南华大学
课程设计说明书
课程名称：机械设计制造及其自动化专业课程设计学生姓名：龚宇
专业班级：机械081班
指导教师：李必文
学院：机械工程学院
起止时间：2011年12月4日至2011年12月23日
2011年12月22日
南华大学
课程设计任务书
题目：齿轮滚刀、插齿刀设计及其加工工艺学生姓名：龚宇
专业班级：机械081班
指导教师：李必文
学院：机械工程学院
起止时间：2011年12月4日至2011年12月23日
2011年12月22日
一、课程设计内容及要求：
1．齿轮滚刀、插齿刀的设计，包括参数计算、结构设计、刀具加工工艺的设计
2．插齿刀零件图（2#图一张）
3．滚刀零件图（2#图一张）
4．插齿刀、滚刀加工工艺
5．课程设计说明书：应阐述整个课程设计内容，要突出重点和特色，图文并茂，文字通畅。应有目录、摘要及关键词、正文、参考文献等内容，字数一般不少于6000字。
二、主要参考资料
有关复杂刀具参数计算及结构设计、机械制造工艺与设备的手册与图册。
三、课程设计进度安排
阶段阶段内容起止时间
1 布置任务，准备资料1天(12月4日)
2 方案设计1天(12月5日)
3 设计计算4天(12月6～9日)
4 结构设计及绘图8天(12月10～17日)
5 工艺编制2天(12月17～19日)
6 编写设计说明书3天(12月20～22日)
7 准备答辩和正式答辩1天(12月23日)
指导教师（签名）：时间：
教研室主任(签名)：时间：
院 长（签名）： 时间：
专业课程设计刀具方向第四组
任 务 书
题目1：外啮合碗形直齿插齿刀的设计
已
知 条 件
名称 被切齿轮参数 共轭齿轮参数 符号 数值
符号 数值 模数
m 6.1 m 6.1
分圆压力角 f α
24° f α
24° 齿数 1z
30 2z 19 齿顶高
1e h
6.1 2e h
6.1 齿根高 1i h
7.625 2i h 7.625 齿全高 1h 13.725 2h
13.725 分圆弧齿厚 1f S
9.582 2f S
9.582 变位系数 1ξ 0 2ξ 0 齿顶圆半径 1e R
97.6 2e R 64.05 根圆半径 1i R 83.875 2i R
50.325 分圆半径
1f r
91.5 2f r
57.95
基圆半径
01r 83.589
02r
52.940
要求：
（1）设计公称分圆φ125的外啮合A 级碗形直齿插齿刀，前角γ=5°，齿顶后角e α=6°，齿数g z =21，齿顶高系数eg f =1.15，g ξ=0。 （2）编制该刀具加工工艺
题目2：齿轮滚刀的设计
要求：
（1）设计AA 级Ⅰ型单头右旋齿轮滚刀，eg D =200，前角γ=0°，顶刃后角
e α=10°～12°，侧刃后角c α不小于3°，有第二铲背量K 2，滚刀螺旋角
f λ≤5°。 （2）编制该刀具加工工艺。
目 录
一、齿轮滚刀部分 (5)
1.1设计原理………………………………………………5 1.2结构设计………………………………………………6 1.3参数计算………………………………………………6 1.4
工艺设计 (9)
二、插齿刀部分......................................................12 2.1 设计原理............................................................12 2.2 结构设计 (14)
已
知
条 件 名称 被切齿轮参数 符号 数值 法向模数
n m 10
分圆法向压力角 fn α
27° 齿数
z 13
齿顶高系数 f 1 径向间隙系数 'C 0.25 分圆法向弧齿厚
fn S
15.708 变位系数 1ξ 0 分圆螺旋角 f β
15°
螺旋方向 右旋
精度等级
7FJ GB10095-88
2.3 参数计算.........................................................15 2.4 工艺设计 ............................................................18 三、设计总结 .........................................................20 3.1 设计心得...............................................................20 3.2 设计资料补充 (21)
主要参考文献 (33)
一、齿轮滚刀部分
1.1设计原理
齿轮滚刀是加工直齿和斜齿圆柱齿轮最常用的刀具之一。一般地说，滚齿的
生产率比插齿高。齿轮滚刀加工齿轮的原理，犹如一对螺旋齿轮的啮合过程。滚刀就是具有一定切削角度的渐开线斜齿圆柱齿轮，滚刀的头数即相当于螺旋齿轮的齿数。这种齿数极少、螺旋角很大、牙齿能绕轴线很多圈的变态斜齿圆柱齿轮，其实质就是一个蜗杆。工业上采用易于制造和检验，而端截面又近似于渐开线的蜗杆，作为滚刀的基本蜗杆。
滚刀的结构参数： (1)滚刀的外径：
齿轮滚刀的外径是一个很重要的结构尺寸，其大小直接影响到其他结构参数的合理性。滚刀外径愈大，则滚刀分圆螺纹升角愈小，因而可使滚刀的近似造型误差愈小，提搞齿形的设计精度； (2)滚刀的长度：
除2 m 的II 型滚刀长度略小于滚刀外径以外，其余滚刀长度均等于其外径 (3)齿轮的容屑槽：
滚刀的容屑槽一般做成与轴心线平行的直槽形式。滚刀的容屑槽数关系到切削过程的平稳性、齿形精度和齿面光洁度，以及滚刀的每次重磨后的耐用度和使用寿命。
(4)滚刀的切削角度：
①滚刀的前角：精加工滚刀和标准滚刀为便于制造和测量，一般都采用?0前角 ②滚刀的后角:
齿轮滚刀的顶刃后角和侧刃后角应保持一定的关系，使滚刀重磨后齿形不发生变化。因此，滚刀的顶刃与侧刃必须采用相同的铲背量。其值用下式计算：
e z g
D eg
K απtan =
式中 K ———滚刀径向铲背量； D eg —— 滚刀外径；
z
g —— 滚刀容屑槽数；
α
e
—— 滚刀顶刃后角。
为使滚刀铲磨时有砂轮空刀，滚刀必须进行双重铲齿。 K 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 8 9 10 12
K2 0.6--0.7 0.7--0.8 0.8--0.9
1.2结构设计
简单结构图如下：
结构设计参考一般齿轮滚刀的结构参数。具体参数，请看所附零件图。
1.3参数计算
齿轮滚刀的设计步骤及计算举例
已知条件被加工齿轮参数：
10
=
m n
法向模数27。
分度圆法向压力角=
αfn13
=
z
齿数
齿顶高系数f=1 25
.0
'=
C
径向间隙系数708
.
15
=
S fn
分度圆法向弧齿厚
变位系数0
1=
ξ分度圆螺旋角15。
=
βf螺旋方向：右旋
精度等级：7FJ GB10095-88
序号计算项目符号计算公式或选取方法计算
精度
计算举例
1 滚刀精度等级按齿轮精度等级选定滚刀精度等
级
AA级
2 基本尺寸
（1）外径
（2）孔径
（3）全长
（4）容屑槽数
eg
D
d
L
Z g
根据滚刀精度等级为AA级，按表
2-2-1选取基本尺寸
13
200
60
200
=
=
=
=
z g
L
d
Deg
3 法向齿形尺寸
（1）齿顶高
（2）齿根高
（3）齿全高
（4）法向齿距
（5）法向齿厚
h eg
S
t
h
h
fng
n
g
ig
m n
C
f
h eg)'
(+
=
2
)
('
m n
S
m n
t
h
h
h
m n
f
h
fng
n
ig
eg
g
ig C
π
π
=
=
+
=
+
=0.01
0.01
0.001
0.01
()
()
71
.
15
2
10
1416
.3
416
.
31
10
1416
.3
00
.
25
5.
12
5.
12
50
.
12
10
25
.0
1
50
.
12
10
25
.0
1
=
?
=
=
?
=
=
+
=
=
?
+
=
=
?
+
=
S fng
t n
h g
h ig
h eg
4
切削部分 （1）前角 （2）铲背量 第一铲背量
侧刃后角
第二铲背量 （3）容屑槽深度
（4）槽底半径
（5）槽形角
γ
K αc
k 2
H R
θ
采用0。前角滚刀 前
刃
面
偏
位
值
：
=e ()()
z g
eg k K c fn
D eg
z g c e e z g
D eg
H D R k h g H K
K 1021~5.03.2.2sin tan
12~10tan 223,-=
+++===
πππααααα选取
按表应不小于。。取。
0.1
圆整到
0.5
圆整到
0.5
圆整到0.5 圆整到0.25
0。=γ e=0
5
.1029.1012tan 13
200
取为。
=?=
πk 38'
558''37'527sin 205.1013arctan 。。。。==????
??
??=παc 9.0~8.02=k 取为9
.0
5
.370.10.15.1025=+++=H
()
.302.313
105.372200==??-=
R R 取π
取。=θ
5 作图校验
见图
略
6
分圆直径
d fg
()
为滚刀外径偏差
D eg D eg
h eg D eg d fg
k δδ+--=2.02
0.01
()7
.1720.15.102.05.122200=+-
?-=d fg
7
分圆螺纹升角
λf
1
sin ==
n n d fg
m n f 精加工滚刀λ
1'
19'
305790
.07
.172110sin 。==?=
λλf f
8
容屑槽螺旋角
βfg
5。
≤λf 0。=βfg 5。
≥λf λβf fg = 1'
直槽
9 容屑槽导程 T 直槽滚刀 T=∞
1
∞=T
10
轴向齿形尺寸 （1）轴向齿距 （2）轴向齿厚 （3）齿顶圆弧半径 （4）齿根圆弧半径
r r S fzg t z 2
1
m n
r m n
r f
S fng
S fzg
f
t n
t z
3.03.0cos cos 2
1===
=
λλ
0.001
0.01
0.1 0.1
.3103.00
.3103.074.15cos 71
.15469
.31cos 416.312119'
319'3=?==?===
==
r r S fzg t z 。。
11 轴向齿形角 直槽滚刀
αz
λααf fn z cos cot cot 0=前角滚刀
直槽。
1'
9593
.1cos cot cot 19'327==。。αz
2'27。=αz
（左右侧齿形角相等）
12 滚刀螺纹方向
向相同
方向与被切齿轮螺旋方的斜齿轮时，滚刀螺纹
；加工
时，一般制成右旋螺纹的斜齿轮加工直齿轮与。。10f
10f ><ββ
右旋
13
轴向尺寸 （1）直径 （2）长度 （3）倒棱
c
l D 1
按表2.2-1 按表2.2-1 按总附录表V
2
590
1===c l D
14
键槽尺寸 （1）键宽 （2）键高 （3）圆弧
γ
t b
1
按总附录表Ⅲ 按总附录表Ⅲ 按总附录表Ⅲ
2
.12.6412.1474
.00
'124.00===++γt b
15
内孔空刀尺寸 （1）空刀直径 （2）磨光部分长度
l d 1
1
54
62
11==l d
1.4工艺设计
本设计非标齿轮滚刀采用高速钢W 6Mo 5Cr 4V 2，硬度为63－66HRC ，红硬比较好，韧性也不错。由于此材料含W 、Mo 故提高了回火稳定性，但是须经过一次淬火、三次回火才能达要求，所以在工艺设计热处理中要考虑这个问题。
原材料须经过锻造使晶粒细化，同时要愋慢冷却避免形成马氏体。为了便于加工，还必须退火以降低硬度(一般采用等温退火)。退火之后会形成索氏体和细粒状碳化物。当车削加工完成之后，需淬火、回火以提高硬度，符合刀具的硬度要求。其中要注意加热时要在盐炉中，还须预热两至三次，采用油淬火。进行多次回火使其弥散硬化。
南 华 大 学 机 械 工 程 学 院 零 件 加 工 工 艺 卡
图 号
零 件 名 称
材 料
1
齿轮滚刀
W 6Mo 5Cr 4V 2
工序号
工 序 名 称 及 内 容 设备型号 工装夹具、刃具、量具 工时定额 备 注
一 锻造：?205×205 二 正火
三
车：粗车外圆，清两端面，见光，一头打出中心孔
C6140A
1.00
四 钻：内孔至?58
Z35 20' 五
车：内孔至?4.591.00
+，R a 0.4两端面各留0.15，外圆留1，内孔空刀槽做出至尺寸
C6140A
1.00
六
插：键槽，注意内孔留磨量，去毛刺
B5030 25'
七
磨：内孔至?7.59025.00
+ M2120 20'
八
车：螺旋槽，注意槽深至尺寸，分
圆
齿
厚
留
0.5
，
63239.212
469.31==?=
d c b a i 72
91408338133.01?==i 或
78
65
5927? C6140A
?59.7带键螺旋心轴，车铲成形刀
2.30
转工序1.00
九
铣：容屑槽
X62W
?59.7带键螺纹心轴，
25 成形刀
1.00
十
铲：铲齿，外圆留0.4，齿厚留0.3 7.12t z
i =
=
d
c
b a ?=2.47787
i 1=0.40357=69782657?或59
864068? C8955
?59.7带键螺纹心轴，
25 成形刀
2.00
转工序2.00
十一 钳：去不全齿，去毛刺 15' 十二 热处理：63~66HRC 十三 磨：内孔留0.01~0.015 M2120 25' 十四
研：内孔至尺寸
内孔研磨机
1.30
十五
磨：两凸台外圆，两端面至尺寸
M131
?60锥度心轴
20'
十六
磨：前刀面 M6420D
40'
十七
铲磨：齿形至尺寸
C8955
4.00
转工序2.00
十八 送检 十九 液体喷砂 二十 激光刻标记 二十一
浸蜡，真空包装
工艺说明：
1、车螺旋槽，铣容屑槽时为什么用带键心轴而不用锥度心轴？ 答：因为切削力太大，用锥度心轴容易打滑而影响精度。
2、车、铲滚刀螺旋槽时为什么要车、铲单边，而不是双边同时进行？
答：因为切削力太大，双边同时进行时，切削系统中，刀具强度、机床刚性难以承受。 3、为什么π要按计算器上的默认值计算？
答：因为算挂轮时要计算到小数点后面第五位，精度要求较高。 4、配挂轮的作用是什么？ 答：为了保证轴向齿距。
5、滚刀为什么要计算轴向齿距？ 答：为了便于检测。
6、铲磨齿形至尺寸这一工序为什么需要转工序2小时？ 答：因为下一工序送检需要等待时间。
二、插齿刀部分
2.1设计原理
插齿刀的设计重点在变位系数的确定。变位系数g ξ越大，那么加工出来的齿轮表面精度越高。但是变位系数g ξ的增大会相应的带来两个问题。第一是插齿刀的齿顶变尖使刀具的耐用度降低；第二是插出齿轮的齿根过渡曲线与啮合齿轮的齿顶发生干涉。所以在设计时我们要充分的考虑这两个因素，以确定变位系数的最大值max g ξ。
变位系数g ξ越小，则有利于插齿刀的重磨次数，即可提高使用寿命。但g ξ的减小又会引起两个问题。第一是加工少齿数的齿轮时，容易产生根切；第二是加工多齿数齿轮时易产生顶切。因此设计插齿刀时也必须考虑这两个因素，以确定变位系数的最小值min g ξ。 最大变位系数的确定，可参考以下的几道公式： (1)齿顶变尖的限制：
插齿刀顶圆压力角。
插齿刀分圆压力角；插齿刀齿顶高系数；插齿刀齿数；模数；式中----------++-=++=
-++++=eg fg eg g eg g eg g fg
g eg eg fg g
fg
g g eg g eg f z m m m S f z z inv inv z f z m S ααξαααααξπξ 3381
.02643.00107.0][)
(2cos cos )]
(2tan 4)[2
(2
(2)齿轮过渡曲线干涉的限制：
()ααααξξααααα1
211
2
12112122112221122221212cos 2cos tan )(2cos 2cos )(sin sin g f
z z A g f
f
f
og eg g g o e m inv z z inv z z m A r R A r R A +=
+++=
+=
--≤--
()αξααξξαf
r og g f eg z g R eg
f
z g
z f g g mz m inv inv
cos 2
2tan 2111
=?
