印刷工艺教案
公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
教案学院（部）
系部教研室
课程名称印刷工艺
任教专业年级、班级
教师姓名
职称
使用教材《印刷工艺》
说明：1、本表原则上以每章为单位填写。2、此表后面为本次安排的授课内容的教案正文。
第一章印刷技术的起源与发展
本章重点：
了解文字的发明、演变和印章、刻石和拓印，学习印刷术的演变与发展。为印刷工艺深入学习奠定基础，要求仔细理解原理和工艺流程。
第一节印刷技术的起源
公元7世纪，发明雕版印刷术，1041—1048年间发明了活字印刷术。10世纪左右出现套版印刷术，雕版印刷、活字印刷、套版印刷是中国古代印刷术的三种基本形式。19世纪现代印刷技术发展起来。
一、文字的发明、演变与发展
文字是印刷技术发明的前提条件
中国文字经历了甲骨文、篆书、隶书、楷书等类型，后来逐渐派生出各种印刷字体，如黑体、宋体等。楷书阶段，已经具备了印刷术在规范文字方面的要求和条件。文字由繁到简，便于书写、刊刻，文字是印刷术发明的重要前提。
原始的记事方法——结绳记事、契刻记事
二、笔、墨、纸的相继发明
笔。印刷必有印版。最早发明的雕版印刷术的印版是手工雕刻的，而在雕刻之前必须先书写字样。书写字样就是用的毛笔，毛笔为印刷提供了易于书写和镌刻的规范文字。墨。是印刷的主要原料之一，印版上的图文通过墨转印到承印物上。纸。分动物纤维和植物纤维，是知识和信息的载体。
三、印章、刻石和拓印
印章，最早用途是盖印，分为封泥印章；模具印章，织物和纸张印章。刻石和拓印。刻石是用刻刀在石头表面上手工雕刻出文字或图案，古代刻石有“碣”“碑”“墓志”“摩崖”之分。拓印，是一种把碑刻等上面的文字、图形印下来的方法。
四、印刷术发明的社会基础
社会进步、文化事业的发展，手工雕刻技术及盖印和拓印技术发展、纸墨笔的发明和发展，文字的产生和规范，社会需求，
第二节印刷术的演变和发展
印刷术的种类繁多，工艺各异，如：雕版印刷、活字版印刷、套版印刷、漏版印刷、石版印刷、珂罗版、胶版、凹版印刷等。
一雕版印刷术的发明与演变
1、雕版印刷术的发明
我国发明最早、运用最长的印刷术。隋唐文化为雕版印刷术的发明提供了社会条件。
2、雕版印刷的原理
写样—上版—刻版—打空—拉线—修版—固版—刷黑—覆纸—刷印—晾干
3、雕版印刷术的发展
雕版印刷开始只有单色印刷，五代时有增加插图墨印轮廓线色彩，天津杨柳青版画现仍采用这种方法生产。将几种不同的色料，同时上在一块版上的不同部位，一次印于纸上，印出彩色印张，这种方法称为“单版复色印刷法”。宋代的纸币“会子”曾用这种印法。雕版印刷从工艺技术上分为单色雕印和彩色雕印，从印刷形态上，则有凸印和漏印之别。
雕版印刷经历了单色雕印—彩色套印—刷涂套色—刷捺套印—刷版套印—分版套印。
二、活字印刷术的发明与发展
北宋毕昇发明活字印刷术，活字印刷术的原理和工艺流程，预先制好单个活字，按照付印的稿件，拣出所需的字，排成一版而实施印刷的方法，可多次排
版使用。流程是，制泥—制字—排版—选纸—固版—刷墨—覆纸—拆版—晾干—刷印。分两类，非金属活字（泥、陶、木），金属活字（锡、铜、铅）等。
第二章：印刷的基本要素
本章重点：
通过学习常规印刷必须具备的五大基本要素 (原稿、印版、承印物、印刷油墨、印刷机械)，了解印刷五道工序，为学习印刷工艺做准备。
第一节原稿
在印刷领域，制版所依据的实物或载体上的图文信息叫原稿。原稿是印刷的依据，原稿质量的好坏，直接影响印刷成品的质量。在印刷之前，要选择和制作适合于制版、印刷的原稿，以保证印刷品达到质量标准。
一原稿的类型及其复制特点
1、按照原稿形式分类，透射稿、反射稿、数字原稿
2、按阶调分类，阶调原稿、非阶调原稿
3、按习惯分类，文字原稿、图像原稿、实物原稿、数字原稿、二次原稿
文字原稿
分为手写稿、打印稿、复制稿等。
天然色片
分为天然色正片和天然色负片。
彩色照片
宜选用色彩鲜艳、层次丰富的光面相纸，注意色彩偏差，照片的缩放比例范围通常以50%—300%为佳。缩放以百分比计算，300%为放大为原稿长和宽各3倍大小，面积为原稿3倍，50%则面积为原稿的1/4.
黑白照片
选用颜色分明、色调层次丰富的光面照片，若照片呈灰黑色调不要用，彩色照片扫描成灰度图像也可用。
绘画品原稿
翻拍成透射稿。
数字原稿
是计算机用作印刷设计工具后出现的一种新型原稿。以不可见数据的方式传输、储存、处理、输出。借助特殊工具（打印机，显示器）表现出来，其分辨率、层次、清晰度变化范围比较大，因此印刷设计时应特别对待。
印刷品原稿
不能再放大，扫描时可缩小一点，做好用电脑软件做柔化处理。印刷原稿的缩放比例通常以50%—100%为佳。
二原稿的复制要求
彩色反转片色彩饱和度高，再现色彩准确、层次丰富、清晰度高且便于保存，故对原稿有各种复制要求。
1、原稿密度范围应适合印刷复制的要求
2、原稿色彩再现性好
3、原稿层次应符合印刷复制的要求
4、原稿的清晰度应符合印刷复制的要
三分辨率的概念及分辨率的设定
分辨率包括图像分辨率、显示屏幕分辨率、印刷输出分辨率几种，常用来说明扫描仪、显示器、照排机或其他图像输出设备在每一英寸（或厘米、毫米）内像素点的数量。图像分辨率指每个图像所储存的信息量，用像素/英寸（ppi）来度量。图像分辨率和文件参数决定了文件的整体尺寸，图像分辨率越高，图像所包含的信息量越大，所需的磁盘空间也越大。
扫描分辨率的设定依赖于所采用的输出设备：做桌面背景或在网络上使用，用72ppi. 如果要在激光打印机上输出，要考虑打印机的加网线数（网目数），通常用线/英寸(1pi)表示。使用喷墨打印机输出，分辨率设定在125—
200ppi。用于印刷的图像可采用以下公式计算最佳扫描分辨率。扫描分辨率=半色调系数×图像缩放倍率×输出时的加网线数1pi。
第二节印版
印版是根据原稿制作的用于传递油墨至承印物上的图文印刷载体。印版的制作需要根据不同的印刷方式和工艺，采用不同的技术来进行。要将原稿上的图文分为图文部分和非图文部分。印版可分为凸版、平版（胶印）、凹版和孔版。
第三节承印物
承印物是接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质。传统的印刷是将油墨转印到纸上，印刷用纸有新闻纸、胶版纸、凸版纸、凹版纸、周报纸、画报纸、地图纸、拷贝纸、书写纸、白卡纸等。科技的进步，承印物也在扩大，还包括其它包装材料，如纤维织物、塑料、木材、金属、玻璃、陶瓷。
第四节印刷油墨
印刷油墨是在印刷过程中被转移到承印物上的成像物质。承印物从印版上转印图文，图文的显示是有色料形成的，油墨能固着于承印物表面，成为印刷痕迹。油墨由印刷版型分类，有凸版油墨、平版油墨、凹版油墨、丝网印刷油墨、专用油墨、特种油墨。各种油墨中又有黑墨和各种色相的彩色油墨。
第五节印刷机械
说明：1、本表原则上以每章为单位填写。2、此表后面为本次安排的授课内容的教案正文。
第三章：印刷的基础知识
本章重点：
通过讲解印刷的概念，常用的纸张，掌握印刷的工艺流程和技术要求。
第一节印刷的概念
一、传统印刷的意义
印刷是利用一定的压力使印版上的油墨或其他粘附性的色料向承印物上转移的工艺技术。印刷的本质就是油墨的转移，印刷的发展就是印版和印刷压力的变化。
