技术部分
第一章工程概况
第二章编制依据和原则
第三章施工组织机构及人员配备
第四章施工机械设备配置方案
第五章主要分部分项的施工工艺方法
第六章保证安全、质量、工期的技术措施第七章冬、雨季施工措施
第八章现场文明施工、环境保护措施
第九章工程竣工验收、回访、回修
一、工程概况
1、位置、地形
肥城市污水处理厂位于肥城市新城以西约三公里处，泰临路南侧，康汇河北侧。本工程招标范围为土建工程缺氧池60×24×6.5（立方米）一座。
2、工程特点
本工程工期紧，但我公司本着使工程早竣工并投入使用的精神，将以优秀的管理水平和一流的施工技术来缩短工期。任务重，该工程地形复杂，挖填方量大，任务相对重。难度大，根据上述特点，我公司组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成工段的建设任务。
二、编制依据和原则
1、编制依据
（1）设计图纸
（2）国家现行建筑工程施工验收规范及验评标准。
（3）现场条件及同类工程施工经验。
（4）肥城市污水处理厂招标文件中技术规范及工程量清单
（5）企业标准
2、编制原则
（1）加强施工过程中的质量控制，在确保工程质量等级达到优良。
（2）科学、合理的安排施工顺序及施工进度，保证工程顺利完工。
（3）合理规划施工平面，搞好文明施工，树立企业良好形象。
（4）结合同类工程施工经验，重点阐述主要分部、分项工程施工工艺及方法、保证安全、质量、工期、文明施工的技术措施。
三、施工组织机构及人员配备
1、施工组织机构
根据业主和有关文件对本工程的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，我单位将为本工程的施工组成一套高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、施工水平过硬的队伍。
本工程项目部设项目经理1人，项目副经理1人，经理部内设工程管理部、财务部、办公室等职能部门，其结构形式如下面框图。
项目主管
项目经理项目副经理
工动综
程质财力合
管检务材办
理部部料公
部部室
项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工
期，以优良质量完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内侧是协调和指挥各施工队顺利完成分项工程。项目经理原则上必须常住土地，不允许擅离施工现场，如有特殊情况（如病休等）需要离开项目经理部，必须将一切事务与权力暂时移交副经理，并征得业主和监理工程师的同意，总工程师负责质量与工程施工技术，副经理负责项目经理部内部事务，如工程进度、工程计划、对外关系等工作，项目经理不在时，代替其主持工地工作。
项目经理部中的工程管理部的职能是制订和下达施工计划，检查、督促各施工队，按时完成任务，每月对各施工队完成的施工任务计量计价，编制中期支付文件，并报送监理和业主，其次协助总工程师解决各施工队施工中遇到的技术难题，编制重大施工项目的施工方案。
质检部是质量控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合协助，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。中心实验室除完成各施工队的大型实验和检测之外，兼负质检职能。
财务部负责对施工队进行工程拨款控制，并进行工程成本考核与分析，随时提供这方面的报告，供项目经理进和决策。
动力材料部统一控制全合同段内各种大宗材料的购置和保管，做到有计划，高质量、低价格、监控好各施工队自购材料的质量和价格，最大限度降低工程材料的成本，堵塞漏洞。
综合办公室负责项目部内日常生活，生产后勤事务，以及对外协调，处理与当地政府、村镇百姓的关系，创造一个良好的周边环境，以利于工程施工。
本工程的作业层分成两个队，分别为道路施工队和排水队。道路施工队承提道路的路基、路面工程的施工，主要由管理人员和机械操作人员组成，配备少量人工，实行主要以机械化作业为主。排水作业队主要承担地下管线的施工。
2、施工协调管理
（1）内部施工队的协调
在施工过程中，项目部地施工队的设备、人员、资金以及施工场地等进行合理安排和调度，以达到最佳的施工效率和效益。
（2）与监理工程师的协调
A、在施工全过程中，严格按照业主和监理工程批准的施工规范、施工组织设计进行对各作业队的质理管理，在作业队自检，项目部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。
B、贯彻业主和监理工程师制定的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工队予以控制，确保工程达到优良，坚决杜绝现场施工队和人工不服从监理工程师的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。
C、所有进入现场使用的成品，半成品材料，设备、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
