决这一问题。此外，当用于闭路磨矿的分级时，因其容积小，对矿量波动没有缓冲能力，不如机械分级机工作稳定。 为明了矿物颗粒在旋流器内的分离过程，有必要先说明液流的运动特性。矿浆给入旋流器后呈螺旋线状，一面回转一面向中心推移，最后由上下两端排出，如图3-17所示。矿浆的这种流动属于空间运动体系，为此要查明液流的速度分布，须将旋流器内任一点的速度分解为三个互相垂直的方向，即切线方向、径向方向和平行于轴线的方向。盖勒萨尔(D.F.Kel阻Ⅱ，1952年)曾以内径76 nun的透明水力旋流器，用光学方法观测加入水中的铝粉运动速度，在给水量约为50 L/min条件下，得到了下述三个方向速度的变化规律。 液体进入旋流器的初期沿轴向的运动方向基本是向下的，但由于下面的流动断面愈来愈小，内层矿浆即转而向上流动。 将轴向速度方向的转变点u.=0连接起来，可得到一个空间圆锥面，即图3-21中虚线AB所围成的锥形面。此面称做轴向零速包络面。包络面外的矿浆向下运动，除一部;分因形成回流转入到内层外，多数是由沉砂口排出。内层矿浆则基本向屯由溢流管排出。只是在溢流管口以上的液体因不能从顶部排出而向下回流。如果溢流管插入深度过小，这部分矿浆即构成短路流出，结果一些粗颗粒也被带入溢流中。除这一情况外，进入溢流的基本为零速包络面以内的矿浆。故该包络面的空间位置在很大程度上决定了分级粒度的大小。 因此，在进行粗分级时常选用较大直径旋流器;在细分级时则用小直径旋流器。如果后者处理能力不够用，可以将多台组装在一起使用。 旋流器的给矿口和溢流管相当于两个窄口通道，增大其中任何一个断面积均可使矿浆体积处理量接近于成正比增加。但此时溢流粒度将变粗，分级效率也要下降。为了提高分级效率和降低分级粒度，给矿口和溢流管直径应相对于圆柱体取小的比例值。 沉砂口是旋流器中最易磨损的部件，常因磨耗而增大了排出口面积，:使沉砂产量增大，浓度降低。但此时对给矿体积影响并不大。沉砂口的大小与溢流管直径配合调整，是改变分级粒度的有效手段。 锥角的大小影响矿浆向下流动的阻力和分级自由面的高度。一般来说细分级或脱水用的旋流器采用较小锥角，最小达到10。~ 15。;粗分级或浓缩用时采用较大锥角，多为20。一45。旋流器的圆柱体高h，对处理能力无大影响，但对分级效率和分级粒度则有一定的关系。增大圆柱体高度与减小锥角的效果大致相同，可以使分级粒度变细并提高分级效率。溢流管的插人深度一般接近于圆柱体高度，但当凶枉体局度超过它的直径较多时，并可降低该值。为了避免矿浆短路流动，溢流管口的下缘应距给矿口有足够距离。 旋流器的操作乍参数包括给矿压力、矿石粒度组成、给矿浓度以及溢流和沉砂的排出方式等。
暖通常用设备简介 暖通技术交流资料 （二〇二〇年十月）
目录 1、百叶风口 (1) 2、旋流风口 (1) 3、散流器 (2) 4、孔板风口 (2) 5、喷口 (3) 6、对开多叶调节阀 (3) 7、（风管）止回阀 (4) 8、防火阀 (4) 9、（风管）蝶阀 (5) 10、启动阀 (5) 11、密闭式斜插板阀 (6) 12、（水管）蝶阀 (6) 13、截止阀 (7) 14、闸阀 (7) 15、（水管）止回阀 (8) 16、球阀 (8) 17、安全阀 (9) 18、工业玻璃温度计 (9) 19、双金属温度计 (10) 20、压力式温度计 (10) 21、热电偶温度计 (11) 22、镀锌钢板风管 (11) 23、不锈钢板风管 (12) 24、玻璃钢风管 (12) 25、复合型风管 (13) 26、无缝钢管水管 (13) 27、焊接钢管水管 (14) 28、镀锌钢管水管 (14) 29、塑料管水管 (15) 30、离心风机 (15) 31、轴流风机 (16) 32、贯流风机 (16) 33、斜流风机.......... 16 34、混流风机. (17) 35、组合式空调 (18) 36、风机盘管 (18) 37、新风机组 (19) 38、单元式空调 (19) 39、单级单吸清水离心泵 20 40、单级双吸清水离心泵 20 41、多级离心泵 (21) 42、管道泵 (21) 43、逆流式冷却塔 (22) 44、抽风横流式冷却塔 .. 22 45、引射横流式冷却塔 .. 23 46、密闭式冷却塔 (23) 47、膨胀水箱定压 (24) 48、气压罐定压 (24) 49、流量平衡阀 (25) 50、压差平衡阀 (25) 51、螺杆式冷水机组 (26) 52、吸收式冷水机组 (26) 53、离心式冷水机组 (27) 54、涡旋式冷水机组 (27) 55、活塞式冷水机组 (28) 56、热水锅炉 (28) 57、蒸汽锅炉 (29) 58、空气源热泵 (29) 59、水源热泵 (30) 60、全空气中央空调系统 30 61、空气+水中央空调系统30 62、直接蒸发式中央空调系统 (31)
