设备管理务实创新与追求卓越
一产生的背景
二矿区是我国有色金属地下矿山年生产能力最大、机械化、现代化程度最高的充填采矿法矿山，出矿量近400 万吨，资产规模庞大，流程联系紧密、新老流程并存，先进设备和陈旧设备同在，既有手工操作的设备，也有自动化程度很高的设备，型号品种规格繁多，使设备管理、备件储存及加工备件成为一个管理难题。随着产量的逐年提升，设备设施与生产不相适应的矛盾逐渐凸显，作为设备管理部门最重要的职能机构——机动能源科，如何适应生产规模的发展要求，实现二矿区设备的长周期安全稳定运行，需要协调解决好生产和设备检修维护两大矛盾。几乎所有的二矿人都认识到：提高设备运行的可靠性和生产效益是目前最主要的工作。是摆在管理者和被管理者面前的重要话题，在外部因素基本不变的条件下，如何才能挖掘内部最大潜力，调动一切积极因素，变不利因素为有利因素，以适应集团公司快速发展的需要。在二矿区建设管理科学的大型坑采矿山的发展过程中，原有的管理思想、管理组织、管理定位和管理流程等都会发生很多不相适应的矛盾和问题，先进生产装备体系与传统管理组织体系将会发生越来越明显的冲突。因此，在二矿区发展过程中的这一关键时期，总结经验，创新思维，对二矿区设备管理体系做出新的规划，不但是必要的，也是必需的。
二实施计划
1. 管理机构和人员进行重新整合
2. 以设备现场管理为关键环节，找准切入点
3. 强化基础管理，规范设备管理行为
4. 以点检管理为核心，抓好计划检修
5. 落实工程项目管理，做好现场指导、服务
6. 编制装备中长期规划及其它相关规范等
7. 设备管理维修新建议
三实施方法和具体措施
机动能源科通过认真总结和研究近几年来设备管理工作的得失，结合2007 年装备能源系统工作的总体要求，进一步更新设备管理观念，把只注重单一通用和专用设备的管理转变为对整个流程设备的系统管理。针对二矿区的生产流程特点，设备管理工作始终以
“围绕生产流程，深化设备管理，降低系统故障，保证流程畅通”为努力方向。并积极贯彻装备能源部对设备管理的指导思想：应用先进的管理理念和管理手段，夯实管理基础，完善管理制度，理顺管理流程，狠抓精细化管理；继续推动和完善以设备点检为核心的运行维护管理体系，着力增强设备保障能力；选准节能降耗工作重点，细化指标，落实责任，争取实效；围绕重点工程项目建设，加强设备前期管理力度，不断提高设备供应质量和效率，为今后生产建设提供保障。
1. 人力资源重组，实现合理、精干、高效
为使工作效率有大幅度的提升，从2007 年上半年起，在主管设备矿长的指导下，从本科室的性质和职能入手，重点从与单位间的协调，对基层工作的监督敦促、技术指导等方面进行了深入细致的多方面多渠道调研，以查找工作中的不足、薄弱环节和疏漏为契点，根据从各单位的了解情况和反馈信息看，普遍认为机动能源科在现场联系和现场解决矛盾方面存在一定的问题，需要加大与各基层单位的联系协调和沟通。
为了充分发挥机动能源科的管理和服务职能，有效地提高机动能源科的现场运行管理水平，解决二矿区生产过程中的设备问题，更好的服务于各基层单位，使设备管理与生产工艺更加紧密，更加贴切，结合本科室的实际状况，本着充分发挥工程技术人员的专业特长和自身工作经验，最大限度的实现自身的价值，对科室内部人员按照“因事设岗，以岗定责，按责定员”的原则，对设备管理机构和管理人员进行重新整合，形成了备件计划供应、设备现场运行、库房管理、基础管理相对独立又责任明确的四方，既相互联系又分工配合，实现规范化管理，使工作效率有了明显提高。以减少职责重叠、相互交叉的现象，解决业务工作多头领导，管理脱节、混乱的问题，根除事事有人管，实际上出了事又谁都没责任的弊病。充分调动每个人的积极性，做到人尽其才，也是设备管理工作更加趋于规范化、科学化、系统化。
2. 狠抓设备现场管理，把握设备三种状态，强化综合管理，发挥设备最大潜力
由于二矿区设备台套数量多、专业面广，因此设备检修量、维护量大。在学习借鉴其它企业管理经验的基础上，针对我矿设备运行管理存在的问题，结合我矿生产实际，实施从设备的三种状态（使运行设备处于受控状态，使检修设备处于计划状态，使备用设备处于完好状态）管理入手，强化设备管理。加强重点、关键设备的现场运行管理，统筹
规划、合理安排，确保设备安全稳定运行。
（1）开展专项整治和隐患排查，提高设备保障能力
由于矿山井下的特殊性和复杂性，设备管理存在以下主要问题：
1）设备管理水平与先进企业比相对较低，重使用、轻管理的思想仍还存在，还没有从思想上认识到设备管理的重要性；
2）对与设备相关的各种制度文件不熟悉，该填写的记录没填写，或填写的报表格式不符合规范；
3）仪器设备技术档案填写不完整，仪器设备送修、自修等没有记录或不健全等；
4）风水管线、电缆线和信号线没有分开架设，或分开架设距离不符合电气规范标准的现象存在；
5）仪器维护保养不及时等；
6）不注重清洁卫生，物品摆放零乱；
7）设备点检、检修、检查记录落项、漏项问题偶有发生。
为此，在检查中严格按照GB1642—2006《金属非金属矿山安全规程》和《机动能源管理制度》要求，以设备管理制度完善，设备现场使用管理，设备基础资料管理，设备维修过程中的安装、使用、维护保养、现场规范化，设备技术素质、应知应会为主要检查内容，重点突出现场设备管理。
组织针对设备设施的“反违章、查隐患、促整改、保安全”重大隐患排查和整治活动。对电气设备专项检查每月至少一次；特种设备管理由专人负责，每季度组织一次专项检查。在日常检查过程中，对各个区域的在用设备，实行日常帮助和指导，但对平时的指导帮助实行统一检查，矿内互相检查，以达到相互促进的目的，通过联合互动，以凸出整体作战优势，提高了设备的管理力度。对压力容器、起重机械等特种设备的注册登记情况进行了全面清理，针对存在的问题安排了专项整改，压力容器、起重机械重新登记注册，基本完成了年初制定的注册目标。完成压力管道、起重机械、压力容器、电梯的检验；组织起重机械和压力容器隐患排查，在检查中严格按特种设备的检查程序逐项对应，不放过任何蛛丝马迹，对问题或隐患指定专人管理，及时核销解决，以保证特种设备的安全运行。
每月组织的电气设备专项检查或设备设施的综合检查，将布置、检查、整改、核销形成一个闭环体系。首先要求各单位自检自查，并及时上报检查结果，对已自查处但自行
不能处理的问题或隐患，用书面详细向有关科室反映；其次在检查中，分成多个小组，少则2 天，多则4 天，由各小组长带队完成，检查小组人员构成既有相关的电气技术人员，也有机械技术人员以及专职安全员。这样就可以使当场能解决的问题就地解决，安排所在工区值班人员立即整改处理（建立记录以便月底汇总），问题较大不能立即整改的记录在案，事后拿出处理方案，再安排布置、检查落实。针对检查出的问题，分门别类根据性质或遗留造成的后果，按照标准规范要求，认真制定整改措施，从人员、内容、时间上予以落实，在规定的时间内完成，并依据二矿区绩效管理实施办法中《设备、能源现场管理专项考核办法》的相应条款予以兑现；第三，在每次检查中，将上次或前几次检查中的整改项目从细处着手进行复查，以防止出现反复，这既是对实际工作的核实，也是对基层工作的监督，做到双向获利。
（2）利用例会进行交流，制定方案解决问题
为了清除设备管理中存在的死角、盲点和重大问题，抓好各个工区设备管理的整体工作，增进单位之间的沟通，统一步骤，找好最佳的方案，协调各方劲往一处使。专门采取例会制度，做到信息畅通共享，各方互相汇报自己区域内的工作进展情况，对出现的共性问题及时进行讨论解决，使彼此之间互相学习借鉴，取长补短，工作同心，管理同力。
