尖山—华阳东220kV双回线路工程掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案
天津海能电力建设有限公司
二〇一六年八月
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
目录
一、掏挖式基础施工方案 0
1.1掏挖式基础的特点 0
1.2施工工艺及要求 0
二、人工挖孔桩的施工 (4)
2.1施工准备 (5)
2.2挖孔的要求 (5)
2.3混凝土浇灌 (6)
2.4施工安全 (7)
2.5挖孔桩检测 (7)
2.6挖孔桩钢筋 (5)
2.7安全保障措施 (12)
2.8文明施工管理措施 (6)
掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案
一、掏挖式基础施工方案
1.1掏挖式基础的特点
原状土掏挖式基础利用土体原有的力学性质，提高基础上拔抵抗力，具有充分利用原状土承载力、减少基础土石方开挖量、不用或少用模板、节约混凝土量、并取消回填土及其工作量，省工省料，经济安全。是一种较好的基础型式。
掏挖式基础与以往的底板式台阶基础相比较有下列特点：
1.1.1施工步骤相对较少。施工时不需要大开挖、支模板、大量混凝土养生和回填夯实基础坑，减少了工器具的搬运。
1.1.2承载能力强。施工时原状土层未受到大的扰动，充分利用了原状土体强度。
1.1.3对环境影响小。不需大开挖，施工中挖出的少许土可均匀撒开平摊，从而保护了植被。
1.1.4施工安全性较差。在人力掏挖时，若地质条件不好，容易造成孔壁局部的垮塌；孔深，通风效果不好，施工人员的呼吸困难，要定时出孔呼吸新鲜空气。
1.2施工工艺及要求
掏挖式基础是隐蔽工程，由于无法对已浇灌的混凝土基础进行外观检
查，因此必须采取妥善的施工措施，从成孔、浇灌等方面严格把关，以保证施工质量。
1.2.1人力挖孔
1.2.1.1对塔位基面进行操平，并按施工作业指导书上数据进行分坑。
1.2.1.2根据基坑开挖尺寸先挖出样洞，深度约300mm。样洞直径宜比设计的基础尺寸小30～50mm。样洞挖好应及时复测根开、对角线等各项尺寸，合格后再继续开挖。
1.2.1.3基坑主柱开挖过程中为防止超挖，每挖掘500mm，在坑中心吊一垂球检查坑位及主柱直径。
1.2.1.4基础主柱开挖深度距设计要求埋深尚有100～200mm时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。由挖扩位置线下方20～40mm处开始挖掘扩大头部分。
1.2.1.5基坑开挖至距设计要求埋深尚有50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸。
1.2.1.6基坑内提土采用杠杆或三脚架方式，将土运至坑口2米以外。
1.2.1.7挖掘使用的铲、镐等工具的把柄长度限制在500mm以下，以方便操作。
1.2.1.8为防止雨水倒灌或泥土溜入坑内，基坑开挖时应在坑口上方用三色布等搭设简易棚，并在坑口四周开挖排水沟。
1.2.1.9清孔由上至下进行，用与主柱直径等长的测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求，
1.2.1.10基坑清理完毕，测量各种尺寸并做好记录，同时通知监理工程师现
场复查并签字认可。 1.2.2模板的加工
根据直径的大小选择立柱钢模板，这是考虑到直径越大的模板要求刚度越大，必须加大钢板的厚度来满足刚度的要求。模板结构图见图1.
1.2.3支模
圆柱形立柱的基础采用对角线法和十字交叉线法进行立柱模
板的找正，如图2。 L ——基础半对角；
r ——立柱断面半径；
经纬仪架于中心桩O 点，与线路方向对齐后旋转45°，放出对
角线桩Z1、Z2并操平桩顶，两桩
之间绷上细铁线，按半对角设计值找出立柱中心A ，再以A 点为基准，设一
图1 圆柱形模板结构图
1 2 3
4
H
1-柱主筋 2-桩外箍筋 3-桩内箍筋 4-超声波探管
图 3 钢管架固定模板示
与对角线垂直的控制线，并打上控制桩Z3、Z4并操平桩顶，分别在两条交叉线上，以A 点为原点，以立柱断面半径r 为长度作记号A1、A2、A3、A4，支模时，就以这4点作控制点，控制立柱外露模板的位置。 注意事项：Z1、Z2、Z3、Z4四个桩距模板的距离在300mm 以内为佳，并保证桩顶高程相等。 1.2.4模板的固定
由于基坑的开挖大小有误差，存在露出部分与地下部分的大小差
异，一般情况下，不允许地下部分小于设计值，如果刚好吻合效果最好，多数情况下，基坑比模板要稍大一点，这样，就需要采取固定措施。 采用钢管架固定模板，架子力求稳固、牢靠。其搭设方法如图3。 1.2.5混凝土的浇灌
1.2.5.1焊接钢筋笼。由于主柱钢筋长，地面焊好后不易下放安装，孔内焊接安全也成为考虑的问题，我们采取在有通风和安全监护等措施下，实施孔内焊接，确保钢筋笼的成型和保证各项设计参数 1.2.5.2按安全操作规程要求布置好搅拌机。
1.2.5.3浇灌到孔口附近时下地脚螺栓，并操平找正，复核对角线、根开尺寸，然后继续浇灌到孔口。 1.2.5.4每孔必须1次连续浇完，不得中断。
1.2.5.5为保证掏挖型基础扩大头部位的混凝土容易捣固密实，可将混凝土坍落度选大一级，机械振捣。为满足混凝土和易性要求，在保持水灰比不变的前提下，可适当调整砂率或增减水泥浆量，立柱部位的混凝土坍落度可小一些。为防止混凝土离析，采用串桶溜槽下料。
1.2.5.6混凝土的搅拌与振捣是挖孔桩基础质量的关键环节，混凝土需用机械搅拌均匀，采用溜筒下料，避免混凝土离析。使用插入式振捣器振捣，以提高其强度和密实性，浇灌时需分层用振捣棒振捣，一般扩大头部分浇至约400mm厚进行第一次振捣（此厚度可根据挖孔桩扩大头部分高度而定），目的是为了将扩大头部分的混凝土填充踏实，再浇灌300mm进行振捣，进入立柱部分每隔500mm振捣1次，其振捣棒插入的深度和振捣的时间按常规要求进行，此时应注意振捣棒不得碰在孔壁上，以防壁土落入混凝土中产生隔层。
1.2.5.7当基础扩大头浇灌混凝土饱满且振捣完毕后应注意判断周边是否残存气体，必要时可适当补充砂浆，以填充空隙。同时，应请监理工程师代表检查认可后，方可进行立柱部分的混凝土浇灌。
二、人工挖孔桩的施工
人工挖孔灌注桩主要包括两项内容，一是人工挖孔，二是灌注混凝土。人工挖孔桩采用人工挖孔呈竖向井孔，经逐段浇注混凝土护壁、安放钢筋笼后浇注而成。
人工挖孔桩的直径根据承载力的大小由计算确定，一般为0.8～2.0m，最大直径可达3.5m。视桩端土质情况，可采取不扩底和扩底两种形式，扩底直径一般为桩身直径的1.3～2.5倍，桩的长度不宜超过30m。
2.1施工准备
2.1.1施工前应做好场地平整，做出有效的排水措施及安装好运土通道及设备等。
2.1.2根据设计图纸规定进行分坑，建立桩位测量基准点。
2.1.3对士质情况有怀疑或首次施工时，应在桩位附近先行试挖，完善成孔工艺。
2.1.4充分了解桩位的工程地质资料，对不良地质条件的对策应有准备。2.2挖孔的要求
2.2.1灌注护壁混凝土要注意振捣密实，上下护壁间搭接50mm～80mm。护壁混凝土强度采用Ｃ25级，厚Array度为100mm。第一节孔圈护壁
应较厚，约为200mm，其中心
线与桩孔轴线偏差应不大于
