预应力张拉设备的安全要
求示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
预应力张拉设备的安全要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、张拉设备测定的要求
1．施加预应力所用的机具设备及仪表应配套，应由专
人使用和管理，并要定期和准确的进行维护与检验，以确
定张拉力与表读数的关系。
2．测定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得低于
±2%。压力表的精度不宜低于1.5级，最大量程不宜小于
设备额定张拉力的1.3倍。
3．测定时，千斤顶活塞运行的方向，应与张拉工作状
态一致。
4．张拉设备的测定期限，不宜超过半年。当发生下列
情况之一时，应对张拉设备重新测定：
（1）千斤顶经过拆卸与修理；
（2）千斤顶久置后重新使用；
（3）压力表受过碰撞或出现失灵现象；
（4）更换压力表；
（5）张拉中预应力筋发生多根破断事故或张拉伸长误差较大。
5．千斤顶应与压力表配套测定，以便减少累积误差，提高测力精度。
6．当采用电动螺杆张拉机或电动卷扬机等张拉钢丝并用弹簧测力计测力时，弹簧测力计应在压力试验机上测定，重复三次后取平均值，绘出弹簧压缩变形值与荷载对应关系的标定曲线，供张拉时使用。
7．预应力筋的张拉力不应大于设备额定的张拉力。
8．预应力筋的一次张拉伸长值不应超过设备的最大张拉行程。若一次张拉不足时，可采取分段重复张拉的方法，但所用的锚具与夹具应适应重复张拉的要求。
二、张拉设备使用的安全要求
1．施工时应根据预应力的种类及其张拉设备锚固工艺情况选用张拉设备。
2．所用的高压油泵与千斤顶，应符合产品说明书的要求。
3．严禁在负荷时，拆换油管或压力表。
4．接电源时，机壳必须接地，经检查线路绝缘确属可靠后，方可试运转。
三、夹具与锚具的安全要求
（一）先张法夹具
1．夹具应有出厂证明书。
2．单根镦头夹具应采用45号钢制作，热处理硬度HRC30～35。
3．圆套筒三片式夹具，套筒与夹片均应采用45号钢，套筒热处理硬度为HRC35～40、夹片为HRC40～
45，适用于夹持直径为12与14mm的单很冷拉Ⅱ、Ⅲ和IV级钢筋。
4．方套筒二片式夹具由方套筒、夹具、方弹簧、插片及插片座组成，套筒采用45号钢，热处理硬度为
HRC40～45；夹片用20Cr钢，表面渗碳，深度0.8～
l.2mm，HRC58～62，夹片应刻成齿形，其形状根据钢筋外形确定，主要用来夹持IV级8.2热处理钢筋。
5．单根钢绞线夹具由锚环、退楔片和夹片组成，锚环、夹片、退楔片的加工要求与本节（二）中第8条相同，适用夹持直径12与15mm的钢绞线。
6．圆锥齿板式夹具由套筒与齿板组成，套筒采用45号钢，调质热处理硬度为HRC25～28，夹片采用倒齿形，热处理硬度为HRC55～58，适用于夹持直径3～5mm的冷拔低碳钢丝和碳素钢丝。
（二）后张法锚具
1．螺丝端杆锚具适用于直径不大于36mm的冷拉Ⅱ级与Ⅲ级钢筋，其强度不得低于预应力筋的实际抗拉强度；且应满足下列要求：
（1）用45号钢制作螺丝端杆时，抗拉强度不得小于700N／mm2，伸长率又不得小于14％，螺母与垫板应采用Q235钢。
（2）螺丝端杆与螺母的配合精度为3级，且应具有互换性。
（3）螺丝端杆与预应力筋的焊接，应在预应力筋冷拉前进行；冷拉时螺母的位置应在螺丝端杆的端部，经冷拉后螺丝端杆不得发生塑性变形。
2、帮条锚具适用于锚固冷拉Ⅱ与Ⅲ级钢筋，帮条应采用与预应力筋同级别的钢筋，衬板采用Q235钢，且满足下列要求：
（l）帮条安装时，应按120°等分，同时三根帮条与衬
板相接触的截面应在一个垂直面上，严禁受力时发生扭曲。
（2）帮条施焊时，严禁将地线搭在预应力筋上，且严禁在预应力筋上引弧。
3．锥形螺杆锚具适用于锚固14～28фs钢丝束，它由锥形螺杆、套筒、螺母、垫板组成，加工时应满足下列要求：
（1）锥形螺杆、套筒、螺母与垫板均用45号钢制作。
（2）套筒与锥杆的锥度应达到9级，并必须有可靠的工艺保证。
（3）锚具的各零件应具有互换性。
（4）锚具的顶紧力应取张拉力的120％～130％。
4．镦头锚具适用于锚固任意根数фs钢丝束；锚具分为A型与B型两种，A型由锚环与螺母组成，用于张拉
端；B型为锚板，用于固定端；锚环与锚板采用45号钢，螺母采用30号钢或45号钢。
5．钢质锥形锚具适用于锚固6、12、18与24根фs 钢丝束，它由锚环与锚塞组成，锚环采用45号钢，锚塞采用优号钢或T7、T8碳素工具钢。
6．KT－Z型锚具适用于锚固直径12mm的螺纹钢筋束与钢绞线束；由锚环与锚塞组成，均用KT37－12或KT35－10可锻铸铁铸造成型；加工时锚塞槽口应平整清洁，铸件表面不允许有夹砂、气孔、蜂窝、毛刺。
7．JM型锚具适用于锚固3～6фl钢筋束与4～6ф
j12～15钢绞线束；它由锚环与夹片组成，锚环采用45号钢，调质热处理硬度为HRC32～37；夹片采用45号钢，热处理硬度为HRC40～45；对钢绞线束用的锚具，改用20Cr钢，表面渗碳，层深0.6～0.8mm，淬火并回火后表面硬度为HRC50－55。
8．单根钢绞线锚具适用于锚固фj12或фj15钢绞线，它由锚环与夹片组成，锚环采用45号钢，调质热处理硬度为HRC32～37；夹片采用20Cr钢，热处理后表面硬度为HRC55～58；锚环与夹片经热处理后不得脱碳，不得有淬火裂纹。
9．XM型锚具适用于锚固l～12 фj15钢绞线，也可用于锚固钢丝束；由锚板与夹片组成，锚板采用消号钢，调质处理硬度为HB=285±15，锚孔沿圆周排列，对фj钢绞线间距不小于30mm；夹片采用60Si2MnA合金钢，整体淬火并回火后硬度为HRC53～58，并具有一定的韧性。
10．QM型锚具适用于锚固4～31фj 12和3～19фj15钢绞线束；它由锚板与夹片组成，与XM型锚板不同之点：锚孔是直的，锚板顶面是平的，夹片垂直开缝，并备有配套喇叭形铸铁垫板与弹簧圈等。
11．除螺丝端杆锚具外，所有锚具的锚固能力，不得
低于预应力筋标准抗拉强度的90％，锚固时预应力筋的内缩量，不得超过错具设计要求的数值。
12．预应力筋的锚具，应有出厂证明书，锚具进场时，应对其外观尺寸、硬度及锚固能力进行检验，合格后方可使用。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion