目录
一、工程概况及编制依据
二、施工准备及施工前应具备条件
三、施工整体部署
四、施工方法
五、各作业点的劳动力安排及主要施工机具安排
六、计划安排
七、质量保证措施
八、安全保证措施
九、工期保证措施
附件：
1.施工进度计划
#、2#高炉休风检修期间劳动力安排计划
一.工程概况及编制依据
1.本次原1#、2#高炉易地大修改造工程原燃料系统皮带改造是为新建3#高炉而进行的，涉及各类皮带18条，5个转运站。属于我部施工范围的共有15个带式输送机改造、7个皮带通廊加固、4个转运站改造及相应的电气改造。具体内容为：
皮带通廊加固
1.1.1 烧结矿输送系统：S402BC,S511BC.
1.1.2 球团、块杂矿输送系统：2CY8,S-1-2BC,F201BC,F203BC.
1.1.3 原煤输送系统：F211BC.
转运站改造：S-1,S-2,S-3,F2.
带式输送机改造
1.3.1 烧结矿输送系统：S110BC,S401R,S402BC,S511BC.
1.3.2 球团、块杂矿输送系统：F108BC,F109BC,2CY8,S-1-2BC,
F111R,F112BC,F201BC, F203BC.
1.3.3 返焦系统：J302BC.
1.3.4 返矿系统：F201BC.
1.3.4 原煤输送系统：P211BC.
其中，P211BC改造待M1转运站建成后进行，2CY8改造及S-1-2BC改造待GO转运站建成后进行。与2#高炉休风相关的有：F201BC改造及其通廊加固，F203BC改造及其通廊加固。其它工作内容与1#高炉休风有关。
2.编制依据
国家和各级地方政府有关工程建设的法令和法规。
与本工程相关的国家和行业的施工验收规范和技术标准。
中冶南方提供的施工图纸130-001Y1～130-001Y13, 130-001E1～130-001E1-23。
本公司在长期从事钢铁冶炼行业建设中积累的施工经验。
二.施工准备及施工应具备的条件
1. 施工前期做好施工方案及相应的技术准备。
施工前做好人员培训合格，并取得南钢安全准入证。
材料及施工设备准备到位。
熟悉现场并了解掌握改造内容、施工方法和程序。
2.施工前应具备的外部条件
应就检修改造部位就近提供用电，用水等，需中冶南方及业主方协助完成。
检修用水、用电时间表
2.待更换部件如驱动减速机等应在制造厂清洗检验合格并注好润滑油，且校好工位号与现场相符。
3.相关转运站等检修用电葫芦必须在3月30日前检修完毕，确保能正常使用。另外，S1转运站内及周围的材料应清理出场。
4.所有料设备及零部件应保证在4月1日~3日之间全部进厂，并做好开箱
检查验收。
5.拆卸下来的设备构件应指明堆放地点。
6.业主对检修项目停产检修前48小时应作出通知，以便我方做好前期准备。
结构加固期间，该通廊横跨的铁兴路应在4月1日~15日施工期间应封堵，业主相关部门应配合我方施工。
三.施工整体部署
1.施工流程
本次改造分四个阶段进行，并且只能在完成上一阶段才能进行下一阶段。
第一阶段：休风前的准备阶段，主要完成以下三个方面的工作。
a.1#、2#高炉休风前，与带式输送机改造相关的通廊加固、转运站改
造完成（2YC8除外），截止时间为在4月10日。
b.完成待敷设的电线电缆的长度，检查电气接点位置，部分电线电缆
敷设到位,该施工阶段为4月1日至14日。
c.根据现场实际情况，带式输送机的部分设备及零部件运输至改造位
置；非标零部件（钢构件）制作完。该施工阶段为3月28日至4月12日。
第二阶段：1#高炉休风期间的带式输送机改造，休风期间完成烧结矿输送系统：S110BC,S401R,S402BC,S511BC.球团、块杂矿输送系统：F108BC,F109BC, F111R,F112BC,F201BC, F203BC.返焦系统：J302BC.返矿系统：S201BC.施工时间为4月15日至17日。
第三阶段：2#高炉休风期间的带式输送机改造，休风期间完成F201BC
改造及F203BC改造。施工期间为4月18日至20日。
第四阶段：M1转运站、G0转运站建成后进行，分别完成球团场来料BC （2CY8）改造、S-1-2BC改造、P211BC输煤皮带。时间为5月20日以后。
四、施工方法
1、通廊结构加固及转运站改造。根据加固结构特点并参照现场实际情况，加固结构件采用构件散装（F203BC、支架ZJ-19及S-
2、S-
3、F2转运站）、构件分段安装(2CY8通廊)、构件分片安装（S402BC、S5111BC、F201BC、S-1-2）及构件整体安装(P211BC)等四种类型。
1) S1转运站加固，采用粘钢法拟采用专业施工队伍进行。其他部位加固采用常规进行，其中S2、F2为立柱钢梁加固，S3为外包角钢加高强度水泥浆作防护层加固，角钢与混凝土间浇注环氧树脂胶粘剂。防护层中加钢丝网防裂。S402、S511、S201、S203、均为重锤拉紧装置改造支架，连接板和加肋板较多，此部分钢结构支架在地面能预拼装完成的尽可能在地面完成，减少高空作业并节约工时。其中，S-1-2、P211、2CY8为加卸料小车的皮带通廊改造，该三处改造为施工重点难点。
2）2CY8皮带通廊中ZJ19为混凝土梁加固，加固方法与S3相同。钢梁GL19和GL20加焊接T型钢和肋板，T型钢材质为Q345-B。钢梁跨度分别为25m ，15m，标高9m。为缩小焊接变形和焊接应力，GL19加固焊接T型钢考虑分四段拼装焊接，GL20分三段焊接。施工前应作好封路准备，用栅栏和标语明示。做好脚手架的提前搭设，由专业架子工按规范搭设脚手架。焊接T型钢在地面提前制作焊接。焊接时应按一定的焊接顺序和规范进行焊接，焊条要匹配，采用E5016进行焊接，保证焊缝质量。为减少和预防焊接T型钢的变形还要采取以下措施：先将梁之间的对接缝焊接完之后焊接梁与“T”型钢之间的贴脚缝。贴脚缝焊接时采用中间向两端分道断续退焊的方法进行焊接；由两名焊工在T型钢两侧同时进行焊接；加劲肋固定防止变形；焊制过程中注意校正等。焊制吊耳，吊耳的制作一定要按规范要求满足吊装承载的重量，吊耳的焊接选
在T型钢的1／3L、2／3L(L为单节梁长度)位置。在脚手架搭设完之前，完成T型钢的制作焊接工作。脚手架一搭设完，25T汽车吊就位，吊装前检查吊具等是否完好，确保吊装过程中的安全作业。吊装时水平吊起缓缓靠近原H钢梁。配备铆工、辅工用手拉葫芦将焊接T型钢靠近原H 钢梁，确保贴在原H钢梁的中心线方可点焊定位。安装焊接时同样要注意预防焊接变形。待焊缝完成三分之二后，吊车方可以卸载，拆下吊具，焊接安装完之后拆除吊耳。然后吊装剩余几段加固焊接T型钢，待钢梁加固全部完成后，做好油漆防腐工作再拆除脚手架。
S-1-2BC、P211BC处改造与2CY8处加固钢构件虽不同，施工方法和顺序可参照2CY8进行施工。但S-1-2BC通廊改造涉及通廊上弦有六处水平支撑要拆除，给施工带来了一定的难度，此处施工的主要过程为：先拆除上弦水平支撑，拆除时，在通廊待拆除构件处搭设活动平台（材料为竹架板），并用16t汽车吊（上弦标高为▽16.0m）将待拆构件悬挂好方能进行拆除，气割时，焊工必须采用从前面往后面依次后退进行，气割每片构件的最后一个割点时，焊工必须站在相邻的待拆构件上施工，如此依次进行，直至构件拆除完。安装时，加固构件的安装高度应根据现场设备的高度确定，构件得安装宜采用散装。施工时，为确保此处通廊结构的侧向稳定，每拆除一个支撑时，即刻进行此处加固构件的安装。待新增设备安装完毕后，在新增水平支撑两端增设横杆。另外必须注意的是：该项施工必须在皮带未运转时进行。
3）S402、F203加固采用卷扬及手拉葫芦进行吊装，其他的均采用吊车进行。
4）S403BC处改造，先进行加固，再用静力在楼板上按设计要求开孔。5）F201皮带延长该转运站处外侧除尘风管需移位。
6）加固钢构件的制作安装要求应符合《钢结构施工工程施工质量验收规范》GB50205-2001的规定。主要注意事项为：焊接H型钢及T型钢截面高度偏差为1.5mm.翼板负偏差不超过2mm、长度方向的纵横对接缝
必须错开200mm以上距离；组装后的构件外形尺寸对角线偏差不超过10mm；
安装标高偏差不超过20mm；Q235B的柱之间的对接缝采用J426焊接材料；凡长度方向拼接安装的构件，尽量避免将对接接头布置在中间位置，若施工中无法避免的部位必须用连接板补强。
2、驱动装置改造和增加卸料车等。
1）驱动装置改造：在停产检修开始时，对需更换好头尾轮进行中心标高及中心线的测量，并做好标记、记录水平度等相关数据后，以此水平为更换的安装依据。然后拆卸头尾轮及驱动等。安装时，先安装好头轮，然后再安装驱动，并以安装好的头轮来调整驱动装置，该处吊装均采用该部位处电动葫芦和手动葫芦进行。并且注意，休风前应将需更换部件都吊装至更换地点。
2）卸料小车安装：先对该处进行结构加固并在休风前完成。停下后，迅速将卸料车用50T汽车吊吊上，并调整好，然后连接皮带。
其中S-1-2BC处有电缆桥，该部改造无法实施。（此项施工在以后进行）3）带式输送机改造头轮、尾轮、驱动装置的安装技术要求：
带式输送机的安装施工应按GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》及GB／T10590-1989《带式输送机技术条件》验收。主要技术要求为：前、尾轮的安装水平度偏差为，中心偏差为2mm，驱动装置得水平度偏差为1mm，中心偏差为2mm,连轴器之间的同心度偏差为3、电气系统改造（详见其专项施工方案）
根据现场实际情况及检修工期要求，休风前应完成电线电缆敷设长度的测量，接点位置的电气开关、配电箱（柜）的质量情况，待敷设电缆桥架盖板拆离，部分电缆的敷设等。检修期间电气安装的施工顺序为：检修前电缆敷设→检修时装置安装→接线→电气调试→系统联动调试
五、各工作点的劳动力安排及主要施工机具安排
1.检修前的准备阶段。
检修前主要施工项目劳动力安排及主要施工机具安排表
2.检修期间：本次1#高炉休风检修期间我方有10条皮带改造，工期3天，2#高炉休风检修期间我方有2条皮带改造，工期3天。为确保工期，本次检修的输送系统改造项目采用12个作业组分白、晚班24小时连续作业。（具体内容见附表）
六.施工进度计划安排见附表
七．工程质量目标及保证措施
、质量目标
工程质量满足业主要求，确保工程达到国家现行建筑安装工程质量检验评定标准。
、质量保证体系
7.2.1建立完整的项目质量保证体系，确保项目质量目标实现。
质量保证体系
质量保证管理措施
7.3.1、全面接受业主、监理单位、总承包方对该工程进行全过程监控，切实履行我方职责和义务。
7.3.2、严格按本公司《质量手册》、《质量体系程序文件》建立项目部质量保证体系和质量管理规章制度。以项目经理和技术负责人为首成立安质部，设置专职、兼职质检员，执行“三级质量管理”制度。工地实行“一票否决”制，对质量问题及时纠正，并限期整改。制定详细的质量责任制，严格执行质量奖惩条例。
7.3.3、努力提高项目部员工的服务意识、质量意识和操作技能，坚持先培训后上岗、特种作业人员持证上岗制度。
保证质量技术措施
7.4.1、开工前按照设计文件、施工及验收规范和质量检验评定标准编制科学的施工组织设计，合理安排各工序，保证各专业间的穿插配合顺利，避免出现破坏前工序成果的现象。对重要分部和关键工序分别编制详细的施工方案和作业指导书，并做好技术交底工作。
7.4.2、严格执行“三工序”管理(即监督上工序、干好本工序、服务下工序)、“三检”制(即自检、互检、专检)和“三不放过”原则(原因不查清不放过、责任不落实不放过、没有防范措施不放过)。
7.4.3、工程中所用的所有原材料必须具有生产厂家出具的检验合格证，重要材料必须会同建设、监理人员现场见证取样送检，合格后方可用于工程。必要时主要材料由双方看样订货，经建设方和监理工程师认可后方可用到工程中。
保证质量资源措施
7.5.1、工程开工前进行各专业技术培训工作，并做好特种作业人员的取证、换证工作，提供足够的人力资员。项目部坚持择优上岗、执证上岗，保证职工技术素质满足工程要求。
7.5.2、积极组织设备维护、保养，保证设备完好。
7.5.3、采用大吨吊车，把部分高空作业变为地面平台作业，保证结构件的组对、焊接质量。
八、施工安全保证措施
安全保证管理措施
8.1.1项目部建立安全管理体系，建立健全各项安全管理制度。
安全管理体系
8.2.2对参战职工实行安全教育、严格实施“三不放过”原则。
8.2.3坚持特种作业持证上岗，杜绝违章指挥及错误用人。
8.2.4实行班前会制度，开好班前会，做到进度、质量、安全三者兼顾。安全保证技术措施
8.2.1、在施工现场设置安全标志牌，同时做好“三宝、四口、五临边”的安全防护工作，临近施工现场的施工道路应设专门的安全防护围栏及封闭式安全网。
8.2.3机械设备操作人员的人身安全防护按照公司相关规定执行。
8.2.4现场机械设备的安全装置必须齐全有效。设备保养、润滑、运行要良好，机貌要清洁、调整紧固要符合国家标准。
8.2.5机械设备周围场地要平整清洁、排水良好、无障碍物，同时要显眼位置挂设机械设备的安全操作规程和技术操作规程。
8.2.6露天固定使用的中小型设备，要搭设雨棚，达到防晒、防雨和安全
防护要求。
8.2.7机械设备的用电安全符合有关标准。
九．工期保证措施
按施工工期要求，编制严格的施工进度计划，并将计划中的各个作业点落实到小组，并按计划严格督促施工。
在高炉休风检修前，将能够在不停产情况下完成的各项施工完成，减少休风检修期间施工的工作压力。
采取白、晚班24小时连续作业。
施工组织设计／方案报审表
南钢1#2#高炉原料系统改造第一阶段加固网络图
S1转运站加固F2转运站加固
4月13日施工准备结构制作
0 ⑴⑵⑸⑻
7天7天4天
S2转运站加固S3转运站加固
⑹⑺⑻
7天4天4天
南钢1#2#高炉原料系统改造第二阶段网络图
测量拆驱动装置
施工准备吊起皮带拉紧装置安装卸料小车硫化皮带皮带张紧、加配重
(0) ⑴⑵⑸⑺⑻⑽⑾⑿
4小时4小时4
更换开关电缆穿管、接头
⑶⑹
4小时8小时24小时8小时
南钢1#、2#高炉易地大修改造工程原燃料系统带式输送机改造
施
工
方
案
施工单位：二十三冶集团第二工程有限公司南钢项目部编制人：
审核人:
审批人:
日期：