5mm，且井圈应高出地面
150mm～200mm，以防止孔口
坠物和便于挡水及定位。为确保
混凝土护壁的整体性，防止上下
脱节，应视地质条件用φ6或φ
8钢筋(长度300 mm)作上下节
的拉结筋。
2.2.2护壁模板的拆除应根据气温等情况而定，但必须要在混凝土达到一定强度（约为28d强度的25％以上）后进行。一般在平均气温25℃以上时，约24小时即可拆模。拆模后对护壁砼进行表面检查，有蜂窝、麻面等缺陷应及时处理或补强。
2.2.3拆模后方可继续挖孔。重复护壁、挖孔到距设计孔深（以中心桩为基点测各孔深度）0.9m左右时，打设最后一道护壁。拆模后按桩身孔径将最下端挖至设计深度。
2.2.4桩孔采用挖一段，即浇注一节护壁，拆模后再继续掘进。遇有流塑状淤泥、流砂或孔壁坍塌时，应停止挖孔，待采取有效措施处理后才能继续掘进。对于坍塌段可采取边挖边校对孔位，护壁结构应作适当加强。
2.2.5护壁第一节混凝土护壁应高出坑口20㎝，并设置锁口，以便挡水及保证坑口稳定。
2.3混凝土浇灌
2.3.1灌注混凝土前应将孔底残渣、浮土、积水等清理干净，鉴定持力层是否符合设计要求，并办理隐蔽工程验收手续后立即灌注混凝土底层，尽量减少持力层暴露的时间。
2.3.2桩身混凝土应一次连续浇注完成。混凝土坍落度以50 mm左右为宜，每根桩应做一组试块，以检测混凝土的强度。当孔深超过3m时，混凝土应用导管进行灌注，分层振捣，每层厚度以1m为宜。
2.3.3钢筋笼应按设计图纸配置，吊装应防止扭转弯曲，其接头应符合有关规
定。
2.4施工安全
人工挖孔作业因在孔中，施工安全至关重要，除应执行掏挖基础的有关安全措施外，还应执行下列安全措施：
2.4.1每次挖孔前应将孔内积水抽干。孔深超过5m时，宜用风机或风扇向孔内送风不少于5min，排除孔内混浊空气。孔深超过10m时，应有专用风机向孔内送风，风量不宜小于25L/s。对可能有毒气体的地层，应制定专项措施予以排除。
2.4.2孔内应设有上下活动爬梯。孔内作业人员应配挂安全带或腰绳，必要时，坑上监护人能够将坑内人员拉出。
2.4.3挖孔中需要抽水时，孔内人员必须返回地面。移动孔内水泵应先切断电源、再移泵。
2.4.4挖出的土方应及时运走，距桩孔边2m范围内不宜堆土。机动车严禁在桩孔边行驶。
2.4.5暂停施工的孔口应加设通透的临时网盖，防止人员误踏孔口。
2.5挖孔桩检测
人工挖孔桩基础洒水养护至28d 龄期时，由质量检测部门进行小应变检测（动力测试）,并出具检测报告。
2.6挖孔桩钢筋
2.6.1基础施工浇筑必须连续进行，箍筋采用螺旋式箍筋，护板是为保证保护层厚度而设置的，施工方可根据自己的施工经验采取其他有效的措施以保证保护层厚度。
2.6.2桩主筋与内箍点焊成笼，点焊时注意不要烧伤主筋；桩主筋与外箍筋绑扎连接；主筋接长用搭接焊，搭接长度大于10d（d为主筋直径），采用E43型焊条；同一连接区段内（35d）纵向钢筋的焊接接头面积百分比率不应大于50%,并满足《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-2003）的有关规定。
2.6.3材料表中为一个基础的工程量，混凝土量不包括超灌量；钢筋的长度材料统计平均长度，加工制作时按放样为准。
2.6.4基坑在施工过程应采取护壁措施，护壁厚不小于100mm,必要时在其中加配钢筋网。
2.6.5桩出露高度大于1米时设置爬梯，爬梯采用θ20的圆钢制作，间距为400mm，宽400mm，预埋深度为300mm；
2.7 安全生产保证措施：
2.7.1健全并严格执行施工安全管理制度和安全技术交底制度。
2.7.2特殊工种，如电工、焊工、机械工、架子工、机动车司机，必须具有上岗证，方可进入工地操作。
7.3所有机械设备，必须接地，并安设漏电保护装置。
7.4新工人进场，必须进行三级安全教育。
人工挖孔灌注桩基础施工方案１、施工测量放线 (1)检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。 (2)用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。 (3)放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。 ２、桩孔施工 (1)桩孔施工工艺流程 准备工作→挖土、石方→孔内排水送风→校正孔中心及几何尺寸→修整孔壁→绑扎护壁钢筋→安装护壁模板→校正中心及模板园度→浇灌护壁混凝土→养护→拆模板、修理护壁砼→下节排水送风挖土……循环施工→达设计要求持力层→做扩大头并用自制可折叠三角尺检查→成孔→钢筋笼制安→清底→砼浇筑。 (2)开挖土、石方 本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,?扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。 (3)土方运输:在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。 (4)排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 (5)护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。 (6)护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。 (7)护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。 (8)护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。 (9)尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。 然后用挖土机装上汽车运走。,挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑(10)． 人工挖孔桩施工工艺图 人工挖孔桩成孔及验收 1、当桩孔挖完孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。 2、经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。 3、经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。 4、终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。 桩身钢筋笼安装 挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制
福建省永泰建筑工程公司 永泰城建校教学楼 人 工 挖 孔 桩 施 工 方 案 福建省永泰建筑工程公司
