2015年度监视和测量设备周期检定计划表
制表：张娜批准：高海良
如何确定计量器具检定周期 在我们日常的计量检测工作中，经常碰到的一个问题，是如何确定计量器具的检定周期？而客户也常常就我们给出的检定周期或校准有效期提出疑义，要求给予调整。对此，我们又如何做好解释？为了科学、公正地确定计量检定周期，对客户提出合理的建议校准日期，我们不妨从以下几个方面来规范与论述计量器具的检定（校准）周期。 一、JJF1139-2005《计量器具检定周期确定原则和方法》是我们确定检定周期的总原则 JJF1139-2005技术规范是参照国际法制计量组织公布的国际文件OIML D10：1984《检测实验室中使用的测量设备复校间隔的确定原则》与美国国家标准实验室大会组织出版社的NCSLRP-1：1999《校准间隔的确认与调整》制定的。该规范规定了计量器具检定周期确定的基本原则和方法。 规范提出了三个基本原则：一是制定或修订计量器具检定规程时，应根据所适用计量器具的本身特征、计量器具的性能要求以及计量器具使用情况来确定其检定周期；二是确定计量器具检定同期时，首先应明确所适用计量器具的测量可靠性目标R（一般计量器具的测量可靠性目标R≥90%）；三是计量器具检定周期的确定应恰当地选用反应法或最大似然估计法中某一种或某几种合适的方法进行分析测算。在这三个原则中，我们可明确：①计量器具的检定周期确定是在保证一定的测量可靠性目标前提下，由计量器具本身的性能、特征，使用状况决定的；②国家计量检定规程中提出的检定周期就是在这三个原则前提下得出的；③这个周期是通过一定的科学测算而来的。 二、JJF1139-2005规范中提出的周期测算方法是编制规程或或调整周期时可以应用的方法 在JJF1139-2005规范中，对计量器具的检定周期提出了反应法和最大似然估计法两种方法。而反应法又主要有“固定阶梯调整法”、“增量反应调整法”与“间隔测试法”三种方法；最大似然估计法又有三种具体的计算法：经典法、二项式法与更新时间法。 三、质技监局量发［2000］182号文对计量器具的检定周期作出了相关规定 为了加强对法定(含授权)计量检定机构强制检定工作计量器具检定周期的管理，规范调整强制检定周期的行为，保证强制检定工作科学、公正、有效，在2000年10发布了《关于加强调整强制检定工作计量器具检定周期管理工作的通知》，该通知中，对计量器具的检定周期作了四点规定： 1、国家计量检定规程或部门、地方计量检定规程(以下简称“规程”)中规定的检定周期是常规条件下的最长检定周期，普遍适用于强制检定的工作计量器具，法定(含授权)计量检定机构要严格执行，一般情况不需要进行调整。 2、凡连续两个检定周期检定合格率低于95%(计量器具主要计量性能指标)或某台(件)计量器具连续两个检定周期主要计量性能指标不合格的，法定(含授权)计量检定机构可以根据相关的规程，结合实际使用情况适当缩短其检定周期，但缩短后的检定周期不得低于规程规
过程的监视和测量控制程序 （QGB/QC8.2-2011-R1） 一、目的 对公司质量管理体系的过程进行监视和测量，以验证过程实现所策划结果的能力，并确保产品的符合性。 二、适用范围 公司质量管理体系过程的监视和测量，主要包括以下几个方面： 1.合同管理过程 2.设计和开发过程 3.采购和外包过程 4.生产过程 5.服务过程 6.管理过程 7.资源管理过程 三、职责范围 1.总师办应准确把握用户的需求，密切与用户的沟通，及时提供满 足用户要求的产品和服务。 2.总师办和工程技术部负责设计出高水平、有竞争力的产品，并对 设计造成的问题和缺陷进行统计、分析和评价，新技术、新工艺的应用，取得的成果和效益。 3.计划供应部应确保供方评价、定点采购和满足产品的要求，供应 是否及时，统计进货检验合格率和性价比，对外包产品的进行控
制。 4.工程技术部应确保持续、稳定地提供合格产品，按相关工艺要求 进行生产，生产环境的良好率。 5.售后部应及时、准确地获取、分析和利用用户满意信息，进行持 续改进，增强用户满意。 6.各部门应确保管理的高效率和有效性。 7.设备动力室应做好设备的维护，经理/人力资源部应测量公司各岗 位人力资源的配备、各类人员能力的考核和培训。 四、过程的监视和测量 1.合同管理过程的监视和测量 1.1.项目： a)合同履行率 b)用户检验合格率 1.2.方法 a)按期履行合同数/应履行合同总数*100% b)用户一次检验合格数/用户检验总数*100% 1.3.频次 每半年检查一次以上各个项目的情况。 1.4.判定准则 是否满足策划的预期目标要求。 2.设计和开发过程的监视和测量 2.1.项目：
8.2.3过程的监视和测量 1、目的 a）证实QMS过程实现策划结果的能力； b）为持续改进QMS的有效性提供信息。 2、范围与对象 a）范围：QMS全部过程，包括管理活动、资源提供、产品实现及测量、分析和改进四大过程； b）对象：过程能力，即过程实现策划结果的能力。（注意：不是过程的结果） 3、要求 a）对影响过程能力的因素进行监视，可行时进行测量； b）根据过程输出的结果和对达到预定目标的情况的监视和测量，评价每一个过程是否具备持续实现预期目标的能力； c）当未达到所策划的结果（预期目标）时，须采取适当的纠正和纠正措施，以确保产品的符合性。 4、方法 过程的不同，要求达到所策划结果（预期目标）的过程能力也不尽相同，应根据过程和产品的特点选择适宜的监视方法。 常用方法： ·观察 ·监督 ·检查； ·评审； ·考核； ·审核； ·测量（当过程监视对象—过程能力可以测量时）； ·顾客满意调查；