二、广义印刷的定义
印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，也就是说，印刷是对原稿上图文信息进行大量复制的技术。
第二节印刷的要素（回顾）
是指在完成一件印刷品的复制中，所需要的最基本的元件。印刷有5大要素：原稿、印版（数字印刷不需要）、油墨、承印材料、印刷机械。
一、印刷原稿
二、印版
三、承印材料
四、油墨
五、印刷机械
第三节常用纸张
如何利用资源是应该注意的问题，应该对印刷输出纸张规格、种类及它们的应用范畴等有一定的了解和认识。
一纸张单位
1、克：纸张的重量用定量来展示，定量又称克重，即每平方米纸张的重量（克）。常用的纸张定量又50g/m2 、60g/m2 、70g/m2 、80g/m2 、100g/m2 、120g/m2 、150g/m2 等。克重越大纸张越厚。克重在250 g/m2 以下的为纸张，超过250 g/m2 的则为纸板。
2、令：500张全张纸为一令。
3、吨：一吨=1000千克，用于算纸价。
二纸的规格
目前，有正度和大度两种规格。正度纸规格为787mm×1092mm,大度纸规格为889mm×1194mm,不干胶的规格为535mm×765mm，无碳纸也有正度和大度之分。三纸的开本
设计项目需要设计者进行总体设计，设计适合的开本，即书的大小。开本决定了书籍视觉内容的比例和范围。并与书籍的类型、成本、整体视觉效果有着直接的关联。开本选择不合理将使边料增加，纸张的有效利用面积减小。
如短行较多的书，如横排的诗集，用32开本，切口及订口有很多空白，用纸较多。假如用狭长的36开本，可节约纸张，如果开本太小，折数和光边材料损耗也较多。为了便于印装，尽量不用或少用不规则的开本，可降低印装成本。开本是用全张纸进行等分裁切后形成的幅面大小。纸张的裁切一般包括正开法、畸开法和套开法三种类型。
正开法：是以2为级数进行裁切的方法。
畸开法：三、五、七开法，是不以2为级数进行裁切的方法，形成其他比例尺寸的开本，如12开、20开、28开、36开等。
套开法：在有特殊需要的书籍设计中，开本尺寸自己设定，这种异形开本需要通过套开法形成。不能充分利用纸张，较浪费，增加书籍的印刷成本，不常用。
开本尺寸对照表教材P19
说明：1、本表原则上以每章为单位填写。2、此表后面为本次安排的授课内容的教案正文。
第四章印刷品尺寸计算
本章重点：
学习开本尺寸的设计，纸张的开本方式，决定开本的因素，印刷纸张的可印区域，书籍封面总尺寸的计算，书刊总页码的设定，通过案例进行分析。第一节跨页产生位置偏差的因素
精品印刷的跨页位置允许误差小于等于，一般产品的的跨页允许误差小于等于1mm，报纸的跨页允许误差小于等于2mm.
导致跨页产生位置偏差的原因如下：
1、拼版误差
2、全张纸裁切误差
3、版面图文在纸张上的位置误差
第二节不同装订方式跨页图片及文字设计
印前，如有跨页版面，设计时要做好两个页面的搭桥处理，根据成品的装订方式进行综合考虑。
1、骑马订跨页设计
一般用于36页以下的书刊装订，薄纸的页码可多一些。价格低，书页可完全摊开，适合跨页设计。
2、锁线胶订跨页设计
是先将配页后的折手按骑马订的方式车上两段或三段缝线，再将整本穿线后的各折手叠加在一起，在书脊处涂热熔胶，使热熔胶将各折手的线头、折手与折手之间的凹陷填平粘合。这种方法是平装书中最好的装订方式，
3、无线胶订跨页设计
无线胶订是用胶粘剂将书帖或书页粘合在一起制成书芯再包上封面。
案例分析：
设计跨页要求如4—9a,页面中“中国年”三个字在跨页正中间的装订线上，设计时将左右两个页面中各3mm的铣背打毛深度用相同的红色过渡，装订后即使有微小的胶粘深度差，也不影响页面构图的美观。跨页中文字要尽量移出装订线，否则页面设计大小的误差、装订位置及粘胶距离的误差等常会导致文字丢失，影响页面质量和效果。
第三节镂空反白文字
在深色背景上应用文字，为了视觉美感，常采用白色文字来凸显，为了满足印刷上的工艺要求，使用文字时尽量选择各笔画等粗的字体，字体不可太过细小，汉字可使用圆体、黑体，外文字体可使用黑体或其他加粗字体，否则在印刷的过程中，会因为油墨或其他工艺上的问题使细小的文字无法显现。对线条的处理同此法，不可太细小。
案例分析：见教材，略。
第四节印刷品上彩色文字的制作
为了与背景有所区别，彩色文字与图片分别处理，可保证文字清晰可见。印刷过程中多层色板的叠加极可能因为工艺或操作上的原因造成错位，结合印刷工艺的特点防止这种情况。
案例分析：将教材，略。
说明：1、本表原则上以每章为单位填写。2、此表后面为本次安排的授课内容的教案正文。
第五章光与色
本章重点：
学习光与色的基础知识，回顾色彩的视觉原理，了解色和光在印刷品上的视觉差别，懂得分析判断印刷品色彩的变换和使用，掌握印刷色彩的视觉平衡。学会色彩管理、色彩还原、分色，为印刷工艺学习奠定基础。
第一节光与色的基础知识
首先，了解两个理论，“光的量子理论”“三色学说理论”。见教材
P53。掌握色光混合的基本规律对视频色彩的设计及处理非常重要，设计时基于这种规律可熟练地分析、判断、选择成分复杂的色光。
第二节色彩管理
色彩管理是就是为了能让扫描仪、显示器、打印机或印刷输出设备之间显示的颜色，能够最大程度地接近一致。在这些软件和设备之间进行控制、调整、转换，就可视为进行色彩管理的行为。
颜色配置文件(ICC ProFile),颜色特征描述文件，为色彩管理系统提供了所能够产生或获取的色彩范围、色域的必要信息数据。在各软硬件之间做转换。在输入、输出、显示三者之间使用相似的颜色配置文件可以最大限度地保证色彩的还原。
色彩管理的方法：1、显示器的色彩管理。主要是调节亮度、对比度、色温等，可以通过显示器的主菜单进行设置选择，设置时保证自然的光照状态，在电脑控制面板中设置Adobe 、打印机的色彩管理。安装了某款打印机后，不同
软件的色彩管理程序都会添加并支持该款打印机的颜色配置文件(ICC ProFile)，调节即可。3、应用软件对色彩的管理。以 Coreldraw为例，介绍色彩管理方法。
第三节常见色彩还原知识和经验
印刷的本质是还原原稿的色彩，并要求一批产品的色彩均匀一致。油墨网点设置、印刷色序甚至是印刷用纸都会对色彩还原造成影响。
1、青蓝色还原案例
封面青蓝色调，第二和第三样本出现偏色，解决方法是，根据四色印刷标准色谱上的色块中推荐的CMYK网点百分比输入到photoshop“拾色器”对话框中的CMYK方框中。
2、品红色、黑色还原案例（见教材P61—62，略。）
第四节分色设置（CMYK）
印刷工艺教案 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
教案学院（部） 系部教研室 课程名称印刷工艺 任教专业年级、班级 教师姓名 职称 使用教材《印刷工艺》
说明：1、本表原则上以每章为单位填写。2、此表后面为本次安排的授课内容的教案正文。 第一章印刷技术的起源与发展 本章重点： 了解文字的发明、演变和印章、刻石和拓印，学习印刷术的演变与发展。为印刷工艺深入学习奠定基础，要求仔细理解原理和工艺流程。 第一节印刷技术的起源
公元7世纪，发明雕版印刷术，1041—1048年间发明了活字印刷术。10世纪左右出现套版印刷术，雕版印刷、活字印刷、套版印刷是中国古代印刷术的三种基本形式。19世纪现代印刷技术发展起来。 一、文字的发明、演变与发展 文字是印刷技术发明的前提条件 中国文字经历了甲骨文、篆书、隶书、楷书等类型，后来逐渐派生出各种印刷字体，如黑体、宋体等。楷书阶段，已经具备了印刷术在规范文字方面的要求和条件。文字由繁到简，便于书写、刊刻，文字是印刷术发明的重要前提。 原始的记事方法——结绳记事、契刻记事 二、笔、墨、纸的相继发明 笔。印刷必有印版。最早发明的雕版印刷术的印版是手工雕刻的，而在雕刻之前必须先书写字样。书写字样就是用的毛笔，毛笔为印刷提供了易于书写和镌刻的规范文字。墨。是印刷的主要原料之一，印版上的图文通过墨转印到承印物上。纸。分动物纤维和植物纤维，是知识和信息的载体。 三、印章、刻石和拓印 印章，最早用途是盖印，分为封泥印章；模具印章，织物和纸张印章。刻石和拓印。刻石是用刻刀在石头表面上手工雕刻出文字或图案，古代刻石有“碣”“碑”“墓志”“摩崖”之分。拓印，是一种把碑刻等上面的文字、图形印下来的方法。 四、印刷术发明的社会基础
印刷工艺介绍 覆膜装订烫金（银）模切压痕起凸/压凹打孔打号UV上光压纹 专色印刷其它工艺 覆膜 定义：将塑料薄膜覆盖于印刷品表面，并采用黏合剂经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸、塑合一的印刷品的加工技术。（在印刷品表面覆盖一层薄薄聚乙烯薄膜）。 分类：覆膜分光膜和哑膜两种。 特点：覆光膜的产品表面亮丽、表现力强，多用于产品类印刷品；覆哑光膜的产品表面不反光，高雅，多用于形象类印刷品。 适用范围：200g以上的纸张，遇实色部位有折痕工艺必须使用覆膜工艺。 注意：128克以下纸张单面覆膜后容易因两面表面张力不同而打卷；覆哑光膜后印刷品色彩饱和度会略有下降。 装订 装订有五种常用方式：骑马钉、胶钉、锁线钉、环钉和精装对裱。 骑马订装 定义：将书册套贴配页，书脊打订书钉，三面裁切成册。 特点：价廉、工艺简单、交货周期短，易跨页拼图。 适用范围：使用骑马钉装订的样本P数应为4 的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，不超过48P，成品厚度小于4mm。 注意：封面与内文纸克重悬殊时，长期使用，封面易从装订处脱落。 胶订装 定义：将书册按页序先套贴后配贴，书脊上胶后配封面，裁切成册。 特点：价廉、美观、交货周期较骑马订长。 适用范围：使用胶订P数可以不是4的倍数，装订厚度以157g铜版纸为准，超过48P，成品厚度大于4mm、小于30mm。 注意：对页很难打开，不易跨页拼图，若纸张克重高在使用中易掉页。 锁线装 定义：将书册按页序先套贴后配贴，按顺序用线订成书芯，书脊上胶后配封面，裁切成册。特点：装订考究、高档、不宜掉页、易跨页拼图，但生产周期较长。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，48P以上的产品宜采用线装，成品厚度不限。 注意：生产周期长，而且费用较高。 环钉（塑环/铁环） 定义：将书册各页扪切打孔，按页序排列后，穿环成册。 特点：环装的产品结实耐用，可180度或360度翻转、平放。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。 注意：费用较高，非常适用于经常翻动的台历，工具手册等。 精装对裱 定义：将书册各页背对背裱糊裁切整齐，与封面粘贴后成册。 特点：装订考究，不掉页、结实耐用，跨页无须拼图。 适用范围：装订厚度以157g铜板纸为准，16P以上的产品宜采用。
说明书印刷工艺基本流程[彩奕凡印刷] 说明书印刷工艺基本流程： 设计成图发片→打样→拼版→晒版→上机印刷→印后加工→交货 一、出菲林： 出菲林就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的pc胶片上，专业术语叫菲林片。 菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒ps版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张(c、m、y、k各一张)。 二、打样 在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大致可以分为三种方法，即打样机打样、(色粉)简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在国内应用最为广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张;后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。但由于其成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计算机图像处理和模拟、控制技术的进步，尽管纸张和呈色剂都与实际印刷不完全一样，但数字硬打样已经可以做到与实际印刷品效果非常接近，高质量的产品(如染料热升华)可达到95%以上的完全一致。因其快速、高效和直接数字转换的特点与印刷技术数字化和网络化的发展完全吻合，现已成为主要的打样方法之一。 三、拼版 拼版又称“装版”、“组版”。手工排版中的第二道工序。在工作中不会总是做16k、8k 等等正规开数的印刷品，特别是包装盒、小卡片(合格证)等常常是不 合开的，这时候就需要在拼版的时候注意尽可能把成品放在合适的纸张开度范围内，以
四色印刷 中文名称：四色印刷英文名称：four color printing 定义：为改善减色印刷的效果而增加黑色印版的全彩色复制的印刷方法。 four-color printing 用减色法三原色颜色（黄、品红、青）及黑色进行印刷。如果采用黄、品红、青、黑墨四色墨以外的其他色油墨来复制原稿颜色的印刷工艺，不应将其称“四色印刷”而应称作“专色印刷”或“点色印刷”。用红、绿、蓝三原色和黑色色料(油墨或染料)按减色混合原理实现全彩色复制的平版印刷方法。还特指利用黑色、中蓝色、棕色、绿色四种油墨，实现地图复制的平版印刷方法，它是中国大比例尺地形图常采用的印刷方法，并有统一色标。各要素用色规定为：地物、图廓整饰以及注记用黑色；水涯线、单线河及其注记用蓝色，水部普染部分用100线/英寸15%的中蓝网点；等高线与特殊地貌符号及其注记、公路内部普染用棕色；森林普染用100线/英寸的绿色网线或网点。 四色印刷技术的缺陷 由于受到色料和生产工艺的限制，四色印刷使用的C、M、Y、K基色油墨，印刷显色的光谱曲线与理想颜色光谱曲线有较大差距。油墨叠印的二次色CM、CY、MY显色效果，特别是蓝色和绿色，与理想颜色差距更大。以现有的油墨生产工艺，大幅度地提高油墨性能，留有的空间不大。因此，四色印刷色域较难有很大扩展。长期以来四色印刷以印刷颜色密度匹配原稿密度。测量印刷颜色密度，实质是测量印刷油墨的用量。如前所述，印刷颜色由彩色成分和中性灰成分组成，在限定印刷油墨引用量的条件下，如果中性灰成分过多，不但造成印刷图像亮度特性的较大失真，还会相对减少彩色成分用量，造成颜色饱和度下降。四色印刷颜色的视觉明度近似直线，显示出印刷颜色的中性灰成分过多。四色印刷强调提升复制颜色的饱和度，以过度牺牲颜色亮度为代价，是四色印刷技术的另一重要缺陷。相对自然界景物颜色而言，由于以上缺陷，四色印刷复制颜色沉重，阶调失真较大，层次感不真实，立体感不强。因此常常遭到客户抱怨印刷质量不高。后升级成五色印刷。
目录 印刷概论03070100 (1) 制印化学03070200 (4) 印前图像制作03070300 (7) 印前图像制作上机03070400 (10) 印刷工程光学03070500 (13) 印刷色彩学03070600 (17) 印刷材料学03070700 (20) 图像制版原理与工艺03070800 (25) 印刷原理与工艺03070900 (30) 特种印刷工艺学03071200 (33) 印后加工工艺及设备03071300 (36) 信息记录材料03071400 (42) 文字信息处理与排版03071500 (45) 文字信息处理与排版上机03071600 (48) 彩色数字印前技术03071700 (55) 印刷机械03071800 (58) 专业外语03071900 (61) 印刷质量检测与控制03072000 (65) 新媒体技术03072100 (68) 新媒体技术上机03072200 (70) 数字印刷03072300 (72) 商业印刷设计03072400 (75) 数字图像处理03072500 (79) 包装印刷材料成型工艺学03072600 (82) 新闻出版与印刷03072700 (85) 色彩构成课程设计03991700 (87) 彩色桌面出版课程设计03991400 (89) 认识实习03990400 (90) 生产实习03990600 (91) 印刷工艺课程设计03992100 (92) 图像制版课程设计03991900 (93) 毕业实习及毕业设计(论文) 03990100 (95)
课程编号：03030100 印刷概论 Printing Introduction 总学时：32 总学分：2 课程性质：专业必修课 开设学期及学时分配：第三学期，32学时 适用专业及层次：印刷工程专业，本科 先行课程：有机化学、大学物理 后继课程：图像制版原理与工艺、印刷原理与工艺、印刷质量检测与控制等 教材：《印刷概论》，万晓霞等编著，化学工业出版社，2001年 推荐参考书： 1.《印刷概论》，冯瑞乾编著，印刷工业出版社，1989年 2.《印刷概论》，刘跃坤编著，印刷工业出版社，2005年 3.《印刷概论》，刘真、郭春霞编著，印刷工业出版社，1996年 一、课程目的及要求 本课程是印刷专业学生的专业基础课，本课程全面概要地论述印刷工艺及有关专业知识，使学生对印刷复制的基本原理、基本工艺、基本方法、主要设备及材料有全面了解，为其它各专业课的进一步学习打下一定的基础。通过此课程的学习要求学生具有自觉接触和了解印刷领域中的新技术、新设备的能力。 二、课程内容及学时分配 第一章绪论 2学时 第一节印刷技术的起源、发展与传播 第二节当代中国印刷业及发展前景 第二章印刷综论 5学时 第一节印刷的要素 第二节印刷的方式及工艺流程 第三节印刷材料及设备 第三章印前图文信息处理 8学时 第一节文字信息处理 第二节图像信息处理 第三节图像、文字信息综合处理 第四章制版 4学时 第一节凸版制版
印刷工艺流程实践报告 广告一班 杨惠仪 090620111
一、实践日志 7月5号 参观北京印刷学院本校的印刷工艺流程，首先是裁切车间，负责切纸，把全张纸切成几开几开；第二是日本樱井胶印机，胶版四色印刷，一张图分成四种颜色，青、品红、黄、黑；第三，海德堡平印板橡皮柱，柔韧版印刷机，版面是软的，国外市场占有率较高；第四，单面双色、双色印刷机；第五，参观了装订车间（印后加工），；里面有锁线机、骑马钉、模切机、第一次知道抱本机也叫圆盘胶装机；第六参观了版房，铝版上图了感光胶，里面还有晒版显影机；最后是参观了激光照排机和打样机。 经过这次参观，我对印刷工艺的流程产生了很大的兴趣，准备接下来的几天去研究一下。7月6号~10号 因为参观完工厂之后感触很多，而且这些对学习广告这门学科有很大帮助，所以利用这几天阅读了《现代广告通论》，熟悉了广告流程，定义的七个核心内容，广告分类以及老师上课讲过的很多内容的深化。 7月11号~14号 我通过上网浏览资料和再次熟悉广告以及印刷工艺流程，巩固了所学的知识，开拓了视野。然后撰写了实践报告。 我的感想： 通过这几天的学习过程，我了解到，学习不能只限于书本上，纸上谈兵是一种错误的学习方式，一定要落实到实践中。从实践得出真知。我们要认真对待关于自己专业的事情，这关乎于前途，有广告策划与创意，广告效果测定，广告经营与管理，数字摄影教程，还要会学摄影。广告媒体研究，还要对软件的学习croedraw之类的。 需要了解和他相关的各个行业要领。 二、实践流程报告 1、印刷工艺流程（图）
二、广告活动流程图
三、广告的成本意识 ——广告策划部评估项目成本，确定成本核算。 成本管理是管理中的一项重要内容，作为公司的管理层、或是公司的管理者，一定要具有这种意识。在这种意识的基础上来进行管理工作和人员的考核工作。最终选择那些真正可以给公司带来利润的人，而不是选择那些只富了自己、亏了公司的所谓精英高手。当然，也不是所有的时候都以销售成本来考虑。在刚进入市场，或是需要市场占有率的时候，就不要
印刷工艺与实训教案 第一章设计制作篇 印刷概论 究竟什么是印刷呢？ 就字面意义而言，着有痕迹谓之印，涂擦谓之刷。用刷涂擦而使有痕迹着於其他物体，谓之印刷。简而言之，印刷就是生产印刷物的工业。印刷物的生产，与印章类似。先刻印章（版），后使印章（版）沾着上印油，再将印章（版）上的印油转移于纸、帛、皮等承印物上，即成印刷品。其实印刷的基本解释是这样的：将文字、图画、照片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上，呈现原稿内容的技术。有纸张印刷、塑料印刷、皮革印刷和纺织品印刷等。最常用的为纸张印刷。 中国的印刷术，源远流长，传播广远。它是中华文化的重要组成；它随中华文化的诞生萌芽，随中华文化的发展演进。如果从其源头算起，迄今已经历了源头、古代、近代、当代四个历史时期，长达五千余年的发展历程。早期，人们为了记载事件、传播经验和知识，创造了早期的文字符号，并寻求记载这些字符的媒介。由于受当时生产手段的限制，人们只能用自然物体来记载文字符号。例如，把文字刻、写在岩壁、树叶、兽骨、石块、树皮等自然材料上。由于记载文字的材料十分昂贵，因此，只能将重要事件做简要记载。大多数人的经验，只能靠口头进行传播，这严重影响着社会文化的发展。
1.印刷的起源 印刷术是我国古代的四大发明之一。它和指南针、火药、造纸共称为中国古代的四大发明。印刷术的发明，是我国古代劳动人民智慧的代表，它对人类文明的贡献是不可估量的。因此，有人把印刷术称为"文明之母"，这是再恰当不过了！ 印刷术的的“印”字含有印章和印刷两种意思，“刷”字是拓碑施墨这道工序的名称。“印刷”术的命名已经透露了印章、拓碑的血缘关系，并且印章和拓碑就是活字印刷术的两个渊源。 印章在公元前4世纪（战国时期）就流行了，那个时候称为玺，秦始皇统一六国得到了楚国和氏璧凿国玺，（和氏璧的由来【卞和献和氏璧】在 战国时期，楚国有一个石匠叫卞和。有一天，他在荆山采石。意外的发现了一块石头。虽然外表上看上去很普通，但是他坚信在石头里面一定有好玉。 他把玉献给楚国当时的国王，楚厉王。厉王派人去检查玉。但是派去的人回来说，那只是一块普通的石头，里面根本不可能有玉。厉王觉得自己被欺骗了，大怒。命人砍去了卞和的左脚。 厉王之后，他的儿子武王继位。卞和又去献玉。可是大家然坚持认为那是一块普通的石头。于是，卞和又因为欺君之罪被砍去了右脚。 武王去世后，他的儿子文王登基。卞和想再次去呈献宝玉。但是因为他失去了双脚，无法行走，于是他只能怀抱玉石坐在路边大哭。文王听说了这件事，派人去把卞和接来。文王命人把那块石头剖开，里面果然又一块宝玉。 最令人惊奇的是这块玉从侧面看是绿色的，从正面看是白色的。因为是卞和所献，所以这块玉就被成为和氏璧。）战国时，赵惠文王得到了世间罕见的美玉——和氏璧。秦昭王听说后，想把美玉占为己有，便派人送信给赵王，骗他说秦国愿以十五座城池换取这块宝玉。赵王想将宝玉送给秦国，却担心秦国不履行诺言；想不给，又怕得罪秦国。同大臣们也商量不出一个结果来，想找一个适当的人出使秦国，一时又找不到。这时，一个叫缪贤的大臣推荐自己的门客，说他可以担当出使秦国的任务。这个门客就是蔺相如。他见到赵王后，主动提出拿着宝玉出使秦国，并表示：秦国把城池割让给赵国，我就把玉留在秦国；秦若不给城，我一定把宝玉完整无缺地带回赵国。“臣请完璧归赵。”赵王点头同意了。蔺相如来到秦国谒见了秦王，并献上和氏璧。秦王手捧美玉，满心欢喜，爱不释手，传给大臣和妃嫔们观看，压根儿不提划给赵国十五座城池的事。 蔺相如等了很久，看出秦王并无诚意，便心生一计，上前说道：“这块美玉有点小毛病，让我指给您看。”秦王信以为真，便命侍臣将璧传给蔺相如。蔺相如拿到和氏璧，后退几步，背靠柱子，愤怒使得他的头发竖起将帽子顶起。他说：“大王只顾观赏宝玉，根本不提交城之事，可见您并无诚意，所以我将璧收回。大王要是逼迫我，我就撞死在这根柱子
烫金：学名电化铝烫印，是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力于温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内互相受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品的表面。 近年来，跟着人们对商品包装外观式样以及质量要求的进步，印刷技术、包装技术都有了很大的提高，印后加工技术更是取得了蓬勃的发展，而电化铝烫印作为印后加工的一部门，这几年中的变化更是巨大。新技术、新工艺及多种技术结合使用的不断泛起，使包装印刷品经烫印后在光泽度、立体感、金属感、防伪机能上都取得了较好的效果，尤其是目前应用越来越广泛的立体烫印技术，使商品的包装显得高档精美、富丽堂皇且富有个性。目前该技术主要用于贺卡、书签、商标、烟酒包装及各种高档包装盒上。 烫金及立体烫金 一、烫金 烫金就是借助一定的压力和温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印版在短时间内合压，将金属箔或彩色颜料箔按烫印模版的图文要求转印到被烫材料表面的加工工艺。因为烫印是以金银色为主，所以又常称烫金。这种技术是增加标签、商标、烟包、酒包及各种高档包装盒视觉效果和档次的重要工艺。 其从工艺上可分为先烫后印和先印后烫。先烫后印就是在空缺的承印物上先烫印上电化铝箔层，再在铝箔层表面印刷图文，多用于需大面积烫印的包装印刷品。而先印后烫则是在已印好的印刷品上，在需要烫印的部位烫印上需要的图案，这是目前被广泛应用的一种工艺。 从烫印方式上，其又可分为热烫印技术和冷烫印技术。热烫印技术就是上面提到的需要一定温度和压力才能完成电化铝箔转移的烫印工艺。冷烫印技术是通过将UV胶粘剂涂布在印
刷品需要烫印的部位将电化铝箔经一定的压力转移到包装印刷品表面的工艺。这两种方法各有特点，知足不同产品的要求。 烫金实在看似简朴，但有其学问。烫金业可简略分为纸品烫金及塑胶品烫金。两类行业之机械亦有所不同。 纸品类烫金机械大致上可分为： 一、手动小型烫金机，只可烫印尺寸较细之纸张。 二、平压平烫金机，此机种有多种尺寸，由小型至可烫大度对开纸的尺寸皆有，附电脑程序拉金箔，速度较慢，工序多为人手操纵。 三、手动式啤盒式烫金机，此机种近似手动啤盒机，尺寸可烫印至28寸×40寸纸度，工序亦多为人手操纵，速度较慢，在本港甚少采用。 四、海德堡全自动滚压式烫金机，海德堡活版印刷机可说是旧日最顶级机。此烫金机实在是由活版机改装而来的，因现今活版印刷已被柯式印刷取代，机器厂遂动脑筋在此机上，改装玉成自动烫金机，主要是将字盘之部份改装为发烧板及装嵌烫金版的地方，并加装收金纸之组件。此机对烫幼细线条及大实地都有较好效果。 五、平压平全自动烫金机，近似全自动啤盒机，价钱较贵，用家并未几，但速度却是最快的机种，烫印面积亦较大。 六、自动风喉烫金机，由海德堡活版风喉机改装而成，纸度尺寸为13寸×18寸，速度快，是早期大多烫金厂之生财必备工具。金箔需配合物料除烫金机外，还得有烫金箔的配合，烫金箔看似薄薄的，实在它分别由五层物料所组成。 二、立体烫金
题目：《2014-2015学年工作校历》手册的 印版制作工艺 学生姓名：尹秉政 学院：轻工与纺织学院 系别：印刷工程系 专业：印刷工程 班级：印刷2011级2班5组 指导教师：穆东明、郭丽娜 2014 年7 月10 日
目录 第一章课程设计的主要内容 (1) 第二章设计作品的印制工艺流程 (1) 2.1 原稿的设计流程 (1) 2.1.1 图像扫描 (1) 2.1.2印前图文制作处理 (2) 2.1.3 拼版，组版 (2) 2.1.4 打样输出 (2) 2.2 胶片输出流程 (2) 2.2.1 RIP处理 (2) 2.2.2 激光照排机曝光与冲洗机定影 (2) 2.3 印版的制作流程 (2) 2.4 印刷流程 (2) 2.4.1 印前准备 (2) 2.4.2 装版试印 (2) 2.4.3 正式印刷 (3) 2.4.4 印后处理 (3) 2.5 印后加工流程 (3) 第三章设计作品的印版制作工艺 (3) 3.1印版制作工艺要求 (3) 3.2 工艺内容 (3) 3.3 工艺过程 (4) 3.4 主要工艺参数 (4) 第四章印版制作工艺中的质量检测与故障排除 (4) 4.1 印版外观质量的检查 (4) 4.2 版式规格的检查 (5) 4.3 图文内容的检查 (5) 4.4 胶印印版色别的区别和检查 (5) 4.5 印版图文和非图文部分的检查 (5) 总结 (5) 参考文献 (6)
第一章课程设计的主要内容 本课程设计针对学生己经掌握的印刷工艺课程的专业理论知识和基本技能，进行 一次综合应用的训练。课程设计中学生要能够完成规定印刷活件的印前制作与处理过程，完成胶片的发排、冲洗显影，制作相应的胶印PS版，并使用该印版进行胶版印刷，完成印刷品的折页、装订及裁切等印后加工工序，最终获得印刷成品。在此过程中使学生更加深入地了解和掌握印前制作、输出、制版、印刷的工作内容、工艺特点和技术处理方法。 课程设计的主要内容的设计工作校历手册，工作校历的成品规格为185X260mm，大度8开单色双面印刷，正度16开骑马钉装钉。我的任务主要内容是印版的制作，总共26张胶片，所准备的印版至少26张未曝光，版面平整，没有折痕，大度8开，470X400mm的阳图光分解型预涂感光板，印版制作前的工艺为胶片输出，对此环节的要求是胶片平整，表面无折痕，如果不符合此要求的胶片将无法晒版在完成印版的制作后将是印刷过程。将印版交于印刷小组。事实上印版制作和印刷是分不开的，所以我们既要制作印版又要印刷，一旦印刷中出现印版损毁，那就重 新制作印版。 第二章设计作品的印制工艺流程 2.1 原稿的设计流程 2.1.1 图像扫描 图像扫描是通过平面扫描仪获取图像的方式。 平面扫描仪获取图像的方式是先将光线照射在扫描的材料上，光线反射回来后由CCD光敏元件接收并实现光电转换(图1). 为：放置原稿——预扫——参数设置——正式扫描。 滚筒扫描仪操作步骤：扫描操作步骤主要分为： 放置原稿——预扫——参数设置——正式扫描。 图1 扫描仪 2.1.2印前图文制作处理 数字印前图文图像制作处理以Photoshop图像处理软件为主。 Photoshop软件是印刷印前处理的主要软件，可以用于色彩管理进行颜色设置， 设置工作空间和色彩管理方案，也可以用于改变图像色彩模式便于印刷输出。 Photoshop是一个功能丰富、性能强大的软件，可以根据需要对图像进行处理。例如：改变色阶、调整明度饱和度、色彩平衡、亮度饱和度等。该软件自带了很多预设的滤
四色网点印花工艺介绍 MD-994全水性四色网点专用油墨，色彩鲜艳、操作方便、价格便宜（是进口四色油墨的5-7分之一），是一款性价比较高产品，但对于这款产品，要用它制作出跟原稿98%以上相似的四色网印作品，必须要有一套优秀的四色网印工艺，这对提高电子分色版的四色网印效果很有帮助。 一，网版材料选择 1，丝网：选择200-350目左右的单丝聚酯黄色丝网。因为白色丝网在曝光时，光线会折射而时图案的高光层次丢失。丝网的延伸率一定要低。为了避免龟纹，最好选择丝网的目数为点分片网点线数的5-6倍。 2，感光胶：选用高固含量，解像力好，与丝网桥接附着性好的双固化重氮感光树脂的感光胶。这样可确保曝光时高光网点不丢失，高清晰度，高分辨的网版。 二，网版制作 1，电分片：将需印刷的原稿交持有电脑网印分色制版系统的单位进行图象扫描，版面设计制作，直至输出电分底片。电分底片的调频网点最好选用35-80线/英寸，感光药膜在底片的正面。选用电分底片网点线数应视印刷成品尺寸的大小及目测印刷品距离的远近有关。一般广告制作注重远看效果，（超过目测距离1米以上），选用的网点线数35-40线/英寸为宜，丝网选用200-300目为佳。如印装饰布、床上用品、儿童服装面料、高裆成人服饰、旅游产品等纺织品。花卉、卡通、风景图案纺织品印花，工艺品国画油画均可轻松印刷。当然这些印刷，网点线数应高一些，一般选用65，70，80，100线。 2，绷网：用斜绷的方法，通常使用各色网点角度：黄版90度，兰版75度，红版15读，黑版45度。如果丝网目数超过点分片网点线熟的5-6倍，也可用直绷的方法。这样可以防止出现四
色网印中常常碰到令人头疼的龟纹现象，绷网最重要的规则是：四个印刷网框中丝网张力要相同，如果张力不同，会导致丝网在印刷过程中拉伸长度不一样，从而导致套印不准。 3，涂布感光胶：先将四个网框用洗衣粉或洁网液洗净，干后选用刀刃锋利的上浆器，宽度最好与网版内侧相近，用力要均匀。先对刮墨面涂布一次，然后将网版上下颠倒，再对刮墨涂布一次，用同样的方法对印刷面涂布二次，膜厚度-20微米为佳。上浆不宜太厚，否则网点容易扩散。涂布结束后将网版水平放置，干燥不超过30摄氏度，再用风扇吹，工作暗房环境应洁净无尘。 4，晒版：晒版时先将底片下面紧贴玻璃，最好选用真空晒版箱，而晒版箱的选用浮法玻璃，方可减少折射，否则会影响网版的清晰度和分辨度。在贴底片时最好选用修版箱，先将四张底片规矩线100%对准，修版箱边上事先订好靠山，应与正式台板印花靠山一致，用透明双面胶带纸分别固定与网版，然后再放至感光台上去曝光。这样到正式印花时，对位就省力得多了。 5，冲洗显影：先用自来水浸湿网版两面，软化1-2分钟后，用小型高压水枪冲洗印刷面，冲洗时压力不宜过大，直到网版再现底片。然后用自来水冲洗网版两面，直到不留软化的感光胶残液为止。干燥网版，修补针孔，再度曝光，以增加网版的耐用性。 三，印刷 1，印刷机：平网印刷机是提高印刷效果最重要的一个硬件，四色网印时选用对位精度较高的平网印花机。印刷台板一定要平整。 2，刮片：为了获得高质量的印刷品，应选用硬度为70度的刮刀。印刷刮胶表面要用磨刮机磨平滑，而边缘成直线型轮廓，有效刮墨角度约70度。印刷刮刀压力要调到一致。 3，浆料：选用MD-994四色网点油墨，该新产品触变性好，PH值7-8，另配有助剂调节：原浆冲淡剂，标准色种增深剂，阻滞剂，基础原浆，打底浆。
《印刷工艺》教学大纲 一、理论教学内容 1 印刷技术发展简史 2 印刷基础综论 3 印前图文信息处理 4 制版 5印刷 6印后加工 7印刷技术的应用 8印刷设计工具软件应用 9印刷应用设计
二、实践教学内容 10实训一：收集名片１０张，收集１６ＫＤＭ设计２１０＊２８５mm１０份。 并实际设计。 11实训二：收集ＤＭ二折页，三折页设计１０份，收集商业文本封面设计２１０＊２８５mm８份。并实际设计。 12实训三：收集ＣＤ封设计３个，收集封套设计１０个。并实际设计。 13实训四：收集样本１０种。并实际设计。 14实训五：收集书籍封面设计若干。并实际设计。 15实训六：收集海报广告设计５。并实际设计。 16实训七：收集手提袋１０个。并实际设计。 17实训八：收集印刷包装设计５个。并实际设计。 18实训九：收集３件你以为最有创意的印刷品上交并说明并实际设计。
三、学时分配 本课程总的教学时数为40学时，其中理论教学为20学时，实践教学为20学时。
《印刷工艺》教学大纲说明 一、本课程性质、作用和任务 本课程主要讲述印刷工艺的基本知识。掌握印前，印刷，印后基本知识。重点掌握电脑印前完稿技术。 《印刷工艺》是一门必修课程。通过本课程的学习使学生全面了解和掌握印刷工艺的基本知识，熟悉印前图文信息处理、印后加工装订以及印刷技术在各种媒介上的应用，从而能够全面地掌握设计的流程，提高设计水平。 二、本课程与其它有关课程的联系与分工 本课程开设的目的是，通过此课程的学习使学生不只把眼光停留在对设计的一般应用和操作上，而是能全面了解、熟悉设计好的作品如何通过印刷成为成品，在设计时就应把印刷工艺因素考虑进去。 三、本课程的基本要求 要求学生简单了解印刷技术的发展状况，熟悉印刷工艺对设计的要求，掌握应对印刷时出现问题的解决能力。 四、本课程各部分内容的教学要求 为了适应印刷设计创新能力培养的发展趋势，在教学过程中，要求知识体系与实训相结合，强调以印刷设计理论与方法为指导，以设计实践为中心，在课程的各个阶段有机地编排相应的支撑知识、设计理论与设计实践课题，使学生在这些阶段的学习过程中，创新意识得到充分培养，创新能力得以激发，综合的设计创造能力得到提高，具体体现在以下几个方面： 1．坚持规范化教学、提高学生的自我完善能力 在基础设计学习阶段坚持规范化教学，每个章节教学都强调教师的教案设计、课堂讨论、设计实践、设计作业评判等基本环节，实行单人设计题目与小组（一般为3～5人）设计题目相结合。分章节内容让学生自学，然后在课堂上讲解，接着由教师引导讨论等教学方式，引导学生自主学习与相互学习，不断提高学生的自我完善能力。 2．采取多种形式教学、调动学生学习的积极性、主动性和互动性 在基础设计学习的基础上，安排有难易不同、方法有别、有助于提高学生综
四色印刷与专色印刷浅析 在包装印刷中，一般采用两种色彩印刷工艺，一种是正常四色印刷，即采用中黄、品红（或洋红）、天蓝及黑墨叠印来复制彩色原稿；另一种是专色印刷，只采用正常四色以外的其它色墨来复制原稿。在印刷大面积底色时，较常用的是专色印刷。如果产品原稿中包含许多不同颜色的画面，就需要经过电子分色机或彩色桌面系统扫描分色，然后采用正常四色印刷工艺来生产。如果产品原稿是由不同颜色的均匀色块或有规律的渐变色块和文字组成，在综合考虑提高印刷质量和减少套印次数的情况下，有时候可以选用专色印刷。 专色印刷所调配出的油墨是按照色料减色法原理获得颜色的，其颜色的透明度较低，饱和度较高。墨色均匀的专色块通常采用实地印刷，并要适当地加大墨量。当版面墨层厚度较大时，墨层厚度的改变对色彩变化的灵敏程度会降低，所以更容易得到墨色均匀、厚实的印刷效果。由于现在的纸张生产厂家技术水平参差不齐，生产的同一种规格纸张表面的颜色会出现或多或少的偏差，或偏青，或偏黄，这就给包装印刷生产厂家控制产品的颜色带来了麻烦。如果能够合理恰当地利用专色色块的不透明性，就能很好地解决以上问题。 而采用四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综
合效果，色块明度较高，饱和度较低。对于浅色色块，采用四色印刷工艺，由于油墨对纸张的覆盖率低，墨色平淡缺乏厚实感。由于网点角度的关系，还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。另外，四色印刷工艺套印出的色块是由一定比例的网点组成，印刷网点时，墨层厚度必须受到严格的控制，容易因墨层厚度的改变及印刷工艺条件的变化引起色强度改变、网点扩大程度的变化，从而导致颜色改变，出现墨色不匀。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色，还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。如天蓝和品红叠印成紫色，若天蓝墨量大则偏蓝，若品红墨量大则偏红。这时不妨将叠印色块改成专紫色版，虽然多了一块印版，但印刷准备时间缩短了，印刷速度提高了，色相控制稳定了，生产效率提高了，废品也减少了，整体算来生产成本也还是降低了。当然，这种现象在工艺策划时就应考虑到。 在印刷大面积浅色均匀色块时，通常采用在原墨中添加冲淡剂来调配专色墨，再进行实地印刷，这样墨层更厚，比较容易得到色彩均匀、厚实的效果。如果采用四色印刷工艺，则必须使用低成数的平网网点，但低成数的平网网点在晒版时容易因微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部位网点变小，导致墨色不均。印刷时又容易因版面供水过多，纸粉在印版和橡皮布上堆积，纸张平滑度低等原因造成小网点的油墨转移不良，从而出现墨色变浅和墨色不均匀，造成批量色差，使废品增高。
不同印刷生产工艺流程及主要VOCs产生环节及其治理工艺、成本分析 青豆环保网 2018-06-15 VOCs治理 12 ℃ Tags： VOCs 印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术，按分类主要包括出版物印刷、包装物印刷和其他印刷品印刷。 一、印刷生产工艺及VOCs排放： 印刷工艺主要有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔版印刷。不同印刷工艺的VOCs来源和排放方式基本相同：VOCs来源于所使用的油墨及稀释剂（印刷不透气承印物需添加稀释剂，如金属印刷、塑料印刷）、复合用胶黏剂（仅限于不发存在复合工艺的印刷企业）及设备清洗剂，可能的排放途径有：油墨调配过程溶剂挥发、印刷过程油墨溶剂挥发、烘干阶段、复合过程及设备清洗过程等。 印刷生产工艺流程及主要VOCs产生环节如图1所示： 不同印刷工艺所含有的VOCs原辅材料和VOCs排放特征也不相同，见表1：
二、印刷行业VOCs防治技术 工艺过程VOCs防治技术指采用无VOCs或低VOCs的原辅、先进的生产工艺，或者完善的废气收集及治理系统等方法子在生产过程中减少VOCs污染 1、控制原辅材料VOCs含量：旨在推行使用低VOCs或无VOCs的环保油墨、胶黏剂以及清洗剂等原辅材料使用，从工艺的开端减少原辅材料的VOCs含量，达到VOCs减排的目的。目前环保型原辅材料主要有辐射固化油墨、水性油墨、植物基油墨和水性胶黏剂四种，此外，采用适用于高速轮转平版印刷机的无醇或低醇润版液、专用油墨清洗剂也可降低印刷行业VOCs排放量。 根据以上各类原辅材料的应用特点，印刷行业可结合自身生产工况，按照表2列出的措施，从生产过程控制VOCs排放。
印刷制作完整工艺流程（附图） 印刷制作已经彻头彻尾的进入我们生活，而且位置很高，对于印刷制作完整的工艺流程是许多人关注的，我们来看看晖凰印刷专家给出的官方介绍：晖凰印刷专家表示：印刷工艺基本流程主要有以下步骤： 设计成图——发片——打样——拼版——晒版——上机印刷——印后加工——交货 一、发片（即发菲林片）： 发菲林片就是把制作好的版面，通过设备输出到可以印刷的PC胶片上，专业术语叫菲林片。菲林片：印刷制版所用的胶片，被称为菲林片，用菲林片晒PS 版即可上机印刷，就相当于照片的底片一样。在精度印刷时是必不可少一道工序。彩色印刷菲林片通常包含4张（CMYK各一张）。 二、打样：在印刷生产过程中，用照相方法或电子分色机所制得并作了适当修整的底片，在印刷前印成校样或用其他方法显示制版效果的工艺。目的是确认印刷生产过程中的设置、处理和操作是否正确，为客户提供最终印刷品的样品，并不要求在视觉效果和质量上与最终印刷品完全一样。打样大体可以分为三种方法，即打样机打样、（色粉）简易打样、数字打样。 打样机打样 最传统的也是最可靠的一种打样方法。它使用与正式印刷机相似的设备、印版、纸张和油墨，但打样机一般都是单色或双色机(一次运行只能得到一种或两种颜色)，自动化程度不高，需要很高的操作技能和经验，而且必须事先制作印版，因此打样机打样效率低、需要恒温恒湿环境控制、成本较高。这种打样方法在中国、日本等国家应用广泛。 简易打样 一种利用光化学反应获得影像和彩色的打样技术，主要有叠层胶片打样和色粉打样两种。这两种方法的共同特点是将分色网点胶片(如黄版)与附着在胶片或纸张底基上的感光高分子涂层叠合(采用抽真空的方法)，通过分色加网胶片一侧用紫外光源进行曝光，使曝光部分成为不可溶或失去黏着性，然后经过溶液显影或色粉显影，即可得到彩色影像。所不同的是，前者使用分别携带有黄、品红、青、黑颜料的感光高分子涂层的四张胶片，将曝光、溶液显影处理后的胶片叠合在一起即可得到一张透射型彩色样张；后者使用一张与实际印刷品相同的纸张，将无色黏性高分子涂层(类似于不干胶)附着在上面(采用专用的覆膜机)，经过曝光、色粉显影处理，重复四次，即可得到一张反射型彩色样张。色粉打样起始于20世纪70年代中期，在欧、美等国家应用广泛，但由于成像过程与实际印刷过程相差甚远，很难做到样张与印刷品完全一致。 数字打样 不同于上述两种方法，既不需要中介的分色网点胶片，也不需要印版。将数字印前系统(计算机)中生成的数字彩色图像(又称数字页面或数字胶片)直接转换成彩色样张，即从计算机直接出样张。数字打样分为软打样和硬打样。软打样是将数字页面直接在彩色显示器(如计算机显示屏)上进行显示，它能够做到与计算机处理实时显示，具有速度快、成本低的优点，但因为是加色法显色原理，而且材质和观察条件也与实际印刷品相差较远，如今出现利用液晶显示屏的软打样，已有改进。硬打样如同计算机彩色喷绘一样，直接将数字页面转换成彩色硬拷贝(采用喷墨打印、染料升华、热蜡转移、彩色静电照相等成像技术)。由于计