?? ??++=+++=
式中 12A ――被切齿轮与共轭齿轮啮合时的中心距；
12α――被切齿轮与共轭齿轮啮合时的啮合角； 2e R ――共轭齿轮的齿顶圆半径； 2o r ――共轭齿轮的基圆半径；
1g A ――插齿刀切削齿轮时的中心距；
1g α――插齿刀切削齿轮时的啮合角；
eg R ――插齿刀齿顶圆半径； og r ――插齿刀基圆半径；
f α――齿轮分圆压力角；
21z z 、――被切齿轮与共轭齿轮齿数；
21ξξ、――被切齿轮与共轭齿轮变位系数。
最小变位系数的确定，也可参考以下的几道公式： (1)齿轮根切的限制：
0sin 2
211≥--og eg g g r R A α
齿轮的齿数1z 越少或它的变位系数越小，越易发生根切。当插齿刀的齿数g z 越多、变位系数g ξ越小以及齿顶高越大时，越易发生根切。
(2)齿轮顶切的限制：
f
o e d g f
f d
g gd z z m r R z z inv inv ααξαααξcos )(2tan tan 2)
(212121min 11
2
1min 1min +-=
-+-=
式中 min 1d g α――插齿刀切齿时保证被切齿轮不发生顶切的最小啮合角；
11o e r R 、――被切齿轮齿顶圆和基圆半径。
确定最小变位系数的方法，先求出保证被切齿轮不发生顶切的min gd ξ值，然后代入限制根切的不等式进行计算。如果不等式成立，则此时的g ξ可以保证不发生顶切和不发生根切。如果不等式不成立，则将发生根切。那就要相应的增大g ξ然后重新计算。当不等式左右相等时，g ξ即为最小值。
另一重点是插齿刀前角和齿形的修正。插齿刀有前角可以改善切削条件，但这将造成齿形误差，必须修正齿形以减少齿形误差。插齿刀切削齿轮时，切削刃上下运动的轨迹包络形成齿轮的渐开线齿形。故切削刃在基面上的投影应是渐开线才没有理论上的误差。但是由于有了前角和变位，这种误差就不可避免。如下为修正公式：
tan fg α' = γ
ααtan tan 1tan e f
- 式中 fg α'――修正后齿形角； f α――分圆压力角；
e α――齿顶后角；
γ――前角。
附：MAAG 制和径节制模数，以弥补公制数离散点间隔过大的缺陷。MAAG 制
模数部分系列如下表：
5系列 5.1
5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 6系列
6.1
6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 6.8 6.9
2.2结构设计
结构图如下：
结构设计参考工称直径Φ125mm 盘形插齿刀的结构参数。具体参数，请看所附零件图。
2.3参数计算
根据以上所给的已知条件，求解相应碗形插齿刀的参数，如下为计算过程：
1. 前角γ：
根据已知条件?=5γ(通常情况下取?=5γ) 2. 齿顶后角e α：
根据已知条件?=6e α(通常情况下取?=6e α)，则1051042.0tan =e α
3. 齿数g z ：
根据已知条件21=g z 4. 齿顶高系数eg f ： 根据已知条件15.1=eg f 5. 最大变位系数g ξ： 根据已知条件0=g ξ
6. 共轭齿轮的啮合角12α：
0263497.019
30tan )00(2tan )(22
12112=+++?=
+++=
f f
f f inv inv z z inv ααααξξα
故 ?==2412
f αα
7. 共轭齿轮中心距12A ：
450.14924cos 224cos )1930(1.6cos 2cos )(122112=?
??
?+?=
+=
ααf
z z m A
8. 被切齿轮和插齿刀的啮合角1g α：
0263497.019
30tan )00(2tan )(2111=+++?=+++=
f f
f g f g g inv inv z z inv ααααξξα
故 ?==241f g αα 9. 被切齿轮和插齿刀的中心距1g A ： 55.15524cos 224cos )1930(1.6cos 2cos )(1
11=?
??
?+?=
+=
g f
g g z z m A
αα
10. 插齿刀齿顶圆半径eg R ： 065.71)015.12
21
(
1.6)2
(
=++?=++=g eg g eg f z m R
ξ 11. 插齿刀基圆半径eg r ： 510.5824cos 2
30
1.6cos 2
=???=
=
f g eg mz r α
12. 计算参数： 735.2494.5205.6424sin 450.149sin 2222221212=--??=--o e r R A α
934.22510.58065.7125sin 550.155sin 222211=--??=--
og eg g g r R A α
由于22.934小于24.735故0=g ξ符合要求，得0max =g ξ.16 13. 保证被切齿轮不发生顶切时插齿刀与被切齿轮的最小啮合角min 1d g α： f
g e gld Z Z m r R αα
cos )(2tan 1201
21min
+-=
= 3545686.024cos )1930(1.6589.836.9722
2=??+?-? 故 min 1d g α = 19.52291° 0138296.0min 1=d g inv α 0341838.0sin min 1=d g α 9425079.0cos min 1=d g α 14. 保证被切齿轮不发生顶切时的最小变位系数min gd ξ：
?
?+?
-=-+?
