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施工试验报告及见证检测报告

施工试验报告及见证检测报告
施工试验报告及见证检测报告

4.2.4施工试验报告及见证检测报告

4.2.4-1检验报告(通用)(C2-4-1)

1资料表式

检验报告(通用)表C2-4-1

检验报告表(通用)是以经施工企业技术负责人审查签章后的本表格式形式归存。

2实施目的

检验报告表是指为保证建筑工程质量对用于工程的无特定表式的材料,进行有关指标测试,由试验单位出具的试验证明文件。

3资料要求

⑴无特定的表式的材料必须有出厂合格证和在工地取样的试验报告,试验单子项填写齐全,不得漏填或错填,复试单试验编号必须填写。

⑵试验结论要明确,责任责任签字要齐全,不得漏签或代签。

⑶委托单上的工程名称、部位、品种、强度等级等与试验报告单上应对应一致。

⑷必须填写报告日期,以检查是否为先试验后施工,先用后试为不符合要求。

⑸试验的代表批量和使用数量的代表批量应相一致。

⑹必须实行见证取样人名单上加盖公章和经手人签字。

⑺试验结论与使用品种、强度等级不符为不符合要求。

⑻试验结论与使用品种、强度等级不符为不符合要求。

⑼试验、审核、技术负责人签字齐全,并加盖试验单位章。

4实施要点

⑴检测报告是由试验单位出具的试验证明文件,没有相就资历质试验单位出具的检测报告无效。

⑵表列子项:

1)度样名称及规格型号:指无特定表式受试材料的名称及规格型号。

2)检验类别:指无特定表式受试材料的检验类别,由试验部门按实际填写。

3)依据标准:指无特定表式受试材料检验的依据标准,由试验部门填写。

4)检验结论:应全面、准确,核心是否符合标准规定,可用性如何及使用中应注意的问题。5)备注:

6)责任制:

①试验单位:指承接某项试验的具有相应资质的试验单位,按实际签字盖章有效。

②技术负责人:指承接某项试验的具有相应资质的试验单位的技术负责人,签字有效。

③审核:指试验单位的专业技术负责人,签字有效。

④试验:指试验单位的参与试验的人员,签字有效。

4.2.4-2钢材连接试验报告是以经施工企业技术负责人审查签章后的本表格式形式归存。2实施目的

钢材连接试验报告是指为保证建筑工程质量,对用于工程的不同形式的钢材连接进行的有关指标的测试,由试验单位出具的试验证明文件。

3资料要求

⑴钢筋或钢材闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊均按有关规定执行。试验子项齐全,试验数据必须符合要求。

钢材连接试验报告表C2-4-2

⑵钢筋焊接接头、按规定每批各取3件分别进行抗剪(点焊)拉伸及弯曲试验,试验报告的子项应填写齐全。对不合格焊接件应重新抽样复试,并对焊件进行补焊。

⑶钢结构构件按设计要求应分别按要求进行Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级焊接质量检验。一、二级焊缝,即承受拉力或压力要求与母材有同等强度的焊缝,必须有超声波检验报告,一级焊缝还应有X 射线伤检验报告。

注:超声波探伤是一种利用超声波不能穿透任何固体、气体界面而被全部反射的特性来进行探伤的。超声波探伤器发出波长很短的超声波,射入被检锻件,并接受从锻件底面或缺陷处反射回来的超声波,将其信号显示在示波屏上。当探头放在无缺陷部位的表面上时,示波屏上只呈现始脉冲和缺陷脉冲而无底脉冲。

⑷受力预埋件钢筋T型接头必须做拉伸试验,且必须符合设计或规范规定。

⑸电焊条、焊丝和焊剂的品种、牌号及规格和合作应符合设计要求和规范规定,应有出厂合格证(如包装商标上有技术指示时,也可将商标揭下存档,无技术指标时应进行复试)并应注明使用部位及设计要求的型号。质量指标包括机械性能和化学分析,低氢型碱性焊条心脏在运输中受潮的酸性焊条,应烘焙后再用,并填写烘焙记录。

⑹不同预应力钢筋的焊接均必须符合设计或规范要求(先焊后拉)。

⑺试验编号必须填写,以此作为查询试验室及试验台账,核实焊接试验数据的重要依据。

⑻必须实行见证取样,试验室应在见证取样人名单上加盖公章和经手人签字。

⑼钢筋闪光对焊,未做冷弯试验,拉断情况不清,子项填写不全为不符合要求。

⑽钢筋焊接违反规定为不符合要求。

⑾进口钢材没有按国家规定要求进行施焊者为不符合要求。

⑿机械连接或其他连接方式必须按设计要求进行试验,由试验室出具试验报告。

⒀凡必试项中有未试项者均为不符合要求。

⒁预埋件焊接有试验要求的没有试验为不符合要求

⒂钢材连接材料需符合设计和规范要求,否则为不符合要求。

⒃有烘焙要求的焊条,不烘焙不不符合要求。

⒄无焊工合格证的人员进行施焊,为不符合要求。

⒅有焊接材料与焊接试验报告,但批量、部位、焊工姓名等内容填写不完善时,可视为基本符合要求。

4实施要点

⑴钢筋焊接接头的基本性能试验方法:包括拉伸、抗剪和弯曲试验三种;特殊性能试验方法包括冲击、疲劳、硬度和金相试验4种。

钢筋焊接接头,各种试验一般应在常温(10~36℃)下进行,如有特殊要求,亦可根据有关规定在其他温度下进行。

⑵一般焊接的试验项目:

1)焊接钢筋骨架和焊接钢筋网片抗剪、拉伸试验。

2)钢筋闪光对焊接头拉伸、弯曲试验。

3)钢筋电弧焊接头拉伸试验。

4)钢筋电潭压力焊接头拉伸试验。

5)预埋件钢筋T形接头拉伸试验

6)钢材焊接接头拉伸试验

7)钢筋气压焊拉伸试验。

⑶焊接试(检)验报告,焊条(剂)合格证核查要点:

1)凡对钢筋进行点焊、电弧焊、闪光对焊、电潭压力焊、埋弧焊接等,均应按《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18-96)的规定进行焊接试验,并应分批进行质量检查和验收。气压焊接根据《钢筋气压焊及验收规程》进行焊接试验,焊接试验结果应符合有关“标准”、“规范“的规定。

采用某产品的标准来评价该产品的质量时,检验方法必须根据产品标准中规定的检验方法进行试验。

2)电焊条、焊丝和焊剂,必须有足以证明其各种性能的出厂质量合格证明,包括规格、机械性能、化学成分和抗裂性。凡无合格证或对其质量有怀疑时不准使用。应根据设计要求和实际使用的母材质及焊接形式,对照检查所选用焊条品种、规格是否符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)及《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求。首次采用的钢种和焊接材料的钢结构必须进行焊接工艺性能和力学性能试验,符合要求后方可在工程上采用。

3)焊接如发现断裂时,断裂实际善应反映在试验报告单上,各级别的钢筋均应按焊接规定办理,Ⅲ级钢筋按Ⅱ级钢筋焊接不行。Ⅱ级钢筋试验结果达不到Ⅱ级钢筋的机械性能指标的,不允许按Ⅲ级钢筋的焊接要求进行施焊,应由企业技术负责人对此做出是否使用决定。

4)焊接试验报告内容应写明焊工姓名、结构类型、使用部位、母材及焊条的品种、规格、代表数量、外观检查和机械性能试验结果。

5)施焊应有取得焊工合格证的人员进行,并在报告单上注明焊接人员的姓名,无焊工合格证不得进行施焊。焊接试件应由所有施焊焊工进行的焊件随机抽取。

⑷其他不同形式的钢材连接试验应分别符合相应专业规范的要求。

⑸表列子项:

1)使用部位:按委托单上提供的使用部位填写。

2)报告日期:按报告的实际发出日期填写。

3)原材料号,指原钢材出厂合格证书或复试单上的编号,试验内容符合要求的按复试单上的编号填写。

4)代表数量:指试件所能代表用于某工程的焊接件的数量。

5)焊接人:指实际操作的施焊人。填写施焊人姓名,必须是持证上岗人员。

6)公称直径:即焊件的实际规格尺寸,照实际规格尺寸填写。

7)屈服强度:必检项目之一,由试验室按屈服强度的试验结果填写。

8)抗拉强度:必检项目之一,由试验室按抗拉强度的试验结果填写。

9)冷弯:必检项目之一,由试验室按冷弯的试验结果填写。

屈服强度、抗拉强度、抗剪强度、冷嘲热讽弯试验均必须满足标准规定的有关要求。

10)断口特征及位置:由实验室按实际试验的断口断裂特征及位置填写。

11)责任制:

①试验单位:指承接某项试验的具有相应资质的试验单位,按实际签字盖章有效。

②技术负责人:指承接某项试验的具有相应资质的试验单位的技术负责人,签字有效。

③审核:指试验单位的专业技术负责人,签字有效。

④试验:指试验单位的参与试验的人员,签字有效。

4.2.4-3钢材焊接接头冲击试验报告(C2-4-3)

1资料表式

钢材焊接接头冲击试验报告表C2-4-3

委托单位:试验编号:

钢材焊接接头冲击试验报告是以经施工企业技术负责人审查签章后的本表格式形式归存。2实施目的

钢材焊接接头冲击试验报告是指为保证建筑工程质量,对用于工程的钢材焊接接头进行冲击试验的有关指标测试,由试验单位出具的试验证明文件。

3资料要求

⑴钢筋或钢材冲击试验,试验报告子项填写齐全,试验数据必须符合要求。

⑵试验编号必须填写,以此作为查询试验室及试验台账,核实焊接试验数据的重要依据。

⑶必须实行见证取样,试验室应在见证取样人名单上加盖公章和经手人签字。

⑷凡必试项中有耒试项者均为不符合要求。

⑸试验、审核、技术负责人签字齐全,并加盖试验单位章。

4实施要点

⑴钢材焊接冲击试验是测试焊缝质量的方法之一,为设计有要求时的试验内容。

⑵表列子项:

1)钢筋级别及直径:指钢筋焊接接头使用的钢筋级别和直径,按实际填写。

2)焊接方法及接头型式:指焊接接头的焊接方法及接头型式,如对焊、电弧焊……等。3)试件编号:指试验室对收做的焊接件进行的编号。

4)试验温度:指按金属常温冲击韧性试验或低温冲击韧性试验条件要求的试验温度,照实际试验条件的试验温度填写。

5)试件尺寸:试件尺寸分为标准试件尺寸和百标准试件尺寸,试件尺寸应符合标准要求的规定,按实际的试件尺寸填写。

6)缺口型式:冲击试验缺口型式分为:试件缺口开在焊缝金属或开在近缝区,由试验要求确定。

7缺口底部截面积:按实际填写。

8)冲击吸收功;即破断吸收能:缺口试样在冲击试验机上,受冲击弯曲载荷折断时,所消耗的功,应分别按焊缝区、熔合区、过热区、母材分别填写。

9)冲击韧性值:即缺口处单位横截面积所消耗的功,应分别按焊缝区、熔合区、过热区、母材分别填写。

10)责任制:

①试验单位:指承接某项试验的具有相应资质的试验单位,按实际签字盖章有效。

②技术负责人:指承接某项试验的具有相应资质的试验单位的技术负责人,签字有效。

③审核:指试验单位的专业技术负责人,签字有效。

④试验:指试验单位的参与试验的人员,签字有效。

4.2.4-4钢材焊接接头硬度试验报告(C2-4-4)

1资料表式

钢材焊接接头硬度试验报告表C2-4-4

2实施目的

钢材焊接接头硬度试验报告是指为保证焊接工程质量,对用于工程的钢材焊接接头,进行硬度的有关指标测试,由试验单位出具的试验证明文件。

3资料要求

⑴钢筋或钢材硬度试验,试验报告子项填写齐全,试验数据必须符合要求。

⑵试验编号必须填写,以此作为查询试验室及试验台账、核实焊接试验数据的重要依据。

⑶必须实行见证取样,试验室应在见证取档人名单上加盖公章和经手人签字。

⑷凡必试项中有未试项者均为不符合要求。

⑸试验、审核、技术负责人签字齐全,并加盖试验单位章。

4实施要点

⑴钢材焊接接头硬度试验是测试焊缝质量的方法之一,为设计有要求时的试验内容。

⑵表列了项:

1)钢筋级别及直径:指焊接接头疲劳强度试验的钢筋级别及直径,按实际填写。

2)焊接方法及接头型式:指焊接接头的焊接方法及接头形式,如对焊、电弧焊等。

3)焊接工艺参数:按该焊接试件的焊接方法及工艺参数填写。

4)试验机型号及荷载:硬度测试分为维氏硬、显微维氏硬度,试验机型号及荷载应根据不同的硬度测试要求确定其试验机型号及荷载,按实际填写。

5)测点位置简图:应在钢筋焊接接头硬度试验报告表上绘制测点位置简图。

6)硬度测定结果:以实测的硬度值和测点位置写出的报告,判定硬度测试结果,按实际填写。

7)责任制:

①试验单位:指承接某项试验的具有相应资质的试验单位,按实际签字盖章有效。

②技术负责人:指承接某项试验的具有相应资质的试验单位的技术负责人,签字有效。

③审核:指试验单位的专业技术负责人,签字有效。

④试验:指试验单位的参与试验的人员,签字有效。

4.2.4-5焊缝射线探伤报告(C2-4-5)

1资料表式

焊缝射线探伤报告表C2-4-5

委托单位:试验编号:

焊缝射线探伤报告表是以经施工企业技术负责人审查签章后的本表格式形式归存。

2实施目的

焊缝射线探伤报告是指为保证建筑工程质量,对用于工程的焊接试件进行的焊缝隙射线探伤的有关指标测试,由试验单位出具的试验证明文件。

3资料要求

⑴钢筋或钢材焊缝射线探伤的试验,试验报告子项填写齐全,试验数据必须符合要求。

⑵试验编号必须填写,此为备查试验室及试验台账,核实焊接试验数据的重要依据。

⑶必须实行见证取样人名单上加盖公章和经手人签字。

⑷凡必试项中有未试项者均为不符合要求。

4 实施要点

⑴焊缝射线探伤报告是无损探伤焊缝试(检)验的项目之一,应按相应标准规定执行。

⑵表列子项:

1)焊接类型:指受试焊缝射线探伤焊接件的焊接类别,如:对焊、电弧焊…等,按实际填写。

2)工程编号:指受试焊缝射线探伤焊接件用于该工程的工程编号。

3)规格:指原焊接件的试件规格,按实际填写。

4)母材试验单编号:指原焊接件母材试验报告单的编号,按实际填写。

5)设备型号:按实际用作射线探伤的设备型号填写。

6)焦距:指射线探伤选定的焦距,焦距选定合理,一般化不用短焦距,按实际填写。

7)管电压:按实际填写,管电压应不超过不同透照厚度所允许的最高管电压。

8)管电流:按实际管电流强度填写。

9)曝光时间:应根据设备、胶片和增感屏按具体条件制作和选用的合适的曝光曲线。曝光量推荐选用不低于15mA.min。以防止用短焦距和高管电压所引丐的不良影响,按实际选用的曝光时间填写。

10)透度计型号:是进行X射线探伤的应用仪器之一,透度计的型式和规格选用、透度计的灵敏度与焊缝隙厚度等,均应符合规范的要求。按实际透度计的型号填写。

11)胶片型号:指射线探伤应用的胶片型号,按实际填写。

12)胶片尺寸:指射线探伤应用胶片的尺寸,按实际填写。

13)有效长度:指射线探伤应用胶片的实际长度,按实际填写。

14)增感方式:一般用增感屏(金属增感屏或下用增感屏),个别情况射线照拍方法为A级时也可用荧光增感屏或金属荧光增感屏,按实际填写。

15)冲洗方式:按实际填写。

16)焊缝全长:指被焊件的焊缝的全部长度。

17)探伤比例:指被焊件的焊缝全长与射线探伤长度之比,按检查时的实际结果填写。18)探伤部位:按实际的探伤部位填写。

注1底片存档应至少保存5年。:

2探伤报告应包括:

⑴被检管线情况:管线名称、编号、材质及规格、坡口形式、焊接方法、焊条牌号。

⑵探伤条件:仪器型号、增感方式、管电压、管电流、曝光时间、透照方法。

⑶探伤要求:①探伤比例;②执行标准;③合格级别。

⑷探伤结果:①探伤数量;②通修扩探情况。

⑸探伤人员姓名,资格日期,探伤时间。

19)责任制:

①试验单位:指承接某项试验的具有相应资质的试验单位,按实际签字盖章有效。

②技术负责人:指承接某项试验的具有相应资质的试验单位的技术负责人,签字有效。

③审核:指试验单位的专业技术负责人,签字有效。

④试验:指试验单位的参与试验的人员,签字有效。

4.2.4-6焊缝超声波探伤报告(C2-4-6)

1资料表式

焊缝超声波探伤报告表C2-4-6

委托单位:

焊缝超声波探伤报告是以经施工企业技术负责人审查签章后的本表格式形式归存。

2实施目的:

焊缝超声波探伤报告是指为保证建筑建筑质量对用于工程的焊接试件进行的焊缝超声波探伤报告的有关指标测试,由试验单位出具的试验证明文件。

3资料要求

⑴钢筋或钢材焊缝超声波探伤报告的试验,试验报告子项填写齐全,试验数据必须符合要求。

⑵试验编号必须填写,此为备查试验室及试验台账,核实焊接试验数据的重要依据。

⑶必须实行见证邓样,试验室应在见证取样人名单上加盖公章和经手人签字。

⑷凡必试项中有未试项者均为不符合要求。

⑸试验、审核、技术负责人签字齐全,并加盖试验单位章。

4实施要点

⑴焊缝超声波探伤报告是无损探伤焊缝试(检)验项目的内容之一,应按相应标准规定执行。

⑵表列子项:

1)焊接类型:指受试焊缝射线探伤焊接件的焊接类别,如:对焊、电弧焊等,按实际填写。2)工程编号:指受试焊缝超声探伤焊接件用于该工程的工程编号。

3)规格:指原焊接件的试件规格,按实际填写。

4)仪器型号:指超声探伤仪的型号。超声探伤仪的探头系统性能(灵敏度作量、远场分辨力)应符合《钢缝和超声波探伤方法和探伤记录分级》(GB11345-89)规范规定,斜探头及系统性能应符合该规范定期检查周期的要求。

5)探伤方法:指超声波探伤时应用的探伤方法,按实际填写。

6)探测频率:指超声波探伤时应用的探测频率,按实际填写。

7)探头直径:按实际选用探头直径填写。

8)探头K值:K值的选择与探头的型号、角度、测试方法等有关,K值选择应符合有关规范的要求,按实际选用的K值填写。

9)探头移动方式:探头移动方式(垂直、平等、前后100~150转动等)和范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区,按实际填写。

10)耦合剂:应选用适当的液体和糊状物作为耦合剂(典型的耦合剂为水、机油、甘油和浆糊及适量的润湿剂)。

11)检验标准:按实际,由试验单位按实际选用标准填写。

12)探测灵敏度:按实测时的灵敏度填写。探伤灵敏度应不低于评定线的灵敏度,灵敏度应定期检查。增益、抑制、输出、按实际操作记录填写。

13)焊缝隙全长:指被焊件的焊缝全长,按实际填写。

14)探伤比例:指被焊件的焊缝全长与射线探伤长度之比,检查的结果按实际填写。

15)探伤部位:实际的探伤部位填写。

16)缺陷记录:按实际测试发现的缺陷填写。

17)责任制:

①试验单位:指承接某项试验的具有相应资质的试验单位,按实际签字盖章有效。

②技术负责人:指承接某项试验的具有相应资质的试验单位的技术负责人,签字有效。

③审核:指试验单位的专业技术负责人,签字有效。

④试验:指试验单位的参与试验的人员,签字有效。

4.2.4-7焊缝磁粉探伤报告(C2-4-7)

1资料表式

焊缝磁粉探伤报告表C2-4-7

2实施目的

焊缝磁粉探伤报告是指为保证建筑工程质量对用于工程的焊接试件进行的焊缝磁粉探伤报告的有关指标测试,由试验单位出具的试验证明文件。

3资料要求

⑴钢筋或钢材焊缝磁粉探伤报告的试验,试验报告子项填写齐全,试验数据必须符合要求。

⑵试验编号必须填写,此为备查试验室及试验台账,核实焊接试验数据的重要依据。

⑶必须实行见证邓样,试验室应在见证取样人名单上加盖公章和经手人签字。

⑷凡必试项中有未试项者均为不符合要求。

⑸试验、审核、技术负责人签字齐全,并加盖试验单位章。

4实施要点

⑴焊缝磁粉探伤报告是无损探伤焊缝试(检)验项目的内容之一,应按相应标准规定执行。

⑵表列子项:

1)产品名称:按实际选用的产品名称填写。

2)工程编号:指受试焊缝磁粉探伤焊接件用于该工程的工程编号。

3)产品编号:指主品的产品编号,按实际填写。

4)规格:指原焊接件的试件规格,按实际填写。

5)设备型号:按实际选用磁粉探伤设备填写。该设备必须满足(GB372-83)《磁粉探伤机》的要求。

6)材质:指主品的材料质量,按实际填写。

7)壁厚:指被试焊接件的壁厚,按实际填写。

8)仪器型号:指磁场批示器的型号,按实际填写。

9)激磁方式:有直接通电磁化和间接磁化。整体磁化(全波呀半整流电流)、中心导体磁化(磁场与工件同轴、工件内表面磁场强度最大)、局部磁化(如触头法),按实际填写。10)灵敏度:如磁粉材料组成,磁粉探伤设备,操作技术和磁场值等应定期检验(注意保留校验结果),整个系统的灵敏度均应进行评价,按实际填写。

11)磁粉和磁悬液体配制:应注意磁粉质量、磁粉颜色与被检工件具有最大对比度、湿磁粉的应用、磁悬液必须保证探伤效果,对载液的性能要求(如油剂、含添加剂水性能)按实际填写。

12)焊缝全长:指被焊件的焊缝全长,按实际填写。

13)探伤比例:指被焊件的焊缝全长与射线探伤长度之比,检查的结果按实际填写。

14)探伤部位:实际的探伤部位填写。

15)缺陷记录:按实际测试发现的缺陷填写。

16)责任制:

①试验单位:指承接某项试验的具有相应资质的试验单位,按实际签字盖章有效。

②技术负责人:指承接某项试验的具有相应资质的试验单位的技术负责人,签字有效。

③审核:指试验单位的专业技术负责人,签字有效。

④试验:指试验单位的参与试验的人员,签字有效。

4.2.4-8金相试验报告(C2-4-8)

