中华人民共和国成都进出口商品检验检疫局CHENGDU IMPORT & EXPORT COMMODITY INSPECTION AND QUARANTINE BUREAU OF THE PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA
品质检验证书INSPECTION CERTIFICATE OF QUALITY
NO：200806C33 DATE：MAY 17, 2008
发货人：CONSIGNO
R:SHANGHAI UNIVERSAL TRADING CO.,LTD.
MAYING PLAZA. 131DONGFANG ROAD,SHANGHAI 200120,CHINA. FAX 12345678 TEL 12345678
收货人：CONSIGNEE TIVOLIAN TRADING B.V.
P.O.BOX 1783,HEIMAN DULLAERTOLEIN 3.3024CA ROTTERDAM, NETHERLANDS.
FAX:+(31)104767422 TEL: 87654321
标记&号码
MARKS AND NUMBERS
品名DESCRIPTION OF GOODS
CE/IMP.087
TIV-PO-CSH0873
ROTTEROAM
CARTON NO.1--70 FOLLOWED BY: ARTICLE NUMBLE AND
F-TOYS 228
TIV-PO-CSH0837
ROTTERDAM
PLUSH TOYS
CE/IMP.087
TIV-PO-CH0827
ROTTERDAM KB0728 AND KB5411 F-TOYS 228
TIV-PO-CH0827
ROTTERDAM KB067 AND KB790
报检数量QUALITY
报检质量QUANTITY
DECLARED . 4 SETS DECLARED. 2100.00 KGS
检验结果：
RESULTS OF INSPECTION:
ALL OF THE QUALITY INDEX CONFORM WITH GB348957
主任检验员刘云
CHIEF INSPECTOR 附录10
中华人民共和国成都进出口商品检验检疫局CHENGDU IMPORT & EXPORT COMMODITY INSPECTION AND QUARANTINE BUREAU OF THE PEOPLE’S REPUBLIC OF CHINA 品质检验证书INSPECTION CERTIFICATE OF QUALITY NO：200806C33 DATE：MAY 17, 2008 发货人：CONSIGNO R:SHANGHAI UNIVERSAL TRADING CO.,LTD. MAYING PLAZA. 131DONGFANG ROAD,SHANGHAI 200120,CHINA. FAX 12345678 TEL 12345678 收货人：CONSIGNEE TIVOLIAN TRADING B.V. P.O.BOX 1783,HEIMAN DULLAERTOLEIN 3.3024CA ROTTERDAM, NETHERLANDS. FAX:+(31)104767422 TEL: 87654321 标记&号码 MARKS AND NUMBERS 品名DESCRIPTION OF GOODS CE/IMP.087 TIV-PO-CSH0873 ROTTEROAM CARTON NO.1--70 FOLLOWED BY: ARTICLE NUMBLE AND F-TOYS 228 TIV-PO-CSH0837 ROTTERDAM PLUSH TOYS CE/IMP.087 TIV-PO-CH0827 ROTTERDAM KB0728 AND KB5411 F-TOYS 228 TIV-PO-CH0827 ROTTERDAM KB067 AND KB790 报检数量QUALITY 报检质量QUANTITY DECLARED . 4 SETS DECLARED. 2100.00 KGS 检验结果： RESULTS OF INSPECTION: ALL OF THE QUALITY INDEX CONFORM WITH GB348957 主任检验员刘云 CHIEF INSPECTOR 附录10
史上最全的质量检验方法分类总结，请收好！ 质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段，是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。本文归纳总结了11种质量检验方法的分类方式，并针对每种类型的检验进行介绍。覆盖面较全，希望能够给大家带来帮助。 01按生产过程的顺序分类 1. 进货检验 定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。 目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。 要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。 分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。 2. 过程检验 定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。
目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。 要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。 分类：首验；巡验；末验。 3. 最终检验 定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。 目的：防止不合格产品流向顾客。 要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。 检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后