-=24tan 21930)0263497.00138296.0(tan 2)(11min 1min
ξαααξ
f g f d g gd z z inv inv
=-0.72
15. 验算插齿刀在切削齿轮时是否发生根切： =
min
1d g A min
1cos 2cos )(gld f
g z z m αα+ =
9425079
.0224cos 511.6???? =150.763 =min egd R )2
(min gd eg g
f Z m ξ++ = )72.015.1221
(
1.6-+? = 66.673 判断0sin 2
02min min 1min 1≥--g
egd
d g d g r R A α
左边 = 22510.58173.663341838.0763.150--? = 18.416 >0 故符合要求，所以取min g ξ = -0.72 16. 原始截面到前端面距离0b ： e
g m b αξtan max 0
=
由于max g ξ= 0 故 0b = 0
17. 厚度B ： B=
)5~3(tan )
(min max +-e g g m αξξ ))5~3(6tan )72.00(1.6++?=
B 的尺寸受到工艺因素的限制，特别是小模数插齿刀，B 值不宜太大。查手册取
B =401B =28
18. 修正后齿形角fg α'：
tan fg α' =
γααtan tan 1tan e f
- =0874887
.01051042.014452287.0?- =0.4493608
fg α'=24.19728°=25°11′50″ cos fg α'=0.9121396 sin fg α'=0.4098797
19. 侧刃后角c α：
tan c α=sin fg α'tan e α= 0.4098797×0.1051042 =0.0430801 c α=2°28′ 20. 分圆直径fg d ：
fg d =m g z =6.1×21 =128.100
21. 齿形角修正后的基圆直径og
d '： og
d '=fg fg d α'cos =128.100×0.9121396 =116.845 22. 原始截面齿顶高eog h ：
eog h =m f eg ?=1.15×6.1 =7.02 23. 原始截面分圆弧齿厚fog S ： fog S =
2
m π=
2
1.6141592654.3?=9.582 24. 原始截面齿全高og h ： og h =2eog h =2×7.02 =9.582
25. 前端面齿顶高eg h ： eg h =eog h =7.02
26. 前端面分圆弧齿厚fg S ： fg S =fog S =9.111 27. 前端面顶圆直径eg D ：
eg D =fg d +2eg h =128.100＋2×7.02 =142.14 28. 前端面根圆直径ig D ：
ig D =og eg h D 2-=142.14－2×14.04=114.06
29. 前刀面齿顶高eg
h '： eg
h '=γcos eg
h =?
5cos 02
.7 =7.05 其它结构尺寸查手册选取
30. 距前端面2.5mm 处进行齿形检验――顶圆上的展开角e ?： cos eg α=
e eg g D d αtan 50-'=1051042
.0514.142845.116?-=0.8252087
eg α=34.39034° tan eg α =6844667 e ?=39.21707 tan eg α=39°13′
31. 距前端面2.5mm 处进行齿形检验――齿形有效部分起始点展开角?y ： tan y α=tan fg α'-
fg
og e e d b m f αα''--'sin 2
tan )5.2(01=0.4493608－0.40987972845
.1166)5.20(1.61??
--?tg
=0.2657107
?y =57.29578tan y α=57.29578×0.2657107 =15°13′
32. 距前端面2.5mm 处进行齿形检验――有效部分展开角x ?： x ?=e ?－?y =39°13′－15°13′=24°
33. 距前端面2.5mm 处进行齿形检验――齿根圆压力角ig α： ig α=0 由于og ig d D < 故 cos ig α=1
inv ig α=0
34. 距前端面2.5mm 处进行齿形检验――根圆齿厚ig S ：
12.10)0263797.0100
.128582
.9(
02.100)(
=+?=-+=ig inv f inv fg
d fg S ig D ig S αα
35. 距前端面2.5mm 处进行齿形检验――根圆齿间宽ig W ：
ig W =ig g
ig
S Z D -π=
12.1021
02
.10014159.3-?=4.84>(1～1.5)
2.4工艺设计
本设计盘形插齿刀采用高速钢W 6Mo 5Cr 4V 2，硬度为HRC67－68，红硬比较好，韧性也不错。由于此材料含W 、Mo 故提高了回火稳定性，但是须经过一次淬火、三次回火才能达要求，所以在工艺设计热处理中要考虑这个问题。
原材料须经过锻造使晶粒细化，同时要愋慢冷却避免形成马氏体。为了便于加工，还必须退火以降低硬度(一般采用等温退火)。退火之后会形成索氏体和细粒状碳化物。当车削加工完成之后，需淬火、回火以提高硬度，符合刀具的硬度要求。其中要注意加热时要在盐炉中，还须预热两至三次，采用油淬火。进行多次回火使其弥散硬化。
南 华 大 学 机 械 工 程 学 院 零 件 加 工 工 艺 卡
图 号
零 件 名 称 材 料
插齿刀
W 6Mo 5Cr 4V 2
工序号 工 序 名 称 及 内 容 设备型号 工装夹具、刃具、量具 工时定额
备 注
一 锻造：?147×35，孔可不冲出 二
正火
Y082231本科（自考）综合课程设计 任务书指导书 西南交通大学 远程与继续教育学院 2017年10月
目录 一、综合课程设计的意义、目标和程序 二、综合课程设计内容及要求 三、综合课程设计成果及格式要求 四、设计方法和要求 五、综合课程设计答辩要求及成绩评定附件1：综合课程设计成果格式
一、综合课程设计的意义、目标和程序 （一）综合课程设计的意义 综合课程设计是工程造价专业人才培养计划的重要组成部分，是实现培养目标的重要教学环节，是人才培养质量的重要体现。根据工程造价专业（独立本科段）考试计划的要求，通过综合 课程设计，可以培养考生用所学基础课及专业课知识和相关技能，解决具体的工程造价实际问题 的综合能力。本次综合课程设计要求考生在指导教师的指导下，独立地完成单项工程的造价的编制，解决与之相关的问题，熟悉定额、手册、标准图以及工程实践中常用的方法，具有实践性、综合性强的显著特点。因而对培养考生的综合素质、增强工程意识和创新能力具有其他教学环节 无法代替的重要作用。 综合课程设计是考生在课程学习结束后的实践性教学环节；是学习、深化、拓宽、综合所学 知识的重要过程；是考生学习、研究与实践成果的全面总结；是考生综合素质与工程实践能力培 养效果的全面检验；是考生毕业及学位资格认定的重要依据；也是衡量高等教育质量和办学效益 的重要评价内容。 （二）综合课程设计的目标 综合课程设计基本教学目标是培养考生综合运用所学知识和技能，分析与解决工程实际问题，在实践中实现知识与能力的深化与升华，初步形成经济、环境、市场、管理等大工程意识，培养考生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。使考生通过综合课程设计在具备工程师素质方面更快地得到提高。根据高等教育自学考试工程造价（独立本科段）专业的培养目标，对综合课程设计有以下几方面的要求: 1.主要任务 本次任务在教师指导下，独立完成给定的设计任务，考生在完成任务后应编写出符合要求的设计说明书、提交综合课程设计计算书。 2.专业知识 考生应在综合课程设计工作中，综合运用各种学科的理论知识与技能，分析和解决工程实际问题。通过学习、研究和实践，使理论深化、知识拓宽、专业技能提高。 3.工作能力 考生应学会依据综合课程设计课题任务进行资料搜集、调查研究、方案论证、掌握有关工程设计程序、方法和技术规范。提高理论分析、言语表达、撰写技术文件以及独立解决专题问题等能力。
机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日
目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1
