石材翻新晶面处理的方法与流程
1、地成干燥--本工序分两种情况操作，①原有石面接缝的水渍，采用远红外线灯加热烘干。②其它平面的湿气，自然晾干。结果，水渍现象已彻底去除，既经济又合理，客户十分满意。
2、填补石缝--用填缝方法解决石缝渗透水是重要的预防措施。必需重视填缝工作。填缝材料应粘接性好，无粉粒，防水，可研磨抛光的，选用德国超级云石裂痕补剂，按照工艺进行了填隙填补（填补面同石材平面取平，填缝应均匀，防止遗漏。）并经过两小时以上的干燥固化。
3、整平研磨抛光--鉴于石面以前做过防水，造成石材变色，并没有直接采用整平研磨的方法，而是先用钢丝棉，配专用设备进行研磨擦打、磨去了石材表面的变色层，显露出大花白的原有底色。很幸运，由于防护剂渗入石面的程度很轻，仅用用上述方案就收到了
良好的效果，使担心的变色问题得到了治理。第二套方案即用大理石钻石磨片、水磨片、
逐级打磨抛光，备而未用。
4、锈黄处理--根据整体方案，先对锈斑严重的地方，用钢丝棉打磨，去除表面浮锈，然后用专用大理石除锈剂进行除锈。除锈工艺如下：清洁表面干燥湿润锈面贴白纸巾加除
锈剂罩塑料薄膜密封敷面时效处理3小时在用中性清洁剂清洗后在用清水洗晾干（一次性
不能除净的锈迹可重新处理）。
5、防水、防护--客户为了避免大理石今后再出现水渍、泛锈，和遭受其它污染，是意的方案，对研磨后地面施加防护，吸取了原防护变色的教训，选用几种较好的防水剂，取
同样的石材做了实验，一方面检查防护效果，另一方面检查是否改变石材颜色，并根据吸
水率确定工艺用量。做好了上述准备后，才大面积的对地面进行了防护处理。防护处理主
要抓好以下工艺：①清洁石面。②充分干燥。③均匀涂刷防护剂，润透石面，不得漏刷，
不能过多，防止积聚，前者影响防护效果，后者影响美观并加大清理难度。④自然条件下，通风干燥24小时以上。
6、晶面处理：经过以上工艺之后，就可以进行晶面处理了，用的晶面加硬剂，加光
剂按照其使用工艺说明，通过设备加压，低速打磨，使剂品产生热化反应，使地面形成防
滑的坚硬镜面。
志诚保洁，以人人有则，层层把关；以信誉求发展、以质量求生存为宗旨。致力于为
普通楼宇、商场、超市、工厂、商务楼等提供保洁服务，具体内容涉及外墙清洗、日常保
洁、后续服务等。我们拥有一支勇于开拓，税意进取的专业化保洁团队，岗前专业的培训和考核让我们的员工将现代化的服务理念贯穿于日常的工作之中，从而、赢得众多品牌商家的亲睐。同时，为更好的服务社会，服务客户，至诚一直竭诚致力于引进国外先进清洗设备从而使我们的保洁服务更高效。
大理石晶面处理操作流程(花岗岩水磨石) 1、工具：多功能清洗机、吸水吸尘器、红色百洁垫、白色抛光垫。 2、药剂：K2、K3结晶水及石材保养剂，中性清洁剂。 3、晶面处理作用： 应用于大大理石镜面晶硬处理，保护大理石表面不受一般划伤、保持光亮镜面、防水、防腐蚀，比打蜡更易护理。 4、晶面处理特性： 1）不会产生用钢丝棉而造成的石面划伤 2）不会使石面变色或留下黄锈 3）石面光亮如水，极富层次感 4）具有防止污渍深入石材内层、增强抗磨、防划等功效 5、晶面处理操作步骤： 1) 起蜡清洗：用起蜡水，配清洗机对地面进行起蜡刷洗，将表面彻底清洗干净； 2)做无缝处理； 3)用纯净水将结晶粉调成糊状，涂在研磨垫上； 4)使用175转/分钟擦地机负重45KG开始研磨，操作期间保持地面湿润； 5)当瓷砖表面结成高光晶面后，用吸水机吸掉地面残留糊状物。； 6)过水吸干； 7)做防水处理； 8)用抛光垫抛光，使地面完全干燥、光亮如镜。 6、操作流程： 使用清洗机配合红色百洁垫，将大理石结晶水洒在地面上及施等量的水，
开始转磨，刷机应横向抛磨，来回约 10 —15次左右。操作过程中机械扭力越大效果越好。 换上天然纤维垫喷上少量的“ 石材保养剂” 重新抛磨一次，这工序的目的是加大晶面硬度，整个保养工程到此已完成。整个大理石面亦已光滑如新的一样，光泽度 90度。 7、注意事项： 每天视不同需要而做日常清洁工作，定时除尘保持石面清洁。请勿用黑色起蜡垫抛磨。清洗时用红色、白色百洁垫清洗，忌用洗地刷，因地刷的不规则压力及硬度易磨损地面一般尘推除尘保养即可。 花岗岩晶面处理操作流程： 德州家政 1、工具：多功能清洗机、不锈钢丝棉垫、吸水吸尘机。 2、药剂：石材晶硬粉及石材保养剂。 3、操作流程： 将一份晶硬粉剂与一份石材保养剂混合涂与地面，以不锈钢丝棉垫配机械垫磨至混合剂干固，每次晶硬处理范围不能太大，以不超过 2平米为最佳，经常检查不锈钢丝绵垫是否以积满过多之混合物，适时更换，最后清理干净。重新换上洁净的不锈钢丝垫喷上少量的喷磨晶硬剂重新垫磨一遍。整个保养过程到此完成。经处理后的石材光泽在80度以上。 4、注意事项： 每天视不同需要而做日常清洁工作，定时除尘保持石面清洁。请勿用黑色起蜡垫抛磨。每次工作完成后切记将工具清洁整理好，以便下次使用，特别留意百洁垫及不锈钢丝棉垫，需经常保持清洁以确保正常发挥效能。
石材翻新晶面处理的方法与流程 1、地成干燥--本工序分两种情况操作，①原有石面接缝的水渍，采用远红外线灯加热烘干。②其它平面的湿气，自然晾干。结果，水渍现象已彻底去除，既经济又合理，客户十分满意。 2、填补石缝--用填缝方法解决石缝渗透水是重要的预防措施。必需重视填缝工作。填缝材料应粘接性好，无粉粒，防水，可研磨抛光的，选用德国超级云石裂痕补剂，按照工艺进行了填隙填补（填补面同石材平面取平，填缝应均匀，防止遗漏。）并经过两小时以上的干燥固化。 3、整平研磨抛光--鉴于石面以前做过防水，造成石材变色，并没有直接采用整平研磨的方法，而是先用钢丝棉，配专用设备进行研磨擦打、磨去了石材表面的变色层，显露出大花白的原有底色。很幸运，由于防护剂渗入石面的程度很轻，仅用用上述方案就收到了