D、按部位或分项工程检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现
的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中，维护好监理的权威性。
（3）与设计单位间的工作协调
A、我单位将同高计代表取得联系，进一步了解本合同段的设计意图及工程要求，请设计代表对我单位的施工实施方案提出建议。
B、积极参与设计深化工作，完善设计内容。
C、对实际施工中发两年设计不妥之处，以及不适应实际地形、地质的细部设计，或由于地质、地形变化引起的设计变更及时上报业主和监理，积极配合设计代表修正或更改设计。
四、施工机械设备配置方案
1、土方开挖，采用CAT320反铲挖掘机2台，土方运输为场内运输，配备2台装载机，4台自卸车。
2、混凝土施工，采用4台JZ350混凝土搅拌机，10台ZX-50（70）振动棒。
3、降水设备，采用5套30米周长降水设备。
4、施工机械设备配置原则：
（1）推土机，挖掘机提前进场调试运行。
（2）不型机械根据工程需要合理配置，提前进场。
（3）进场后机械按施工机械设备表见附表
5、拟投入主要施工机械设备表见附表
6、劳动力计划按排表见附表。
五、主要分部分项的施工工艺方法
构筑物的施工要求和施工方法基本相同，主要施工方法介绍如下：
1、除水及排水
1.1降水
经现场考察：水位为自然地坪下-2.8米，施工过程中需进行降水处理，对于基础深较浅、较小的基础采用坑明排降水。对于较深、较大基础采用轻型井点降水，施工前进行降水试验，降水至回填土完。
1.2地表水排除
在有条件时，尽可能利用正式工程排水系统为施工服务，先修建主干排水设放和管网，以方便排除地面滞水。生活区内应铺设管径Ф100的缸瓦管或砼管，埋深为40-50㎝，坡度为1%，保持场区在雨期不泥泞。现场道路在两侧设排水沟，支道应在两侧设小排水沟，沟底坡度2%，保持场地排水和道路畅通。基坑周围砌120㎜厚400㎜高的挡水墙，表面用1：30水泥砂浆压光，以防雨水流入坑内。
2、施工测量
以书面开式接受业主给定的工程坐标点及水准控制点后，将其引测至施工现场，建立厂区内控制网且达到±0.3㎜的精度，确定各单位工程的定位和标高，并对各控制点采取有效措施加以保护，将所有测量结果提交给项目监理。
将各单位工程的主要轴线控制点引出建（构）筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量和检查之用。
施工过程中要根据控制点经常对单位工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。
施工中测量实行复测制，测量员施测完毕后，由项目工程师组织
工长和质检员进行复测。
各项测量均做详细记录，开工前的工程定位测量还应有监理工程师、质量监督部门的签字后方可开工。
施工测量仪器及工具均在检定有效期内，按规定使用测量仪器，不准随意更换。
施工过程中进行一系列的沉降观测，地点由项目监理指定，参照点及定位标记由项目监理指定。
3、土方工程
开挖所用的机械为反铲挖掘机，配备相应数量的自卸式汽车外运土。弃土运至业主指定的地点，回填土应预留，经与业主和监理单位协商后存放现场或场区附近，边坡采用土钉墙和锚杆支护，防止出现土方塌陷，开挖前由放线人员放测出构（建）筑物的开挖外边线，为防止扰动持力层，应预留200㎜厚的土层，随挖掘机开挖的同时，由人工清土至设计标高。清土完毕后，应进行人工钎探，杆长 2.1M,布点间距2M,成梅花形布置，认真按顺序编号，做好钎控记录，进行数据分析，发现问题及时与业主、监理等有关单位协商解决。如开挖后不能及时进入下一步工序，应予留150MM厚土层。开控时对种类开挖工作的地点和范围进行现场记录，以便详实反映开挖情况，并将记录提交给项目监理一份。
开挖完成后，根据护坡高度、周围环境、土质分布情况、施工能力和经验，本着安全、经济、合理的原则，该工程除放坡外，较深基础采用土钉墙加锚杆进行边坡支护。详细设计见开工前的护坡方案。基坑周围设防护栏杆，用钢架管组成，立杆间距2M,高1.2M,设两道水
平杆，并刷上黑黄相间的醒目标志。
回填的土料首先考虑挖出的原土，并且土质符合要求，分层夯实，并定点取样，测定夯实系数。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围夯实，并应沿管道两边同时进行，直至管顶50㎝以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实。
4、钢筋工程
4.1材料要求
钢筋进场时需附带钢筋材质单，并且应分炉批号是行性能检验，如不能满足规范要求，要取双倍数量的试样检验，仍不合格的，则应作为不合格材料清除出场。
4.2钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应使用前清除干净。钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
I级钢筋的末端作180度弯钩，平直部分的长度不少于直径的3倍。箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍盘直径的2.5倍，平直部分的长度不小于箍盘直径的10倍。