每周一次的无轨设备例会和每月一次的工矿设备例会，由我科对两次会议期间设备运行状况和所做的主要工作进行通报，听取各工区设备管理的好做法和采取的措施以及存在的问题，要求各工区将两次会议间隔期的工作进行书面说明，内容有主要工作完成情况和工作小结，今后重点工作和主要协调的事项，并对下一阶段工作打算进行汇报；最后由机动能源科对后期的工作进行详细安排，以保证工作的连续性和协调配合的紧密性。
3）加强设备事故（故障）管理，确保设备稳定运行
对发生的设备事故（故障）及时按照设备事故“四不放过”的原则，认真组织调查分析，查找事故原因，制定行之有效的整改措施和预防措施。进行统计，登记在册。在每月设备例会上通报设备事故（故障）情况，敦促各单位加强设备日常点检和维护，每月对关键设备运行状况进行总结，有针对性的采取措施，消除设备隐患。在加强设备日常管理的同时，对设备非计划停车进行统计考核，使设备运行状况得到有效改善。对发生设备事故（故障）后，不认真分析或隐瞒不报的，通过绩效考核经济杠杆迫使各单位进一步细化管理，减少设备事故。对在工作中及时发现隐患，进行消缺，将隐患消灭在萌芽状态之中的单位或个人给予奖励，以保障设备高效、安全、稳定运行。
（4）强化检查考核，保证设备现场管理工作
为检查制度落实情况，提高设备现场管理水平，采取季度大检查、基层单位月检查、班组周检查、岗位天天检查等分期分级检查形式，使设备检查工作经常化。在检查范围上，从地表到井下，运输大巷到采区作业面，通用设备到特种设备等，经常有所扩展；在检查方式上，从机动能源科抽查，到组织各单位自查、互查，月月都有新变化。对检查不合格的设备限期整改，整改后复查仍不合格的，严令迅速整改，并对所在单位进行经济处罚。经常性的检查，有力地促进了干部职工设备现场管理观念的转变，使设备现场管理和装备配套水平明显提高。如充填工区由于一期3 米圆盘给料机维护保养不到位，润滑点检存在漏洞，造成给料机损坏，严重影响了正常的生产，经过召开现场会和事故分析会，使之认识到了自己存在的问题，明白了事故的原因，受到了很大的启发，广大职工管好、用好、维修好设备的自觉性大大增强，养成了巡回检查、日常维护保养设备和严格执行交接班制度的良好习惯，做到了定人定机，保证了台台设备有人管，使设备脏、松、漏、缺等老大难问题得到了较好解决，现场面貌有了很大的起色，又如在年初的“三标”内审中对动力工区1150m水泵房闸阀和法兰锈蚀严重，列为整改项，对此，工区认真对待、积极组织，及时刷漆、防腐等，在一周内得到了有效处理。
（5）把握设备的三种状态，强化设备管理
为使运行设备处于受控状态，加强对受控设备的监督检查，对设备的运行维护要求准确记录，规定了巡检路线、内容、周期，便于巡检人员巡视检查设备的运行详细记录，为便于巡检人员准确把握，不致于走马观花，组织专业技术人员，将整个系统设备分解成多个巡检点，根据每个专业、每个岗位详细列出了单台设备的巡检点数量、位置、标准、周期等项内容。使巡检人员有标准可依，同时避免了丢项、落项、虚报或假报设备状况的现象，不仅提高了点检效率，而且增强了点检的准确性。
加强设备的维护和保养是延长设备运行周期、保证生产的关键，对运行设备进行定期维护，编制不同工种、不同岗位定期工作表，进行标准化、系统化管理，由专人负责，实施责任追究。保证设备润滑管理、设备保养管理以及设备其它日常维护管理有计划科学地进行，从而延长了系统运行周期。
根据设备固有的特点与运行规律，不断完善机动设备点检定修体制，结合国家有关部门制订的标准及根据设备运行情况制定设备检修计划。使检修设备处于计划状态，杜绝设备带“病”运行和拼设备事件的发生。
由于二矿区主系统庞大、涉及面广，采用系统工程理论，实施定修系统化管理，定修前用系统的观点，对生产全系统进行状况确认，对设备状况按不修、可修和必修进行分类，确定检修重点和时间，实行“保证必修设备、兼顾可修设备和保养不修设备”的定修管理思路。为确保计划检修的质量，在每次计划检修时安排专业技术人员对设备的缺陷、检修用备件以及检修过程进行跟踪和质量监督，并对试车参数进行归档记录备查，试车完成后由运行人员签字认可。
由于我矿主系统设备比较特殊，像提升机、运矿皮带、破碎机等主体设备只有一条通路，是咽喉所在，不存在备份，设备出现临时故障，需组织人员抢修，经常会因人力不足或联系困难影响检修速度。为解决这一矛盾，实施了抢修应急措施，一旦出现抢修时，由工区长及时通知检修班班长与班组人员在短时间内取得联系，这样可缩短抢修时间，提高检修速度，对保证生产系统稳定运行起到积极作用。
为避免备用设备失去备用作用而影响生产，保证备用设备处于完好状态，对水泵、铲运机等事故或故障应急设备和生产备用设备有计划的进行及时修复、保养，对其完好性进行确认，并作好备忘记录，保证备用设备完好。
（6）深入现场，解决实际问题
为保证整个流程系统处于正常运行状态，我们从基础工作入手，加大设备管理工作力度，实行设备专业技术人员分片管理，责任落实到人，区域包干，做到无盲区、无死角，分工明确，职责清楚。既保设备设施的安全高效良性运行，又保设备的利用率、完好率，对由于工作责任心欠缺，造成设备事故，直接或间接影响生产的行为进行相应处罚，这样就克服了由过去每个组职责交叉，管理重叠，谁也管结果谁也不管，推诿扯皮现象屡屡发生，导致工作进度延迟滞后，效率低下的现象。为了将实际工作落到实处，就需要到现场，因为现场能直接创造效益，提供大量的信息，现场是问题萌芽产生的场所，最能反映出员工思想动态。安排每周至少两次的井下、地表检查，带着明确的任务对井下关键岗位、重点岗位去实施检查，包括检查人员、内容、结果，整改信息等要得到反馈，履行自己的职责，对发现的问题及时和被检查单位沟通，督促问题单位尽早整改，指导基层工区有效的开展工作。每周至少要对自己所管辖的工作区域做一次详细的检查，并将每周的工作向科长汇报反馈，做到工作有安排布置，考核落实。通过深入现场检查，及时掌握设备运行现状和存在的问题，提出整改计划，考核内容，制定相关的处理措施和管理制度。
3. 建章立制，规范设备基础管理设备管理的系统化，要求坚持“设备是基础，管理是关键，技术是动力，人员是根本”的方针，推行以人为本，全员管理，充分调动主观能动性，同时健全管理机制，使设备管理步入制度化、科学化、正规化的管理轨道。
过去我科对设备维护一般比较重视现场经验，不重视原始数据、资料的积累分析和运用，是感性多于理性的维护方式。但随着设备的增多，设备先进性的提高，感性维护已无法适应设备维护的需要。我科逐渐加大了对设备基础工作的重视程度，要求在主要设备大修时，对相关参数全部进行测量、统计、收集，作为技术资料予以保存。同时加大了对检测设备等硬件的投入力度，订购设备精密点检分析仪器，为关键设备的预修提供判断分析故障的思路，确保设备稳定运行。（1）建立健全设备管理档案，夯实资料管理
“好脑筋不如烂笔头” ，建立、健全完善的档案体系是设备管理不可缺少的重要环节。完整的设备管理台帐、原始凭证，这不仅能使我们从中了解设备的使用性能，掌握操作要领，而且能够有效实施有针对性的维护和检修。
“知己知彼，方能百战不殆” 。认真记录设备的性能指标，详实记录各种备件的更换时间、损坏原因以及检修所需时间，更换周期，这些对计划检修、备件储备都具百益而无一害。准确的管理档案更是确定大中修周期及内容的最可靠的信息来源。档案管理是指引设备管理前进的航标灯，促使设备管理逐步走向规范化、现代化、科学化。对所有设备都进行注册登记，详实记录技术档案，对每一个零件进行相应追踪记录，易损件的更换周期一目了然，更加合理的安排计划检修。建立设备电子档案系统，形成设备基础资料的信息化管理，提供设备详细的维修日志，及时统计设备维修规律，为今后的预知维修奠定基础。
