工作环境及卫生检查表检查人：检查日期：
部门序号检查项目评判标准（依据公司6S制度）
检查评价
整改情况备注好较好达标较差差
综合管理部1
办公桌、椅、柜、
办公用品，空调
桌面整洁无灰尘，办公物品、文件摆放有序
2 地面地面清洁，无水渍，无垃圾、无乱堆放现象
3 墙面墙面清洁，宣传标语整洁
4 窗、门表面目视无灰尘，干净明亮
5 个人物品摆放有序
技术质量部1
办公桌、椅、柜、
办公用品，空调
桌面整洁无灰尘，办公物品、文件摆放有序
2 地面地面清洁，无水渍，无垃圾、无乱堆放现象
3 墙面墙面清洁，宣传标语整洁
4 窗、门表面目视无灰尘，干净明亮
5 个人物品摆放有序
经营部1
办公桌、椅、柜、
办公用品，空调
桌面整洁无灰尘，办公物品、文件摆放有序
2 地面地面清洁，无水渍，无垃圾、无乱堆放现象
3 墙面墙面清洁，宣传标语整洁
4 窗、门表面目视无灰尘，干净明亮
5 个人物品摆放有序
会议室1
办公桌、椅、柜、
办公用品，空调
桌面整洁无灰尘，办公物品、文件摆放有序
2 地面地面清洁，无水渍，无垃圾、无乱堆放现象
3 墙面墙面清洁，宣传标语整洁
4 窗、门表面目视无灰尘，干净明亮
5 物品摆放有序
一工段
1 地面地面清洁，无明显水渍，无垃圾、无乱堆放现象
2 墙面墙面宣传标语整洁
工作环境检查表 被检单位：200 年月日 项目检查内容 标 准 分 实 得 分 现场管理 40 分1、对厂区各类建筑、设施和生产现场的人、机、物实行了定置管理，并用统一规定的各种符号、颜 色绘制了厂区定置平面图和生产现场定置平面图，明确标示各功能区相对位置，图物相符，统一编号， 悬挂适当位置。 2 2、生产区域划分合理，生产场地、通道、检验区、合格区、待处理区、废品区、工具存放区、易燃 易爆物品区、有毒有害物品区、消防器材存放区、工具箱、更衣箱存放区，吸烟点等区域界线分明， 有符合标准的标识牌，并做到图物相符。 5 3、原、辅材料、燃料、设备、备品、备件、成品、半成品、废品待各种物品进入生产现场或仓库， 按品种和规格，有序地按规定区域存放 4 4、各种物料不超高，做到堆放成型、成线，露天存放的物料应按规定做到上盖、下垫，对形态不稳 定的物品，采取了支撑或止动措施。 5 5、对易燃、易爆、有毒生产辅料的堆放，应保持一定的温度、湿度，不污染环境，并有完善的安全 预防措施。 2 6、生产过程中使用的危险物品（明火和可燃物、氧化瓶和乙炔瓶、氧气和油脂类、可燃性气体、碳 化物和水管不能置于一起）应分地存放，使用后应按规定收检好。 2 7、现场流动的“物”已实行合理的定置，转移中做到不漏、不散、不混合和不相互碰撞、擦伤。 5 8、各类物资的转移实行定点存量显示、做到账、卡、物相符。 2 9、现场废旧物品和物料定点存放，定期清理，料筐、料架、料箱摆放整齐划一。 5 10、办公室、休息室、更衣室、值班室等实行定置管理，有定置图和统一制作的门牌标示牌。 1 11、工具箱、更衣箱、资料柜、办公桌、凳子等统一大小颜色规格，摆放整齐，有标示牌，内中物品 分类存放，有定置图和标签。 2 12、生产现场无不用的闲置物品、紧急出口、消防栓、灭火器、电动机、配电盘等前面2米内和通道、 出入口、楼梯、起重机上以及高处走廊等处不得放置物品。 2 13、作业终了后，进行现场清理，应按规定的方法处理废品、杂物、粉尘和油污等，把扫除用具正确 存放在规定场所，经常保持生产和休息场所的清洁卫生。 3 安全 管 理20分1、安全通道畅通，标志线明显，各类阶梯完好，工作平台、阶梯的扶手、栏杆安全可靠，符合标准。 2 2、重点区域和危险区域有醒目的安全警告标志牌，有责任人和安全消防管理制度及应急措施。 1 3、各类安全装置和设施齐全、完好、可靠，设备转动部件有安全罩，电气开关装置有防护罩，压力 容器、管道安全附件齐全。 2 4、消防设施齐全，按要求配备有足够有效适用的消防器材和消防栓，布局合理，使用方便，消防器 材定期检验换药，并设置标示牌。 1 5、各类安全警示装置和标牌齐全、完好、可靠，各类警报器、天车滑线指示灯齐全有效，危险源点 和事故发生点警示牌齐全、无污损。 2 6、厂房门口和生产车间内适当位置设置有统一标准的安全宣传标语、警示标志和弘扬企业文化理念 的安全、生产、质量、服务等宣传标语。 1 7、对“三库”（易燃、易爆、毒品库）、“四气”（煤气、氮气、氢气及有毒有害气体）、“三车”（汽车、 叉车、行车）和电气设备、起重设备、压力容器实行定期检查，并有完善的安全防范措施。 1 8、进入生产现场人员按规定穿戴好劳保用品，外来人员由接待单位负责提供安全帽，否则严禁进入。 2 9、生产现场的安全专、兼职人员，应佩戴明显标志，特殊工种及其它所有工种必须持证上岗。 1 10、作业人员遵守安全技术操作规程，设备使用维护规程、工艺技术规程，严格按作业指导书和安全 质量标准化作业程序及动作标准操作，不违章指挥、不违章作业，不违反劳动纪律。 1 11、工作人员遵守劳动纪律，做到不迟到、不脱岗睡岗、不打闹闲聊，不干私活 1 12、检修、施工作业现场，按规定设定作业区域，设立标志和围栏，夜间增设照明，道路施工和对生 产环境有灰尘污染的施工作业必须封闭管理。 2 13、检修、施工作业急需，必须临时占用安全通道时，必须提出书面申请，经安全部门认可办证，采 取安全措施后方可，遇紧急情况，立即无条件打通安全通道。 2 14、各项防汛设施安全可靠，雨排水系统通畅，重点部位措施落实，有应急预案。 1 说明： 1、 2、 3、 4、 检查人：
