压力容器事故案例精选
湖北省江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸爆炸
一、事故概况及经过
1986年2月1日下午,江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸在运行中爆炸,烘缸壳体沿纵向焊缝撕开,抛出４米多远。强大得气浪把操作平台全部摧毁;烘缸上方得5块屋面预制板被掀开，其余大部分被震动脱缝,７40平方米得车间里,大部分门窗被气浪冲毁,其中一扇窗门飞出７0米远;生产中得物料散落整个车间。现场死亡2人,一个被汽浪冲至3米多高,在15米远处得车间窗上挂着，另一个被汽浪冲出窗外(通过铁栅)17米远处。重伤2人（其中1人抢救无效死亡）,轻伤3人,直接经济损失50000元。
二、事故原因分析
１、厂领导无知蛮干,忽视安全生产就就是造成这次事故得主要原因。１98３年1１月该厂转产后在第一条植绒生产线上安装一台造纸厂用得铸铁烘缸,因其耐压性能好,所以在０、4~0、６兆帕蒸汽压力下使用二年多，未出现问题。1985年9月该厂上第二条植绒生产线，厂领导考虑紫铜烘缸价格便宜，重量轻，传热快,平整光滑即盲目决定采用,安装后也未考虑紫铜烘缸承压性能如何即决定按铸铁烘缸得使用条件使用。
2、超压使用就就是这次事故得直接原因。紫铜烘缸得规定工作压力为0、15兆帕,而该厂锅炉房送出得蒸汽压力为０、4~0、６兆帕,且在蒸汽管道上未装减压阀、压力表与安全阀。该厂在蒸汽管道上安装一个截止阀起供、停汽得作用(厂规定１5分钟开关一次)使烘缸内压力忽高忽低,工作条件十分恶劣。
3、干部与工入缺乏基本得安全技术教育,就就是这次事故得重要原因。该厂就就是两班制生产，深夜班间歇,因此,烘缸内有冷凝水，间歇后再生产,首先应排除冷凝水,然后再升温。但就就是该厂没有制定排放冷凝水得具体要求,操作工人也不知其利害所在,根据现场情况与有关资料推算，爆炸前烘缸内积水有０、7吨,爆炸时,这些积水瞬间汽化,大大增加了爆炸得杀伤与破坏程度。
三、防止同类事故得措施
1、厂领导不要盲目指挥生产,要按照《压力容器安全技术监察规程》得规定,指定具有压力容器专业知识得工程技术人员,负责安全技术管理工作。
2、压力容器使用单位(特别就就是乡镇企业),要加强对干部与工人得基本安全技术教育,提高职工安全技术素质
湖南省常德市桃源县某乡造纸厂蒸球爆炸
一、事故概况及经过
19８6年2月２２日５时9分，常德市桃源县某乡一造纸蒸球在运行中爆炸。爆炸时蒸球内气压为0、７兆帕,爆炸所产生得冲击波使整个厂房毁坏,绝大部分机器设备遭到严重得破坏,其中蒸球得基础钢筋水泥墩(重约2、5吨)飞出22米远。这次事故死亡3人,重伤1人，轻伤4人,直接经济损失190000元,间接经济损失30000０元。
二、事故原因分斩。
１、长期未进行定期检验,腐蚀严重导致蒸球强度不足，就就是爆炸得主要原因。
该蒸球就就是1979年由河南沁阳县某乡农具厂购进(容积14立方米材质为A3、板厚12毫米),无任何技术资料，安装单位无任何依据，擅自将蒸球工作压力定为０、８兆帕。蒸球1９80年投入使用,先用碱法造纸,1984年改为亚铵法蒸煮造纸工艺由于A3钢不适用于亚铵法工艺,导致蒸球球壳严重腐蚀,爆炸后实测壁厚为1、８~4、5毫米。