设备基础资料管理工作有了明显进步，安排专人对设备基础资料进行管理，建立了资料档案，将以往由个人保管的资料集中整理后交科内统一归档，制定了设备资料收集、归档、借阅管理制度，实现了资源共享，防止了资料流失。
制定了工程项目设备技术资料管理办法，明确了职责，在项目建设各重要环节分工负责、严格把关，避免资料不全就通过交工验收的情况。（2）修订管理办法，使设备管理工作有章可循，有据可依
根据矿山井下设备的使用、维护要求，结合二矿区实际，制定了具体的管理办法和
设备管理务实创新与追求卓越 一产生的背景 二矿区是我国有色金属地下矿山年生产能力最大、机械化、现代化程度最高的充填采矿法矿山，出矿量近400 万吨，资产规模庞大，流程联系紧密、新老流程并存，先进设备和陈旧设备同在，既有手工操作的设备，也有自动化程度很高的设备，型号品种规格繁多，使设备管理、备件储存及加工备件成为一个管理难题。随着产量的逐年提升，设备设施与生产不相适应的矛盾逐渐凸显，作为设备管理部门最重要的职能机构——机动能源科，如何适应生产规模的发展要求，实现二矿区设备的长周期安全稳定运行，需要协调解决好生产和设备检修维护两大矛盾。几乎所有的二矿人都认识到：提高设备运行的可靠性和生产效益是目前最主要的工作。是摆在管理者和被管理者面前的重要话题，在外部因素基本不变的条件下，如何才能挖掘内部最大潜力，调动一切积极因素，变不利因素为有利因素，以适应集团公司快速发展的需要。在二矿区建设管理科学的大型坑采矿山的发展过程中，原有的管理思想、管理组织、管理定位和管理流程等都会发生很多不相适应的矛盾和问题，先进生产装备体系与传统管理组织体系将会发生越来越明显的冲突。因此，在二矿区发展过程中的这一关键时期，总结经验，创新思维，对二矿区设备管理体系做出新的规划，不但是必要的，也是必需的。 二实施计划 1. 管理机构和人员进行重新整合 2. 以设备现场管理为关键环节，找准切入点 3. 强化基础管理，规范设备管理行为 4. 以点检管理为核心，抓好计划检修 5. 落实工程项目管理，做好现场指导、服务 6. 编制装备中长期规划及其它相关规范等 7. 设备管理维修新建议 三实施方法和具体措施 机动能源科通过认真总结和研究近几年来设备管理工作的得失，结合2007 年装备能源系统工作的总体要求，进一步更新设备管理观念，把只注重单一通用和专用设备的管理转变为对整个流程设备的系统管理。针对二矿区的生产流程特点，设备管理工作始终以
现代设备管理方法及内容 一、现代设备管理 现代设备管理是以研究设备一生为对象，追求设备寿命周期费用最经济和设备效能最高为目标，动员全员参加，应用现代科学知识和管理技能，通过计划、组织、指挥、协调、控制等行动，开展的设备综合管理。 它是一门把技术、经济和管理等综合起来对设备进行全面研究的新兴学料。包括现代设备管理的理论、方法、手段、组织、人才等内容。 二、目标管理 确定企业在一定时期的生产经济总目标，再据以确定企业内部单位，各部门的分目标，使企业上下都按规定的目标进行管理，完成目标规定的任务，最终达到总目标。 设备工作的目标管理的主要内容是； （1）围绕企业生产经营目标，制订管理维修工作目标、使管理思想、管理方式、管理手段适应经济体制改革。 （2）建立、健全设备的经济技术指标体系及确定计算方式；制订设备部门的岗位责任制，并组织实施，以实现设备管理工作目标。 三、重点设备管理 企业根据自已的生产性质和要求，确定在生产中占重要地性，起
重要作用的设备，并要进行重点检查、重点维修、重点管理和重点预防。 重点设备管理方法的主要内容是： （1）确立重点设备的划分原则和评价标准。 （2）明确重点设备在设备管理工作中的地位。 （3）制订重点设备的管理方法和维修方式。 （4）建立重点设备的维修保证体系。（包括定期点检、备件供应、操作与维修人员的专业培训等） 四、前期管理 设备前期管理是指从规划到投产这一阶段的全部工作，是设备一生管理中的前半生管理。设备前期管理方法的主要内容是：（1）建立与完善设备的前期管理体制。 （2）运用科学的手段与方法对设备方案的构思、调研、论证和决策，自制设备的设计和制造、外购。 设备的采购、订购；设备安装、调试、效益分析、评价、信息反馈等展开工作，以期取得良好的经济效益。 五、设备的状态监测和诊断技术 设备的状态监测是运用人工或专门的仪器工具，按规定的监测点，进行间断或连续的监测，掌握设备异常的征状和劣化程度。 设备的诊断技术简称MEDT，其含义是对设备状态参数定量地检测和诊断，预测设备的性能和可靠性。 如果存在异常，则对其原因、部位、危险程度等进行识别和评价，
设备管理与维修论文 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
现代企业中机械设备维护的重要性 专业： 姓名： 学号： 日期： 机械设备管理的概述 设备管理指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。设备管理是工业企业管理的一个重要组成部分。加强设备管理，合理地选择设备，正确地使用设备，精心保养、修理设备，使设备经常保持完好状态，才能保证企业生产的正常进行。 机械设备管理的条件 一个工业企业要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。对机械设备的加强管理具有重要的意义。订立贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。是管理设备的前提条件。 1．3加强设备管理与效益的关系
1.3.1 提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。根据目前，企业使用设备情况来看，加强设备管理要与企业开展双增双节活动相结合，应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益;对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。 1.3.2 提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。 1.3.3 减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。减小设备的维修率是设备管理中的重要环节，在这样的基础上，设备的管理是至关重要的，在日常的工作中，要尽量避免设备之间的磨损次数，来更好地管理设备，延长设备的使用寿命。从而提高工作效益。 2.维护保养 维护保养的基础 设备的维护保养是管、用、修等各项工作的基础，也是操作工人的主要责任人之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。设备的保养是设备运行的客观要求，马克思说：“机器