1资料表式

金相试验报告表C2-4-8

2实施目的

金相试验报告是指为保证建筑工程质量对用于工程的钢材根据设计要求进行的金相试验有关指标测试,由试验单位出具的试验证明文件。

3资料要求

⑴钢筋或钢材的金相试验,试验报告子项填写齐全,试验数据必须符合要求。

⑵试验编号必须填写,此为备查试验室及试验台账,核实焊接试验数据的重要依据。

⑶必须实行见证邓样,试验室应在见证取样人名单上加盖公章和经手人签字。

⑷凡必试项中有未试项者均为不符合要求。

⑸试验、审核、技术负责人签字齐全,并加盖试验单位章。

4实施要点

⑴金相试验报告是无损探伤焊缝试(检)验项目的内容之一,应按相应标准规定进行。

⑵金相试验:是通过金相显微镜,在放大100~2000倍下,观察和研究金属的组织和缺陷。它可以测定金属晶粒大小,显示金属的组织特征,鉴定金属夹杂物和缺陷等。

金相检验所需的试样要经过特殊制备。试样的制备过程是:先选择具有代表性的试样,经磨削、抛光后、进行腐蚀,显露出金属的显微组织,然后将试样放在金相显微镜下观察组织。一般应先用低倍来观察,了解组织的全貌后,逐渐提高放大倍数。

⑶表列子项:

1)试验结果:由试验室按实际试验过程和结果描述填写。

2)由试验室按实际试验过程和结果描述填写。

3)责任制:

①试验单位:指承接某项试验的具有相应资质的试验单位,按实际签字盖章有效。

②技术负责人:指承接某项试验的具有相应资质的试验单位的技术负责人,签字有效。

③审核:指试验单位的专业技术负责人,签字有效。

④试验:指试验单位的参与试验的人员,签字有效。

注:关于材料、成品、半成品、构配件和设备进场与检验。

⑴凡相关专业施工质量验收规范中主控项目或一般项目的检查方法中要求对材料、成品、半成品、构配件或设备等检查进场验收记录的,均应在施工中按资料要求对该项工程的材料、成品、半成品、构配件或设备进行进场检验,并填报进场验收记录。经检验以上材料、成品、半成品、构配件或设备不合格时,对设备、设计结构安全的混凝土构件、钢构件等由单位技术负责人做出处理建议。不合格品不进行报验。

⑵凡相关专业施工质量验收规范中主控项目或一般项目的检查方法中要求对材料、成品、半成品、构配件或设备等既提供出厂质量合格证明文件又要求使用前在现场取样复试的材料、成品、半成品、构配件或设备,建设、监理、施工各方均庆严格执行上述规定,并对有关资料进行汇整、存留。

4.2.4-9土壤试验报告(C2-4-9)

1资料表式

土壤试验报告表C2-4-9

土壤试验报告是以经施工企业技术负责人审查签章后的本表格式形式归存。

2实施目的

土壤试验报告是为保证保证质量,由试验单位对工程中进行的回填夯实类土的干质量密度指标进行测试后出具的质量证明文件。

3资料要求

⑴素土、灰土及级配砂石、砂石地基的干密度试验,应有取样位置图,取点颁应符合图像评标准规定。

⑵土壤试验记录填写齐全。

⑶土体试验报告单的子目应齐全,计算数据准确,签证手续完备,鉴定结论明确。

⑷单位工程的素土、砂石、砂等回填必须按每层取样,检验的数量、部位、范围和测试结果是否符合设计要求及规范规定。如干质量密度低于质量标准时,必须有补夯措施和重新进行

测定的报告。

⑸大型和重要的填方工程,其填料的最大干土质量密度、最佳含水量等技术参数必须通过击实试验确定。

⑹试验项目齐全,有取样位置图,试验结果符合规范规定为符合要求。

⑺没有试验为不符合要求;虽经试验,但没有取样位置图或无结论,且试验结果不符合规范规定应为不符合要求。当试验结果符合要求时,可视具体情况定为基本符合要求或不符合要求。

⑻评定时,如出现下列情况之一者,该项目应定为不符合要求:

大型土方或重要的填方工程以及素土、灰土、砂石等地基处理,无干土质量密度试验报告单或报告单中的实测数据不符合质量标准:土壤试验有“缺、漏、无”现象及不符合有关规定的内容和要求。

4实施要点

⑴取样数量规定

1)填土的取样数量可参见表C2-4-9A

注:填土压实后的干密度,应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低值与设计值的差,不得大于0.08g/cm3,且应分散不得集中。

2)灰土的取样数量参见表C2-4-9B

⑵回填土、灰土、级配砂石试验的取样方法

环刀法:用容积不小于200cm3的环刀,每段每层进行检验,取样部位应在每层夯实后下半部(到每层表面以下2/3处)用环刀取样。

环刀取土方法:取土点处先用平口铲挖一个约20cm×20cm的小坑,挖至每(步)压实部,再用环刀(见图C2-4-9-2),使环盖深入土中1~2cm,用平口铲把环刀及环盖取出,轻取环盖,用削土刀修平环刀余土,控净环刀外壁土。把环刀内土直接取出称其重量(g/cm3)。

环刀容积:

V=π·r2·h=3.14×3.52×5.2=200cm3

取土环刀包括环刀(200cm3)、环盖及落锤(重1Kg);天平(称量1Kg,感量1g);平口铲;削土刀等。

湿质量密度计算:

γ湿=G/V

γ湿——土的湿密度g/cm3

G——湿土重量g

V——环刀容积,200m3

γ干=γ湿/(1+W)

γ干——土的干密度g/cm3

γ湿———土的湿密度g/cm3

W——土的含水率

⑶干密度试验

回填土、灰土均应做干密度试验。按平面位置图分层取样,注明施工段、层次、标高、取样点。编号清楚,取样数量要符合质量验评标准要求,试验报告要注明种类、试验日期。试验结果未达到要求的部位应有处理及复试结果。回填、砂土的质量检查宜采用环刀取样,测定干密度,砂石垫层,可在垫层中设置纯砂检查点,在同磁施工条件下取样鉴定。分层厚度可用标桩控制,每层实心实意度经检验合格后方可进行上层的施工。素土实际测定的合格率应不少于测定数量90%,其不合格的干密度测定结果与设计要求之差不大于0.08g/cm3,灰土、砂、砂石实际测定的密度不应低于最小干密度;不符合要求者,应经处理后进行复试,前后测定结果并列于试验单中,不允许存在不符合要求的试验结果。