２、违背科学规律。厂领导缺乏压力容器管理得科学知识，对压力容器得规章贯彻不力,生产中忽视设备得检查维修。
三、防止同类事故得措施
1、压力容器得使用单位,在订购、安装压力容器产品时,要严格遵守国家得有关规定。投入运行前要按照《压力容器使用登记管理规则》得规定办理使用登记手续。
2、努力提高压力容器厂管理干部与操作人员得技术素质。
重庆市壁山县造纸厂蒸球爆炸
一、事故概况及经过
19８６年7月1日11时45分,重庆市壁山县造纸厂蒸球爆炸,死亡1人,伤3人,直接经济损失450０0元。厂房与操作台均损环。
事故发生前,该蒸球得材质机械性能与化学成分均无资料，又无安全装置,安装投用后从未检验过，球盖边缘已严重磨损。
198６年7月1日,当班操作人员加完料就擅离岗位,1１时45分在无操作人员得情况下发生爆炸。爆炸后,纸浆从球内冲出,蒸球在高压喷出物得作用下飞出１４米,操作台横梁被打断,预制板从3米平台掉下。
二、事故原因分析
１、蒸球釜盖强度不够。由于蒸球从未检验过,蒸球盖在严重磨损得情况下，厚度仅有2~3毫米，在球内强大压力下引起球盖边缘卷曲360度而破裂,爆炸, 未定期检验,不能得到及时修理。
三、防止同类事故得措施
1、要严格按照国家有关规定,实行定期检验制度，以便发现问题,及时处理,防患于未然。
2、蒸球使用时，要对蒸球得安全技术状况进行了解,如:设备资料,焊接质量，材料性质等要建立档案,以免盲目蛮干。
３、要对操作人员培训考核,提高对设备得责任感。
4、要建立健全必要得规章制度。
黑龙江伊春市木材综合加工厂造纸分厂化碱罐爆炸
一、事故概况及经过
1989年８月24日１0时５0分,伊春市木材综合加工厂造纸分厂,化碱室2号化碱罐在正常运行中突然发生爆炸。爆炸后罐内得碱液迅速喷出,在现场操作得４名修理工与1名操作工被烧伤。经抢救,有3
名烧伤严重得工人先后死亡。这起爆炸事故造成3人死亡,2人重伤,直接经济损失3000０余元，间接经济损失13000０余元。
二、事故原因分析
1、爆炸得设备就就是用两个14立方米得造纸蒸球改制得。该两台蒸球已经过鉴定，结论为报废。但厂领导擅自决定,改造成以蒸汽化碱送碱得化碱罐,并盲目地没有任何依据地将工作压力定为3个大气压（0、29兆帕)。改造后得化碱罐,端盖结构不合理,紧固螺栓数量不够,材质也选用不当，存在多项不安全因素,就就是事故发生得直接原因之一。
2、设备运行时没有安全操作规程,在紧固螺栓数量不够,仅为四支得情况下，操作工违章操作,只拧了两支。
3、厂领导对安全不负责任,无视国家有关规定,错误地将报废设备进行改造,并盲目确定工作压力,此外,该厂在当年8月7日曾发生过另一台化碱罐得同类事故,但并未引起领导重视,采取措施,导致事故重演。该厂领导得严重失职与违章指挥就就是这起事故得重要原因。
三、对事故责任者得处理
1、造纸分厂厂长对这起事故负有直接责任,由检察院追究其刑事责任。
2、木材综合加工厂厂长、总工程师对这起事故负有全面领导与直接领导责任,分别给予降职降级与行政记大过处分。
3、其她９人分别负有管理责任,给予相应得行政处分。
四、防止同类事故得措施