四色印刷用的假金色CMYK数值、金色数值、印刷金色色值大全 四色印刷用的假金色CMYK数值、金色数值、印刷金色色值集合： 四色印刷用的假金色分青金和红金，金色数值有许多种，偏红，便黄，饱和度高低不同，还有更多混色的金，有黄金黄、红金和古铜金，不管哪一种金色数值，一定要记住先打小样，出200线。（印刷出来的效果是没有电脑上的亮的，有的要求高的都是去局部烫金。） 一般的假金印刷色要根据假金的鲜亮度来调C和M的具体数值，有些比较暗的也可适当加些黑色。一般黑色不能大于30，总之最好都不要大于30要不印出来的颜色会发灰，达不到假金的效果。 蓝色：C100 M60 Y0 K0(中国移动的标志采用本色值) 黄色：C0 M10 Y90 K0(可以得到明亮而温暖的黄色，而100的黄色会显得十分单薄，只适合在大片的深色背景中使用) 金色：C10 M30 Y100 K0(比较接近“印金工艺”效果的色值，加入青色可使颜色厚而不脏，艳而不浮) 银色：K30(接近“印银工艺”的效果，加入别的颜色会显得很脏) 橙色:C0 M60 Y100 K0(不偏黄也不偏红的适中选择) 假金色假银色CMYK色值 说法1： 假青金色:c100 k18-30 假黄金色:c15 m29 y100 假红金色:c15 m35 y100 C:35,M:50,Y:71 银C 25 M 20 Y 20 K 10 说法2： 青金：40c 20m 100y 红金：20c 40m 100y 银C 25 M 20 Y 20 K 10 C5 M20 Y70黄金黄 C20M40Y 90古铜黄
C=20-30,M=30-40,Y=80-100,K=0 C5 M20 Y70 C：10 M：20 Y：100 K：5 C35 M35 Y100 C 20 M 40 Y 50 K 10 c20m40y100 c 20 m 40 y 90 c20m30y50 C5 M20 Y70 c30m50y80 c30m40y70 20c 40m 100y c15m30y70 c20m20y60 c10m30y70 c(20-30) m(20-30) y1 C:0 M:30 Y:70 K：30 银色一般是C20M15Y14 说法1： 假青金色:c100 k18-30 假黄金色:c15 m29 y100 假红金色:c15 m35 y100 C:35,M:50,Y:71
快速成形技术实训教案 工程训练中心
2009 年12 月
长春工业大学工程训练课程教案 讲 授 内 容 、教学目的及要求： 1 ?掌握快速成形的基本理论； 2 ?了解快速成形工艺过程及特点; 3 ?掌握快速成形设备操作方法； 二、教学重点： 1 ?快速成形理论； 2 ?快速成形工艺过程及应用的领域； 3 ?分层及成形工艺参数对原型件的影响; 分层及成形工艺参数对原型件的影响 四、教学内容： 1 ?速成形的基本理论： 快速成型属于离散/堆积成型。它从成型原理上提出一个全新的思维模式维模型，即将 计算机上制作的零件三维模型，进行网格化处理并存储，对其进行分层处理，得到各层截面 的二维轮廓信息，按照这些轮廓信息自动生成加工路径，由成型头在控制系统的控制下，选 择性地固化或切割一层层的成型材料，形成各个截面轮廓薄片，并逐步顺序叠加成三维坯 件?然后进行坯件的后处理，形成零件。 2 ?快速成形工艺过程及特点： 1) 工艺过程： (1) 产品三维模型的构建。由于 RP 系统是由三维CAD 模型直接驱动，因此首先要 构建所 教师姓名 实训项目名称 时间 45分钟 地点 快速成形技术 创新实验室 教学难点:
加工工件的三维CAD模型。该三维CAD模型可以利用计算机辅助设计软件(如
4）快速成型技术实现了机械工程学科多年来追求的两大先进目标?即材料的提取（气、液固相）过程与制造过程一体化和设计（CAD ）与制造（CAM ）一体化 5）与反求工程（Reverse Engineering ）、CAD技术、网络技术、虚拟现实等相结合，成为产品决速开发的有力工具。 因此，快速成型技术在制造领域中起着越来越重要的作用，并将对制造业产生重要影响。 3.快速成形分类： 快速成型技术根据成型方法可分为两类：基于激光及其他光源的成型技术（Laser Tech no logy ），例如：光固化成型（SLA ）、分层实体制造（LOM ）、选域激光粉末烧结（SLS ）、形状沉积成型（SDM、等；基于喷射的成型技术（Jett ing Tech no loy ）,例如：熔融沉积成型 （FDM ）、三维印刷（3DP ）、多相喷射沉积（MJD ）。下面对其中比较成熟的工艺作简单的介绍。 1）SLA方法是目前快速成型技术领域中研究得最多的方法. 也是技术上最为成熟的方法。SLA工艺成型的零件精度较高，加工精度一般可达到0.1 mm，原材料利用率近100 %。 但这种方法也有白身的局限性，比如需要支撑、树脂收缩导致精度下降、光固化树脂有一定的毒性等。 2）LOM （Laminated Object Manufacturing ，LOM、工艺LOM 工艺称叠层实体制造或分层实体制造，采用薄片材料，如纸、塑料薄膜等。 LOM工艺只需在片材上切割出零件截面的轮廓，而不用扫描整个截面。因此成型厚壁零 件的速度较快，易于制造大型零件。工艺过程中不存在材料相变，因此不易引起翘曲变形。工件外框与截面轮廓之间的多余材料在加工中起到了支撑作用，所以LOM工艺无需加支撑。 缺点是材料浪费严重，表面质量差。 3）SLS （Selective Laser Sintering、工艺SLS工艺称为选域激光烧结，由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R.Dechard于1989年研制成功。SLS工艺是利用粉末状材料成型的。 SLS工艺的特点是材料适应面广，不仅能制造塑料零件，还能制造陶瓷、蜡等材料的零件，特别是可以制造金属零件。这使SLS工艺颇具吸引力。SLS工艺无需加支撑，因为没有烧结的粉末起到了支撑的作用。 4）3DP （Three Dimension Printing 、工艺三维印刷工艺是美国麻省理工学院E-manual Sachs 等人研制的。已被美国的Soligen 公司以DSPC （Direct Shell Production Casting ）名义