石塑地板施工工艺流程
一、地坪检测
1、使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜，不应在5℃以下及30℃以上施工。宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。
2、使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%。
3、基层的强度不应低于混凝土强度C-20的要求，否则应采用适合的自流平来加
强强度。
4、用硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于 1.2兆帕。
5、对于石塑地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差小
于2毫米，否则应采用适合的自流平进行找平。
二、地坪预处理
1、采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆，
胶水等残留物，凸起和疏松的地块，有空鼓的地块也必须去除。
2、用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。
3、对于地坪上的裂缝，可采用不锈钢加强筋以及聚氨脂防水型粘合剂表面铺石
英砂进行修补。
三、自流平施工—打底
1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆找平层应先使用多用途界面处理剂按1:1
比例兑水稀释后进行封闭打底。
2、非吸收性的基层如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处理剂进
行打底。
3、如基层含水率过高（>3%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于8%。
4、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可进行
下一步自流平施工。
四、自流平施工—搅拌
1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
2、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
3、搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。
4、加水量应严格按照水灰比（请参照相应自流平说明书）。水量过少会影响流
动性。过多则会降低固化后的强度。
五、自流平施工—铺设
1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，如
果设计厚度≤毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。
2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚
筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。
3、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后可进行石塑地板的铺设。
4、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。
5、如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。
六、地板的铺装—预铺及裁割
1、地板应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工现场一致。
2、块材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。
七、地板的铺装—粘贴
1、选择适合石塑地板的相应胶水及刮胶板。
2、块材铺贴时，请将块材从中间向两边翻起，同样将地面及地板背面清洁后上
胶粘贴。
3、不同的贴合剂在施工中要求会有所不同，具体请参照相应产品说明书进行施工。
3、地板表面多余的胶水应及时擦去。
八、地板的清洁、保养
1、石塑地板为室内场所开发设计，不宜在室外场地铺设使用。
2、请根据厂方推荐的方法，选用相应的清洁剂进行定期的清洁保养。
3、应避免甲苯，香蕉水之类的高浓度溶剂及强酸，强碱溶液倾倒于地板表面，
应避免使用不适当的工具和锐器刮铲或损伤地板表面。
九、相关工具
1、地坪处理：地表湿度测试仪、地表硬度测试仪、地坪打磨机、大功率工业吸
尘器、羊毛滚筒、自流平搅拌器、30升自流平搅拌桶、自流平齿刮板、钉鞋、自流平放气筒。
2、地板铺设：地板修边器、割刀、两米钢尺、胶水刮板、钢压辊、开槽机、焊枪、月型割刀、焊条修平器、组合划线器。
PVC地板施工方案 地平要求 为铺设成功必须仔细地检查你目前的地平，保证整个地平必须干净，平滑。 针对于不同的地平而言 1?水泥地：地平必须干净不潮湿（如果是漆过的须待油漆干了之后），将所有的裂缝及破洞用适宜的填充料（如石膏）填平。 2?木地板：确保原有地板干净，无尘，无釉彩，无蜡，无油，并且牢固的粘牢在地上，将所有的裂缝及破洞用适当的填充料（如石膏）填平。 3.RESILENT/石塑地砖：去除所有脏的有油或打蜡的地板，务必不能在柔软的塑料或橡塑地板上铺设，这种地板必移除或覆上一层三夹板，并将所有的裂缝及破洞用适宜的填充料（如石膏）填平。 注意事项 请勿铺设地板于 经常高温的地面上 温度过高或过低的地面 木屑板 经常潮湿的地方 户外 在铺设地板前，将它们置于室温下至少24小时。 从哪里开始 用粉笔将对墙的中点连接，交点即为中心（图1） 这样做，一方面先不用考虑近墙壁的地砖的铺设，另一方面，形成了一个良好的铺设环境（图2） 铺设
