不干胶印刷设备简介
单张纸不干胶标签印刷是中国特有的加工方式，在国外已很少见了，国内的不干胶标签印刷水平只处于初级阶段，同世界先进水平有较大差距。不仅在印刷设备上，在印刷工艺、印刷材料及标签的设计上也有体现。
1.模切设备
不干胶报价标签有两种印刷加工方式：一步式，即印刷和模切一次完成，机器一端输入原材料，另一端出标签成品，适合简单的标签生产。分步式，即标签的印刷和模切在两台设备上进行，适合图文复杂、工序多、批量大的标签生产；分步式加工可以降低成本、减少浪费、提高效率。
①卷筒纸圆压圆模切机
线外模切机不仅可加工印刷后的不干胶报价标签卷筒材料，可直接模切空白标签及折页或切单张，效率和精度很高。
②单张纸平压平模切机
以单张纸胶印的不干胶标签，目前在我国占全部标签产量的10
2.凸版不干胶标签印刷设备
生产凸版圆压圆不干胶报价印刷设备为主的设备生产商有两家──日本的Ko－Pack和日本在华独资企业上海新闵太阳。产品都属于卫星式连续输纸印刷机，配置为6色UV凸版印刷和一组UV上光；可选圆压模切、平压模切、电晕处理、切单张和收单张装置。为保证
UV上光的精确性，Ko－Pack和新闵太阳都将传统的辊式上光改为柔版上光。光油涂布量由网纹辊线数决定，不受压力和印刷速度的影响，保证了不干胶报价光泽的一致性。
平压平间歇式输纸不干胶报价印刷设备也是标签印刷的常用设备，主要生产商有台湾万谙、瑞安中天等。设备主传动机构由传统的机械传动改为机电一体化的无轴传动，输纸长度可通过电脑预置，由滚筒自动牵引材料输纸，完全消除机械误差。另一个显着变化就是安装UV干燥装置，使用UV油墨，扩大了标签印刷范围，提高了印刷速度，免去了覆膜工序。
3.柔版不干胶报价印刷设备
此类设备全部为窄幅柔印机，以国内产品为主，如上海紫光、西安黑牛、无锡宝南等，设备有两个特点：
①使用UV油墨代替水性油墨，UV油墨稳定性好，避免频繁清洗印版和输墨系统。更重要的是UV油墨的色密度大于水性油墨，可提高标签的印刷质量。
②普遍使用无胶片直接激光制版不干胶报价技术，避免了小网点损失、大网点并级，改善图像层次，图文清晰度和印刷质量大幅度提高。
柔版印刷不干胶报价是今后的发展方向，目前国内企业采用国内资源、国外技术生产出的不干胶报价设备在印刷质量和价格上都在逐步被国内印刷企业所接受，应用柔版印刷不干胶报价的市场份额正在快速增长。
前言 印刷机械是印刷机、装订机、制版机等机械设备和其它辅助机械设备的统称。这些机械设备都有不同的性能和用途，因此，组成它们的机械形式不完全相同。我国已经是印刷大国，但还不是印刷强国，我们的目标是把我国建设成为世界印刷强国。这就必须从中国印刷工业的实际出发，走中国特色的印刷强国之路。常言道，打铁还需自身硬。要圆中国印刷强国梦，需要有自身过硬的印刷技术、过硬的印刷设备、过硬的印刷器材，需要有符合绿色要求的高质量产品，需要有达到世界先进水平的高效率。无论印刷企业，还是印刷设备、器材企业，都必须善于博取各国同类产品之长，补己之短，不断创新发展，创造有自主知识产权、有自己特色的产品。 一、我国印刷机械的现状 我国印刷机械行业起步较晚，直到20世纪70年代，我国一直是以铅印技术为主，真正的现代印刷机械制造业起步于改革开放初期，属于国内的一个新兴行业。但自改革开放以来，印刷工业的快速发展拉动了对印刷机械的需求，我国印刷机械行业得以迅速发展。数据显示我国印刷机械行业规模以上企业有376家，截止2014年全年实现销售收入239亿元，2013年全年实现销售收入亿元，同比增长%；实现利润总额亿元。我国印刷机械行业产品结构进一步改善。印刷机械基本实现了高、中、低端品种齐全，中低端设备不仅可以满足国内需要，还有部分出口到国际市场。部分印刷技术装备研发取得重大突破。代表当代先进技术发展方向的计算机直接制版机、喷墨数字印刷机、卫星式柔性版印刷机等高新设备研发取得突破性进展，涌现出一批具有较强自主创新能力的民族企业。随着印刷机械制造企业加工技术手段和检测技术的升级，产品标准逐渐与国际接轨。国家针对印刷业提供了各种有利政策进行引导，数字印刷与印刷数字化、绿色印刷等新兴技术的不断涌现和新兴生产方式的转变，也为印机制造行业开拓了新的发展领域、提供了新的发展机遇。 随着我国国民经济的快速发展，社会日益稳定，人民的生活水平和幸福指数的大幅度提高，特别是在各商品超级市场日益普遍化的条件下，各种各样的商品包装的用量急剧增加，因此包装印刷机的新技术受到了生产厂家、商家、消费者等的广泛重视。随着科学技术的迅猛发展，出现的各种现代包装印刷机械新技术，较之以前进行了许多创新和新的突破。 现代包装印刷机械新技术的现状：第一，现代包装印刷机械日益市场化。经济全球化的发展为我国的经济带来了巨大的改变，信息化发展的同时也促进了科学技术的发展，同样的，现代包装印刷机械新技术也在发生改变，而且已经进入了一个涉猎范围极广、制作流程比以往复杂很多的时代，在进行现代包装印刷机械设计时，需要考虑到许多的因素，其中包括科学技术、环境保护、市场需求与经验、顾客心理、文化潮流等因素，这些都需要结合到设计产品中去。因此现代包装印刷机械的新技术也就日趋市场化，同时也需要我们时刻了解市场的动向，并以此为基准做出调整，从而满足市场的需求，并获取最大的经济利益。第二，现代包装印刷机械日益简单化。经济的发展加快了人们的生活节奏，在衣食住行方面的要求日趋简化，更多是要达到简单，科学合理，舒适的要求，同时也要在满足健康卫生这一大前提之下，保证品质和外观。比如在过去经常使用的塑料包装的挤压、热压、冲压等成型工艺已逐渐用到纸板包装的成型上，使过去不能用纸包装的产品也用上了纸类包装，这样也就大大提高了材料的利用率，还能减少浪费，保护环境。其中最主要的表现可以概括为以下几