操作规程编号：LX-FS-A31861 分级旋流器（组）司机安全技术操 作规程范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
分级旋流器（组）司机安全技术操 作规程范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开车前的准备 1、检查入料管和排料管是否畅通； 2、检查旋流器是否畅通，磨损程度如何； 3、检查各入料阀门是否打开，压力表是否完好，各管路是否畅通、底流嘴的磨损情况。 二、给料 1、给料泵在正常供料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节入料阀门，检查底流口有无大块物料堵塞； 2、检查压力表指针是否在规定范围之内，一般
压力旋流器组应保持在100-130KPa之间；旋流器保持在210-240KPa之间 3、各台旋流器分料均匀，可根据来料的大小确定开启台数。 4、检查旋流器溢流口工作情况，溢流中不得含有粗颗粒。 5、巡回检查，及时发现堵塞情况，当旋流器内发生堵塞时，可用短棒等工具自底流口捅入，也可用清水管冲洗内部，必要时可拆卸底口疏通，但不许用重锤敲击，以防破坏耐磨层。 6、根据旋流器的溢流、底流状况确定其磨损程度，及时更换易损件。 三、停车 1、当旋流器给料泵停止供料后，应检查底流口是否有堵塞，如有堵塞应及时处理；
无压三产品重介旋流器操作规程 https://www.doczj.com/doc/0317490423.html,/html/2011/07/20/91769.shtml 规格型号：HWMC1400/1000 型，工作压力0.28-0.38MPa Q=400-500t/h 入料粒度50-0mm 一.工作原理 三产品重介旋流器是按阿基米德原理（即原料煤在密度大于低密度物料和小于高 密度物料的介质中按密度进行分选的一种方法）工作的。其工作过程：（原煤与悬浮 液混合物在一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器，在离心力作用下物料按密度 进行分层，低密度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即精煤。高密度产物与受到 浓缩的悬浮液一起沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的浓缩，其密度增高，第 二段旋流器相当于高密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和溢流收集箱排除，即 中煤；高密度产物浓缩沿切线进入底流口排除，即矸石。是一种新形高效的选煤设备，采用无压给料，具有入料上限高、处理量大、分选效率高、工艺流程简单等特点，适 用于任意可选性的原煤。 二、三产品旋流器流程： 50-0mm采用无压三产品重介旋流器分选，粗煤泥采用煤泥重介分选，细煤泥脱泥 浮选，浮选精煤采用加压过滤脱水，尾煤浓缩后压滤回收，实现洗水闭路循环。 1、原煤准备流程 原煤经50mm分级后，+50mm块煤通过检查性手选，拣除木块、木屑、丝织物等杂物， 通过除铁器排除铁器后，破碎至50mm以下，掺入小于50mm原煤。 2、分选流程 50-0mm原煤至无压三产品重介旋流器分选，底流经脱介脱水后直接作为矸石产品，中间产品经脱介脱水后直接作为中煤；其溢流经脱介脱水后作为精煤产品。精煤脱介 弧形筛下的合格介质分流部分至煤泥合格介质桶，另一部分返回原煤合格介质桶。煤 泥合格介质进入煤泥重介旋流器分选，其溢流进入精煤磁选机磁选，精矿通过分流， 一部分返回煤泥合格介质桶以调节煤泥重介旋流器的分选密度，另一部分至原煤合格 介质桶，尾矿至粉精煤尾矿桶；煤泥重介旋流器底流至中矸磁选机磁选。精、中、矸 脱介筛下合格介质返回原煤合格介质桶，筛下稀介质至至各自的磁选机磁选，精矿返 回原煤合格介质桶。 精煤磁选尾矿至粉精煤磁选尾矿桶，中矸磁选尾矿至中矸磁尾桶，分别进入各自的粗 煤泥回收系统。 3、煤泥水流程
体育馆类高大空间的气流组 织设计难点及对策 赵 彬 李先庭 马晓钧 彦启森 (清华大学建筑学院建筑技术科学系) 摘 要 文中讨论了体育馆类高大空间气流组织的主要形式及设计难点,并从工程应用的角度给出了相应对策:指出用计算流体动力学(CFD)的方法进行体育馆类高大空间的气流组织设计具有很大优势,并提出了利用CFD进行高大空间气流组织设计的思路。 