部分Ⅱ级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。进行焊接前，必须提供符合建筑焊接规范的合格证书和无损射线探伤程序。
4.3钢筋排架的制作和安装
为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双
层钢筋网片及壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架单独设置。在绑扎完底板的下层网片筋后安装排架，当底板筋直径为Ф16或更大时，排架间距不超过60㎝，当直径小于Ф16时，间距控制在80㎝以内，排架与网片筋绑扎在一起。排架图详见附图1、附图2。
4.4钢筋的绑扎与安装
底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，Ф14及以下钢筋接头采用绑扎塔接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任劳任怨绑接头中心至塔接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉力不超过25%，受压区不超过50%。Ф16及以上钢筋接头采用气压焊或对焊。
池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。内墙及柱予埋插筋，池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于±3㎜，绑扎钢筋用的绑丝应扣向内侧，不应占用保护层的厚度。框架柱大于Ф16的钢筋，用电渣压力焊接头，接头位置符合设计要求。所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方要投入使用。
5、模板工程
5.1材料准备
模板采用1220*2440竹胶合模板备木方及各种型号钢模板块组装，按已排好的板号对号组装，表现均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模处用木模补齐。
与模板配套体系采用50*100木方、Ф48钢架管、“3”型扣件、勾头螺栓、架板。
5.2模板的安装
构筑物底部及池壁施工缝以下部位，采用组合模板和定型模板组成。定型模板形状见附图。用止水螺栓（见附图8）、“3”型扣件及钢架管加固成一个整体。池内壁模板安装见附图（3、6），对拉结片见附图（7）。圆弧部分用定型弧形钢管加固。橡胶止水带采用企口木模拼装在大模板，用“3”型扣件及钢架管加固成一个整体。如果池壁上窄下宽，认真计算每步止水螺栓长度，分别下料。为加强模板的刚度，防止螺栓受力过大而裂断，下部四层螺栓全部采用双“3”扣件及双螺母并点焊。
为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。竹模板的拼缝用5㎝宽胶带纸糊严，钢模板的拼缝在拼缝处夹5㎜厚海绵条，以保证不漏浆。
所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4㎝厚木板，防止支撑体系下沉。
现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4M时，模板应起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长工的确1‰-3‰。
5.3模板的拆除
现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。
底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。
注：砼的拆模时间不少于3天。
6、止水带制作安装及施工缝的留置
6.1止水带的制作安装
6.1橡胶止水带在厂家制作，订货时计算好各段准确尺寸，以及接头数量，到货后按规范要求作物理性能实验。橡胶止水带不得在露天堆放或暴露在阳光的直射下，止水带接头由厂家在施工现场热接。橡胶止水带的安装采用上下两块带企口的木模固定，详见止水带固定附图4、5。橡胶止水带要特别注意成品保护，设专人对橡胶止水带进行看护。
钢板止水带用-300×3㎜的钢板焊接而成,止水带拼接的地方,要满焊,安装时和池壁钢筋焊牢固定。
6.2施工缝的留置
有橡胶止水带的池体，在止水带处留置，底板与池壁的施工缝在底板以上600㎜，或腋角以上500㎜，设置封闭的钢板止水带。水池池壁竖向一次浇筑，或在走道板下40㎝分两次浇筑。施工缝的位置和模板拼缝相协调，施工缝的缝线和模板拼缝线应有规则的均匀排列。
6.3施工缝的处理
在已硬化的混凝土表面上，清除1㎝厚水泥浆膜和松动石子及软弱混凝土层，用高压水枪充分湿润和冲洗干净，且不得有积水，浇筑砼前先铺一层与砼内成分相同的水泥砂浆50-100厚。
7、混凝土工程
7.1混凝土所用材料
