一、脂肪多元胺型固化剂
环氧树脂固化物具有优良的机械性能、电器性能、耐化学药品性能，因而得到广泛的应用。固化剂是环氧树脂固化物必需的原料之一，否则环氧树脂就不会固化。为适应各种应用领域的要求，应使用相应的固化剂。固化剂的种类很多，现介绍于下：
乙二胺 EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体每100份标准树脂用6-8份性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。
二乙烯三胺 DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 活泼氢当量20.6 无色液体每100份标准树脂用8-11份。固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/c m2，抗压强度1120kg/c m2，抗拉强度780kg/c m2，伸长率5.5%，冲击强度 0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介电常数（50赫、23℃）4.1 功率因数（50赫、23℃）0.009 体积电阻2x1016 Ω-cm常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。
三乙烯四胺 TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 分子量146 活泼氢当量24.3 无色粘稠液体每100份标准树脂用10-13份固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/c m2，抗压强度1100kg/c m2，抗拉强度780kg/c m2，伸长率4.4%，冲击强度 0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-106。常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。
四乙烯五胺 TEPA H2NC2H4（NHC2H4）3NH2 分子量189 活泼氢当量27 棕色液体每100份标准树脂用11-15份性能同上。
多乙烯多胺 PEPA H2NC2H4（NHC2H4）nNH2 浅黄色液体每100份标准树脂用14-15份性能：毒性较小，挥发性低、适用期较长、价廉。
二丙烯三胺 DPTA H2N（CH2）3 NH（CH2）3NH2 分子量131 活泼氢当量26 浅黄色液体每100份标准树脂用12-15份性能同TETA。
二甲胺基丙胺 DMAPA （CH3）2N （CH2）3NH2 低粘度透明液体每100份标准树脂用4-7份毒性较大，具有固化和催化两个反应，粘附性能良好，柔性也好，适用期长。
二乙胺基丙胺 DEAPA （C2H5）2N （CH2）3NH2 分子量130 活泼氢当量65 低粘度透明液体每100份标准树脂用4-8份固化：60-70℃4小时。性能：适用期50克25℃4小时，
热变形温78-94℃，抗压强度920-1050kg/c m2，抗拉强度480-640kg/c m2，冲击强度 0.2尺-磅/寸洛氏硬度90-98。介电常数（50赫、23℃）3.75 功率因数（50赫、23℃）0.007 中温固化、低温性能好。
三甲基六亚甲基二胺 TMD （ H2N）2（C6H9）（CH3）3无色液体冷固化，适用期长，毒性小。每100份标准树脂用21份固化：80℃1小时+150℃2小时。性能：适用期400克25℃50分钟或50℃10分钟，马丁耐热92℃，抗弯强度1150kg/c m2，冲击强度 20Kg-cm/c m2 tg δ 0.0009(23℃，100C/S）表面电阻5.4x1011Ω（300V）体积电阻9x1015Ω.c m（300V）中温固化、低温性能好。
二已基三胺 H2N（CH2）6 NH（CH2）6NH2
已二胺改性物 AMINE248 分子式不详透明液体粘度25℃1000-3000cps 每100份标准树脂用4-8份常温-100℃固化。毒性较小、柔性好。
已二胺加合物 CH-2、L2505 分子式不详胺值160-210 低粘度透明液体每100份标准树脂用65份CH3 胺值400-500 低粘度透明液体每100份标准树脂用60份
已二胺 HDA H2N（CH2）6NH2 分子量116 活泼氢当量29 无色片状结晶熔点42℃每100份标准树脂用12-15份毒性大，能常温固化但不好。适用期较短。
三甲基已二胺分子量158 每100份标准树脂用20-25份固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度105℃，抗弯强度1150kg/c m2，抗拉强度650kg/c m2，伸长率4.4%，冲击强度 0.4尺-磅/寸。介电常数（50赫、23℃）4.0 功率因数（50赫、23℃）0.001 体积电阻9x1015 Ω-cm
二乙胺 DEA HN（C2H5）2 分子量73 活泼氢当量73 无色液体每100份标准树脂用12份具有固化和催化两个反应。
聚醚二胺 H2N（CH2）nO（CH2CH2O）mNH2
二、脂环多元胺型固化剂
二氨甲基环已烷 1,3 BAC C260 （ H2NCH2）2C6H8 棕色液体每100份标准树脂用18份该环状多元胺在常温下不能完全固化，需进行后固化80-150℃，得HDT达150℃左右。常需加促进剂：叔胺、亚磷酸三苯酯、水杨酸、甲酚等。
孟烷二胺 MDA （CH3）（H2N）C6H8 C（CH3）2NH2 分子量169 活泼氢当量42.2 浅黄色液体每100份标准树脂用6-22份加温固化 80-130℃ 2小时-30分钟适用期50克25℃长8-16小时。热变形温度148-158℃抗弯强度1050-1190kg/c m2，抗压强度710kg/c
m2，抗拉强度610kg/c m2，伸长率2.9%，冲击强度 0.4尺-磅/寸洛氏硬度105。粘度低、适用期长。加热迅速固化，毒性小。
氨乙基呱嗪 AEP H2NC2H4N2C4H9 分子量129 活泼氢当量43 无色液体每100份标准树脂用13-23份常温-200℃固化 3天-30分钟适用期50克25℃30分钟，热变形温度100-120℃抗压强度590kg/c m2，抗拉强度610kg/c m2，伸长率8.8%，冲击强度 1-1.2尺-磅/寸洛氏硬度95-105。可常温固化、放热量大、适用期短。耐冲击性好
六氢吡啶 HHP NC5H11 分子量85 活泼氢当量85 无色液体每100份标准树脂用5-7份
异佛尔酮二胺 IPDA （CH3）2 C6H3（CH3）（CH2NH2）分子量169 活泼氢当量42.2 无色液体每100份标准树脂用24份固化80℃4小时+150℃4小时、常温24小时。性能：适用期400克25℃75分钟或50℃10-15分钟，马丁耐热135℃，(热变形温度149℃) 抗弯强度1250kg/c m2，冲击强度 17Kg-cm/cm2 抗张强度730 kg/c m2，断裂伸长3.6 tg δ 0. 002(25℃，100C/S）表面电阻大於1012Ω（1000V）体积电阻大於1016Ω.c m（1000V）介电常数（50赫23℃）3.78 功率因数（50赫23℃）0.002 中温固化、低温性能好。
二氨基环已烷 DAHM （NH2）2 C6H4 分子量112 无色液体活泼氢当量28 每100份标准树脂用14-16份固化常温7天、70℃、2小时。
二氨甲基环已基甲烷 DAMHM C-260 [（NH2）（CH3）C6H4 ]2CH2 分子量232 活泼氢当量58 无色液体每100份标准树脂用33份固化80℃2小时+150℃2小时热变形温度130-150℃抗弯强度1070kg/c m2，抗张强度770 kg/c m2，介电常数（50赫23℃）4.0 功率因数（50赫23℃）0.005 体积电阻大於2x1016Ω.cm
二氨基环已基甲烷 DACHM [（NH2）C6H4 ]2CH2 分子量206 活泼氢当量51.5 熔点40℃每100份标准树脂用30份固化60℃3小时+150℃2小时。
三、芳香胺类型固化剂
间苯二胺m-PDA MPD （NH2）2C6H4 分子量107 活泼氢当量26.7 白色结晶（黑色固体？）熔点62℃每100份标准树脂用14-16份固化60℃2小时 +150℃2小时适用期50 0克50℃2.5小时热变形温度150℃抗弯强度1050kg/c m2，抗压强度710kg/c m2，抗拉强度540kg/c m2，伸长率3.0%，冲击强度 0.2-0.3尺-磅/寸洛氏硬度108。介电常数（5 0赫23℃）3.3 功率因数（50赫23℃）0.007 耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。
间苯二甲胺 MXDA （NH2CH2）C6H4 分子量135 活泼氢当量33.2 无色液体每100份标准树脂用16-18份固化常温24小时+70℃ 1小时或常温4天。适用期100克25℃50分钟热
变形温度130-150℃抗弯强度1200kg/c m2，抗压强度1030kg/c m2，抗拉强度720kg/c m2，伸长率6.7%，介电常数（50赫23℃）4.0 功率因数（50赫23℃）0.005 体积电阻大於2x1016Ω.c m可常温固化耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。固化温度低、粘度低、毒性小，适用期长、耐溶剂性好。它易吸收空气中的二氧化碳是造成制品气泡的原因。
二氨基二苯基甲烷 DDM HT-972 DEH-50 [（NH2）（CH3）C6H4 ]2CH2 分子量196 活泼氢当量49 白色结晶长期暴露在日光下呈褐色熔点89℃每100份标准树脂用25-30份固化60℃2小时 +150℃2小时。适用期500克50℃3小时热变形温度145-150℃抗弯强度1190kg/c m2，抗压强度710kg/c m2，抗拉强度550kg/c m2，伸长率4.4%，冲击强度 0. 3-0.5尺-磅/寸洛氏硬度106。介电常数（50赫23℃）4.4 功率因数（50赫23℃）0.004 体积电阻大於1015Ω.c m耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。耐热、机械强度高。因是固体，使用不方便，与树脂加热混合时需注意防止凝胶。