关键词 体育馆 高大空间 气流组织 计算流体动力学(CFD) THE DIFFICU LT Y AN D SOL UTION OF IN DOOR AIRFLOW PATTERN DESIGNING FOR G YMNASIUM ZHAO Bin L I Xianting MA Xiaojun YAN Qisen (Dept.of Building Science,Tsinghua University,Beijing,CHINA,100084) ABSTRACT The paper presents the main types of airflow pattem gymnasium and discusses the difficulty of designing airflow pattem inside large of this type.Then anew idea of airflow pattem designing based on CFD is proposed,while an example is showed with it. KE Y WOR DS airflow pattern,CFD,gymnasium 1 引言 随着我国经济建设的迅速发展,国力不断增强,我国的体育事业也随之蓬勃发展。尤其是近年来,我国体育健儿在国内外赛场屡创佳绩,同时广大群众也积极参与全民健身活动,不断追求健康向上的高素质生活。在这种背景下,我国对各类体育设施,特别是体育馆建设的投入不断加大。体育场馆的高速建设,为我国建筑业,包括空调行业提出了更高的要求。尤其是2001年7月13日北京申办2008年奥运会获得圆满成功,北京更提出了“新北京,新奥运”的口号。另一方面,随着可持续发展战略在中国的实施,建筑能耗问题已成为人们关注的热点。体育馆建筑属于大空间建筑,体积大、维护结构传热量大、人员灯光密集,空调负荷较大,因此,设计合理的气流组织,以使得馆内空气分布满足比赛和观众的要求,同时又保证空调系统能耗较低就具有重要的意义。这也与我国承诺的“绿色奥运”的思想紧密相连。为此,如何快速、准确地合理设计体育馆类高大空间的气流组织形式就成为一个重要的问题。下面将介绍不同体育馆类建筑的主要气流组织方式及气流组织设计的难点,并提出可能的解决方案。 2 体育馆类建筑的气流组织形式简介 通风空调室内的气流组织,是指其中的气流流形以及空气的各物理量的分布,如温度、速度、湿度以及污染物浓度等。对于体育馆类建筑,其空调气流组织主要有如下形式: 2.1 侧送风方式 侧送风方式是体育馆比赛大厅采用得最广泛的一种气流组织形式,其中采用喷口侧送方式最为常见。体育馆比赛大厅无论规模大小,通常都具有空间大、比赛场地位置低、观众席逐渐升高的“碗型”特征,并且风口离空调区域(特别是比赛区)较远。因此采用侧送方式能够充分利用这一特点,喷口送风射流长、流量大。这种气流组织方式可使空调区域温度均匀靠近喷口的后排观众基本处于回 第2卷 第2期 2002年4月 制冷与空调 REFRIGERA TION AND AIR-CONDITION IN G Vol.2,No.2 April2002
工作原理水力旋流器规格及技术参数工业应用耐磨材料水力旋流器> 工业应用 一、金属矿山 彤格公司生产的水力旋流器已广泛应用于各大金属矿山的选矿工艺中。主要体现Array在以下作业： 1.一段闭路磨矿分级 2.二段闭路磨矿分级 3.精矿再磨分级 4.原矿选前选后脱泥 5.尾矿的筑坝与回填 在与一段磨机构成的闭路磨矿分级系统中，在较高的给矿浓度下，具有较高的分级 效率和较细的溢流细度，分级效率比常用的螺旋分级机高出5-10%，有利于磨机利用 系数的提高。 根据磨矿处理量、溢流细度和沉砂浓度的要求，正确选择合适规格及型号的旋流器，是能否达到最优化工作条件的前提。彤格公司可为用户提供Φ50、Φ75、Φ100、Φ125、Φ150、Φ200、Φ250、Φ300、Φ350、Φ500、Φ660等单机、并联机组或串联机组。 在选矿厂尾矿送往尾矿库处理时，尾矿中小于37μm的细砂不宜作为尾矿筑坝的材料。使用旋流器分级后，粗粒尾矿留在坝体部位，细粒级向尾矿池的尾部运动，细粒矿浆在流动过程中也自然分级，稀而细的尾矿流动过程中也自然分级，在尾矿库的尾部则有一段是澄清水区，可作为回水利用。全尾充填工艺中，使用旋流器预分级浓缩，使大部分粗颗粒预先分离下来，降低后续过滤机的负荷，能达到较佳效果。使用旋流器完成筑坝与充填作业，可以解决尾矿坝坝体漏矿、滩面塌陷、外排水超标等问题，可取得明显的经济效益和社会效益。
二、火电厂烟气湿法脱硫 石灰石磨矿分级旋流器 在石灰石制备系统中，使用旋流器与球磨机构成闭路磨矿系统，一般使用中小规格、小锥角旋流器，旋流器的溢流细度达到-325目≥90% 石膏分级浓缩旋流器 用于石膏的一级浓缩，减小后续工序真空皮带脱水机的压力；选用小锥角、小直径旋流器，分离粒度10~44μm；旋流器底流的质量浓度40~55%；旋流器采用聚氨酯、NM耐磨材料制作，耐磨性能好，使用寿命长 硫氨分级浓缩旋流器 按工艺要求选用相应规格的旋流器，分离粒度50~100μm；旋流器底流浓缩倍率3~4倍；旋流器采用聚氨酯、NM耐磨材料制作，耐磨性能好，使用寿命长 三、油田除砂器与除泥器 在石油钻探作业中，使用旋流器除砂与脱泥，对钻井泥浆进行净化。使用Φ250（10′′）、Φ300（12′′）旋流器可以脱除+45μm以上的岩屑，使用Φ100（4′′）、Φ125（5′′）旋流器可以脱除+15μm以上的岩屑，使用Φ50（2′′）旋流器可以脱除+10μm岩屑。 使用聚氨酯弹性体制作的水力旋流器具有耐磨蚀、抗老化、质量轻等优点，有利于室外及野外作业。具有特殊结构的旋流器具有分级效率高、分级粒度小的优点。 四、煤炭洗选