的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。 常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。 02按检验地点分类 1. 集中检验 把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2. 现场检验 现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。 3. 流动检验(巡检) 检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验。检验人员应按照控制计划、检验指导书规定的检验频次和数量进行检验，并作好记录。
有关产品质量检验报告的知识 产品质量检验报告能全面、客观地反映产品的质量信息，一般是由独立于供需双方的第三方专业检验机构完成的。第三方专业检验机构具有相对的独立性和公正性，有资格向社会出具公正数据(检验报告)。生产企业对自己生产的产品所做的检验报告，称为第一方(供方)检验报告，由于利益相关，没有向社会出具公正数据的资格。为了保证第三方检验机构的检验能力和检验工作的科学性和公正性，国家有关部门在确认了检验机构的计量能力后，授予计量认证合格证书，并允许其在检验报告上加C M A章(含计量证书编号和发证日期，证书有效期为五年，下同)。国家计量法规定，对没有取得计量合格证书而作出检验报告的行为，将给予罚款处理。国家有关部门在确认检验机构的检验能力后，授予检验机构的验收和授权证书，并允许其在检验报告上加C A L章(含证书编号和发证日期)。具有第三方公正地位的检验机构出具的检验报告，必须有以上两个章。对于国家级产品检验中心和省，直辖市的产品检验所，国家有关部门要求对其进行
国家实验室认可。其它检验机构包括生产企业的实验室，也可申请自愿认可。对认可的实验室允许其使用“中国实验室国家认可”的证章(含编号和发证日期)。以上这些，都是检验机构资质的象征。 商业企业在进货验收时，不仅要看检验报告的内容，更要看出具报告的检验机构的上述资质。其中前两个资质是必须的。证明这些资质的章都显示在检验报告的封面上，供使用检验报告的客户鉴别。 打开检验报告，第一页也称首页的信息量最多，也最重要。上面罗列的产品名称，规格型号，生产厂家，制造日期等，是检验报告的基本信息，同时还必须注意下面的重要信息： 检验性质——监督检验和委托检验： 监督检验是国家有关部门下达的质量抽查检验，检验样品是由检验机构的人员在生产厂仓库或经销商经营点随机抽取，取样有一定的公正性，能较真实地代表产品的质量水平； 企业委托检验，其样品是由企业送达的。样品可以是经企业特殊加工的，也可以是经反复检验合格后才送检验机构检测的，当然也可以是企业质检部门代表厂方
货物检验证明书格式 篇一：质量证明书格式 压力容器 产品质量证明书产品名称 产品编号 质量保证工程师（签章）单位法定代表人（签章） 质量检验专用（公章）产品合格证制造单位制造许可证编号 产品名称类别设计单位设计批准书编号图号订货单位产品编号制造编号制造完成日期年月日 本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的 要求。 质量总检验员签字200 年月日质量检验专用（公章） 200 年月日产品技术特性 产品编号产品主要受压元件使用材料一览表审核人:填表人: 年月日 共页第页产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告产品编号理化责任师:填表人：年月日共页第页
篇二：安装质量证明书填写样本起重机械施工质量检验记录使用单位：设备品种：型号规格： 施工类别：□新装□移装□改造□重大维修）说明 1.本质量检验记录适用电动葫芦门式起重机的安装、改造、大修、移装工程施工过程记 录。 2.检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》tsgq70162008 《起重机械安全技术监察 规程桥式起重机》tsgq00022008 《起重机械安全规程》gb6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》gb50278 《电气装置施工及验收规范》gb50256 《电 动葫芦门式起重机》jb/t1306 设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本 3. 此质量检验记录中的记录为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必 要确认。 4.如起重机施工仅为局部改造或大修，则可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5.性能试验结束后，检验员应及时完成质量检验记录，并提交监检机构和施工单位存档。 6.所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用“√”、