(1)?铺设前，检查每片地砖无损坏 (2)?如果地砖背面有箭头标识，请使箭头方向一致。 (3).从中心开始，如(图 3 )所示铺设地砖，如果是背胶地砖，剥出背面离型纸，仔细地将地板放到位置，并且用力压实；如不背胶地砖， 请注意看胶桶上的说明。 (4).旦贴好请勿动移，(事实上贴好之后如不破坏地砖已无法移动它)。 注意：2离型纸非常滑，请从地砖上剥离后安妥放置，以防人踏上去滑倒。 切割 ――地砖可用刀具切割，在铺设到墙边时，遗留空间小于二片地砖空间却大于一片地砖面积(见图4) (1)?先按原定步骤放置一片地砖(勿撕离型纸安装)。 (2).靠近墙角放置一片地砖。 (3).在重叠处用粉笔做记号，将地砖取出用工具刀切割。 (4).按原先的步骤安装。 维护 对于脏物，可用扫把，湿拖把或吸尘器扫除。 禁用强腐蚀性的清洁剂。 家具腿宜用(如垫，套等)保护。经常用适于的石塑地砖的工具清洁地板。 施工方法 1、所有室内装潢工作(包括油漆)未完成，不应施工铺设地砖，除非有完成好适当之覆盖保护，防止地砖被污染或破坏。 2、地砖不能受雨淋或阳光直接照射，应平坦的放置于室温20C以上 之场所。 3、地面或新铺之水泥地须等完全干后才能施工，一般需要30天以上, 如通风良好者，也要3周以上，水泥地板须以正确比率1: 3做粉光，粉光约3天后才能踩踏。 4、特别注意：地砖施工前应先勘查地面，含水率在40%以下才可施工，40%—60%为特殊地面，宜先试铺小面积确认后再施工，超过60%时不可施工。可用一两片地砖平放于地面，6-12小时后看地板背面是否有水汽进行测试。 5、施工前须先将地面彻底清扫干净，若有凹凸不平或其他不良之处，应予磨平或铺平，地面严重起砂时，应予重新粉刷。
塑胶地板施工组织方案 1、施工条件： PVC地板铺设前及完工后48小时内，施工现场必须保持清洁、封闭、防风雨并保持恒定的温度。另外，地面干燥程度对PVC地板的施工也至关重要。因此在铺设地板之前： 1.1使用含水率测试仪测基层的含水率，基层的含水率应小于3％； 1.2检测地面的含湿量，最可靠的方法是检测混泥土的相对湿度，而且测试点必须在最潮湿的地方，不可以在窗口或门口处测量，因为该处测试值可能过低，其中还必须注意测试的深度：悬空的混凝土地面由表面向下20％深度处；靠地混泥土地面40％深度处； 1.3使用温度计检测温度，室内温度以及地表温度以18度为宜，不应在5度以下及30度以上施工； 1.4宜于施工的相对空气湿度不得超过60％。如已加防潮层，相对湿度可容许达到85％，但一旦超过85％就不能铺设；
1.5不能在潮气不断上升的水泥地面上直接铺设PVC地板，必须先通风，或者先铺设一层防潮层。 2、基层地坪处理： 在PVC地板铺设之前，地面状况最为重要。地面好坏直接影响并决定地材的功效和外观。地面必须坚实、光滑平整、干燥、干净、外来物质(如：灰尘、油漆、油渍、化学溶剂、硫化物或固化物、密闭剂、沥青和胶水残留物等)必须去除。所以，必须采用1000瓦以上的地坪打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，除去油漆、胶水等残留物，凸起和疏松的地块、有空鼓的地块也必须去除。用不小于2000瓦的工业吸尘器对地坪进行吸尘清洁。对于地坪上的裂缝，可采用白水泥、石膏进行修补。 3底涂处理： 3.1除极少数情况，基层都需要底涂处理，其作用在于： 3.1.1封固经吸尘清扫后仍无法彻底去除的地表浮尘，以确保自流平／粘合剂与基层存在真实、完全的结合面。
PVC塑胶地板施工方案、施工方法、施工工艺为了提高PVC地板的施工质量，严格施工管理，统一施工规程，杜绝人为因素造成的质量事故，争取创立优秀工程，特制订本规章如下： 一、地基处理 1. 进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案，并向监理申请预检，预检合格后方可组织下一步施工； 2. 不同材质地基，制订不同的施工方案： ⑴水泥沙浆找平层：湿度达6%以下，采用R777或PE260底油处理：1:1兑水； ⑵湿度达6%以上，8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂缓施工； 3. 如果是水泥沙浆找平层，必须勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整度标准： ⑴强度相当于C20； ⑵湿度6%以下； ⑶平整度在2m直尺2mm以下。 4. 有裂缝的修补，必须先用切割机沿缝口先切出1～1.5cm深、1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15～20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可； 5. 清理地面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破，用自流平掺砂进行修复、落实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致；表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止，否则禁止进行下一工序施工； 6. 对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理； 7. 刷R777或PE260底油，必须使涂层均匀涂于地表，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色； 8. 环氧底油必须在事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，原则上以7～8m2/kg计算，视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀，不允许上墙，不能涂刷至其它装饰表面（如踢角线、墙面、门等）。在环氧底油施工过程中。严禁水浸地面、烟火，特别禁止吸烟；
专业塑胶地板铺装施工工艺标准 一、总则 1、适用范围 本施工方案适用于@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@装修改造工程的塑胶地板面层的施工。 2、编制参考标准及规范 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 二、基本规定 1、塑料板面层应采用塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。 2、水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。 3、胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001 的规定。 4、塑料板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002规定。 三、施工准备 1、技术准备 （1）塑胶地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
（2）样板间或样板块已经得到认可。 2、材料要求 （1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5 以上；不同 品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 （2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。 （3）塑胶地板：卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，且已通过业主选定。 （4）胶粘剂：塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应保证其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量满足环保检测要求。 3、主要机具设备 常用机具设备有：手提切割机、自流平刮板、塑料板块焊接机、钉鞋、搅拌头、30升搅拌桶、量水容器、电钻、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、滚筒、錾子、刷子、钢丝刷等。 4、作业条件 （1）材料检验已经完毕并符合要求。 （2）基层符合基本规定的第2 条，并用水清洗干净。面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于10％。
国务院台湾事务办公室 （广安大厦中区）装修改造工程 塑胶地板铺装 施工方案 编制：___________________ 审批：___________________ 中建一局建设发展公司 国务院台湾事务办公室装修改造项目经理部
2007225
专业塑胶地板铺装施工工艺标准 、总则1适用范围 本施工方案适用于国务院台湾事务办公室(广安大厦中区4-14层)装修改造工程的塑 胶地板面层的施工。 2、编制参考标准及规范 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 二、基本规定 1、塑料板面层应采用塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。 2、水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。 3、胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325- 2001 的规定。 4、塑料板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 规定。 三、施工准备 1、技术准备 (1)塑胶地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； (2)样板间或样板块已经得到认可。 2、材料要求 (1)水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32. 5以上；不同 品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 (2 )砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。 (3 )塑胶地板：卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，且已通过业主选定。 (4)胶粘剂：塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应保证其总挥发性有机化合物( TVOC和游离甲醛的含量满足环保检测要求。 3、主要机具设备 常用机具设备有：手提切割机、自流平刮板、塑料板块焊接机、钉鞋、搅拌头、30升搅拌
P V C地板施工方案--CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
目录 一编制依据：.................................................... 施工图纸......................................................... 施工组织设计..................................................... 引用的现行规范、规程和标准....................................... 建筑安全生产、文明施工技术规范、规程、标准...................... 图集.............................................................. 设计交底、图纸会审记录、变更洽商、备忘录......................... 二、工程概况...................................................... 工程概况：....................................................... 施工部位：...................................................... 三、施工准备...................................................... 技术准备：...................................................... 机具准备：...................................................... 材料准备：...................................................... 四、施工部署...................................................... 五、主要施工方法.................................................. 自流平施工........................................................ 施工环境要求：.................................................. 施工步骤：...................................................... 检验自流平材料已经铺设合格的标准：.............................. 、地板的铺设施工..................................................