施工准备 1.材料 （1）水泥：宜用425#普硅或矿渣水泥，并有出厂合格证及试验报告。 （2）砂：中砂，含泥量不大于3%。 （3）石子：碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。 （4）钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。 （5）垫块：用1：2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。 （6）外加剂：掺合料，根据施工需要并通过试验确定。 2.作业条件 （1）施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。施工现场的出土路线应畅通。
（2）按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土方。 （3）挖桩前，要把桩中心位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。 （4）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。 （5）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录；收集好桩体砼强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。 （6）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可用50-100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣砼时模板发生位移。
尖山—华阳东220kV双回线路工程掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案 天津海能电力建设有限公司 二〇一六年八月
批准：年月日审核：年月日编写：年月日
目录 一、掏挖式基础施工方案 0 1.1掏挖式基础的特点 0 1.2施工工艺及要求 0 二、人工挖孔桩的施工 (4) 2.1施工准备 (5) 2.2挖孔的要求 (5) 2.3混凝土浇灌 (6) 2.4施工安全 (7) 2.5挖孔桩检测 (7) 2.6挖孔桩钢筋 (5) 2.7安全保障措施 (12) 2.8文明施工管理措施 (6)
掏挖式基础、挖孔桩基础施工方案 一、掏挖式基础施工方案 1.1掏挖式基础的特点 原状土掏挖式基础利用土体原有的力学性质，提高基础上拔抵抗力，具有充分利用原状土承载力、减少基础土石方开挖量、不用或少用模板、节约混凝土量、并取消回填土及其工作量，省工省料，经济安全。是一种较好的基础型式。 掏挖式基础与以往的底板式台阶基础相比较有下列特点： 1.1.1施工步骤相对较少。施工时不需要大开挖、支模板、大量混凝土养生和回填夯实基础坑，减少了工器具的搬运。 1.1.2承载能力强。施工时原状土层未受到大的扰动，充分利用了原状土体强度。 1.1.3对环境影响小。不需大开挖，施工中挖出的少许土可均匀撒开平摊，从而保护了植被。 1.1.4施工安全性较差。在人力掏挖时，若地质条件不好，容易造成孔壁局部的垮塌；孔深，通风效果不好，施工人员的呼吸困难，要定时出孔呼吸新鲜空气。 1.2施工工艺及要求 掏挖式基础是隐蔽工程，由于无法对已浇灌的混凝土基础进行外观检
查，因此必须采取妥善的施工措施，从成孔、浇灌等方面严格把关，以保证施工质量。 1.2.1人力挖孔 1.2.1.1对塔位基面进行操平，并按施工作业指导书上数据进行分坑。 1.2.1.2根据基坑开挖尺寸先挖出样洞，深度约300mm。样洞直径宜比设计的基础尺寸小30～50mm。样洞挖好应及时复测根开、对角线等各项尺寸，合格后再继续开挖。 1.2.1.3基坑主柱开挖过程中为防止超挖，每挖掘500mm，在坑中心吊一垂球检查坑位及主柱直径。 1.2.1.4基础主柱开挖深度距设计要求埋深尚有100～200mm时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。由挖扩位置线下方20～40mm处开始挖掘扩大头部分。 1.2.1.5基坑开挖至距设计要求埋深尚有50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸。 1.2.1.6基坑内提土采用杠杆或三脚架方式，将土运至坑口2米以外。 1.2.1.7挖掘使用的铲、镐等工具的把柄长度限制在500mm以下，以方便操作。 1.2.1.8为防止雨水倒灌或泥土溜入坑内，基坑开挖时应在坑口上方用三色布等搭设简易棚，并在坑口四周开挖排水沟。 1.2.1.9清孔由上至下进行，用与主柱直径等长的测量工具测量主柱基坑直径，以保证基坑尺寸符合设计图纸要求， 1.2.1.10基坑清理完毕，测量各种尺寸并做好记录，同时通知监理工程师现
桩施工方案及安全措施 一、工程概况： 温州金贸包装有限公司车间及办公楼工程，总建筑面积为21001平米。四个单体工程，框架四 -六层。由温州金贸包装有限公司建设、温州市正立建筑设计有限公司设计、浙江求是建设咨询监理有 限公司监理、温州市瓯海建筑工程公司总承包， 二、施工说明 挖孔灌注桩采用人工挖土成孔，灌注混凝土成桩。其特点是：单桩承载力高，可作支承、抗滑、锚拉、挡土等用；可直接检查桩直径、垂直度和持力土层情况，质量可靠；施工机具设备简单，操作简便；施工无振动、无噪声、无环境污染，对周围建筑物无影响；可多桩同时进行，施工速度快，节省设备费用，降低工程造价。本工艺标准适用于高层建筑、公用建筑中直径φ800mm以上，无地下水的粘性土，含少量的砂、碎石、卵石的粘性土的挖孔灌注桩工程。 一、材料要求 1、水泥 425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥、新鲜无结块。 2、砂子 用中砂或粗砂，含泥量小于5%。 3、石子 卵石或碎石，粒径5~40mm,含泥量有大于2%。 4、钢筋 品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告
5、外加剂、掺合料 根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。 6、火烧丝 规格18~22号。 7、垫块 用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。 二、主要机具设备 1、提升机具 1t卷扬机配三木搭或1t以上单轨电动萌芦（链条式）配提升金属架与轨道，活底吊桶。 2、挖孔工具 短柄铁锹、镐、锤、钎。 3、水平运输机具 双轮手推车或1t机动翻斗车。 4、混凝土浇筑机具 混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。当水下灌注混凝土，尚应配金属导管、吊斗、混凝土储料斗，提升装置（卷扬机或起重机等）、浇灌架、测锤、以及钢筋笼吊放机械等。 5、其他机具设备 钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式软爬梯；36V低压变压器、井内外照明设施；桩
【最新整理，下载后即可编辑】 SJSX2：一般施工方案（措施）报审表 一般施工方案（措施）报审表 工程名称：隆子县农网改造升级工程Ⅰ标段编号：SJSX2-SG01-003