铸件质量检测方法有哪些 内容摘要:铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。 铸造网讯：铸件的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。 1 铸件表面及近表面缺陷的检测 1.1 液体渗透检测 液体渗透检测用来检查铸件表面上的各种开口缺陷，如表面裂纹、表面针孔等肉眼难以发现的缺陷。常用的渗透检测是着色检测，它是将具有高渗透能力的有色(一般为红色)液体(渗透剂)浸湿或喷洒在铸件表面上，渗透剂渗入到开口缺陷里面，快速擦去表面渗透液层，再将易干的显示剂(也叫显像剂)喷洒到铸件表面上，待将残留在开口缺陷中的渗透剂吸出来后，显示剂就被染色，从而可以反映出缺陷的形状、大小和分布情况。需要指出的是，渗透检测的精确度随被检材料表面粗糙度增加而降低，即表面越光检测效果越好，磨床磨光的表面检测精确度最高，甚至可以检测出晶间裂纹。除着色检测外，荧光渗透检测也是常用的液体渗透检测方法，它需要配置紫外光灯进行照射观察，检测灵敏度比着色检测高。 1.2 涡流检测 涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。当试件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入试件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流(涡流)，涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减少，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出缺陷的存在，涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大小和形状，一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度，另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。
1.总则 1.1.制定目的 制定品质检验规范，使各项品质检验工作有效、顺利开展。 1.2.适用范围 本公司进料检验、制程检验、最终检验均应依本办法制定检验规范。1.3.权责单位 (1)品质部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2.检验规范的说明 2.1.检验规范的内容 制定检验规范作为品管人员作业依据，其内容主要有： （1）抽样方式。 （2）允收水准。 （3）检验项目。 （4）检验方法。 （5）量测工具。 （6）依据标准或文件。 （7）其它品质规范。 2.2.检验规范的作用 （1）明确检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产生疏漏。 （2）规范品质检验和作业，有利于产品品质一致性的保持。 （3）不易因检验人员的好恶影响品质判定的客观公正。
（4）减少送检单位与检验人员的工作争仪。 （5）作为供应商、制造单位共同遵守的品质原则。 （6）易于人员的品质训练。 2.3.检验规范的种类 （1）原材料检验规范。 （2）制程检验规范。 （3）半成品检验规范。 （4）成品检验规范。 3.检验规范的制定 由品管部组织专人（一般由QA人员或经验丰富的品管干部）进行检验规范的制定。 [注]（QA——QualityAudit或QualityAssurance）。 3.1.原材料检验规范（含零部件） 制定方式 每一类原材料制定一份进料检验使用之规范，将其共同性之检验项目、内容、方 法予以明确，对其中有差异的部分（如尺寸、结构等）用标示检验依据文件之方 式（如参照结构图、零件图等）予以明确，检验者在具体物料检验时将这些文件 作补充文件一起使用。 制定依据 （1）国际或国家标准。 （2）行业或协会标准。
食品检验机构 资质认定证书附表 XXXXXXXXXXX 机构名称： 发证日期： 有效期至： 发证机关：北京市质量技术监督局 国家认证认可监督管理委员会制
注意事项 1．依据本附表提供的检测数据，用于贸易出证，产品质量评价，环境、卫生、安全评价，成果鉴定，具有证明作用。 2．取得食品检验机构资质认定证书的实验室，在向社会出具具有证明作用的数据和结果时，必须按照本附表所限定的检测范围出具检测报告，并在报告左上方使用CMAF标志。 3．对于授权、验收机构，本证书附表也可以是机构授权/验收证书附表（封面名称相应变为授权证书副表或验收证书副表）。 4．本附表无发证单位骑缝章无效。 5．本附表页码必须连续编号，每页右上方注明：第X 页共XX页。
批准（XXXXXXXXXXXXXXX）资质认定范围及限制要求 证书编号：XXXXXXX 地址（多场所的分别填写）：第X页共XX页 序号检测产品/ 类别 检测项目/参数检测依据的标准（方法） 名称及编号（含年号） 限制范围或说 明序号名称 填表说明： 1、按产品申请时，“检验产品/类别”按领域类别、产品类别填写；“检测项目/参数”按产品名 称填写。 2、按参数申请时，“检验产品/类别”按领域类别、产品类别填写；“检测项目/参数”按参数名 称填写。 3.如申请项目既有产品又有参数的，须分别填表； 4.备检验产品全部参数能力的，按产品名称填写，不必展开到具体参数；只具备检验产品部分参数能力的，按参数申请； 5.申请资质认定的检验能力，依据标准一般为国家、行业、地方标准，其他标准或方法应在“说 明”中予以注明； 6.“限制范围或说明”指对采用的标准、方法、量程、客户等的限制。 7.多场所的实验室，应按地点分别填写本表。
1. 总则 1.1. 制定目的 制定品质检验规范，使各项品质检验工作有效、顺利开展。 1.2. 适用范围 本公司进料检验、制程检验、最终检验均应依本办法制定检验规范。 1.3. 权责单位 (1)品质部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。 (2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。 2. 检验规范的说明 2.1. 检验规范的内容 制定检验规范作为品管人员作业依据，其内容主要有： （1）抽样方式。 （2）允收水准。 （3）检验项目。 （4）检验方法。 （5）量测工具。 （6）依据标准或文件。 （7）其它品质规范。 2.2. 检验规范的作用 （1）明确检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产生疏漏。 （2）规范品质检验和作业，有利于产品品质一致性的保持。 （3）不易因检验人员的好恶影响品质判定的客观公正。 （4）减少送检单位与检验人员的工作争仪。 （5）作为供应商、制造单位共同遵守的品质原则。 （6）易于人员的品质训练。 2.3. 检验规范的种类 （1）原材料检验规范。 （2）制程检验规范。 （3）半成品检验规范。 （4）成品检验规范。 3. 检验规范的制定 由品管部组织专人（一般由QA人员或经验丰富的品管干部）进行检验规范的制定。 [注] （QA——Quality Audit 或Quality Assurance）。 3.1. 原材料检验规范（含零部件） 3.1.1.制定方式 每一类原材料制定一份进料检验使用之规范，将其共同性之检验项目、内容、方 法予以明确，对其中有差异的部分（如尺寸、结构等）用标示检验依据文件之方 式（如参照结构图、零件图等）予以明确，检验者在具体物料检验时将这些文件作补充文件一起使用。 3.1.2.制定依据