辽宁工业大学 工艺课程设计( 论文) 题目: Al-12.5 Si-3 Cu-2-2Ni-0.5Mg铸造合金热处理工艺设计 院(系): 光伏学院 专业班级: 材料工程技术102 学号: 学生姓名: 杨向天 指导教师: 李青春 教师职称: 副教授 起止时间: -7-5~ -7-16
前言 合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高, 按用途大致可分为刃具、模具和检验尺寸使用的量具用钢三类。合金工具钢广泛用作刃具、冷、热变形模具和量具, 也可用于制作柴油机燃料泵的活塞、阀门、阀座以及燃料阀喷嘴等。 此设计是经过在课堂学习热处理理论知识后的探索和尝试, 其内容讨论如何设计圆板牙钢的热处理工艺, 重点是制定合理的热处理规程, 并按此完成Al-12.5Si-3Cu圆板牙钢的热处理工艺设计。
目录( 小二号黑体, 段前段后1行, 1.25倍行距, 居中排列) 1 低合金刃具钢热处理工艺概述........................................ 错误!未定义书签。 2 圆板牙钢的热处理工艺设计............................................ 错误!未定义书签。 2.1 圆板牙钢的服役条件、失效形式......................... 错误!未定义书签。 2.2 圆板牙技术要求及示意图 ...................................... 错误!未定义书签。 2.3 圆板牙钢的材料选择 .............................................. 错误!未定义书签。 2.4 圆板牙9SiCr钢的C曲线...................................... 错误!未定义书签。 2.5 圆板牙9SiCr钢加工工艺流程图........................... 错误!未定义书签。 2.6 9SiCr圆板牙(M12)钢退火-淬火-回火热处理工艺错误!未定义书签。 2.7 9SiCr圆板牙钢退火、淬火、回火热处理工艺理论错误!未定义书 签。 2.8 选择设备、仪表和工夹具..................................... 错误!未定义书签。 2.9 圆板牙热处理质量检验项目、内容及要求 ........ 错误!未定义书签。 2.10 圆板牙热处理常见缺陷的预防及补救方法........ 错误!未定义书签。 3 参考文献 ............................................................................ 错误!未定义书签。
东南大学成贤学院 课程设计报告 题目Y4232C剃齿机右顶针架体的机械加 工工艺规程及重要工序专用夹具设计 课程名称机械制造工程学 专业机械汽车工程 班级 XXXXXXXX 学生姓名 XXXX 学号 XXXXXXXXX 设计地点 XXXXXXX 指导教师 XXXXXX 设计起止时间：2012年5月21日至2012年6月8日
目录 序言……………………………………………………… 一. 零件的分析………………………………………… 1.零件的作用……………………………………………… 2.零件的工艺分析…………………………………………二．工艺规程的设计…………………………………… 1. 确定毛坯的制造形式…………………………………… 2. 基准的选择……………………………………………… 3. 制定工艺路线…………………………………………… 4. 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定………… 5. 确定切削用量…………………………………………… 三.专用夹具设计………………………………………… 1.设计宗旨…………………………………………………… 2. 零部件的选用…………………………………………… 3.对机床专用夹具的基本要求……………………………… 四.课程设计心得体会……………………………………五．参考文献……………………………………………… 序言
本次课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。它能让我们在毕业之前得到综合性的训练，增强我们独立思考问题和解决问题的能力。 我想我能在下面几方面得到锻炼： （1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （2）通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 （3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，能够做到熟练的运用 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己。 一、零件的分析
综合测评系统的分析与设计 目录 第一章需求分析 (2) 一、需求调查 (2) 二、建立用例图 (2) 三、描述用例 (3) 第二章系统分析 (5) 一、寻找系统中的实体类 (5) 二、建立实体类的类图 (7) 三、建立用户界面类的类图 (7) 三、建立交互图 (8) 第三章系统设计 (10) 一、类图的调整与修改 (10) 二、人机界面设计 (10) 三、数据库设计 (14) 第四章系统实现 (15) 一、开发环境 (15) 二、建立数据库 (15)
第一章需求分析 一、需求调查 为贯彻党的教育方针，加强对学生的教育管理，鼓励学生在校期间刻苦学习、奋发向上、德智体全面发展，培养具有较高综合素质的优秀人才，河南科技大学制定了《河南科技大学学生德智体综合测评试行办法》、《河南科技大学优秀学生奖学金评定办法》。根据这两个文件的有关精神，我校每个学期都要对学生进行综合测评，并根据综合测评的结果，评选综合奖学金。由于在校学生较多，传统的手工计算方式难以满足学校日常工作的要求，因此，我校急需开发一个综合测评系统，以提高该项工作的效果和效果。 通过调查，我校综合测评工作的运行过程如下：由学习委员录入本班学生上一学期的各门课程的成绩，计算各个学生的课程成绩的平均分。由团支书录入本班学生上一学期的德育成绩。由体育委员录入本班学生上一学期的体育成绩。德智体三个方面的成绩录入完成后，由班长计算各个学生的综合分，计算公式为：综合分=智育分×70%+德育分×20%+体育分×10%。最后，由辅导员根据综合分评选综合奖学金。 二、建立用例图 从以上需求描述中，我们发现系统中的参与者有：学习委员、团支书、体育委员、班长、辅导员。识别出参与者后，从参与者的角度就可以发现系统的用例，并绘制出系统的用例图，如图1-1所示。
机械设计课程设计说明书格式 论文统一用Ａ４打印纸书写(不允许用铅笔书写文字) 封面格式：教务处统一印制格式 扉页：装订设计任务书 目录页：书写目录 说明书装订顺序：封面+设计任务书+目录+正文+成绩评定表资料袋上的相关部分都要填写，资料袋底部写学号。 目录 1. 设计任务------------------------------------------------------1 2. 传动方案分析-----------------------------------------------页码 3. 电动机的选择计算-------------------------------------------页码 4. 传动装置的运动和动力参数的选择和计算-----------------------页码 5. 传动零件的设计计算-----------------------------------------页码5.1 高速级齿轮传动设计计算-------------------------------------页码 5.2 低速级齿轮传动设计计算-------------------------------------页码 6. 轴的设计计算-----------------------------------------------页码 7. 键连接的选择及计算-----------------------------------------页码 8. 滚动轴承的选择及计算---------------------------------------页码 9. 联轴器的选择-----------------------------------------------页码 10. 润滑与密封-------------------------------------------------页码 11. 箱体及附件的结构设计和选择---------------------------------页码 12. 设计小结---------------------------------------------------页码 13. 参考资料---------------------------------------------------页码