不干胶印刷、不干胶标签制作过程中，大量使用多种不干胶材料，那么这些材料都有哪儿些呢？深圳一川薄膜在这为大家整理介绍： 不干胶材料的组成：印刷层和离型层以及中间的粘合剂层构成，材料有纸基和薄膜基，胶水有橡胶型、树脂型和混合型。各种PET膜、PVC膜、OPP膜、BOPP膜均可用作不干胶材料。 不干胶材料又称自粘材料、压敏材料或即时贴等，是标签印刷的基本材料。广泛应用于工业生产、生活用品等的标识标签中。各种PET膜、PVC膜、OPP膜、BOPP 膜均可用作不干胶材料。 不干胶印刷材料的基本构成。主要由表面印刷层、粘合剂层和剥离层组成。 透明不干胶PET材料 1. 表面印刷层
表面印刷层所用材料一般有以下两种，即纸基印刷层和薄膜印刷层。 (1 ) 纸基印刷层。纸基印刷层目前使用较多的有胶版纸、铜版纸、各色亮光纸和荧光纸、铝箔以及其他特殊用纸。对纸基印刷层的要求应符合国家有关标准。 (2) 薄膜印刷层。薄膜印刷层包括以下几种类型。 ①透明薄膜。透明薄膜分复合用薄膜和印刷用薄膜。 复合用薄膜。主要有聚丙烯薄膜( PP) 、聚乙烯薄膜(PE膜) 和聚氯乙烯薄膜(PVC膜) 等。印刷用薄膜。主要有聚酯膜( PET膜) 、聚乙烯膜(PE) 和聚氯乙烯膜(PVC) 等。 ②半透明薄膜。包括聚酯膜( PET) 和聚乙烯膜(PE) 等。 ③不透明薄膜。主要有金色聚酯膜（金色PET膜）和银色聚酯膜。 ④彩色薄膜。一般用聚氯乙烯膜。 ⑤特殊用薄膜。 2. 粘合剂层 粘合剂层对不干胶印刷材料的性能、使用范围有密切关系，是不干胶印刷材料重要的性能指标之一。 粘合剂的类型有橡胶型、树脂型和混合型三种。 粘合剂的主性能指标如下： 涂层厚度:0. 02 ±0. 005mm ; 粘度(25 ℃) :6 ±0. 5Pa?s ; 含固量: (30～33) %; 180°剥离强度: ≥1000g/ 2. 5cm ( 10cm/min) 。 使用中应根据用途和性能参数进行合理选择。 3. 剥离层 在纸基或薄膜基材表面上涂布硅油而成，以防止粘合剂粘在剥离层基材上，
关于先进制造技术介绍 A10机械1 池长超100401130 摘要：本文简要地介绍了先进制造技术的内容及特点, 并从现代设计技术、现代制造工艺技术、制造业综合自动化技术、现代生产制术容造模式等四个方面论述了先进制造技术有关内容。 关键词：先进制造精密工程系统集成生产模式 一.先进制造技术的定义和特点 先进制造技术至今还没有一个一致公认的严格定义。从广义上说, 先进制造技术是制造业不断吸取机械、电子、信息、材料、能源以及现代管理等方面的成果, 并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、售后服务等生产制造的全过程, 实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产, 以取得理想技术经济效果的制造技术的总称。也可以说,先进制造技术= 传统制造技术的发展干信息技术+ 现代管理技术。先进制造技术具有下列特点： (1) 先进制造技术是面向21 世纪的技术先进制造技术是制造技术的最新发展阶段, 是由传统的制造技术发展而来, 保持了过去制造技术中的有效要素; 但随着高新技术的渗人和制造环境的变化, 已经产生了质的变化, 先进制造技术与现代高新技术结合而产生的一个完整的技术群, 是一类具有明确范畴的新的技术领域, 是面向21 世纪的技术。 (2)先进制造技术是面向工业应用的技术先进制造技术不是以追求技术的高新度为目的. 而是注重产生最好的实践效果, 以提高企业竞争力和促进国家经济和综合实力增长为目标, 因而它非常适合于在工业企业中推广使用并能取得很好的经济效益。 (3)先进制造技术是驾驭生产过程的系统工程计算机技术、传感技术、自动化技术、新材料技术以及管理等技术的引人, 并与传统制造技术相结合, 使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。 (4)先进制造技术是面向全球竞争的技术随着全球市场的形成,使得市场竞争变得越来越激烈, 先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而提出的。因而一个国家的先进制造技术的主体应具有世界水平, 应能支持该国制造业在全球市场的竟争力。 二．先进制造技术的内容 先进制造技术是驾驭整个生产过程的系统工程.所涉及领域较宽,包括内容较多。根据其功能和研究对象的不同. 可将先进制造技术分为如下几个部分。 l．现代设计技术 现代设计技术是根据产品功能要求, 应用现代技术和科学知识制定方案并使方案付诸实施的技术。它的重要性在于使机械产品设计建立在科学的基础上, 促使产品功能不断发展, 质量不断提高。 (1) 现代设计方法 现代设计方法包括产品动态分析、产品优化设计、可靠性设计以及具有面向制造、面向装配、面向检测等功能的并行设计等方法； (2) 设计自动化技术 利用计算机实现包括产品造型、工艺分析、工程计算、模拟仿真等功能的设计自动化C A D / C AM 技术;
压敏胶xx知识 压敏胶 拼音: yaminjiao 英文名称： pressuresensitiveadhesive 说明: 压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带。压敏胶的粘附力（胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）必须大于粘着力（即所谓用手指轻轻接触胶粘带时显示出来的手感粘力）。按其主要成分可分为橡胶型和树脂型两类。除主要成分外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。 压敏胶带 拼音: yaminjiaodai 英文名称： pressure sensitive adhesive tape 说明: 一种特殊类型的胶粘剂。将胶粘剂涂于带状基材上制成。使用时，轻轻加压使胶带与被粘物表面粘结。 由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成（见图）。压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分。其作用是使胶带具有对压力敏感粘附特性。用作基材的主