摘要 本次毕业设计是关于DTⅡ型固定式带式输送机的设计。首先对胶带输送机作了简单的概述；接着分析了胶带输送机的选型原则及计算方法；然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾或导回装置，中部机架，拉紧装置以及胶带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。目前，胶带输送机正朝着长距离，高速度，低摩擦的方向发展，近年来出现的气垫式胶带输送机就是其中的一个。在胶带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。 本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。 关键词：带式输送机传动装置导回装置
Abstract The design is a graduation project about the belt conveyor. At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End. Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor. Today, long distance, high speed, low friction is the direction of belt conveyor’s development. Air cushion belt conveyor is one of them. At present, we still fall far short of abroad advanced technology in design, manufacture and using. There are a lot of wastes in the design of belt conveyor. Keywords: the belt conveyor Drive Unit Delivery End
机械设计课程设计 计算说明书 设计题目：带式输送机 班级： 设计者： 学号： 指导老师： 日期：2011年01月06日
目录 一、题目及总体分析 (1) 二、选择电动机 (2) 三、传动零件的计算 (7) 1）带传动的设计计算 (7) 2）减速箱的设计计算 (10) Ⅰ.高速齿轮的设计计算 (10) Ⅱ.低速齿轮的设计计算 (14) 四、轴、键、轴承的设计计算 (20) Ⅰ．输入轴及其轴承装置、键的设计 (20) Ⅱ．中间轴及其轴承装置、键的设计 (25) Ⅲ．输出轴及其轴承装置、键的设计 (29) 键连接的校核计算 (33) 轴承的校核计算 (35) 五、润滑与密封 (37) 六、箱体结构尺寸 (38) 七、设计总结 (39) 八、参考文献 (39)
一、题目及总体分析 题目：带式输送机传动装置 设计参数： 设计要求： 1).输送机运转方向不变，工作载荷稳定。 2).输送带鼓轮的传动效率取为0.97。 3).工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。设计内容： 1.装配图1张； 2.零件图3张； 3.设计说明书1份。 说明： 1.带式输送机提升物料：谷物、型砂、碎矿石、煤炭等； 2.输送机运转方向不变，工作载荷稳定； 3.输送带鼓轮的传动效率取为0.97； 4.工作寿命为8年，每年300个工作日，每日工作16小时。
装置分布如图： 1. 选择电动机类型和结构形式 按工作条件和要求选用一般用途的Y 系列三相异步电动机，卧式封闭。 2. 选择电动机的容量 电动机所需的工作效率为： d w d P P η= d P -电动机功率;w P -工作机所需功率; 工作机所需要功率为： w Fv P 1000 ＝ 传动装置的总效率为： 42d 1234ηηηηηη＝ 按表2-3确定各部分效率： V 带传动效率97.01=η， 滚动轴承传动效率20.97η＝， 三 相电压 380V
皮带输送机安装施工方案
施工方案项目名称：皮带输送机安装施工方案
目录 1、编制依据-------------------------------------------------------1 2、设备概况-------------------------------------------------------1 3、作业前应做准备工作及具备条件-------------------------2 4、参加施工人员资格及要求----------------------------------2 5、作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度-------3 6、作业程序、方法、内容与工作标准----------------------4 7、作业活动中“见证点”设定-------------------------------16 8、作业活动中人员分工的权限-------------------------------16 9、作业环境要求-------------------------------------------------17 10、作业安全措施和要求----------------------------------------17 11、危害辨识、风险评价和风险控制对策-------------------18
1、编制依据： 1、1号带式输送机布置图 2、2号带式输送机布置图 3、3号带式输送机布置图 4、4号带式输送机布置图 5、6号带式输送机布置图 6、7号带式输送机布置图 7、8号带式输送机布置图 8、10号带式输送机布置图 9、11号带式输送机布置图 10、《电力施工安全规程规范》 11、《机械设备安装工程施工及验收规范》 12、《电力建设安全文明施工与健康环境管理》2、设备概况
页眉内容 济南大学泉城学院 毕业设计方案 题目带式输送机的设计 专业机械设计制造及其自动化 班级机设10Q4 学生董吉蒙 学号012 指导教师顾英妮 二〇一四年三月二十一日
学院泉城学院专业机械设计制造及其自动化 学生董吉蒙学号012 设计题目带式输送机的设计 一、选题背景与意义 随着工业化经济的不断增长,带式输送机作为输送行业中的重要设备,其技术发展已成为输送设备发展更替的重要标志之一。全球化经济的发展和提倡低能环保机械的倡导,设计出低能耗和环保新型带式输送机又成为众多工程技术人员的目标。 目前带式输送机的发展趋势主要集中在长距离、高速度、大运量、大功率等方向，其特点将得到充分的发挥，更具有现代物流发展意义，与传统的直线输送机搭接、汽车等其它运输工具相比具有明显的优点。 生产实践证明,带式输送机与其他运输机械相比,其相关技术指标都表现出明显的优越性,但作为机械设备来讲,都会有自身的不足之处,如通用带式输送机的运动零部件多,维护维修费用大问题、由于托辅的原因带速受限问题,再比如输送机的起动、输送带的振动易跑偏和摩擦起热等问题,近些年来,国内外研究机构对诸如此类的问题都做了大量的研究,相关的科学技术研究取得了重要的突破。 