机电一体化系统课程设计 X-Y数控工作台设计说明书 学校名称：湖北文理学院 班级学号：2013279129 学生姓名：张亮 班级：机电1321 2015年11月
一、总体方案设计 1.1 设计任务 设计一个数控X-Y工作台及其控制系统。该工作台可用于铣床上坐标孔的加工和腊摸、塑料、铝合金零件的二维曲线加工，重复定位精度为±0.01mm，定位精度为0.025mm。 设计参数如下：负载重量G=150N；台面尺寸C×B×H＝145mm ×160mm×12mm；底座外形尺寸C1×B1×H1＝210mm×220mm×140mm；最大长度L=388mm；工作台加工范围X=55mm，Y=50mm；工作台最大快移速度为1m/min。 1.2 总体方案确定 （1）系统的运动方式及伺服系统 由于工件在移动的过程中没有进行切削，故应用点位控制系统。定位方式采用增量坐标控制。为了简化结构，降低成本，采用步进电机开环伺服系统驱动X-Y工作台。 （2）计算机系统 本设计采用了及MCS-51系列兼容的AT89S51单片机控制系统。它的主要特点是集成度高，可靠性好，功能强，速度快，有较高的性价比。 控制系统由微机部分、键盘、LED、I/O接口、光电偶合电路、步进电机、电磁铁功率放大器电路等组成。系统的加工程序和控制命令通过键盘操作实现。LED显示数控工作台的状态。
（3）X-Y工作台的传动方式 为保证一定的传动精度和平稳性，又要求结构紧凑，所以选用丝杠螺母传动副。为提高传动刚度和消除间隙，采用预加负荷的结构。 由于工作台的运动载荷不大，因此采用有预加载荷的双V形滚珠导轨。采用滚珠导轨可减少两个相对运动面的动、静摩擦系数之差，从而提高运动平稳性，减小振动。 考虑电机步距角和丝杆导程只能按标准选取，为达到分辨率的要求，需采用齿轮降速传动。 图1-1 系统总体框图
机械原理课程设计说明书设计题目：压床机构设计 自动化院（系）机械制造专业 班级机制0901 学号20092811022 设计者罗昭硕 指导老师赵燕 完成日期2011 年1 月4日
一、压床机构设计要求 1 ．压床机构简介及设计数据 1.1压床机构简介 图9—6所示为压床机构简图。其中，六杆机构ABCDEF为其主体机构，电动机经联轴器带动减速器的三对齿轮z1-z2、z3-z4、z5-z6将转速降低，然后带动曲柄1转动，六杆机构使滑块5克服阻力Fr而运动。为了减小主轴的速度波动，在曲轴A上装有飞轮，在曲柄轴的另一端装有供润滑连杆机构各运动副用的油泵凸轮。 1.2设计数据
1.1机构的设计及运动分折 已知：中心距x1、x2、y, 构件3的上下极限角，滑块的冲程H，比值CE ／CD、EF／DE，各构件质心S的位置，曲柄转速n1。 要求：设计连杆机构, 作机构运动简图、机构1～2个位置的速度多边形和加速度多边形、滑块的运动线图。以上内容与后面的动态静力分析一起画在l号图纸上。 1.2机构的动态静力分析 已知：各构件的重量G及其对质心轴的转动惯量Js(曲柄1和连杆4的重力和转动惯量（略去不计)，阻力线图(图9—7)以及连杆机构设计和运动分析中所得的结果。 要求：确定机构一个位置的各运动副中的反作用力及加于曲柄上的平衡力矩。作图部分亦画在运动分析的图样上。 1.3飞轮设计 已知：机器运转的速度不均匀系数δ．由两态静力分析中所得的平衡力矩Mb;驱动力矩Ma为常数，飞轮安装在曲柄轴A上。 要求：确定飞轮转动惯量J。以上内容作在2号图纸上。 1.4凸轮机构构设计 已知：从动件冲 程H，许用压力角 [α ]．推程角δ。，远 休止角δ?，回程角δ'， 从动件的运动规律见 表9-5，凸轮与曲柄共 轴。 要求：按[α]确定 凸轮机构的基本尺 寸．求出理论廓 线外凸曲线的最小曲 率半径ρ。选取滚子 半径r，绘制凸轮实际 廓线。以上内容作在 2号图纸上 压床机构设计 二、连杆机构的设计及运动分析
一级齿轮减速器课程设计说明书
目 录 一、 运动参数的计算.............................................4 二、 带传动的设计 .............................................6 三、 齿轮的设计 ................................................8 四、 轴的设计 ...................................................12 五、 齿轮结构设计................................................18 六、 轴承的选择及计算..........................................19 七、 键连接的选择和校核.......................................23 八、 联轴器的选择 .............................................24 九、 箱体结构的设计 (24) 十、 润滑密封设计 (26) *-一．运动参数的计算 1．电动机的选型 1）电动机类型的选择 按工作要求选择Y 系列三相异步电机，电压为380V 。 2）电动机功率的选择 滚筒转速：6060 1.1 84.0min 0.25 v r n D ωππ?= ==? 负载功率: /10002300 1.1/1000 2.52w P FV ==?= KW 电动机所需的功率为：kw a w d p p η= （其中：d p 为电动机功率，w p 为负载功率，a η 为总效率。） 为了计算电动机所需功率d p ，先确定从电动机到工作机只见得总效率a η，设1η、 2η、3η、4η分别为V 带传动、闭式齿轮传动（齿轮精度为8级）、滚动轴承和联轴器的效率 查《机械设计课程设计》表2-2得 1η=0.95 2η=0.97 3η=0.99 4η=0.99 3a 1234 30.950.970.990.990.8852 ηηηηη==???=
燕山大学 机械设计课程设计说明书题目：带式输送机传动装置 学院（系）：机械工程学院 年级专业： 09级机械设计及理论 学号： 0901******** 学生姓名：乔旋 指导教师：许立忠 教师职称：教授
目录 一、设计任务书.................................................................. 二、传动方案分析................................... .......................... 三、电动机的选择和参数计算........................................ 四、传动零件的设计计算................................................. 五、轴的设计...................................................................... 六、键的选择校核............................................................ 七、轴承的校核................................................................... 八、联轴器的选择及校核................................................ 九、密封与润滑的选择.................................................... 十、减速器附件及说明................................................... 十一、装配三维图........................................................ 十二、设计小结............................................................. 参考资料...................................................................