要地织物、塑料薄膜、纸类等。底胶是增加压敏胶与基材的粘结强度。广泛用于包装、电绝缘、医疗卫生、粘贴标签和作标记等。 聚丙烯酸酯压敏胶 丙烯酸酯型压敏胶的基体，是具有不饱和双键的单体在催化剂作用下进行自由基聚合反应制得的丙烯酸酯树脂。聚合时所采用的单体可分为三类： 1、粘性单体它是碳原子数为4-12的丙烯酸烷基酯，具有粘性作用，聚合物的玻璃化温度为-20——70°C，常用的有丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯等。 2、内聚单体这是一些玻璃化温度较高的单体，它不仅能提高胶液的内聚力，而且对耐水性、胶接强度、透明性等也明显改善。 3、改性单体主要是一些带有反应性官能团的含有双急需的单体，如含羧基、羟基、酰胺基等的丙烯酸衍生物。它能与其它单体起交联作用，促进聚合反应，加快聚合速度，提高胶液的稳定性。 表十七列举了上述三种单体的种类及玻璃化温度 表十七丙烯酸酯型压敏胶的单体及玻璃化温度 单体类别单体各称玻璃化温度（°C） 粘性单体丙烯酸乙酯-22 丙烯酸丁酯-55 丙烯酸异辛酯-70 内聚单体醋酸乙烯酯22 丙烯腈97 丙烯酰胺165 苯乙烯80 甲基丙烯酸甲酯105
印刷工艺流程及设备简介 传统印刷领域一般分为四类：平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、丝网印刷。印刷工艺流程可简单分为：制版→印刷→装订三个步骤。目前在纸制品印刷领域平版胶印占主导地位，以下详细介绍平版胶印工艺流程及设备。 一、制版流程及设备 设计→排版→分色→发片→（拼）晒版 设计排版现在进入数码时代，通过电脑、扫描仪、数码相机等设备利用Photoshop、Pagemake、方正飞腾等设计组版软件完成原稿的输入及排版。排版完成后进行电脑加网分色，将彩色图像分成印刷用原色图像，通过输出设备（激光照排机）发出软片。根据工艺设计不同有些软片会需要手工拼接处理。最后利用软片通过晒版机晒制印刷用PS版。 另外，现在CTP（计算机直接制版机）的出现，简化晒版流程，电脑组版后直接连接CTP制作出印版。 二、印刷流程及设备 印前准备→装版试印→正式印刷→印后处理
印前准备工作包括纸张裁切处理、油墨准备、印刷机规矩调整、印版检查等，然后上纸、安装印版、开机调试（调整输纸机构、水墨量大小、印刷压力、规矩尺寸等等），达到要求后开始计数正式印刷。印刷过程中要随时检查印刷品质量，及时调整印刷机。印刷结束后进行印刷机清洗保养以及印版纸张的处理。 印刷设备现在彩色印刷一般使用四色胶印机，五色胶印机，八色胶印机（双面印刷机），还有单色胶印机、双色胶印机。印刷机品牌进口的有：德国海德堡、高宝，日本小森、秋山，美国高斯等等，国产品牌北京北人、富士，上海亚华，营口冠华等等。 三、装订流程及设备 装订形式多样，工序繁多。一般书刊装订形式分三种：骑马订装、胶订装、精装。 一般流程：折页→配帖→上封面→装订→裁切→检查→包装 精装产品根据不同设计还会有锁线、糊壳、拿圆、套合等多种工序。 折页：将印刷好的页子折成书刊尺寸大小。常用设备全栅栏折页机、混合式折页机。 配帖：将折好的书帖按顺序配成完整书芯。一般用配帖机，个别产品需手工配帖。
印刷工艺介绍 覆膜装订烫金（银）模切压痕起凸/压凹打孔打号UV上光压纹 专色印刷其它工艺 覆膜 定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）。 分类：覆膜分光膜和哑膜两种。 特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。 适用范围：200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。 注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降。 装订 装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱。 骑马订装 定义：将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册。 特点：价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图。 适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm。 注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落。 胶订装 定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册。 特点：价廉、美观、交货周期较骑马订长。 适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm。 注意：对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页。 锁线装 定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册。特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限。 注意：生产周期长，而且费用较高。 环钉（塑环/铁环） 定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册。 特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。 注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等。 精装对裱 定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册。 特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。