本表一式份，由施工项目部填报，监理项目部、施工项目部各存份。 隆子县农网改造升级工程Ⅰ标段 掏 挖 基 础 作 业 专 项 施 工 方 案 中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司 隆子县农网
改造升级工程Ⅰ标段施工项目部 2017.5 批准： 年月日审核： 年月日 编写： 年月日
目录 1.适用范围 (1) 2.目的 (1) 3.编写依据 (1) 4.工程概况及掏挖桩基础特点 (1) 5掏挖桩基础施工方案 (3) 6.施工机械设备和安全用具准备 (8) 7.施工进度安排 (9) 8.文明施工与环境保护 (13) 9.质量保证措施 (14) 10.安全保证措施和安全风险识别及预控措施 (15)
1.适用范围 本施工技术方案适用于隆子县农网改造升级工程Ⅰ标段掏挖桩基础施工。 2.目的 通过本施工技术方案规定的工艺方法和操作程序，使掏挖式基础的施工满足设计和工程的安全、质量要求，确保工程顺利进行。 3.编写依据 《110-750KV架空送电线路施工及验收规范》（GB 50233—2014）；《110～750 kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》（DL/5168-2014） 《电力建设安全工作规程第2部分：架空电力线路》（DL5009.2-2009）《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2011) 《混凝土强度检验评定标准》(GBT50107-2010) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 4.工程概况 4. 1、从日当110千伏变电站35kV出线构架起，至热荣35千伏变电站35kV进线构架止，单回架空线路路径长度约60.04km的线路本体设计，单导线截面为150 mm2。 日当110kV变电站位于隆子县。据现场收资，日当110kV变电站35kV出线间隔共8个，现已出线7个间隔（1U日雪线、2U日华Ⅰ线、3U日错线、4U日觉线、5U日华Ⅱ线、6U日玉线、7U日城线），备用8U间隔西藏山南供电有限公司已作了其它工程规划。为将本期工程新
中铁四局沪宁城际铁路工程站前I标一队 人工挖孔桩专项施工方案 编制： 复核： 审批： 中铁四局沪宁城际铁路工程站前I标项目部一队 二OO八年十一月
目录 1 编制依据 (1) 2 编制范围及工程概况 (1) 2.1编制范围 (1) 2.2工程概况 (1) ３施工方案选用理由 (3) 4 计划人工挖孔工程量 (4) 5 施工组织机构及劳动力、机械配臵 (5) 5.1 施工组织管理机构 (5) 5.2 施工劳动力、机械配臵与安排 (6) 6 总体方案 (7) 7 挖孔桩施工工艺流程 (7) 8 挖孔方案 (8) 8.1 施工准备 (8) 8.2 挖孔顺序 (11) 8.3 锁孔口 (11) 8.4 挖掘成孔 (13) 8.5 特殊地段的开挖 (13) 9 质量目标和保证措施 (14) 9.1 质量目标 (14) 9.2 质量保证体系 (14) 9.3 质量控制管理措施 (17) 9.4 质量保证措施 (18) 10 安全目标和安全保证体系及措施 (19) 10.1 安全管理目标： (19) 10.2 安全生产体系 (19) 10.3 安全保证制度 (20) 10.4 安全保证措施 (21) 11 危险源确认 (28) 12 应急措施程序 (28)
人工挖孔灌注桩专项施工方案 1 编制依据 1．本管段桥梁施工图、施工现状及相关水文地质资料 2.《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005） 3.《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005） 4.《铁路工程结构混凝土强度检验规程》（TB10426-2004） 5.《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号） 6.《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号文） 2 编制范围及工程概况 2.1编制范围 本方案适用范围为：动走线特大桥、跨经五路特大桥、跨专列线特大桥、永寿特大桥、兴卫村1号大桥、兴卫村2号中桥、香山中桥设计桩长不大于20m的桩基。 2.2工程概况 中铁四局沪宁城际铁路工程站前1标项目部一队施工范围（动走线DCDK0+000～DCDK1+898.87、动车存车场DCGDK0+000～DCGDK0+641、正线-DK0+463.18～DK6+617.1）位于江苏省南京市境内，沿线特大桥4座（动走线特大桥、跨经五路特大桥、跨专列线特大桥、永寿特大桥）；大桥1座（兴卫村1号大桥）；中桥5座，除了极少数为扩大基础外，绝大多数都为钻孔桩形式。 2.2.1工程地质特征 管段内主要地层为：人工填土、粉质黏土、角砾土、闪长岩、花岗岩。 以跨经五路特大桥为例，跨经五路特大桥钻孔桩共722根，其中20m以内444根，地层岩性由上而下：
施工组织设计（方案）报审表
工程外挂电梯人工挖孔灌注桩 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 日期：
目录 一、工程概况 (1) 1、工程概况和特点 (1) 2、施工平面布置 (1) 3、施工要求及技术保障条件 (1) 二、编制的依据 (2) 三、施工计划 (3) 1、施工进度计划 (3) 2、人员、设备计划 (3) 四、施工工艺技术 (4) 1、技术参数 (4) 2、工艺流程 (4) 3、施工方法 (5) 4、操作要求 (7) 5、检查要求 (8) 五、施工安全保证措施 (9) 1、组织保障措施 (9) 2、技术措施 (9) 3、监测监控措施 (9) 六、施工管理及作业人员配备和分工 (9) 1、人员配备 (9) 2、职责分工 (10)
七、验收要求 (16) 1、验收标准 (16) 2、验收程序 (16) 3、验收内容 (16) 4、验收人员 (16) 八、应急处置措施 (17) 1、应急救援小组 (17) 2、应急救援的措施 (17) 九、计算书及相关施工图纸 (20)
一、工程概况 1、工程概况和特点 该工程为工程装修工程的一个分项工程，根据设计图纸，外挂电梯设置于标准厂房A1栋外墙上，设计孔桩数量为4个。根据地勘报告设计孔深约为68m；设计孔径为1m；要求勘岩深度:不小于0.5m；基底持力层:中风化灰岩3000；混凝土强度：C30。孔桩位于原建筑地下室剪力墙外，土质多为杂填土，人工挖孔难度大。 2、施工平面布置 孔桩位于原建筑剪力墙边上，为保证安全要求孔桩锁扣护壁高于地面0.3m以上，土方堆放于孔桩1m以外，并进行及时清运；施工用水，施工用电均就近使用工程的原有临时用水、临时用电；混凝土拌合场地设置于孔桩5m外，拌合后人工运至孔内浇筑护壁，填芯混凝土采用商品混凝土。 3、施工要求及技术保障条件 （1）施工要求 本工程要求必须按照设计图纸及规范要求进行施工，保质、保量完成施工任务。 （2）技术保障 1）管理措施 孔桩施工前，对泥工班、钢筋班全体成员进行技术培训，对与孔桩施工相关的内容进行全面的技术交底。施工过程中安排项目部技术负责人及专职安全员随时对孔桩开挖情况，依据专项施工方案、施工图纸及相关文件、规范的要求进行现场检查，发现问题立即通知相关班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。孔桩开挖完成后，邀请设计、地勘、监理、建设单位等对基础持力层进行验收合格，验收不