·统计技术应用。 5、监视和测量证据 a）过程监视和测量的结果； b）未达到所策划的结果时，纠正和纠正措施实施。 6、过程的监视和测量的策划 根据QMS和产品的特点、职能分配和管理的不同，对过程的监视和测量活动进行策划，包括：a）每个过程的监视和测量点； b）每个过程监视和测量的项目及其目标； c）每个过程监视和测量使用的方法； d）每个过程监视和测量实施的频次（应能证实过程是否具备了实现策划结果的能力的方法）； e）记录要求； f）监视和测量结果信息的传递方式； g）职责分配 ·实施监视和测量的部门/人员（通常为该过程/活动的主管职能部门）的职责。 ·监视和测量结果信息接收部门/人员（通常为最高管理者、管理者代表、质量管理部门）的职责。 7、制造业组织过程的监视和测量策划示例（见表1）
计量器具定期检定制度 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
计量器具周期检定制度 1.目的： 为有效管监视和测量装置的测量能力，确保所测量产品的准确性。 2.范围： 凡用于产品运行过程监视、测量的计量器具、试验设备、检具及运行设备所附仪表。 3.术语： 监视和测量仪器：所有用于满足产品技术要求的计量器具、试验设备、检具及生产设备所附仪表。 4.职责： 质量部负责监视测量仪器的归口管理；负责监视测量装置请购、台帐的建立和周期检定； 技术部门和使用部门对监视测量装置提出需求申请，负责提出监视测量装置的精度要求； 业务部负责采购相应要求的仪器； 使用部门负责保管、保养与日常维护所使用的测量仪器，并按计划送质量部门统一安排校验； 综合人事部负责监视测量装置的使用人员和管理人员的业务、技能培训以及考核工作。 5.内容： 监视测量装置的配备需求 A、新品开发需求； B、经营计划需求； C、现有监视测量装置分析； 请购、确认： “监视测量装置需求申请审批单”，经质量部核对所请购量具现有的数量，如确需请购，将申请审批单中注明量具的生产厂家、规格、精度，副总经理
批准，作为业务部采购申请凭证；对大型、贵重器具请购填写“大宗物品（设备）申请单”须经总经理、董事会批准，交业务部安排采购。 新品购入： “报检入库通知单”，质量部接到“报检入库通知单”对可自校的量具进行自校，确定其是否合格，不能自校的凭第三方的检测报告判定，合格的签收，不合格的直接退货。 “试验设备接收准则”进行验收，并由设备供应商、使用部门、设备部门、财务部门在“固定资产验收合格单”上进行会签。 自制：对于本公司可自制的工装检具、量具由设备部统一进行制作，制成后由质量部对制成检具、量具进行统一校验。 对于国家规定强制性检定的测量设备/量检具，质量部在对外观、保证、附件进行验收合格后，委托有资质的三方校准机构进行检定。 新品校验、标识、登录： “校验/检定历史记录卡”中，在仪器上贴上合格标签并注明有效日期，然后在“监视、测量装置总台帐”中进行登记，明确校验周期。 “检具/工装检验报告”。若校验合格，则将结果记录在“校验/检定历史记录卡”中，在检具上贴上合格标签并注明有效日期，然后在“监视、测量装置总台帐”中进行登记，明确校验周期。对于校验不合格的检具请检具设计人员协助，可调整的进行现场调整直至校验合格，不能调整进行报废处理。“检定周期表”的要求进行校准或检定。 使用： “计量器具领用/归还登记表”中进行登记。对于领出的计量器具，由使用者保管和维护； “量具最低使用年限表”执行。 量具最低使用年限表
过程的监视和测量 13.1施工过程中的质量检验要以各道工序，各个分项为单位进行检验控制，在施工中每道工序，每个分项工程施工前要有作业队的技术负责人进行技术交底，施工完后要由班组进行自检，作业队专职检查员进行复检，工序间进行互检，检查无误后要进行分项工程的质量评定，对检查记录要及时准确的进行填写，否则不准转入下道工序的施工。 13.2对于进场的原材料，采购半成品要认真检验，并按型号类别分别做好标识，发现有不合格的原料要立即退货，或隔离存放并做好标识，各种原材料要按时按批量的进行复验，专检人员要负责监督取样。 13.3所有检验和试验记录必须及时、准确、清晰、齐全，作业队专职检查人员和项目部质量监督站要定期对各项检试验记录进行检查发现问题及时纠正。 13.4项目经理部质量监督部门要每半月一次组织作业队专职检查，只对工程过程进行检验，同时作好检验记录，对所发生的质量问题，发质量问题通知单，并提出整改意见，对问题的处理结果要跟踪复查检验，凡达不到要求的要以书面形式下发质量问题通知单，并处以必要的罚款，在每一个单位工程完成后要对所有的质量记录进行整理，并经项目审查无误后装订、交工、存档。 产品的监视和测量 要求每个分项工程都要达到或接近优良，分项工程优良率不得低
于80%，在施工过程中每道工序完工后都要由上下两道工序共同检验，并由项目部组织在工序交接单上会签，上道工序不得给下道工序遗留任何质量问题。每一分项工程完成后要由班组进行自检，再由作业队工程负责人组织技术员班组长进行评定，专职检查员拟定，并做好评定记录。每一分部工程完成后要由作业队工程负责人、技术负责人组织工段长、技术员、专职检查员进行评定，项目经理部质监部门核定，并做好评定记录，每一个单位工程完成后要项目经理部技术负责人组织技术、质量部门进行评定，由项目经理部向当地质量监督部门提出拟定申请。