题目：人工智能先进制造技术论文 学院：机械工程 专业：机械设计制造及其自动化班级： 122 学号： 1208030366 学生姓名：杨瑞 指导教师：贺福强 2015 年 12 月 26 日
目录 一、概述 二、人工智能技术的国内外发展现状与趋势 三、人工智能技术的主要研究内容与核心技术难题 四、人工智能技术的评价与认识 五、结论 六、参考文献
概述 先进制造技术(advanced manufacturing technique，缩写AMT，具体地说，就是指集机械工程技术、电子技术、自动化技术、信息技术等多种技术为一体所产生的技术、设备和系统的总称。主要包括：计算机辅助设计、计算机辅助制造、集成制造系统等。 先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。而先进制造技术主要包括以下三个技术群: （1）主体技术群：是制造技术的核心,它包括两个基本部分:有关产品设计技术和工艺技术。 （2）支撑技术群：a.信息技术:接口和通信、数据库技术、集成框架、软件工程人工智能、专家系统和神经网络、决策支持系统。b.标准和框架：数据标准、产品定义标准、工艺标准、检验标准、接口框架。c.机床和工具技术。d.传感器和控制技术：单机加工单元和过程的控制、执行机构、传感器和传感器组合、生产作业计划。e.其它; (3)制造技术基础设施.要素包括了车间工人、工程技术人员和管理人员在各种先进生产技术和方案方面的培训和教育等。 先进制造技术是在传统制造的基础上，不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理技术等方面的成果，将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活生产，提高对动态多变的市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称，也是取得理想技术经济效益的制造技术的总称。先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，涉及到设计、工艺、加工自动化、管理以及特种加工等多个领域，并逐步融合与集成。 先进制造技术是当今国际间科技竞争的焦点，随着社会的发展，市场需求的个性化与多元化，人们对产品的要求也日益多元化，市场竞争日趋激烈，企业要在日趋激烈的市场竞争中生存发展，就必须采用先进的制造技术。
报告编号：1502A20
行业市场研究属于企业战略研究范畴，作为当前应用最为广泛的咨询服务，其研究成果以报告形式呈现，通常包含以下内容： 一份专业的行业研究报告，注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况，旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。 一份有价值的行业研究报告，可以完成对行业系统、完整的调研分析工作，使决策者在阅读完行业研究报告后，能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势，确保了决策方向的正确性和科学性。 中国产业调研网https://www.doczj.com/doc/0312254212.html,基于多年来对客户需求的深入了解，全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景，注重信息的时效性，从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。
一、基本信息 报告名称：2015-2020年中国印刷机械市场深度调查研究与发展前景分析报告 报告编号：1502A20←咨询时，请说明此编号。 优惠价：￥7380 元可开具增值税专用发票 咨询电话：4006-128-668、、传真： Email： 网上阅读：_JiXieDianZi/20/YinShuaJiXieShiChangDiaoYanYuQianJingYuCe.html 温馨提示：如需英文、日文等其他语言版本，请与我们联系。 二、内容介绍 印刷机械是印刷机、装订机、制版机等机械设备和其它辅助机械设备的统称。这些机械设备都有不同的性能和用途，因此，组成它们的机械形式不完全相同。我国已经是印刷大国，但还不是印刷强国，我们的目标是把我国建设成为世界印刷强国。这就必须从中国印刷工业的实际出发，走中国特色的印刷强国之路。常言道，打铁还需自身硬。要圆中国印刷强国梦，需要有自身过硬的印刷技术、过硬的印刷设备、过硬的印刷器材，需要有符合绿色要求的高质量产品，需要有达到世界先进水平的高效率。无论印刷企业，还是印刷设备、器材企业，都必须善于博取各国同类产品之长，补己之短，不断创新发展，创造有自主知识产权、有自己特色的产品。我国印刷机械行业起步较晚，直到20世纪70年代，我国一直是以铅印技术为主，真正的现代印刷机械制造业起步于改革开放初期，属于国内的一个新兴行业。但自改革开放以来，印刷工业的快速发展拉动了对印刷机械的需求，我国印刷机械行业得以迅速发展。数据显示我国印刷机械行业规模以上企业有376家，截止2014年全年实现销售收入239亿元，2013年全年实现销售收入204.1亿元，同比增长18.39%；实现利润总额12.7亿元。我国印刷机械行业产品结构进一步改善。印刷机械基本实现了高、中、低端品种齐全，中低端设备不仅可以满足国内需要，还有部分出口到国际市场。部分印刷技术装备研发取得重大突破。代表当代先进技术发展方向的计算机直接制版机、喷墨数字印刷机、卫星式柔性版印刷机等高新设备研发取得突破性进展，涌现出一批具有较强自主创新能力的民族企业。随着印刷机械制造企业加工技术手段和检测技术的升级，产品标准逐渐与国际接轨。国家针对印刷业提供了各种有利政策进行引导，数字印刷与印刷数字化、绿色印刷等新兴技术的不断涌现和新兴生产方式的转变，也为印机制造行业开拓了新的发展领域、提供了新的发展机遇。