国内研究现状 尽管我国已拥有先进的软起动技术及多机功率平衡技术、中间驱动技术,而且掌握的技术完全可满足煤矿长距离带式输送机的需要,但由于国内输送带技术跟不上国外先进国家,带强受到限制,无法满足高强度带式输送机发展的需要。因此,输送机驱动系统必须尽量减少对输送机各部件的动负荷,控制对输送带的动张力,防止输送带在滚筒上的打滑,减小张紧行程。因此,输送机的起制动要求更高,据有关资料介绍,上运输送机最佳的起动特性曲线应为“S”形,有必要进一步研制新型启动技术和自动张紧技术。 国外研究现状 国外对于无辑式特种带式输送机的研究较早,成果也相对丰富。气垫式带式输送机最初始于荷兰,系统介绍气垫式带式输送机的文献出自荷兰TWERTE大学,一种供运送旅客用的气垫输送机取得专利,另外国外还有供搬集装箱的新型双气垫输送机。国外有关气塾带式输送机的专利有几十项,国外主要的生产厂家有,荷兰的Shiis公司,英国的Simon-Carves和Numec公司等,在初期阶段,国外的气垫带式输送机多用于输送面粉、谷物等密度较小的散状物料,近些年来,幵始用于输送憐酸盐、煤矿等密度较大且刚性大的物料,并逐渐向长距离、高运速和大运量上发展。 - 1 -
1.传动装置的总体方案设计 1.1 传动装置的运动简图及方案分析 1.1.1 运动简图 输送带工作拉力 kM /F 6.5 输送带工作速度 /v (1 m -?s ) 0.85 滚筒直径 mm /D 350 1.1.2 方案分析 该工作机有轻微振动，由于V 带有缓冲吸振能力，采用V 带传动能减小振动带来的影响，并且该工作机属于小功率、载荷变化不大，可以采用V 带这种简单的结构，并且价格便宜，标准化程度高，大幅降低了成本。减速器部分两级展开式圆柱齿轮减速，这是两级减速器中应用最广泛的一种。齿轮相对于轴承不对称，要求轴具有较大的刚度。高速级齿轮常布置在远离扭矩输入端的一边，以减小因弯曲变形所引起的载荷沿齿宽分布不均现象。原动机部为Y 系列三相交流异步电动机。 总体来讲，该传动方案满足工作机的性能要求，适应工作条件、工作可靠，此外还结构简单、尺寸紧凑、成本低传动效率高。 1.2电动机的选择 1.2.1 电动机的类型和结构形式 电动机选择Y 系列三相交流异步电动机，电动机的结构形式为封闭式。
1.2.2 确定电动机的转速 由于电动机同步转速愈高，价格愈贵，所以选取的电动机同步转速不会太低。在一般 机械设计中，优先选用同步转速为1500或1000min /r 的电动机。这里选择1500min /r 的电动机。 1.2.3 确定电动机的功率和型号 1.计算工作机所需输入功率 1000 P Fv w = 由原始数据表中的数据得 P W = 1000 FV = KW 3 1000 10 85.05.6?? =5.25kW 2.计算电动机所需的功率)(P d kW η/P d w P = 式中，η为传动装置的总效率 n ηηηη???=21 式子中n ηηη,,21分别为传动装置中每对运动副或传动副的效率。 带传动效率95.01=η 一对轴承效率99.02=η 齿轮传动效率98.03=η 联轴器传动效率99.04=η 滚筒的效率96.05=η 总效率84.096.099.098.099.095.02 3 =????=η kW kW P W 58.684.0525 .5P d == =η 取kW 5.7P d =
1.工程概况 1.1工程简介 本次xxxxx万吨挖潜改造工程需要安装包括运输、卸料、给料、计量16条胶带输送机，总长约980米。 需安装胶带机清单
由于该项目为改造工程，因场地狭窄、工期短、环境差，这给施工造成了较大的难度，需要投入大量的人力和机械台班。其中29#胶带输送机原机长68米，现要将其拆除重新安装时总长加长到91米，且将皮带宽度增加至800mm。其余胶带输送机均为新增加，现以29#胶带输送机为例编制施工方案。 29#胶带输送机技术参数
1.2工程特点 1.2.1技术标准：安装除按图纸技术要求和施工要领施工外，施工和验收应执行下列技术标准： 《带式输送机技术条件》（GB10595-89） 《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98） 《钢结构焊接技术规程标准》（JGJ81-2002 J218-2002）《钢结构工程施工及验收标准》（GB50205-2001） 1.2.2技术素质：安装施工人员应看懂每张安装图纸，了解施工工艺及流程，弄清所有零部件相互关系和如何衔接。 1.2.3施工难度：原胶带机拆除前，预先将加宽槽钢焊接安装完成，等停机后再将原机拆除，进行新机安装。 2.施工准备 2.1图纸会审 2.1.1收到胶带输送机安装图纸后，首先应检查胶带输送机的设计图纸的相关尺寸是否与土建图纸的相符，并作好自审记录。 2.1.2参加图纸会审，对自审中发现的问题、疑问及时提出，并要求设计部门尽快书面答复，图纸会审要求做好会审记录。
2.2设备清点和验收 2.2.1设备清点和验收必须由甲、乙双方会同制作商共同进行，检验合格后，及时填写验收记录。 2.2.2做出详细的设备到货计划，根据制造厂家提供的设备、零部件装箱清单，对设备零部件进行开箱清点，检查质量，逐件验收。 2.2.3对不符合制造标准的产品及缺损件等应分项登记，并提交甲方，要求及时修复、补充。 2.2.4设备的开箱检查，应作好详细记录，并由甲、乙双方负责人签字备案。 2.2.5设备清点验收后，应进行编号、分类，妥善保管；对热工仪表等精密小型部件，应入库存放保管。 2.3劳动组织计划 2.4施工机具
施工方案 项目名称：皮带输送机安装施工方案
目录 -------------------------------------------------------1 编制依据、1． 2、设备概况-------------------------------------------------------1 作业前应做准备工作及具备条件3、-------------------------2 参加施工人员资格及要求----------------------------------2 、4 作业所需工器具、仪器、仪表的规格和准确度、-------3 5作业程序、方法、内容与工作标准6、----------------------4 作业活动中“见证点”设定-------------------------------16 7、 作业活动中人员分工的权限-------------------------------16 、8 作业环境要求-------------------------------------------------17 9、10、作业安全措施和要求----------------------------------------17 11、危害辨识、风险评价和风险控制对策-------------------18
1、编制依据： 号带式输送机布置图1、1． 2、2号带式输送机布置图 3、3号带式输送机布置图 4、4号带式输送机布置图 5、6号带式输送机布置图 6、7号带式输送机布置图 7、8号带式输送机布置图 8、10号带式输送机布置图 9、11号带式输送机布置图 10、《电力施工安全规程规范》 11、《机械设备安装工程施工及验收规范》 12、《电力建设安全文明施工与健康环境管理》 2、设备概况 本工程为工程，输煤带式输送机安装。输煤专业设1#—11#带式、2#、
