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钳工危险源辨识(2021新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
钳工危险源辨识(2021新版)
1、乘坐车俩人员拥挤和不戴安全帽造成人员伤害。（公共）
2、跨越皮带或在皮带下方用铁锹清浮煤是皮带造成人员伤害。（公共）
3、擅自进入有栅栏的的标有危险标志的地方造成人员伤害。（公共）
4、矿井下安装供排水管时，搬运人员配合不当造成人身伤害。（公共）
5、安全帽检查要完好，要正确合理的佩戴安全帽。（公共）
6、再通过风门开启或关闭风门要正确，防止造成风门伤人事故。（公共）
7、上下车时注意自我携带工具正确摆放，以免造成伤人事故。（公共）
8、车俩上下班接送时未坐稳抓好或跳车扒车造成人员伤害。（公
共）
9、人的身体状况不好有心事或带情绪下井造成人员伤害。（公共）
10、井下不动设备性能不能准确的掌握设备操作规程，动用好奇心胡乱操作设备造成设备损坏和人员伤害。（公共）
11、人员在工作当中或井下打嘻不注意脚下路面情况或设备运行情况造成自我伤害。（公共）
12、在使用扳手拧紧螺栓时要用力均匀防止扳手滑手伤人事故。（公共）
13、设备不可带病操作人员不可连续多日入井或疲劳下井，防止精力不够工作受伤。（公共）
14、设备进行检修时一定要把设备停放在安全可靠的位置，在停放设备处要认真检查设备周围的帮、顶、底的情况并及时进行相应的处理，防止造成人机环的伤害事故。（公共）
15、认真学习掌握自己所在区对的作业规程，严格控制各项质量标准化，防止质量问题造成矿井事故。（公共）
16、因井下发生人与人的情绪问题导致注意力不集中活干或思路不清醒导致人身伤害事故。（公共）
17、俩人或多人抬重物时一定要步调口令一致要同肩同力，量力而行。（公共）
18、在搬移水幕时注意人员配合防止喷头坠落伤人事故。（公共）
19、在拿水管冲洗巷道时一定要拿稳水管喷射头，防止高压水伤人事故。（公共）
20、拉挂电缆是一定要处理煤壁片帮煤防止片帮伤人事故。（公共）
21、工作人员在维修设备需要使用大锤时，一定要在使用大锤之前认真观察大锤的安全性，防止大锤脱落伤人事故。（公共）
22、工作人员需使用吊链时一定要鉴定吊链的安全性和所起吊重物的匹配性，防止起吊重物吊链断裂伤人事故。(公共)
23、进入工作区域未进行敲帮问顶，造成冒顶片帮伤人事故。（公共）
24、不可在没有任何安全保护的情况下进行高空作业，造成人
员摔落伤人事故。（公共）
25、操作各个工作时一定要进行严格的手指口述，导致误伤亡事故。（公共）
26、机器设备运作时由于噪音过大人员必须佩戴好相应的防护措施，避免噪音伤人事故。（公共）
27、搬运水泵是俩人或多人运作时步调不一致或力量悬殊，导致伤人事故。（公共）
28、回收废铁丝时处理不当造成铁丝划破手指伤害。（公共）
29、交接班时未停机断电、停泵、未上锁检查锚杆机完好情况，造成人员伤害。（公共）
30、卸料是人员配合不当，料槽里锚杆摆放不整齐杂物混乱、导致工作人员取料或锚杆及行走时伤人事故。(公共)
31、工作时抬水泵时不要将水泵直接套环搬运，最好系上铁丝用木质工具抬运，防止水泵滑落伤人事故。（公共）
32、在专递工具时为了个人省力自我偷懒把工具直接丢给对方，造成人员伤害。（公共）
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 锯工危险源辨识(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
锯工危险源辨识(标准版) 一、工作流程 工件夹紧→开车前设备完好检查→送电→载试运行→启动锯床→调整锯床进给 量及工件尺寸→加工完毕→切断电源→清点工件、工具打扫卫生。 二、危险源 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现。 2、操作前锯条安装松紧适度、无缺齿符合要求。 3、锯割时，必须站在锯床侧面防止锯条断裂飞出伤人。 4、锯割过程中要不断往锯条和工件上加水，防止锯条过热。 5、装夹工件时，要停机退出锯条并切断电源。 三、预控措施 1、着装符合要求戴好安全帽，否则会造成意外出现，必须着装、
防护用品符合要求； 2、操作前锯床必须试运转，无异常情况方可工作，必须空载试车正常； 3、操作前锯条安装松紧适度、无缺齿符合要求，否则会损坏锯条的情况； 4、工件、锯条装卡牢固，脱落可能会造成伤人事故，必须装卡紧固； 5、锯割时，必须站在锯床侧面防止锯条断裂飞出伤人，可能会造成伤人事故； 6、锯割过程中要不断往锯条和工件上加水，防止锯条过热，出现断锯及伤人事故； 7、装夹工件时，要停机退出锯条并切断电源，可能出现断锯及伤人事故； 8、作业中严禁戴手套，用嘴吹、手摸不良习惯，可能会造成人身伤害事故，必须严格按照作业规程操作； 9、锯床运转时不准手摸锯条、运转的部分或测量工件，否则会
文件编号：TP-AR-L5669 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液压支架工危险源辨识 (正式版)
液压支架工危险源辨识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工作流程 上岗前准备→作业地点安全确认→收护帮板（采 煤机割煤前）→打开伸缩梁、护 帮板（采煤机割煤后）→推移前部刮板输送机→ 移架→放煤→收后部刮板输送机→文明生产 二、危险源 1、未对支架支护情况及液压管路进行检查； 2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板 3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮 板； 4、操作支架前，未检查支架周围三个支架内有