不干胶印刷设备简介 单张纸不干胶标签印刷是中国特有的加工方式，在国外已很少见了，国内的不干胶标签印刷水平只处于初级阶段，同世界先进水平有较大差距。不仅在印刷设备上，在印刷工艺、印刷材料及标签的设计上也有体现。 1.模切设备 不干胶报价标签有两种印刷加工方式：一步式，即印刷和模切一次完成，机器一端输入原材料，另一端出标签成品，适合简单的标签生产。分步式，即标签的印刷和模切在两台设备上进行，适合图文复杂、工序多、批量大的标签生产；分步式加工可以降低成本、减少浪费、提高效率。 ①卷筒纸圆压圆模切机 线外模切机不仅可加工印刷后的不干胶报价标签卷筒材料，可直接模切空白标签及折页或切单张，效率和精度很高。 ②单张纸平压平模切机 以单张纸胶印的不干胶标签，目前在我国占全部标签产量的10 2.凸版不干胶标签印刷设备 生产凸版圆压圆不干胶报价印刷设备为主的设备生产商有两家──日本的Ko－Pack和日本在华独资企业上海新闵太阳。产品都属于卫星式连续输纸印刷机，配置为6色UV凸版印刷和一组UV上光；可选圆压模切、平压模切、电晕处理、切单张和收单张装置。为保证
UV上光的精确性，Ko－Pack和新闵太阳都将传统的辊式上光改为柔版上光。光油涂布量由网纹辊线数决定，不受压力和印刷速度的影响，保证了不干胶报价光泽的一致性。 平压平间歇式输纸不干胶报价印刷设备也是标签印刷的常用设备，主要生产商有台湾万谙、瑞安中天等。设备主传动机构由传统的机械传动改为机电一体化的无轴传动，输纸长度可通过电脑预置，由滚筒自动牵引材料输纸，完全消除机械误差。另一个显着变化就是安装UV干燥装置，使用UV油墨，扩大了标签印刷范围，提高了印刷速度，免去了覆膜工序。 3.柔版不干胶报价印刷设备 此类设备全部为窄幅柔印机，以国内产品为主，如上海紫光、西安黑牛、无锡宝南等，设备有两个特点： ①使用UV油墨代替水性油墨，UV油墨稳定性好，避免频繁清洗印版和输墨系统。更重要的是UV油墨的色密度大于水性油墨，可提高标签的印刷质量。 ②普遍使用无胶片直接激光制版不干胶报价技术，避免了小网点损失、大网点并级，改善图像层次，图文清晰度和印刷质量大幅度提高。 柔版印刷不干胶报价是今后的发展方向，目前国内企业采用国内资源、国外技术生产出的不干胶报价设备在印刷质量和价格上都在逐步被国内印刷企业所接受，应用柔版印刷不干胶报价的市场份额正在快速增长。
不干胶材料有哪些分类 不干胶材料为东莞俊泰不干胶有限公司研发生产的，广泛应用于各种标签印刷、商标制作、及其他特殊用途的材料。那么这些材料具体的不干胶材料有哪些分类？ 不干胶材料从平常人的视角可以分为面材、底材、胶黏剂三部分，在第一次接触时我也是这么认为的，其实从专业角度，大概分为面材（顶涂、基材、底涂、胶粘剂）和底（硅油层、淋膜层、基材、背印）八部分。 一般称呼我们按照面材或者底材或者胶黏剂类型来对不干胶材料进行区分，如铜版纸不干胶材料，书写纸不干胶材料，热熔胶不干胶材料等；或者按照用途来进行区分条码不干胶材料，食品不干胶材料，医药不干胶标签材料等。 按面材分类： 一、纸张类面料： 1、铜版纸，常用的有60g、80g、105g、120g、128g、158g、210g、250g.根据不同的厚度，纸张的用量不同，计量单位为克/平方米。铜版纸也是最常用的不干胶材料，一般没有特殊要求的不干胶材料印刷均采用铜版纸不干胶，用途广泛，广泛用作药品标签、食品标签、食用油标签、酒类标签、饮料标签、电器标签、文化用品标签等。 2、镜面铜版纸，也叫做特光纸、光粉纸、玻璃卡纸。经过超级压光处理，外面光泽度很高，应用于请求印刷色光亮的产品标签，像药品，保健品等。广泛应用于像药品、食品、食用油、酒类、饮料、电器、文化用品等，具有高光泽度。从名字就可以看出来。 3、书写纸，也称作模造纸或者胶版纸，外面没有经过涂布处理，从名字就可以看出来具有的特性，书写纸不干胶标签着墨行极好。 4、热敏纸，常见超市标签，大型物流公司，遇热变色，从名字就能看出来。 5、热转印纸，也称雪铜，热转印印刷用纸。（热转印为印刷的一种方式） 6、激光打印纸，激光打印机用纸，市场一般常用的激光打印纸为胶版纸，也就是铜版纸，但是也有专用的激光打印纸来用作激光打印。 7、铝箔纸，常规有两种颜色，有金色和银色，也称作光银纸或光金纸。使用于药品、食品、文化用品的高档信息标签。 8、镭射膜，高档信息标签 9、易碎纸，易碎纸不干胶标签，用于电器、移动电话、药品、食品等防伪封签，剥离不干胶封签后标签纸马上破碎不可再利用。 我们在给客户推荐不干胶材料的时候，肯定要问客户的不干胶材料贴在什么地方，才能更好的为客户推荐不干胶产品。那么不干胶有什么特性啊，胶水又有什么区分呢？ 不干胶也叫压敏胶，主要定义就是，1、有粘性（可移、永久性）2、应用时需要施加压力3、使用时无需水、溶剂和加热过程4、有足够的内聚力和弹性。 常见的不干胶胶粘剂有四种，1、水胶2、热熔胶3、UV胶（我司材料、技术、应用领先于大公司）4、油胶。 那么这四种胶水又有什么不同和区别呢？ 1、水胶：应用广泛，但耐水性能不好。 2、热熔胶：初粘力、持粘力都很强，耐低温，但不耐高温，不能粘贴含有增塑剂的表面（如软质的PVC、电线）。 3、UV胶：替代油胶（我司材料、技术、应用领先于很多公司）。 4、油胶：初粘力、持粘力都很强，耐高温、耐增塑剂，但不环保。 我们在日常的不干胶材料使用中，最常用的就是水胶，在没有明确的要求前提下，俊泰不干胶公司推荐的不干胶材料产品都是水胶产品。由于油胶不环保，俊泰不干胶公司不做和油胶相关的不干胶材料产品，如果客户需要初粘力、持粘力都很强，耐高温、耐增塑剂都很好