二氨基二苯基砜 DDS HT-976 [（NH2）C6H4 ]2SO2 分子量248 活泼氢当量62 熔点17 5℃每100份标准树脂用35-40份固化130-150℃ 3天-2小时。适用期500克130℃1. 5小时通常以BF3-胺络合物为促进剂（用量为0.5-2%) 热变形温度175-190℃抗弯强度1 220kg/c m2，抗压强度710kg/c m2，抗拉强度580kg/c m2，伸长率3.3%，冲击强度 0. 3-0.5尺-磅/寸洛氏硬度110。耐热、耐腐蚀性优，电性能好,毒性小。反应慢。耐热175℃。间氨基甲胺 MAMA （NH2）（CH2NH2）C6H4 分子量123 活泼氢当量30.7 熔点38℃每100份标准树脂用14-18份固化130-150℃ 3天-2小时。断裂伸长率高。
联苯胺（NH2）C6H4 C6H4 （NH2）
4-氯邻苯二胺 CPDA （NH2）2C6H3 CL
苯二甲胺三聚体 GY-51 CH-2 粘度60℃2000-6000cps 每100份标准树脂用30-60份固化常温-60℃ 7天-1小时。毒性低。WA-060 CH-3 粘度60℃6000-10000cps 每100份标准树脂用30-60份固化常温-60℃ 7天-1小时。
苯二甲胺三聚体衍生物粘度25℃5cps 、40cps 、100cps 每100份标准树脂用25-30份固化常温-60℃ 7天-1小时。粘度低。毒性低。
双苄胺基醚（H2NCH2C6H4）2O 每100份标准树脂用30-60份可室温固化，适用期长，放热低，热变形温度68℃
间苯二胺与二氨基二苯基甲烷混合物 60-75%MPDA与40-25%DDM混合熔融，在常温下呈液态。 40：60的二氨基二苯基甲烷与间苯二胺混合物熔点为25℃，每100份标准树脂用20份，在40℃经5小时便使环氧树脂固化。如加磷酸三苯酯和苯酚混合物则在20℃9小时即固
化。热变形温度150℃抗弯强度1150kg/c m2，冲击强度 17Kg-cm/c m2 抗张强度560 kg /cm2，断裂伸长4.8 洛氏硬度105-110 介电常数（50赫23℃）4.5 功率因数（50赫23℃）0.006
间苯二胺和二氨基二苯基甲烷及甲苯二胺混合物间苯二胺：二氨基二苯基甲烷：甲苯二胺=30 -70：10-50：5-35的混合物是种稳定的液体。例50份间苯二胺，30份二氨基二苯基甲烷，20份甲苯二胺（间位：对位=80：20）100℃混合得到的液体，稳定期达9个月。每100份标准树脂用18.5份固化80℃2小时+140℃2小时。冲击强度115Kg-cm/c m2，洛氏硬度1 05。
邻甲苯二胺、间甲苯二胺和二氨基二苯基甲烷混合物它们比例为26：14：60时，在23℃48小时不析出，与环氧树脂在23℃时45分钟凝胶。
二氨基二苯基甲烷及异佛尔酮二胺混合物 40-30%DDM与60-70%IPDA混合熔融，在常温下呈液态。当40%DDM与60%IPDA混合时每100份标准树脂用25份混合物，热变形温度130-155℃理学抗弯强度1160kg/c m2，介电常数（50赫23℃）3.4 功率因数（50赫23℃）0.012
四、酸酐类型固化剂
苯酮四羧酸二酐 BT DA 熔点227℃每100份标准树脂用27-48份固化：150-200℃24小时。热变形温度240-290℃抗弯强度560-700Kg/c m2 冲击强度1.0-2.7Kg-cm/cm2 洛氏硬度100-117
甲基内次甲基四氢邻苯二甲酸酐 MNA HT906 DQ19128 又名甲基纳迪克酸酐黄色液体粘度138cps 每100份标准树脂用72-90份固化：100-200℃2-4小时。适用期500克25℃5-6天（加促进剂）热变形温度150-175℃抗弯强度950Kg/c m2 抗压强度1240Kg/cm2 抗拉强度680Kg/c m2 伸长率2.5% 冲击强度0.48ft-1b/in （2.6Kg-cm/cm2）洛氏硬度11 1 介电常数（50Hz23℃）3.6 功率因数（50Hz23℃）0.002 体积电阻2x1016Ω-cm粘度低、浸润性好，使用寿命长。
四氢邻苯二甲酸酐 THPA HT909 RXE-H 70酸酐熔点100℃每100份标准树脂用52-70份固化：150-200℃24小时。毒性低、挥发性小、工艺性好。
甲基四氢邻苯二甲酸酐 MT HPA SY G-8401 HY-905 HK-021 TCG-1156 KZ-5217 MC D MHAC 浅黄液体，比重：1.21 , 折射率:1.498 , 粘度:50-80cps，酸值：81-85 凝固点小於-15℃闪点大於130℃每100份标准树脂用52-70份固化：60-70℃脱泡 100℃2小时 + 150-200℃2-10小时。抗弯强度129.4MPa 抗冲强度18.33KJ/c m2 剪切强度10.59MPa 弯
曲模量3.175x103MPa 拉伸模量2.83x103MPa 热变形温度128℃击穿电压49KV/mm 介质损耗1KC 3x10-3 介电常数1KC 3.3 体积电阻DC500V 85℃ 1.7x1014 常用促进剂有苄基二甲胺、DMP-30、三乙醇胺、2-乙基-4甲基咪唑、苄基咪唑等，用量为0.2-2%。
内次甲基四氢邻苯二甲酸酐 NA 647酸酐又名纳迪克酸酐白色粉末每100份标准树脂用80-100份
戊二酸酐 GA 白色粉末每100份标准树脂用50-80份
聚壬二酸酐 PAPA 白色粉末熔点57℃每100份标准树脂用70-90份固化：170℃17小时。二氯代顺丁烯二酸酐 DCMA 白色粉末每100份标准树脂用38份
六氯内次甲基四氢邻苯二甲酸酐 HET HT912 CA 又名氯茵酸酐氯桥酸酐白色粉末熔点16 5℃每100份标准树脂用100-180份固化：100℃1小时+200℃1-2小时适用期500克1 20℃30分钟（加促进剂）热变形温度145-190℃抗弯强度1150Kg/c m2 抗压强度1390K g/cm2 抗拉强度820Kg/c m2 伸长率2.6% 冲击强度0.3-0.4ft-1b/in 洛氏硬度111
桐油酸酐 308 液体每100份标准树脂用100-200份
甲基六氢邻苯二甲酸酐 MHHPA 液体每100份标准树脂用70-80份固化：80℃4小时+12 0℃4小时
乙二醇双偏苯三酸酐酯 TME 粘度:102cps 每100份标准树脂用56份固化：150℃1小时+ 180℃4小时，使用期3-4天。
邻苯二甲酸酐 PA HT901 EPA DQ19121 白色粉末熔点128℃每100份标准树脂用30-40份固化：100-200℃12-6小时，使用期长。热变形温度110-152℃抗弯强度1120Kg/cm2 抗压强度1550Kg/c m2 抗拉强度830Kg/c m2 伸长率4.8% 冲击强度2.5Kg-cm/c m2 洛氏硬度100 介电常数（50Hz23℃）3.64 功率因数（50Hz23℃）0.007
偏苯三酸酐 TMA 白色粉末熔点168℃每100份标准树脂用30-35份固化：150℃1小时+ 180℃4小时。
均苯四甲酸酐 PMDA 白色粉末熔点286℃粘度:65cps 每100份标准树脂用30-60份固化：160℃24小时 150℃1小时+180℃4小时。固化：200℃2小时。热变形温度251℃，弯曲强度570Kg/c m2 ，布氏硬度90 热稳定性为200℃24小时失重4.4%，7天失重19.8% 均苯四甲酸酐/顺酐每100份标准树脂用17/23 热变形温度255℃抗弯强度770Kg/cm2 抗压强度3230Kg/c m2 抗拉强度830Kg/c m2 伸长率0.9% 冲击强度1.9Kg-cm/c m2 洛氏硬度109 介电常数（50Hz23℃）3.73 功率因数（50Hz23℃）0.007 体积电阻8.1x1015
偏苯四酸二酐 MPDA 分子量218 熔点193℃但在加热到60-70℃时与环氧树脂的相溶性好，形成清亮溶液。每100份标准树脂用29份固化：200℃2小时。热变形温度225℃，弯曲强度520Kg/c m2 ，布氏硬度89 热稳定性为200℃24小时失重5.1%，7天失重19.4%，它是由1、2环已二烯与顺酐加成而得。
二苯酮四羧基二酸酐 BTDA 白色粉末每100份标准树脂用30-60份
顺丁烯二酸酐 MA 白色粉末熔点53℃每100份标准树脂用19-27份
十二烷基代顺丁烯二酸酐 DDSA HT964 又名十二烯基琥珀酸酐黄色液体粘度:290cps 每1 00份标准树脂用120-150份固化：120℃ 4小时或85℃2小时+150℃12-24小时，适用期500克25℃10天（加促进剂）热变形温度66-70℃抗弯强度920Kg/c m2 抗压强度72 0Kg/c m2 抗拉强度550Kg/c m2 伸长率4.5% 冲击强度0.3-0.4ft-1b/in
琥珀酸酐 SA
六氢苯二甲酸酐 HHPA HT907 HPA DQ19127 白色粉末熔点35℃每100份标准树脂用75 -85份固化：150℃ 4小时适用期500克100℃14小时（加促进剂）热变形温度110-15 2℃抗弯强度1090Kg/c m2 抗压强度1500Kg/c m2 抗拉强度800Kg/c m2 伸长率4.8% 冲击强度0.46ft-1b/in (1.6-2.2Kg-cm/c m2) 洛氏硬度105 介电常数（50Hz23℃）3.20 功率因数（50Hz23℃）0.003 体积电阻2x1016Ω-cm
甘油三偏苯三酸酐 TMG 白色粉末熔点60-76℃粘度:103cps 每100份标准树脂用66份
环戊烷四酸二酐 CPDA
二顺丁烯二酸酐基甲乙苯 37-624 每100份标准树脂用88份固化：70-80℃2小时+2 000℃ 2小时热变形温度174℃
五、聚酰胺类型固化剂
为提高耐热性，可在聚酰胺-环氧树脂配方中加入芳胺及其改性物，并加热固化之。聚酰胺的固化在常温下进行得较慢，若每百份加入1-3份的苯酚或DMP-30则固化加快。
200型棕红色液体胺值215+/-15KOHmg当量/克粘度 20-80pa.s/40℃每100份标准树脂用40-100份固化：室温24小时或60℃3小时。