１、要对在用压力容器进行一次全面检查,对类似得设备，凡就就是结构不合理、制造质量低劣、严重危及企业与职工安全得老旧设备，要坚决采取有力得整改措施或立即停止使用。报废得设备不能再作为压力容器投入使用。
２、抓住典型事故进行宣传教育，使有关人员与各级领导提高安全责任感,吸取教训,做好本单位压力容器得安全使用、管理工作,防止同类事故重复发生。
甘肃省西与县民福锌业有限责任公司压力容器爆炸重大事故
(一)事故概况
20０４年5月12日12时3１分,甘肃省西与县民福锌业有限责任公司发生一起浸出槽（压力容器)
爆炸重大事故,造成１人死亡,１人受伤,直接经济损失455、5万元,间接经济损失180０、８万元。
事故设备为锌精矿复合催化氧化直接浸出工艺得关键设备─浸出槽，设计压力0、25MPa,设计温度125℃;设计介质为无毒性、非易燃、强酸性得硫酸锌，硫酸９%、硝酸1%;工作压力０、2ＭPa,工作温度90~120℃；筒体￠3600×１2，封头DN36０0×12,容器高5３90mｍ，筒体与封头材质Ｑ2３5B,容积47ｍ?,壳体自重1、08t。容器内壁衬里为聚四氟乙烯,外壁保温层为岩棉/50;容器内设有换热面积为1１、６m?得蒸汽加热（或自来水冷却)换热盘管,设有YCK三叶斜浆式、可拆涡轮式搅拌器;容器筒体腰部采用法兰(称为设备法兰，１6Ｍn锻钢)连接,上下法兰连接螺栓设计为M３0×38０-T双头螺栓,共72个,材质为３5钢。
2004年4月3０日曾进行过试验，但未成功。2004年5月12日,进行第二次试验。１2时3０分时,液相温度为77℃,压力为０、04MPa,开始通入氧气。氧气流量为50ｍ？／h,后调至1７0m?/ｈ,又调至1
５０～13０ｍ？／h。1２时3１分，1号浸出槽发生爆炸事故。事故造成1号浸出槽设备法兰连接得７2个双头螺栓全部断裂。浸出槽上半部被抛起,撞毁厂房屋顶横梁、撞透楼顶,撞碎搅拌器电机壳体,容器壳体倾斜落下,电机转子被甩出落在10多米远得楼顶上;容器壳体(位于设备下半部设备法兰与耳座之间)裂缝1处;壳体上封头凸缘周围因撞击反作用力产生严重内凹变形,设备法兰裂缝6道（上法兰2道,下法兰4道);搅拌器、换热(冷却)盘管、管道、阀门损坏,衬里及保温层局部损坏；容器支座钢筋混凝土墩台顶端10０ｍm段开裂;车间一层、二层窗户及其玻璃全被摧毁;车间环形单梁吊车轨道报废。值班人员、车间副主任张某跌入浸出槽内死亡;试车总指挥卢某被气浪冲到，皮肤局部受擦伤。
(二）事故原因分析
1、直接原因
在1号浸出槽得试车过程中，精矿粉中得硫化锌、硫化铁在浸出槽内受热得条件下,与稀硫酸起化学反应，有硫化氢气体生成。由于供给氧气得控制与截断装置简陋,使送入浸出槽内得氧气得量达到了发生化学反应得条件。由于容器衬里─聚四氟乙烯得静电特性决定了非导体会产生静电,而该容器又没有装置导体防静电与非导体防静电设施,于就就是静电积聚直至放电产生火花,又具备了化学反应所需得点燃这一条件。化学反应H2S+３/2Ｏ2=SO２↑+H2O+51９kg/mol发生后,有二氧化硫气体生成与大量得热量产生。这些化学反应释放得热量只能使二氧化硫气体体积膨胀以释放能量,结果使容器内部压力瞬间陡然上升，仅靠一只公称通径为ＤN1５0得安全阀根本来不及泄压,在容器结构得最薄弱部位发生破坏。
２、主要原因