良好的效果，使担心的变色问题得到了治理。第二套方案即用大理石钻石磨片、水磨片、 逐级打磨抛光，备而未用。 4、锈黄处理--根据整体方案，先对锈斑严重的地方，用钢丝棉打磨，去除表面浮锈，然后用专用大理石除锈剂进行除锈。除锈工艺如下：清洁表面干燥湿润锈面贴白纸巾加除 锈剂罩塑料薄膜密封敷面时效处理3小时在用中性清洁剂清洗后在用清水洗晾干（一次性 不能除净的锈迹可重新处理）。 5、防水、防护--客户为了避免大理石今后再出现水渍、泛锈，和遭受其它污染，是意的方案，对研磨后地面施加防护，吸取了原防护变色的教训，选用几种较好的防水剂，取 同样的石材做了实验，一方面检查防护效果，另一方面检查是否改变石材颜色，并根据吸 水率确定工艺用量。做好了上述准备后，才大面积的对地面进行了防护处理。防护处理主 要抓好以下工艺：①清洁石面。②充分干燥。③均匀涂刷防护剂，润透石面，不得漏刷， 不能过多，防止积聚，前者影响防护效果，后者影响美观并加大清理难度。④自然条件下，通风干燥24小时以上。 6、晶面处理：经过以上工艺之后，就可以进行晶面处理了，用的晶面加硬剂，加光 剂按照其使用工艺说明，通过设备加压，低速打磨，使剂品产生热化反应，使地面形成防 滑的坚硬镜面。 志诚保洁，以人人有则，层层把关；以信誉求发展、以质量求生存为宗旨。致力于为 普通楼宇、商场、超市、工厂、商务楼等提供保洁服务，具体内容涉及外墙清洗、日常保
加工工艺 (一)石材加工工艺流程 根据图纸或施工部分选择荒料→锯割毛板→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断→重新分色→石材养护→修补检验→包装入库或外运出厂 (二)荒料选择 1、选择生产工程料用的荒料时,应根据图纸的要求,考虑石料破损率,选择品种、规格、数量与之相应的荒料,并尽可能选质量好的荒料用作工程料,以保证工程任务的圆满完成。 2、对花色的选择应尽量考虑到一块荒料所生产的毛板能足够用到工程的一个部位,使得该部位石材的花色均匀一致,提高装饰效果。 3、对用量较大,规格复杂的任务,应扩大选料范围,选择若干块荒料备用,使有选择的余地,以免造成花色差别过大影响产品质量。 4、选料需细致全面,对颜色复杂的荒料更应慎重,并采取适当措施,如水冲对比、加打出新截面对比等方法,使所选荒料更能符合要求。 (三)毛板锯切 1、锯切后的毛板用游标卡尺进行厚度测量,并保留适当加工余量,对超标部分板材不允许进入下道工序。 2、用平尺逐页测量平整度,凡量超标板材进行定厚、找平处理,经处理后仍超标,板材不允许进入下道工序。 3、对锯切下来的毛板用清水冲洗,依据质量标准对板面检验,对超标的色线,裂隙,花色分布不匀,色斑等瑕疪,对于超标板材不再使用。
(四)粗磨 1、粗磨前检查毛板花纹色泽,确定花色好的一面作为细加工面。 2、双面磨厚度一致的产品应磨表面,表面磨平后再磨底面,并以表面为基准去控制厚度。 3、随时测量平整度,避免板材超标。 (五)细磨、精磨、抛光 1、用目测或用平尺测定粗磨板面的不平度,用2号磨石把板面磨平,其操作要点是:若粗磨板的纵向不平,则应横向走车,反之,若横向不平,则应纵向走车,待基本磨平后再走大面,每次平移磨盘的距离不得大于盘径的1/2,以使研磨轨迹能很好的衔接,走车速度要均匀,这样就能很快将板面研磨均匀和磨平,对局部的凹凸不平,则应在走车时找平。 2、逐号更换磨石,进行半细磨、细磨和精磨,半细磨用2号和3号磨石,细磨用4号和5号磨石,精磨用6号磨石,后一号磨石研磨是用来磨去前一号磨石削时留下的痕迹,以提高表面的光滑和细腻程度,操作人员应熟悉掌握各号磨石应达到的质量要求,在每号磨石磨完后,用橡胶括板把板面刮净并扇干,认真检查质量,如未达到要求,不得转入下一号磨石的研磨。 3、细磨、精磨、抛光时,磨盘(抛光盘)应纵向、横向顺序交替匀速移 动,同时注意使边角处与其他部位的磨削量保持一致,以保持板面研磨抛光均匀,为避免打盘而磨石脱落、磨盘伸出板边的距离不得超过盘径的1/2。 4、研磨时各磨石必须加适量的水,其水量应视半细磨、细磨、精磨进行的具体情况来调节。一般情况和水量在4-8L/min之间调节。
For personal use only in study and research; not for commercial use 石材翻新工艺及流程 石材翻新就是对受损的石材利用石材翻新机配合专用磨片将石材受损表面粗磨、细磨、抛光，再配合结晶处理工艺做护理，使其恢复天然质感及光泽度。需要翻新的石材：装饰工程施工多工种混合作业，大量的人员及物资的移动或装饰材料的腐蚀直接损害已铺设的石材，造成大面积污损，无法达到交工的标准；地面铺装完成后参差不齐或有剪口差位，石材经过长期使用后因为合理的磨损而失去原有的装饰效果；都需要进行翻新。 翻新工艺与流程：不同的石材，石材翻新工艺各不相同，下述列举了几种常见的石材翻新工艺与流程。石可用磨具：金刚石水磨片、马蹄形（菱钴土、炭化硅）磨块、金刚石树脂磨盘、纤维树脂磨片等流程：以上各种磨具根据云石磨损状况来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000# 6000#中的相连和间隔四种号数即可。最后程序分别用草酸抛光块、6000#纤维树脂磨片。花岗石可用磨具：金刚石水磨片，金刚石树脂磨盘流程：以上相应磨具根据花岗石磨损状况来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；50# 200# 400# 500# 800# 1500# 特光块。水磨石可用磨具：金刚石水磨片，金刚石树脂磨盘流程、马蹄形（菱钴土、炭化硅）磨块流程：以上相应磨具根据客户对水磨石打磨要求或水磨石磨损状况来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；36# 60# 320# 600# 1200# 特光；这些号数中的相连和间隔两道或三道程序即可。人造石可用磨具：金刚石水磨片，金刚石树脂磨盘、马蹄形（菱钴土、炭化硅）磨块。流程：以上相应磨具根据人造石的磨损程度来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000#；36# 60# 320# 600# 1200# 特光；这些号数中的相连和间隔四道程序即可。 石材翻新步骤：无缝处理：用电动工具将原有破损的表面及石材缝隙切割，采用专用石材胶进行修补，使其接近石材颜色。剪口打磨：采用专用剪口研磨片对剪口位进行重点打磨，使其接近石材水平面。研磨抛光：采用磨片由粗到细进行研磨，地面光滑平整、石材晶粒清晰为宜。防护：采用石材养护剂，使其充分渗透到石材部并形成保护层，达到防水、防污、防腐，抗氧化能力。结晶处理：采用针对性的结晶粉或结晶剂，在专用设备重压及其与石材磨擦产生的高温双重作用下，通过物理和化学综合反应，在石材表面进行结晶排列，形成一层清澈、致密、坚硬的保护层，起到为石材表面加光、加硬的作用 第一步、先将石材缝隙间原有的填充物和渣滓全部清理干净，然后用专用的石材开缝机（注意片子的厚薄不要大于0.5毫米，若以前已经做过中缝处理则无需从新开缝）对原来石材安装的中缝重新整齐切割开缝，使石材间缝隙的宽度差降至最低。 第二步、使用接近石材本身颜色的云石胶并将云石胶进行完美的调色，使之充分接近原来石材的颜色来提高整体感，达到最理想的视觉效果。 第三步、将调好的云石胶进行填充，由于云石胶完全凝固后会有一定程度的收缩，所以应使云石胶稍微高于石材水平面，这样不至于多次填充。 第四步、采用打磨抛光片和打磨填充剂，使之与石材成为一个水平面，增加石材整体平面感，并解决缝隙间高低位问题，防止石材缝隙再次返黑。使用花岗岩翻新机配合专用剪口研磨片对剪口位进行精心打磨，使其与石材成为一个平面整体。
