自动增益控制放大器（AGC）设计摘要控制各本设计以程控增益调
整放大器AD603为核心，通过单片机MSP430：个模块组成：前级缓模块，实现电压增益连续可调，输出电压基本恒定。系统由5冲模块，电压增益调整模块，峰值检测模块，后级输出缓冲模块，控制与显示模，将信号放大AD603块。将输入信号经前级缓冲电路输入给程控增益调整放大器
采样，与理想输出信号输出，通过峰值检测电路检测输出信号，并送给单片机AD的增益控制电压，来调整放大数值进行比较，若有多偏差，则通过调整对AD603倍数，从而实现输出信号的稳定。整个设计使用负反馈原理，实现了自动增益的控制。
关键字AD603 MSP430 峰值检测自动增益控制：一、方案设计与论证
1.1整体方案
方案一：采用纯硬件电路实现，由AD603和运放构成的电压比较器和减法电路实现。把实际电压与理论电压的差值通过适当幅值和极性的处理，作为AD603的控制信号，从而实现放大倍数的自动调整，实现输出电压恒定。
优点：该方案理论简单，制作起来也相对容易，只有硬件电路。
缺点：理论低端，精度不够，没有创新，通用性不好。
方案二：采用AD603和单片机结合，通过单片机对输出信号AD采样并转化为数字量，与理论输出电压值进行比较，得到差值转换为控制电压，通过DA转化，对程控增益放大器AD603的放大倍数惊醒调整，从而实现输出电压的恒定。
优点：该方案控制精确，自动控制速度快，系统可移植性强，功能改变和增加容易，对后期改善和提升电路性能有益。
缺点：需要软硬件配合，系统稍复杂。
通过对两个方案的综合对比，我们选用方案二。
1.2控制模块
方案一：采用MCS-51。Intel公司的MCS-51的发展已经有比较长的时间，以其典型的结构、完善的总线、SFR的集中管理模式、位操作系统和面向控制功能的丰富的指令系统，为单片机的发展奠定了良好的基础，应用比较广泛，各种技术都比较成熟。
优点是控制简单，二缺点也明显因为资源有限，功能实现有困难，而MCS-51．且需要大量外扩单元。位的、具有精简指令集16 。MSP430是一个方案二：采用TI公司的MSP430 的、超低功耗的混合型单片机，基于闪存的产品系列，具有最低工作功耗，在。包含一个用于优化功耗的创新电25MIPS1.8V-3.6V 的工作电压范围内性能高达
源管理模块。由于它具有极低的功耗、丰富的片内外设和方便灵活的开发手段。的优点是资源丰富，操作语言灵活，但对编程的要求有所提高。MSP430 MAP430所以综合考虑，我们采用作为我们的主控制器。 1.3电压增益调整模块脚
和7脚的连接方式不同而有三种：AD603由590MHz;
30dB,带宽为75脚和脚短接，增益为-10dB～方案一：电容接地，该方案增益为5.6pF,，5k电阻，再经5方案二：脚和7脚间接一个2 ；～40dB，带宽为30MHz0dB ，带宽为9MHz；10dB方案三：5脚接18pF电容到地，该方案增益为～50dB之间，再考虑带宽所以采用方案一，～30dB0dB综合考虑课题要求，增益在约1所示。芯片连接图如下图
接线图1 AD603图峰值检测模块1.4所示，然方案一：一个二极管和电容器组成最简单的峰值检测器，电路如图21nF而仅一个二极管和电容器组成的峰值检测器可以工作，但并不是很理想，对于。而且没有输入输出缓冲电路，10%100ms 的电容器，后达到稳定的峰值，误差达在实际应用中，电容器中的电荷会被其他部分电路负载消耗，造成峰值检测器无法保持信号峰值电压。
2二极管电容峰值检测电路图
所示。先将信号整流成半波，然3方案二：分立二极管电容型。其原理图如图后通过对电容的充电得到输入信号峰值。将场效应管当二极管用，可以有效减小反向电流同时增加第一个运放的输出驱动力。优点：该方案性能优良，检测相对准确。缺点：制作稍复杂，带宽不够宽，并且随检测幅值不同，带宽也会有所改变。综合对比上述方案，我们选用方案二。
二、理论分析及计算 2.1增益积计算100mV～1V,3V，而输入信号为
我们选定输出设计目标输出电压变化范围1～幅度为2V，即Av在2～20倍，根据程控增益调节放大器的连接方式可知，增益的计算公式为G=(40Vg+10)dB,带宽90MHz。所以将AD采集得到的输出电压V out,与预置电压进行比较，调整Vg 大小，来改变增益，从而实现输出幅值稳定在某一个数值。
图3 分立二极管电容型峰值检测电路
2.2后级缓冲及稳幅
因为要用到单片机内部的AD采样功能，所以一定要保证单片机的安全，在通过峰值检测电路的检测之后，把检测到的峰值经过一个后级缓冲电路再接一个3V 稳压管之后送给单片机，既保证单片机端口的安全，同时把电路与单片机隔离。
2.3前级缓冲
因为AD603输入阻抗只有100Ω，考虑到信号源的输出阻抗是50Ω，所以在信号输入之前加了一个前级缓冲电路，以增加输入阻抗，提高电路对信号的索取
能力。．
三、系统总体设计系统整体设计框图3.1 4所示。系统整体框图如下
系统整体设计框图图4
3.2硬件原理图所示。5系统硬件部分设计原理图如图
系统硬件原理图5图软件流程图3.3
所示，开发板系统初始化后，预置输出一个控制电压，6系统软件流程图如图转化，采样得到输出信号，然后与标准电压比较，修改增益控制电然后启动AD 压，稳定输出电压。