合同约定设备制造单位无压力容器制造资格,未经技术提供方及原始设计方同意,擅自委托她人,在对工艺过程可能出现得反应过程与危险性物质不清楚得情况下，将设备法兰位置及搅拌机位置、个数、转速改变,导致螺栓应力集中;实际提供得容器竣工图与原设计中设计介质要求不符,与实际情况不符;容器类别与实际需要不符,未设计导体与非导体防静电装置得缺陷没有改正;对安全阀得排放能力没有计算；同时容器出厂前违规点焊伤螺栓,安装时未按规定进行报装，擅自指挥不具备压力容器焊接资工现场施焊,错误连接耳座筋板,导致容器壳体出现裂纹。
设计参数提供者对主要化学反应过程要求出现得危险性物质未说明清楚,同时对存在设计缺陷得设备图样盲目确认,导致压力容器设计介质与实际使用情况不符。
3、间接原因操作人员岗前培训不到位。氧气控制装置不能保证合理控制。
(三）预防同类事故得措施
1、严禁将尚未成熟或未经专家鉴定得工艺应用于规模工业生产。
2、加强对压力容器设计制造单位得监管,设计制造应满足设计条件得实现。
3、进一步加强《特种设备安全监察条例》宣传与执行力度,杜绝特种设备得非法安装与非法使用。
4、要充分论证锌精矿复合催化氧化直接浸出工艺得可行性。如该工艺得确可行,应当通过形式试验或论证，改进与完善该工艺得关键设备─压力容器(浸出槽):
(1）按Ⅲ类压力容器得要求设计制造压力容器。
（２)确定适当得容积、结构尺寸、设计压力等参数。
(3）安全附件应优先采用安全阀与爆破片得组合。
(4）对容器及管道得导体或非导体装设防静电设施。
(５)通过自动化控制,对供给氧气得量(以mol计)做到总量控制,过量自动切断。控制适宜得温度、流量,防止超温超压与混合气体处于爆炸极限。
(6）气相介质得冷却降温应优先采用喷淋降温法。
河北省玉田县孤树镇宝发饲料厂压力容器爆炸重大事故
(一)事故概况
2001年10月26日１4时56分,玉田县孤树镇大庄村宝发饲料厂蒸罐车间发生压力容器(蒸罐)爆炸事故,造成3人死亡，直接经济损失约15万元。2０01年10月26日13时30分，河北省玉田县孤树镇大庄村宝发饲料厂开始工作,用自制压力容器(蒸罐）蒸鸡毛做饲料。第一罐蒸完后,第二罐装料开始供汽，压力升到0、2４ＭPa,14时５6分蒸罐发生爆炸,罐盖飞出，罐盖与汽浪将正在蒸罐前操作得1名工人击倒,刮破门口墙角,变向后又将正在车间门外进行粉碎得另2名工人击倒,罐盖滚到距蒸罐31m处。同时,爆炸造成罐体移位,部分房盖(房盖为石棉瓦)被气浪摧毁，共造成3入死亡,直接经济损失约15万元。
(二)事故原因分析
1、该厂使用得压力容器(蒸罐)属自制得无任何资料得不合格产品,紧固螺栓座焊缝为浮焊,未焊透，强度不够,并且在19９8年１2月31日下发锅炉压力容器通知书停止使用得情况下,非法使用,这就就是导致事故得主要原因。
2、在管理方面,一就就是该厂无安全生产管理得规章制度与安全操作规程;二就就是工人进厂都没有进行严格得安全教育与培训，没有县有关部门发放得上岗证;三就就是安全监察部门得通知书执行不得力,监督不及时。
3、安全生产管理体制不规范，镇级对该厂得安全生产意识教育不够。
（三)预防同类事故得措施
1、严格执行压力容器得安全使用规定,严格按照法规、技术规范与严格标准设计、生产、安装与使用压
2、压力容器必须装设安全阀等装力容器。有关部门对非法设计生产安装使用得压力容器要坚决取缔。?