大理石结晶工艺流程 一、石材结晶主要消耗材料 1、主要材料：K1、K 2、K3水晶剂。K1药水是一种石材水晶镜剂，适用于较深色大理石，K2药水是一种石材表面加硬剂，用于石材完成面加硬加光，在表面形成保护膜及水晶镜面。K3采用耐用天然腊树脂精制而成,能在石材表面上形成高光泽度,能修补石材划痕,效果持久,同时具有防滑效能。 2、其它材料准备：中性清洁剂、云石胶、清洁水 二、石材结晶主要机械设备和工具 打磨机、擦地机、吸水机、多功能洗地机、吹干机、红色百洁垫、白色抛光垫、水桶、地拖、小抹子、抹布 三、石材结晶施工条件 1、地面石材铺贴符合施工规范要求和设计要求。 2、石材结晶结晶处理房间进行封闭，防止灰尘、杂物污染地面。 3、石材地面结晶处理机械设备、材料准备齐全，机械设备已经完成试运转。 4、施工工人有良好的石材地面结晶处理的施工经验，或者接受过该项施工工艺的培训合格。 5、墙壁已经完成的施工作业面接近地面处做好成品保护。 四、石材结晶施工操作流程 1、施工程序：石材地面完成面清理→地面干燥处理→地面结晶处理（K 2、K3药水）→整体地面养护处理（K1药水）→地面清理养护。 2、石材地面完成面清理：进行石材地面结晶处理之前，铺贴完成面整体平整，无色差，每块石材之间对角平齐，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。 3、整体地面养护处理：如果是空隙度大的石材（砂岩、洞石等）要进行大理石防护剂涂刷，12小时后，再用洗地机在地面进行交替完成K2、K3药水转磨，即K2-K3-K2-K3-K2共五遍，再换上白色抛光垫，喷上少量的K1药水，重新抛磨一次，以此增加整个地面的晶面硬度。 4、地面清理养护：当石材表面结成晶体镜面后，使用吸水机吸掉地面的残留物，水分，最后使用抛光垫抛光，使整个地面完全干燥，光亮如镜，如果局部损坏可以进行局部保养，施工完成可以随时上去行走。 五、质量标准 （一）保证项目 1.石材的表面平整光滑，完全干燥，光亮如镜。 2.石材结晶表面抗水性强，并达到产品的硬度要求。 3.要求进行地面石材结晶处理的石材表面已经清洁干净。 （二）基本项目
石材翻新工艺及流程 石材翻新就是对受损的石材利用石材翻新机配合专用磨片将石材受损表面粗磨、细磨、抛光，再配合结晶处理工艺做护理，使其恢复天然质感及光泽度。需要翻新的石材：装饰工 程施工多工种混合作业，大量的人员及物资的移动或装饰材料的腐蚀直接损害已铺设的石材，造成大面积污损，无法达到交工的标准；地面铺装完成后参差不齐或有剪口差位，石 材经过长期使用后因为合理的磨损而失去原有的装饰效果；都需要进行翻新。 翻新工艺与流程：不同的石材，石材翻新工艺各不相同，下述列举了几种常见的石材翻 新工艺与流程。大理石可用磨具：金刚石水磨片、马蹄形（菱钴土、炭化硅）磨块、金刚石树脂磨盘、纤维树脂磨片等流程：以上各种磨具根据云石磨损状况来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000# 6000# 中的相连和间隔四种号数即可。最后程序分别用草酸抛光块、6000#纤维树脂磨片。花岗石可用磨具：金刚石水磨片，金刚石树脂磨盘流程：以上相应磨具根据花岗石磨损状况来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000# ；50# 200# 400# 500# 800# 1500# 特光块。水磨石可用磨具：金刚石水磨片，金刚石树脂磨盘流程、 马蹄形（菱钴土、炭化硅）磨块流程：以上相应磨具根据客户对水磨石打磨要求或水磨石 磨损状况来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000# ；36# 60# 320# 600# 1200# 特光；这些号数中的相连和间隔两道或三道程序即可。人造石可用磨具：金刚石水磨片，金刚石树脂磨盘、马蹄形（菱钴土、炭化硅）磨块。流程：以上相应磨具根据人造石的磨损程度来确定，50# 100# 300# 500# 800# 1500# 3000# ；36# 60# 320# 600# 1200# 特光；这些号数中的相连和间隔四道程序即可。 石材翻新步骤：无缝处理：用电动工具将原有破损的表面及石材缝隙切割，采用专用石材胶进行修补，使其接近石材颜色。剪口打磨：采用专用剪口研磨片对剪口位进行重点打
石材晶面处理方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
石材晶面处理施工工艺及技术措施 由于天然大理石材质比较软易受污染和在施工当中造成的局部 刮花，从而失去原有的光泽，所以必须对石材进行有效的防护处 理。对石材的防护要做到有效，需要根据石材的特性正确的使用石 材防护剂，和正确的施工方法，才能起到对石材真正意义上的保护 作用，因而更能使设计师和业主使用石材的意图得到完美表达和持 久体现，为了防护好天然的墙面石材、地面石材，需对石材做局部 细磨、精磨、抛光和防水、防污，整体晶面处理工程。 一、准备工作： 1.石材安装好之后，不要急于填缝，做防护之前，让安装到地 面的石材自然风干大约一个星期，使其下面的水泥，盐碱成份 和水份充分的蒸发，尽量使石材晾干。一个星期之后做填缝工 作，选用进口填缝剂，调成与石材接近的颜色进行填缝，填缝 之后将石材表面清理干净。 2.清洁、除污：用钢丝棉将石材表面的灰尘刷扫干净，有胶渍、 水泥填缝剂的污渍用刀片清理干净，有锈渍或油漆的要用除锈 剂或其他防护产品在石材表面进行化学处理。 二、细磨、精磨、抛光： 1.细磨：采用石材专用打磨机，配专用钻石磨碟对石材地面进行 细磨，从500#、800#、1000#、1500#由粗到细进行局部打磨， 每套