250型 C36 棕红色液体胺值240-260KOHmg当量/克粘度8000-25000cp/40℃密度0. 94-0.98g/c m3 25℃每100份标准树脂用40-100份固化：室温24小时或60℃3小时。300型棕红色液体胺值305+/-15KOHmg当量/克粘度 6-20pa.s/40℃（8000-12000 c p/40℃）密度0.94-0.98g/c m3 25℃每100份标准树脂用40-100份固化：室温24小时或60℃3小时。
400型棕红色液体胺值200+/-20KOHmg当量/克粘度 15-50pa.s/40℃每100份标准树脂用40-100份固化：室温24小时或60℃3小时。
V115 胺值238 每100份标准树脂用40-60份固化：室温24小时或60℃3小时。热变形温度45℃抗弯强度750Kg/c m2 抗压强度410Kg/c m2 伸长率8% 布氏硬度50-60
203型棕黄色液体胺值200+/-20KOHmg当量/克粘度 1-5pa.s/40℃每100份标准树脂用40-100份固化：室温24小时或60℃3小时。
V125 胺值345 每100份标准树脂用40-60份固化：室温24小时或60℃3小时。热变形温度70-85℃抗弯强度880-1020Kg/c m2 抗压强度540Kg/c m2 伸长率8% 布氏硬度65-75
V140 胺值375 每100份标准树脂用40-60份固化：室温24小时或60℃3小时。热变形温度110-115℃抗弯强度950Kg/c m2 抗压强度540Kg/c m2 布氏硬度67-91
500型棕黄色液体胺值400+/-20KOHmg当量/克粘度 2-7pa.s/40℃每100份标准树脂用45-65份固化：室温24小时或60℃3小时。
600型棕黄色液体胺值600+/-20KOHmg当量/克粘度 0.1-0.3pa.s/40℃每100份标准树脂用20-30份固化：室温24小时或60℃3小时。
650型棕红色液体胺值200+/-20KOHmg当量/克粘度 15-50pa.s/40℃ (20000-4000 0cp/40℃）密度0.94-0.98g/c m3 25℃每100份标准树脂用40-100份固化：室温24小时或60℃3小时。
651型棕黄色液体胺值300+/-20KOHmg当量/克（浦江为390-410KOHmg当量/克）粘度 2-7pa.s/40℃（2000-10000cp/40℃）密度0.94-0.98g/c m3 25℃每100份标准树脂用45-65份固化：室温24小时或60℃3小时。
3051型棕红色液体胺值350+/-20KOHmg当量/克每100份标准树脂用40-100份固化：室温24小时或60℃3小时。
六、改性胺类型固化剂
烷基醇胺 H2NRNHC（R）HOH 无色液体每100份标准树脂用20份固化常温2-7天
环氧胺 593 ERL-2793 DEH-52 RCH2CH（OH）CH2NHR1NH2 粘度25℃5000-13000cps 每100份标准树脂用20-25份比重1.07 固化常温-60℃ 7天-1小时
改性双氰胺 NCCH2CH2NHRNHCH2CH2CN 每100份标准树脂用20-30份加热固化。
苯酚、甲醛、苯二甲胺缩合物 726 液体每100份标准树脂用25-35份,胺值200-350 ，粘度：50-70
苯酚、甲醛、四乙烯五胺缩合物液体每100份标准树脂用45份胺值360-450 ，粘度：90 苯酚、甲醛、二乙烯三胺缩合物 T-31 液体每100份标准树脂用20-25份胺值360-450 ，粘度：90
苯胺、甲醛、咪唑缩合物每100份标准树脂用20份，固化：85℃2小时+150℃3小时。热变形温度176℃。
马来酰亚胺、二氨基二苯基甲烷预聚物每100份标准树脂用190份固化：160℃15分钟。在25℃时弯曲强度为15.3Kg/mm2，在250℃加热1300小时后弯曲强度为11.9Kg/mm2。二乙烯三胺、硫脲缩合物液体快速固化每100份标准树脂用20-25份
三乙烯四胺、硫脲缩合物液体快速固化每100份标准树脂用20-25份
四乙烯五胺、硫脲缩合物液体快速固化每100份标准树脂用20-25份
羟甲基二乙基三胺 H2NC2H4NHC2H4NHCH2OH 无色液体每100份标准树脂用20份毒性低，可替代乙二胺使用。分子量133 活泼氢当量33.2
羟甲基乙二胺 H2NC2H4NHCH2OH 无色液体每100份标准树脂用15份分子量90 活泼氢当量30
羟乙基乙二胺 120 AEEA H2NC2H4NHC2H4OH 无色液体每100份标准树脂用16-18份分子量104 活泼氢当量34 又名N-氨乙基乙醇胺
二羟乙基乙二胺 DAEEA （HOCH2CHRNH）2R 粘稠液体每100份标准树脂用18-20份分子量186 活泼氢当量36
羟乙基二乙烯三胺 H2NC2H4NHC2H4NHC2H4OH 无色液体粘度150-300 每100份标准树脂用20-30份固化：常温4天或60℃1小时+110℃20分钟，适用期50克常温19分钟热变形温度96℃抗弯强度950kg/cm2，抗压强度2790kg/c m2，常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。分子量147 活泼氢当量36.2
二羟乙基二乙烯三胺 HO（CH2）2 HNC2H4NHC2H4NHC2H4OH 无色液体粘度150-300 每100份标准树脂用20-30份固化：常温4天或60℃1小时+110℃20分钟，适用期50克常温24分钟热变形温度58℃抗弯强度1000kg/cm2，抗压强度3060kg/c m2，常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。分子量190 活泼氢当量63.2 羟乙基已二胺 H2NC6H12NHC2H4OH 无色液体每100份标准树脂用30份分子量160 活泼氢当量53.3
一氰乙基乙二胺 H2NC2H4NHC2H4 CN 无色液体每100份标准树脂用30份分子量113 活泼氢当量37.6
一氰乙基已二胺 H2NC6H12NHC2H4CN 无色液体每100份标准树脂用30份分子量169 活泼氢当量56.3
二氰乙基乙二胺 ZZL-0803 NCC2H4NHRNHC2H4CN 无色液体粘度90-100 比重1.02 每100份标准树脂用16-18份。分子量166 活泼氢当量83
一氰乙基二乙烯三胺 591 H2NC2H4NHC2H4 NHC2H4 CN 无色液体每100份标准树脂用20-25份。固化：常温4天或70℃3小时+110℃2小时，适用期50克常温2.5-5小时热变形温度72-76℃抗压强度850kg/c m2，抗拉强度510-620kg/cm2，冲击强度 0.2尺-磅/寸洛氏硬度大于100。常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。(有的资料说放热量小、适用期长、柔性好、耐冲击好、耐热性差?）分子量156 活泼氢当量39
双氰乙基二乙烯三胺 CNC2H4 HNC2H4NHC2H4 NHC2H4 CN 无色液体每100份标准树脂用20-25份。固化：常温4天或70℃3小时+110℃2小时，适用期50克常温2.5-5小时热变形温度50-58℃抗压强度840-920kg/c m2，抗拉强度610-740kg/c m2，冲击强度 0.2尺-磅/寸洛氏硬度大于78-96。常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。(有的资料说放热量小、适用期长、柔性好、耐冲击好、耐热性差?) 分子量208 活泼氢当量39
氰乙基化二甲苯二胺低于20℃能固化，毒性小，热变形温度高，每100份标准树脂用20-25份固化：30℃3小时，热变形温度102℃抗弯强度15Kg/mm2 冲击强度10 Kg-cm/c m2. 螺环二胺与环氧化合物的加成物，由氰基丙烯醛与季戊四醇合成的螺环二胺再与环氧化合物反应而得。这类固化剂室温固化，适用期长，反应热低，色泽好，韧性好，冲击性能好，耐热性好，不剌激皮肤，可在水中固化。H2N（CH2）3CH（OCH2）2C（OCH2）2CH（CH2）3NHCH2CHOHCH2OR。下式中C、B字头的R 表示烷基，N字头的表示螺环二胺与丙烯腈的加成物，S字头的表示带40%的丁酮甲苯溶液。
C001 粘度20℃370泊分子量500 胺值 220+/- 15 每100份标准树脂用70份固化：室温热变形温度57.7℃抗弯强度10.8Kg/mm2 弯曲弹性模量320Kg/mm2 抗拉强度7.15Kg/mm2 拉伸弹性模量232Kg/mm2 冲击强度14.4 Kg-cm/c m2.
C002 粘度20℃89泊分子量390 胺值 290+/- 15 每100份标准树脂用55份固化：室温热变形温度78.6℃抗弯强度11.2Kg/mm2 弯曲弹性模量290Kg/mm2 抗拉强度6.52Kg/mm2 拉伸弹性模量194Kg/mm2 冲击强度15.8 Kg-cm/c m2.
B001 粘度20℃74泊分子量400 胺值 280+/- 15 每100份标准树脂用60份固化：室温热变形温度58℃抗弯强度11.4Kg/mm2 弯曲弹性模量292Kg/mm2 抗拉强度7.15Kg/mm2 拉伸弹性模量235Kg/mm2 冲击强度14.4 Kg-cm/c m2.
B002 粘度20℃44泊分子量340 胺值 330+/- 15 每100份标准树脂用50份固化：80℃30分钟热变形温度76℃抗弯强度11.5Kg/mm2 弯曲弹性模量291Kg/mm2 抗拉强度7.30Kg/mm2 拉伸弹性模量216Kg/mm2 冲击强度15.8 Kg-cm/c m2.
N001 粘度20℃29泊分子量330 胺值 340+/- 15 每100份标准树脂用60份固化：60℃30分钟热变形温度55℃抗弯强度11.6Kg/mm2 弯曲弹性模量298Kg/mm2 抗拉强度7.97Kg/mm2 拉伸弹性模量100Kg/mm2 冲击强度15.8 Kg-cm/c m2.
N002 粘度20℃20泊分子量330 胺值 370+/- 15 每100份标准树脂用50份固化：室温热变形温度80.7℃抗弯强度12.4Kg/mm2 弯曲弹性模量297Kg/mm2 抗拉强度6.85Kg/mm2 拉伸弹性模量107Kg/mm2 冲击强度15.8 Kg-cm/c m2.