《先进制造技术》课程教学大纲 一、课程简介 课程名称：先进制造技术 英文名称：Advanced Manufacturing Technology 课程代码：0110993 课程类别：专业课 学分：2 总学时数：32 先修课程：机械基础，机械制造技术，机械CAD/CAM 课程概要： 先进制造技术课程是工科院校机械相关专业的一门重要的专业课。课程主要介绍先进制造技术的内涵、体系结构及发展趋势，以及现代设计技术、先进制造工艺技术、制造自动化技术、现代生产管理技术以及先进制造生产模式，全面介绍了先进制造技术的基本内容和最新技术。 二、教学目的及要求 先进制造技术是学生掌握和了解现代制造技术的发展情况和技术前沿,是机械各专业教学计划中的主干课程。先进制造技术已经成为各国经济发展和满足人民日益增长需要的主要技术支撑，成为高新技术发展的关键技术，通过本课程学习，使学生全面了解制造技术的现状与发展趋势，掌握先进制造技术方法，先进制造工艺，更新制造技术理念。本门课程涉及到计算机技术、自动控制技术、人工智能技术、生物工程技术和现代检测技术等多学科内容。 本课程的主要任务是培养学生： 掌握目前制造业中先进的制造技术和制造工艺; 2．了解国内外先进制造技术的发展趋势; 3．了解先进制造技术的应用情况和场合; 4．了解先进制造技术对推动制造技术发展的重要性; 三、教学内容及学时分配 第一章先进制造技术概论（4学时） 1 制造与制造技术 2 先进制造技术的提出 3 先进制造技术的体系结构和分类 4 先进制造技术的发展趋势
重点掌握：介绍先进制造技术的由来、概念、特点、现状和发展前景 一般掌握：十大先进制造技术简介及其基本发展理念 了解：与课程相关的一些基本概念 第二章先进设计技术（6学时） 1 先进设计技术概述 2 计算机辅助设计技术 3 计算机辅助工艺规程设计 4 模块化设计 5 逆向工程 6 其他先进设计方法 重点掌握：先进设计技术概述、计算机辅助设计技术、计算机辅助工艺规程设计、模块化设计。 一般掌握: 未来精密加工、微型设备制造和精品仪器设备的发展蓝图 了解：逆向工程，其他先进设计方法 第三章先进制造工艺（6学时） 1 先进制造工艺的发展及其内容 2 超精密加工 3 微细/纳米加工技术 4 高速加工技术 5 现代特种加工技术 6 快速原型制造技术 7 绿色制造技术 重点掌握：现代制造业中最新工艺及其发展 一般掌握：世界快速制造的基本原理和方法 了解：市场发展规律和企业自身有效技术改造的方法，培养宏观驾驭能力 第四章制造自动化技术（4学时） 1 制造自动化技术概述 2 现代数控加工技术 3 工业机器人技术 4 柔性制造技术
关于压敏胶的基础学习知识 资料整理：陈涛 压敏胶 拼音：yaminjiao 英文名称：pressure sensitive adhesive 说明： 压敏胶粘剂的简称。是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。主要用于制备压敏胶带类产品。 压敏胶的粘附力（即胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）必须大于粘着力（即所谓用手指轻轻接触胶粘带时显示出来的手感粘力）。 按其主要成分可分为橡胶型和树脂型两类。 除主要成分外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。 压敏胶带 拼音：yaminjiaodai 英文名称：pressure sensitive adhesive tape 说明： 一种特殊类型的胶粘剂。将胶粘剂涂于带状基材上制成。使用时，轻轻加压使胶带与被粘物表面粘结。由压敏胶、基材、底胶、背面处理剂等构成。
压敏胶是压敏胶带最重要的组成部分。其作用是使胶带具有对压力敏感粘附特性。用作基材的主要地织物、塑料薄膜、纸类等。底胶是增加压敏胶与基材的粘结强度。广泛用于包装、电绝缘、医疗卫生、粘贴标签和作标记等。 聚丙烯酸酯压敏胶 丙烯酸酯型压敏胶的基体，是具有不饱和双键的单体在催化剂作用下进行自由基聚合反应制备得到的丙烯酸酯树脂。聚合时所常见采用的单体可分为以下三类： 1、粘性单体：它是碳原子数为4-12的丙烯酸烷基酯，具有粘性作用，聚合物的玻璃化温度为-20——70°C ，常用的有丙烯酸异辛酯和丙烯酸丁酯等。 2、内聚单体：这是一些玻璃化温度较高的单体，它不仅能提高胶液的内聚力，而且对耐水性、胶接强度、透明性等也明显改善。 3、改性单体：主要是一些带有反应性官能团的含有双急需的单体，如含羧基、羟基、酰胺基等的丙烯酸衍生物。它能与其它单体起交联作用，促进聚合反应，加快聚合速度，提高胶液的稳定性。下表列举了上述三种单体的种类及玻璃化温度； 丙烯酸酯型压敏胶的单体及玻璃化温度 单体类别单体各称玻璃化温度（°C ） 粘性单体丙烯酸乙酯-22 丙烯酸丁酯-55
不干胶印刷材料知识汇总 打印本页访问数：103 发表时间：2012/8/20 15:57:05 不干胶标签材料按面材分为纸张不干胶标签和薄膜不干胶标签两种，随着工 业化进程的加速和人们环保意识的增强，薄膜不干胶材料异军突起。薄膜面 材的选择与很多因素有关，如应用环境、胶黏剂、基材特点等 模内标签材料按材料特性分四种：BOPP、PP+PE、PE和纸类，由于材料的处理特性不同，应用效果也不同 1．BOPP：双向拉伸变形，表面有特殊涂层，印刷适性好。缺点是应用在大面积容器上容易变形，如果桶体材料为PE，模内标签材料为PP，因为两者 收缩率不同，标签应用后桶体表面会出现桔皮现象。 2．PE：未经拉伸，材料表面需要电晕处理，印刷适性差，烫印后变形大，由于本身是PE材料，应用于PE瓶体后不出现变形。 3．PP+PE：单向拉伸变形，材料表面需要电晕处理，印刷适性好，张力稳定。由于材料中包含PE成分，在标签烫金工序中要求使用低温度的烫金箔。 最大优点是标签在应用后表面光滑、不变形、视觉效果好。 4．纸类：应用在低档次的包装产品上，适合不变形或小变形的桶体。常用材料为高档涂料纸，且纸类材料的印刷适性要好。