8、2、3 过程得监视与测量 1、目得 a)证实QMS过程实现策划结果得能力; b)为持续改进QMS得有效性提供信息。 2、范围与对象 a)范围:QMS全部过程,包括管理活动、资源提供、产品实现及测量、分析与改进四大过程; b)对象:过程能力,即过程实现策划结果得能力。(注意:不就是过程得结果) 3、要求 a)对影响过程能力得因素进行监视,可行时进行测量; b)根据过程输出得结果与对达到预定目标得情况得监视与测量,评价每一个过程就是否具备持续实现预期目标得能力; c)当未达到所策划得结果(预期目标)时,须采取适当得纠正与纠正措施,以确保产品得符合性。 4、方法 ·观察 ·监督 ·检查; ·评审; ·考核; ·审核; ·测量(当过程监视对象—过程能力可以测量时); ·顾客满意调查; ·统计技术应用。 5、监视与测量证据 a)过程监视与测量得结果;
b)未达到所策划得结果时,纠正与纠正措施实施。 6、过程得监视与测量得策划 根据QMS与产品得特点、职能分配与管理得不同,对过程得监视与测量活动进行策划,包括: a)每个过程得监视与测量点; b)每个过程监视与测量得项目及其目标; c)每个过程监视与测量使用得方法; d)每个过程监视与测量实施得频次(应能证实过程就是否具备了实现策划结果得能力得方法); e)记录要求; f)监视与测量结果信息得传递方式; g)职责分配 ·实施监视与测量得部门/人员(通常为该过程/活动得主管职能部门)得职责。 ·监视与测量结果信息接收部门/人员(通常为最高管理者、管理者代表、质量管理部门)得职责。 7、制造业组织过程得监视与测量策划示例(见表1) 表1 过程监视与测量得策划示例
1.目的 为做好计量器具的量值传递，确保量值传递的正确性，并在有效期内的正确使用。2.适用范围 适用于本公司计量器具和检测设备的控制。 3.术语 无 4.职责 4.1品管部负责制定本规定，并负责计量器具和检测设备的周期检定。 4.2各相关部门配合管好用好各类计量器具和检测设备，做好计量器具周期检定送检工作和日常保养工作。 5.管理办法 5.1品管部试验室负责全公司所有计量器具的管理和精度控制，对所有计量器具统一编号、登记，填写《检测设备一览表》，开展计量器具周期检定、维修，建立《检测设备履历表》。 5.2按国家计量检定规程和公司各种计量器具使用频繁程度及要求准确度，编制《年度检测设备周期检定计划》。
7.规定 7.1根据计量器具周期检定计划表，计量管理员按计划日程，提前30天联系委外检定或根据生产安排提前做好内部校准。 7.2计量器具的状态标识 7.2.1检定合格的检测设备贴《合格证》，说明编号、有效期等。 7.2.2检定合格的计量器具贴《合格证》，说明编号、有效期等。 7.2.3检定合格证所贴的位置没有固定的要求，只要求贴在比较醒目的地方，根据量具的 使用场合，不能贴《合格证》的，只要求有记录就可。 7.2.4对使用中无定量要求，或某些对产品质量无直接影响的检测设备（检具），不要求 长期检定。非标准的检测设备（装置）校准合格后贴上《准用证》。 7.2.5对暂时不用的检测设备（装置），允许不列入周期检定，应贴《封存证》。 7.2.6对报废的检测设备（装置），应做好相应的报废标识。 8.相关文件 《监视与测量装置控制程序》 9.更改记录 版本号更改主要内容或条款批准日期更改单编号 A1 增加26项到34项 A2 增加35项，59项，60项，61项，62项 57项、58项检定周期改变
内部审核和过程监视和测量报告 我公司质量管理体系自2009年初建立后，技术部针对体系运行中的日常监视和测量及内审工作做了如下工作： 一、日常监视和测量 1、于2009年2月份进行了程序文件的评审宣贯，并要求各车间部门对程序文件进行学习宣贯，并对学习效果进行考核； 2、2009年4月份，技术部对体系运行进行了的全面检查，由于程序刚开始运行，许多工作不知怎样具体操作，技术部在检查的同时对相关部门的工作提出了要求，并针对各级人员对程序文件的疑惑之处，进行了针对性的解释和培训指导； 3、2009年5、6月份对各个部门前一阶段的体系运行情况进行了深入彻底的检查，并发现问题七十多项，检查结果整理后上报了公司领导，同时也向各责任部门通报，要求在下一阶段（7月份）的工作中落实每一项不合格的整改工作。 4、根据公司整理整顿活动提出的要求，结合港湾公司质量月活动的目标，2009年9月加强了对质量管理体系工作的宣传。其间对各部门质量负责人进行了《产品质量法》、《标准化法》、《计量法》的培训学习；全面深化学习质量管理体系文件、《工作标准》，并协助办公室安排了对全厂人员有针对性的考核；协助办公室制定下发了《质量考核办法》、《生产计划管理考核办法》、《车间管理及环境考核办法》、《安全生产责任制考核》、《安全生产奖罚规定》等管理文件；积极收集了各部门合理化建议37条上报给公司领导参考。 二、内审 根据公司质量体系运行情况和前一阶段不合格项的整改落实情况，于2009年8月组织并全面进行了一次质量管理体系内部审核，本次审核主要针对各车间部门，检查其程序执行情况与体系文件的要求是否符合，同时与各职能部门负责人就质量体系在本部门的运行现状和实际存在的问题进行了探讨，发现并记录其主要问题。本次内部审核邀请了咨询公司咨询师协助，公司6名内审员全程参与，共用两天时间对本公司的质量体系运行情况进行了全面检查。检查过程中共提出13个不合格项，开具不符合报告2个，主要对供应商及物资管理的问题、文件更改时的沟通问题、特殊过程的管理问题、合同