浅谈设备精益化管理的方法与实践 设备管理是保证设备发挥应有效能、提高设备经济性的有效手段。设备管理的方法和理论本没有太大差异。但不同企业的设备管理水平之所以千差万别，就在于是否把各项管理举措做精、做细、做实。设备精益化管理是指控制设备的每个细节，使设备运行时每个环节都能相互配合、让生产水平能尽可能的提高。 为提高我厂的设备精益化管理水平,工厂启动了精益TPM管理体系的导入工作，按照“统筹兼顾，重点突破、试点推进”的工作思路，从基础导入、框架搭建、试点实践等方面，循序渐进推进设备精益管理工作，围绕“消除浪费、持续改善”的精益理念，深入推进设备精益管理，实现管理增值，管理创效，为后续工厂全面推进精益设备管理积累了经验。为我们今后的设备精细管理指明了方向，结合自己多年的设备管理与维修经验，我谈几点设备精益化管理的方法与实践。 一、正确认识全面推进设备精细化管理的重要意义 通过认真分析近年来的设备管理现状，我们已经看到，全面推进设备精细化管理迫在眉睫。近年来，由于设备使用不断老化，各生产装置已经陆续进入设备故障的高发期。如何使有限的费用最大限度的发挥作用，关键就在于全面加强设备精细化管理，做足“用”和“管”两篇文章。作为全面推进设备精细化管理的重要手段，部门领导经常强调：“设备系统要把功夫下在提升保障能力上，努力为生产系统实现平稳操作，优化运行创造有利条件；生产管理块要把长周期和优化稳定放在首位，严格控制工艺指标，减少物料中断次数和故障停机，为设备运行的平稳奠定基础。因此，我们每个人都要高度重视设备精细化管理工作，要充分认识到加强设备精细化管理，是我们保持生产装置稳定长周期优化运行的重要保证，是我们全面完成各项任务指标的重要基础和保障。打破管理界限，着力构建“大设备管理”的格局，切实从生产管理、工艺操作、安全保障、制度执行、技术攻关等各个方面，为设备的正常稳定运行创造有利条件，真正通过规范操作和精细化管理，最大限度的降低设备故障停机率，最大限度的延长装置运行周期，彻底扭转被动救火的状态。近几年，部门先后建立了“班组设备兼管制度”、“设
第九章给排水系统维保施工方案 第一节给水系统管理范围界定 公司对给水系统的管理，各地政府都有规定。通常管理职责如下：高层楼宇以楼内供水 泵房总计费水表为界，多层楼房以楼外自来水表井为界。界限以外的供水管线及设备由供水部门负责，界限以内(含水表井)至用户的供水管线及设备由管理公司负责维护、管理。 第二节给排水设备验收接管制度 给排水设备验收执行国家验收规范，凡不合格者，不能接管。 第三节给排水设备验收接管要点 给排水设备验收接管时应注意以下要点： (1)管道应安装牢固，控制部件启闭灵活、无滴漏； (2)水压试验及保温、防腐措施必须符合GBJ242的要求； (3)高位水箱进水管与水箱检查口的设置应便于检协； (4)卫生间、厨房内的排污管应分设，出户管长不宜超过8m，不应用陶瓷管、塑料管； (5)卫生器具质量好，接口不得惨漏安装应平整牢固，部件齐全，启闭灵活； (6)水泵应安装平稳，运行时无较大振动。 第四节给排水设备日常检查巡视制度 修管人员应全面了解设备的性能和用途，加强日常检查巡视，做好设备的保养维护工作。 第五节日常检查巡视的要点 检修人员在日常检查巡视中应注意以下要点： (1)各上下水井口封闭是否严实，防止杂物落人井中； (2)雨水井及其附件有无白灰、砂子、碎砖、碎石等建筑材料，防止它们被雨水冲人管道造成管道堵塞； (3)楼板、墙壁、地面等处有无滴水、积水等异常现象； (4)重点检查厕所、厨房和盥洗室设备管道工作状况；露天空间管道及设备，须定期检查，涂刷防腐材料。 第六节给水系统管理 为了保证给水系统正常工作，必须建立管理制度，具体内容如下： (1)建立正常供水、用水管理制度。定期进行水质化验，保证水质符合国家标准。 (2)防止跑、冒、滴、漏，发现阀门滴水、水龙头关不住情况应及时修理。 (3)对供水管道、节门、水表、水泵、水箱进行经常性维护和定期检查。
内部管理制度系列 安全设施设备管理和检修 维修制度 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-34787安全设施设备管理和检修维修制度Safety facilities and equipment management and maintenance system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 为了进一步加强施工现场设施、设备的管理，提高设备的三率(即机械设备的利用率、完好率、机械效率)，确保设备、设施安全，满足施工生产的需要，特制定本规定。 一、总则 1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 2、严禁拆除机械设备上的安全装置，设备的调试和故障的排除应由专业人员负责进行。 3、处在运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。 4、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证
后，方可独立操作。 5、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。 6、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。 7、实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。 8、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。 9、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，启动设备事故应急方案，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。 二、适用范围 1、本规定适用于公司自有设备、租赁设备。 2、机械设备:是指参与施工生产的所有机械。 三、管理职责 1、公司分管设备的主管领导:审批公司设备购买合同、
集团公司设备管理创新升级规划 2012年集团公司基本上完成了三地大规模的技术改造，然而我们虽然拥有了世界一流的装备，但我们在驾驭这些装备上还有相当大的差距，如何利用、维护好现代化装备，为开发、生产出国际一流的高档次产品做好装备保证，这是摆在我们设备管理人员面前的一个重要课题。 当前装备系统存在主要问题：从硬件看，一是现代化装备的特点是产线化，只要某一点出问题就会全线停产；二是技改从工艺设计、设备选型、工程施工难免十全十美，需要在实践中完善。从软件看：我们的管理还停留在过去的单个专业设备的管理理念上。一是生产为主、设备为辅的理念，经常是拚设备；二是设备体制不完全健全，三级点检制落实不到位；三是设备管理制度还不完善，设备四大点检定修标准不健全；四是设备管理手段还不够现代化，人工成分为主；五是人员年轻化，设备管理经验缺乏。 为了快速提升集团公司整体设备管理水平，为集团公司创造一流产品、实现最大经济效益做好装备保证，特制定设备管理创新规划方案。 一、指导思想 以集团公司2013及未来三年发展规划为指导，以“品种、质量、效益”为理念，以设备稳定高效运行管理为目标，推动三地设备点检定修全员管理，实现设备预防性、预见性维护管理，为完成集团公司三年规划保驾护航，为实现国际化、科技型一流特钢企业奠定坚实基础。 二、规划目标 软性目标：实现设备稳定高效运行，降低设备故障率及故障时间、降低设备维修费用、降低备件库存；提升设备管理效率、提升人员管理及技术能力，提升集团公司整体设备维护技术管理水平。硬性指标：三年内实现大连基地设备故障停机时间总体下降20%，材料消耗费用总体下降15%；抚顺基地、北满基地设备故障停机时间总体下降10%，材料消耗费用总体下降10%。 三、主要解决措施方案：