塑胶地板施工方案 1）地坪的准备和处理 在铺设弹性地材前的地面情况最为重要，由于室内常用PVC地板的厚度一般不超过4mm,没有自承能力，所以对地坪基础要求很高。地面的好坏，影响并决定弹性地材的功效和外观。 地坪要求： 湿度：根据胶水生产商的意见，地基含水率（重量百分比）应小于6%，遇天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水分，施工场所空气湿度应保持在20%-75%。 表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。 表面平整度：用2米直尺检验，空隙应不大于2mm。 表面密实度：表面不得过于粗糙及有多的孔隙，对轻微起砂地面应作表面硬化处理。 裂隙：不得有宽度大于的裂隙。表层不得有空鼓。 表面清洁度：油污‘蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。 温度：铺设场地温度以15度为宜，不得低于10度。 另外：应保持水平基准，建筑沉降缝处应有合适的封口。 为确保大面积铺设效果（平整度、强度）务必于铺设前在找平层上使用底油和自流平。 将来使用中的高负荷，找平层应选择高标号，如为细石混凝土做法，则推荐标号为C30，水泥砂浆面层应严格按照国家标准≥M15强度标准，以上以水泥地坪为例，其它地坪另议。 PVC地板以及辅助材料等，应垂直树立放置在安全可靠地室内，并保持通风干燥避光，不得堆垛。卷材应保持直立放置，配件应展开放置免压，室内温度15度为宜。 2）涂施底油 地面处理达到施工要求后，将底油按标准配比兑水，将底油用海绵滚浸湿，在地坪表面按顺序横竖交叉一遍无遗漏，均匀涂布，做到地坪表面无积水现象，然后封闭现场，1-2小时后可进行自流平施工。如地坪吸水性强，则可加做一次
以保证封地效果。 3）自流平施工 将自流平材料和水料按照标准配比进行配兑，搅拌均匀。在最快速度下将搅拌物倒至施工地面。运用专业工具将搅拌物抹匀，自流平厚度平均为2毫米左右，一般最厚处不超过4毫米。 A.施工步骤 （1）每平方米用公斤的自流平材料，水料比大致为1:4，按照此比例搅拌均匀； （2）在最快速度下将搅拌物倒至施工地面； （3）应用专业工具将搅拌物抹匀，自流平厚度平均2mm左右，一般最厚处不超过4mm; （4）在环境温度为10°左右的情况下，自流平固化时间为12小时，同时自流平铺设完毕后，养护2-3天，在强度、干燥度达到符 合铺设地板的要求后或铺设地板； B.检验自流平材料铺设合格的标准： （1）自流平铺设完毕后整体地面平整，应达到的地面平整高度差标准为2毫米以内。 （2）表面刷完界面剂后无粉尘，并且达到一定硬度； （3）自流平材料已经完全干燥，无阴湿部分。 施工过程中应防止自流平表面产生龟裂现象，如发生此现象可视为不合格施工。 施工完毕后24小时内绝对禁止任何人进入施工现场，否则极易将自流平破坏。 24-28小时之后可以检查地面是否完全干燥，依据具体情况决定是否可以开始进行下一道-地板的铺设。 当自流平材料铺设完毕后，由于温度过低，可能导致表面产生白色沉淀物，只需擦去或用砂纸磨去即可。 4）地板的铺设施工 A.施工环境要求
塑胶地板施工方案 1、塑胶地板铺贴的工艺流程 1）地面基层处理：在完成找平层的地面上首先进行粗磨处理，以确保整个 混凝土界面的附着力。用喷砂打磨机对混凝土楼地面全面进行打磨，将超高部位 的地坪打磨至平整度的允许范围之内（小于3mm ），用吸尘器及尘推清理粗磨过 的地面；然后更换砂轮对地面在进行一次 精磨；另外对现场地面预留的伸缩缝添充 泡沫条后用密封胶封平。 界面处理：对精磨处理过的地面进行 细致的保洁后，用汉高R77功能界面处理 剂1:1兑水，以200g/m 2的用量用羊毛滚 筒均匀的将勾兑完毕的界面剂对地坪进行 封底，以降低基层的吸收性和增强界面的附着力；场地的边角部分用专用滚筒进 行充分的滚涂，在自然风干的情况下，等待5分钟后便可进行自流平施工。 2）自流平的施工：按照每25kg 汉高AGLDD 自流平与6.5升水的比例，将 自流平搅拌均匀后，在已处理过的地坪上进行自流平施工。施工时，用自流平子 母刮板进行连续的披刮，以控制自流平的整体厚度；在披刮的过程中，由专门的 工人穿着钉子鞋用狼牙滚筒滚扎自流平的浆面，以便控制气泡及麻面、接口高差 的产生。 自流平整体施工完毕后，在室内温度200C 的情况下养护24小时后，即可上 人进行塑胶地板铺贴。
3）定位、弹线分格：在强度已经达到要求的自流平地面上，将房间依照塑 胶板的尺寸，排布出塑胶板的铺贴位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。弹 线时应注意将整体美观的要求，边角的排板要求≥1/2板块，并将不是整数倍的 塑胶地板安排在房间的非正视处。 4）试铺塑胶地板：在铺贴塑胶地板前，按弹线的定位位置先进行试铺，并 在塑胶地板上做好标记；在试铺过程中，同时完成塑胶地板的选材。 5）刷底胶：塑胶地板正式铺设前，再对基底进行清理，完成清理后，在自 流平基底上刷一道薄而匀的底胶，底胶涂刷时，面积不宜过大，要随刷随贴。同 时应注意：底胶涂刷应超出分格线10mm 左右，涂刷厚度应小1mm 。 6）铺塑胶板：铺塑胶板时按照弹好的十字控制线铺设十字控制板，之后再 按照十字控制板向四周铺贴。塑胶地板铺贴时，将塑胶板背面用干布擦净，在铺 设塑胶板的位置和塑胶板的背面各涂刷一道胶。在粘贴塑胶地板时，待胶干至不 沾手为宜，按已弹好的墨线进行铺贴，铺贴应一次准确到位，并用橡胶锤敲打密 实，防止鼓包、粘贴不严的现象出现。 在塑胶地板铺贴过程中，随时用2m 靠尺和水平尺检查平整度。对于有些需 要拼接的部分，可以采用焊接的方式进行拼接（一般上采用“斜向坡口”搭接与 “V 形”接口处理）。 另外：对于塑胶卷材地板的铺贴：预先按照 已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料， 按铺贴的顺序编号，铺贴时，按照控制线位置将卷材的一边对准所弹的尺寸线，放下铺 平，铺贴后由中间往两边用滚压轮将边口赶 平压实，防止起鼓；铺贴第二层卷材时，采用搭接的方法在接缝处搭接宽度20mm 以上，对好花纹图案，在搭接的中间弹线，用钢板尺压在线上，用专用割刀将叠 合的卷材一次切断；整个塑胶板面完成时，要求对线连接平顺，不卷不翘。 同向顺坡V"形坡口接缝坡口处理