工作原理；旋风除尘器的除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集与器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。 旋风除尘器由筒体、锥体、进气管、排气管和卸灰管等组成。旋风除尘器的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入旋风分离器时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体的旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。 旋风除尘器的优点是结构简单，造价便宜，体积小，无运动部件，操作维修方便，压力损失中等，动力消耗不大；缺点是除尘效率不高，对于流量变化大的含尘气体性能较差。 旋风除尘器的选型步骤如下： （1）除尘系统需要处理的气体量。 （2）根据所需处理的气体的含尘质量浓度、粉尘性质及使用条件等初步选择除尘器类型。 （3）根据需要处理的含尘气体量Q，算出除尘器直径。 （4）必要时按给定的条件计算除尘器的分离界限粒径和预期达到的除尘效率，也可按照有关旋风除尘器性能表选取，或者按照经验数据选取。 （5）除尘器不需选用气密性好的卸灰阀，以防除尘器本体下部漏风，否则效率急剧下降。 （6）旋风除尘器并联使用时，应采用同型号旋风除尘器，并需合理地设计连接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，以免除尘器之间产生串联现象，降低效率。 （7）旋风除尘器一般不宜串联使用。 1概述 旋风除尘器，是由旋风筒体，集灰斗和蜗壳(或集风帽)三部分组成，按筒体个数区分，有单筒，双筒，三筒，六筒等五种组合，每种组合有两种出风形式：Ⅰ型水平出风和Ⅱ型（上部出风）。对于Ⅰ型双筒组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式，Ⅰ型单筒和三筒只有旁侧时出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出风形式，对于二型各种组合，可采用上述Ⅰ型中的任意一种进风位置，该种除尘设备具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价等特点。适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗、中级净化。
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苏州市创建空调设备有限公司
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公司地处文化博深、精英荟萃的名城--苏州。
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苏州市创建空调设备有限公司 ---创建于1986年，是一家生产空调设备和末端的专业生产供应商。 二十多年来，公司始终坚持将产品的不断创新探索和完善各类空气调 节系统，在节能环保领域做出新的成绩
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龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/0317490423.html, 调整分级旋流器组底流口尺寸的研究应用 作者：张超国 来源：《科学与财富》2014年第11期 摘要：通过调整分级旋流器底流口尺寸，降低系统煤泥含量，以此增大系统带煤量。 关键词：分级旋流器；底流口尺寸；煤泥含量 1 概述 在选煤厂中，随着煤炭的不断开采，煤质越来越差，细粒煤含量增大，煤泥处理量已远超出设计处理能力，在生产过程中，由于细泥量大，浓缩池底流浓度大，必须加大絮凝剂药量，导致加压过滤机煤泥水分增大，加压过滤机工况调节困难，严重制约系统带煤量，不利于生产效益的提高，需要进行技术改造，降低煤泥含量，以此增大带煤量[1]。 