无其他人员作业； 5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求； 6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于18米； 三、预控措施 1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况； 2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回； 3、煤机割过煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮； 4、操作支架前，必须检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员，发现有人 时，必须将其撤除；
电焊危险源辨识 1、电线破损老化、外壳带电、未穿戴防护服、焊钳绝缘不好，导致人员触电； 2、操作场所附近有易燃物、焊接时无防火措施，导致火灾； 3、焊接时产生弧光，未戴防护镜，对人员眼睛产生伤害； 4、长时焊接时产生有毒气体，导致人员中毒； 5、操作者不按规定穿戴好劳保用品、用具，电焊时产生的火花烫伤人员； 6、电焊机接地、接零不合要求，一二次线接线柱无护板，易发生触电事故。
气（焊）割危险源辨识 1、直接在水泥地面上切割，水泥受热膨胀蹦起飞溅，导致人员受伤； 2、焊（割）炬操作时回火、停止作业后焊（割）炬未关严，起火灾甚至爆炸 3、氧气、乙炔皮管老化、焊（割）炬各阀门密封不严、操作场所附近有易燃物，起火灾甚至爆炸； 4、氧气与乙炔瓶未按规定的安全距离放置，有引起爆炸的危险； 5、吊运气瓶时使用钢丝绳，摩擦产生火花有引起爆炸危险； 6、在电焊、气割作业中对焊枪没及时检修，电流、乙炔气等选择不当，易发生弧光、电热伤害。
冲、剪、压机床危险源辨识 1、模具加装不牢，作业过程中掉下伤人；使用有缺陷的模具 可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致事故。 2、作业中手伸进模（刃）具或撤离不及时导致肢体伤害； 3、设备在运行中会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零 部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。 4、设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作， 引起人身伤害； 5、有液压站配备的压力机操作过程中油管断裂，高压液体喷 溅伤人； 6、设备接地、（接零）不良，不按时检查，可造成触电事故 7、离合器失修，产生连冲，制动器失灵，维修不及时，紧急停止按纽不起作用，可发生冲手事故。 8、传动外露部分没安装防护罩，特别是2米以下无防护措施，可发生绞手事故。 9、物件下落可造成打击事故。 10、操作者不按规定穿戴好劳保用品、用具（操作时必须扎紧袖口，束紧衣襟，严禁戴手套、围巾或敞开衣襟）肢体或衣物被卷进或夹入运动部件伤人； 11、带有液压站的冲、剪、压设备应在工作前检查高压连管的接头处是否松动，不能带压长时运行，以防管接头脱开或管体泄漏断裂，造成人身事故。
危险源识别与管理制度(新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0498
危险源识别与管理制度(新版) 第一章总则 第一条为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，加强对重大危险源的管理，预防重、特大事故的发生，根据《安全生产法》等有关法律、法规，特制定本办法。 第二条本办法引用标准gb18218?-2011《危险化学品重大危险源辨识》和国家安监总局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》。 第三条重大危险源是指长期或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。 第四条各工程公司（项目部）、承包单位、各职能部室要认真履行职责，分工合作，积极配合，加强重大危险源的安全监督检查和
管理，消除隐患，确保安全生产。 第二章重大危险源管理规定 第五条必须根据国家标准定期对本单位的危险源进行危险（安全）评价，即工程公司（项目部）所有构筑物、承建的施工现场、锅炉、压力容器（管道）、库区（库）、贮罐区（贮罐）、危险化学品使用、储运等危险性作业的工业设施和作业以及其他具有危险性、可能发生或曾经发生过重大事故的生产场所予以危险危害辨识与风险评价。 第六条重大危险源的风险评价和安全评价由公司组织有关专业技术人员或聘请安全评价中介机构进行。根据评价结果制定有效的控制措施与应急救援预案，降低危险性，保障重大危险源安全运行。 第七条公司对有重大危险源的施工现场，必须开工前进行一次风险分析评估；剧毒品作业每年进行一次安全评价。根据重大危险源的危险特性、发生事故的可能性及其严重性与后果做出定量或者定性的分析评价，并将评价报告按管理权限上报有关部门。 第八条重大危险源进行辨识和评价后，将根据安全评价结果和