测量设备周期检定计划表1：计量标准器周期检定计划 序号标准器 名称 规格型号准确度使用 单位 检定 周期 检定单位备注 1 专用量块 5.1 2 100mm 5等3级计量室1年市计量测试所 2 专用量块12块6等4级计量室1年市计量测试所 3 平面平晶45 1级计量室1年市计量测试所 4 平面平晶15.37～15.75计量室1年市计量测试所Ⅰ系列 5 平面平晶40.62～41.00计量室1年市计量测试所Ⅱ系列 6 平面平晶65.50～65.87计量室1年市计量测试所Ⅲ系列 7 平面平晶90.37～90.75计量室1年市计量测试所Ⅳ系列 8 测力计5V 计量室1年市计量测试所0～15N 9 塞尺150mm 2级计量室1年市计量测试所 10 刀口尺125mm 1级计量室1年市计量测试所 11 百分表检 定仪 SD—3 计量室1年市计量测试所 表2：检测仪器周期检定计划 序号仪器名称规格型号分类管理检定周期检定单位 1 布氏硬度计HB3000 A 1年计量测试所 2 洛氏硬度计HR150A A 1年计量测试所 3 分析天平TG328B A 1年计量测试所 4 分光光度计72G A 1年计量测试所 表3：计量器具、仪表周期检定计划 序号量具名称分类管理检定周期检定月份备注1 游标卡尺 A 4个月1月、5月、9月
2 千分尺 A 4个月2月、6月、8月 3 百分表 A 4个月3月、7月、11月 4 电子电位差计 A 12个月2月 5 热电偶 A 12个月2月 6 压力表 A 12个月2月 7 游标卡尺 B 6个月1月、7月 8 千分尺 B 6个月2月、8月 9 百分表 B 6个月3月、9月 10 电压表、电流表 B 12个月2月 表4：专用量、检具周期检定计划 使用人检定月份 名称操作人员检查员总检检 查员 进货检 查员 计量 室 螺纹塞规3、7、11月3、7、11月4、10月6、12月10月螺纹环规3、7、11月3、7、11月4、10月6、12月1月粗糙度对比样块1月1月1月1月 半径规4、8、12月4、8、12月6、12月12月12月平板1月1月1月1月 对表块2、8月 塞规3、6、9、12月5、11月5、11月 芯轴3、6、9、12月1、4、7、
8.3.1目的 对产品实现必须的过程能力进行监控和测量，以确保满足顾客的要求；对产品特 性进行监控和测量，以验证产品要求得到满足。 8.3.2适用范围 适用于产品实现过程、产品特性的监控和测量。 8.3.3职责 8.3.3.1质量部负责编制、组织实施有关检验计划、检验作业指导书和/或形成文件的程序， 进行产品实现全过程及产品特性的监控和测量。 8.3.3.2产品设计部门负责提供检验和试验用的产品图样和有关验收检验标准或规则。 8.3.3.3生产部工艺部门负责识别需要进行监控和测量的实现过程。 8.3.3.4其它部门负责配合过程和产品的监控和测量的实施。 8.3.4控制要求 8.3.4.1过程的监控和测量 a)质量管理体系包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量等有关的过程。公司制定 了程序文件和支持性文件，对每一过程明确了输入、输出、活动及相关的资源， 并要求过程的输出能够满足其预定的目标。与质量相关的各过程应根据公司总目 标进行分解，转化为本过程具体的质量目标，如生产部的工序产品合格率、采购 部采购产品的合格率、综合计划部的发货率及产品的社会返修率（SCR值）等。 为保证目标的顺利完成，需进行相应的监控和测量。 b)各部门根据程序文件和支持性文件，对相应的过程采取调查、评审、统计技术等方法 进行监视和测量，证实过程是否保持其实现预期结果的能力。 c)在对过程的监视或测量中发现过程未能达到策划的结果（或过程不具备达到所策划结 果的能力），负责监视或测量部门应及时提出纠正/纠正措施，定出责任部门，要
求其分析原因并提出相应的措施，并验证实施效果，以确保过程结果的符合性。 8.3.4.2产品的监控和测量 公司制定并实施《产品监视和测量控制程序》以确保采购物资及最终产品满足规 定的质量要求，保证未经检验和不合格的产品不投入使用、加工和出厂。 a)进货检验和试验 i)产品设计部门编制进货物资的验收规则，提供检验和试验用的产品图样等。 ii)质检部门按采购物资进货验收规则和程序以及抽样检查规定，根据物资的图样、验收标准等资料对采购物资进行验证，以保证未经检验合格的物资不投入使用。 iii)对因生产急需来不及检验而需紧急放行时，应按《紧急放行管理办法》规定，经授权人批准后，在产品上标以明确的紧急放行标识并作好记录，以保证一旦发现不符 合规定要求时能立即追回或更换。 iv)对于需要在“生产中进行试验”才能判定的进货物资做出“试用”标识，按《在生产过程中进行试验》的规定进行。 v)采购物资的验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式，但应在相应的采购文件中做出规定。 b)半成品的监视和测量 i)有首件检验规定的工序，每班开始生产或更换产品品种或调整工艺后生产的首件产品， 经操作者自检合格后，由检验员根据相应的作业指导书进行检验，填写“首检记 录”；如不合格应要求找出原因重新生产，直至首检合格，质检主管/处长确认后 才能批量生产。 ii)根据产品图样、作业指导书等资料及有关验收及检验标准严格进行过程的产品质量检验和试验。 iii)按规定要求做好首检、巡检及完工检，实施自检、互检、专检相结合，以对制造过程