1、施工前地基准备要求 （1）、地表湿度：表层地面的湿度应在4.5％以下，地板施工前14-28天应对地面进行干燥。 （2）、表面硬度：用锋利的凿子快速交叉切划表面，交叉处不应有爆裂。 （3）、表面平整度：用2米靠尺和楔形尺检测，表面平整度允许偏差≤3mm。 （4）、表面密实度：表面不得过于粗糙，不得有过多的孔隙，对轻微起砂地面应作 表面硬化处理。 （5）、地表裂缝：不得有宽度大于3mm的裂缝，面层不得有空鼓。 （6）、表面清洁度：油污、蜡、漆、颜料等残余物质必须去除。 （7）、地表温度：现场空气温度应在18摄氏度以上，地表温度在15摄氏度以上。 2、自流平的施工步骤 （1）、处理地坪：用铲刀、吸尘机除去地面的小结块、尘沙、杂物及前道施工的残 留物。检查清理修补地表小面积疏松、空鼓、裂缝、凸起、凹陷的部位。 （2）、精测地坪：用地坪检测器在待施工的地坪上检测任意2米范围内的不平整度。 如自流平的施工厚度为2mm，地坪的不平整度不能大于3mm，如大于3mm，则使用打磨机处理。 （3）、涂布底油：用底油滚筒涂步地坪每一处，不可遗漏。 （4）、自流平基泥：将清水按比例倒入搅拌桶，再倒入自流平水泥，用电钻和搅拌器搅拌均匀。 （5）、正式施工：将自流平分批倒入地坪，用专用刮板推刮均匀，并用放气滚筒进 行放气。 （6）、精细处理：待24小时自流平干燥后用砂皮机进行打磨修整，清除表面微小颗粒，使施工后自流平表面更加平整、光洁。 3、材料的施工步骤 （1）、施工材料 ①、施工方向确认 ②、施工材料应该是同一批号 ③、材料要与室温相适应（吸咐作业）。 （2）、基准法施工
①、施工最好从房间入口开始，以免地板在门口处被拼缝。 ②、施工材料要比实际长度多予留5CM裁剪，铺在地面。 ③、裁剪时，材料要与室温相适应（吸附作业）。 ④、有纹路的花色要尽量对准纹路施工。 ⑤、墙面及墙角部分覆盖的材料要用手充分压紧（“V”字型），按墙面曲线（予留5CM）裁剪。 ⑥、裁剪时要与墙面保留一定距离，予留到踢脚线能覆盖到的位置。 ⑦、连接幅施工 裁剪第2张地板时要考虑与第1张地板纹路对齐（尽量于需要对齐纹路的地板）。 裁剪第2张地板时把地板放置在第1张上，在中间、两端上作“V．刮板”字型标记，裁剪地板两端与墙面予留一部分施工。 大面积施工时也可以接同一步骤施工。 （3）、黏合剂涂布 ①、黏合剂使用与参选地板配套的胶水。 ②、在粘地板前要等候一定时间，降低黏合剂水分，提高粘合力，等候时间与周围环境、时间、地面情况来定。 ③、刮板以及全面涂布，连接部、墙角充分涂抹，以免产生移动、翘起等现象。 ④、对裁剪过的地板进行涂抹。 （4）、地板铺设及压紧 ①、黏合剂涂抹完等候一定时间，将地板放上。 ②、用脚轻轻压紧、放置。 ③、用滚轮压紧地板连接处，以中间至墙角、中间至连接部移动。 （5）、连接处处理 ①、连接处施工是施工当中最重要的。 ②、连接处处理是用施工刀将连接处两张地板切掉。 ③、裁剪时注意两张地板之间一致性。 （6）、施工结束及清理 ①、施工完全结束24小时以后，要进行地板清扫（可使用吸尘器，但禁止使用抹布清扫）
塑胶地板施工工艺 步骤一－地坪检测 1、使用温度湿度剂检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜。不宜 在５℃以下及30℃以上施工。易于施工的相对空气湿度应界于20%-75% 之间。 2、使用含水率测试仪检测基层的含水率，基层的含水率应小于3%. 3、基层的强度不应该低于混凝土强度C20的要求．否则应采取适合的自流 平来加强强度。 4、用硬度测试仪测试结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。 步骤二－地坪预处理 1、采用地面打磨机配适当的磨片对地坪进行整体打磨，油污、胶水等残流物， 凸起和疏松的地面，有空鼓的地面也必须去除。 2、对于地坪上的裂缝可采用不锈钢加强筋以及双组份合成树脂胶表面石英砂
进行修补。 步骤三－自流平施工—打底（一楼省略） 1、吸收性的基层如混凝土、水泥砂浆，找平层应先使用多用途界面处理剂 按1：1比例兑稀释后进行封底打底。 2、非吸收性的基层，如瓷砖、水磨石、大理石等，建议使用密实型界面处 理剂进行打底。 3、界面处理剂施工应均匀，无明显积液。待界面处理剂表面风干后，即可 进行下一步自流平施工。 步骤四－自流平施工—搅拌 1、将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅 拌。
2、为确保自流平搅拌均匀，须使用大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进 行搅拌。搅拌至无结面的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅 拌一次。 步骤五－自流平施工—铺设 1、将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面， 如设计厚度≤3毫米，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。 2、随后应让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气 滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及 接口高差。 3、施工完毕后请立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击， 24小时后可进行“玛丽”地板的铺设。 4、冬季施工，地板的铺设应在自流平施工48小时后进行。 5、如需对自流平进行精磨抛光，宜在自流平施工12小时后进行。 6、胶水施工使用进口环保水溶性胶水，采用进口抹刀，齿径1.5mm深，齿 距5mm，抹刀上胶角度约60℃，适合铺设室温为5~30℃,每平米涂布约 0.15~0.2kg，涂布约10分钟后以手指轻轻触摸胶合剂，感觉粘度但不沾手
一、施工准备 1、技术准备 （1）塑胶地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； （2）样板间或样板块已经得到认可。 2、材料要求 （1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应32.5以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 （2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。 （3）塑胶地板：卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，且已通过业主选定。 （4）胶粘剂：塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应保证其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量满足环保检测要求。 3、主要机具设备 常用机具设备有：手提切割机、自流平刮板、塑料板块焊接机、钉鞋、搅拌头、30升搅拌桶、量水容器、电钻、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、滚筒、錾子、刷子、钢丝刷等。 4、作业条件 （1）材料检验已经完毕并符合要求。 （2）基层符合基本规定的第2条，并用水清洗干净。面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于10％。（3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。 （4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 二、操作工艺 1、工艺流程 基层处理→自流平水泥基层→弹线→试铺→涂刷底子胶→铺贴塑胶地面→收边处理→清理、验收
2、操作工艺 （1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。清水冲洗，不允许残留白灰。 （2）自流平水泥： ①涂界面剂的目的是在自流平水泥与地面之间形成一层保护膜，使自流平水分不会被地面过快吸收，引起自流平表面龟裂。 ②按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克装自流平约需6.5升清水），用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约3分钟），停止搅拌3—4分钟，让高聚物材料充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状（约1分钟）； ③将搅拌好的浆料倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用齿刮板刮平，并控制所需的厚度； ④用自流平放气滚单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及接口高差； ⑤自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内禁止在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料；冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行； ⑥每60平米设臵分隔缝，缝可在自流平基层完成后用手提云石机切割，并确保切割到底。 （3）弹控制线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑胶地板的图案位臵，并在地面弹出十字控制线和分格线。 （4）刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶干燥后，按弹线位臵沿轴线由中央向四面铺贴。 （5）塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。 （6）当板块缝隙需要焊接时，宜在48h 以后施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分、性能与被焊的板材性能要相同。 （7）冬季施工时，环境温度不应低于10℃。
施工组织设计方案 贵州建工集团第九建筑工程有限责任公司 2012 年 8 月21日 目录 一、施工流程 二、施工工艺及方案 三、质量标准 四、竣工验收 五、成品保护 六、安全保证措施 七、质量保证措施 八、工期保证措施 九、降低环境污染和噪音措施 十、售后服务承诺 一、施工流程 施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。
二、施工工艺及方案 1、PVC塑胶地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。 2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。 3、地面要求： 38797 978D 鞍q27188 6A34 樴Q37542 92A6 銦 a39159 98F7 飷M （1）水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷； （2）基层表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度测试仪检测），故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于7天，凝固期达到28天； （3）根据《建筑地面工程施工及验收规范》 （GB50209-2002）对铺贴地板面层的基层（找平层）的验收标准，基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米； （4）根据塑胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于8%；（使用含水率测试仪检测或简单测试方法：将15厘米见方的塑料四周用胶带粘贴在地面上，24小时后撤去，如该区变色，则说明下面还有潮气，须等待进一步干燥，不能施工）。在基层强度达到后，室内要通风，保持室内干燥；
国务院台湾事务办公室（广安大厦中区）装修改造工程 塑胶地板铺装施工方案 编制： 审批： 中建一局建设发展公司 国务院台湾事务办公室装修改造项目经理部 2007.2.25
专业塑胶地板铺装施工工艺标准 一、总则 1、适用范围 本施工方案适用于国务院台湾事务办公室（广安大厦中区4-14层）装修改造工程的塑胶地板面层的施工。 2、编制参考标准及规范 建筑工程施工质量验收统一标准50300-2001 建筑地面工程施工质量验收规范50209-2002 二、基本规定 1、塑料板面层应采用塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。 2、水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。 3、胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》50325－2001 的规定。 4、塑料板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》50209-2002规定。 三、施工准备 1、技术准备 （1）塑胶地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； （2）样板间或样板块已经得到认可。 2、材料要求 （1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5 以上；不同 品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 （2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。 （3）塑胶地板：卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，且已通过业主选定。 （4）胶粘剂：塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应保证其总挥发性有机化合物（）和游离甲醛的含量满足环保检测要求。 3、主要机具设备 常用机具设备有：手提切割机、自流平刮板、塑料板块焊接机、钉鞋、搅拌头、30升搅拌