钳工危险源辨识参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钳工危险源辨识参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、乘坐车俩人员拥挤和不戴安全帽造成人员伤害。 （公共） 2、跨越皮带或在皮带下方用铁锹清浮煤是皮带造成人 员伤害。（公共） 3、擅自进入有栅栏的的标有危险标志的地方造成人员 伤害。（公共） 4、矿井下安装供排水管时，搬运人员配合不当造成人 身伤害。（公共） 5、安全帽检查要完好，要正确合理的佩戴安全帽。 （公共） 6、再通过风门开启或关闭风门要正确，防止造成风门 伤人事故。（公共）
7、上下车时注意自我携带工具正确摆放，以免造成伤人事故。（公共） 8、车俩上下班接送时未坐稳抓好或跳车扒车造成人员伤害。（公共） 9、人的身体状况不好有心事或带情绪下井造成人员伤害。（公共） 10、井下不动设备性能不能准确的掌握设备操作规程，动用好奇心胡乱操作设备造成设备损坏和人员伤害。（公共） 11、人员在工作当中或井下打嘻不注意脚下路面情况或设备运行情况造成自我伤害。（公共） 12、在使用扳手拧紧螺栓时要用力均匀防止扳手滑手伤人事故。（公共） 13、设备不可带病操作人员不可连续多日入井或疲劳下井，防止精力不够工作受伤。（公共）
各岗岗位危险源 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
各岗岗位危险源 1、胶带输送机司机岗位危险源和预防措施有哪些 答：岗位危险源有：（1）、外露的转动和传动部位绞伤。（2）、胶带损伤或接头开裂严重而断带伤人。（3）、带电的设备触电伤人。（4）、电气火灾烧伤。（5）、跨越运行中的胶带时摔伤。（6）、清理胶带机尾和机头的浮煤时，被胶带辊子夹伤。（7）、胶带主滚筒打滑时，违章撒砂子，被胶带辊子夹伤。（8）、胶带跑偏时，用手、脚及身体的其他部位直接接触胶带而受伤。（9）、检修胶带机时，不闭锁开关，造成事故。（10）、处理胶带机故障时，胶带机倒开运转而造成事故。（11）、脱岗、睡岗造成事故。（12）、胶带机头电气设备煤尘大而引起事故。 （13）、乘坐胶带机，用胶带机运物料而伤人。（14）、声光信号失灵，随意停开胶带，倒胶带。（15）、传动带运输过程中，工作人员误操作而将人员卷入胶带机尾、煤仓中造成工伤。 （16）、联轴器无防护而当有人靠近时造成事故。（17）、主滚筒、换向滚筒、卸载滚筒、机尾滚筒运转过程中，工作人员误操作将人员卷入胶带而造成事故。（18）、上岗时不扎紧袖口，违章操作时卷入胶带而造成工伤。（19）、灭火洒水时电器无任何防护而造成电器漏电伤人。 预防措施有： （1）、加装护罩或遮栏等防护措施，停止运行时必须闭锁开关。（2）、立即停机，排除故障。 （3）、严格按规程操作，及时更换处理不完好的电气设备。（4）、保持消防器具齐全、完好，放在进风侧，积极灭火。（5）、要走过桥，严禁跨越皮带。
（6）、清理机头机尾浮煤时，要先闭锁胶带机开关。（7）、胶带打滑时，不能违章撒砂子，先闭锁胶带机开关，找机电工配合处理。（8）、处理胶带跑偏时，严禁手、脚及身体其他部位接触胶带。（9）、处理故障，检查胶带机时，必须闭锁开关。（10）、严禁倒开胶带机。（11）、认真执行胶带机司机岗位责任制，不睡岗、不脱岗。（12）、及时清理浮煤，及时检查设备完好情况。（13）、严禁人员乘坐胶带，严禁用胶带机运送设备和物料。（14）、保持信号完好，严禁随意停（开）胶带，倒胶带机。 （15）、胶带机运行时不准乘坐胶带、随意跨越胶带。（16）、必须加防护罩，不完好、不起作用，不准开机。（17）、胶带机运行时，严禁拆除机头、机尾护栏，进行任何相关工作。（18）、扎紧袖口，系好矿灯带，戴好头灯。（19）、停电闭锁开关，并进行可靠防护。 2、井下电钳工岗位危险源和预防措施有哪些 答：岗位危险源有： （1）、电气火花击伤。 （2）、带电的设备、电缆触电而伤人。 （3）、电气火灾伤人。 （4）、搬运、吊装设备时碰伤。 （5）、外露的转动和传动部位绞伤。 （6）、带电作业伤人。 （7）、约时送电伤人。 （8）、漏电伤人。 （9）、触电伤人。
危险源识别与分类 一、什么是危害因素与危险 1、劳动保护与职业安全卫生：两者是同一概念的两种不同命名 定义：为了保护劳动者在劳动生产过程中的安全、健康，在改善劳动条件、预防工伤事故及职业病、实现劳逸结合和在职工、未成年工的特殊保护等方面所采取的各种组织措施和技术措施的总称。 2、伤亡事故：是指职工在劳动过程中发生的人身伤害，急性中毒事故 3、职业病：是指职工在生产环境中由于工业毒物，不良气象条件，生物因素，不合理的劳动组织以及一般卫生条件恶劣的职业性毒害而引起的疾病。 4、危险、危害因素：是指能对人造成伤亡，对物造成突发性损坏或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素（危险因素是指突发性和瞬间作用）、（危害因素强调在一定时间围的积累作用）. 二、危险、危害因素的分类 一、按直接原因分类 （一）物理性危险、危害因素： 设备、设施缺陷（如刚度不够） 防护缺陷（防护不当） 电危害（漏电）
噪声危害 振动危害 电磁辐射（X射线） 运动物危害（固体抛射物） 明火 能造成灼伤的高温物质（高温气体）能造成冻伤的低温物质（低湿气体）粉尘与气溶胶（有毒性粉尘） 作业环境不良（缺氧） 信号缺陷（无信号设施） 标志缺陷（无标志） 其他物理性危险和危害因素 （二）化学性危险、危害因素 易燃易爆性物质 自燃性物质 有毒物质 腐蚀性物质 其他化学性危险、危害因素 （三）生物性危险、危害因素 致病微生物 传染病煤介物 致害动物