2 分级旋流器应用现状分析 在本选煤厂中，选煤工艺为：150～13mm重介浅槽分选，13～1.5mm两产品重介旋流器 分选， 1.5mm以下煤泥通过分级旋流器分级，形成-0.15mm溢流和1.5mm-0.15mm底流，- 0.15mm溢流进入浓缩机，1.5mm-0.15mm底流进入螺旋分级机处理。随着煤质的不断变化， 细粒煤泥含量的不断增大，溢流浓度大，造成进入浓缩池煤泥量大，超过系统煤泥处理能力，严重制约生产，通过化验可知，浓缩池底流浓度高，浓缩池底流进入加压过滤机后，导致加压过滤机风压保不住，针对此现状，通过向浓缩池底流泵增加配水，降低了加压过滤机入料浓度，加压过滤机周期有了较大改善，但煤泥处理能力仍不能满足系统，煤泥仍然存在积存现象，煤泥在生产系统中不能完全处理，严重制约着洗煤量的提升，因此需要降低进入浓缩池的煤泥量[2]。 3 调整分级旋流器底流口尺寸及效果 由于系统中细泥含量过大，分级旋流器溢流浓度增大，导致浓缩机入料浓度高，煤泥系统不能完全处理，因此决定调整分级旋流器底流口尺寸，进而调整浓缩机入料浓度。本厂分级旋流器底流口直径为55mm，增大底流口直径由55mm依次更换为70mm、80mm，调整分级旋 流器底流口尺寸前后分级旋流器溢流浓度化验结果如下： 改造前2013年4月7号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为43.5、46.5和42.6g ＼l；底流口尺寸增大到70mm时，2013年6月18号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为36.8、39.1和36.2 g＼l；2013年7月6号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为38.7、39.6和37.5 g＼l；底流口尺寸增大到80mm时，2013年7月21号在A343、B343、C343取样，测得浓度分别为33.8、32.8、30.2 g＼l，，2013年9月29号在A343、B343、C343取
水力旋流器处理量、分离粒度和沉砂口直径计算 （1)处理量。按给矿体积计算水力旋流器处理量的经验公式为： 公式 式中，V——按给矿体积计的水力旋流器处理量（m3/h）；Kα——水力旋流器圆锥角修正系数，按下式计算 公式 α——水力旋流器的圆锥角，当a＝100时，Kα＝1.15；当α=20度时，Kα=1.0 ; KD——水力旋流器的直径修正系数，查下表，或按下式计算 公式表 D——水力旋流器直径（cm）；dn——给矿管当量直径（cm），按下式计算： 公式 b——给矿口宽度（cm）；h——给矿口高度（cm）；d c——溢流管直径（cm）；P0——水力旋流器入口处矿浆的工作计示压力（MPa）。 对于直径大于50cm的水力旋流器，入口处的计示压力应考虑水力旋流器的高度，即：P0＝P＋0.0IH rρn P——水力旋流器入口处矿浆计示压力（MPa）；H r——水力旋流器的高度（m）；ρn——给矿矿浆密度（t/m3）。 （2）分离粒度。水力旋流器的分离粒度有着不同的定义，因此就有各种不同的分离粒度计算方法。这里仅列举一种使用较多的按溢流中最大粒度（即d95粒度）计算分离粒度的方法，即： 公式 式中,d H——溢流中最大粒度（d95）（μm）；βu——给矿中固体含量（％）；△——沉砂口直径（cm）；ρ、ρ0——分别为矿浆中固体物料和水的密度(t/m3)；dc，P0，K D——同前式。 (3)沉砂口直径△。水力旋流器沉砂口直径△的计算式如下： 公式 式中，△——旋流器沉砂口直径(cm）；ρ——物料密度（t/m3）；C w——沉砂质量浓度（％）；u——沉砂量（t／h）。 水力旋流器参数选择 与水力旋流器有关的参数很多，有结构方面的、工艺操作方面的和给料性质方面的，而且往往相互关联，相互制约，不易调整和控制，这也是它在我国难以广泛应用的重要原因。现将其有关的主要参数简述如下。 （1)圆柱形筒体直径和高度。该直径是旋流器的主要规格尺寸，它与其他各部件尺寸都有一定关系。此直径增大，可提高处理能力，但溢流粒度变粗，反之亦然。为了进行微细粒物料分级并增大处理量，通常采用由许多小型旋流器并联成组的办法。