附件4： 检验检测机构资质认定标志及其使用要求 一、为了对检验检测机构资质认定标志的使用进行管理，规范检验检测行为，根据《检验检测机构资质认定管理办法》，制定本要求。 二、检验检测机构资质认定部门负责对检验检测机构核发资质认定证书和资质认定标志。 检验检测机构资质认定标志由CMA图案和资质认定证书编号组成。具体要求见附件。 三、检验检测机构应在其检验检测报告或证书和相关宣传资料中正确使用资质认定标志。资质认定标志应符合本要求规定的尺寸比例，并准确、清晰标注证书编号。资质认定标志的颜色建议为红色、蓝色或者黑色。 四、检验检测机构在资质认定证书确定的能力范围内，对社会出具具有证明作用数据、结果时，应当标注资质认定标志。资质认定标志加盖（或印刷）在检验检测报告或证书封面上部适当位置。 五、检验检测机构应注重对检验检测机构资质认定标志使用的管理，建立并保存相关使用记录。 六、本要求自发文之日起实施。 · 1 ·
· 2 · 附件
资质认定标志使用说明 1．标志的图形：资质认定标志的整个图形由英文字母CMA形成的图案和资质认定证书编号组成。证书编号由12位数字组成。CMA是China Inspection Body and Laboratory Mandatory Approval的英文缩写。 2．标志的使用：取得检验检测机构资质认定证书的机构，可使用证书中的“许可使用标志”，进行对外宣传，并允许在资质认定范围内出具的检验检测报告或证书上予以使用。 3．标志的规格：使用标志时，应按照标志规定的比例，根据情况放大或缩小，不可更改标志比例，标志上下部分的颜色应一致。 4．证书的编号：在标志下面的数字编号也为资质认定证书的编号。 · 3 ·
史上最全的质量检验方法分类总结质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段，是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。本文归纳总结了11种质量检验方法的分类方式，并针对每种类型的检验进行介绍。覆盖面较全，希望能够给大家带来帮助。 一、按生产过程的顺序分类 1. 进货检验 定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。 目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。 要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。
分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。 2. 过程检验 定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。 目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。 要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。 分类：首验；巡验；末验。 3. 最终检验 定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。 目的：防止不合格产品流向顾客。
要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。 检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。 常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。 二、按检验地点分类 1. 集中检验 把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2. 现场检验
质量检验方法分类总结 一、按生产过程的顺序分类 1. 进货检验 定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。 目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。 要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。 分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。 2. 过程检验 定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。 目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。 要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。 分类：首验；巡验；末验。 3. 最终检验 定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。目的：防止不合格产品流向顾客。 要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。 