致害植物 其他生物性危险、危害因素 （四）心理、生理性危险、危害因素 负荷超限 健康状况异常 从事禁忌作业 心里异常 辨识功能缺陷 其他 （五）行为性危险、危害因素 指挥作用 操作失误 监护失误 其他错误 其他因素 （六）其他危险、危害因素 二、参照事故类别和职业病类别进行分类 （一）参照GB6441-86《企业伤亡事故分类》分为16类物体打击 车辆伤害 机械伤害 起重伤害
综掘一队掘进工作面危险源辨识一、掘进打眼工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、永久支护失效砸伤 3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 4、留有瞎爆、残爆崩伤 5、风水管路连接不牢砸伤 6、瓦斯突出及透水伤人 预防措施： 1、严格执行敲帮问顶 2、接班验收、处理 3、扎紧袖口、严禁戴手套打眼和扶钻 4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线 5、定时、定期检查，确保管路完好 6、撤人、制定专项措施处理 二、锚杆支护工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、临时支护未背实、打牢砸伤 3、永久支护失效砸伤 4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤 5、风水管路连接不牢砸伤 6、顶板淋头水、裂隙砸伤 预防措施：1、严格执行敲帮问顶 2、设专人检查、验收处理 3、接班验收、处理 4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻 5、定时、定期检查，确保管路完好 6、制定专项措施处理 三、架棚工 岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤 2、临时支护未背实、打牢砸伤
3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤 4、倾巷架棚无迎山角挤伤 5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤 预防措施: 1、严格执行敲帮问顶 2、设专人检查、验收处理 3、设专人定期检查、验收处理 4、回棚重新支设 5、采取措施处理 四、综掘机司机（综掘机检修工） 岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤 2、带电设备触电伤人 3、割煤时煤、岩飞溅崩伤 4、补装或更换截齿挤伤 5、顶板活矸、危岩砸伤 预防措施： 1、加强检查保持完好 2、严格按规程操作，不擅自接触设备 3、佩带防护用品 4、停电、闭锁综掘机 5、接班检查处理 五、井下电钳工 岗位危险源：1、电气火花击伤 2、带电的设备、电缆触电伤人 3、电气火灾烧伤 4、搬运、吊装设备碰伤 5、外露的转动和传动部位绞伤 预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁 2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作 3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧 4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动 5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关
钳工作业危险源评价 1、清洗地点严禁烟火，远离电、火焊作业。 2、地面油污及时擦净，废油及用过的破布应分别集中放在有盖的铁桶内，定期清除。0、5615452进入金属容器内作业易造成触电、爆炸等 1、金属容器须有可靠的接地，行灯变压器不准带入容器内。 2、在密闭容器内工作应设通风装置，内部温度不准超过40℃，严禁用氧气作通风的风源。 3、不准将漏气的焊、割炬及胶管带入容器内。 4、工作结束后，必须清点人数。0、5615453组装设备易造成碰伤、挤伤 1、严禁将手伸入接合面和螺栓孔内。 2、抬放零部件时应协调配合。 3、垫铁安装应从侧面进行。 4、穿铜管时，凝汽器内部人员不准用手抓管头或顺管、隔板孔往外看。361184盘动转子易造成绞伤 1、统一指挥，无关人员不得靠近。 2、用行车盘动转子时，不得穿带钉子的鞋，鞋底干净，不准戴手套，严防衣服被叶轮钩挂163185设备水压压力过载或受压部件破损飞溅物伤人 1、水压前与水压连通的法兰、接口等要封堵严密。
2、压力表量程为试验压力的 1、5倍，并经校验合格，且投入两只。 3、水压时不得站在焊接堵板对面和法兰侧面。 4、超压试验时，要等压降至工作压力后再检查。363546紧螺栓用力不当造成扭伤、坠落伤害 1、每个人都必须站稳扶好。 2、有防止扳手脱落的措施。 3、由一人统一指挥，全部人员应协调，用力一致。361187空压机储气罐安全阀无校验，表计未校准，过压爆炸伤人 1、设专人维护，定期检查，自动起停装置必须灵敏，安全阀可靠，表计准确。 2、开送风阀前，应先通知工作地点的人员。 3、出气口处不得有人工作，储气罐应通风良好，严防暴晒或烘烤。0、2640488刮研工件两人相隔不够碰伤、剌割。 1、两人刮研同一工件，不得相对工作。 2、刮研工件须放置牢固。361189台虎钳使用不当，物体打击 1、不得用套管和锤击紧固。 2、所夹工件不得超过钳口最大行程的2/3。3611810使用大锤、手铲等操作不当，易造成物体打击 1、工作时严禁戴手套，锤头、锤柄上无油污。 2、手柄应用坚韧的木料制作，锤头应用背楔固定。