车间安全检查表 检查人员：日期：年月日项 目 检查内容是否备注 人员作业人员是否遵守安全操作规程 从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员 特种作业人员持证上岗情况 有无酒后上班；无嬉戏、打闹、饮食等 有无脱岗、睡岗、串岗等 使用无安全装置的设备、工具 有无在车间吸烟违章进入作业场所 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置有无在车间内穿脱工作衣服 有无在上班时间长期打电话聊天的 是否有轻伤事故发生 是否有(其他)的不安全行为 有无积极对公司提出合理化建议、有实效的； 机械设备设施车间设备是否处于正常运转状态 储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象。 管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。 机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作 运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况 有无设备带“病”运转或超负荷运转 有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况设备设施是否定期进行维护保养与检修 检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边） 特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证，并在有效期间内 维修、调整不良或保养不当、设备失灵等情况监测、监视装置（仪表）是否有效、合格。 机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象 电器设备电器设备的金属外壳绝缘是否良好 机械设备接地、接零是否完整良好 有无绝缘不良、绝缘强度不够 有无电气装置带电部分裸露 有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热 电器开关外壳是否完整可靠，有无破损 电线电缆是否用固定装置固定使用 是否超过线缆额定电流量（最大负荷） 有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范），临时用电线路是否及时拆除 特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照明（密封、防爆式）；是否使用安全电压和选用合适的漏电保安器。
食品厂车间卫生清洁程序 1.0目的 防止交叉污染的发生，确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。 2.0适用范围 适用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。 包括： 2.1 直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。 2.2 间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及卫生间的门把手等。 2.3 加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。 3.0定义考 3.1 《作业员个人卫生管理规范》 3.2 《生产车间卫生管理规定》 3.3 《生产车间设备、加工工具管理规定》 4.0职责 4.1 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。 4.2 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。 4.3 技术部负责制定产品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。 4.4 监控员负责抽查监督。 5.0 程序内容 清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒5、漂洗。
5.1 所有与产品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。 5.2 所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养 5.3 所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下： 5.3.1消毒水浓度： 5.3.1.1 手消毒水：50-60PPM，按照60PPM浓度配置。 5.3.1.2 脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM浓度配置。 5.3.2 所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染产品，保护设备。 5.4 车间卫生 5.4.1 清洗、消毒要求。 5.4.1.1长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗，清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生产个人或部门将负全责。 5.4.1.2每班生产前须用90℃纯净水清洗消毒设备及相连管路1次。 5.4.1.3车间卫生每班交班前打扫，用自来水冲洗地面，并不间断随时清洗。 5.4.1.4交班前把设备污染处清扫干净。 5.4.1.5车间空气消毒每天用50PPM NACLO喷洒1次。