第五章掏挖式基础施工措施 一、概述 掏挖式基础适用于可塑性较好的土质。施工时，基础及底盘周围的土质结构基本未遭破坏，不仅显著地增强了承栽能力，而且在同样荷重条件下，还减少了土方量，简化了施工工序，降低了人工及材料的消耗，同时，可以减少青苗的损毁和植被的破坏。鉴于本线路所经部分区域土质的可塑性较好，故采用了掏挖式基础。 掏挖基础的技术特性： 掏挖基础设计范围（见所附“现浇掏挖式基础配置表”） 本工程塔型为ZM1、ZM2的基础除设计指定范围外，其它桩号优先考虑采用掏挖式基础，在正式施工前应进行1米范围内的试掏，遇有土质松散、流砂、墓穴以及地下水等异常情况应停止作业，报处施工技术科，待协同设计单位处理后再行施工。 二、施工方案及步骤
掏挖基础采用人工掏挖，外露支模，人工或机械搅拌，机械震捣，混凝土浇筑一次成形。在施工前应对土质进行鉴定。 1、土质鉴定 （1）为了提高“掏挖式基础”的成功率，减少误操作，施工前必须由施工负责人及技术人员进行现场实地土质鉴 定。 （2）鉴定检查范围，基础根开范围内，多点检测（其深度应为200~400MM）鉴定。 （3）野外土质鉴定（检查）方法
2、施工准备 （1）施工前必须对档距、转角度数等数据进行线路复测工作，并将沿线复测结果记录、整理。 （2）施工工器具的准备 （3）组织施工人员进行技术（安全）交底。 （4）施工人员熟悉掌握设计施工图纸及施工方案。 （5）搞好施工组织，人员合理、明确分工。 3、分坑 （1）施工（分坑）时，必须严格依照施工图纸及施工手册中的有关数据、尺寸进行操作，不得随意更改。 （2）复测分坑后的尺寸，保证设计要求。 （3）分坑示意图及尺寸附后。 4、人工掏挖 （1）挖坑时应先按分坑后的尺寸（位置），挖出坑口形状，然后再往坑中心挖。 （2）当挖到一定深度和形状后，施工人员再下坑进行掏挖式修
目录 1、编制依据及说明 (01) 2、机构设置及施工管理网络 (01) 3、工程概况 (04) 4、工程应执行的技术标准及规范 (05) 5、施工部署 (07) 6、施工准备 (08) 7、基础主要施方法 (13) 7.1施工放线与轴线控制 (14) 7.2人工挖孔桩、独立基础施工 (14) 7.3条形砼基础、地梁施工 (18) 7.4筏板基础施工 (19) 7.6电梯井坑模板施工 (28) 8、保证工程质量施工措施 (30) 9、保证安全文明施工措施 (35) 10、季节性施工技术措施 (36) 11、防止噪音及保护环境卫生措施 (37) 附页：附图1 施工平面布置图一 附图2 施工平面布置图二 附图3 基础施工进度计划
1、编制依据及说明 1.1编制的依据 1.1.1滨江DE组团工程地勘资料 1.1.2滨江DE组团工程工程基础初设计图、基础结构图、总平面图、图纸会审交底记要、合 同文件 1.1.3国家行业及地方有关政策、法律、法令、法规 1.1.4国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程 1.1.5我司成熟的工艺标准及操作规程 1.1.6 ISO9001国际质量认证标准 1.1.7公司质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》和《一体化管理作业文件》 1.1.8《职业健康安全管理体系—规范》GB/T28001-2001 1、2编制说明 本施工方案只涉及基础工程部分,主要包括基础钢筋砼结构,因挖孔桩开挖有超深度30余米，另详挖孔桩施工专项施工方案（根据建委相差规定应由专家组审核）。编制本方案的目的是充分指导基础施工。 2.机构设置及施工管理网络 ２.１项目组织机构设置 本工程的基础工程以挖孔桩、、条形基础、独立基础相结合的较复杂基础，项目部派出曾经施工过类似工程的，且施工组织经验丰富、综合工作能力强的项目经理、工程师担任该工程的项目负责人，选派长期从事施工技术管理的工程师担任本工程的技术负责人。另外根据工程实际情况配备专业素质
信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段 钻孔灌注桩（水中桩）专项施工方案 编制： 复核： 审核： 日期： 中国铁建港航局集团有限公司 信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段项目经理部
目录 1、工程概况 (1) 1.1、编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 1.3 工程概况 (2) 1.4 沿线自然地理条件 (2) 1.5、工程结构 (3) 1.6、工程内容及主要工程数量 (4) 2、施工总体部署 (5) 2.1、施工人员配置 (5) 2.2、施工机械配置 (6) 2.3、施工总体布置图 (7) 3、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 (8) 3.1、施工工艺 (8) 3.2、施工方案 (9) 3.3、水中钻孔灌注桩施工过程应注意的事项： (14) 3.4、水下钻孔灌注桩常见问题的处理................................................................. 错误！未定义书签。 4、施工进度计划 (16) 5、工期保证体系及保证措施 (17) 5.1、工期保证体系 (17) 5.2、工期保证措施 (17) 6、工程质量管理体系及保证措施 (19) 6.1、工程质量管理体系 (19) 6.2、工程质量保证措施 (21) 6.3、雨季施工的技术措施： (21) 6.4、钻孔桩实测项目 (22) 7、安全生产管理体系及保证措施 (24) 7.1、安全生产管理体系 (24) 7.2水上施工安全保证措施 (26) 8、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 (30) 8.1、环境保护、水土保持保证体系 (30) 8.2、环境保护、水土保持保证措施 (30)
电力线路k V掏挖式基础施工安全防范措施公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
掏挖式基础施工安全措施 陕西宇伦建筑工程有限责任公司 安全质量管理部 2015年4月
目录 一、掏挖式基础施工安全措施 (1) （一）、有关规定 (1) （二）、安全施工准备措施 (2) （三）、安全施工注意事项 (5) 二、安全事故紧急处理预备措施 (6) （一）、掏挖式基础常见安全事故 (6) （二）、安全事故紧急处理预备措施 (7)