郑州国际会展中心暖通空调设计 机械工业第六设计研究院谷付清赵炬任苒摘要本文介绍了郑州国际会展中心通风、空调以及防排烟系统设计。空调冷热源采用直燃型吸收式溴化锂冷热水机组以及10kV高压供电的离心式冷水机组，建筑物内大空间空调设计主要采用低速全空气空调系统，对高大空间展览厅采取分层空调方案、超长距离喷口送风，多功能厅采用旋流风口送风，1200座会议厅采用座椅送风；对于中小会议室、办公室等采用了变制冷剂流量空调系统。建筑防排烟系统根据权威的消防科研所评估报告以及有关防火设计规范进行设计。本文对空调自控以及系统的运行情况也做了简要介绍。 关键词空调设计复合冷源分层空调防排烟 1 工程概况 郑州国际会展中心位于郑东新区CBD中央商务区中心，与107国道和京珠高速公路相邻；交通便捷；是集展览、会议、商务、餐饮、休闲观光为一体，功能齐备、设施先进、服务完善的大型综合性现代会议展览设施。总占地面积68.57万平方米，一期工程总投资22亿元，建筑面积22.6万平方米，以会议和展览功能为主，同时也将是知识和思想交流、休闲和娱乐、餐饮和旅游观光的场所。建筑方案由日本黑川纪章都市建筑事务所设计。 会展中心分为会议中心和展览中心两部分。会议部分为圆形布局，建筑面积6.08万平方米，由容纳5000人的多功能厅、1200人的国际报告厅、两个400人的会议厅及十几个中小型会议室组成，屋顶由直径154米的中心桅杆斜拉、12个三枝树柱支撑的桁架拱结构组成，呈折叠圆锥状。展览部分平面为端头呈扇形的条式布局，建筑面积15.36万平方米，可设3560个国际标准展位，展厅两层，一层最大柱网30×30米，二层无柱，为7.2万平方米的大展厅，高40.5米，屋顶为102米跨的桅杆桁架拱结构。 2 室内空调设计参数 房间类别 夏季冬季新风量 m3/(h·人) 温度相对湿度温度相对湿度 展览大厅25～27 ≤65% 16～18 ≥30% 12 会议室24～26 ≤65% 18～20 ≥30% 25 贵宾室24～26 ≤65% 18～20 ≥30% 50 多功能厅25～27 ≤65% 16～18 ≥30% 20 会议厅24～26 ≤65% 18～20 ≥30% 20 餐厅25～27 ≤65% 18～20 ≥30% 30 3 空调冷热源 该工程空调冷负荷为：展览中心27000kW，会议中心6640kW，共计空调冷负荷为33640kW。 方案设计时，日方制冷方案全部采用蒸汽双效溴化锂机组，我院经过经济性、适应性、多能源利用、
FXDS100-GK-Ⅱ×4石膏旋流器FXDS75-GK-Ⅰ×4废水旋流器 说明书 威海市海王旋流器有限公司WEIHAI HAIWANG HYDROCYCLONE Co., Ltd Tel : 0631-5621553 Fax:0631-5621557 E-mail : info@https://www.doczj.com/doc/0317490423.html,
一、设备说明 1. 用途: 分级、浓缩 2.旋流子结构特点： (1)旋流子采用钢壳内衬耐磨KM抗磨陶瓷复合材料制作。整机具有耐磨性 强、不易老化、不发生锈蚀等特点。KM抗磨陶瓷复合材料具有优良的耐高温性能——可以在-250C～1500C之间正常使用；还具有优异的耐酸、碱、油性能，不易老化，不发生锈蚀。 (2)给矿口的形状采用渐开线进料，有利于提高旋流子分级效率。 (3)合理的流道结构、光滑的内表面、尽可能少的泄露点等，使得旋流子分 级效果好，安装简单，维修方便。 (4)根据工艺流程需要，经计算和试验确定适当的溢流管径和底流口径，如 不在常规范围内，可直接向海王公司订购。 3.旋流器结构特点 （1）旋流器是由旋流子组成的组合式旋流器，采用矿浆分配器集中进料，有利于进入各旋流子的矿浆保持均衡的压力，从而保证各旋流子的正常工作。 （2）旋流器主要由以下几部分组成:①矿浆分配器②旋流子③溢流箱④底流箱⑤支架。 （3）矿浆分配器设计合理，保证各单体旋流子工作状态完全一致，溢流粒度组成稳定；溢流箱、底流箱角度设计合理，有利于溢流、底流顺利排出，且不发生喷溅。 （4）旋流子通过隔膜阀倾斜安装在径向圆柱式料浆分配器上。旋流子溢流汇流到溢流箱经溢流总管排出，旋流子底流汇流到倾斜式底流箱经底流总管排出。整体结构紧凑、安装方便、处理能力大。
金家庄选煤厂主洗车间三产品旋流器培训讲义
三产品重介质旋流器 目录 1、三产品重介质旋流器概述 2、三产品重介质旋流器工作原理 3、三产品重介质旋流器种类 4、三产品重介质旋流器的特点 5、三产品重介质旋流器的优点 6、三产品重介质旋流器的缺点 7、三产品重介质旋流器的分选过程 8、三产品重介质旋流器的给料方式 9、影响重介质旋流器工作的因素 10、旋流器的结构参数 11、重介质旋流器的安装 12、重介质旋流器的发展应用 13、重介质旋流器的磨损机理分析
1、三产品重介质旋流器概述 由两台两产品重介质旋流器串联组装而成.第一段为主选,采用低密度悬浮液进行分选,选出精煤和再选入料,由于悬浮液浓缩的结果为第二段再选准备了高密度悬浮液,分选初中煤和矸石两种产品