水泥使用不低于42。5MP的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足水泥，贮存应高出地面500㎝，并在地板上铺油毡防潮。砂采用中砂，石子采用不大于40㎜的级配石子。砂子在使用前过筛，石子所含泥土不得成块或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500PPM 的饮用水。搞渗混凝土外加剂符合设计要求，添加用量严格计量以保证砼的施工质量，并且添加前先稀释，防止搅拌不均。
7.2混凝土的配合比及试验
防水混凝土的配合比原则：提高砼不透水性，增大石子拨开系数，在混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层，并使粗集料彼此隔离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网，具体设计时，首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度，施工和易性和经济性及其它要求，心可能减少水泥用量。
配比设计时，应增加抗渗性能试验，试配要求的抗渗水压值比设计值提高0.2MPA。
构筑物混凝土采用搅拌站，在现场集中拌制，自动计量。在拌制前做试配。水泥用量控制每工作班至少一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。
混凝土拌制的最小水泥用眄及最大水灰比控制按配合比要求确定。
7.3计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节，防水剂的掺量影响到防水效果，水量加大则不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造成
混凝土的水化热及收缩加大，强度大降。现场拌制混凝土所用粗细骨科必须计量准确，微机控制自动计量应经检定，并在检定周期内运行，搅拌机装置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。
7.4混凝土的运送
构筑物混凝土采用泵送。混凝土在通过管道之前，首先用1:1水泥浆，通过管道使其润滑，这部分水泥浆须排除，直到排出的混凝土达到泵送混凝土同样的稠度，每次浇筑混凝土后，管道应清洗并保持管道清洁，不需泵送的混凝土采用吊车直接运至浇筑地点。
7.5混凝土浇筑
混凝土在浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。
垫层混凝土一次性浇筑，不留施工缝。
在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并分湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行，接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，有橡胶止水带的底板应跳仓浇筑，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。橡胶止水带处混凝土的浇筑要格外注意混凝土不能一次填平，应行填满止水带下方混凝土，振捣密实后，再填止水带上方混凝土，为保证质量，设专人在外侧观察。
底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，以
防止表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性裂缝）。抹压至少三遍，最后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。
池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，清理干净，保持湿润，保不得积水，浇筑前施工缝应先铺50㎜㎜厚与混凝土配比相同的水泥砂浆（掺有外加剂）。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过40㎝，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2M，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析。振捣采用插入式振捣器，移动间距不大于30㎝。振捣棒要插入下一层混凝土内5-10㎝，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。
防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道。
振捣时应避免及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形。
7.6混凝土的养护
底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护，池壁养护采用挂草袋，外覆塑料布养护。养护时间不少于14D。
8、架子工程
均采用Ф48钢管脚手架系统，除模板等结构架子外，各工种施工应搭设施工马道及操作平台、安全栏和安全架子并围护安全网等，但不许与模板支撑系统相连接。
9、闭水试验