模内标签材料根据应用范围的不同有两种外观 1．光滑表面材料：适合于曲面瓶体外形，因为曲面瓶体在吹瓶过程中同标签接触时可以自然排气，不会出现气泡、起皱现象。 2．粗糙表面材料：是人为印刷或滚压出来的有规则细小图纹，适合平面瓶体。平面瓶体在吹瓶过程中同标签接触时空气可以通过贯通的小图纹自然排气，不出现气泡、起皱现象。 日本YUPO合成纸 (1) YUPO合成纸模内标签的特点 A. 聚丙烯PP为原料，加无机填充物双向拉伸而成，具有纸和塑料薄膜的特点；与一般纸张相比，耐酸碱、防水、防油、防霉、耐摩擦性更好。 B. 和容器完全附和，即使特殊形状的纸张边缘也无凸起、不易脱落。 C. 无涂层加工，不存在涂层剥离的问题，背后胶层易排气条纹，成型时间短、效率高。 D. 卓越的耐候性，在紫外线等恶劣户外环境下，也不会发生变色或龟裂，使用或保存长时间。 E. 表面高度的平滑性、平整性和厚薄度，与接着剂有优良的配合度。 F. 表面光滑、白度高，能忠实反映印刷效果。适于轮转胶印、柔印。
国内外印刷设备的研究现状与发展趋势 姓名：张盼龙 专业：包装工程 学号： 1102064130 指导教师：李瑞琴
目录 摘要 (1) 第一章凸版印刷设备 (1) 1.1 国外柔版印刷设备现状 (1) 1.2 国内柔版印刷设备现状 (1) 1.3 柔版印刷发展趋势 (2) 第二章平版印刷设备 (3) 2.1 国外胶板印刷设备现状 (3) 2.2 国内胶版印刷设备现状 (3) 2.3 胶版印刷发展趋势 (4) 第三章凹版印刷设备 (4) 3.1 国外凹版印刷设备现状 (4) 3.2 国内凹版印刷设备现状 (5) 3.3 凹版印刷发展趋势 (5) 第四章网版印刷设备 (6) 4.1 网版印刷设备现状 (6) 4.2 国内网版印刷设备现状 (6) 4.3 网版印刷发展趋势 (7) 第五章印前设备 (7) 5.1 印前印刷设备现状 (7) 5.2 印前设备发展趋势 (8) 第六章数码印刷设备 (8) 6.1 国外数码印刷设备现状 (9) 6.2 国内数码印刷设备现状 (9) 6.3数码印刷发展趋势 (10) 第七章印后设备 (10) 7.1 国外印后设备现状 (10) 7.2 国内印后设备现状 (11) 7.3 印后设备发展趋势 (11) 参考文献 (12)
摘要 印刷设备及印刷器材是印刷工业发展必不可少的物质和技术基础，现代印刷技术的发展，对印刷设备和印刷器材提出了更高的要求，印刷设备的高效多色化、印后设备多样自动化和印刷器材的高质系列化是近十年来印刷设备与器材的技术发展方向。随着改革开放的不断深入，20世纪80年代开始经历了引进技术→消化吸收→再创新的阶段；90年代合资合作、企业整合和资本重组，加速了我国印刷设备及印刷器材的升级换代，同时在生产能力与产品水平方面得到较快提升。印刷设备从印前，印刷到印后加工设备品种基本齐全，大部分设备处于国际中档实用水平，部分产品接近或达到世界先进水平。 关键词：印刷设备；现状；趋势 第一章凸版印刷设备 凸版印刷设备中，目前仍在广泛实用的是柔性版印刷。是由橡胶印刷版向表面凹凸的多种瓦楞纸、厚纸袋及薄膜承印物进行印刷的一种印刷技术。由于柔性版印刷技术的环保性能优良作为包装印刷的主要印刷方式得到了快速发展，目前已研发出环保型水性油墨、UV油墨等。伴随着印刷机和油墨性能的改良实现了高精细印刷标签和纸制品印刷也开始采用柔性版印刷技术。目前柔性版印刷的质量可与胶印、凹印相媲美已成为欧美地区包装印刷的主要印刷方式在亚洲市场也得到了迅猛发展。 1.1 国外柔版印刷设备现状 随着科学技术的不断发展，柔印工艺得到不断提高，产品质量逐步与胶印、凹印靠拢。据有关资料介绍，近几年来日本在国内外展会上大力介绍柔性版印刷商品及技术。如:印刷机的无齿轮化、后期在线加工、新软件开发、柔性CTP、激光雕刻、UV印刷技术等。日本目前正在积极拓宽软包装柔印市场将呈现出柔印、胶印和凹印共同发展的局面。[1] 在欧美市场，窄幅UV柔性印刷机的需求量不断增加。其理由之一是对纸制品印刷。通过在线加工实现高附加值、高品质印刷同时适应短期、多品种、小批量印刷需求，降低成本。理由之二是人们开始研究具有高附加值的印刷技术。例如:胶印机采用在线柔性印刷体系使用柔性印刷涂料器完成鲜艳配色(在柔性印刷承印物上附有金、银、荧光、珍珠粉等)。1.2 国内柔版印刷设备现状
美纹纸胶带 美纹纸胶带 美纹纸胶带是以美纹纸和压敏胶水为主要原料，在美纹纸上涂覆压敏胶粘剂，另一面涂以防粘材料而制成的卷状胶粘带。具有耐高温、抗化学溶剂佳、高粘着力、柔软服贴和再撕不留残胶等特性。行业通称美纹纸压敏胶粘带。英文名MASKING TAPE。 应用领域 该胶带以进口白色美纹纸为基材，单面涂布耐候性橡胶系压敏胶而成。具有耐高温，耐溶剂、再剥离无残胶等优异性能！产品符合ROHS环保要求。适用于汽车,铁制或塑料器件家具表面的耐高温烤漆喷漆遮蔽保护,同时也适用于电子\电器\压敏电阻\线路板等行业。 技术参数 型号基材胶型标准尺寸一般特性 材质颜色厚度 （MM） 规格 粘着力 N/25mm 伸长率 % 耐温性 ℃ 802-80 美纹 纸 白、浅 黄 橡胶0.14 5-1020MM*50M 8 8 80 802-12 美纹 纸 白、浅 黄 橡胶0.14 5-1020MM*50M 11.8 7 120 802-14 美纹 纸 白、浅 黄 橡胶0.14 5-1020MM*50M 8.3 8 140 802-18 美纹 纸 白、浅 黄 橡胶0.16 5-1020MM*50M 8.5 10 180 分类