⑷贯入测试

用钢筋、钢钎、钢叉、动力触探(轻型N10;中型N28;重型N63.5)\静力触探等方法,用动力或人力,利用一定的下落能量,将一定尺寸、一定形状的探头打入土中,以贯入度大小测定被检土打入的难易程度的方法通称为贯入测试。以不小于通过试验所确定的贯入度为合格。其基本要求是:

1)贯入测试应先进行现场试验,以确定贯入度的具体要求。所使用的器具品种、规格及操作方法应符合有关规定。测试结果应满足试验确定的贯入度要求;

2)同一工程所用测试工具,如钎、锤等必须一致。

3)探点与探测浓度应按设计要求布置,如设计无要求时,可按附录X的要求进行布置;探点在基槽平面位置应编号,并绘图标明。

贯入测定完毕,应对测试结果进行分析比较,如发现与设计要求、地质情况不一致时,应与有关部门共同协商解决。贯入测试不符合要求时,应处理后重新复测,到符合要求为止。注:钢筋贯入测定法:用直径为20mm、长1250mm的平头钢筋距离砂层面700mm自由下落,插入深度应根据该砂的控制干密度确定。钢叉贯入测定法:用水撼法使用的钢叉距离砂层面500mm自由下落,插入深度根据该砂的控制干密度测定。

⑸灌砂法试验

用于级配砂石回填或不宜用环刀法取样的土质。采用灌砂(或灌水)法取样时,取样数量可较环刀法适当减少,取样部位应为每层压实后的全步深度。取样应由施工单位按规定在现场取样,将榈包好、编号(编号要与取样平面图上各点的标示一一对应),送试验室试验。如取样器具或标准砂不具备,应请试验室在现场取样进行试验。施工单位取样时,宜请建设单位参加,并签认。

⑹级配砂石干密度取样测定方法与计算实例

用灌砂法,在级配砂石层面挖一小坑约30(l)×30(b)×20(h)cm(图C2-4-9-1A)并烘干(烘箱温度为105~110℃)坑中取出的砂石。用计算体积器逐次将标准干砂灌入坑内,灌平为止,求得小坑体积。

干密度=烘干砂石重量(g)/标准干砂体积(cm3)

最低值与设计值之差不得大于0.03 g/ cm3

[例]级配砂石试样经烘干干重为45kg,用标准干砂灌入小坑体积为17000 cm3,求其干密度?

[解]干密度=45000/17000=2.65 g/ cm3

注:级配砂石干密度应按设计规定。无设计规定时,一般以2.1~2.2 g/ cm3来控制。

级配砂、石采用实心实意度控制,应按设计规定执行。

⑺试验结果评定

试验结果评定按设计图纸要求进行;设计图纸无要求的,应可参见表C2-4-9-C的规定。

⑻核查注意事项

1)填写工程包括大型土方、室内填方及柱基、基坑、基槽和管沟的回填土等。填方工程应按设计要求和施工规范规定,对土壤分层取样试验,提供分导取点平面示意图,编号及试验报告单。试验记录编号应与平面图对应。

2)各层填土压实后,应及时测定干土质量密度,应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低值与设计值的差,不得大于0.08 g/ cm3,且应分散,不得集中。

3)重要的、大型的或设计有要求的填方工程,在施工前应对填料作击实试验,求出填料的干土质量密度——含水量关系曲线,并确定其最大干密度γdmax和最优含水量,并根据设计压实系数,分别计算出各种填料的施工控制干土质量密度对于一般的小型工程又无击实试验条件的单位,最大干土质量密度可按施工规范计算。

4)填方工程环刀取样数量应符合以下要求:术基回填,抽查柱基总数的10%,但不少5个;基槽和管沟回填,每层按长度20~50m取样1组,但不少于1组;基坑和室内回填每层按100~500m2取样1组,但不少于1组;场地平整填方,每层按400~900 m2取样1组,但不少于1组。

⑼表列子项:

1)取样部位:按委托单的取样部位或本次试验所取试伯的实际部位填写。

2)试件种类:按实际试样种类填写。

3)试样数量:按实际抽取的试样数量填写。

4)最小干密度:即设计干密度,按建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202—2002)的有关标准测试。

5)检验类别:分别为委托、仲载、抽样、监督、对比,按实际填写。

6)取样编号:按试点布置示意图的编号依次排列。

7)取样步次:指分层夯实时应分层取样,取样步次按实际填写。

8)湿密度:指试件未烘干时的密度,按实测值填写。

9)含水率:指试件单位体积内的含水率,按实测什填写。

10)干密度:指试件烘干后的密度,按不同步次的实测干密度值填写。

11)单个结论:指单个试件强度的测试结果,按实测值勤填写。

12)取样位置示意图:按建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的要求布点,并绘制简图。

13)依据标准:由试验室根据试验实际应用标准的名称填写。

14)检验结论:由试验单位或施工单位项目经理及其以上技术负责人按检测结果核定其符合要求或不符合要求,并填检验绪论记。

15)责任制:

①试验单位:指承接某项试验的具有相应资质的试验单位,按实际签字盖章有效。

②技术负责人:指承接某项试验的具有相应资质的试验单位的技术负责人,签字有效。

③审核:指试验单位的专业技术负责人,签字有效。

④试验:指试验单位的参与试验的人员,签字有效。

4.2.4-10土壤击实试验报告(C2-4-10)

1资料表式

土壤南海实试验报告表C2-4-10

土壤击实试验报告是以经施工企业技术负责人审查签章后的本表格式形式归存。

2实施目的

土壤击实试验报告是为保证工程质量,确定回填土的控制最小干密度由试验单位对工程中的回填土(或其他夯实类土)的干密度指标进行击实试验后出具的质量证明文件。

3资料要求

⑴素土、灰土及级配砂石、砂石地基的干密度试验,应有取样位置图,取点颁应符合规范取样数量规定。

⑵土壤试验记录填写齐全。

⑶土体试验报告单的子目应齐全,计算数据准确,签证手续完备,鉴定结论明确。

⑷单位工程的素土、砂、砂石等回填必须按每层取样,检验的数量、部位、范围和测试结果必须符合设计要求及规范规定。如干质量密度低于质量标准时,必须有补夯措施和重新进行测定的报告。