PVC地板施工方案和技术措施
PVC地板施工方案与技术措施 为了提高PVC地板的施工质量，严格施工管理，统一施工规程，杜绝人为因素造成的质量事故，争取创立优秀工程，特制订本规章如下： 一、地基处理 1. 进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案，并向监理申请预检，预检合格后方可组织下一步施工； 2. 不同材质地基，制订不同的施工方案： ⑴水泥沙浆找平层：湿度达6%以下，采用R777或PE260底油处理：1:1兑水； ⑵湿度达6%以上，8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂缓施工； 3. 如果是水泥沙浆找平层，必须勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整度标准： ⑴强度相当于C20； ⑵湿度6%以下； ⑶平整度在2m直尺2mm以下。 4. 有裂缝的修补，必须先用切割机沿缝口先切出1～1.5cm深、1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15～20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开
部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可； 5. 清理地面时必须对地基的“空鼓”、表面附着物特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破，用自流平掺砂进行修复、落实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致；表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止，否则禁止进行下一工序施工； 6. 对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理； 7. 刷R777或PE260底油，必须使涂层均匀涂于地表，对吸收特别强的地域必须重复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色； 8. 环氧底油必须在事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，原则上以7～8m2/kg计算，视场地吸收情况而定。涂刷一定要均匀，不允许上墙，不能涂刷至其它装饰表面（如踢角线、墙面、门等）。在环氧底油施工过程中。严禁水浸地面、烟火，特别禁止吸烟； 9. 底油处理完后，即可做自流平的操作。做自流平之前必须将人员分工到位，检查工具情况，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。自流平配
PVC塑胶地板施工方案 一、PVC塑胶地板（卷材）的施工流程及工艺、质量控制。 （一）PVC塑胶地板的施工流程如下 施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修 整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂 →卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。（二）PVC塑胶地板的施工工艺、方法及质量控制。 1、PVC塑胶地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂 装前进行。 2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。 3、地面要求 （1）地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基层采用设计强度不 低于C20的细石混凝土层或1:1的水泥砂浆找平层，表面做压光处理，找平高度比地面设 计高度低5mm。 （2）基层表面硬度要大于兆帕（可使用硬度测试仪检测），故混凝土或砂浆找平 层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于7天，凝固期达到28天。
（3）根据《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）对铺贴地板面层的基层 （找平层）的验收标准，基层面表面平整度2米直尺平整误差不大于2毫米。（4）根据塑胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于8%。（使用含水率测试 仪检测或简单测试方法：将15厘米见方的塑料四周用胶带粘贴在地面上，24小时后撤去 如该区变色，则说明下面还有潮气，须等待进一步干燥，不能施工。）在基层强度达到后 室内要通风，保持室内干燥。 （5）基层表面无麻面、裂纹（收缩自然裂缝除外）现象，在基层养护过程中，不得上 人，受压，在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实，避免出现空鼓。（6）若出现油脂，油漆等污渍，须用清洗剂进行清理干净。基层面凹凸不平的应即使 修补，有大面积不平的需用打磨机打磨。 （7）施工环境温度不低于5℃，湿度不高于75%。 （8）地面须彻底清洁，须用大功率吸尘（吸水器）全面清洁。 4、自流平施工工艺 （1）自流平水泥的性能特点 1、产品性能稳定，不受时间、温度、湿度等的影响。 2、具有优良的流动性，自动找平地面。 3、无缝地面，低收缩性，防止开裂。