S002 粘度20℃350泊分子量1500 胺值 145+/- 15
双酮丙烯酰胺加成物 CH2CHCONHC（CH3）2CH2CNRCH3它是由丙酮与丙烯腈制得的双酮丙烯酰胺（DAA）和伯胺反应得到的胺基加合物。无毒、操作方便，所得产品透明，耐候性、耐水性好。
缩胺（苯二甲胺缩合物）105 浅棕色液体每100份标准树脂用12-14份。可室温固化，产物既有较高的热变形温度140℃，又有较好的韧性。2x135 分子量253 活泼氢当量60
590 棕黑色粘稠液体每100份标准树脂用12-20份毒性小、韧性分子量269 活泼氢当量40
593 855 浅黄色液体每100份标准树脂用20-25份粘度小、毒性低，使用期短，室温固化迅速，固化物韧性较好分子量233 活泼氢当量40-50
701 T-33 棕红色粘稠液体每100份标准树脂用25-35份挥发性小，用量要求不严，可在0-15℃及潮湿条件下固化。分子量226 活泼氢当量40-50
702 T-32 棕红色粘稠液体每100份标准树脂用30-40份挥发性小，用量要求不严，可在潮湿条件下固化。抗弯强度2500Kg/c m2 冲击强度190Kg/c m2 分子量217 活泼氢当量40-50
703 T-31 棕红色粘稠液体粘度1100-1300mpa.s25℃比重1.08-1.09g/c m3 25℃折光率1.5250-1.5300 胺值460-480KOHmg当量/克每100份标准树脂用20-25份挥发性小，用量要求不严，可在潮湿条件下固化。抗弯强度
2500Kg/cm2 冲击强度136Kg/c m2 抗拉强度150Kg/c m2 分子量167 活泼氢当量40-50
二氨基二苯基甲烷、甲基异丁基酮加合物，每100份标准树脂用38份，25℃ 24小时。
七、潜伏性固化剂
H-490 Hardener and Accelerator of Epoxy Resin----环氧树脂的潜伏性固化剂、促进剂双氰胺白色结晶粉末熔点207-209℃每100份标准树脂用6-12份固化：150℃ 4小时贮存期6-12月。
HZ986 R-10在20-30℃有好的贮藏稳定性其质量指标如下：
固体含量 9-11% 比重 1.06-1.09克/厘米3 粘度25℃ <5厘泊闪点 36-43℃
三氟化硼单乙胺白色固体熔点 89℃每100份标准树脂用3份固化：120℃ 4小时贮存期3-4月
三氟化硼苯胺淡黄色固体熔点 250℃分解每100份标准树脂用5份固化：120℃ 2小时贮存期3-4周
三氟化硼邻甲基苯胺淡黄色固体熔点 250℃分解每100份标准树脂用5份固化：120℃ 2小时贮存期7-8天
三氟化硼苄胺淡黄色固体熔点 136-138℃每100份标准树脂用10份固化：130℃ 4小时贮存期3-4周
三氟化硼二甲基苯胺淡绿色熔点 85℃每100份标准树脂用5份固化：120℃ 4小时贮存期5-6天
三氟化硼乙基苯胺淡黄色固体熔点 48℃每100份标准树脂用5份固化：120℃ 4小时贮存期7-8天
三氟化硼吡啶淡黄色固体熔点 73℃每100份标准树脂用4-9份固化：100℃ 4小时/140℃6-8小时贮存期3-4月
594 黄棕色透明液体每100份标准树脂用4-12份固化：100℃ 4小时/140℃6-8小时贮存期3-4月
癸二酸二酰肼每100份标准树脂用30份固化：165℃ 0.5小时贮存期3-4月
MS-1微胶囊每100份标准树脂用38份固化：150℃ 2小时贮存期2年
MS-2微胶囊每100份标准树脂用50份固化：130℃ 2小时贮存期2年
咪唑类固化剂
咪唑结晶固体熔点 88-90℃每100份标准树脂用4-8份固化：60-80℃ 6-8小时/150℃4小时使用期长，毒性低
2-甲基咪唑 2MZ 白色结晶熔点 135-139℃每100份标准树脂用4-8份固化：60-80℃ 6-8小时/150℃4小时使用期长，活性温度82-87℃热变形温度130℃
2-乙基咪唑白色结晶熔点 61-66℃每100份标准树脂用3-5份固化：60-80℃ 6-8小时/150℃4小时使用期长，活性温度82-87℃
2、4-二甲基咪唑白色结晶熔点 92℃每100份标准树脂用3-7份固化：60-80℃ 6-8小时/150℃4小时使用期长，活性温度82-87℃
2-乙基4-甲基咪唑 EMZ-24 2E4MZ 白色结晶熔点 45℃每100份标准树脂用2-10份固化：60-80℃ 6-8小时/150℃4小时使用期长，活性温度82-87℃操作方便热变形温度135℃
2-甲基咪唑与环氧丙烷丁基醚加成物 704 棕黑色液体每100份标准树脂用2-10份固化：70℃6小时使用期长，毒性低中温固化、耐热、耐溶剂
2-甲基咪唑与环氧丙烷异辛基醚加成物 705 棕黑色液体每100份标准树脂用15份固化：80℃4小时使用期长，毒性低中温固化、耐热、耐溶剂
2-甲基咪唑与环氧异丙烷辛基醚加成物 163 棕黑色液体每100份标准树脂用15份固化：100℃8小时使用期长，毒性低中温固化、耐热、耐溶剂
含咪唑促进剂的间苯二胺和二氯基二苯基甲烷混合液 780 棕黑色液体每100份标准树脂用15份固化：100℃4小时使用期长，毒性低中温固化、耐热、耐溶剂
2-甲基咪唑与丙烯腈加成物 781 棕黄色粘稠液体每100份标准树脂用10份固化：60-80℃8小时使用期长，毒性低中温固化、耐热、耐溶剂
八、合成树脂类环氧固化剂
苯胺甲醛树脂在120℃16小时固化热变形温度155℃
苯酚甲醛树脂在180℃2小时固化
固化促进剂的种类及其所适用的固化剂
苯酚适用的固化剂：胺类固化剂
双酚A 适用的固化剂：胺类固化剂
间苯二酚适用的固化剂：胺类固化剂
DMP-30 HY960 即2、4、6-三（二甲氨基亚甲基）苯酚适用的固化剂：胺类、酸酐类、低分子量聚酰胺类固化剂
DMP-10 即二甲胺基甲基苯酚适用的固化剂：胺类、酸酐类、低分子量聚酰胺类固化剂
吡啶适用的固化剂：酸酐类、低分子量聚酰胺类固化剂
苄基二甲胺适用的固化剂：酸酐类固化剂。 DY 062 比重0.895-0.9克/厘米3 粘度25℃<10厘泊闪点33-37℃
2-乙基-4-甲基咪唑适用的固化剂：酸酐类、双氰胺类固化剂
三氟化硼-单乙胺适用的固化剂：胺类固化剂
三乙胺适用的固化剂：酸酐类固化剂
脂肪胺适用的固化剂：低分子量聚酰胺类固化剂
间甲酚适用的固化剂：胺类固化剂
三乙醇胺适用的固化剂：胺类固化剂
乙二硫醇适用的固化剂：胺类固化剂
壬基酚适用的固化剂：胺类固化剂
三乙胺基硼酸盐适用的固化剂：胺类固化剂
酰基胍适用的固化剂：双氰胺类固化剂
水杨酸金属盐-胺类反应（如水杨酸锌-异丙胺比例为2：1，用量为树脂的5%）适用的固化剂：胺类固化剂
水杨酸-硼络合物是由2克分子水杨酸与1克分子H3BO3制得，2C6H4（OH）COOH+H3BO3=（OC6H4COO）2BH+3H2O 将水杨酸-硼络合物聚乙二醇600配成66.2%溶液，该促进剂不仅缩短了凝胶、固化时间，而且也增加耐热温度。适用的固化剂：胺类固化剂溶液用量为树脂的10%
过氧化苯甲酰适用的固化剂：二氨基二苯基甲烷
水杨醛钴适用的固化剂：酸酐类用量为树脂的1-1.5%
一、脂肪多元胺型固化剂 环氧树脂固化物具有优良的机械性能、电器性能、耐化学药品性能，因而得到广泛的应用。固化剂是环氧树脂固化物必需的原料之一，否则环氧树脂就不会固化。为适应各种应用领域的要求， 应使用相应的固化剂。固化剂的种类很多，现介绍于下： 乙二胺 EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体每100份标准树脂用6-8份性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。 该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。但它们放热量大、适用期 短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。 二乙烯三胺 DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 活泼氢当量20.6 无色液体每100份标准树脂用8-11份。固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率 5.5%，冲击强度 0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介电常数（50赫、23℃）4.1 功率因数（50赫、23℃）0.009 体积电阻2x1016 Ω-cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。 三乙烯四胺 TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 分子量146 活泼氢当量24.3 无色粘稠液体每100份标准树脂用10-13份固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率 4.4%，冲击强度 0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-106。常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。 四乙烯五胺 TEPA H2NC2H4（NHC2H4）3NH2 分子量189 活泼氢当量27 棕色液体每100份标准树脂用11-15份性能同上。 多乙烯多胺 PEPA H2NC2H4（NHC2H4）nNH2 浅黄色液体每100份标准树脂用14-15份性能：毒性较小，挥发性低、适用期较长、价廉。 二丙烯三胺 DPTA H2N（CH2）3 NH（CH2）3NH2 分子量131 活泼氢当量26 浅黄色液体每100份标准树脂用12-15份性能同TETA。 二甲胺基丙胺 DMAPA （CH3）2N （CH2）3NH2 低粘度透明液体每100份标准树脂用4-7份毒性较大，具有固化和催化两个反应，粘附性能良好，柔性也好，适用期长。 二乙胺基丙胺 DEAPA （C2H5）2N （CH2）3NH2 分子量130 活泼氢当量65 低粘度透明液体每100份标准树脂用4-8份固化：60-70℃4小时。性能：适用期50克25℃4小时，