磨碟对地面水平、横、竖、对角来回反复打磨，直至石材地面无磨碟痕迹为止，细磨主要是将石材表面刮花的痕迹打磨至无花 痕，把石材表面磨至哑光面。 2.精磨：采用石材专用打磨机，配专用钻石磨碟对石材地面进行 精磨处理，从2000#磨至3000#磨碟用以上同样方法将石材至石 材真光。 3.抛光：采用专业的大理石抛光粉用多功能晶面机配百洁垫进 行抛光处理，将抛光粉洒在磨至真光的石面上洒上少量的水， 用配有百洁垫的晶面机压在上面，对打磨至真光的石材地面进 行反复磨擦使石材在高温的化学反应下达到镜面的效果。 打磨完成后，要将石材表面清理干净，让石材充分晾干，好为 防水、防污工程做好准备。 由于洋房的地面石材整体效果比较好，只有局部有刮花和磨损 的痕迹，所以建议做局部细磨和精磨处理。 三；防水、防污处理： 1.施工要求：石材要干燥，表面无尘、无污迹。 2.防护处理：采用意大利保的10S油溶性防护剂，它能深入石材 的微孔及具有高度防护功能，可抵抗油渍、污渍及碱性清洁剂的入侵，用后仍能保持石孔的透气性。不会在石材表面形成任何表层和改变石色，施工时要带口罩，使室内通风，用毛刷将防护剂均匀的涂刷在石材表面，采用倒退作业的方法涂刷：先横刷一次，再竖刷一次，反复刷均匀。一次涂刷完毕之后，不能去踩 踏，使其自然风干，大约在5-8小时后在涂刷第二次为佳，两次
花岗石板材的加工工艺 花岗石板材的加工工艺 花岗石属高硬度石材，其摩氏(Mohs)硬度在6左右，加工难度较大。后来由于人造金刚石工具的广泛应用，这才使得花岗石加工业迅速的发展起来，成为了目前使用范围最广和使用量最大的天然饰面。 花岗岩的应用范围非常的广泛，无论是室内还是室外，小别墅还是广场大厦，到处都可以看到它的影子，其中应用最为广泛的就上花岗岩板材了，交易数量最大的就是花岗岩板材类的产品。 一.花岗岩板材的加工方法 虽然花岗岩板材的应用广泛，种类繁多，产品玲琅面目，有铺路石、规格板、小方块、弧型板、拐角、线条等等。但是花岗石主要的加工方式却不复杂，其基本加工方法是：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、烧毛加工、辅助加工及检验修补。 1) 锯割加工
锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm 或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序，该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。 锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。 2) 研磨抛光 研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平，然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光，把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。 主要的加工设备是：自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。 3) 切断加工 切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。 主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
大理石晶化处理与养护要求 一、养护与前期工作 1、有空鼓、缝隙太大、色差明显、石纹不通顺等明显质量问题，必须先作更换。 2、检测地面石材是否已刷防水防护剂，必要时应补刷。 3、对作业内的增面、柱面和门框扇等用保护膜进行保护，保护高度宜在300毫米以上。 4、施工时机器有可能碰撞的部位要有挡板，以免碰坏成品。 二、清洁工作 1、石材地面结晶处理房间进行封闭，防止灰尘、杂物污染地面。 2、墙壁已经完成的施工作业面接近地面处做好成品保护。 3、进行石材地面结晶处理之前，铺贴完成整体平整，无色差，每块石材之间对角平齐，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。 4、整体清理完成，使用小块干净抹布对完成部分进行逐块清洁，用刮刀和清缝机将石材缝隙中的污渍掏空，清理干净，使石材拼缝面恢复石材原色。再使用同色云石胶对每块石块之间的缝隙，使用小抹子用云石胶进行修补、嵌平。云石胶进行修补后必须等胶干透（时间视配比而定，以硬化≥24小时后为宜）才可以做下道工序。 三、打磨抛光要求 1、待云石胶干燥以后，使用打磨机对整体地面进行打磨，整体横向打磨，重点打磨石材间的嵌缝胶处（石材之间的对角处）以及靠墙边、装饰造型、异型造型的边缘处，保持整体石材地面平整。完成第一遍的打磨，重新进行云石胶嵌缝，嵌缝完后再进行第二次打磨，再用地台翻新机配上水磨片由粗到细（300目、500目、800目、1000目、1500目、2000目、3000目），共需完成七次打磨，最终地面整体平整、光滑，再采用钢丝棉抛光，抛光度达到设计要求的亮度（70度），以石材之间无明显缝隙，镜面度以能见人体五官轮廓为合格品。 2、打磨完成，先使用吸水机对地面的水分进行整体的处理，同时使用吹干机对整体石材地面进行干燥处理，也可以使用自然风干，并保持石材表面干燥，干透后进行防水渗透处理，以上工序完成方面进行晶化处理。 四、晶化要求 1、地面边洒K 2、K3晶硬剂，边使用多功能洗地机转磨，使用清洗机配合红色洁垫，将K2、K3晶硬剂配合等量的水洒到地面，使用175转/分钟擦地机负重45KG开始研磨（视石材硬度而定），当石材表面结成晶体镜面后，使用吸水机吸掉地面的残留物、水分，最后使用抛光垫抛光，使整个地面完成干燥，光亮如镜（以能分清五官为准）。 2、晶硬剂不得用抛光剂代替，要具有晶化效果和防滑性，钢丝棉不得有杂丝、杂质、生锈发黑现象。 五、质量要求 1、保证项目 ①石材未结晶前防水性能测试合格（以达到水珠不分撒蔓延无渗透为准）。 ②石材表面平整光滑、完成干燥，镜面达到70度亮度可见五官轮廓。 ③要求进行地面石材结晶处理的石材表面已经清洁干净。 ④墙面石材达到晶化的处理效果对接缝用同色云石胶填平并打磨抛光再进行打蜡处理。 2、基本项目 ①石材结晶完成面表面洁净、平整、坚实、光亮、光滑，透明色泽一致，结晶面层无裂纹，凹凸不平等现象，完成后镜面度达到80度，即可明显分辨人体五官。 ②石材完成面结晶处理均匀，特别是靠在建筑物和装饰的地面边缘必须处理到位。 ③石材表面结晶处理所使用的材料符合设计要求，材料必须有产品合格证及检验报告。 六、晶化保养要求 不得用清水拖布保洁。必须采用K1剂按1：150稀释清洁地面。
石材加工及工艺流程 石材加工流程如下: 一、荒料加工。荒料是指开采出来的大石头，一般用金刚石圆盘锯进行锯解加工，对于大理石，则还可用金刚砂锯加工。如果荒料中有缺陷，在加工前没发现，由于金刚砂锯加工是一次性完成，等到加工完发现缺陷就来不及了。经过锯解的板材称为毛板。 二、板材抛光。抛光设备有多种一般使用金刚砂作磨料。 花岗石抛光，一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块(也叫磨头)进行抛光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6种磨块，1#最粗，5#很细，0#则是不含金刚砂的抛光膏。加工时一般从1#到5#顺序进行，最后使用0#抛光。大理石抛光，一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。 三、切边。光板(经过抛光的板材称为光板)经过切边机切割成所需要的尺寸规格，就可以出厂销售了。 经过以上工序，石材就可以出厂了。 有时候在施工现场对石材进行现场加工，如需要改小、切角，这一般是使用手提式切割机进行切割加工。 有特殊加工时，如有些石材需要在上面打孔、磨边等，一般是用手提式切割机、角磨机进行加工的。 四:大理石施工。 花岗岩(大理石)地面工艺流程: 施工准备工作——弹线——试拼——编号刷水泥胶浆结合层——铺砂浆—大理石板试拼—批浆铺贴——养护—清理补胶打磨——成品保护—结晶- 1 -
1)施工准备工作 施工前应熟悉图纸，以施工大样和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。同时作好地面基层处理，将地面垫层上的杂物清理净，用钢丝刷子刷掉粘结在地面垫层上的砂浆、油污清扫净。 2)弹线在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩(大理石)板块的位置，十字线可以在混凝土垫层上，并一定引至墙面底部。并依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。 3)试拼 在正式铺设前，对每一房间的花岗岩(大理石)板块，应按图纸图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方面编号排列，然后按编号码放整齐，按顺序使用安放铺设。在房间内的两个相互垂直方面，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于 3cm。根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把花岗岩(大理石)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 冲刷水泥浆结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及花岗岩(大理石)块)，然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆)。 5)铺砂浆 依据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆，手硬程度以手捏成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度直高出花岗岩(大理石)底面标高水平线3,4mm。 - 2 - 6)铺花岗岩(大理石)板块
大理石晶面处理操作流程 大理石晶面处理操作流程：将大理石晶硬粉倒于地上，加上清水300-800克，具体情况视天气干燥程度而定。用晶面处理机配百洁垫将晶硬粉磨成浆状均匀涂在石面上，横向研磨，每平方米约磨3-5分钟，之后用水刮将晶硬浆刮至下一个要做晶面的区域，要尽可能刮干净。此时石面已十分光亮，但常伴有刮痕、水印。可用洗地机（配软刷）尽快将地面洗干净，用吸水机将地面吸干，再将晶面处理机换上一块干燥且干净的白色百洁垫或纯不锈钢钢丝棉，将刮去晶硬浆的区域完全磨干。在下一个工作区域中添加每平方米5克的硬晶粉以补充晶硬浆中耗用的成分。重新加入300-800克水，重复上述工作过程就可以完成整个场地的晶硬处理。若进行翻新处理应对地面进行二次晶面处理以达到最佳效果。另外，在使用完本品以后建议使用NCL-2501大理石晶面剂或者K2进行最后的润色处理。因一般市面上的百洁垫较软且不耐磨，所以结晶处理时最好采用纳米垫或者兽毛垫，配上一块加重铁效果更理想。 备注：本品适用于一般浅色米黄大理石，包括西班牙米黄，埃及米黄，土耳其玫瑰，莎安娜等含有碳酸盐成分的大理石，白色大理石如爵士白或者雅士白的毛孔较大，晶面处理时一定要先用防护剂做好防护再做晶面。因目前市面上的结晶粉都带有酸性，操作时请不要打磨至地面干燥以防酸性腐蚀大理石地面，另外，本品可以配合市面的其他品牌的结晶粉或者结晶剂（液）使用，如庄臣粉，M2，MPC，石大夫，
K2,K3,C1,C2等。 注意事项：1：石材表面不能有胶或树脂等，抛光粉直接作用于原石表面，效果佳。 2：目前市面上的大理石抛光粉都带有一定的酸性，晶面处理后请用清水冲洗干净，以免烧板或出现其他不必要的麻烦。建议使用加重型石材翻新机进行晶面处理。 3：大理石晶面处理时要达到更好的效果，建议多抛光，多做几次晶面，一定要让大理石板面发热才行（大理石结晶需要的表面温度在40度-60度之间）。 4：晶面处理必须在地面干燥的条件下进行，天气潮湿或者石材表面水分没有自然析干的情况下进行镜面处理可导致石材反碱现象出现。 5：用大理石抛光粉做完晶面以后换上一块干净的白垫再清洗一遍效果更好。