检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。 常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。 二、按检验地点分类 1. 集中检验 把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2. 现场检验 现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。 3. 流动检验(巡检) 检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验。检验人员应按照控制计划、检验指导书规定的检验频次和数量进行检验，并作好记录。 工序质量控制点应是巡回检验的重点。检验人员应把检验结果标示在工序控制图上。 当巡回检验发现工序质量出现问题时，一方面要和操作工人一起找出工序异常的原因，采取有效的纠正措施，恢复工序受控状态；另一方面必须对上次巡回检后到本次巡回检前所有的加工工件进行100%追溯全检，以防不合格品流入下道工序或客户手中。
附件 2018年度检验检测机构资质认定监督检查表 检验检测机构名称 联系人姓名、职务电话、手机号 资质认定（计量认证）证书编号证书有效期年月日- 年月日其他资质认定证书编号1（适用时）证书有效期年月日- 年月日其他资质认定证书编号2（适用时）证书有效期年月日- 年月日其他资质认定证书编号3（适用时）证书有效期年月日- 年月日实验室认可证书编号（适用时）证书有效期年月日- 年月日检查组人员名单检查时间
序号检查内容检查依据《163》号 令条款及对不符合 项的处理意见 检查要点/说明 检查结果（符合、不 符合或不适用）及描 述（包括作为证据的 材料名称、清单，文 件号等） 1 依法设立并 能承担相应 法律责任的 法人或者其 他组织 1. 独立承担法律责任的检验检测机构应持有下列之一的法律地位证明文件： 1）工商营业执照； 2）事业单位法人证书； 3）社会团体法人证书； 4）司法鉴定机构登记证书。 2. 法律地位证明文件的经营范围包含检验、检测、检验检测或者相关表述；不得有影响 其检验检测活动公正性的生产、销售等经营项目。 3. 法律地位证明文件由相关行政主管部门核发、并处于有效期内。 4. 资质认定证书所用名称、地址与法人登记、注册文件一致。 5. 非独立法人检验检测机构应持有下列法律地位证明文件： 1）设立该检验检测机构的证明文件；（行业主管对国家质检中心、行业质检中心的设立文 件；行政机关、事业单位、军队、国有科研企业、建筑工程类企业对其内部组织向社会出 具具有证明作用的数据和结果的授权文件；检验检测分公司的工商注册文件） 2）所在的组织是独立法人的证明文件； 3）该检验检测机构在其法人单位内应有相对独立的运行机制； 4）所在法人单位授权该检验检测机构独立开展检验检测，独立建立、实施、改进管理体 系的文件； 5）所在法人单位的法定代表人对最高管理者进行授权。 2 依法设立分 支机构 1.分支机构应依法设立，并取得资质认定。 2.检验检测多场所应与所在组织同时获得资质认定。 3 资质认定证 书在有效期 内 1.资质认定证书有效期届满，未申请延续或者依法不予延续批准的。 2.检验检测机构依法终止的（含：法律地位证明文件不满足要求的）。 3.证书暂停期内，不能对外出具检测报告。
质量检验手法 【课程纲要】 1.质量检验的概述 1）质量检验的定义; 2）质量检验的基本要点; 3）质量检验的主要功能; 4）质量检验的一般步骤。 2.质量检验的方法 1）全数检验； 2）抽样检验。 3.质量检验作业控制概述 1）公司质量检验基本流程； 2）员工自检、互检、全检、抽检； 3）其他关键零部件与成品可靠性测试； 4）品质异常的反馈与处理。 第一节、质量检验的概述 一、质量检验的定义 1、什么是检验 ====通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 ====对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。 2、质量检验 =====对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 二、质量检验的基本要点 1、一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律法规的强制性要求，都要对其技术性能、安全性 能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。不同的产品会有不同的质量特性，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会不同。 2、对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、行业标准、企业 标准）和其它相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。 3、产品质量特性是在产品实现过程中形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零、部件） 的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关.的。因此，不仅要对过程（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业（工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。 4、质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其它科学技术手段和方法进行观察、 试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。 5、质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检验规程的规定进行对 比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。 三、质量检验的主要功能