继电保护设备检验周期及检验项目规定 1 范围 1.1 为合理安排时间做好电网继电保护检验，提高检验质量，根据《福建省电网继电保护及安全自动装置检验周期和检验验收时间规定》和2006年颁布《继电保护及电网安全自动装置检验条例》继电保护及安全自动装置，特制定本规定 1.2 要求各单位严格按检验类别合理安排检修计划，在设备停役前做好充分准备，坚持“应检必检，检必检好”，确保检验质量。同时应加强运行设备的缺陷统计分析，根据设备运行工况在必要时增加检验次数。 2 规范性引用文件 闽电调［200！］1274号福建省电网继电保护及安全自动装置检验周期及检修项目规定 DL/T 995-2006 继电保护及安全自动装置检验规程 （87）水电生字第108号继电保护和电网安全检验条例 闽电调［2007］3 号福建电网备用电源自投装置配置技术原则及运行管理规定 3 检验种类及周期 3.1 继电保护检验种类分为三种 3.1.1 新安装装置的验收检验（分两种） 3.1.1.1 当新安装的一次设备投入运行时； 3.1.1.2 当在现有的一次设备上投入新安装的装置时 3.1.2 运行中装置的定期检验（简称定期检验） 3.1.2.1 保护装置在新投入运行一年内必须进行首次检验，简称首检； 3.1.2.2 定期全部检验（简称全检）； 3.1.2.3 定期部分检验（简称部检）； 3.1.2.4 用装置进行断路器的跳合闸试验。 3.1.3 运行中装置的补充检验（简称补充检验）。 3.1.3.1 对运行中的装置进行较大的更改或增设新的回路后的检验； 3.1.3.2 检修或更换一次设备后的检验；
3.1.3.3 运行中发现异常情况后的检验； 3.1.3.4 事故后的检验； 3.1.3.5 已投运行的装置停电一年及以上，再次投入运行时的检验。 3.1.3.6 基建工程已经验收合格的待用间隔保护，在半年后投运时进行的整组传动试验。 4 校验周期 4.1 35kV及以上变电站内10kV及以上电压等级的所有保护装置，不论种类，在新投入运行一年内必须进行首次检验。 4.2 利用装置进行断路器的跳合闸试验宜与一次设备检修结合进行，必要时，可进行补充。 4.3 对目前系统使用非微机型保护装置，全校周期 4年，部检周期 1年。 4.4 微机型保护装置110kV电压等级的保护设备，首检后每6年进行一次全部检验，每3年进行一次部分检验；35kV及以上变电站内的35kV及以下电压等级的保护设备每3年进行一次检验；所有电压等级的保护在相应的检验工作一年半后应结合一次设备停役利用装置进行一次断路器跳闸试验，并完成操作箱和设备的清扫以及螺丝紧固工作。 4.5 110kV及以上继电保护检验周期及检验安排 4.6 应定期认真做好户外端子箱及端子、户外二次电缆及二次线、PT及CT二次接地点状况的检查和维护工作，结合进行PT间隙放电器检查 4.7 检验周期内，所有保护装置实行状态检修，并可根据装置的质量、运行的环境与条件适当缩短其检验期限，并有目的，有重点地选择检验项目。例如：当发现装置有需要经常予以监督的弱点或缺陷，或运行条件恶化，或上级继电保护机构有特殊的指示和反
过程的监视和测量 控制程序 S10.1 版本号：2 编号：SKT-C-S10.1 编制：年月日 审核：年月日 批准：年月日 受控状态： 年月日发布年月日起实施
过程的监视和测量控制程序 1目的 证实过程实现所策划结果的能力，采取适当措施，确保过程符合要求。 2 范围 适用于公司产品质量形成全过程。 3 职责 3.1 总经理领导质量管理体系过程的监视和测量工作。 3.2 管理者代表具体组织体系过程监视和测量工作。 3.3 各职能部门按照有关文件规定的职责、权限实施与部门专业（业务）管理有关的过程的监视和测量。 3.4 技术质量部是过程监视和测量的主管部门，除承担本部门的“监视和测量的控制”职责外，还负有对其他部门进行监督、检查职责。 4 程序流程图（见本程序最后一页） 5 程序 5.1 总经理负责对质量管理体系进行策划，对管理评审进行策划，配置必要的资源，负责批准有关部门编制的质量策划输出文件，批准管理评审报告。 监测依据：《管理评审控制程序》 5.2 管理者代表负责内部质量体系审核的策划，实施与监测对管理评审所需输入汇总资料的审定，并报总经理批准。 监测依据：《管理评审控制程序》、《内部质量体系审核控制程序》 5.3 技术质量部负责对产品监视和测量过程进行控制；负责监视和测量设备的控制；负责对过程进行日常的监视和测量。 5.3.1 对生产现场直接影响产品质量的诸因素（人、机、料、法、环）的日常监测由现场检验员负责。 5.3.2 技术质量部负责监视和测量设备检定、校准、台帐的建立和工装的检验检定。 5.3.3 技术质量部负责对生产过程的监视测量。 监测依据：《产品监视和测量控制程序》、《监视和测量设备控制程序》、《内部质量体系审核控制程序》、《纠正预防措施控制程序》 5.4 各部门按照有关程序文件的要求，按时开展各自专业管理及检查活动，对发现的问题提出处理意见，并对有关的整改，纠正活动实施监视、测量控制并保存有关记录。 5.4.1 技术质量部负责新产品实现的策划、开发、持续改进和工艺主管工作，对生产现场的技术问题进行协调处理及检查考核，并保存相关记录。 监测依据：《持续改进控制程序》、《文件控制程序》、《产品防护控制程序》《产品标识和可追溯性程序》 5.4.2 市场部负责对顾客服务进行策划、顾客满意情况的收集、分析、传递及跟踪，负责与产品有关要求（合同草案）的评审，并保存相关记录。 监测依据：《顾客满意控制程序》 5.4.3 物流部负责原材料等物资的采购控制，确保采购物资符合技术要求；会同技术质量部对供方的质量保证能力及所供原材料等物资的质量、符合性、服务、价格等进行评价，建立合格供方名单，并保存有关记录。 监测依据：《采购控制程序》 5.4.4 生产部负责生产现场的日常管理，对生产现场的管理工作进行计划、组织、协调、检查、考核，确保生产现场、工作环境达到规定要求，并保存有关记录。 监测依据：《生产过程控制程序》、《设备、工装和环境控制程序》 5.4.5 行政部负责人力资源管理、职责权限落实和人员培训工作。
姚安锦星机动车安全技术检测有限公司 设备日常注意及维护计划 一、尾气分析仪： （一）设备维护保养： （1）前置过滤器、油水分离器、粉尘过滤器的滤芯污染严重时应及时更换。 （2）取样探头不得随意扔到地上，以免沙，泥、水等杂物进入仪器内部，造成仪器故障。 （3）每周应用空压机气体清洗取样管和探头并对仪器进行校准。校准具体操作过程，请参阅有关产品说明书。 （4）仪器使用一段时间（一般3个月至6个月，视测量精度所需）后应进行量距校准。 二、轴重仪： （一）设备使用注意事项及维护保养： （1）超出检验台额定载荷的汽车，禁止驶上轮（轴）荷计。（2）试精度，传感器必须按照仪器使用说明书规定的时间预热（通常为20min以上）。 （3）静态检测时，车轮应可能停在承载台架的中央位置，并且停稳后应保持3s以上的时间，机动车进出台面的速度 应小于5KM/h；动态检测时，被检机动车必须以低速（应 小于5KM/h）均匀地通过承载台架，直到所有轴都通过 承载台架为止。
（4）轮（轴）荷计中布得进水，应保持传感器干燥以保证其灵敏度。雨天检测必须为车辆除水，滴水较少时才能检 测。 （5）不要让肮脏的车辆直接检测，应首先清洗并待滴水较少时进行检测。 （6）使用中应注意，严禁用有腐蚀性液体擦拭设备后面。（7）承载台面上禁止长时间停放车辆和堆积杂物。 （8）承载台面与框架间应留有适当间隙以避免相互接触摩擦，承载台面应避免受到撞击。 （二）定期维护保养： （1）意检查台面四角是否水平，台面是否居中，并随时调整。 使用3个月，检查轮（轴）荷计的承载台面是否四角平 稳，出现不平时抬出台面，调整传感器支撑台面的可调 螺栓使台面恢复平稳。 （2）使用6个月，除进行第（1）项的工作外，还须对台架内各部位及线路进行清洁、润滑。 （3）为了保证测量准确，应定期进行检定。 三、滚筒反力式制动检验台： （一）日常使用注意事项： （1）超出制动检验台额定载荷的汽车，禁止驶上制动检验台。（2）为保证测试精度，传感器必须按照仪器使用说明书开机预热规定的时间（通常为30min）之后再进行调零。
1.目的 对产品的监视和测量活动进行控制，确保对产品监视和测量的结果的正确性，流转或交付使用的产品符合规定质量要求。 2.适用范围 适用于产品实现全过程对产品的监视和测量，包括进货检验、过程检验、出厂检验。 3.职责 3.1 质量部负责产品检验规程的制定。
3.2质量部负责产品监视和测量活动的实施，建立并保存记录。 3.3 生产部负责对产品实现过程的监视和自检 3.4厂长、技术部、质量部负责紧急放行的审核与批准。 4.过程活动 4.1 产品监视和测量的总要求 4.1.1总要求 a) 质量部负责（必要时生产部配合），对具体的产品，依据其产品标准和规定产品特性的设计文件编制产品检验规程，确定检测控制点、检测项目、检测方法、判定依据和使用的测量设备。关键过程，出厂检验应编制检验指导书。 b) 检验控制点包括：进货检验，工艺文件规定的检验控制点，关键过程、特殊过程作业指导书规定的检验控制点，装配测试、出厂检验检验指导书或检验表格规定的检验内容等。 c) 产品的监视和测量活动必须按检验规程进行，严格对照产品标准，设计文件、工艺规程等技术文件的要求，对产品质量的符合性做出科学、客观的判定结论。用于产品监视和测量的设备应符合《监视和测量控制程序》的相关规定。 d)质量部负责对工艺纪律的执行情况进行监视，在检验控制点对产品实施测量，对不同检验状态的产品按《标识和可追溯性控制程序》的相关规定进行标识、放置。对经检验不合格的产品或过程制品，严格执行《不合格品控制程序》的相关规定。 e) 供销、生产和操作人员在作业过程中对作业过程进行监视、对产品实现过程进行自检、互检。在检验人员对产品进行检验时，支持和配合检验人员的工作。 f) 负责产品监视和测量的检验人员，必须在技能、经验或培训方面取得相应的资格。 g）检验规程的更改，应执行《文件控制程序》 4.1.2 记录建立及保存 按《记录控制程序》的要求建立和保存产品监视和测量的记录。检验记录应符合以下方面的要求： a)包括检验项目、标准或设计要求、检验结果和检验结论等内容。当检验项目有量值要求时，应在要求栏中描述规定的量值、在检测结果栏内填写实测量值。 b) 符合《记录控制程序》的要求。 c）适用时，应记录检验依据、测量设备和环境条件等相关内容。 4.2 来料检验 a)对于各种外购产品件，由生产部门仓管核实进货数量、规格、型号、和检查外观包装情况。 b)生产部仓管根据来料情况填写《送检单》，检验员根据相关检验规程进行检验，建立检验记录，
过程的监视和测量程序 1 目的 对质量管理体系所有过程的执行情况进行监视和测量，以证实过程实现所策划的结果的能力。 2 范围 适用于对质量管理体系所有过程的执行情况进行监视和测量。 3 职责 3.1 管理者代表负责组织有关部门对质量管理体系所有过程的执行情况进行监视和测量（包括生产现场工艺纪律检查）。 3.2 技术部负责组织多方论证小组对所有新的制造过程进行过程研究。 3.3 生产车间负责实施控制计划和过程流程图，保持制造过程能力。 3.4 技术部负责按检测数据绘制控制图，并进行过程能力分析。 3.5 各责任部门负责实施纠正措施，管理者代表和技术部分别负责跟踪验证。 4 程序 4.1 质量管理体系过程的监视和测量 4.1.1 过程监测的范围 过程监测的范围涉及质量管理体系的所有过程，包括： a) 管理过程； b) 产品实现过程； c) 支持过程。 4.1.2 过程监测的内容 4.1.2.1 过程监测是对质量管理体系所有过程的执行情况进行监视和测量，以确定过程能力是否能满足策划的要求。 