石材产品生产工艺流程 、平板: 1、大理石平板: 大理石拉锯荒料切割一一（背网）一一（粗磨）一一（正面刮胶）一一磨光（酸 洗、喷砂、荔枝面等）一一切边一一排版（补胶）一一再加工一一检验一一防护 ——包装 2、大理石复合板: 大理石拉锯荒料切割一一面板、底板切边（标准规格、厚度20毫米以下的加余量8 正面刮胶一一磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）一一切边（标准规格、厚度 20 毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过 20的单刀切）一一排版（补胶）一一再 加工——检验——防护——包装 3、大理石薄板（非标准规格）： 大理石拉锯荒料切割一一双面背网一一对剖一一定厚（粗磨）一一正面刮胶 手扶磨磨光一一切边一一排版（补胶）一一再加工一一检验一一防护一一包装 4、大理石薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割一一双面背网一一对剖 线生产一一检验 一一防护一一包装 5、花岗岩平板: 圆盘锯（砂锯）荒料 切割一一磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）一一切边一 —排版——再加工——检验——防护——包装。 6、花岗岩薄板（非标准规格）： 7、花岗岩薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割一一流水线生产一一检验一一防护一一包装 8、平板再加工: （1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）一一由切边机执行 即可。 （2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割） 边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。 （3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割 U 型、 V 型或半圆槽）一一切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。 （4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割） 需要磨光的由 手加工执行。 （5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光） 同规格有多片的可由手扶磨夹在一 起磨光，规格较杂的由手加工执行。 （6）切角（按照一定角度，在板的正面进行切割，使板面成特定的几何形状） 直线形状由切边机执行，如果有曲线边则由手加工或水刀执行。 （7）开孔（在板面开各种几何形状的孔）一一根据需要可分别通过钻床、水刀 或手加工完成。 毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米） 粘接一一对剖一一定厚（粗磨） （粗磨）——正面刮胶——流水 圆盘锯荒料切割 护一一包装 手扶磨磨光一一切边一一再加工一一检验一一防 5*5以上的由切 切边机执行,
石材加工流程如下： 一、荒料加工。荒料是指开采出来的大石头，一般用金刚石圆盘锯进行锯解加工，对于大理石，则还可用金刚砂锯加工。如果荒料中有缺陷，在加工前没发现，由于金刚砂锯加工是一次性完成，等到加工完发现缺陷就来不及了。经过锯解的板材称为毛板。 二、板材抛光。抛光设备有多种一般使用金刚砂作磨料。 花岗石抛光，一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块（也叫磨头）进行抛光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6种磨块，1#最粗，5#很细，0#则是不含金刚砂的抛光膏。加工时一般从1#到5#顺序进行，最后使用0#抛光。大理石抛光，一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。 三、切边。光板（经过抛光的板材称为光板）经过切边机切割成所需要的尺寸规格，就可以出厂销售了。 经过以上工序，石材就可以出厂了。 有时候在施工现场对石材进行现场加工，如需要改小、切角，这一般是使用手提式切割机进行切割加工。 有特殊加工时，如有些石材需要在上面打孔、磨边等，一般是用手提式切割机、角磨机进行加工的。 四：大理石施工。 花岗岩（大理石）地面工艺流程：
1）施工准备工作 施工前应熟悉图纸，以施工大样和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。同时作好地面基层处理，将地面垫层上的杂物清理净，用钢丝刷子刷掉粘结在地面垫层上的砂浆、油污清扫净。2）弹线 在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩（大理石）板块的位置，十字线可以在混凝土垫层上，并一定引至墙面底部。并依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。3）试拼 在正式铺设前，对每一房间的花岗岩（大理石）板块，应按图纸图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方面编号排列，然后按编号码放整齐，按顺序使用安放铺设。在房间内的两个相互垂直方面，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把花岗岩（大理石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 冲刷水泥浆结合层在铺砂浆之前再次将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及花岗岩（大理石）块），然后用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.5左右，随刷随铺砂浆）。 5）铺砂浆 依据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字控制线，铺找平层水泥砂浆（找平层一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，手硬程度以手捏成团不松散为宜）。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。找平层厚度直高出花岗岩（大理石）底面标高水平线3－4mm。