品 质 检 验 标 准 20171013版
产品品质检验标准 1适用范围 所有半成品、成品检验 2产品检验项目 2.1外观检验 2.1.1焊点 2.1.2连接器 2.1.3PCBA板 2.1.4五金装配部件 2.2电气性能检验 2.2.1烧录：用于写入固件程序 2.2.2引脚：检测模块引脚电气连接情况 2.2.3通讯：检测模块是否正常收发信号 2.2.4发射电流：检测信号发送时所需的电流 2.2.5接收电流：检测信号接收时所需要的电流 2.2.6发射功率：检测频段范围内所发射的能量 2.2.7休眠电流：检测模块低功耗 2.2.8增益：用于检测信号放大比率 2.2.9固件版本：检测硬件固件版本是否正确 2.3可靠性环境试验测试 2.3.1老化测试 3产品外观标准 3.1焊点标准 3.1.1焊接以导线为中心，匀称成裙形拉开。 3.1.2焊料的连接呈半弓形凹面，焊料与焊件出交接平滑，接触角尽可能小。 3.1.3表面有光泽且平滑。 3.1.4焊点无裂痕、无针孔、无夹渣。
3.1.5焊点不能存在漏焊，拉尖 3.1.6焊点无焊料引起的短路，无焊盘剥离、脱落 3.1.7无冷焊、虚焊、过热 3.2连接器标准 3.2.1排针（排母）完全贴板，无高跷，无偏移。 3.2.2排针（排母）与PCBA板呈90°直角。 3.2.3排针（排母）无残留物，无变形 3.2.4排针（排母）无塑料融化 3.2.5SMA座子无缩PIN 3.2.6SMA无偏移，无高翘，无沾锡，无残留物。 3.2.7SMA螺母垫片齐全 3.2.8SMA有防尘帽 3.2.9SMA无堵孔 3.3PCBA标准 3.3.1PCBA外观无损伤 3.3.2PCBA表面有光泽，无色偏，无油污，无变色，无松香等残留物 3.3.3表面无刮伤划痕，无粘锡 3.3.4非焊接焊盘无粘锡，无堵孔 3.3.5金手指无粘锡 3.3.6元器件无空焊、偏移、立碑、高跷、漏焊、松动。 3.3.7PCBA无绝缘漆掉 3.3.8PCBA无飞线，无铜箔剥离、脱落 3.3.9PCBA丝印正确清晰，无模糊、沾污、粘锡 3.3.10板边无毛刺、毛边 3.4组装五金件标准 3.4.1螺丝无滑牙、漏装。 3.4.2四周无损伤、油漆及电镀脱落。 3.4.3丝印正确、清晰，无模糊、沾污、粘锡。 3.4.4组装到位，间隙在可控范围内。 3.4.5无异物，异响。 3.4.6表面有光泽，无色偏，无油污，无指纹，无残留物。 3.4.7表面无刮伤、划痕、撞伤。 3.4.8组装方向正确无误 3.5包装标准 3.5.1正确选择包装方式，参考包装要求办理，特别包装需求时需销售提供变更信息。
干货！质量检验方法分类总结 “虽然质量不是检验出来的，但是质量检验方法也非常重要！质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段，是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。1按生产过程的分类 1 进货检验定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。 目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。 要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。 分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。2过程检验定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。 目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。 要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。 分类：首验；巡验；末验。 3最终检验定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。 目的：防止不合格产品流向顾客。 要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。 检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。 常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。 2按检验地点的分类1集中检验 把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2现场检验 现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。 3流动检验(巡检) 检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验。检验人员应按照控制计划、检验指导书规定的检验频次和数量进行检验，并作好记录。
资质认定 计量认证证书附表 XXXXXXXXXXX 机构名称： 发证日期： 有效期至： 发证机关：广东省质量技术监督局 广东省质量技术监督局编制
（扉页） 注意事项 1．依据本附表提供的检测数据，用于贸易出证，产品质量评价，环境、卫生、安全评价，成果鉴定，具有证明作用。 2．取得计量认证证书的实验室，在向社会出具具有证明作用的数据和结果时，必须按照本附表所限定的检测范围出具检测报告，并在报告左上方使用CMA标志。 3．对于授权、验收机构，该证书附表既是计量认证附表，也是机构授权/验收证书附表。授权/验收检验机构，在承担监督检验任务时，其检测报告上同时使用CMA和CAL标志。 4．本附表无发证单位骑缝章无效。 5．本附表页码必须连续编号，每页右上方注明：第X页共XX 页。