环氧树脂的用途 环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂；（5）其它。 其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。 由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下： （一）环氧树脂的选择 1、从用途上选择 作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等。 2、从机械强度上选择 环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。 3、从操作要求上选择 不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。 （二）、固化剂的选择 1、固化剂种类： 常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。 2、固化剂的用量
（1）胺类作交联剂时按下式计算： 胺类用量=MG/Hn 式中： M=胺分子量 Hn=含活泼氢数目 G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数） 改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。（2）用酸酐类时按下式计算： 酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中： M=酸酐分子量 G=环氧值（0.6~1）为实验系数 3、选择固化剂的原则：固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。 （1）、从性能要求上选择：有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。 （2）、从固化方法上选择：有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。 （3）、从适用期上选择：所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。 （4）、从安全上选择：一般要求毒性小的为好，便于安全生产。 （5）、从成本上选择。 （三）、改性剂的选择 改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有： （1）、聚硫橡胶：可提高冲击强度和抗剥性能。 （2）、聚酰胺树脂：可改善脆性，提高粘接能力。 （3）、聚乙烯醇叔丁醛：提高抗冲击鞣性。 （4）、丁腈橡胶类：提高抗冲击鞣性。
环氧树脂固化剂的类别与性能 根据多元分类法可将环氧树脂固化剂分为：显在型固化剂、潜伏型固化剂。 显在型固化剂为普通使用的固化剂，又可分为加成聚合型和催化型。所谓加成聚合型即打开环氧基的环进行加成聚合反应，固化剂本身参加到三维网状结构中去。这类固化剂，如加入量过少，则固化产物连接着末反应的环氧基。因此，对这类固化剂来讲，存在着一个合适的用量。而催化型固化剂则以阳离子方式，或者阴离子方式使环氧基开环加成聚合，最终，固化剂不参加到网状结构中去，所以不存在等当量反应的合适用量；不过，增加用量会使固化速度加快。 加成聚合型固化剂有多元胺、酸酐、多元酚、聚硫醇等。其中最重要、应用最广泛的是多元胺和酸酐，多元胺占全部固化剂的71％，酸酐类占23％。从应用角度出发，多元胺多数经过改性，而酸酐则多以原来的状态，或者两种、三种低温共融混合使用。 而潜伏型固化剂则指的是：这类固化剂与环氧树脂混合后，在室温条件下相对长期稳定(一般要求在3个月以上，才具有较大实用价值，最理想的则要求半年或者1年以上)，而只需暴露在热、光、湿气等条件下，即开始固化反应。这类固化剂基本上是用物理和化学方法封闭固化剂活性的。在显在型固化剂中，双氰胺、己二酸二酰肼这类品种，在室温下不溶于环氧树脂，而在高温下溶解后开始固化反应，因而也呈现出一种潜伏状态。所以，在有的书上也把这些品种划为潜伏型固化剂，实际上可称之为功能性潜伏型固化剂。因为潜伏型固化剂可与环氧树脂混合制成一液型配合物，简化环氧树脂应用的配合手续，其应用范围从单包装胶黏剂向涂料、浸渍漆、灌封料、粉末涂料等方面发展。从国际合成树脂机构了解到，潜伏型固化剂在国外日益引起重视，可以说是研究与开发的重点课题，各种固化剂改性新品种和配合新技术层出不穷，十分活跃。 各种固化剂的固化温度各不相同，固化物的耐热性也有很大不同。一般地说，使用固化温度高的固化剂可以得到耐热优良的固化物。对于加成聚合型固化剂，固化温度和耐热性按下列顺序提高：脂肪族多胺＜脂环族多胺＜芳香族多胺≈酚醛＜酸酐 催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。阴离子聚合型(叔胺和咪唑化古物)、阳离子聚合型(BF3络合物)的耐热性基本上相同，这主要是虽然起始的反应机理不同，但最终都形成醚键结合的网状结构。 固化反应属于化学反应，受固化温度影响很大，温度增高，反应速度加快，凝胶时间变短；凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势，如图3-2所示。但固化温度过高，常使固化物性能下降，所以存在固化温度的上限；必须选择使固化速度和固化物性能折衷的温度，作为合适的固化温度。按固化温度可把固化剂分为四类：低温固化剂固化温度在室温以下；室温固化剂固化温度为室温～50℃；中温固化剂为50～100℃；
环氧树脂固化剂的概况 双酚A环氧树脂的结构稳定，能够加热到200℃不发生变化，其他环氧树脂具有无限使用期，通过固化剂使环氧树脂实现交联反应，由于固化过程中不放出H2O或其他低分子化合物，环氧树脂固化物避免了某些缩聚型高分子在热固化过程中所产生的气泡和界面上的多孔性缺陷。环氧树脂固化物性能在很大程度上取决于固化剂，其种类繁多。 一、环氧树脂固化剂分类 1. 按化学结构分为碱性和酸性两类 1．1碱性固化剂：脂肪二胺、多胺、芳香族多胺、双氰双胺、咪唑类、改性胺类。 1．2酸性固化剂：有机酸酐、三氟化硼及络合物。 2. 按固化机理分为加成型和催化型 2．1加成型固化剂：脂肪胺类、芳香族、脂肪环类、改性胺类、酸酐类、低分子聚酰胺和潜伏性胺。 2．2催化型固化剂：三级胺类和咪唑类。 二、环氧树脂固化剂的发展 我国1998年环氧树脂产量为万吨, 固化剂需求量约为2万吨, 实际的固化剂产量仅为万吨, 生产厂家分布在沿海城市, 如天津、上海、江苏和浙江等地。例如：脂肪多胺：常州石化厂650吨/年 间苯二胺：上海柒化八厂80吨/年 T—31改性胺：江苏昆山助剂厂60吨/年 低分子聚酰胺：天津延安化工厂200吨/年 590#改性胺和593#改性胺：上海树脂厂17吨/年 793#改性胺：天津合材所6吨/年 SK—302改性胺：江阴颐山电子化工材料厂5吨/年 另外：B—系列固化剂，N—苄基二甲胺，DMP—30，801#改性胺，HD—236改性胺，GY—051缩胺，CHT—251改性胺，105#缩胺，810#水下固化剂，NF—841固化剂，703#改性胺等。
三、胺类固化剂 １．胺类固化机理 １．１一级胺固化机理 若按氮原子上取代基（Ｒ）数目可分为一级胺、二级胺和三级胺；若按Ｎ数目可分为单胺、双胺和多胺；按结构可分为脂肪胺、脂环胺和芳香胺。 一级胺对环氧树脂固化作用按亲核加成机理进行，每一个活泼氢可以打开一个环氧基团，使之交联固化。芳香胺与脂环胺的固化机理与一级胺相似（伯胺、仲胺和叔胺） ①与环氧基反应生成二级胺 ②与另一环氧基反应生成三级胺 ③生成的羟基与环氧树脂反应 1．2固化促进机理： 在固化体系中加入含给质子基团的化合物如苯酚，就会促进胺类固化，这可能是一个双分子反应机理，即给质子体羟基上的固发氢首先与环氧基上的氧形成氢键，是环氧基进一步极化，有利于胺类的N对环氧基Cδ+的亲核进攻，同时完成氢原子的加成。 促进剂对环氧树脂和二乙烯二胺固化体系的凝胶化影响，例如乙二醇、甘油和苯酚使凝胶化时间缩短7min，12min和13min。 2. 脂肪胺（脂环胺）固化剂 在室温很快固化环氧树脂，固化反应为放热反应。热量能进一步促使环氧树脂与固化剂反应，其使用期较短。胺类固化剂与空气中的CO2反应生成不能与环氧基起反应的碳酸铵盐而引起气泡的发生。 脂肪胺对皮肤有一定刺激作用，其蒸汽毒性很强。 脂肪胺和脂环胺固化剂
常用的固化剂种类和性能 环氧树脂是线型的热塑性树脂，本身不会硬化，且不具有任何使用性能，只有加入固化剂，使它由线型结构交联成网状或体型结构，形成不溶不熔物，才具有优良的使用性能；并且固化产物的性能在很大程度上取决于固化剂，因此。固化剂是环氧树脂结合剂中的一个重要组成部分。 凡能和环氧树脂的环氧基及羟基作用，使树脂交联的物质，叫做固化剂，也叫硬化剂或交联剂。 根据固化所需的温度不同可分为加热固化剂和室温固化剂两类。如果根据化学结构类型的不同，可分为胺类固化剂，酸酐类固化剂，树脂类固化剂，咪唑类固化剂及潜伏性固化剂等。按固化剂的物态不同可分为液体固化剂和固体固化剂两类。 常用的固化剂种类和性能
固化后环氧树脂的性能，特别是耐热性和力学强度，主要是由固化剂来提供，不同固化制成制品的耐热性和力学强度相差较大。 环氧树脂常用固化剂材料特性及配方 环氧树脂本身是一个线性结构的化合物，性能很稳定，必须与固化剂一块使用才能具有实用价值。因此固化剂是环氧树脂在使用过程中必不