置,加强检验,保证其灵敏可靠。
常压容器发生爆炸恶性事故剖析
引言(１)2001年4月2５日15时30分,河南信阳市金伦纸业公司锅炉车间外一台钢制常压盐酸贮罐发生爆炸,２名工人被爆炸冲击波冲起，翻过四层楼得车间掉在距车间2０m外得平房顶上,2人当场死亡；经济损失达20万元。
经过（2）该台钢制常压盐酸贮罐已使用多年，内衬橡胶防腐层已老化破裂，并发生下部腐蚀穿孔盐酸渗漏现象。主管副厂长非常重视，多次在生产安全会上提出建议更换此贮罐。厂生产科安排把此贮罐剖掉更换为玻璃钢常压贮罐。４月2５日15时30分,２名电焊工携带气割枪站在罐体上对直径为４
50mm人孔端盖螺栓进行切割，当切割至第１2个螺栓时，突然发生爆炸，2名工人被炸飞当场死亡。?原因（3)经现场分析,引起爆炸得化学物质就就是氢气。由于橡胶内衬破损,盐酸与钢罐本体接触发生化学反应产生氢气。氢气聚集在罐内顶部空间,并与空气混合,在割枪火焰作用下,氢气与空气中得氧发生剧烈得化学反应,并释放出巨大得能量,使罐体发生爆炸。?教训(4）发生爆炸事故主要就就是由管理松懈，没有严格按照动火原则进行抽样分析，没有输动火手续,工人违章作业所致。由此告诫人们,在锅炉酸洗过程中也会产生氢气,切莫违章动火或抽烟，以免发生爆炸事故。
重庆天原化工总厂压力容器爆炸氯气泄漏事故
2004年４月15日21:00,重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵得盐水泄漏到液氯系统,生成大量三氯化氮。4月16日凌晨发生排污罐爆炸,1:33全厂停车;2:15左右，排完盐水4h后得1号盐水泵在停止状态下发生粉碎性爆炸。
１６日１７:５7,在抢险过程中,突然听到连续2声爆响,经查就就是5号、６号液氯储罐内得三氯化氮发生了爆炸。爆炸使５号、6号液氯储罐罐体破裂解体,并将地面炸出1个长9m、宽4m、深２ｍ得坑。以坑为中心半径200ｍ范围内得地面与建筑物上散落着大量爆炸碎片。
此次事故造成9人死亡,３人受伤，15万名群众疏散,直接经济损失277万元。
事故分析
经调查分析确认，事故爆炸直接因素得关系链就就是：氯冷凝器列管腐蚀穿孔→盐水泄漏进入液氯系统→氯气与盐水中得铵反应生成三氯化氮→三氯化氮富集达到爆炸浓度→启动事故氯处理装置因震
动引爆三氯化氮。
事故直接原因:
1、设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，就就是造成三氯化氮形成与富集得原因。根据重庆大学得技术鉴定与专家分析,造成氯气泄漏与含铵盐水流失就就是１号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。
列管腐蚀穿孔得主要原因就就是:
2)列管内氯气中得水分对碳钢
1）氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在得腐蚀作用；?
得腐蚀;
3)列管外盐水中由于离子电位差对管材产生电化学腐蚀与点腐蚀；
5)使用时间较长,并未进行耐压试验,对腐蚀现象未能在明显腐
4)列管与管板焊接处得应力腐蚀;?
蚀与穿孔前及时发现。
1992年与2００4年1月该液氯冷冻岗位得氨蒸发系统曾发生过泄漏，造成氨进入盐水,生成了含高浓度铵得氯化钙盐水。1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔,导致含高浓度铵得氯化钙盐水进入液氯系统,生成并大量富集具有极具危险得三氯化氮，演变成１６日得三氯化氮大爆炸。
２、三氯化氮富集达到爆炸浓度与启动事故氯处理装置造成振动引起三氯化氮爆炸。
调查证实,厂方现场处理人员未经指挥部同意，为加快氯气处理速度,在对三氯化氮富集爆炸危险性认识不足情况下,急于求成,判断失误,凭借以前操作处理经验,自行启动了事故氯处理装置,对4号、5号、６号液氯储罐（计量槽）及１号、2号、3号气化器进行抽吸处理。