石材晶面处理施工工艺及技术措施 由于天然大理石材质比较软易受污染和在施工当中造成的局部刮花，从而失去原有的光泽，所以必须对石材进行有效的防护处理。对石 材的防护要做到有效，需要根据石材的特性正确的使用石材防护剂，和 正确的施工方法，才能起到对石材真正意义上的保护作用，因而更能使 设计师和业主使用石材的意图得到完美表达和持久体现，为了防护好天 然的墙面石材、地面石材，需对石材做局部细磨、精磨、抛光和防水、 防污，整体晶面处理工程。 一、准备工作： 1.石材安装好之后，不要急于填缝，做防护之前，让安装到地面的 石材自然风干大约一个星期，使其下面的水泥，盐碱成份和水份充 分的蒸发，尽量使石材晾干。一个星期之后做填缝工作，选用进口 填缝剂，调成与石材接近的颜色进行填缝，填缝之后将石材表面清 理干净。 2.清洁、除污：用钢丝棉将石材表面的灰尘刷扫干净，有胶渍、水泥 填缝剂的污渍用刀片清理干净，有锈渍或油漆的要用除锈剂或其他 防护产品在石材表面进行化学处理。 二、细磨、精磨、抛光： 1.细磨：采用石材专用打磨机，配专用钻石磨碟对石材地面进行细磨， 从500#、800#、1000#、1500#由粗到细进行局部打磨，每套 磨碟对地面水平、横、竖、对角来回反复打磨，直至石材地面无磨碟痕迹为止，细磨主要是将石材表面刮花的痕迹打磨至无花痕，把
石材表面磨至哑光面。 2.精磨：采用石材专用打磨机，配专用钻石磨碟对石材地面进行精磨 处理，从2000#磨至3000#磨碟用以上同样方法将石材至石材真光。 3.抛光：采用专业的大理石抛光粉用多功能晶面机配百洁垫进行抛 光处理，将抛光粉洒在磨至真光的石面上洒上少量的水，用配有百 洁垫的晶面机压在上面，对打磨至真光的石材地面进行反复磨擦使 石材在高温的化学反应下达到镜面的效果。 打磨完成后，要将石材表面清理干净，让石材充分晾干，好为防水、 防污工程做好准备。 由于洋房的地面石材整体效果比较好，只有局部有刮花和磨损的痕 迹，所以建议做局部细磨和精磨处理。 三；防水、防污处理： 1.施工要求：石材要干燥，表面无尘、无污迹。 2.防护处理：采用意大利保的10S油溶性防护剂，它能深入石材的 微孔及具有高度防护功能，可抵抗油渍、污渍及碱性清洁剂的入侵，用后仍能保持石孔的透气性。不会在石材表面形成任何表层和改变石色，施工时要带口罩，使室内通风，用毛刷将防护剂均匀的涂刷在石材表面，采用倒退作业的方法涂刷：先横刷一次，再竖刷一次，反复刷均匀。一次涂刷完毕之后，不能去踩踏，使其自然风干，大约在5-8小时后在涂刷第二次为佳，两次涂刷完成后，自然风干24小时，使防护剂能充分的吸收，减少如红酒、可乐、茶渍对石材的渗透污染，减少木纹石白花、泛碱、返潮的病变几率，因洋房是空
石材产品生产工艺流程 一、平板： 1、大理石平板： 大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装 2、大理石复合板： 大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装 3、大理石薄板（非标准规格）： 大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装 4、大理石薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装 5、花岗岩平板： 圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装 6、花岗岩薄板（非标准规格）： 圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装 7、花岗岩薄板（标准规格）： 圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装 8、平板再加工： （1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）—
—由切边机执行即可。 （2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。 （3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。 （4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。 （5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光）——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。 （6）切角（按照一定角度，在板的正面进行切割，使板面成特定的几何形状）——直线形状由切边机执行，如果有曲线边则由手加工或水刀执行。 （7）开孔（在板面开各种几何形状的孔）——根据需要可分别通过钻床、水刀或手加工完成。 （8）粘边（为使板边厚度复合特殊要求，而在板的正面或背面沿边粘贴长条型板材）——手加工执行 （9）半圆边、1/4圆边、鸭嘴边、法国边等（按照客户特殊要求在板边加工特定形状，增强装饰效果）——特定造型磨轮加工——手加工打平、拼接、磨光 （10）拼花（用多种颜色的石材拼成一定的平面图案）——水刀切割——手加工拼装、粘接——手扶磨重磨光 二、弧板： 1、花岗岩弧板： 桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——手持磨机磨光（斧剁、火烧、喷砂等）——切边机切边——排版——再加工——检验——防护——包装 2、大理石弧板： 桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——正面刮胶——手持磨机磨