可少的重要组成部分。环氧树脂的固化剂种类很多，常见的有：脂肪胺类、脂环胺类、芳香胺类、酸酐、聚酰胺类、改性胺类、潜伏性类、树脂类、叔胺类。 由于固化剂的不同会直接影响制品的工艺过程及制品的物理化学性能，所以根据应用的场合来加以选择这些环氧树脂固化剂是十分重要的。如固化工艺是常温固化还是加温固化？制品要求是硬质的还是软质的？是要求耐高温的还是低温的？使用环境是潮湿的还是干燥的？不同的场合使用的固化剂有所不同。总之要根据实际情况选择合适的固化剂，以便发挥出所用环氧树脂体系的最好的性能 1、脂肪多元胺 乙二胺EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体每100份标准树脂用6-8份性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。 二乙烯三胺DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 活泼氢当量20.6 无色液体每100份标准树脂用8-11份。固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介电常数（50赫、23℃）4.1 功率因数（50赫、23℃）0.009 体积电阻2x1016 Ω-cm 常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。 三乙烯四胺TETA H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2 分子量146 活泼氢当量24.3 无色粘稠液体每100份标准树脂用10-13份固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-106。常温固化、毒性比二乙烯三胺稍低、放热量大、适用期短。 四乙烯五胺TEPA H2NC2H4（NHC2H4）3NH2 分子量189 活泼氢当量27 棕色液体每100份标准树脂用11-15份性能同上。
环氧树脂固化剂概述 环氧树脂本身为热塑性的线型结构，受热后固态树脂可以软化、熔融，变成粘稠态或液态;液态树脂受热黏度降低。只有加入固化剂后，环氧树脂才能得到实用。一个完整概念的环氧树脂组成物应该由四个方面的成分组成。但在实际应用时，不一定四个方面的成分都要具备，但树脂成分中的固化剂必不可少，可见固化剂的重要。 环氧树脂所以能取得广泛应用，就是因为这些成分多变配合的结果。尤其是固化剂，一旦环氧树脂确定之后，固化剂对环氧树脂组成物的工艺性和固化产物(产品)的最终性能起决定性作用。 固化剂定义及分类 1、定义 环氧树脂本身是热塑性的线型结构，不能直接拿来就应用，必须在向树脂中加入第二组分，在一定温度(或湿度)等条件下，与环氧树脂的环氧基进行加成聚合反应，或催化聚合反应，生成三维网络结构(体型网状结构)的固化物后才能使用。这个充当第二组分的化合物称作固化剂，分为加成型固化剂和触媒型固化剂。 2、固化剂的分类 固化剂按反应性和化学结构分类如下 1、伯胺与环氧基的反应 当用伯胺固化环氧树脂时，在第一阶段伯胺和环氧基反应生成仲胺;在第二阶段，生成的仲胺和环氧基反应生成叔胺，并且生成的羟基亦能和环氧基反应、具有加速反应进行的倾向。 胺的化学结构不同，它们与环氧基的反应速度也不相同，在初期反应速度比较快，环氧基消耗的比较多，到达一定的时间后，环氧基的消耗不像开始那么多。环
氧基的反应程度在3周的期间内非常低，聚酰胺只有40%，二亚乙基三胺也只不过65%，要进一步提高环氧基的反应程度，有必要在高温下进行固化反应。 当多胺固化环氧树脂时，醇或酚的存在会促进反应加快，但不能改变最后的反应程度。醇、酚的羟基和环氧基的氧原子形成氢键而促进开环，醇羟基容易开成这种键，因此显示更大的从促进作用。除了酚、醇之外，有机酸、硫酰胺等对反应也有促进作用。但邻苯二甲酸、顺丁烯二酸没有促进作用，这是由于它们和胺反应和成了酰亚胺之故。有些基团具有抑制作用。 如:,OR、,COOR、,SO3R、,CON2R、,SO2NR2、,CN、,NO2等。 2、叔胺与环氧基的反应 叔胺是强碱性化合物。叔胺固化环氧树脂按阴离子聚合反应进行。阴离子聚合固化剂首先作用环氧基，使其开环，生成氧阴离子，氧阴离子攻击环氧基，开环加成，这种开环加成连锁 反应进行下去固化环氧树脂。 3、咪唑化合物与环氧基反应 咪唑化合物为五元杂环化合物。结构式中含有两个氮原子，一个氮原子处于仲胺，另一个氮原子为叔胺。首先仲胺基的活泼氢和环氧基反应生成加成物，该加成物再和别的环氧基反应生成在分子内兼具?和?离子的离子络合物，生成的离子络合物的?和环氧基反应，以连锁反应的方式开环聚合固化环氧树脂。咪唑的阴离子聚合受加成物生成的制约，因此聚合速度比叔胺慢。 4、三氟化硼,胺络合物与环氧基的反应 BF3是环氧树脂的阳离子型催化剂，由于反应剧烈，无法应用，以与路易斯碱(胺类、醚类等)形成络合物的形式使用。BF3胺络合物是应用最早的潜伏型固化剂之一。它的阳离子聚合反应历程引发环氧基开环聚合，在和环氧基反应时，环氧基
环氧树脂固化剂用量的 计算 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
环氧树脂固化剂用量的确定 epoxy value 环氧值是100g环氧树脂中所含环氧基团的物质的量。它与环氧当量的关系为环氧值=100/环氧当量。它是鉴别环氧树脂性质的最主要的指标。epoxy equivalent per weight；EEW环氧当量含一个的树脂量(克/当量)，即的除以每一分子所含环氧基数量的值。 1、胺类固化剂用量的计算 胺类固化剂用量的计算方法，其依据是以胺基上的—个活泼氢和一个环氧基相作用来考虑的。各种伯胺、仲胺的用量按下式计算求出： W＝（M/Hn）×E 式中：W—一每100g环氧树脂所需胺类固化剂的质量，g；M——胺类固化剂分子量； Hn——固化剂分子中胺基上的活泼氢原子数；E一一环氧树脂的环氧值。 举例：用乙二胺作固化剂，使E-44环氧树脂固化，求每loog环氧树脂所需乙二胺的用量。 解：乙二胺的分子式为H2N—CH2一NH2乙二胺的分子量M＝60乙二胺的活泼氢原子数Hn＝4 从表中查出E-44环氧树脂的环氧值E＝0.40~0.47，那么 W最大＝60/4×0.47＝7.05（g）W最小＝60/4×0.40＝6（g） 即每100gE-44环氧树脂需用6~7g乙二胺固化剂。实际上，随着胺分子的大小，以及反应能力和挥发情况的不同，一般比理论计算出的数值要多用10％以上。2、酸酐类固化剂的用量计算
酸酐类固化剂的用量通常按下式求出：W＝AE·E·K 式中：W—一每100g环氧树脂所需酸酐固化剂的质量，g； AE一—酸酐摩尔质量，kg／mol； K——每摩尔质量环氧基所需酸酐的量，mol。经验数据，它在0.5~1.1范围内变动，一般取0.85。举例：对100g环氧值为0.43的环氧树脂，若用邻邦苯二甲酸酐（PA）作它的硬化剂，要用多少量合适？ 解：邻苯二甲酸酐的分子式为：其分子量M＝148 E＝0.43经验数值取K＝0.85因此其合适的用量为： W＝148×0.43×0.85×＝54.1（g） 即100g环氧值为0.43的环氧树脂，用54g左右的邻苯二甲酸酐作固化剂较合适。实际使用量也均比理论计算的用量值高。 固化剂用量一般比理论计算值高的原因有二，一是在配制过程和操作过程中会有挥发损失；二是不易与树脂混合均匀。但是当硬化剂用量过大时，会造成树脂链终止增长，降低硬化物的分子量，使固化后的树脂发脆。 上述计算值，都是指纯的固化剂，即含量百分之百。当达不到此纯度时，应进行换算调整。
环氧树脂固化剂用量的确定 1、胺类固化剂用量的计算 胺类固化剂用量的计算方法，其依据是以胺基上的—个活泼氢和一个环氧基相作用来考虑的。各种伯胺、仲胺的用量按下式计算求出： W＝（M/Hn）×E 式中： W—一每100g环氧树脂所需胺类固化剂的质量，g； M——胺类固化剂分子量； Hn——固化剂分子中胺基上的活泼氢原子数； E一一环氧树脂的环氧值。 举例：用乙二胺作固化剂，使E-44环氧树脂固化，求每loog环氧树脂所需乙二胺的用量。解：乙二胺的分子式为H2N—CH2一NH2 乙二胺的分子量M＝60 乙二胺的活泼氢原子数Hn＝4 从表中查出E-44环氧树脂的环氧值E＝0.40~0.47，那么 W最大＝60/4×0.47＝7.05（g） W最小＝60/4×0.40＝6（g） 即每100g E-44环氧树脂需用6~7g乙二胺固化剂。实际上，随着胺分子的大小，以及反应能力和挥发情况的不同，一般比理论计算出的数值要多用10％以上。 2、酸酐类固化剂的用量计算 酸酐类固化剂的用量通常按下式求出： W＝AE·E·K 式中： W—一每100g环氧树脂所需酸酐固化剂的质量，g； 名人堂：众名人带你感受他们的驱动人生马云任志强李嘉诚柳传志史玉柱 AE一—酸酐摩尔质量，kg／mol； K——每摩尔质量环氧基所需酸酐的量，mol。经验数据，它在0.5~1.1范 围内变动，一般取0.85。 举例：对100g环氧值为0.43的环氧树脂，若用邻邦苯二甲酸酐（PA）作它的硬化剂，要用多少量合适？ 解：邻苯二甲酸酐的分子式为：其分子量 M＝148 E＝0.43 经验数值取K＝0.85 因此其合适的用量为： W＝148×0.43×0.85×＝54.1（g） 即100g环氧值为0.43的环氧树脂，用54g左右的邻苯二甲酸酐作固化剂较合适。实际使用量也均比理论计算的用量值高。 固化剂用量一般比理论计算值高的原因有二，一是在配制过程和操作过程中会有挥发损失；二是不易与树脂混合均匀。但是当硬化剂用量过大时，会造成树脂链终止增长，降低硬化物的分子量，使固化后的树脂发脆。 上述计算值，都是指纯的固化剂，即含量百分之百。当达不到此纯度时，应进行换算调整。
环氧树脂种类及性能 一、定义 1、环氧树脂(Epoxy Resin)就是泛指含有两个或两个以上环氧基,以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用得热固化产物得高分子低聚体(Oligomer)。当聚合度n为零时,称之为环氧化合物,简称精品文档,超值下载 环氧化物(Epoxide)。这些低相对分子质量树脂虽不完全 满足严格得定义但因具有环氧树脂得基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。典型得环氧树脂结构如下式。 2、环氧基就是环氧树脂得特性基团,它得含量多少就是这种树脂最为重要得指标。描述环氧基含量有以下几种不同得表示法: ⑴环氧当量 :就是指含有1 mol环氧树脂得质量,低相对分子质量(分子量)环氧树脂得环氧当量为175～200,随着分子量得增大环氧基间得链段越长,所以高分子量环氧树脂得 环氧当量就相应得高。 ⑵环氧值 :每100g树脂中所含有环氧基得物质得量(摩尔)。这种表示方法有利于固化剂用量得计量与用量得表示。 因为固化剂用量得含义就是每100g环氧树脂中固化剂得加入 量(part perhundred of resin缩写成phr)。我国采用环氧值这一物理量。 环氧当量=100/环氧值 3、粘度得定义 粘度:液体在流动时,在其分子间产生得内摩擦得性质,称为液体得黏性,黏性得大小用黏度表示,就是用来表征液体性质相关得阻力因子。 粘度单位有两种:1、厘泊 (cps) 2、毫帕秒(m·pas)