我对设备管理的一点看法几乎所有的企业都在管理和创新上进行不懈的改革与探索，寻求适合自身发展特色的管理模式。结合选煤厂实际，对如何实践设备管理一体化模式浅谈几点看法。 一、现有模式下的设备管理部门之间的协调关系 我们选煤厂设备管理模式主要在宏观层面实施，即在厂部进行管理和控制，各车间使用和维护设备，机电车间负责巡检维修的管控形式，而机电车间生产设备的巡检与维修又分为不同的管辖区域，班组中包括主洗班、泵管班、运输班、电液班、机修班等，管辖范围不同职责也不尽相同。这样的区域分工在检修工作总体管理中，主观理想化内容较多，往往不切实际。 厂部下属各车间是设备主要使用单位，除机电车间外，其他车间几乎不承担检修任务，缺乏设备管理常识，常常出现设备超载、带病运行设备现象。而机电车间是设备主要检修单位，日常检修中，存在只管修，不考虑检修设备后是否使用方便的现象。“设备管理、设备使用、设备检修”三方分属不同车间，管的不用，用的不修，修的不管。各车间在管理层次上处于同一个级别，各自为政，各有利益牵挂，公说公有理，婆说婆有理，必然会经常性发生推诿扯皮等现象，整体协调的仲裁，最终往往需要在厂部最高层面加以解决。在这其间势必会造成效率、效益很大损失。 二、设备管理模式一体化的实践
设备管理的最终发展趋势，就是将上述功能集中到一个组织内完成，明确管理人员、操作者、检修人员职责和任务、发挥调度系统的信息集中处理，统一调度资源特点，保障生产设备的完好率和实用率。机电设备管理一体化模式优势在于，所有协调关系集中在一个组织内部，管理路径短，信息传递快，组织环节少，可以及时调动有效资源，进一步促进资源优化，达到提高效率、效益目的。 赵固二矿选煤厂拥有自已的检修队伍，管理权限也有比较有空间，初步具备建立设备管理一体化模式条件和基础。通过一年多运行和实践，设备管理、设备使用、设备检修三方面磨合尚存在很多问题和不足。 首先设备管理基础相对薄弱，规章制度还不尽完善，特别是生产任务重与设备配置数量紧张之间的矛盾，使设备管理功能有些时候不得不服从于生产使用功能，如不能按计划、按工艺和技术要求实现一些检修保养等，操作工设备保养水平有限，也使设备管理存在相当大的问题。其次在使用方面，操作人员大都是新进厂员工，与选煤厂不能形成一致的奋斗目标，整体操作技能和责任意识偏低，对设备使用不经心，不爱护，干劲有余而维护不足，加重了检修压力。 标准化检修和保养不能正常进行，主要受三个方面影响.一是配件标准不同，特别一些设备上使用的配件属于非标产品，严重影响设备检修。二是生产任务重，设备使用率高，一旦开始生产，所有设备集中控制全部投入到生产运行中去，无法保证必要的检修时间。三是人员配置不足，新工人技能水平还有待提高，检修力量整体水平
精心整理 给排水系统维修保养方案 目的：? 维护给排水系统设备设施保养工作，确保给排水设备设施各项性能完好。? 维修保养项目及内容； ??给水水泵机组维修保养。每季度对所有水泵机组进行一次清洁、保养，检查给排水管道的运行情况。? 给水泵电动机维修保养：? 用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ以上，否则应烘干处理或修复；? 检查电动机轴承有无阻滞或异常声响，如有则应更换同型号规格轴承；? 检查电动机风叶有无碰壳现象，如有则应修整处理；? 清洁电动机外壳；? 检查电动机外壳油漆是否脱漆严重，如脱漆严重则应彻底铲除脱落层油漆后重新油漆。? 给水泵维修保养：? 检查水泵轴承是否灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油；如有异常磨擦声响，则应更换同型号规格轴承；? 转动水泵轴，如果有卡住、碰撞现象，则应拆换同规格水泵叶轮；如果轴键槽损坏严重，则应更换同规格水泵轴；? 检查压盘根处是否漏水成线，如是则应加压盘根；????? 清洁水泵外表；如水泵脱漆或锈蚀严重，则应彻底铲除脱落层油漆，重新刷上油漆。?? 检查电动机与水泵弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换。? 检查水泵机组螺栓是否紧固，如松弛则应拧紧。? 闸阀、止回阀、浮球阀、液位控制器维修保养。? 闸阀维修保养：? 检查密封胶垫处是否漏水，如漏水则应更换密封胶垫；? ???检查压黄油麻绳处是否漏水，如漏水则应重新加压黄油麻油；?? ???对闸阀阀杆加黄油润滑；? ???对锈蚀严重的闸阀(明装)应在彻底铲除底漆后重新油漆。? 止回阀维修保养：? ???检查止回阀密封胶垫是否损坏，如损坏则应更换；?
???检查止回阀弹簧弹力是否足够，如太软则应更换同规格弹簧；? ???检查止回阀油漆是否脱落，如脱落严重则应处理后重新油漆。? 浮球阀维修保养：? ???检查浮球阀密封胶垫是否老化，如老化则应更换；? ???检查浮球阀连杆是否弯曲，如弯曲则应校直；? ???检查浮球阀连杆插销是否磨损严重，如磨损严重则应更换。? 液位控制器维修保养：? ???检查密封圈、密封胶垫是否损坏，如损坏则应更换； ???检查控制杆两端螺母是否紧固，如松弛则应拧紧；? ???紧固所有螺母。? 给水管道的维护保养管理：? 给水管道系统经常出现的故障之一是漏水，漏水造成供水压力和流量达不到用户的要求，同时增加经常性运行费用。因此给水管道系统维修管理工作任务就在于查漏、给水附件、控制附件的维修，坏管的检修，水管防冻及管道清理等。 一、检漏? 每季度现场实地检漏，检漏的方法有查漏、听漏、校漏等，一般根据具体条件选用。? 查漏就是查看漏水现象。明装给水管道只需检查楼板、墙壁、地面等管道经过的地方有无滴水、湿润等现象，便可很快查出漏水点，及时进行修理。埋地给水管漏水量较大时，一般在漏水处都有泉眼般的小股水流从地下往上冒，或者出现局部地面下陷，晴天出现潮湿的路面，冬季局部地方冰雪融化比周围早等现象。? 听漏是用一根金属听漏棒，在夜深人静的时候将听漏棒一头插入管道可能经过的地面，或触在阀门及消火栓上，另一头贴近耳朵，凭经验细心辨听漏水声，越靠近漏水点，漏水声会越大。听漏时，可沿管线经过的地方每隔4-8m听一次。特殊情况下将动用半导体，超声波等探测检漏仪表等设备。? 校漏就是借用水表查找漏水点和漏水量，校漏工作应分区进行。校漏时，需关闭该区管网四周的所有阀门并不许用户用水，只有一条装有水表的管线和该区管网接通，如果水表指针转动，就说明该区管网漏水。? 二、检修? 当管网漏水位置找出以后，分析漏水原因，根据情况采用不同方法及时检修。? 室内给水管道漏水或渗水的原因一般是管道接头不严，或者腐蚀严重等因素造成。腐蚀严重多发生在丝接头处或暗理部位。如果是螺纹接头或管件不严引起漏水时，应将局部管段拆下，重加填料拧
设备管理与维修题库多选 题 Final revision on November 26, 2020
《设备管理与维修》试题库 多项选择题（在每小题列出的四个备选项中至少有两个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选、少选或未选均无分。共40题） ．按造成的经济损失分设备事故分（A、B、D）、一般设备事故。 A．重大设备事故B．特大设备事故 C．重要设备事故D．设备故障 注释：按设备事故造成的经济损失分类：分为特大设备事故、重大设备事故、一般设备事故、设备故障。 2、设备检查就是对（BCD）进行检查和检验。 A、设备的“5S” B、设备的运行情况 C、工作性质 D、磨损程度 注释：设备检查就是对设备的运行情况、工作性质、磨损程度进行检查和检验。 3、设备点检按周期和业务范围可分为：【ACD】 A、日常点检 B、定期点检 C、专业点检 D、精密点检 注释：设备点检按周期和业务范围可分日常点检、专业点检和精密点检。 4、设备的构成期包括【ABCD】 A、设备申请 B、方案调研 C、设备选型 D、签订交货合同 注释：设备的构成期包括设备申请、方案调研、设备选型、签订交货合同、自制设备的加工制造等 、设备的使用期包括【ACD】 A、安装调试 B、采购 C、改造 D、更新 注释：设备的使用期包括安装调试，维修，改造，更新，报废。 6、设备的物质磨损一般会经历哪三个阶段（ ABD） A初期磨损阶段B正常磨损阶C激剧磨损阶段D后期磨损阶段