2、三产品重介质旋流器工作原理 工作原理： 重介质旋流器是一种结构简单，无运动部件和分选效率高的选煤设备。 由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征。 在重介质旋流器分选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。空气柱的形成机理为：由于底流管和溢流管直接与大气连通，进入旋流器的两相流以强烈的螺线涡运动，当切线速度增大到临界速度时，旋流器各出口产生一定的阻力，形成内部的旋转流场，引起轴向负压，空气由溢流管和底流管进入旋流器，在轴向负压驱动和流体对流传输的共同作用下逐渐发展成为贯通的空气柱。当颗粒密度大于悬浮液密度时，颗粒在悬浮液中半径为r处所受合力为正值，颗粒被甩向外螺旋流；否则，颗粒被甩向内螺旋流； 从而把密度大于介质的颗粒和密度小于介质的颗粒分开。在旋流器中，离心力比重力大几倍到几十倍，因而大大加快了分选速度，并改善了分选效果。
座椅旋流风口的特征 座椅旋流风口，包括圆形的本体，所述的本体上设置有间隔交替分布的横向出风口和纵向出风口形成螺旋状，本体的圆心位置设置有中间叶片芯，所述的中间叶片芯将上述横向出风口和纵向出风口固定，本发明的座椅旋流风口克服了传统普通出风口存在的缺点，该类出风口安装在礼堂、电影院的时候很够更好地起到送风作用，非常实用。 旋流风口厂介绍风口的几个系列 腾翔旋流风口有Ⅰ、Ⅱ两种系列。系列Ⅰ为可更换过滤器形式，系列Ⅱ为一次性风口形式，均为下送风。 风口系列Ⅰ：本风口由高效过滤器、优质薄钢板、铝合金扩散孔板等组成，安装方便，密封可靠，可方便地更换过滤器。接管方式可采用上接或侧接。 风口系列Ⅱ：分超薄型、薄型两种。均为一次型风口，更换方便（仅需卸下送风管和风口之间的软接头的管箍即可）。该系列特别适用于吊顶空间受限制的净化空调系统。主要优点：箱体结构简单可靠，通风性强，送风均匀，安装方便，维护简单。 家居风水中的风口也称为“气口”，所谓“气口”，就是入气之口，本来是指寺院或住宅前方群山的开冂或低凹处,清新之气由此而来。因此,大门要正对着它,以采吉祥之气,后来,“气口”引申为住宅大门。即所渭“门通出人是为气口”。风水最忌“死气”、“煞气”、“散气”、“泄气”。 风口将造成“散气”和"泄气”。中国古代风水学认为“气乘风则散”、“招风惹祸”,因此要求“藏风聚气”。藏风就是避凤。风口则正是“招风惹祸"之源。为什么呢?这是由于风速过大,气场变化太大,人难以适应,人体场与环境场之问难以建立平衡,人就会感到不舒服,甚至气损闹病。 无风则将造成“死气”和“煞气”。人体本身和家庭生活每天都要排出大量的废气,若通风不良,室内外空气难以交换,废气将滞留在室内,造成自我污染。
3.4水力旋流器分级原理 水力旋流器最早在20世纪30年代末在荷兰出现。水力旋流器是利用回转流进行分级的设备，并也用于浓缩、脱水以致选别。它的构造很简单，如图3-16(a)、(b)所示。主要是由一个空心圆柱体1和圆锥2连接而成。圆柱体的直径代表旋流器的规格，它的尺寸变化范围很大，由50 mm到1000 non，通常为125~500 oun。在圆柱体中心插入一个溢流管5，沿切线方向接有给矿管3，在圆锥体下部留有沉砂口4。矿浆在压力作用下，沿给矿管给入旋流器内，随即在圆筒臃器壁限制下作回转运动。粗颗粒因惯性离心力大而被抛向器壁，并逐渐向下流动由底部排出攻为沉砂。细颗粒向器壁移动舶速度较小，被朝向中心流动的液体带动由中心溢流管排出，成为溢流。 水力旋流器是一种高效率的分级、脱泥设备，由于它的构造简单，便于制造，处理量大，在国内外已广泛使用。它的主要缺点是消耗动力较大，且在高压给矿时磨损严重。采用新的耐磨材料，如硬质合金、碳化硅等制作沉砂口和给矿口的耐磨件，可部分地解决这一问题。此外，当用于闭路磨矿的分级时，因其容积小，对矿量波动没有缓冲能力，不如机械分级机工作稳定。 3.4.2水力旋流器分级原理 为明了矿物颗粒在旋流器内的分离过程，有必要先说明液流的运动特性。矿浆给入旋流器后呈螺旋线状，一面回转一面向中心推移，最后由上下两端排出，如图3-17所示。矿浆的这种流动属于空间运动体系，为此要查明液流的速度分布，须将旋流器内任一点的速度分解为三个互相垂直的方向，即切线方向、径向方向和平行于轴线的方向。盖勒萨尔(D.F.Kel阻Ⅱ，1952年)曾以内径76 nun的透明水力旋流器，用光学方法观测加入水中的铝粉运动速度，在给水量约为50 L/min条件下，得到了下述三个方向速度的变化规律。 3.4.2.1切向速度分布及旋流器内压强变化 3.4.2.2径向速度分布及颗粒粒度沿径向排列 3.4.2.3轴向速度u.的分布及对分级粒度的影响 液体进入旋流器的初期沿轴向的运动方向基本是向下的，但由于下面的流动断面愈来愈小，内层矿浆即转而向上流动。 将轴向速度方向的转变点u.=0连接起来，可得到一个空间圆锥面，即图3-21中虚线AB所围成的锥形面。此面称做轴向零速包络面。包络面外的矿浆向下运动，除一部;分因形成回流转入到内层外，多数是由沉砂口排出。内层矿浆则基本向屯由溢流管排出。只是在溢流管口以上的液体因不能从顶部排出而向下回流。