目录 1带式输送机设计的目的和意义 (2) 2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 (2) 带式输送机的工作原理 (2) 3 带式输送机的设计计算 (4) 计算公式 (4) 传动功率计算 (5) 传动轴功率（A P）计算 (5) 电动机功率计算 (6) 传动滚筒结构 (7) 4托辊 (8) 5卸料装置 (8) 参考文献 (12) 致谢 (13)
1带式输送机设计的目的和意义 熟悉带式输送机的各部分的功能与作用，对主要部件进行选型设计与计算，解决在实际使用中容易出现的问题，并大胆地进行创新设计。 选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题，能培养我们独立解决工程实际问题的能力，通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用，也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。 2带式输送机设计基本条件和主要技术 要求 带式输送机的工作原理 带式输送机又称胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示，它主要包括一下几个部分：输送带(通常称为胶带)、托辊及中间架、滚筒拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等。
图2-1 带式输送机简图 1-张紧装置 2-装料装置 3-犁形卸料器 4-槽形托辊 5-输送带 6-机架 7-动滚筒 8-卸料器 9-清扫装置 10-平行托辊 11-空段清扫器 12-清扫器 输送带1绕经传动滚筒2和机尾换向滚筒3形成一个无极的环形带。输送带的上、下两部分都支承在托辊上。拉紧装置5给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时，传动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从装载点装到输送带上，形成连续运动的物流，在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面，在机头滚筒(在此，即是传动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。 普通型带式输送机的机身的上带是用槽形托辊支撑，以增加物流断面积，下带为返回段(不承载的空带)一般下托辊为平托辊。带式输送机可用于水平、倾斜和垂直运输。对于普通型带式输送机倾斜向上运输，其倾斜角不超过18°，向下运输不超过15°。 输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时，如铁矿石等，输送带的耐久性要显著降低。 提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑： （1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力 S增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大1S必须相应 1 地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减
新场胶带机安装 施 工 组 织 设 计
新场胶带机安装 施工组织设计 会签栏 .
新场胶带机安装 安全技术措施 一、工程概况 本工程为新场主平硐胶带机安装，全长2104.23米，其中井口到机头30.5米，井口到主平硐2073.73米，安装主要工程量为： 1.机械安装部分 ①安装卸载部分一套（包括安装卸载架，卸载滚筒等） ②驱动部分二套（包括安装2组电机＋2组传动装置架及传动滚筒） ③安装液压自动拉紧装置一套（包括安装张紧导向滚筒、张紧车、张紧绞车等） ④安装中间部分一套（包括安装中间架、托辊等） ⑤安装、连接该工程所需要的胶带 ⑥安装机尾架及机尾改向滚筒一套 ⑦安装其他部分一套（包括安装清扫器，制动器、减速器、液粘软启动装置等）
2.电气安装部分： 包括低压供电系统、控制系统，皮带保护系统，内容如下： ①安装防爆可逆电磁启动器QJZ-80N一台、QJZ-200/1140 防爆电磁启动器一台。 ②电缆敷设，包括安装敷设本工程所需数量的低压动力电 缆、控制电缆，以及电缆头的制作及安装等。 二、施工时间：2014.1.13至完工 三、施工地点：新场主平硐 四、施工组织 工程负责人: 唐永林技术负责人：李天喜 安全负责人：陈东和施工负责人：杨安华 材料负责人：吴少云 1.作业人员由工程负责人、安全负责人，技术员，施工负责人，起重工、电钳工组成，参加人员各负其责，各尽其职。 2.特种工（钳工、电工、起重工等）必须经过专门培训，并有相应的资格证书。
工作人员根据工作的需要可以进行相互协调配合。 五、施工前准备 1 技术员负责施工作业方案的编制，并进行施工前交底准备工作。 2 组织施工人员熟悉图纸，明确工作任务及工作量，合理安排工作。
带式输送机施工方案 1简介 本标段中三个工段有带式输送机。输送物料为磷矿石，物料直径≤1~150mm；设备布置879工段，改造22台，新增4台，850工段改造1台，新增8台；733工段改造2台，新增2台，共计39台。在栈桥转运楼安装最高标高25m 。工程特点：新旧设备、新旧构筑物基础交错，旧设备、旧基础改造具多，相应带来施工难度增大。 1.1主要参数 带式输送机主要类型有：TD75型、DB-80型、DJC型 输送能力：80~200吨/时 带宽：650、800、1000、1200mm 设备类型：槽型、平型、波状挡边、固定或移动式、回转式 机长（水平）：4000~342300 mm 倾角：0~32.01° 带速：0.4~1.25m/s 张紧方式：螺旋、重锤 胶带：普通橡胶/帆布、耐酸橡胶/帆布 胶带接头型式：热硫化、整体环形 卸料方式：电动液压犁式卸料机 电机功率：2.2~37KW 1.2执行规范、图纸、技术文件 1.2.1GB/T10595-89《带式输送机技术条件》 1.2.2GB50270-98《连续输送设备安装工程施工及验收规范》 1.2.3工程图号：513Ⅱ 1.2.4带式输送机技术文件 1.2.5JT/T323-1997 2 施工准备 2.1基础验收 2.1.1依据设计图纸对设备基础进行验收或放线，确认设备基础纵横中心线，标高基准点等，标记应清晰、正确，预埋件应牢固，位置正确； 2.1.2设备实体（新、旧）所要求的设备基础与土建设备基础其几何尺寸应一致，允许偏差应符合GB50270-98附录一。 2.2技术准备及皮带运输机安装前的检查 2.2.1熟悉设计图纸、产品使用安装说明书、施工及验收规范； 2.2.2新增设备按设备装箱清单，检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计要求和产品标准的要求，并应具有产品合格证书，改造设备应符合设计要求； 2.2.3机架应平直无弯，上、下托辊转动灵活，检查其托辊与托架是否配套；皮带机的头辊、尾辊、、拉紧装置、清扫装置、检查是否配套和符合设计要求；有传动装置，要检查减速机与设计是否配套； 2.2.4输送带热硫化接头试验，确定合理工艺参数、温度、压力、时间。 3 安装 3.1安装顺序 划中心线→安装机架（头架→中间架→尾架）→安装下托辊及改向滚筒→将输送带放在下托辊上→安装上托辊→安装拉紧装置、传动滚筒和驱装置→将输送带绕过头尾滚筒→输送带接头→张紧输送带→安装清扫器、带式逆止器、导料槽及罩壳等