注释：设备的物质磨损一般会经历初期磨损阶段、正常磨损阶段、后期磨损阶段。 7、日常点检的方法和手段（ ABCD） A、用视觉方法B用听觉方法C用触觉方法D用嗅觉方法 注释：日常点检的方法和手段用视觉方法、用听觉方法、用触觉方法、用嗅觉方法。 8、设备管理应取得的成果有：（BC） A维修不足B维修恰当C维修与管理费用最经济D维修过度 注释：设备管理应取得的成果有维修恰当、维修与管理费用最经济、设备的技术状态最佳。 9、常见的设备修理方法主要有：（ABD） A、标准修理法 B、定期修理法 C、故障后修理法 D、检查后修理法 注释：常见的设备修理方法主要有：标准修理法、定期修理法、检查后修理法三种 10、设备检查按技术功能分有：【CD】 A、日常检查 B、定期检查 C、机能检查 D、精度检查 注释：设备检查按技术功能分有机能检查和精度检查。按时间间隙分有日常检查和定期检查。 11、设备综合管理的主要几个方面是指：【ABD】 A、工程技术管理 B、组织管理 C、使用管理 D、财务管理。 A.注释：设备综合管理的主要是指工程技术管理、组织管理、财务管理。 、压力容器发生事故的危害主要有(ABCD)。 A、震动危害 B、碎片的破坏危害
附件 2010～2014年全国设备管理 创新成果获奖名单 特等奖（7个） 电网企业“四全”运营监控体系设计与应用 ——国网上海市电力公司 电力建设新型门式起重机设计研发制造 ——浙江省火电建设公司 应用信息化（EAM）实现设备精益化管理 ——天津钢铁集团有限公司 智能电动机控制管理系统(MCC) ——丹东华通测控有限公司 设备系统化在东风重卡新工厂工业化中的应用 ——东风商用车用有限公司总装配厂 车载GPS和3G视频监控系统在节能降耗中的应用 ——潍坊交运汽车运输有限公司 规范化全员生产维护项目（NTPM） ——特变电工（德阳）电缆股份有限公司 一等奖（103个） 电网企业基于价值创造的全景流程地图和指标网络设计与应用——国网上海市电力公司
构建与实施全面安全风险质量管控体系 ——国网上海市电力公司 基于国际通用标准的资产全寿命周期管理体系建设和应用 ——国网上海市电力公司 基于提升输变配设备运维水平的现场作业支持系统研究与应用 ——广州供电局有限公司 策略型资产管理体系的研究与实践 ——深圳供电局有限公司 生产信息化系统在风电场设备管理中的应用 ——中国水电顾问集团风电张北有限公司 机台工序用电分时统计系统 ——特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司 “三化”一体的检修准备工作管理模式在发电企业的实践 ——内蒙古岱海发电有限责任公司 一种表面换热技术与相变换热技术相结合的尾部烟气余热回收技术改造——大唐金竹山火力发电分公司 AKOMA2000煤粉取样装置技术改进与工程应用 ——国网山东省电力公司电力科学研究院 高寒地区烟囱防积冰技术探索与实践 ——华电能源佳木斯热电厂 TPM模式在设备管理和维护中的运用 ——东方电气集团东方电机有限公司 火力发电站设备制造质量监督点辨识与选择研究 ——山东电力工程咨询院有限公司 双流环式密封油系统常见缺陷分析及处理 ——国电菏泽发电有限公司
设备管理中存在的问题及改进措施 随着水电工程施工机械化程度的提高，施工机械设备在工程中的地位和作用已无可替代。水电施工企业不仅要拥有一支建造精品工程的水利水电专业队伍，同时也必须拥有一支势力强劲的机械化施工专业队伍。水电施工企业施工机械化程度及其管理水平的高低，直接影响着工程的质量、进度和效益。目前，由于水电工程市场投招标机制的激烈竞争，以及水电施工企业对机械设备重用轻管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。这就要求施工企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。 一、设备管理中存在的问题 1．设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏 设备租赁市场的发展造成施工企业机械化专业队伍四分五裂，形不成规模。项目法施工追求短期效应，对设备的管理、使用和维修人员大量精简。再加上工程施工环境和作业条件恶劣，机械设备管理使用者工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。现有设备管理使用人员的工作积极性受以上问题的影响，思想波动大，人员不稳定特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。 2．维修保养手段落后 维修保养工作是设备管理使用过程中的重要环节。水电施工作业中设备的使用条件十分恶劣，环境粉尘大，任务量重，对设备保养的要求也就相应较高。但保养又受机具和生产任务的限制，常常做不到位，致使设备的非正常磨损加剧，设备完好率降低，寿命减短。设备维修工作是一项又苦又累，且技术含较高的行业，维修人员主观上不愿意从事这项工作。维修过程中，维修人员为减轻自己的工作，推卸工作责任，很多情况下将本可以维修的机件更换新件，维修人员成了“换件工”，这种“ 以换代修” 的局面已比较普遍，无益于维修人员修理技术的提高和维修成本的控制，造成不必要的浪费。 目前，施工机械的技术含越来越高，机电液一体化在机械行业普遍使用，对修理工的水平要求也就越来越高。由于目前施工企业从事维修工作的专业人员素质较低，缺少技术素质较高的技术骨干况且设备维修工作长期处于“被动维修”的局面，很难将设备的故障隐患控制在萌芽状态，致使设备故障频繁，故障损坏程度严重，维修难度大。再加上企业的维修条件和手段比较落后，凭直觉和经验的维修方法已经不能使设备的性能得到完全恢复，“凑合着用”，“差不多就行”的维修观念就在所难免。此外，由于现代机械设备机电液一体化程度的提高，设备维修和保养工作需要先进的检测仪器方可进行。没有必备的检测仪器设备，维修人员只能对着设备的故障现象望而却步，无能为力。设备的返厂维修又造成维修成本的增加和维修时间较长的尴尬局面。 3．拼设备现象严重 由于市场的激烈竞争和招投标工作的日益规范，施工项目被划分为更多的标段，工期相应缩短。中标企业为在段短的时间内完成项目，致使机械设备超负荷运转，有些小故障得不到及时的检修，终使小故障酿成大故障。这种重用轻管的拼设备现象使设备的完好率得不到提高，工程进度也同样受到影响，工期拖后又势必需要加班加点来弥补，机械设备的维修保养时间就又会被挤出来抢工期。如此的恶性循环，致使机械设备技术状况下降，维修成本居高不下。