如果溢流管插入深度过小，这部分矿浆即构成短路流出，结果一些粗颗粒也被带入溢流中。除这一情况外，进入溢流的基本为零速包络面以内的矿浆。故该包络面的空间位置在很大程度上决定了分级粒度的大小。 3.4.3水力旋流器的工艺计算 3.4.3.1旋流器的处理能力 3.4.3.2旋流器的分离粒度 3.4.4旋流器操作技术 3.4.4.1影响旋流器工作的因素 A旋流器的结构参数 因此，在进行粗分级时常选用较大直径旋流器;在细分级时则用小直径旋流器。如果后者处理能力不够用，可以将多台组装在一起使用。 旋流器的给矿口和溢流管相当于两个窄口通道，增大其中任何一个断面积均可使矿浆体积处理量接近于成正比增加。但此时溢流粒度将变粗，分级效率也要下降。为了提高分级效率和降低分级粒度，给矿口和溢流管直径应相对于圆柱体取小的比例值。 沉砂口是旋流器中最易磨损的部件，常因磨耗而增大了排出口面积，:使沉砂产量增大，浓
有压与无压入料三产品重介旋流器的比较与选择 1.1 有压给料重介旋流器及其入料过程 有压给料重介旋流器从外形上来看，主要是圆筒圆锥形的配合。而从入料压力来看，大体上分为两种：一是原煤直接进入混料桶，通过泵，将原煤和悬浮液的混合物以一定的压力经入料管沿切线方向给入旋流器的圆筒部分，入料压力可达0.1Mpa以上。在给料过程中，物料粉碎现象严重，而且增加设备磨损，但是可以降低厂房高度。二是利用定压箱给料，原煤和悬浮液在定压箱中混合后靠自重进入旋流器。定压箱液面到旋流器入口的距离一般是旋流器直径的9-11倍，以保证有足够的压力，否则压力过低，离心力过小，影响分选效果，降低处理能力，但给料压力稳定。综上所述，两种方式各有特点，具体选用应结合煤质、厂房配置等综合考虑。 1.2 无压旋流器及其入料过程 无压旋流器主要是圆筒形。给料首先给入缓冲漏斗，在自重的作用下通过给料缓冲漏斗沿旋流器中心给入，介质则在旋流器的底端延切线给入，从底至顶形成一股上升旋涡流，轻产物在漩涡中心向下流，从
溢流口（下部）流出，重产物重产物沿筒壁上升从底流口（上部）排除。该入料方式要求厂房较高，管路磨损较小。 1.3 重介旋流器的分选原理 介质悬浮液在离心力场的作用下，在旋流器内会形成不同密度的等密度面，即密度场。密度自上而下，由内而外增加，并存在一个理论上的分离界面，也称分离锥面。这个界面上的悬浮液密度在理想情况下，等于矿粒的分离密度。从另一个方面考虑，介质悬浮液沿切线进入旋流器，其有轴向速度和径向速度，它们同样会形成不同速度的等速度面，在位置上我们也可以理解分离界面是轴向零速面和径向零速面的综合面。即在分离界面以外的悬浮液形成外螺旋流，向底流口方向移动;在分离界面以内的悬浮液形成内螺旋流向溢流口方向移动，内、外螺旋流移动的方向正好相反。 据有关试验研究表明，矿粒在重介旋流器内的分离，同样遵循阿基米德原理。其中密度大的矿粒会越过分离界面，随外螺旋流从底流口排出。轻密度矿粒进入分离界面内，随内螺旋流从溢流口排出。当然，矿粒在旋流器内运动的实际轨迹要复杂得多，尤其是中间密度物颗粒
精心整理 体育馆空调设计与节能 简介：本文以体育馆的空调设计为例，结合该工程大空间半透明屋盖的特点，介绍了观众席座椅送风，比赛场地分层空调的空调系统。分析了这种空调系统与传统的混合通风相比，节省了初投资和运行能耗。 关键字：体育馆座椅送风工作区余热余湿空气品质分层空调 1引言 设计。 2积43000m 所示。 33.1（1（2）室内空调设计参数： 温度：25~27o C ，相对湿度：55~65﹪ 室内噪声级：NR40 新鲜空气量：比赛大厅每人每小时12.5m 3 风速：比赛场地0.2~0.5m/s 。 3.2空调冷负荷
空调冷负荷（包括新风负荷）计算结果为：观众席所需冷负荷量为635kW，比赛场地冷负荷量为387.4kW，与比赛大厅活动有关的休息厅等其他房间所需冷负荷量为956kW，属于经常性开放和使用的管理用房等冷负荷量为468kw。空调总冷负荷为2446.4kW。 图1 3.3 层高大于 3.4 3.4.1 观众席区的气流组织见图2。在观众席座位下台阶侧壁上安装D125的旋流风口，经过处理的冷空气由风口低速送出。因为冷空气有向下流动的特点，为使观众席上下区的温度比较均匀，采用阶梯式旋流风口，该风口送出的旋转射流具有诱导比大的特点，气流风速衰减很快，为避免冷风感，送风温度取21℃，送风温差5℃，空气处理过程采用二次回风系统以节省再热负荷。当冷空气遇到热源后产生向上的对流气流，温度高的混浊空气随着热对流上升至工作区顶部后由排风管排至室外，回风则由设在观众席上方处的回风管集中然后通过竖井回到空调机房。 室外新鲜空气与一次回风混合后经组合式空调机组过滤、降温处理，再与二次回风混合经过滤、杀菌后送入室内。由热源产生的向上的气流使室内产生垂直的温度梯度，排风排走温度较高及污浊的空气，回风口设在工作区的上