1厘泊(cps)= 1 毫帕秒(m·pas) 二、种类及性能 1、双酚A型环氧树脂 :双酚A(即二酚基丙烷)型环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚。在环氧树脂中它得原材料易得、成本最低,因而产量最大(在我国约占环氧树脂总产量得90％,在世界约占环氧树脂总产量得75％～80％),用途最广,被称为通用型环氧树脂。由双酚A型环氧树脂得分子结构决定了它得性能具有以下特点: ⑴就是热塑性树脂,但具有热固性,能与多种固化剂,催化剂及添加剂形成多种性能优异得固化物,几乎能满足各种使用需求。 ⑵树脂得工艺性好。固化时基本上不产生小分子挥发物,可低压成型。能溶于多种溶剂。 ⑶固化物有很高得强度与粘结强度。 ⑷固化物有较高得耐腐蚀性与电性能。 ⑸固化物有一定得韧性与耐热性。 ⑹主要缺点就是:耐热性与韧性不高,耐湿热性与耐候性差。 2、双酚F型环氧树脂 :这就是为了降低双酚A型环氧树脂本身得粘度并具有同样性能而研制出得一种新型环氧树脂。通常就是用双酚F(二酚基甲烷)与环氧氯丙烷在NaOH作用下反应而得得液态双酚F型环氧树脂。 双酚F型环氧树脂得特点就是黏度小,不到双酚A型环氧树脂黏度得,对纤维得浸渍性好。其固化物得性能与双酚A 型环氧树脂几乎相同,但耐热性稍低而耐腐蚀性稍优。液态双酚F型环氧树脂可用于无溶剂涂料、胶粘剂、铸塑料、玻璃钢及碳纤维复合材料等。 3、多酚型缩水甘油醚环氧树脂:多酚型缩水甘油醚环氧树脂就是一类多官能团环氧树脂。在其分子中有两个以上得环氧
与环氧树脂发生化学反应,形成网状立体聚合物,把复合材料骨材包络在网状体之中.促成固化反应的物质. 二、环氧树脂固化剂分类 (一). 按化学结构分为碱性和酸性 1碱性固化剂：脂肪二胺、多胺、芳香族多胺、双氰双胺、咪唑类、改性胺类。 2酸性固化剂：有机酸酐、三氟化硼及络合物。 (二) 按固化机理分为加成型和催化型 1加成型固化剂：脂肪胺类、芳香族、脂肪环类、改性胺类、酸酐类、低分子聚酰胺和潜伏性胺。 2催化型固化剂：三级胺类和咪唑类。 三、典型环氧树脂固化剂固化机理 (一)．胺类固化机理 １.一级胺固化机理 若按氮原子上取代基（Ｒ）数目可分为一级胺、二级胺和三级胺；若按Ｎ数目可分为单胺、双胺和多胺；按结构可分为脂肪胺、脂环胺和芳香胺。 一级胺对环氧树脂固化作用按亲核加成机理进行，每一个活泼氢可以打开一个环氧基团，使之交联固化。芳香胺与脂环胺的固化机理与一级胺相似（伯胺、仲胺和叔胺）①与环氧基反应生成二级胺②与另一环氧基反应生成三级胺③生成的羟基与环氧树脂反应 2.固化促进机理：在固化体系中加入含给质子基团的化合物如苯酚，就会促进胺类固化，这可能是一个双分子反应机理，即给质子体羟基上的固发氢首先与环氧基上的氧形成氢键，是环氧基进一步极化，有利于胺类的N对环氧基的亲核进攻，同时完成氢原子的加成。 (二).有机酸酐固化剂特点和反应机理 酸酐类固化剂优点：1.挥发性小，毒性低，对皮肤的刺激性小；2.对环氧树脂的配合量大，与环氧树脂混熔后粘度低，可以加入较多的填料以改性，有利于降低成本； 3.使用期长，操作方便。缺点:：1.由于固化反应较慢，收缩率较小；2.所需的固化温度相对比较高，3.不易改性； 4.贮存时易吸湿生成游离酸造成不良影响(固化速度慢、固化物性能下降)； 5.固化产物的耐碱、耐溶剂性能相对要差一些。 这一类固化反应以有无促进剂的存在分成两种形式 (I)、在无促进剂存在时，首先环氧树脂中的羟基与酸酐反应，打开酸酐，然后进行加成聚合反应，其顺序如下：(1)羟基对酸酐反应，生成酯键和羧酸；(2)羧酸对环氧基加成，生成羟基；(3)生成的羟基与其他酐基继续反应。这个反应过程反复进行，生成体型聚合物。另外，在此种体系中，由于处于酸性状态，与上述反应平行进行的反应是别的环氧基与羟基的反应，生成醚键。从上述机理中可以看出，固化物中含有醚键和酯键两种结构，而且反应速度受环氧基浓度、羟基浓度的支配。 (II)、在促进剂存在的条件下，酸酐固化反应用路易斯碱促进。促进剂(一般采用叔胺)对酸酐的进攻引发反应开始，其主要反应有：(1)促进剂进攻酸酐，生成羧酸盐
实验五 环氧树脂的固化 化工系 毕啸天 2010011811 一、实验目的 1.了解高分子化学反应的基本原理及特点 2.了解环氧树脂的制备及固化反应的原理、特点 二、实验原理 热固性树脂是一类重要的树脂材料，环氧树脂（epoxy resins ）就是其中的一大品种。含有环氧基团的低聚物，与固化剂反应形成三维网状的固化物，是这类树脂的总称，其中以双酚A 型环氧树脂产量最大，用途最广。它是由环氧氯丙烷与双酚A 在氢氧化钠作用下聚合而成。根据不同的原料配比，不同反应条件，可以制备不同软化点、不同分子量的环氧树脂。其通式如下： CH 2 CH CH 2 O C CH 3 CH 3 OCH 2CHCH 2 OH n C CH 3CH 3 OCH 2 CH CH 2 O 环氧树脂通常用下面几个参数表征： 1.树脂粘度 2.环氧当量或环氧值 3.平均分子量和分子量分布 4.熔点或软化点 环氧值是表征环氧树脂质量的重要指标。它表示每100g 环氧树脂中含环氧基的摩尔数。我国环氧树脂部颁牌号中的两位数字是该牌号树脂的平均环氧值×100，所以部颁牌号可以很简明的表示出该环氧树脂的主要特征。 环氧树脂的结构中末端的活泼的环氧基和侧羟基赋予树脂反应活性，双酚A 骨架提供强韧性和耐热性；亚甲基链赋予树脂柔韧性；羟基和醚键的高度极性，使环氧树脂分子与相邻界面产生了较强的分子间作用力。双酚A 型环氧树脂综合性能好，因而用途广泛，商业上称作“万能胶”。 环氧树脂在未固化前呈热塑性的线性结构，通过与固化剂发生化学反应，形成网状结构的大分子，才具有使用价值。环氧树脂固化物的性能除了取决于自身的结构特性以外，还取决于固化剂的种类。此外固化物性能还受固化反应程度的影响。采用的固化条件不同，交联密度也会不同，所得固化物的性能也各异。环氧树脂的固化剂种类很多，不同的固化剂，其交联反应也不同。 未固化的环氧树脂是粘性液体或脆性固体，没有实用价值，只有与固化剂进行固化生成交联网络结构才能实现最终用途。环氧树脂与固化剂的反应，除了一般的脂肪胺和部分脂环胺类固化剂可以在常温固化外，其它大部分脂环族胺和芳香胺类以及全部的酸酐类固化剂都需要在较高的温度下经过较长的时间才能发生固化交联反应。为了降低固化温度，使用促进剂是必要的，适用于胺类和酸酐类固化环氧树脂的促进剂可分为亲核型、亲电型和金属羧酸（或乙酰丙酮）盐三类。环氧树脂的固化反应是通过环氧基的开环反应完成的，末端基为环氧基的树脂可以和多种含活泼氢的化合物反应。活泼氢对环氧化合物的作用先是在环氧基的 氧原子上引起质子的亲电附加，生成H 3O ＋离子，此反应非常迅速，在此H 3O ＋ 离子的作用下进行亲核进攻，使环氧基开环。含有活泼氢的化合物有醇、酚、羧酸、硫醇、酰胺、脲类和异氰酸酯等，上述反应并不需要消除小分子就能使链增长或交联，因此环氧树脂比其它类型
脂肪多元胺 1.脂肪族胺类 不同范围的产品具有不同的性能；反应活性高，室温或低温下可以快速固化；对湿度相对不敏感。具有一定的颜色稳定性；良好的耐化学腐蚀性，尤其是耐溶剂；用于热固化时，具有良好的高温表现；很好的耐化学腐蚀性并具有良好的电性能和机械性能。 二乙烯基三胺(DETA) 氨乙基哌嗪(AEP) 潮湿条件下进行低温下固化；良好的薄膜性能(如, 表面光泽优异)；能够防止胺的喷霜及水斑现象；良好的颜色稳定性；具有很好的粘接性能和耐化学腐蚀性能；固化时间及贮放时间可选范围较宽；用于热固化时，具有良好的高温表现；很好的耐化学腐蚀性并具有良好的电性能和机械性能。 1,2, 二氨基环己烷(DACH) 异佛尔酮二胺(IPDA) 亚甲基双环己烷胺(4,4'-PACM) 乙二胺 EDA H2NCH2CH2NH2 分子量60 活泼氢当量15 无色液体每100份标准树脂用6-8份 性能：有毒、有刺激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类胺随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元胺会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，操作时须十分注意。 二乙烯三胺 DETA H2NC2H4NHC2H4NH2 分子量103 活泼氢当量无色液体 每100份标准树脂用8-11份。固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率%，冲击强度