目录 1设计方案 (1) 2带式输送机的设计计算 (1) 2.1 已知原始数据及工作条件 (1) 2.2 计算步骤 (2) 2.2.1 带宽的确定: (2) 2.2.2输送带宽度的核算 (5) 2.3 圆周驱动力 (5) 2.3.1 计算公式 (5) 2.3.2 主要阻力计算 (6) 2.3.3 主要特种阻力计算 (8) 2.3.4 附加特种阻力计算 (9) 2.3.5 倾斜阻力计算 (10) 2.4传动功率计算 (10) P）计算 (10) 2.4.1 传动轴功率（ A 2.4.2 电动机功率计算 (10) 2.5 输送带张力计算 (11) 2.5.1 输送带不打滑条件校核 (11) 2.5.2 输送带下垂度校核 (12) 2.5.3 各特性点张力计算 (13) 2.6 传动滚筒、改向滚筒合张力计算 (14) 2.6.1 传动滚筒合张力计算 (14) 2.6.2 改向滚筒合张力计算 (16) 2.7 初选滚筒 (17) 2.8 传动滚筒最大扭矩计算 (18) 2.9拉紧力计算 (18) 2.10绳芯输送带强度校核计算 (18) 3技术可行性分析 (18) 4经济可行性分析 (19) 5结论 (20)
带式输送机选型设计 1、设计方案 将现主平硐延伸与一水平皮带下山相连，在二水平皮带下山机头重新布置一条运输联络巷与一水平皮带下山搭接。 平硐、一水平皮带下山采用一条皮带，取消了原二水平皮带运输斜巷、+340煤仓、+347煤仓、+489煤仓。改造后巷道全长1783m，其中平硐+4‰，1111m,下山 12.5°，672米。 1-1皮带改造后示意图 2、带式输送机的设计计算 2.1 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力： （2）物料的性质： 1）粒度大小，最大粒度和粗度组成情况； 2）堆积密度； 3）动堆积角、静堆积角，温度、湿度、粒度和磨损性等。 （3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况。输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。
目录 1 工程概况： 0 2 主要编制依据 0 3 开箱检查 0 4 基础检查 0 5 滚筒安装 (1) 6 托辊安装 (1) 7 拉紧装置安装 (2) 8 卸料车及清扫器的安装 (2) 9 皮带的连接 (2) 10 皮带机试运转 (4) 11 质量控制措施 (5) 12 HSE措施 (6) 13 主要施工机具及手段用料 (6) 14 主要施工劳动力安排 (7) 15 工程验收 (8) 16 安全保证体系及安全目标管理流程图 (8) 17 现场安全、文明施工措施 (9) 18 质量保证体系及质量控制程序 (11)
1 工程概况： 2 主要编制依据 2.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98。 2.2 皮带机安装图及厂商随机资料。 3 开箱检查 3.1 皮带输送机安装前的检查应符合下列要求： 3.1.1 设计和设备技术文件应齐全； 3.1.2 按设备装箱清单检查设备、材料的型号、规格和数量，应符合设计和产品标准的要求，并应具有产品合格证书。 3.1.3 变形、损伤和锈蚀；包装应良好；钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象； 3.1.4 构件应有规定有焊缝检查记录和预装检查记录等质量合格证明文件； 4 基础检查 4.1 设备就位前，应按施工图和有关基础、支承建筑结构的实测资料，确定连续输送主要设备的纵向和横向中心线以及基准标高点，作为设备安装的基准。站房、基础、预埋件、预埋螺栓的尺寸和位置的允许偏差，除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的有关规定外，尚应符合表4-1的规定： 4.2 输送机纵向中心线与基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。 4.3 组装头架、尾架、中间架及其支腿等支架应符合下列要求： 4.3.1 机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm； 4.3.2 机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm； 4.3.3 在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000； 4.3.4 机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000。 4.3.5 中间架的间距，其允许偏差为±1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000； 4.3.6 机架接头处的左右偏移偏差不应大于1mm； 钢筋混凝土站房、基础、预埋件、预埋螺栓的 尺寸和位置的允许偏差表4-1
尼泊尔红狮希望水泥矿山输送机安装调试工程 施工组织设计 （施工方案） 编制人： 审核： 沈阳北方重工重型矿山机械有限公司 二零一六年五月四日
尼泊尔红狮希望水泥矿山输送机安装调试工程 施工组织设计 沈阳北方重工重型矿山机械有限公司具有多年安装调试各种带式输送机的历史，积累了丰富的设备安装经验。对设计与制造和安装调试各环节中偶发性问题解决及时，处理合理。能够确保安装设备达到设计要求，确保安装质量和进度。 本工程有7台胶带机及其附属设备包括皮带机收尘器、风机、空压机、除铁器等设备安装。其中胶带机总重 (不含胶带重)，设备总长10379米；要求工期紧，工作量大，技术系数高，为确保安装质量，编制本工程施工组织设计。 一、工程概况 1. 工程名称：尼泊尔红狮希望水泥矿山输送机安装调试工程 2. 建设单位：红狮希望水泥 3. 工程地点：尼泊尔红狮希望水泥现场 4. 工程内容：矿山石灰石胶带机安装调试工程 5. 施工单位：沈阳北方重工重型矿山机械有限公司 6. 工期：12个月 7. 质量标准：按照国家颁布的现行标准执行，达到合格。 8. 工程环境：郊外露天作业、隧道内作业 9. 主要技术参数：