《设备管理实训》课程标准 课程代码：020015 课程类别：实训适用专业：机电设备维修与管理 总学时：52 学分：2 一、课程概述 （一）课程性质 《设备管理实训》是机电设备维修与管理三年制高职专业设置的一门专业核心实践课程，其主要任务是在理论学习《现代设备管理》课程后，通过具体实践环节的训练，使学生把设备的资产管理、前期管理、使用与维护管理、技术状态管理、修理管理、动力设备管理等知识应用到生产现场的设备管理中，能对机电设备进行分类与建档，会编制维修计划，会建库存台账，能对设备进行故障与事故管理。 （二）设计思路 1.本课程与《机械设备修理工艺学》、《机修实训》等课程内容衔接，讲解时要注意学生对相关知识的补充； 2.在学习现代管理方法在设备管理中的应用项目时，应结合计算机辅助设备管理软件讲解软件的功能与使用； 3.本课程是一门综合性较强的实训课程，岗位针对性较强,建议在各环节的教学过程中多采用网络及多媒体教学的形式，鼓励学生进行分组设备管理竞赛，在全院教学仪器设备范围内进行模拟动态管理，丰富课程内容和表现形式，使从未接触设备管理的学生能够尽快具备一定的设备管理技能。 二、课程目标 通过本课程的教学活动，使机电设备维修与管理专业的学生具备从事设备管理工作所必须的基本技能，初步成为能胜任设备管理工作的高素质技能型专门人才，并为进一步学习本专业其他相关知识，培养学生的管理创新能力打下基础，逐步培养学生的辩证思维能力，增 强学生的职业道德观念。 （一）知识目标 1.了解常用机电设备的管理模式，会根据实际情况，从基础管理和技术管理两方面进行设备规划，能最大限度地利用现有机电设备组织生产，具备机电设备管理的初步能力； 2.了解企业生产一线设备管理制度和设备保养规范，具备相关机电设备的日常维护与保养的能力；具备计划、组织、实施常用机电设备的初步能力； 3.具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识，会正确处理生产中出现的突发事故。 （二）能力目标 1.能对机电设备进行分类、建档、保管； 2.会建库存台账；
给排水系统维修保养方案 (一)维护目的 维护给排水系统设备设施保养工作,确保给排水设备设施各项性能完好。 (二)维修保养项目及内容; 给水水泵机组维修保养。每季度对所有水泵机组进行一次清洁、保养,检查给排水管道的运行情况。 (三)给水泵电动机维修保养: 用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻就是否在0、5MΩ以上,否则应烘干处理或修复; 检查电动机轴承有无阻滞或异常声响,如有则应更换同型号规格轴承; 检查电动机风叶有无碰壳现象,如有则应修整处理; 清洁电动机外壳; 检查电动机外壳油漆就是否脱漆严重,如脱漆严重则应彻底铲除脱落层油漆后重新油漆。 (四)给水泵维修保养: 检查水泵轴承就是否灵活,如有阻滞现象,则应加注润滑油;如有异常磨擦声响,则应更换同型号规格轴承; 转动水泵轴,如果有卡住、碰撞现象,则应拆换同规格水泵叶轮;如果轴键槽损坏严重,则应更换同规格水泵轴; 检查压盘根处就是否漏水成线,如就是则应加压盘根; 清洁水泵外表;如水泵脱漆或锈蚀严重,则应彻底铲除脱落层油漆,重
新刷上油漆。 检查电动机与水泵弹性联轴器有无损坏,如损坏则应更换。 检查水泵机组螺栓就是否紧固,如松弛则应拧紧。 紧固所有螺母。 (五)给水管道的维护保养管理: 给水管道系统经常出现的故障之一就是漏水,漏水造成供水压力与流量达不到用户的要求,同时增加经常性运行费用。因此给水管道系统维修管理工作任务就在于查漏、给水附件、控制附件的维修,坏管的检修,水管防冻及管道清理等。 1、检漏 每季度现场实地检漏,检漏的方法有查漏、听漏、校漏等,一般根据具体条件选用。 查漏就就是查瞧漏水现象。明装给水管道只需检查楼板、墙壁、地面等管道经过的地方有无滴水、湿润等现象,便可很快查出漏水点,及时进行修理。埋地给水管漏水量较大时,一般在漏水处都有泉眼般的小股水流从地下往上冒,或者出现局部地面下陷,晴天出现潮湿的路面,冬季局部地方冰雪融化比周围早等现象。 听漏就是用一根金属听漏棒,在夜深人静的时候将听漏棒一头插入管道可能经过的地面,或触在阀门及消火栓上,另一头贴近耳朵,凭经验细心辨听漏水声,越靠近漏水点,漏水声会越大。听漏时,可沿管线经过的地方每隔4-8m听一次。特殊情况下将动用半导体,超声波等探测检漏仪表等设备。 校漏就就是借用水表查找漏水点与漏水量,校漏工作应分区进
SBGL-07-01 设备管理与维护办法 设备管理与维护办法 1.目的 为规设备管理与维护，保持其精度与效率，降低设备故障率、保证生产顺利进行，特制定本办法。 2.适用围 本公司所辖设备。 3.实施程序 3.1.设备相关技术资料建立与完善 3.1.1.设备维护人员根据设备类型建立“机械设备保养标准”，重点机械设备操作说明及“机械设备日常保养点检卡”，“机械设备二、三级保养点检卡”，并根据其运作情况进行完善。 3.1.2.各相关单位应对重点且难以维修的设备，初次维修后应建立其维修作业技术资料，以便再次维修使用。 3.2日常保养作业 3.2.1权责区分 （1）执行者：设备当日派工的操作者必须熟悉该设备的操作方法，方可上岗操作。 （2）监督者：各生产车间班、组长及课（副）长。 3.2.2日常保养的执行 (1)操作者每班依“机械设备保养标准”或“机械设备日常保养点检卡”，对所辖设备仔
细进行日常保养。 (2)每班保养完毕结合设备运行状况应如实填写“机械设备日常保养点检卡”。 (3)设备出现异常时应及时停机向部门主管报告，该主管以维修通知单通知维修人员处理并建立“设备维修记录表”。 3.3 设备异常处理 设备维护人员接到维修通知单后，尽快组织人员前往处理。 3.4 二、三级保养作业 3.4.1权责区分 （1）执行者：本厂设备维护人员。 （2）监督者：设备单位主管。 3.4.2 二、三级保养执行方法 （1）设备维护人员依据设备及生产状况拟定“设备年度保养计划表”，按设备年度保养计划表，每月拟定______月保养计划表确定具体保养时间，由机电主管签核，各相关单位主管会签后生效。且在生产计划中排出该设备保养时间。 （2）二、三级保养执行时间进行前二天，设备所属单位应对所保养之机台进行彻底的清洁。 （3）设备维护人员根据该设备二、三级保养点检卡容及其保养标准之要求认真完成其保养，保养结束后，如实填写“机械设备二、三级保养点检卡”，经设备所属单位及本部门主管签核后，由机电存档。 （4）若因生产较紧且设备状况较好之情形下，不能按计划实施保养时，可调整为其它设备进行保养，而该设备必须在一个季度重新列入计划实施保养。 3.5 设备配件管理
设备管理和维修实践与创新 多年来，我们紧紧围绕中航一集团“用户至上、质量第一、追求卓越、不断改进”和西安航空动力控制工程有限责任公司“持续改进给发动机一颗健康的心脏”的质量方针，在经理部的领导下，按照我们服务优胜，工作优良、恪守承诺、用户满意的服务宗旨和细化管理、加强业务、持续改善，努力使设备满足生产经营需要的工作目标，力争做好自己的工作。 一、设备管理工作实践 1、围绕各项工作的计划指标进行管理。公司机械加工设备近2000台，其中数控设备近200台。多年来，坚持科学的管理，以质量管理体系文件为依据，严格要求按设备保养规范和设备操作规程实施，奖罚分明。 2、制订《质量管理体系文件》，加强设备的质量管理。根据我公司的具体现状和未来发展状况，以及ISO9000认证和国军标认证标准，几年来我们陆续制订出了《精密、大型、专用、数控设备的管理规定》、《设备借用管理规定》、《设备新增和改造的管理规定》、《设备资产管理规定》、《车间自管设备管理规定》、《设备管理奖罚制度》、《试验、清洗设备维护保养规定》、《设备管理用表格目录》、《设备计划检修规定》和《设备使用维护保养规定》等质量管理体系文件。使