一、掏挖式基础施工安全措施 掏挖式基础在施工中属于高度危险工作，存在着较多的的危险因素，要求各施工班组在施工中严格执行《电力建设安全工作规程（第2部：架空电力线路部分）》（）及《工程建设标准强制性条文(电力线路部分)》（建标2006-102号）的有关规定。 （一）、有关规定 1、掏挖式基础，宜在无水或少水的密实土层或中岩层施工。挖孔较深或有渗水时，应采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。土层无论地质松紧、初风化，泥岩均需按规定设置孔壁支护。 2、人工掏挖基础，孔深不宜大于15m，如果桩长大于15m且必须采用人工挖孔时，应加强机械通风和安全措施，确保安全。 3、挖孔施工应根据地质和水文情况因地制宜选择合适的孔壁支护方案，支护方案需经过计算后实施。 4、人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围挡，井口围挡应高出地面20～30cm；孔口不得堆集土渣及沉重机具；作业人员的上下，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂示警红灯；挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。 5、孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。
人工挖孔桩基础施工方案 一、编制依据 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程基础设计施工图纸。 重庆川东南地质勘测院提供的《高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程地质勘察报告（详勘）》。 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程设计施工图纸会审纪要及设计交底要求。 高新园天宫殿康居小区三期A、B栋测量控制资料及规划局放线办提供的测量放线成果图。 本企业现有施工力量、技术能力和机械设备。 国家现行工程质量验收标准及施工验收规范。 二、工程概况 1、地理概况 工程名称：高新园天宫殿康居小区三期A、B栋工程。 本工程位于重庆市北部新区高新园人和组团O标准分区2号地块。 2、地质状况 根据现场平基基面地质情况及重庆川东南地质工程勘察院的《岩土工程勘察报告（详勘）》，本工程基础施工层地质状况为场地地质分布如下：表层为厚约8～10m的回填土，堆填时间近两年，主要为砂质泥岩和粉质粘土其下为强风化页岩层和中风化砂质泥岩层。 场地内及周围未发现断层、滑坡、泥石流、危岩等不良地质作用。地表水补给和贮存主要为大气降水，基岩为砂质泥岩，相对隔水地层，地下水补
给和贮存条件较差，地下水贫乏，水文地质条件简单。场内地下水对砼物无腐蚀性。 3、基础形式 本工程基础形式为人工挖孔桩，地梁，电梯井采用筏板基础。嵌岩桩基均置于中风化砂质泥岩层上，嵌岩深度为1～3倍桩径。中风化砂质泥岩天然抗压强度标准值为f rc≥11.0MPa。 4、结构概况 本工程为两栋二十六层住宅楼。结构总高度87m。现场平基标高为252.9～261.6m。本工程基础人工挖孔桩桩径为圆形桩800～1400mm，椭圆形桩桩径为1400～2300mm。该工程基础由桩基、地梁和电梯井筏板组成，桩基深度在5～19mm不等。桩基顶部设桩帽、地梁。桩基，地梁砼强度为C25、筏板砼强度C40，桩护壁砼强度C15。 5、建筑概况及建筑物周围自然状况 本工程A栋±0.000标高相当于绝对高程262.900m。建筑总高度87m，B 栋±0.000标高相当于绝对高程262.000m。建筑总高度78m，两栋建筑总面积约37363m2。 本工程所处为新开发区，附近暂无居民居住，地理条件及周边环境较好，便于施工。 三、施工部署 1、组织机构的建立 根据本工程规模及特点，我单位在本工程中实行项目经理负责制，由长期从事工程施工管理，具备高层建筑施工经验的项目经理担任工程项目经理，项目总工由本企业具有丰富的高层施工经验的高级工程师担任，具体工程项
桩基（首件制）施工方案 挖孔灌注桩施工方案 一、工程概况 迳古潭高架桥位于信丰县小江镇迳古潭林场南侧，距迳古潭林场约350米。本桥位区的地层结构及岩性较简单，覆盖层主要有粘土、中粗砂、砂粒土、碎石土，覆盖层较薄，平均厚度两米左右。基岩主要为砂质板岩、砂质板岩夹变余砂岩，桥位两端基岩全-强风化层较厚，而中部较薄，本大桥的弱风化砂质板岩及微风化砂质板岩夹变余砂岩为持力层。 （1）本桥上部结构为5x30（6x30）米预应力先简支后结构连续的连续T梁，分离式横断面，单幅桥两孔横向布设6片梁，双幅每孔12片梁，单片梁宽2.1米，梁高1.9米。全桥桥台处共设置两道80型伸缩缝。 （2）桥台均为柱式台，桩基础，桩径为Φ1.5米，桥墩均为双柱式墩，桩基础，柱径为Φ1.6米，桩径为Φ1.8米。根据实际情况成孔采用挖孔施工. 三、施工机具设备及人员安排 1、迳古潭高架桥桩基施工主要机械设备及机具见下表：
2、人员安排 本桥桩基施工主要由桥涵综合施工十队负责，具体情况见下表： 桩基施工人员一览表 三、施工计划安排
具体施工安排见下表 四、施工方案 （一）挖孔施工 1、施工准备 清理现场杂物、软弱覆盖层，做好排水系统，如桩位位于水沟中要改沟引水，准备好护壁模板及钻孔、出渣的机具。 2、测放桩位 通过导线控制点测放桩基位置并引出护桩，护桩位置尽量位于正交的连线上并不受挖孔施工影响处,等锁口节段完成后及时引到锁口砼上，以便控制挖孔垂直度及尺寸。 3、锁口节段施工 锁口砼浇注采用自制模板，浇注节段长暂定2米，当地质条件差时，可适当增长。为利于护壁浇注，采用上厚下薄，具体尺寸见挖孔护壁示意图。 4、挖孔，桩位的开挖按交错的顺序进行施工（如下图）。 ———①———②———①———②———墩桩横轴线 ——①——②——①——②——①——②——0#台桩横轴线 ——①——②——①——②————①——5#墩（台）桩横轴线 ——①——②——①——6#台桩横轴线 注：1、“○”为桩位； 2、“1、2”为开挖顺序；
掏挖式基础施工方案 本工程采用掏挖式基础，以人工或机械掏挖基坑成型，然后再浇灌混凝土的铁塔基础，该基础的特点上混凝土浇制后，紧贴基础周围的原状土全部或大部分不被破坏，无需支模，无需回填土，故也称原状土模基础或挖扩短桩基础。掏挖基础基坑尺寸也就是设计基础图的外形尺寸，外形尺寸偏大，则浪费混凝土材料；外形尺寸偏小，则不能保证基础强度，因此，掏挖基础时从基坑开挖开始就是影响工程成本、进度和质量控制的关键所在。 （1）掏挖基础的基坑开挖 1人力基坑开挖 a)根据基坑开挖尺寸先挖出样洞，深度约300mm，样洞直径宜比设计的基础尺寸小30～ 50mm。样洞挖好应复测根开、对角线等项尺寸，合格后在继续开挖。 b)基坑主柱开挖过程中为防止超挖，每挖掘0.5m，在坑中心吊一垂球检查坑位及主柱直径。 c)基础主柱开挖深度距设计埋深尚有100～200 mm时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱 坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。由挖扩位置线下方20～40 mm处开始挖掘扩大头部分。 d)即可开挖至距设计要求埋深尚有50mm 时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺 寸，直至基坑周边尺寸符合设计要求为止。基坑底部应预留50mm 暂不挖掘，待清理基坑时再修整。 e)基坑内提土应采用吊蓝或吊桶。提运方法应采用辘轳、三角架或杠杆，以人力操作将土运 至坑口边上方在倒运至距坑口边不小于1.5m以外的安全地带。 f)基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在500mm以下，视坑口直径而定，以方便操作 为宜。 g)掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘，报告工地技 术负责人研究处理。 2人力清理基坑