二、计划工作目标 本工程要坚决贯彻“项目创优质，实现好快省，夺取高效益”的方针目标，根据产品制造的供货时间，在设备到达或部分到达使用单位后，本公司即可开始设备的安装工作，从而确定最佳的开工时间。在设备未到达用户之前，本公司将做好安装工作的一切准备工作，根据建设方对进度及其安装调试结束锁定时间的要求，确定该工程安装工作计划。本公司向用户实施制造、安装、调试一条龙服务的宗旨，向建设单位交付一个设备质量好、符合设计及规范要求、安装速度快的合格工程。 三、编制依据 本施工组织设计的编制依据是： 1．甲乙双方签订的合同 2．设计院提供的设计图纸文件 3．设计院有关胶带机各项标准 4．本工程项目所涉及到的国家有关技术规范： ⑴．GB50270－98带式输送机设备安装工程施工及验收规范 ⑵．带式输送机整机制造GB10595－89带式输送机技术条件和JB/ZQ4000通用技术条件 ⑶．《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001中的有关规定等 5．设计院提供的产品安装、调试、维护说明书 6．参考并结合我公司长期施工作业的实际工作经验及方法 四、指导思想 严格按设计要求和国家制定的有关规定进行施工，是保证工程质量的关键所在。这就要求负责各环节的施工队，作业班组要严格参照本施工组织设计中的保证质量措施执行，确保工程一次施工达到合格标准，因此我们的指导思想是：“以满足用户的使用为目的，以达到设计及国家行业规范要求为标准，确保合格，争取优质工程。”
港口机械课程设计报告 课题名称：DTⅡ(A)带式输送机课程设计 姓名：焦博 系部：港口机械系 班级：13港机三班 指导教师：张阳 日期：2015.6.12 成绩： 青岛港湾职业技术学院
目录 一、设计任务 (4) 二、计算过程 (4) 1、已知参数 (4) 2、初选输送机的带速和带宽 (5) 3、计算圆周驱动力 (6) 4、传动功率计算 (8) 5、张力计算 (8) 三、设备选型 (10) 1、驱动装置： (10) 2、传动、改向滚筒 (11) 3、托辊 (13) 4、拉紧装置 (16) 5、输送带 (16) 6、清扫器 (17) 7、传动滚筒头架 (17) 8、角形改向滚筒尾架 (17) 9、垂直拉紧装置架 (18) 10、直线中间架 (18) 11、支腿 (18) 12、矩形导料槽 (19) 13、头部漏斗 (19)
四、设计图纸 (19) 1、带式输送机布置形式 (19) 2、带式输送机课程设计装配图 (19) 3、35°前倾托辊图纸 (19) 4、传动滚筒图纸 (19)
一、设计任务 根据给定的设计参数，设计出一套带式输送机。 （1）输送机总装配图1张 （2）零件图（2张以上） （3）设计说明书3份（书面稿、电子版和打印版各一份） （4）设计总结（电子版） （5）答辩文稿（PPT） 二、计算过程 1、已知参数 （1）带式输送机布置形式及条件，见上图 （2）输送能力Q=2300t/h （3）输送物件：铁矿石，粒度d=6~13，堆积密度ρ0=2t/m3，静堆
积角α=37° （4）机长L n=100m，提升高度H=4.4m，倾斜角度δ=2.5° （5）工作环境：海边露天作业 （6）传动滚筒表面为带人字形沟槽的橡胶覆面。 （7）导料槽长度2000mm 2、初选输送机的带速和带宽 （1）根据已知的原始数据及工作条件，按表2-20初定：带速v=3.15m/s；带宽B=1000mm。 （2）查表2-16可初定：上托辊间距a0=1000mm，下托辊间距a u=3000mm。按表2-13、表2-15可初步给定设计参数：托辊辊径取133mm，采取35°槽形前倾托辊，托辊前倾1°23′，托辊槽角λ=35° （2）核算输送能力 由式2-2：Q=3.6svkp 已知α=37°，v=3.15m/s； 查表1-3得：θ=18° 查表2-18得：S=0.1127m2； 已知δ=2.5°，查表2-19得：k=1； 得：Q=3.6×0.1127×3.15×1×2000=2556.036＞2300t/h （3）根据原煤粒度核算输送机带宽 由式2-4：B≥2d+200，d=13 B=1000≥2×13+200=226m
带式输送机的传动系统设计机械设计课程设计
机 机械设计课程设计 设计说明书 设计“带式输送机的传动系统” 起止日期：2013 年12月16日至2013年12 月28 日学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院 2013年12月28日
机械设计课程设计计算说明书 一、传动方案拟定 (2) 二、电动机的选择 (2) 三、运动、动力学参数计算 (4) 四、传动零件的设计计算 (5) 五、轴的设计 (13) 六、轴承的寿命校核 (26) 七、键联接强度校核计算 (28) 八、润滑方式，润滑剂以及密封方式的选择 (29) 九、减速箱体结构尺寸 (30) 十、设计小结 (31) 十一、参考文献 (32)
计算过程及计算说明 一、传动方案拟定 设计二级圆锥-圆柱齿轮减速器 工作条件： 带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载启动，工作载荷较平稳；输送带工作速度v 的允许误差为±5%；二班制（每班工作8h ），要求减速器设计寿命为8年，大修为2～3年，大批生产；三相交流电源的电压为380/220 V 。 （1） 原始数据：运输机工作周转矩F=3100N ；带速n=45r/min 滚筒直径D=340mm 二、电动机选择 1、电动机类型的选择： Y 系列三相异步电动机 2、电动机功率选择： （1）工作机所需功率： P W =FV/1000 因为60/D V n π= ，把数据带入式子中得n=45r/min,所以 P W =3100×0.8/1000=2.48kW (2) 1）传动装置的总效率： 注释及说明 F=3100N n=45r/min D=340mm P W =2.48kW
本科毕业设计（论文）通过答辩 摘要 早在20世纪70年代，就已经出现了运输距离达到100km的带式输送机输送线路。近年来，带式输送机在矿山运输中已经逐渐开始取代汽车和机车运输，成为散装物料的主要运输装备。不断出现新型带式输送机，拓宽了带式输送机的应用领域。可伸缩带式输送机是连续输送物料机械中效率最高、使用最普遍的一种机型，是巷道掘进运输和采煤工作面顺槽运输的主要设备。在煤炭、冶金领域中，可伸缩带式输送机得到了广泛应用。 为适应这一变化，本文主要针对带式输送机中的可伸缩带式输送机进行了结构设计，包括可伸缩带式输送机输送带的选择、中间架的选择计算、传动装置的设计、张紧装置、收放胶带装置的计算、托辊以及滚筒的选择计算等，并针对其结构及其工作原理作了概括性总结。可伸缩带式输送机利用传动滚筒与输送带之间的摩擦传递动力，在结构上增加了储带装置，这样可以实现整机的伸长和缩短，从而提高了工作效率，增大产量，减少人员操作，具有一定的工程实践价值。 关键词可伸缩输送带传动滚筒储带装置