4.1.2.2 过程能力包括： a) 管理过程能力：主要是本公司质量手册第4章和第5章中各过程的能力，如文件控制 情况，记录控制情况，管理职能的实施情况，质量方针目标的实施情况，管理评审的实施情况等； b) 产品实现过程能力：主要是本公司质量手册第7章中各过程的能力，如产品生产过程 策划的实施情况，产品要求识别、评审及与顾客沟通的实施情况，过程设计开发的实施情况，采购控制的实施情况，生产与服务（包括设备保证、工艺保证和人员保证）的实施情况，监测装置控制实施情况等； c) 支持过程能力：主要是本公司质量手册第6章和第8章中各过程的能力，如资源提供 与控制（包括人力资源、设备和工作环境）的实施情况，监视测量（包括顾客满意、内部审核、产品监测）的实施情况，不合格品控制的实施情况，数据分析的实施情况，改进（包括持续改进和纠正与预防措施）的实施情况等。 4.1.3 过程监测的责任部门、方法、时机和要求 4.1.3.1管理者代表负责按《内部审核程序》和《管理评审程序》规定的时机和要求组织实施内部审核和管理评审，对质量体系全过程（包括各个子过程）的执行情况集中进行监视和测量，并作好相应记录。 4.1.3.2 管理者代表负责组织按《质量手册》、《程序文件》和三级文件规定的要求对质量管理体系过程（包括各个子过程和质量方针、质量目标）的执行情况进行不定期检查，每季度对各职能部门至少抽查一次，并填写《过程监测记录》。对发现的一般问题，要求有关人员立即纠正。对发现的比较严重的问题应开具《纠正/预防措施报告》，交有关责任部门分析原因、采取措施，管理者代表进行跟踪验证。 4.2 制造过程的监视和测量 4.2.1 工艺纪律检查
为做好计量器具的量值传递，确保量值传递的正确性，并在有效期内的正确使用。 2.适用范围 适用于本公司计量器具和检测设备的控制。 3.术语 无 4.职责 品管部负责制定本规定，并负责计量器具和检测设备的周期检定。 各相关部门配合管好用好各类计量器具和检测设备，做好计量器具周期检定送检工作和日常保养工作。 5.管理办法 品管部试验室负责全公司所有计量器具的管理和精度控制，对所有计量器具统一编号、登记，填写《检测设备一览表》，开展计量器具周期检定、维修，建立《检测设备履历表》。 按国家计量检定规程和公司各种计量器具使用频繁程度及要求准确度，编制《年度检测设备周期检定计划》。
根据计量器具周期检定计划表，计量管理员按计划日程，提前30天联系委外检定或根据生产安排提前做好内部校准。 计量器具的状态标识 7.2.1检定合格的检测设备贴《合格证》，说明编号、有效期等。 7.2.2检定合格的计量器具贴《合格证》，说明编号、有效期等。 7.2.3检定合格证所贴的位置没有固定的要求，只要求贴在比较醒目的地 方，根据量具的使用场合，不能贴《合格证》的，只要求有记录就可。 7.2.4对使用中无定量要求，或某些对产品质量无直接影响的检测设备 （检具），不要求长期检定。非标准的检测设备（装置）校准合格后贴上《准用证》。 7.2.5对暂时不用的检测设备（装置），允许不列入周期检定，应贴《封存证》。 7.2.6对报废的检测设备（装置），应做好相应的报废标识。 8.相关文件 《监视与测量装置控制程序》 9.更改记录 版本号更改主要内容或条款批准日期更改单编号 A1 增加26项到34项 A2 增加35项，59项，60项，61项，62项 57项、58项检定周期改变
1 目的 按程序对管理体系的运行情况进行监视和测量，及时发现并纠正体系运行中存在的不符合，确保各项生产、经营管理活动符合管理体系的要求。 2 范围 本程序规定了集团部室过程的监视、测量及纠正控制的要点及方法。 本程序适用于集团部室管理体系运行及质量、环境、安全与职业健康、能源等管理过程和绩效的监视和测量的控制。 3 术语 监视:对所开展的工作进行监督和检查，进行定性的管理，保证各类工作能够按照规定的要求进行。 测量:对管理体系过程的目标指标等进行定量测量，以判别管理工作的结果是否满足要求，各类目标指标是否得到有效的控制，管理体系是否持续、有效运行。 4 职责与权限 4.1分管领导主持所分管专业的监视和测量工作，并对所分管部门的工作质量进行考核。 4.2企管部是过程的监视和测量的归口管理部门，负责相关程序的制定、修订并组织实施。 4.2.1负责组织集团管理体系运行过程和目标的监视和测量，并向总裁、管理者代表汇报。 4.2.2负责对集团各部室的工作动态进行监视。 4.3各部室负责分管专业内的过程和目标的监视和测量。 4.3.1生产运行部负责生产运行、产品质量、能源管理过程和目标的监视和测量。 4.3.2安全环保部负责安全与职业健康、环境保护管理过程和目标的监视和测量。 4.3.3计划管理部负责集团经营目标的监视和测量，同时每日监视和测量集团的主要生产运营点，并向总裁报告。 4.4二级集团（公司）
4.4.1负责制定本单位《过程的监视和测量控制程序》及年度监视和测量计划并组织实施。 4.4.2负责对本单位内部生产运行产品质量、安全与职业健康、环境保护、能源等管理过程和目标进行监视和测量。 5 管理流程及要求 5.1集团级监视和测量 5.1.1集团监视和测量流程图 5.1.2监视和测量的策划 各部门每年初（一般在元月份）对本职责范围的监视和测量进行策划、制定监视、测量计划并执行。分清哪些要监视，哪些要测量，哪些既要监视又要测量。策