设备管理工作有据可查，有法可依，并且始终沿着规范化的道路进行实施和操作。 3、制订各类数控机床保养规范，为数控机床的保养提供了规范性依据。在实际设备管理工作中，我们制订出相应的具体能够操作实行的管理内容。例如，根据数控机床的使用现状和数控机床未来几年内的发展趋势和数控机床所处于的重要位置，把数控机床分为八类，并分别制订出了保养规范。如加工中心保养规范、数控车床保养规范、数控铣床保养规范、数控磨床保养规范、数控坐标磨床保养规范、数控坐标镗床保养规范、数控电火花机床保养规范和数控线切割机床保养规范等。并将数控机床维护与保养按级实行分工负责制，落实到每一台数控设备。为数控机床的保养提供了规范性依据以后，严格检查、考核、落实进行归零管理，使数控机床的保养真正纳入正常轨道。 4、制订各类数控机床操作规程，为数控机床的操作提供了规范性依据。数控机床做为现代机械加工的先进工具，已经渗透到各种机械加工领域，并且越来越被人们所认识，也越来越被人们所重视。特别是象我们这样的航空企业，随着飞行器的现代化，要符合新产品，新工艺的要求，就离不开数控机床。作为制造航空动力控制系统这一重要部位的企业来说，要生产出高质量的产品，要给航空发动机一颗健康的心脏，数控机床是最为理想的机械加工工具。作为从事航空工
如何做好设备管理工作 一.设备管理的主要目的 设备管理的主要目的是用技术上先进、经济上合理的装备，采取有效措施，保证设备高效率、长周期、安全、经济地运行，来保证企业获得最好的经济效益。 设备管理是企业管理的一个重要部分。在企业中，设备管理搞好了，才能使企业的生产秩序正常，才能做到优质、高产、低消耗、低成本，预防各类事故，才能提高劳动生产率，保证安全生产。 加强设备管理，有利于企业取得良好的经济效果。加强设备管理，还可对老、旧设备不断进行技术革新和技术改造，合理地做好设备更新工作，加速实现企业的经济效益。 总之，随着科学技术的发展，企业规模日趋大型化、现代化；机器设备的结构、技术更加复杂,设备管理工作也就愈重要。要想做好设备管理，就得不断地开动脑筋，不断地学习进取、不断地加强设备管理人员和维修人员以及操作人员的培训，寻找更好的对策及方法，来达到设备管理工作的最佳效果。 二.设备管理的意义 设备管理是保证企业进行生产和再生产的物质基础。设备的运行效率是恒定企业经济效益、产品质量的根本。它对保证企业提高产量、确保产品质量、发展品种、产品更新换代和降低成本等，都具有十分重要的意义。 搞好设备管理对一个企业来说，不仅是保证简单再生产必不可少的一个条件，而且对提高企业生产技术水平和产品质量、降低消耗、保护环境、保证安全生产、提高经济效益、推动企业经济持续、稳定、协调发展有极为重要的作用。 三. 设备管理的内容 设备管理的内容，主要有设备物质运动形态和设备价值运动形态的管理。企业设备物质运动形态的管理是指设备的选型、购置、安装、调试、验收、使用、维护、修理、更新、改造、直到报废；对企业的自制设备还包括设备的调研、设计、制造等全过程的管理。不管是自制还是外购设备，企业有责任把设备后半生管理的信息反馈给设计制造部门。同时，设计制造部门也应及时向使用部门提供各种改进资料，做到对设备实现从无到有到应用于生产的一生的管理。企业设备价值运动形态的管理是指从设备的投资决策、自制费、维护费、修理费、折旧费、占用税、更新改造资金的筹措到支出，实行企业设备的经济管理，使其设备一生总费用最经济。前者一般叫做设备的技术管理，由设备主管部门承担；后者叫做设备的经济管理，由财务部门承担。将这两种形态的管理结合起来，贯穿设备管理的全过程，即设备综合管理。设备综合管理有如下几方面的内容。
给排水设备设施维修保养标准作业规程 1.0目的 规范给排水设备设施保养工作，确保给排水设备设施各项性能完好。 2.0适用范围 适用于物业管理公司辖区内给排水设备设施（含消防供水机组）的维修保养。 3.0职责 3.1 主管经理负责审核《给排水设备设施维修保养年度计划》并检查该计划的执行情况。 3.2 机电维修部主管负责组织制定《给排水设备设施维修保养年度计划》并组织、监督该计划的实施。 3.3 水泵房组长/管理员具体负责实施给排水设备设施的维修保养。 3.4 公共事务部负责向有关用户通知停水的情况。 4.0程序要点 4.1 《给排水设备设施维修保养年度计划》的制定 4.1.1 每年的12月15日之前，由机电维修部主管组织水泵房组长/管理员一起研究、制定《给排水设备设施维修保养年度计划》并上报公司审批。 4.1.2制定《给排水设备设施维修保养年度计划》的原则： a)给排水设备设施使用的频度； b)给排水设备设施运行状况（故障隐患）； c)合理的时间（避开节假日、特殊活动日等）。 4.1.3 《给排水设备设施维修保养年度计划》应包括如下内容： a)维修保养项目及内容； b)备品、备件计划； c)具体实施维修保养的时间； d)预计费用。 4.2 水泵房管理员对给排水设备设施进行维修保养时，应按《给排水设备设施维修保养年度计划》进行。 4.3 小区内主供水管（DN100以上加压管）爆裂、主供水管上闸阀拆换、以及控制柜内变频器、PC中央处理器的维修保养由外委完成，其余维修保养由水泵房管理员负责。 4.4 水泵机组维修保养。水泵房管理员每年的4月、10月份应对小区内所有水泵机组进行一次清洁、保养。
现代企业中机械设备维护的重要性 专业： 姓名： 学号： 日期：
1.1机械设备管理的概述 设备管理指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。设备管理是工业企业管理的一个重要组成部分。加强设备管理，合理地选择设备，正确地使用设备，精心保养、修理设备，使设备经常保持完好状态，才能保证企业生产的正常进行。 1.2机械设备管理的条件 一个工业企业要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。对机械设备的加强管理具有重要的意义。订立贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。是管理设备的前提条件。 1．3加强设备管理与效益的关系 1.3.1 提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。根据目前，企业使用设备情况来看，加强设备管理要与企业开展双增双节活动相结合，应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益;对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提
高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。 1.3.2 提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。 1.3.3 减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。减小设备的维修率是设备管理中的重要环节，在这样的基础上，设备的管理是至关重要的，在日常的工作中，要尽量避免设备之间的磨损次数，来更好地管理设备，延长设备的使用寿命。从而提高工作效益。 2.维护保养 1.1维护保养的基础 设备的维护保养是管、用、修等各项工作的基础，也是操作工人的主要责任人之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。设备的保养是设备运行的客观要求，马克思说：“机器必须经常擦洗。这里说的是一种追加劳动，没有这种追加劳动，机器就会变得不可使用。”设备在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必然会产生技术状态的不断变化和难以避免的不正常现象，以及人为因素造成的损耗，例如松动、干摩擦、腐蚀等。这是设