人工挖孔灌注桩施工方案 1、开挖前准确测量、放线定出各桩孔中心点。 2、挖孔灌注桩的施工程序是：场地整平→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机、活底吊土桶、排水、通风照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔和垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混泥土护壁→重复第二节挖土、支模、浇筑第二节混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土。当桩孔不设支护和不扩底时，则无此两道工序。 3、桩孔开挖时，第一节挖深约1000mm，混凝土护壁，往下施工时，以每一节作为一个循环（即挖好一节施工一节护壁）。一般土层每节高度1000mm左右，在流砂、淤泥区段每节高度不宜大于500mm，特殊地质桩孔下挖视护壁的安全情况而定。 4、为防止坍孔和保证操作安全，可采用现浇钢筋砼护壁，壁厚视桩深度而定，深度小于10米时壁 厚100，大于等于10米时取壁厚120。 5、护壁施工采取一节组合式九胶板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板脾U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砌砖或混凝土堵塞，混凝土强度达成即可拆模。 6、为便于孔内组织排水，在流砂、淤泥或透水区段采用砼护壁时,应预留泄水孔，并在浇筑砼前预以堵塞。 7、为保证桩的垂直度，要求每施工完三节护壁时，须校核桩的中心线及垂直度一次。 8、钢筋笼钢筋采用焊接接头，接头须按规范要求错开，水平钢筋（加劲箍、螺旋箍筋）与纵向钢筋交接处均须焊牢。钢筋笼外侧设砼垫块，以确保砼保护层厚度。 9、挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖周边，允许尺寸误差3cm，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按护底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安支架、工字轨道、电葫芦或搭三木搭，用1～ 2慢速卷扬机提升，吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。人工挖孔桩底部如为基岩，一般应伸入岩面150～200mm，底面应平整不带泥砂。 10、桩中线控制是第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺 杆后圆周。 11、本工程利用挖孔井抽水，分若干组进行成孔，每组先1～2挖得较深的孔井作为该组挖孔的集水井。 12、一般在主筋内侧每隔2m加设一道直径25～30mm的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，为便于吊运，一般分二节制作，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊固定，控制平整度的误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋每隔5m设置耳
工程施工组织设计 编制人：陈德应 审核人：孟凡龙 日期： 2015年7月1日
第一章工程概况 本工程由中国铁塔股份有限责任公司六安分公司建设，浙江沸蓝通信工程监理有限公司全面现场监理。地质由安徽省城建设计研究院进行勘察，设计单位为江苏省邮电规划设计院有限责任公司，并由安徽天都建筑工程有限公司进行施工。 本工程为铁塔公司通信基站，位于六安市霍邱县。本工程本工程铁塔基础采用灌注桩基础。设计使用年限为五十年，建筑结构安全等级为二级。抗震设防烈度为六度，场地类别为II类。抗震设防等级为丙类。耐火等级为一级。屋面防水等级为二级。图纸所注尺寸除标高以米为单位外，其余均以毫米为单位。 本工程除注明外，结构施工图均采用平面整体表示法，施工图图中未示构件均详《混凝土结构整体表示方法出图规则和构造详图》（03G101-1） 1、钢筋种类、符号及弹性模量见下表。 2、焊条 E43型：用于钢筋及型钢焊接，HPB235钢筋及Q235钢焊接。 E50型：用于Q345钢焊接。 3、混凝土 （1）基础垫层： C15。 （2）地下结构混凝土强度等级如下：机房基础为C30； 塔基基础及塔基承台C30。 （3）上部结构混凝土强度等级如下：屋面为C30 （4）与砌体同步施工的构造柱、雨篷采用C30。
第二章施工总部署 本工程将采用项目法作业，由项目经理具体负责处理本工程的日常施工管理，公司实行全过程跟踪管理，以“提高素质，质量取胜”的经营信条与“追求卓越的品质和品味”的产品理念，确保工程按质按量如期完成。 一、工程总体目标 （一）工程质量目标 根据建设单位的质量要求，我公司确定本工程质量目标为：严格要求，一丝不苟，确保单位工程100%合格。 （二）工地标化管理目标 本项目工地要求：清洁卫生，井然有序，赏心悦目，文明施工，确保达到南京市文明标化工地。 （三）安全生产目标 项目安全生产目标“无重大人身、设备安全事故，轻伤事故不超过1‰”。 （四）施工工期目标 统筹安排，合理穿插，确保在日历天内全部完成并交付业主。 （五）环境控制目标 本项目精心组织认真施工，降低施工噪音、粉尘、光污染等对环境的影响，在施工中尽量采用对环境无污染的建材及周转材料，力争做到“绿色施工”。 二、现场施工组织与管理 根据工程规模、结构特点，遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立具有丰富施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。 现场成立项目经理部，项目经理部设项目经理、项目副经理、技术负责人、质量员、施工员、安全员、资料员、预算员、材料员等岗位。下设泥工班、木工班、钢筋班、水电班、架子班、粉刷班、油漆班、机修班、安装工、室内外装饰装修班等。 （一）施工现场组织管理体系图
XXXXX工程 钻孔灌注桩专项施工方案 编制： 审核： 审批： 公司 XXXXX工程项目部 二0一八年五月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程简介 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2地质水文条件 (2) 三、施工总体部署 (4) 3.1施工部署 (4) 3.2施工场地平面布置 (5) 3.3施工现场用电安排 (5) 四、拟投入的机具设备和人员计划 (6) 4.1拟投入主要机具设备表 (6) 4.2劳动力配置 (7) 五、钻孔灌注桩主要施工工艺 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2施工工艺流程 (8) 5.3钻进成孔 (9) 5.4检孔和清孔 (10) 5.5钢筋笼制安 (11) 5.6水下砼灌注 (11)