课程设计设计说明书格式规范
课程设计设计说明书格式规范 一、课程设计设计说明书格式规范 装订成册的书面说明书和完整电子文档各一份，说明书统一采用A4纸打印，说明书格式如下，顺序为： （一）封面 （二）索命数正文，包括： 1、摘要（包括中文摘要和英文摘要）： 分别为300字左右，应包括：工作目的、内容、结论、关键词 2、目录 以上部分以I、II……编制页码。以下部分根据章节编写序号和页码。 3、主体部分（不少于1 字,按要求设定页眉页角，要求居中） 主要包括引言或绪论、正文、结论、致谢，采用全角符号，英文和数字半角。每页28行、每行32-35个汉字，1.5倍行间距 3.1格式：主体部分的编写格式由引言(绪论)开始，以结论结束。主体部分必须由1页开始。一级标题之间换页，二级标题之间空行。 3.2序号 3.2.1毕业说明书各章应有序号，序号用阿拉伯数字编码，层
次格式为：1××××（三号黑体，居中）×××××××××××××××××××××× (内容用小四号宋体)。 1.1××××（小三号黑体，居左） ××××××××××××××××××××× （内容用小四号宋体）。 1.1.1××××（四号黑体，居左） ×××××××××××××××××××× （内容用小四号宋体）。 ①××××（用与内容同样大小的宋体） 1）××××（用与内容同样大小的宋体）a．××××（用与内容同样大小的宋体） 3.2.2说明书中的图、表、公式、算式等，一律用阿拉伯数字分别依序连编号编排序号。序号分章依序编码，其标注形式应便于互相区别，可分别为：图 2.1、表 3.2式（3.5）等 3.2.3说明书一律用阿拉伯数字连续编页码。页码由前言（或绪论）的首页开始，作为第1页，并为右页另页。题名页、摘要、目次页等前置部分可单独编排页码。页码必须统一标注每页页脚中部。力求不出空白页，如有，仍应以右页作为单页页码。 3.2.4说明书的附录依序用大写正体英文字母A、B、C……编序号，如：附录A。
珠海学院课程教学大纲 课程名称：计算机软件综合课程设计 适用专业： 2015级软件工程专业 课程类别：专业基础课 制订时间：2017年6月 计算机科学与技术系制
目录 1 《计算机软件综合课程设计》教学大纲 2 《计算机软件综合课程设计》（模板） 3 《计算机软件综合课程设计》成绩评定表
《计算机软件综合课程设计》教学大纲 一、课程设计基本信息 课程代码： 课程名称：计算机综合应用课程设计 课程学时：32学时 课程学分：2.0 适用对象：计算机科学与技术专业、软件工程专业 先修课程：高级语言程序设计、数据结构、操作系统、数据库原理与应用 二、课程设计目的和任务 本课程设计是检验计算机专业的学生在大学主干课程完成之后，为了加深和巩固学生对前两年所学理论和应用知识的理解，同时提高学生综合运用的能力和分析问题、解决的问题的能力而开设的一门实践课程。 通过本环节学生能够充分把前两年学到的知识综合应用到实际的编程实践中，可以进一步巩固所学到的理论。通过实现一个中等规模的应用软件，提高利用计算机系统解决实际问题的能力，为顺利毕业、进入社会打好基础；通过对程序的规范编写，可以培养学生良好的编程风格，包括程序结构形式，行文格式和程序正文格式等；并培养学生的上机调试能力。 三、课程设计方式 1、课程设计题目的选定 采用指导教师提供参考题目与学生自主命题相结合的办法选定课程设计题目。要求不多于4个人一个小组，不得重复，所涉及数据库的基本表至少在5张表以上，在尽量满足数据库设计原则的前提下，允许适当冗余以提高检索的速度。其中学生自主命题需要指导教师严格的审核，看是否满足课程要求，检查是否为重复课题。 2、课程设计任务的完成
说明书 设计题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程及第80道工序的专用夹具 姓名：郭晓华 学号： 080214205 班级：数控082 指导教师：程雪利 河南机电高等专科学校 2010年12月30日
任务书 题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程及第八十道工序的专用夹具 内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套 （3）夹具装配图1张 （4）夹具体零件图1张 （5）课程设计说明书1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。
目录 第1章零件分析 (4) 1.1 零件作用分析 (4) 1.2 零件工艺分析 (4) 第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图 (6) 2.1 确定零件生产类型 (6) 2.2 选择毛坯、确定毛坯 (6) 第3章工艺规程设计 (8) 3.1 定位基准的选择 (8) 3.2 制定工艺路线 (9) 3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 (9) 3.4 加工工序设计 (10) 3.5 时间定额计算 (12) 第4章第80道工序专用夹具设计 (13) 4.1 工件自由度分析及定位方案的确定 (13) 4.2 夹紧力的计算 (15) 4.3 定位误差的计算及定位精度分析 (15) 4.4 操作说明 (16)
第一章 零件的分析 1.1零件的功用 题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm 孔装一棘爪，φ16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 1.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。（零件图见附图1） 由零件图可知，φ320.027 0+mm 、φ160.033 +mm 的中心线是主要的设计基准和加 工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 1、φ320.027 +mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ320.027 +mm 的两个端面及孔和倒角，φ160.019 +mm 的 两个端面及孔和倒角，φ160.033 +mm 上宽6mm 深9.5mm 的槽。 2、以φ160.033 +mm 孔为加工表面 这一组加工表面包括，φ160.033 +mm 的端面和倒角及内孔φ100.1 0+mm 、M8-6H 的内螺纹，φ6mm 的孔及120°倒角2mm 的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：
课程设计说明书 课程名称:建筑电气 课程代码: 106008819 题目:德阳市文物中心库房照明系统设 计 学生姓名:何杰峰 学号: 3320120491119 年级/专业/班:2012级建环4班 学院(直属系) :建筑与土木工程学院 指导教师:李茜 建筑电气课程设计任务书 学院名称：建筑与土木工程学院专业：建筑设备与能源应用工程（智能）年级：2012级
一、设计题目：德阳市文物中心库房照明系统设计 说明：根据自己的建筑图纸，独立完成设计。 二、主要内容 根据所给的建筑图纸，完成部分或全部建筑区域的照明系统设计。主要内容包括： 1.熟悉建筑平面图、了解设计范围，分析使用要求，收集有关技术资料和技术标准； 2.确定照度标准、照明方式和照明种类 3.选择光源和照明器类型； 4.进行照度计算，确定光源的容量、选择照明灯具； 5.插座、开关的选择及布置 6.确定各设备供电方式及配电箱位置，确定配电方案； 7.确定导线/电缆的敷设方式，选择导线/电缆型号和布线方式； 8.选择配电装置、照明开关和其他电气设备； 9.根据需要确定应急照明系统的设备及位置，考虑应急照明设备的供电方式； 10.绘制相关的设计图纸。如：照明平面布置图、配电系统图等。 说明：更加建筑平面图大小及复杂程度，照明系统必做，应急照明可以只是方案设计，还可以根据工作量大小增设防雷接地系统设计或弱电系统设计任务。 三、具体要求： 在教师的指导下，按课程设计任务书的规定，独立地、认真地、有计划地按时完成设计任务。在课程设计工作中，能综合应用所学的理论知识与技能，去分析和解决工程实际问题；学会依据设计任务进行资料收集、加工和整理，掌握建筑电气设计的流程、方法和标准，提高设计、理论分析、技术文件编写的能力。通过课程设计，培养严肃认真的科学态度和严谨的工作作风、遵守纪律以及一丝不苟的敬业精神。 要求：根据建筑图纸，确定本工程拟设置的电气系统，完成课程设计。文中的语言简练通顺，图表规范正确；文中的图形和符号尽量采用IEE标准；课程设计论文内容完整、字迹工整、图表整齐规范、数据详实。课程设计论文应按学院的统一要求格式撰写及装订。 四、主要技术路线提示 按建筑类别、性质确定照度标准；考虑照度、使用环境、灯具安装及控制方式的基础上选择适当的灯具种类，进行照度计算、选择实际灯具；考虑一般照明、局部照明、应急照明、插座及空调负荷需要，设计适当的配电方案。根据所设计的配电方案，考虑配电箱的位置，并进行导线和开关的选择计算，选择所需导线和开关，选择相应的配电箱。
课程设计任务书 课程车辆工程综合课程设计 题目某轿车前轮制动器主要零件设计（蹄或钳及轮缸部分）——1 专业车辆工程姓名学号 主要内容及基本要求： 已知条件：总质量为2200kg；前轴负荷率为35%；质心高度为1m；轴距为3.05m。轮胎型号：225/60R16。制动性能要求：初速度为50km/h，制动距离为15m. 在以上条件下，完成制动器主要基本参数的选择、确定（与后轮制动器设计的同学共同完成）；完成制动器主要零件的设计计算；完成前轮制动器主要零件设计的设计图纸。 工程图纸须规范化，计算说明书须用国际单位制量纲。 参考资料： [1]王望予.汽车设计（第4版）.北京：机械工业出版社,2004 [2]王国权,龚国庆.汽车设计课程设计指导书.北京：机械工业出版社,2009 [3]王丰元,马明星.汽车设计课程设计指导书.北京：中国电力出版社,2009 [4]陈家瑞.汽车构造（第3版下册）.北京：机械工业出版社,2009 [5]余志生.汽车理论（第5版）.北京：机械工业出版社,2009 [6]张海青.耐高温的盘式制动片.非金属矿.2008
完成期限 2017.8.28至2017.9.22 指导教师 专业负责人 2014年 9月 18 日 目录 1设计要求 0 2制动器形式方案分析与选择 0 2.1鼓式制动器 0 2.2盘式制动器 (2) 3前轮制动器设计计算 (6) 3.1制动系统主要参数数值 (6) 3.1.1相关的汽车主要参数 (6) 汽车主要参数如表3-1所示。 (7) 表3-1 汽车相关参数 (7) 3.1.2同步附着系数的分析计算 (7) 分析表明，汽车在同步系数为 的路面上制动（前后轮同时抱死）时，其制动减速度g qg dt u 0d ?==，即q=,q 为制动强度。而在其他附着系数 的路面上制动时，达到前轮或者后轮即将抱死的制动强度q<,这表明只有 在=的路面上，地面的附着条件才可以得到充分利用。
工程技术大学 课程设计 题目：CA6140车床拨叉零件的机械加 工工艺规程及工艺装备设计 课程设计说明书 班级：机械08-3 姓名：唐殿龙 指导教师：红梅 完成日期：2011年6月
一、设计题目 （宋体，四号字，加粗） 二、上交材料 (1) 设计图纸 (2) 设计说明书(3000字左右) 四、进度安排(参考) (1) 熟悉设计任务，收集相关资料 (2) 拟定设计方案 (3) 绘制图纸 (4) 编写说明书 (5) 整理及答辩 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
设计题目 CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（年产量8000件）
摘要 机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助。 这次设计的是拨叉，有零件图、毛坯图、装配图各一，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序卡片各一。首先我们要熟悉零件，题目所给零件是拨叉。了解了拨叉的作用，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 对于这次机械制造的拨叉课程设计，是自己对机械加工方面的技术有了更加深刻地认识，不但提高了自己的专业技能，并且更好的理论结合实际，受益颇深。
Abstract Machinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is fork, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are fork. Understand the role of the fork, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings. For the machinery production fork course design of mechanical processing, is the technology had a deeper understanding, not only increased their professional skills, and better combining theory with practice, benefited.