（证书附表内容） 附表1 批准计量认证的项目及限制要求证书编号： 审批日期: 有效日期:
附表2 批准授权签字人及其授权签字领域 证书编号： 审批日期: 有效日期: 第页共页 附表格式要求： 1、设定为A4纸，页边距：上边距为2.54厘米、下边距为2.5厘米，左右为2.5-3 厘米之间的格式制表录入； 2、录入软件：用MS-word文档； 3、附表顶端的标题用小三号或四号仿宋体，其余的一律用五号仿宋体； 4、每页续表均要加上表头； 5、所有项目序号要放在序号栏内； 6、为修改、调整方便，不要加页眉和页脚、分页符； 7、附表1标题：“批准(填写检测机构名称)计量认证的项目及限制要求”，只限 第一页有标题； 8、附表2标题：“批准(检测机构名称)授权签字人及其授权签字领域”，只限第一 页有标题。
品质检验方法 第一节全数检验 全数检验是将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法，全数检验适用于以下情形： 1、数量较小，检验简单且费用较低； 2、产品必须是良品； 3、产品中如有少量不良品，即可导致该产品产生致命性的影响。 第二节抽样检验 抽样检验的方法是伴随着军事工业的发展而产生的，在二次世界大战时期，由于战争的需要，需将大量的民用工业转化为军事工业，此时，对产品进行全数检验已不可能，因此，在送检批的产品中，随机抽取一定数量的样本进行试验和测定，并得用统计学的方法将其检测结果与要求的品质标准进行比较，从而判定该产品是否合格的方法称之为抽样检验，抽样检验方法适用于以下情形： 1、对产品需要进行破坏性试验，产品批量太大，无法进行全数检验； 2、在送检产品中允许有一定程度的不良品存在； 3、送检产品需要较长的检验时间和较高的检验费用。 一、术语说明 1、抽样：在送检批中抽取一定数量样本的过程； 2、批：同样产品集中在一起作为抽验对象； 3、批量：批中所含单位数量，其大小用N表示； 4、样本数：从批中抽取的部分单位数量，其大小用n表示； 5、不合格判定个数：样品中允许的最大不良品数，如该批产品被检出的不 良品小于此数量，判定该批允收； 6、允收水准：允收水准是供方在其设备、物料、管理水平及人员素质等因 素的影响下，认为某种程度的不良品率可为客户接收，且客户也认为可 以接受的不良品充的品质标准。
7、单次抽样：奇生送检400PCS，抽取样本数n=80，合格判定个数为Ac=3， 不合格判定个数为Ae=4，则该批检验步骤为： 送检批中抽取样本80检验 样品中不良数量3个或3个以下时判定该批允收 样品中不良数量4个或4个以上时判定该批不允收 二、AQL抽样检验（MIL-STD-105E） 1、MIL-STD-105E主要由一系列抽检表构成，分别为： 正常检验单次抽样计划表（1.50） 严格检验单次抽样计划表（0.65） 减量检验单次抽样计划表（2.50） 2、决定品质标准：对不合格品与合格品确定明确的品质标准，如果用文字 难于表达的项目，必须有实物样品参照标准。 3、决定AQL值：AQL值一般由供需双方在采购合约中规定，如为本公司 生产中抽检应选定合适的标准值，AQL值依不合格程度各不相同，致命 性缺陷（CR）最低，严重性缺陷（MA）可略放宽，轻微性缺陷（MI）； 4、决定检验水准：如无特殊规定，一般用Ⅱ级检验水准，一些简单的产品 为了减少抽样数量，可用Ⅰ级检验水准。对较重要的产品，为了减少误 判风险，可采用Ⅲ检验水准。当进行成本较高的破坏性试验时，应采用 特别检验水准S-1、S-2、S-3、S-4中的一种，一般说来，当生产不稳定 或新物料、新产品试制时都应采用较高的检验水准。 5、决定检验的严格程度：检验的严格程度取决于生产的稳定性或供应商的 信誉，质量好松，质量差严，选择检验严格程度的原则为： 正常检验:连续送检5批允收; 加严检验:连续送检5批有2批拒收;减量检验: 连续送检8批允收免检: 连续送检10批以上允收 6、依抽样计划表查抽检方式：根据抽样计划表中样本代字的行与确定的AQL 值的列的交点查得行合格判定个数（Ac）与不合格判定个数（Ae）； 7、依样本代字表中查行的样本数抽取样本，抽样时随机抽取； 8、按既定的品质标准检测样本，按检测出的不合格数与允收数（Ac）、拒 收数（Ae）比较，判定该批合格与否。
附件5: 检验检测机构资质认定证书及其使用要求 一、为了对检验检测机构资质认定证书进行管理，规范检验检测行为，根据《检验检测机构资质认定管理办法》，制定本要求。 二、检验检测机构资质认定证书由国家认监委统一监制。 三、检验检测机构资质认定证书内容包括：发证机关、获证机构名称和地址、法律责任承担单位、检验检测能力范围、有效期限、证书编号、资质认定标志。检验检测机构资质认定证书式样见附件 1 0资质认定证书与其附表共同构成对检验检测机构技术能力的认定，资质认定证书附表见附件2o 四、检验检测机构资质认定证书编号由12位数字组成，资质认定证书编号要求见附件3o 五、本要求自发文之日起实施。 ?- 附件1： 检验检测机构资质认定证书式样 2 - 附件2: 检验检测机构 资质认定证书附表XXXXXXXXXXX 检验检测机构名称
批准日期: 有效期至： 批准部门： 国家认证认可监督管理委员会制 (ES 3 ? 注意事项 1?本附表分两部分，第一部分是经资质认定部门批准的授权签字人及其授权签字范围，第二部分是经资质认定部门批准检验检测的能力范围。 2. 取得资质认定证书的检验检测机构，向社会出具具有证明作用的数据和结果时，必须在本附表所限定的检验检测的能力范围内出具检验检测报告或证书，并在报告或者书中正确使用CMA标志。 3. 本附表无批准部门骑缝章无效。 4. 本附表页码必须连续编号，每页右上方注明：第X页共X页。 4 ? 5 ? 一、批准XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 授权签字人及领域表证书编号：XXXXXXXXXXX 地址：第X页共X页序号姓名职务/职称批准授权签字领域备注6 ?