危险源辨识 一、基本概念 1、危险源 危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质，释放危险的、可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。 2、事故隐患 是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。 危险源本身是一种“根源”，事故隐患可能导致伤害或疾病等的主体对象，或可能诱发主体对象导致伤害或疾病的状态。 例如：装乙炔的气瓶发生了破裂。 危险源是乙炔，是可能导致事故的根源；事故隐患是乙炔瓶破裂，导致事故的“状态”。 3、危险因素 指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。 4、有害因素 指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。 5、危险、有害因素的辨识 是确定危险、有害因素的存在及其大小的过程，通常两者通称为危险有害因素。 6、危险、有害因素的产生 (1)、能量、有害物质 A、能量就是做功的能力，它即可以造福人类，也可以造成人员伤亡或财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条件下，都可能是危险、有害因素。 B、有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能，破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。 (2)、失控 A、故障（包括生产、控制、安全装置和辅助设施等）
B、人员失误 C、管理缺陷 D、温度、风雨雷电、照明等环境因素都会引起设备故障或人员失误。 二、危险源的辨识方法 一般危险源的辨识 (1)、按GB/T13861－1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》进行辨识（其中类型） ——物理性危险、危害因素 ——化学性危险、危害因素 ——生物性危险、危害因素 ——生理性危险、危害因素 ——心理性危险、危害因素 ——人的行为性危险、危害因素 ——其他危险、危害因素 A、物理性危险、危害因素
危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2018 1.定义 （1）危险化学品 具有毒害、腐蚀爆炸、燃烧、助燃等性质,对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。 （2）临界量 某种或某类危险化学品构成重大危险源所规定的最小数量。 （3）危险化学品重大危险源 长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险化学品,且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。 （4）生产单元 危险化学品的生产、加工及使用等的装置及设施,当装置及设施之间有切断阀时，以切断阀作为分隔界限划分为独立的单元。 （5）储存单元 用于储存危险化学品的储罐或仓库组成的相对独立的区域,儲罐区以罐区防火堤为界限划分为独立的单元,仓库以独立库房（独立建筑物）为界限划分为独立的单元。 2.危险化学品重大危险源辨识 （1）辨识依据 危险化学品应依据其危险特性及其数量进行重大危险源辨识,具体见表1—危险化学品名称及其临界量（表略）和表2—未在表1中
列举的危险化学品类别及其临界量。 危险化学品的纯物质及其混合物按规定进行分类。 危险化学品重大危险源可分为生产单元危险化学品重大危险源和储存单元危险化学品重大危险源。 （2）危险化学品临界量的确定方法 在表1范围内的危险化学品,其临界量应按表1确定； 未在表1范围内的危险化学品,应依据其危险性,按表2确定其临界量；若一种危险化学品具有多种危险性,应按其中最低的临界量确定。 （3）重大危险源的辨识指标 生产单元、储存单元内存在危险化学品的数量等于或超过表1、表2规定的临界量，即被定为重大危险源。 单元内存在的危险化学品的数量根据危险化学品种类的多少区分为以下两种情况: 生产单元、储存单元内存在的危险化学品为单一品种时,该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量,若等于或超过相应的临界量,则定为重大危险源。 生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时,按下式计算,若满足下式,则定为重大危险源: S = q1/Q1+ q2/Q2+...十q n/Q n≥1 式中:
编号：SY-AQ-06118 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 钳工危险源辨识 Identification of fitter hazard
钳工危险源辨识 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 1、乘坐车俩人员拥挤和不戴安全帽造成人员伤害。（公共） 2、跨越皮带或在皮带下方用铁锹清浮煤是皮带造成人员伤害。（公共） 3、擅自进入有栅栏的的标有危险标志的地方造成人员伤害。（公共） 4、矿井下安装供排水管时，搬运人员配合不当造成人身伤害。（公共） 5、安全帽检查要完好，要正确合理的佩戴安全帽。（公共） 6、再通过风门开启或关闭风门要正确，防止造成风门伤人事故。（公共） 7、上下车时注意自我携带工具正确摆放，以免造成伤人事故。（公共） 8、车俩上下班接送时未坐稳抓好或跳车扒车造成人员伤害。（公