塑胶地板施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
一、施工准备 1、技术准备 （1）塑胶地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； （2）样板间或样板块已经得到认可。 2、材料要求 （1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级应以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 （2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。 （3）塑胶地板：卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定，且已通过业主选定。 （4）胶粘剂：塑胶地板的生产厂家一般会推荐或配套提供胶粘剂。如室内用水性或溶剂型粘胶剂，应保证其总挥发性有机化合物（TVOC）和游离甲醛的含量满足环保检测要求。 3、主要机具设备 常用机具设备有：手提切割机、自流平刮板、塑料板块焊接机、钉鞋、搅拌头、30升搅拌桶、量水容器、电钻、计量器、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮辊、滚筒、錾子、刷子、钢丝刷等。 4、作业条件 （1）材料检验已经完毕并符合要求。 （2）基层符合基本规定的第2条，并用水清洗干净。面层与基层粘结牢固，不允许有空鼓、起壳。阴阳角必须方正，无灰尘和砂粒。基层含水率低于10％。 （3）检查验收门框，竖向穿楼板管线以及预埋件。 （4）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 （5）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 二、操作工艺 1、工艺流程
基层处理→自流平水泥基层→弹线→试铺→涂刷底子胶→铺贴塑胶地面→收边处理→?清理、验收 2、操作工艺 （1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚 将浮土清扫干净。用自流平水泥将地面找平，养护至达到强度要求。清水冲洗，不允许残留白灰。 （2）自流平水泥： ①?涂界面剂的目的是在自流平水泥与地面之间形成一层保护膜，使自流平水分不会 被地面过快吸收，引起自流平表面龟裂。 ②?按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克装自流平约需升清水），用电钻加搅拌器边倒边搅拌至均匀无结块（约3分钟），停止搅拌3—4分钟，让高聚物材料 充分熟化。空气跑出后再进行搅拌成可流淌稀糊状（约1分钟）； ③?将搅拌好的浆料倾倒在地坪上，让其像水一样流开自动找平，用齿刮板刮平，并 控制所需的厚度； ④?用自流平放气滚单方向滚轧地面以排除因搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及 接口高差； ⑤?自流平施工完毕后，请关好门窗，避免强风及直接日晒，12小时内禁止在上面行走，24小时后可铺贴饰面材料；冬季施工地板的铺设应在自流平施工48小时后进行； ⑥?每60平米设臵分隔缝，缝可在自流平基层完成后用手提云石机切割，并确保切割到底。 （3）弹控制线：将房间依照塑料板的尺寸，排出塑胶地板的图案位臵，并在地面弹 出十字控制线和分格线。 （4）刷底胶：铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷一道薄而均匀的底胶，底胶 干燥后，按弹线位臵沿轴线由中央向四面铺贴。 （5）塑料卷材的铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的 顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。
塑料地板和卷材楼地面铺设施工方案[1](总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
塑料地板和卷材楼地面施工： 一、工艺流程： 施工准备→基层处理→弹线→试铺→刷底子胶→铺贴塑料地面→铺贴塑料踢脚板→擦光上蜡 二、施工要点 1、基层处理 地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥∶107胶∶水=1∶0.2～0.3∶0.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.5～0.8∶ 6～8）。 基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥∶107胶∶水=l∶0.2～0.3∶0.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。 地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。 2、弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200～300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法。 3、试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图反弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。 4、配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。 5、刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。 6、底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。 7、铺贴塑料地面 粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3″油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于lmm。在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约10～20mm）为宜，按已弹好的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再