六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施 (12) 6.1控制要点 (12) 6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施 (13) 6.3成品保护 (13) 七、雨季施工措施 (14) 八、质量保证措施 (15) 8.1建立质量保证体系 (15) 8.2现场材料进场检验制度 (15) 8.3质量自检制度 (16) 8.4隐蔽工程检查制度 (16) 九、安全保证措施 (17) 9.1建立安全管理体系 (17) 9.2主要安全技术措施 (17) 十、文明及环境保护保证措施 (20) 10.1文明施工与环境保护管理体系 (20) 10.2文明施工措施 (20) 10.3环境保护措施 (20)
一、编制依据 1、 XXXXX工程施工图纸。 2、 XXXXX工程施工合同 3、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017； 4、《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015； 5、《水工混凝土施工规范》SL677-2014； 6、《水工混凝土试验规程》SL352-2006； 7、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； 8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 9、《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95； 10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014； 12、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；
东山110kV输电线路工程深基坑专项施工方案 东山110kV输电线路工程 施工项目部 二0一六年三月
目录 一、编制依据 ............................................................................................................. - 1 - 二、编制目的及适用范围 ........................................................................................ - 1 - 2.1编制目的........................................................................................................... - 1 - 2.2适用范围........................................................................................................... - 2 - 三、工程概况 ............................................................................................................. - 2 - 四、施工组织保证措施............................................................................................. - 3 - 五、施工方案 ............................................................................................................. - 4 - 5.1普通土基坑的开挖 .......................................................................................... - 4 - 5.2岩石基坑的开挖............................................................................................... - 9 - 5.3大开挖基坑的开挖 ........................................................................................ - 11 - 六、安全保证措施及安全风险辨识...................................................................... - 13 - 6.1 安全保证措施................................................................................................ - 13 - 6.2深基坑（掏挖式基础）护壁施工 ............................................................... - 15 - 6.3环保措施......................................................................................................... - 16 - 6.4风险辨识及预控..................................................................... 错误!未定义书签。 七、质量控制及验收............................................................................................... - 22 - 7.1 圆形基础施工时质量控制........................................................................... - 22 - 7.2 岩石基础施工时质量控制........................................................................... - 23 - 7.3 基础分坑和开挖质量检验等级及评定...................................................... - 23 -