环氧树脂有机酸酐固化剂特点和反应机理 有机酸酐类固化剂，也属于加成聚合型固化剂。早在1936年，瑞士的Dr．pierre Castan 就开始用邻苯二甲酸酐固化的环氧树脂作假牙的材料。这一用法后来还在英国和美国申请了专利。酸酐类用作固化剂在1943年美国就有专利报导。 酸酐类固化剂用于大型浇铸等重电部门，至今仍是这类固化剂应用的主要方向。日本这类固化剂消费量每年在3 kt以上，约占环氧树脂固化剂全部用量的23％，仅次于有机多胺的用量。在我国，以邻苯二甲酸酐为固化剂的环氧树脂浇铸、以桐油酸酐为固化剂的环氧树脂电机绝缘，都有20多年的应用历史。近年来，随着电气、电子工业的发展，酸酐类固化剂在中、小型电器方面也获得广泛的应用，特别是弱电方面，也获得了充分重视，如集成电路的包封、电容器的包封等。在涂料方面，如粉末涂料，这类固化剂也受到重视。 酸酐类固化剂与多元胺类固化剂相比，有许多优点。从操作工艺性上看，主要有以下几点：一是挥发性小，毒性低，对皮肤的刺激性小；二是对环氧树脂的配合量大，与环氧树脂混熔后粘度低，可以加入较多的填料以改性，有利于降低成本；三是使用期长，操作方便。从固化物的性质上看，它主要特征有：一是由于固化反应较慢，收缩率较小；二是有较高的热变形温度，耐热性能优良，固化物色泽浅；三是机械、电性能优良。 但是，酸酐类固化剂所需的固化温度相对比较高，固化周期也比较长；不容易改性；在贮存时容易吸湿生成游离酸而造成不良影响(固化速度慢、固化物性能下降)；固化产物的耐碱、耐溶剂性能相对要差一些，等等，则是这类固化剂的不足之处。 在已知的酸酐化合物中，多数正在被广泛用作环氧树脂固化剂，大约有20余种，可以分为单一型、混合型、共熔混合型。从化学结构上分，则可分为直链型、脂环型、芳香型、卤代酸酐型；如按官能团分类，又有单官能团型、两官能团型，两官能团以上的多官能团型无实用价值。和多胺类固化剂的情况相类似，官能团的数量也直接影响固化物的耐热性；另外，也可按游离酸的存在与否分类，因为游离酸的存在对固化反应起着促进作用。 这一类固化反应以有无促进剂的存在分成两种形式—— 一、在无促进剂存在时，首先环氧树脂中的羟基与酸酐反应，打开酸酐，然后进行加成聚合反应，其顺序如下：(1)羟基对酸酐反应，生成酯键和羧酸；(2)羧酸对环氧基加成，生成羟基；(3)生成的羟基与其他酐基继续反应。这个反应过程反复进行，生成体型聚合物。另外，在此种体系中，由于处于酸性状态，与上述反应平行进行的反应是别的环氧基与羟基的反应，生成醚键。从上述机理中可以看出，固化物中含有醚键和酯键两种结构，而且反应速度受环氧基浓度、羟基浓度的支配。 二、在促进剂存在的条件下，酸酐固化反应用路易斯碱促进。促进剂(一般采用叔胺)对酸酐的进攻引发反应开始，其主要反应有：(1)促进剂进攻酸酐，生成羧酸盐阴离子；(2)羧酸盐阴离子和环氧基反应，生成氧阴离子；(3)氧阴离子与别的酸酐进行反应，再次生成羧酸盐阴离子。这样，酸酐与环氧基交互反应，逐步进行加成聚合。在促进剂路易斯碱存在的条件下，生成的键全是酯键，未发现如同无促进剂存在时所生成的醚键。 在促进剂存在时，环氧树脂的固化速度也受体系内羟基浓度的支配。因此，添加促进剂对液态环氧树脂非常有效，120～150℃即能完成固化反应。但对于固态环氧树脂，则要充分注意适用期非常短的问题。在促进剂不存在时，从理论上讲，应当一个环氧基对一个酸酐，而实际上仅用化学理论量的80％～90％就足够了。在促进剂存在时，酸酐用量为化学理论量。
对于环氧树脂固化剂混凝土固化剂成分介绍 环氧树脂, 固化剂环氧树脂, 混凝土固化剂 D-8 酮醛环氧化合物与脂肪族多元胺加成物，粘度低，固化速度适中，涂料适用期厂。涂装方便，形成的涂膜有良好的防腐性能，但是颜色较深 T—31改性胺 酚醛－胺加成物，粘度大，固化速度快，可水下固化,但涂膜较脆 591# 二乙烯三胺一丙烯腈共聚物（ B氰乙基化），浅黄色液体，毒性低，放热量小，使用寿命长，需要加热固化，固化条件：80℃，12h;用量为20—25%。 GY—051 缩胺浅棕色液体，用量12—14%，固化条件：室温，48小时h。 590# 间苯二胺与环氧苯烷苯基醚缩合物棕黑色液体，软化点20℃以下，用量为15—20%， 可室温固化。 701# 苯酚甲醛己二胺缩合物 25—35%，室温固化4—8h。 702# 苯酚甲醛间苯二胺缩合物用量23—35%，室温固化4—8h。 703# 苯酚甲醛乙二胺缩合物用量为36—42%，室温固化4—8h 706#固化剂 钛酸三异丙醇叔胺酯棕黄色液体，用量为20—30%，固化：100℃，1 h；142℃，2h。120# 乙二胺、二乙烯三胺在少量水存在下与环氧乙烷反应。粘性液体，其挥发性和毒性比乙二胺少1000倍以上。在室温快速固化环氧树脂，用量16—18% 593 ＃ 二乙烯三胺与丁基缩水甘油醚的加成物25℃粘度为0.2 Pa.s，活性大，毒性低，室温快速固化环氧树脂，固化物柔性好。用量为23—25%，与环氧树脂放热反应缓和， 使用寿命约1小时。 70#酸酐 由丁二烯与顺丁烯二酸酐合成毒性和挥发性小，用量为70—80%，固化条件是150℃，4H。天津津东化工厂生产的液体酸酐。浅黄色液体，粘度低。 647#酸酐 由双环戊二烯与顺丁烯二酸酐合成。浅黄色液体，用量为80—90%。固化条件 150—160℃，8H。天津津东化工厂生产。 308桐油酸酐
油漆固化剂，相信很多人对这个词都不陌生。但是，油漆固化剂的作用、油漆固化剂的种类有哪些你知道吗?下面方宸化工就给大家简单的介绍一下。 一、油漆固化剂的作用 据了解，固化剂又为名硬化剂、熟化剂或变定剂等，也是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化;中温固化剂和高温固化剂，要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器方面。脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高，防锈效果愈好。只有对这
些原料、技术进行精确把握，并谨慎对其质量进行控制才能生产出高品质的固化剂。 二、油漆固化剂的种类 固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化;所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。 至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器方面。 脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性均优良。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高，防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力，电性能一般也超过了多胺。
环氧树脂固化剂认可规范 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
1、目的 制定环氧树脂、固化剂认可规范，使环氧树脂、固化剂在认可过程中有章可循。 2、适用范围 公司产品用到的所有环氧树脂、固化剂。 3、职责 参照《材料认可程序》执行。 4、定义 环氧树脂：指凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物的总称。具有良好的物理化学性能，它对金属、非金属材料的表面具有优良的粘性强 度，介电性能好，稳定性好，硬度高，柔韧性好等特点。 固化剂：能使环氧树脂发挥特性的一种化学溶剂。 5、料商送样数量及所附资料要求： 认可数量规定： 封灌型送样要求：环氧树脂8公斤、固化剂2公斤。 涂覆型送样要求：环氧树脂、固化剂各5公斤。 须附资料要求： 样品规格书需提供资料三份 环保证书需提供资料一份 材料成份表需提供资料一份 安规证书需提供资料一份 产品出厂检验报告需提供资料一份 6、环氧树脂、固化剂检验项目规定： 资料及样品数量核对； 环保及安规证书核对； 环氧树脂、固化剂来样外观检查； 环氧树脂、固化剂固化后的性能检查； 环氧树脂、固化剂固化后硬度检测； 环氧树脂、固化剂阻燃性试验； 低温储存试验； 环氧树脂、固化剂垂直燃烧试验。 注：以上检验项目为常规检验项目，另CALL板单有特殊要求的项目，认可时按CALL板单进行检验。 7、环氧树脂、固化剂检验细则规定： 确认来料：根据CALL板单确定来料样品是否与CALL板单要求相符。 确认资料：所附资料须齐全，并能与来料样品相符，相关证书可根据证书编号在网上查询，以验证证书真伪。 确认样品是否符合环保要求：按公司环保要求进行确认。 环氧树脂、固化剂固化前外观检查<目视> 封灌型：环氧树脂为黑色，固化剂为琥珀色。
固化剂 1.脂肪族多元胺 1.1 乙二胺（EDA） 由1,2-二氯乙烷（EDC）和氨反应制备。还可由一乙醇胺（MEA）和氨反应制备乙二胺。 对于脂肪胺，伯胺基与环氧的反应速度约为仲胺的2倍。但环氧基与伯胺的反应与生成的仲胺基和环氧基的反应几乎是同时进行的。伯胺易与空气中的二氧化碳反应生成白色的固体碳酸铵盐，不能与环氧基发生反应，但加热可以放出二氧化碳，可继续反应。 1.2 二亚乙基三胺（DETA） 在25℃下24小时内就能充分固化，7d可以达到最高值，加热进行后固化，其性能可以得到进一步改善。 二亚乙基三胺的粘度非常低，与空气接触生产白烟，环氧当量为185的双酚A型环氧树脂其计算用量为11%。在其化学计算量的当量点附近有最大的交联密度。而实际用量为化学计算量的75%即可，有助于减少固化放热。 以二亚乙基三胺固化的环氧树脂有良好的耐化学药品性。 二亚乙基三胺的变性物： 二亚乙基三胺与环氧乙烷（EO）、环氧丙烷（PO）的加成物。生成N，N’-二羟乙基二亚乙基三胺，由于加成物中含有羟基，加速了环氧树脂的固化速度，其适用期比二亚乙基三胺要短。固化放热温度随羟乙基化程度提高而降低。且改善了固化剂对树脂的溶解性，降低了
固化剂的挥发性和毒性。但其吸湿性变强。 二亚乙基三胺与丙烯晴的加成反应成为氰乙基化反应，加成后反应活性降低，适用期增长，受湿度的影响也变难。随着氰乙基化程度的增加，最高放热温度降低，树脂固化物的耐溶剂性得到改善，特别是耐氯化溶剂性能，但固化物电性能有所下降。 二亚乙基三胺与甲醛或多聚甲醛的反应称作羟甲基化反应，可制成一种低毒性的固化剂，适用期较短，适用于快速固化的要求。 二亚乙基三胺与环氧树脂及单环氧化物反应，生成具有羟基和氨基的胺加成物，由于加成物的分子量较大，挥发性小，没有胺臭味，毒性亦低，与树脂的配合量较多，称量不严格，生成的羟基具有促进其固化的作用，由于胺加成物的粘度高，使适用期变短。 二乙胺基三胺与酚、醛的反应成为曼尼期反应，三元反应生成物成为曼尼期碱。由于反应生成物的分子结构里含有酚羟基、氨基、仲胺基使得该类固化剂固化速度快，可在低温、潮湿或水下固化。 二亚乙基三胺与有机酸、有机酸酯的反应加成物 二亚乙基三胺与桐油、丙烯酸酯、水杨酸甲酯、癸二酸、二元羧酸酯、环氧油酸乙酯、环氧树脂、二酮丙烯酰胺的加成物。 三亚乙基四胺和四亚乙基五胺及其变性物，二者的蒸汽压比二亚