⑸大型和重要的填方工程,其填料的最大干土质量密度、最佳含水量等技术参数必须通过击实试验确定。

⑹试验项目齐全,有取样位置图,试验结果符合规范规定为符合要求。

⑺没有试验为不符合要求;虽经试验,但没有取样位置图或无结论,且试验结果不符合规范规定应为不符合要求。

⑻评定时,如出现下列情况之一者,该项目应定为不符合要求:

大型土方或重要的填方工程以及素土、灰土、砂石等地基处理,无干土质量密度试验报告单或报告单中的实测数据不符合质量标准;土壤试验有“缺、漏、无”现象及不符合有关规定的内容和要求。

4实施要点

⑴土壤击实试验报告必须由有资质的试验单位提供。无相应资质试验单位提供的报告无效。

⑵表列子项

1)委托单位:指委托提请试验的单位名称,按实际填写。

2)试验编号:由试验室按收作试件的顺序统一排序编号。

3)工程名称:按建设与施工单位合同书中的工程名称填写或按委托单上的工程名称。

4)取样部位:按委托单上取样部位填写。

5)土壤类别:照实际土壤类别填写,如粉土、粉质粘土、素土、灰土等。

6)最大粒径:指送样的土壤击实试件的最大粒径,按实际填写。

7)压实系数:指施工图设计要求达到的压实系数,按实际填写。

8)检验类别:指委托、仲载、抽样、监督、对比等,按实际填写。

9)委托日期:按实际试验时的委托的时间填写年、月、日。

10)报告日期:指试验单位出具土壤击实试验的报告日期,按年、月、日填写。

11)Pa~w关系曲线:由试验单位按实测数据绘制。

12)依据标准:试验单位按实际采用的试验标准填写。

13)检验结论:分别按测试结果填写最佳含水率%;最大干g/ cm3;干控制最小干密度g/ cm3。

14)备注:需要说明的事项,如土壤试验结果是否符合要求等。

15)责任制:

①试验单位:指承接某项试验的具有相应资质的试验单位,按实际签字盖章有效。

②技术负责人:指承接某项试验的具有相应资质的试验单位的技术负责人,签字有效。

③审核:指试验单位的专业技术负责人,签字有效。

④试验:指试验单位的参与试验的人员,签字有效。

4.2.4-11混凝土试块强度试验汇总表(C2-4-11)

1资料表式

混凝土试块试验报告汇总表表C2-4-11

混凝土试块强度试验报告汇总表是以经施工企业技术负责人审查签章后的本表格式形式归存。

2实施目的

混凝土试块强度试验报告汇总表是指为核查用于工程的各种品种、强度等级、数量的混凝土试块,通过汇总达到便于检查的目的。

3资料要求

混凝土试块强度试验报告汇总表应按施工过程中依序形成的混凝土试块试验报告表式,经核查后全部汇总不得缺漏。

4实施要点

⑴混凝土试块强度试验报告汇总表的整理按工程进度为序进行,如地基基础、主体工程等。

⑵各种品种、强度等级、数量的混凝土试件应满足设计要求,否则为合格证、试验报告不全。由核查人判定是否符合该要求。

⑶混凝土强度按单位工程设计强度等级、龄期相同及生产工艺条件、配合比基本相同的混凝土为同一验收批,当验收批仅有1组试块时,其强度等级不应低于1.15fcuk。

⑷用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试伯留置应符合下列规定:

1)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于1次。

2)每工作班拦制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于1次;

3)当一次连续浇筑超过100m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于1次;

4)每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于1次;

5)每次取样应至少留置1组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

⑸对有抗渗要求的混凝土结构,应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于1次,留置组数可根据实际需要确定。

⑹商品混凝土,除在厂内按上述规定取样外,其混凝土运到现场后尚应按上述规定留置。

⑺混凝土每组为3个试块,且应在同一盘混凝土中取样制作。

⑻表列子项:

1)试块盛开日期:指试块在浇筑地点制作的时日,按年、月、日填写;

2)混凝土试块强度等级:指实验室试压后出具试验报告上的混凝土抗压强度等级;

3)试验编号:指实验室收作试块时,实验室进行的试验编号。

⑼施工企业送的交的各种试件,试验结果不符合标准要求时,建议试验单位应发送不合格试件通知单,分别送交建设、设计、施工和质监部门,以便及时采取措施。

⑽责任制:

1)填表单位:指施工单位的项目经理部级的单位。

2)审核:指施工单位的工程项目经理部级的技术负责人,签字有效。

3)制表:一般为项目经理部级的技术人员,签字有效。

4.2.4-12混凝土强度试配报告单(C2-4-12)

1资料表式

混凝土强度试配报告单表C2-4-12

行政主管部门授权下发的表式归存。资料内容应予满足。

2实施目的

混凝土强度试配报告单是指施工单位根据设计要求的混凝土强度等级提请试验单位进行混凝土试配,根据试配结果出具的混凝土试配报告单。

3资料要求

⑴不论混凝土工程量大小、强度等级高低,均应进行试配,并按度配单拌制混凝土,严禁使用经验配合比;不做试配为不正确。

⑵申请试配应提供混凝土的技术要求,原材料的有关性能,混凝土的搅拌,施工方法和养护方法,设计有特殊要求的混凝土应特别予以详细说明。

⑶非省级以上去行业主管部门批准的实验室出具试配报告为不符合要求。

⑷混凝土试配应在原材料试配试验合格后进行。

⑸试验、审核、技术负责人签字齐全,并加盖试验单位公章。

4实施要点

⑴凡现浇框架结构、剪力墙结构、现场预制大型构件、重要混凝土基础以及构筑物、大体积混凝土及其他不同品种、不同强度等级、不同级配的混凝土均应事先送样申请试配,以保证满足设计要求。由试验室根据试配结果签发通知单,施工中如材料与送样有变化时应另行送样,申请修改配合比。承接试配的实验应省级以上行业主管部门批准。

⑵混凝土、砂浆试配应注意以下几个问题:

①申请试配应提供混凝土、砂浆的技术要求、原材料的有关性能。试配应采用工程中实际使用的材料。

②应提供混凝土、砂浆施工的搅拌、生产使用方法,如振捣、养护等。

③设计有特殊要求的混凝土、砂浆应特别予以详尽说明。

通常情况下,当建筑材料的供应渠道与材质相对稳定时,施工企业可根据本单位常用的材料,由试验室试配出各种混凝土、砂浆配合比备用,作为一般化工程的施工实际配合。在使用过程中根据材料情况及混凝土质量检验结果适当予以调整。遇有下列情况时,应比单独提供混凝土、砂浆试配申请:重要工程或对砼性能有特殊要求时;所有原材料的产地、品种的质量有显著变化时;外加剂和掺和料的品种有变化时。混凝土、砂浆配合比严禁采用经验配合比。

⑶表列子项:

1)使用部位:按委托单上的使用部位填写。

2)要求坍落度:根据施工条件与工程特征,由施工单位根据施工需要提出。

3)水泥品种、强度等级、试验编号:指送交试验单位的“送样”批的水泥品种、强度等级及试验编号。

4)石子规格、试验编号:指送交试验单位的“送样”批的石子规格及试验编号。

5)外加剂种类、试验编号:指送交试验单位的“送样”批的外加剂的种类和名称及试验编号。

6)砂率:指试验单位混凝土试配时根据试配实际使用的含砂率。

7)水灰比:指试验单位混凝土试配时根据委托要求的水灰比(水和水泥之比)。

8)实测坍落度:指试验单位试配时混凝土的实测坍落度。

9)依据标准:由试验室根据试验实际应用标准名称填写。

10)责任制:

①试验单位:指承接某项试验的具有相应资质的试验单位,按实际签字盖章有效。

②技术负责人:指承接某项试验的具有相应资质的试验单位的技术负责人,签字有效。

③审核:指试验单位的专业技术负责人,签字有效。

④试验:指试验单位的参与试验的人员,签字有效。

4.2.4-13外加剂试配报告单(C2-4-13)

⑴混凝土外加剂试配通知单是以经施工企业技术负责人审查签章后的本表格式形式或当地建设行政主管部门授权部门下发的表式归存。

⑵外加剂试配报告单是指承包单位根据设计要求的混凝土强度等级需掺加外加剂,提请试验单位进行试配后出具的质量证明文件。

⑶抗浇灌融性要求高的混凝土,必须掺用引乞气剂或引气减水剂,其掺量应根据混凝土的含气量要求,通过试验确定。

⑷含有六价铬盐、亚硝酸盐等的有毒防冻剂,严禁用于饮水工程及与食品接触的部位。

⑸试配外加剂应注意外加剂的相容性,对试配结果有怀疑时应进行复试或提请上一级试验单位进行复试。

⑹试配报告必须由其有相应资质的试验单位提出。

⑺外加剂试配报告单应用表式C2-4-12。

4.2.4-14混凝土试块试验报告单表(C2-4-14)

1资料表式

混凝土试块试验报告表C2-4-14

混凝土试块试验报告单是以经施工企业技术负责人审查签章后的本表格式形式归存。

2实施目的

混凝土试块试验报告是为保证保证质量,由试验单位对工程中留置的混凝土试块的强度指标进行测试后出具的质量证明文件。

3资料要求

⑴凡现浇框架结构、剪力墙结构、现场预制大型构件、重要混凝土基础有及构筑物、大体积混凝土及其他混凝土等的不同品种、不同强度等级、不同级配的混凝土均应在混凝土的浇筑地点随机抽取留置试块。

⑵混凝土试块由施工单位提供。

⑶混凝土强度以标准养护龄期28天的试块抗压试验结果为准,在冬施条件下养护时应增加同条件养护的试块,并有测温记录。

⑷试验报告单子项填写齐全。

⑸百标养试块应有测温记录,超龄期试块按有关规定换算为28天强度进行评定。

⑹混凝土强度以单位工程按混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)进行质量验收。

注:GBJ107-87标准第2.0.3条:混凝土强度应分批进行检验评定。一个验收批应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比相同的混凝土组成。对施工现场的现浇混凝土应按单位工程验收划分的检验批构成的混凝土量、台班留置试件,按强度等级相同、龄期相同以及生产工艺条件和配合比相同原则构成检验批每个验收项目应按现行国家标准确定,国家现行标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。

⑺必须衽见证取样,试验室应在见证取样人名单上加盖公章,经手人签字。

⑻有特殊性能要求的混凝土,应符合相应标准并满足施工规范要求。

⑼混凝土试块留置数量不符合要求,代表性不足,为不符合要求。

⑽部位不清、子项填写不全,应为不符合要求。

⑾混凝土试块用料与设计不符时的,虽强度达到设计强度等级要求仍应经企业技术负责人批准否则为不符合要求。

⑿混凝土强度等级不按单位工程进行验收或验收不符合标准要求者,为不符合要求。

⒀非省级以上行业主管部门批准的实验室出具试配报告,为不符合要求。

4实施要点

⑴混凝土试块的试验内容:

混凝土试块试验或称混凝土物理力学性能试验,内容有:抗压强度试验;抗拉强度试验;抗折强度试验;抗冻性试验;抗渗性能试验;干缩试验等。对混凝土的质量检验,一般只进行抗压强度试验,对设计有抗冻、抗菌素渗等要求的混凝土尚应分别按设计有关要求进行试验。

⑵混凝土试块取样规定:

1)用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于1次;

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于1次;

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