共） 9、人的身体状况不好有心事或带情绪下井造成人员伤害。（公共） 10、井下不动设备性能不能准确的掌握设备操作规程，动用好奇心胡乱操作设备造成设备损坏和人员伤害。（公共） 11、人员在工作当中或井下打嘻不注意脚下路面情况或设备运行情况造成自我伤害。（公共） 12、在使用扳手拧紧螺栓时要用力均匀防止扳手滑手伤人事故。（公共） 13、设备不可带病操作人员不可连续多日入井或疲劳下井，防止精力不够工作受伤。（公共） 14、设备进行检修时一定要把设备停放在安全可靠的位置，在停放设备处要认真检查设备周围的帮、顶、底的情况并及时进行相应的处理，防止造成人机环的伤害事故。（公共） 15、认真学习掌握自己所在区对的作业规程，严格控制各项质量标准化，防止质量问题造成矿井事故。（公共）
编号：SM-ZD-78581 井下电钳工危险源辨识Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
井下电钳工危险源辨识 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、工作流程 安全确认→停电→开启设备→验电放电→检修设备→安装完毕 二、危险源 1、没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业； 2、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关； 3、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使用； 4、开盖后没有进行验放电工作； 5、没有对接线正确性确认而进行作业； 6、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准； 7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用； 8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。 三、预控措施 1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只
有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修；作业现场，班组长和瓦检员在施工前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修； 2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修； 3、所有井下使用的电气设备必须合格的防爆标识，在下井使用之前，在地面的机电检修车间必须进行防爆试验，合格后由机电管理科室开具防爆准用证后方可下井使用； 4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操作，确认安全后方可继续检修； 5、在对电气设备开盖检修过程中，接线后必须重新对接线的相续进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验； 6、电气设备的接线腔内必须保证干净无杂物，同时接线工艺做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头； 7、开关设备的整定值的调校要严格按设备的性能进行调校，不易过大或过小，同时必须确保保护设备的完好，严禁甩掉保护开启；
编号：SM-ZD-64675 钳工危险源辨识 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
钳工危险源辨识 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、乘坐车俩人员拥挤和不戴安全帽造成人员伤害。（公共） 2、跨越皮带或在皮带下方用铁锹清浮煤是皮带造成人员伤害。（公共） 3、擅自进入有栅栏的的标有危险标志的地方造成人员伤害。（公共） 4、矿井下安装供排水管时，搬运人员配合不当造成人身伤害。（公共） 5、安全帽检查要完好，要正确合理的佩戴安全帽。（公共） 6、再通过风门开启或关闭风门要正确，防止造成风门伤人事故。（公共） 7、上下车时注意自我携带工具正确摆放，以免造成伤人事故。（公共） 8、车俩上下班接送时未坐稳抓好或跳车扒车造成人员
伤害。（公共） 9、人的身体状况不好有心事或带情绪下井造成人员伤害。（公共） 10、井下不动设备性能不能准确的掌握设备操作规程，动用好奇心胡乱操作设备造成设备损坏和人员伤害。（公共） 11、人员在工作当中或井下打嘻不注意脚下路面情况或设备运行情况造成自我伤害。（公共） 12、在使用扳手拧紧螺栓时要用力均匀防止扳手滑手伤人事故。（公共） 13、设备不可带病操作人员不可连续多日入井或疲劳下井，防止精力不够工作受伤。（公共） 14、设备进行检修时一定要把设备停放在安全可靠的位置，在停放设备处要认真检查设备周围的帮、顶、底的情况并及时进行相应的处理，防止造成人机环的伤害事故。（公共） 15、认真学习掌握自己所在区对的作业规程，严格控制各项质量标准化，防止质量问题造成矿井事故。（公共） 16、因井下发生人与人的情绪问题导致注意力不集中