课程设计说明书书写格式 《模拟电子技术》课程设计说明书书写格式模拟电子技术》为了保证课程设计文档的质量,做到说明书格式的规范化,特作如下规定: 一,内容要求及格式课程设计说明书应用汉语撰写,内容应层次分明,数据可靠, 文字简练, 说明透彻,推理严谨. 说明书内容一般应由九个主要部分组成, 依次为:1. 封面,2. 课程设计任务书, 3. 目录, 4. 说明书正文,5. 结束语,6. 参考文献, 7. 附录. 各部分的具体要求如下：1.封面格式:XXXXXXXX学校课程设计说明书课题名称一———————专业名称————————学生班级————————学生姓名————————学生学号————————指导教师———————— 2. 课程设计任务书 3. 目录列出说明书的大标题, 一级和二级节标题,逐项标明页码, 标题应该简明扼要,点出各部分主要内容. " 目录"两字居中, 下空两行为章,节, 小节及其开始页码. 章,节, 小节分别以如下方式: 第 1 章,1.1,1.1.1 依次标出,章, 节,小节与页码之间用"..." 连接.每一... 级标题标题依次往后退一个汉字. 4. 说 明书正文正文是主体,一般可包括设计要求与指标, 理论分析, 计算方法, 具体设计内容,测试方法和实验结果,数据分析和讨论,结论等. 标题:每章标题以三号黑体居中打印; " 章"下空两行为"节"以四号黑体左起打印; " 节"下为"小节" , 以小四号黑体左起打印. 换行后空二个汉字打印论文正文. 正文采用小四号宋体, 正文行间距为固定值24磅.例：第1章XXXX 1. 1 XXXX 1.1.1 XXXX 图, 表,公式:文中的图,表公式一律采用阿拉伯数字分章编号,如:图2-5, 表3-2, 公式等.图序及图名居中置于图的下方,图中的术语,符号,单位等应与正文表述所用一致表序及表名置于表的上方,表中参数应标明量和单位的符号;图序及图名,表序及表名采用五号楷体字.公式的编号用括号括起写在右边行末,其间不加虚线. 图,表, 公式等与正文之间要有一定的行间距. 5. 结束语设计总结,主要成果或结论,存在的问题等 6. 参考文献只列作者直接阅读过, 在正文中被引用过的文献资料. 参考文献一律列在正文的末尾,不得放在各章之后.在引用别人的结论时,应在引用处加以说明,严禁抄袭现象的发生.作者姓名写到第三位，余者写",等"或",et al.."" 参考文献"四字居中用三号黑体字,空一行左起按顺序依次列出参考文献,将序号置于方括号内,用小四号宋体字. 几种主要参考文献的格式为: 连续出版物:序号作者. 文题.刊名[J],年，卷号：起~止页 码专或编著：序号作者.书名[M].出版地：出版社,出版年.起~止页码技术标准：序号发布单位.技术标准代号. 技术标准名称.出版地：出版者,出版日期举例如下： [1] 周绥平,陈宗基. DR 算法的更新时间间隔研究. 系统仿真学报[J],1999,7 ：13~18 [2] 竺可桢.物理学[M].北京：科学出版社，1973.56~60 [3] 中华人民共和国国家技术监督局. GB3100~3102. 中华人民共和国国家标准—量与单位. 北京: 中国标准出版 社,1994-11-01 7. 附录主要列入设计过程所做的实物图,公式推导,与正文分开. 8.
《微机与单片机综合课程设计》 说明书 课题名称：基于单片机和DS1302的时钟设计 学号： 02 班级： 13级过程自动化3班 姓名：蔡才华 成绩： 指导教师：陈裕国 课题工作时间： 2016-1-4 至 2016-1-15 武汉工程大学电气信息学院
目录 1.系统分析 ds1302芯片 (6) 引脚图及寄存器 (6) 读写时序说明 (8) 内部电路图 (9) 数码管显示原理 (10) 2.程序设计 总体设计 (11) 分块程序设计 (12) ds1302初始化模块 (13) 数码管显示模块 (16) 主函数模块 (17) 仿真 电路图的搭建 (18) 元件库的选择 (18) 元件的布局 (19) 仿真运行 (21) keil软件的使用 (21) proteus运行效果图 (23) 4.总结 (24)
参考资料 (24) 附录一源程序清单 (25) 附录二电路原理图 (30)
1.系统分析 DS1302时钟芯片 DS1302时钟芯片，该芯片是美国DALLAS公司推出的一种高性能、低功耗的实时时钟芯片，附加31字节静态RAM，采用SPI三线接口与CPU进行同步通信，并可采用突发方式一次传送多个字节的时钟信号和RAM数据。实时时钟可提供秒、分、时、日、星期、月和年，一个月小与31天时可以自动调整，且具有闰年补偿功能。工作电压宽达～。采用双电源供电（主电源和备用电源），可设置备用电源充电方式，提供了对后背电源进行涓细电流充电的能力。 DS1302用于数据记录，特别是对某些具有特殊意义的数据点的记录上，能实现数据与出现该数据的时间同时记录，因此广泛应用于测量系统中。 引脚图及寄存器 内部电路： 各引脚的功能为：