详解石材结晶施工工艺流程 一、材料准备及简介 （一）主要用料： K1、K2、K3水晶剂 （二）简介： K1药水是一种石材水晶镜剂，适用于较深色大理石，K2药水是一种石材表面加硬剂，颜色为粉红色(施工成品为透明色)，用于石材完成面加硬加光，并在表面形成保护膜,形成水晶镜面，令石材光洁如新,适用于任何石材地面。K3采用耐用天然腊树脂精制而成,能在石材表面上形成高光泽度,及能修补石材划痕,效果持久,同时具有防滑效能. 石料结晶工艺应用案例 （三）作用： 应用于（云石）镜面晶硬处理，保护石材表面不受一般划伤、保持光亮镜面、防水、防腐蚀，比打蜡更易护理。适用于湿作业法操作，在最短时间内再造石材高光晶面，用于处理由于磨损等原因造成失去光泽的石材表面。
（四）特性： 1.不会产生用钢丝棉而造成的石面划伤 2.不会使石面变色或留下黄锈 3.石面光亮如水，极富层次感 4.低成本（面层结晶处理40元/平米），省时、省人工，工期十天。 5.具有防止污渍深入石材内层、增强抗磨、防划等功效 6.其它材料准备：中性清洁剂、云石胶、清洁水 二、主要机具设备 （一）机械设备： 打磨机、擦地机、吸水机、多功能洗地机、吹干机、红色百洁垫、白色抛光垫 （二）主要工具： 水桶、地拖、小抹子、抹布 三、作业条件 （一）地面石材铺贴 石材铺贴符合施工规范要求和设计要求。
（二）石材地面结晶处理防止污染 需要石材地面结晶处理房间进行封闭，防止灰尘、杂物污染地面。 （三）石材地面结晶处理机具、材料准备 所使用的材料、机械设备、工具准备齐全，机械设备已经完成试运转。 （四）施工经验 施工工人有良好的石材地面结晶处理的施工经验，或者接受过该项施工工艺的培训合格。 （五）成品保护 墙壁已经完成的施工作业面接近地面处做好成品保护。 四、施工操作工艺 （一）施工程序： 石材地面完成面清理→石材缝隙云石胶修补→整体地面研磨（6-7遍）→地面干燥处理→地面结晶处理（K2、K3药水）→整体地面养护处理（K1药水）→地面清理养护 (二)石材地面完成面清理： 进行石材地面结晶处理之前，铺贴完成面整体平整，无色差，每块石材之间对角平齐，地面进行整体的清理，用干燥清洁的地拖清理干净，地面无沙粒、杂质。
石材养护翻新结晶方案 服务宗旨：利用先进的养护设备及技术，为甲方提供专业石材养护服务. 降低维 护成本，提升原有价值，让客户财产保值增值。 服务区域：办公楼层公共区域石材地面 服务内容：地面石材打磨、养护 石材翻新作业方案： 1.分析： 1.1需打磨的石材种类：地面石材为黄色洞石。 1.2现场情况： 1）石材为新铺地面，存在高低差现象； 2）石材表面有部分破损； 3）石材表面无光； 4）石材缝隙勾缝剂有脱落现象，缝隙不匀。 1.3工艺说明：清洗、防水、破缝、刮胶勾缝、打磨、养护。 2.作业流程 2.1成品保护 1）墙面：用彩条布覆盖，防止施工中药液或设备工具污染、损伤墙面； 2）踢脚线：用薄膜覆盖，防止施工过程中的意外损伤； 2.2石材表面处理 1）清洗：采用多功能擦地机配合石材清洗剂进行清洗； 2）防水：先用石材专用防水剂对石材进行防水处理。 3）打磨：用石材翻新机配合金刚石磨片对地面开始打磨，先将石材的高低面找平。 4）刮胶：先用水晶胶将地面整体进行刮胶处理，并对石材缝隙进行勾胶处理。 5）晾干：刮完胶后的石材需要充分晾干。 6）打磨：再用不同硬度的磨片对地面进行全面打磨处理。
7）养护：待石材全部打磨好后晾干，然后用结晶粉对表面进行研磨，最后进行抛光。 3.作业标准：打磨后的石材表面平整、光亮度高 4.作业设备及耗材： 4.1作业设备： 4.2 4.3 5.现场作业管理： 5.1根据现场情况，预估作业工期每层为x 天（因为翻新过程中需要晾干的程序较多）。 5.2根据以上标准，所需作业人员X人。现场经理X人，生产监督员X人。 5.3现场作业管理规定、安全生产制度、程序及要求参照国家、行业以及甲乙双方服务 合同、内部管理规定执行。 5.4采用现场经理负责制。 6.需甲方提供作业及环境要求： 6.1甲方就近提供220V用电和水等能源。
石材翻新结晶施工工艺 1、地成干燥--本工序分两种情况操作，①原有石面接缝的水渍，采用远红外线灯加热烘干。②其它平面的湿气，自然晾干。结果，水渍现象已彻底去除，既经济又合理，客户十分满意。 2、填补石缝--用填缝方法解决石缝渗透水是重要的预防措施。必需重视填缝工作。填缝材料应粘接性好，无粉粒，防水，可研磨抛光的，选用德国超级云石裂痕补剂，按照工艺进行了填隙填补（填补面同石材平面取平，填缝应均匀，防止遗漏。）并经过两小时以上的干燥固化。 3、整平研磨抛光--鉴于石面以前做过防水，造成石材变色，没有直接采用整平研磨的方法，而是先用O#钢丝棉，配专用设备进行研磨擦打、磨去了石材表面的变色层，显露出大花白的原有底色。很幸运，由于防护剂渗入石面的程度很轻，仅用用上述方案就收到了良好的效果，担心的变色问题得到了治理。第二套方案即用大理石钻石磨片、水磨片、逐级打磨抛光，备而未用。 4、锈黄处理--根据整体方案，先对锈斑严重的地方，用钢丝棉打磨，去除表面浮锈，然后用专用大理石除锈剂进行除锈。除锈工艺如下：清洁表面干燥湿润锈面贴白纸巾加除锈剂罩塑料薄膜密封敷面时效处理3小时在用中性清洁剂清洗后在用清水洗晾干（一次性不能除净的锈迹可重新处理）
5、防水、防护--客户为了避免大理石今后再出现水渍、泛锈，和遭受其它污染，依照方案，对研磨后地面施加防护，吸取了原防护变色的教训，选用几种较好的防水剂，取同样的石材做了实验，一方面检查防护效果，另一方面检查是否改变石材颜色，并根据吸水率确定工艺用量。做好了上述准备后，才大面积的对地面进行了防护处理。防护处理主要抓好以下工艺：①清洁石面。②充分干燥。③均匀涂刷防护剂，润透石面，不得漏刷，不能过多，防止积聚，前者影响防护效果，后者影响美观并加大清理难度。④自然条件下，通风干燥24小时以上。 6、水晶处理--经过以上工艺之后，就可以进行水晶处理了，用的是西班牙水晶加硬剂，加光剂按照其使用工艺说明，通过设备加压，低速打磨，使剂品产生热化反应，使地面形成防滑的坚硬镜面。