矿井维修钳工危险源辨识 参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
矿井维修钳工危险源辨识参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作流程 准备工具器材→安全事项→制作加工→验收（试运 行）→清理现场 二、危险源 1、未正确使用工具； 2、起吊作业安全防护不到位； 3、工作完毕未清理机械设备杂物； 4、不核实图纸尺寸； 5、检修带压设备前未卸（泄）压； 6、靠近运转部位； 7、高空作业未系安全带； 8、设备检修时，人身接触设备转动部位。
三、预控措施 1、施工时，必须正确使用劳动工具； 2、起吊设备时，应检查起吊工具（起吊锚杆、导链，钢丝绳扣）处于完好状态，起吊高度为50mm时，再次检查起吊工具，拉小链的人员所站位置正确； 3、设备检修完毕，必须对所检修设备内的杂物清理干净，施工完毕后，项目负责人进行验收； 4、加工零配件时，必须核准图纸； 5、检修带压设备前，必须释放残压，方可检修； 6、检查转动部位时，只能目测，不得用手触摸； 7、高空作业必须系好安全带。 四、作业标准 1、作业前必须进行本岗位危险源辨识，作业时必须严格执行“手指口述”； 2、作业准备时，工作场所材料、配件及设备码放整
井下电钳工危险源辨识参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
井下电钳工危险源辨识参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、工作流程 安全确认→停电→开启设备→验电放电→检修设备→ 安装完毕 二、危险源 1、没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业； 2、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关； 3、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查而使 用； 4、开盖后没有进行验放电工作； 5、没有对接线正确性确认而进行作业； 6、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准； 7、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；
8、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。 三、预控措施 1、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护及安全，只有在帮、顶不存在安全隐患的情况下才能对电气设备进行检修；作业现场，班组长和瓦检员在施工前必须使用瓦斯报警仪检查作业现场的瓦斯是否超限，在瓦斯不超限的情况下才能对电气设备进行检修； 2、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停电牌，而且派专人监护停电开关，否则不得对电气设备进行检修； 3、所有井下使用的电气设备必须合格的防爆标识，在下井使用之前，在地面的机电检修车间必须进行防爆试验，合格后由机电管理科室开具防爆准用证后方可下井使用； 4、在检修机电设备时，开盖后必须执行验电和放电操
危险源识别及控制措施 中华砚文化博览城二期易水名苑商住楼D18#、D20#、D21#楼工程 安全风险辨 识及管控
河北天强建筑工程有限公司 二?一七年四月十日 目录 、危险源辨识、评价及监控措施 、重大危险源清单 三、重大危险源监控措施方案
危险源辨识、评价及监控措施 可能导致死亡、伤害、职业病、财产损失，工作环境破坏或上述情况的组合所形成的根源或状态称为危险源。 ?为了坚决贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，保护人 民生命财产的安全，依据现代安全管理的理论，应根据企业的施工特点，依据承包工程的类型、特征、规模及自身管理水平等情况，辨识出危险源，列出清单，并对危险源进行逐项评价，将其中导致生产安全事故发生的可能性较大，且生产安全事故发生会造成严重后果的危险源定义为重大危险源，如
可能出现的高处坠落、物体打击、坍塌、触电、中毒以及其他群体伤害事故的状态。同时必须建立管理档案，其内容包括危险源的识别、评价结果和清单。对重大危险源可能出现伤害的范围、性质和时效性，制定消除和控制的措施，并制定相应的管理方案和应给予安，且纳入企业安全管理制度、员工安全教育培训、安全操作规程或安全技术措施中。 1、危险源的辨识 危险源辨识应全面、系统、多角度、不漏项，重点放在能量主体, 危险物及其控制和影响因素上。 2、危险源的辨识范围 ①单位工程在其生产活动中，因自身活动，产品或服务而产生的危险源，包括： a）施工准备阶段的危险源； b）基础施工阶段的危险源； c）结构施工阶段的危险源； d）装修施工阶段的危险源； e）设备安装阶段的危险源； f）工程验收交付阶段危险源； g）停止施工阶段的危险源。 ②相关方（包括供货方、分承包合同方、劳务方等）的活动，产品或服务中的危险源，包括： a）材料供应方提供原材料及产品的危险源； b）工程分包方在施工活动中的危险源； c）设备租赁方的设备在运行过程中的危险源； d）劳务方在施工过程中的危险源； c）其他相关方（参观、访问、检查、实习）活动中的危险源。