准备工作：池内的杂物清理干净，地下水们满足抗浮要求，管口临时封堵已完成，而且已准备好水源及输水管道，水位观测标尺。
水池每升高1米水位不小于4小时，然后停止12小时再继续充水，充水总高度不大于设计水位高度，水池以4天充满为宜，并控制沉速率不大于24小时1毫米。放水时间及要求与充水实验相同。
如设计无要求时按规范，装水时必须控制进水速度，不超过2M/D,使水荷载缓慢增加至设计水位，相邻两次充水的间隔时间不应小于24H。每次充水测读24H的水位下降值，计算渗出量，在充水过程中和充水以后应对水池做外观检查，当发现渗水量过大时，应停止充水，待作出处理后方可继续充水。
观测记录：充水至设计水位48小时后，进行最终渗水量的测定。观测记录包括：天气情况、水池装水速度（进水管径大小，装满1/3池水的历时）、进出水管洞渗漏情况、接缝处渗漏情况、池外壁面情况、池内水位变化以及沉降观测点记录，每天仔细观察，详细记录。
试验标准：依据《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB141-90），一昼夜水面的下降量小于盛水构筑物正常水位的千分之一且不大于2L ㎡.D,要求是壁面只有个别地方发暗。接缝处无发暗冒汗现象。
10、特殊及关键部位的施工技术措施
10.1变形缝
本工程变形缝部位依设计设止水带，止水带是防渗、防漏的关键部位，因此选用国家定点厂家，复测合格，手续齐全的定型产品，各种止水带接头采用厂家专用接头设备和专业人员现场联结，以确保构件质量。
止水带固定采用钢筋托架，模板采用企口木模板，固定坚固可靠，防止钢筋等锐物刺伤止水带，浇筑前应认真检查，发现问题及时解决。混凝土振捣应特别注意止水带下方混凝土是否有气泡，振捣棒要斜入止水带下方，并设专人在模板外侧观察，防止止水带位移，直到上角浆饮满为止，浇筑砼至止水带标高，振捣止水带下的砼，掀起止水带检查浇筑层是否完全密实，而无孔隙，然后浇筑砼至板的上板皮标高。
10.2施工缝细部处理
底板与池壁的施工缝，设钢板止水带，止水带拼接的地方要满焊，安装时要和池壁钢筋焊牢固定。如施工缝采用橡胶止水条时，浇筑上部砼时现场铺设止水条，用钢筋及木模压牢。施工缝的处理要彻底，用錾锤在施工缝表面凿去1厘米，露出混凝土新茬，用水冲洗干净，但不得有积水。
在模板内提供足够的低压照明，在砼浇筑的过程中，可以看见浇筑情况，保证砼的质量。
施工缝两边砼浇筑时间间距至少为3天。
10.3对拉止水螺栓的处理
用三节对拉止水螺栓，止水螺栓的两端设内的小外大的锥体橡胶堵头，拆膜后剔出橡胶堵头，用微膨胀水泥砂浆填塞密实。
10.4墙上预留孔及埋管
墙上预留孔模板下部位设透气孔。对大于0.5M直径的预埋管，一侧模板应设察口，混凝土浇筑到底到时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。
10.5钢筋保护层，采用砂浆块或定型塑料块，砂浆块必须密实，
尺寸准确。
11、成品保护措施
11.1轴线定位桩
在定位桩周围浇筑40㎜深素砼，四周砌砖并设置明显醒目标志，以防人为或车辆无意破坏。定位桩应定期复测和检查是否正确。
11.2基坑边坡、基底
1、机械开挖后，人工铲坡，以达到规定的放坡标准。
2、基坑边坡采用土钉墙加锚杆支护，以防止出现边坡塌陷。
3、为防止雨期往基坑内灌水，基坑上面四周砌120㎜厚，400㎜高的挡水墙，表面用1:3水泥砂浆压光。
11.3钢筋
成型钢筋应指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
为保护底板钢筋的位置及稳定性，在双层钢筋中间支设钢筋排架。顶架在双层钢筋中间支垫钢筋马凳。
绑扎池壁钢筋和固定套管时，按规定搭操作架，禁止蹬踩池壁水平筋，在安装套管时，不得随意割断钢筋。
模板隔离剂严禁污染钢筋。
在浇筑砼过程中，搭设钢筋马凳，人在垫板上操作，严格直接踩踏钢筋。
11.4模板
预先组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要垫方木。
已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理，对竹胶合模板的侧面，切割面应用封边漆封闭。
11.5止水带
在绑扎钢筋及安装止水带过程中，要认真操作，防止绑丝和铁钉刺破止水带。在拆膜和吊运其他物品时，不得碰坏止水带及沥青松木板。
11.6砼
在振捣砼时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
垫层砼强度未达到1.2MPA不准上人；拆模过程中，按规定认真操作，防止碰坏砼表面。
回填土时，在离砼池外壁20㎝内由人工夯实，以防机械打夯破坏池壁表面。
砼浇筑完毕后，要及时养护。池底洒水养护，池壁覆盖草袋并洒水养护，养护期不少于14天，尽量减少砼暴露时间。
11.7回填土
池体砼应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。
夜间施工时，应合理安排施工在顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接到倒土入槽。
12、新技术、新工艺应用措施
12.1用泵送砼，砼养护剂及砼喷淋管喷水养护，化学脱模剂等新