美纹纸胶带根据不同的温度，可以分为:常温美纹纸胶带、中温美纹纸胶带及高温美纹纸胶带。根据粘性的不同，可以分为:低粘美纹纸胶带、中粘美纹纸胶带及高粘美纹纸胶带。 高温美纹纸胶带 高温美纹纸胶带原料 高温美纹纸胶带 是以美纹纸和压敏胶水为主要原料，在美纹纸上涂覆压敏胶粘剂，另一面涂以防粘材料而制成的卷状胶粘带。具有耐高温、抗化学溶剂佳、高粘着力、柔软服贴和再撕不留残胶等特性。行业通称美纹胶带 高温美纹纸胶带作用与特性： 涂胶面呈纵向条纹状，粘性十足。耐高温性极佳，经高温剥离后不留残胶。 高温美纹纸胶带(4张) 具有易撕、可粘性好、抗不同温度、不残胶、粘合度高、柔韧性佳、容易清除不污染等特性。根据其纸张特质及胶系配制的不同而广泛应用于各种行业。 常温下使用，适用于民用商业建筑装饰装修装潢﹑油漆﹑喷漆﹑分色﹑粉刷遮蔽及电子行业。
烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。 近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断泛起，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪机能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。 烫金及立体烫金 一、烫金 烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。因为烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。 其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。先烫后印就是在空缺的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。 从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印
刷品需要烫印的部位将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。这两种方法各有特点，知足不同产品的要求。 烫金实在看似简朴，但有其学问。烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。两类行业之机械亦有所不同。 纸品类烫金机械大致上可分为： 一、手动小型烫金机，只可烫印尺寸较细之纸张。 二、平压平烫金机，此机种有多种尺寸，由小型至可烫大度对开纸的尺寸皆有，附电脑程序拉金箔，速度较慢，工序多为人手操纵。 三、手动式啤盒式烫金机，此机种近似手动啤盒机，尺寸可烫印至28寸×40寸纸度，工序亦多为人手操纵，速度较慢，在本港甚少采用。 四、海德堡全自动滚压式烫金机，海德堡活版印刷机可说是旧日最顶级机。此烫金机实在是由活版机改装而来的，因现今活版印刷已被柯式印刷取代，机器厂遂动脑筋在此机上，改装玉成自动烫金机，主要是将字盘之部份改装为发烧板及装嵌烫金版的地方，并加装收金纸之组件。此机对烫幼细线条及大实地都有较好效果。 五、平压平全自动烫金机，近似全自动啤盒机，价钱较贵，用家并未几，但速度却是最快的机种，烫印面积亦较大。 六、自动风喉烫金机，由海德堡活版风喉机改装而成，纸度尺寸为13寸×18寸，速度快，是早期大多烫金厂之生财必备工具。金箔需配合物料除烫金机外，还得有烫金箔的配合，烫金箔看似薄薄的，实在它分别由五层物料所组成。 二、立体烫金
什么是不干胶标签的UV印刷 在谈不干胶标签的印刷工艺及其加工方法前，我们先要了解一下什么是不干胶标签的印刷，它与传统标签印刷相比有什么不同。不干胶标签也叫自粘标签，及时贴，即时贴，压敏纸等，是以纸张，薄膜或特种材料为面料，背面涂有粘合剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷，模切等加工后成为成品标签。应用时只需从底纸上剥离，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。 不干胶标签同传统的标签相比，不用刷胶，不用浆糊，不必蘸水，毫无污染，节省贴标时间，应用在各种场合方便，快捷。不同的面料，粘合剂和底纸的各类标签，可应用在一般纸张标签所不能胜任的材料上，可以这样说：不干胶是一种万能的标签。不干胶标签的印刷同传统的印刷相比有着很大的区别，不干胶标签通常在标签联动机上印刷加工，多工序一次完成，如图文印刷，模切，排废，切张或复卷等。即一端为整卷的原材料输入，另一端即输出成品。成品分为单张或成卷的标签，成品标签可直接应用在商品上。所以说，不干胶标签印刷工艺上更复杂，对设备性能和印刷员工素质的要求也更高。 在讲不干胶标签印刷加工工艺的同时，我们也必须了解一下作为印刷材料的不干胶材料的基本结构和各部分的功能。不干胶材料的结构从表面上看是由三部分组成，即表面材料，粘合剂和底纸，但从制造工艺和保证质量角度上分析，不干胶材料由七部分组成：
1、表面涂层 用于改变面材的表面特性。如改善表面张力，改变颜色，增加保护层等，使其更好地接受油墨和易于打印，达到防止脏污，增加油墨粘合力以及防止印刷图文脱落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如铝箔，镀铝纸以及各类薄膜材料。 2、面材即表面材料，是正面接受印刷图文，背面接受粘合剂并最终应用到被粘贴物上的材料。 一般来说，凡是可柔性变形的材料都可以作为不干胶材料的面料，如常用的纸张，薄膜，复合箔，各类纺织品，薄的金属片和橡胶类等。面材的种类取决于最终的应用和印刷加工工艺。面材要能够适应印刷和打印，具有良好的着墨性，并有足够强度能够接受各种加工，如模切，排废，纵切，打孔和贴标等。 3、涂底层 其同表面涂层一样，只不过是涂布在面材的背面，涂底层的主要目的是： （1）保护面材，防止粘合剂渗透。 （2）增加面料的不透光性； （3）增加粘合剂同面材间的粘结力； （4）防止塑料面材中的增塑剂渗透到粘合剂中，影响其粘合剂性能，导致标签的粘结力降低，标签脱落。 4、粘合剂 粘合剂是标签材料和粘结基材之间的媒介，起连结作用。按其特