危险化学品重大危险源辨识GB18218-2014 ２０141407 前言 本标准的全部技术内容为强制性的。 本标准代替ＧＢ１８２１８—2009《重大危险源辨识》。 本标准与ＧＢ１８２１８—2009相比主要变化如下： ———将标准名称改为《危险化学品重大危险源辨识》； ———将采矿业中涉及危险化学品的加工工艺和储存活动纳入了适用范围；———不适用范围增加了海上石油天然气开采活动； ———对部分术语和定义进行了修订； ———对危险化学品的范围进行了修订； ———对危险化学品的临界量进行了修订； ———取消了生产场所与储存区之间临界量的区别。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会（ＴＣ２８８／ＳＣ３）归口。 本标准负责起草单位：中国安全生产科学研究院。 本单位参加起草单位：中石化青岛安全工程研究院。 本标准主要起草人：吴宗之、魏利军、刘骥、多英全、师立晨、高进东、孙猛、于立见、张海峰、杨春笋、彭湘潍。 本标准于2009年首次发布，本次修订为第二次修订。 危险化学品重大危险源辨识 １范围 本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于： ａ）核设施和加工放射性物质的工厂，但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外； ｂ）军事设施； ｃ）采矿业，但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外； ｄ）危险化学品的运输； ｅ）海上石油天然气开采活动。 ２规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 ＧＢ１２２６８危险货物品名表
各工序及岗位危险源辨识 第一部分采煤专业 一、割煤工序 1、危险源：未检查周围环境。 风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、架间活矸危岩砸伤。 预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。 2、危险源：两巷超前支护不到位。 风险及其后果描述：易造成局部冒顶、片帮砸伤。 预控措施：正、副巷超前支护采用单体柱带0.6m短π梁支护（双链），迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并穿鞋支设，超前支护长度25m（其中单排为25m，双排15m）。距两帮各1m支设，柱距1.0m，两巷单排均靠工作面煤壁侧支设，并采用硬连接装臵。 3、危险源：未对支架初撑力进行安全检查。 风险及其后果描述：易造成支架顶梁下沉，发生局部冒顶事故。 预控措施：经常检查支架初撑力必须达到26MPa以上，支架接顶严实。 4、危险源：采煤机与工作溜子闭锁失灵。 风险及其后果描述：易造成运输事故。 预控措施：开机前，认真检查采煤机必须能控制工作溜子，确认完好后，方可开机割煤。 5、危险源：架间通信不使用或不完好。 风险及其后果描述：易造成停机不及时，使事故扩大。 预控措施：①工作人员必须规定使用架间通信；②开机前，认真检查架间通讯的完好情况，确认无误后，方可开机。 6、危险源：割煤过程中，粉尘伤害。 风险及其后果描述：易造成工作人员患矽肺病。 预控措施：机组内、外喷雾及支架架间喷雾完好，并正常使用。工作人员应加强个体防护。 7、危险源：割煤过程中煤块、岩块及支护材料飞溅。 风险及其后果描述：易造成飞溅崩伤。 预控措施：①机组匀速牵引，人员严禁站在滚筒附近；②两巷超前支护材料及时回收。 8、危险源：高压液管连接松动或破损。 风险及其后果描述：易造成烧伤或打伤。 预控措施：认真检查高压液管完好情况，保持动态完好。 9、危险源：割煤后拉架不及时。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021新版危险源辨识及风险控制
2021新版危险源辨识及风险控制导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 危险源辨识及风险控制 1目的 识别公司活动、产品、服务或运行条件中的影响环保和职业健康安全的危险因素，评价危险、风险因素，并确定、更新重大危险因素、重大隐患、重大危险源，以对其进行管理和控制，实现事前预防，达到消减灾害、控制风险，对风险实施风险管理的目的。 2范围 公司所有活动、产品、服务、区域或运行条件中风险因素、重大隐患、重大危险源的识别、评价、更新、管理。 3职责 3.1管理者代表负责重大风险因素、重大隐患、重大危险源管理方案的实施和治理方案的批准。 3.2各部门配合安全环保部识别本部门的风险因素，并负责制订本部门重要风险因素的控制管理方案。
3.3安全环保部负责组织对风险因素的评审活动，进行综合评价，确定重大风险因素，并负责组织相关部门对重要风险因素的控制管理方案进行评审。 3.4安全环保部负责组织相关部门识别公司内的重大隐患，接收上级主管部门提出的重大隐患通知，并建立档案，制定隐患治理方案。 3.5安全环保部负责组织相关部门识别公司内的重大危险源，建立档案，进行定期检测、评估、监控，并制定应急预案，告知从业人员和相关人员在紧急情况下应采取的应急措施。 4程序 4.1成立危险源辨识和评价组织： 成立领导小组： 组长：XXX 副组长：XXXX 成员：XXXXXXXXXXXXXXX 领导小组设在安全部，办公室主任由XXX兼任。 4.2初始状态评审 在体系建立之前，公司应进行初始状态评审，以了解公司的环保和职业健康安全风险的现状。评审的主要内容有：