本科毕业设计（论文）通过答辩 Abstract In the early 1970’s, the belt conveyor transportation route with the distance of 100km has already appeared. In recent years, belt conveyor has gradually replaced the automobile and motorcycle in the mine transportation, and becomes main equipment of bulk materials. Constantly appeared new type belt conveyor has exploited the application of belt conveyor. The flexible belt conveyor is one of the highest、efficiency、common use continuous transportation equipment, which is the main equipment in lane dig and coal fa ce sequential slot transportation. The flexible belt conveyor has been widely used in coal, metallurgy fields. In order to adapt this change, this paper mainly carries on the flexible belt conveyor structure design of the belt conveyors. includes the choice of the belt, the choice and calculation of the middle shelf, the design of transmission device、the calculation of the tighten device and draw in and out belt device、the choice and calculation of the support roll and cylinder, then give a summarized conclusion of its construction and work principle. The flexible belt conveyor trans mits power depending on the friction between the transmission cylinder and the belt, adding belt storage device in struct ure, which can realize the extension and shorten, thus raises the working efficien cy increases the output, reduces the personal operation, which has some engineer practice value. Key words flexible conveying belt transmission cylinder belt storage device
固定式带式输送机的设计 王晓红 摘要：固定式带式输送机技术在近些年来得到了长足发展，特别是在某些关键技术上有着飞跃的进步；作为当代工业机械化输送方式，对带式输送机研究设计有着特别的意义，本文从固定式带式输送机的工作原理、结构与布置、简要计算以及输送机部件的选用等方面做出简单地论述和探讨，旨在抛砖引玉。 关键词：固定式；带式输送机；设计 1 概述 带式输送机属于连续性运输设备，在煤炭、矿山、冶金、电力、港口、化工等各个行业均有广泛的运用；与其他运输设备相比，带式输送机具有输送能力大，运距长，设备简单，操作简便，生产效率高等特点。但由于在实际操作中所处工作环境和输送物理条件的不同，带式输送机的结构和布置，以及部件选用均有一定的差异，这就要求我们要从实际出发，做好输送机的研究设计工作。 2 固定式带式输送机的工作原理 固定式带式宽固定输送机，是指输送带兼做牵引、承载的机构进行物质的运送的一种机械方式；它由头架、尾架、驱动装置、输送带、托辊、中间架、滚筒、拉紧装置、制动装置、清扫装置和卸料装置等组成。 输送机的输送原理：输送带在外力作用下环绕经过张紧装置，由装料装置持续装料；输送带为无间断循环连接，保证连续运输，其上下均以托辊为支撑；由于其运输依靠输送带和滚筒之间的摩擦力运行，所以辅助有拉紧装置，运行至犁形卸料器下料。 3 固定式带式输送机的结构组成和布置 3.1 结构组成（如图1） 3.2 布置方式 电动机通过联轴器、液力偶合器、减速器带动传动滚筒转动，借助于滚筒与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。在大运量、长距离的钢绳芯胶带输送机中往往采用多电动机驱动。 4 固定式带式输送机的设计计算 4.1 设计的依据 由于带式输送机的设计涉及工作环境布局等多重因素，必须要考核原始数据情况来确定，包括如下几个方面运输物料种类、以及物料的物理性质；物料运输的外部环境；卸料和
国内外带式输送机技术的现状及差距 2009-7-12 18:33:28 1、国外带式输送机技术的现状 2、国内皮带输送机机技术的现状 3、国内外带式输送机技术的差距 1、国外带式输送机技术的现状 国外皮带输送机技术的发展很快，其主要表现在2个方面：一方面是皮带输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角皮带输送机、管状皮带输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是皮带输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型皮带输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。目前，在煤矿井下使用的带式输送机已达到表1所示的主要技术指标，其关键技术与装备有以下几个特点：⑴设备大型化。其主要技术参数与装备均向着大型化发展，以满足年产300~500万t以上高产高效集约化生产的需要。 ⑵监控综合化。应用动态分析技术和机电一体化、计算机监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效率高。 ⑶技术先进性。采用多机驱动与中间驱动及其功率平衡、输送机变向运行等技术，使输送机单机运行长度在理论上已有受限制，并确保了输送系统设备的通用性、互换性及其单元驱动的可靠性。 ⑷新型、高可靠性关键元部件技术。如包含CST等在内的各种先进的大功率驱动装置与调速装置、高寿命高速托辊、自清式滚筒装置、高效贮带装置、快速自移机尾等。如英国FSW生产的FSW1200/（2~3）×400（600）工作面顺槽带式输送机就采用了液粘差速或变频调速装置，运输能力达3000 t/h以上，它的机尾与新型转载机（如美国久益公司生产的S500E）配套，可随工作面推移而自动快速自移、人工作业少、生产效率高。