第一章品质概论 第一节品质控制的意义 随着全球市场一体化的趋势越来越明显，企业之间不断上演兼并、重组乃至强强联合的市场行为，产品市场的竞争，不再是简单的价格竞争，而是扩展到企业的研发、生产、市场推广及售后服务全过程的竞争。于是许多企业都在其产品的市场推广活动中，突出强调“以质量求生存，以信誉求发展”的企业质量方针。力求拓展市场空间，获取更大的市场份额，达到企业“持续发展”的目标。 因为“没有品质，就没有明天”，因此，许多企业在开发、生产、存储、销售及售后服务，各个领域都加强了品质管制的力度，建立企业的品质检验和品质保证系统。确保生产出“高品质、低成本、富有竞争力”的产品。 但是，使许多企业因惑的是，拥有先进的生产设备，却不一定能生产出品质优良的产品，因 为这些企业可能将产品的品质控制提升到一个战略高度来考虑，从而导致“高投入、低产出、品质差”的结果。 因此，建立运转良好的品质控制体系，用文件化的形式加以规定并严格执行，才有可能保证企业生产出优良产品，并达到持续进步的最高经营目标。 提供高品质的产品，是争取订单的有效手段！ 也是回报客户的最好方法！
第二节品质控制的发展 产品质量的品质控制发展到了今天，主要经历了如下几个阶级： 第一阶段：操作者控制阶段 在18世纪以前，由于产品生产的组织形式主要是手工作坊，产品从投入到产出所有工序的制作，都是由一个人来完成，因此产品质量的好坏也是同一个人负责控制。 第二阶段：班组长控制阶段 在19世纪，特别是工业化革命以后，生产方式逐渐变成由多数人集中在一起作业，以一个组或班为生产单位，主要由班组长负责整个班组的产品品质控制。 第三阶段：检查员控制阶段 一次世界大战后，由于工厂管理工作的日益复杂，班组长的精力基本放在组织生产、提高效率上，已很兼管品质，因此设置专职检验员，来协助班组长工作，专门负责产品质量控制。 第四阶段：统计控制阶段 利用统计手段进行品质控制，是美国管理学家修华特博士发明的，通过统计数据绘制控制图来描述抽样结果，并判别定批量产品的质量状况。 第五阶段：全面质量管理 全面质量管理源于美国，由美国著名质量管理专家菲根堡姆创建的，它将厂内品质控制延伸到产品构想、市场调研、产品设计、制造一直到售后服务的全过程的品质控制。 第六阶段：全员品管（CWQC） CWQC起源于日本，与TQC相比，它要求公司所有部门的每一位员工，通力合作完成公司的经营目标，包括产品设计、生产及售后服务全过程的品质控制，提倡全员品管，全员参与企业质量文化。
产品质量检验管理办法 产品质量检验管理办法 为加强质量的监督管理，减少废品的发生，完善检验工作，持续有效全面贯彻执行ISO9000国际质量体系认证标准，特制定产品过程控制方法： 一、首检 1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。 2、操作者加工首件（包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和艺更改）必须送检，对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。 3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检，并对首件结果负责，如检验员没有做好首检而造成的批量废品，由检验员主要责任，必须承担一定比例的废品赔偿。 4、车间主管必须督促操作者做好首检工作，经过首检工作，经过首检合格的零件，操作者必须对产品质量负责，并认真作好自检工作，如果由操作者没有做好自检而产生的废品，必须追究其责任，并负责赔偿。 二、联检 1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见，下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。 2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品，发现不合格产品应及时与检验员联系，查明原因，及时处理，形成每道有序控制，层层有把关的良好体系。 三、巡检 1．检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查，如发现不合格产品，应立即向操作者提出，并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。 2．检验员必须对巡回抽检认真负责，对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次，以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。 3．在巡检过程中，检验员有责任对工装夹具进行不定期检查，或随机抽查，强行生产由此而造成的一切后果，由操作者负全部责任。 四、终检 1．生产工人对完工的产品必须交给检验员检验，未受检的产品不得流转或入库，如发现有不经检验而私自流转者，将追究当事人责任。 2．检验员对完工的产品（包括半成品，成品，外协件，外购件）应根据图纸，工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查，如发现有错检或漏检，要追究检验员责任。 3．检验员必须自觉配合车间生产，对完工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%，重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者，视情节轻重给予处罚。 4．对于检验不合格但可以返工的产品，检验员有权要求生产工人及时返工，并通知班组织或车间，返工后重新检验，第一次返工合格，按合格记录，第二次以上返工，即使检验合格也按次品处理，需要返工而操作者拒绝返修的，按废品处理。并由车间报请公司给予行政处罚。对于超差但不影响使用的工件，由检验员会同车间报告技术部门，由技术部门（或有关技术员）决定处理意见，回用品按次品处理，（次品不计发工资，造成废品的按公司规定赔偿损失）。 5．检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置，车间或有关部门必须配合作好此项工作，如发现有把不合格品混入合格品中，将追究当事人责任。 6．检验员必须对检验完毕的工件开具工单，并如实填写合格产品、次品、废品数量。 五、总装检验