仪表周期检定（校验）管理规定 1、目的 为保证量值的准确统一，监视检验测量和过程控制仪表都必须按规定周期进行检定和校验。 2、主题内容和适用范围 本办法规定了计量器具的周检对象、周检办法、标识使用及考核办法。 本办法适用于就地压力表、压力变送器、差压变送器、电接点压力表、温度类仪表、spec-200仪表、二次显示仪表及在线分析仪表等。 3、引用标准 Q/TJ（JK）GT01 00 011测量设备计量确认和量值溯源控制程序 Q/TJ G 1007--2000计量器具分级管理标准 4、管理内容及要求 4.1 管理职责 4.1.1 所有仪表的检定（校验）工作由计量科统一管理； 4.1.2 压力变送器、差压变送器、电接点压力表、特殊spec-200仪表等的校验由综合车间电子班负责； 4.1.3 spec-200仪表、二次显示仪表、在线分析仪表等的校验及智能变送器的功能检查由各维修车间负责。 4.1.4 热电偶、热电阻、万用表、电阻箱、等的检定（校验、测试）由计量科负责。 4.1.5 只能在现场进行校验或比对的特殊仪表的校验或比对由各维修车间负责。 4.2 仪表台帐和周期检定（校验）台帐的建立 4.2.1 各车间建立自己辖区内仪器仪表台帐（器具台帐）和周检台帐。 4.2.2 计量科建立全厂计量器具台帐和周检台帐。
4.2.3 台帐用电子文档建立，填写要规范、完整，杜绝使用非法定计量单位，重复填写的内容不能省略。 4.2.4 检定周期严格执行Q/TJ G 1007-2000计量器具分级管理标准的规定（强检计量器具按国家计量检定规程执行），以月或大修期为单位填写， 5、周检管理 5.1 各单位每月25日前编制下月的“周检计划”； 5.2 各单位严格按“周检计划”组织送检或校准； 5.3 各单位送检（校）仪表时，要详细填写“变送器周检单”或“仪表检修登记表”，有效期、仪器编号或位号、量程范围等必须填写清楚； 5.4 确因工艺生产或其他特殊原因不能按期离线周期检定的仪器仪表可提前进行，提前仍无法离线周检的，列入大修期间进行周检，同时对周检台帐进行相应修改； 5.5 不能按期周检的（包括提前周检的），应填写“计量器具调整检定日期申请单”，注明调整月份，经主管厂长审批后报计量科。申请单一式两份，计量科一份，单位留存一份； 5.6 各单位在编制每月的周检计划时，要将检定日期调整后需要在本月检定的仪器仪表列入计划； 5.7 经电子班校验的仪器仪表，在填写校验原始记录时，一式两份，交送检（校）单位一份，电子班留存一份； 5.8 经检定的仪器仪表，检定室出据《检定合格证》或《不合格通知书》，要求字迹清楚，数据无误，有检定、核验、主管人员签字，并加盖检定单位印章； 5.9 校验单（原始记录）上的校验人（检定员）、核验员应填写真实姓名，且必须是持有效证件的人员，要求字迹清楚，数据无误，有校验（检定）、核验人员签字，有校验（检定）结果； 5.10 对现场更新的仪器仪表各单位在报周检计划的同时，书面报计量科备案。内容包括：仪表位号、编号、规格型号、范围、使用地点、检定周期等相关内容； 5.11 每月5日前，各单位将上月周检计划完成情况（周检总结）报计量科。未完成的说明原因，并注明采取的措施和计划周检完成的日期；
1 目的 1.1 对质量体系下的所有过程进行监视和测量，确保质量体系运行的有效性和持续性； 1.2 对产品的实现过程，包括从进料、生产过程、成品包装出货的全过程进行监视和测量，以满 足顾客要求和法律法规要求； 1.3 对产品特性进行监视和测量,以验证产品要求得到满足。 2 范围 2.1适用于质量体系下的所有过程的有效性和持续性进行监视和控制； 2.2适用于对产品实现过程持续满足其预定要求的能力进行确认； 2.3对生产所用物料，生产的半成品和成品的特性和要求进行监视和测量。 3 职责 3.1总经理对质量体系下的所有过程所需资源提供承诺，具体要求按《过程的监视和测量实施方案》 执行。 3.2管理者代表对质量体系下的所有过程的有效性和持续性实施监督并负责，定期向总经理汇报。 具体要求按《过程的监视和测量实施方案》执行。 3.3生产部管理人员负责对生产过程中的生产工艺、生产效率的监督，具体要求按《生产过程 控制程序》执行。 3.4采购部负责对采购过程的监视和控制，具体要求按《采购控制程序》执行。 3.5仓管负责对物料入仓过程、成品入仓过程、成品出厂过程的监视和控制，具体要求按《仓库管 理规范》执行。 3.6品保部负责所有物料，包括本公司采购的物料和协力供应商加工的物料组件以及顾客提供的物 料等、生产的半成品、成品的特性及要求进行监视和测量，包括产品实现过程中质量目标的分解等。具体要求按本程序执行。品保部负责对产品生产和销售全过程的质量监督，严格按照规程进行生产、检查，确保生产管理和质量控制活动符合规范的要求。 3.7各车间的操作员工负责产品生产的设置、监视及产品的自检互检。 3.8品管部、生产部负责对工序的有效性与效率的测量。 3.9各岗位工作人员负责对本岗位工作的监督、对下属岗位工作的检查、对相应质量目 标完成情况的统计。 4 定义： 4.1 特殊过程:指制胶、制胶、离型、涂布工艺。 4.2 一般过程:指成品加工工艺，包括分条、复卷、分切等。 5.1 生产过程的监视： 5.1.1 特殊过程： A. 操作人员在每次生产之前、生产条件变换或调整后重新开始生产时，均要按相应 作业指导书的要求检查各种参数，做好生产准备。并通知巡检员给予首件确认，确认无 误后，方能进行生产。 B. 在生产过程中，操作员工须按工艺要求定期检查生产条件是否变化、是否满足工艺 要求，并将检测结果填写在[涂布过程参数记录表]中。如果发现异常则立即予以调整， 同时将涉及到的产品予以隔离，然后填写[品质异常处理单]通知品管部处理。若生产条 件无法调整至要求时，需立即通知上级处理，必要时需停止生产。若生产条件无法调整 至要求时，需立即通知巡检员（具体哪个岗位），并停止生产。