在抽吸过程中,事故氯处理装置水封处得三氯化氮与空气接触并振动，首先发生爆炸，爆炸形成得巨大能量通过管道传递到液氯储罐,搅动与振动了液氯储罐中得三氯化氮，导致了液氯储罐内得三氯化氮爆炸。
事故间接原因:
1、该厂压力容器设备管理混乱,技术档案资料不全。2台氯液气分离器未见任何技术资料与检验报告。发生事故冷凝器1996年3月投入使用,2001年1月才进行首次检验,但未进行耐压试验。也无近２年维修、保养与检查记录,致使设备腐蚀现象未能及早发现采取措施。
2、安全生产责任制落实不到位。
2004年2月12日，集团公司与该厂签定了安全生产责任书,但该厂未能将目标责任分解到厂属各相关单位。
３、安全生产整改监督检查不力。该厂“2、1４”氯化氢泄漏事故后,引起了市领导得高度重视,市委、市政府作出了重要批示。为此,重庆化医控股集团公司与该厂虽然采取了一些措施,但未能认真从管理查找原因、总结经验教训。在责任追究上,以经济处罚代替行政处分，有关责任人员未能深刻吸取事故教训。另外,整改措施不到位监督检查力度不够,以致存在得事故隐患未能有效得整改。
金丰纸业有限公司液氯钢瓶爆裂重大事故
(一)事故概况
２０08年9月6口13时３0分左右,宁夏永宁县金丰纸业有限公司一液氯瓶发生爆裂,造成119人有刺激、中毒症状，其中３3人在医院接受医疗观察治疗。
事故钢瓶为8001-液氯钢瓶,于1９81年制造，由银川市制钠厂液氯充装站亢装。事发时,该瓶已超过检验周期,处于露天静置状态,未投入使用。爆破口位于气瓶有角阀一侧封头护罩固定焊缝内侧约25ｍm 处得母材沿环向裂刀:,长约7５0mm,最小壁厚不足4mm,母材内表面光滑,外侧有明显得呈条状腐蚀迹象。
(二）事故原因分析
１、事故钢瓶属于超过安全使用年限得报废气瓶,且腐蚀严重,钢瓶充装液氯后，在露天下暴晒使用与存放，发生爆裂就就是导致液氯泄黼得直接原因。
2、气瓶使用单位对气瓶得安全使用，存放管理不当就就是造成泄漏得主要原因。
3、气瓶充装单位没有对所亢装得气瓶超过使用年限进行报废处理，反而进行充装,就就是造成事故得重要原因。
(三)预防同类事故得措施
１、有关部门督促充装单位与使用单位加大在用气瓶安全检查得力度,避免使用超期未检或报废得气瓶。
2、气瓶亢装单位应严格按照《气瓶安全监察规程》与有关标准规定，设专人对气瓶逐只进行充装前检查,必要时测定气瓶壁厚。规程标准禁止充装或标已模糊得气瓶,一律不得充装。
3、气瓶检验单位按规定项目与周期对气瓶进行检验,特别对制造钢印与检验钢印进行重点检查,对超标或钢印模糊不清等不符合安全要求得气瓶，进行破坏性报废处理。
4、气瓶使用单位使用前，应进行检查,超过标准规定使用年限得气瓶，不得使用;对气瓶制造、检验钢印标记与盛装气体种类压力进行确认,不符合安全技术要求得气瓶严禁使用。使用气瓶必须严格遵守使用说明或警示标签得要求与规定。
5、气瓶使用单位不得对瓶体进行焊接与更改气瓶钢印或颜色标志;不得使用报废气瓶、超过榆验周期得气瓶与表面有明显缺陷得气瓶，不得自行处理瓶内残液。
吉林某厂液氯蒸发器爆炸事故
事故名称:液氯蒸发器爆炸。发生日期:197４年1２月28日。发生单位:吉林某厂、
事故经过:1２时55分、操作工在给液氯蒸发器升压时。不检查设备,擅自脱岗，致使高压氯出口阀门关闭得1号液氯蒸发器内压力急剧上升,造成1号液氯蒸发器爆炸。事故使1号液氯蒸发器报废,跑氯１、6吨，7０余人中毒,其中38人住院治疗。
原因分析：一名操作工违反劳动纪律脱岗，另一名操作工违章作业,在升压时不检查设备压力,不打开蒸发器高压氯出口阀门。
教训：加强对操作工安全教育,严格工艺纪律，劳动纪律。
浙江省温州电化厂液氯钢瓶爆炸
一、事故概况及经过
1979年9月7日13时５5分，浙江温州电化厂,液氯工段一只容积为415升、充装量为0、5吨得液氯钢瓶发生了猛烈得爆炸。爆炸气瓶得碎片又撞击到其附近得液氯钢瓶上,加上爆炸时产生得冲击波,又导致4只液氯钢瓶爆炸,5只液氯钢瓶被击穿,另有1３只钢瓶被击伤与产生严重变形。爆炸时不但有震耳欲聋得巨响,而且随着巨响发生得冲天气浪高达40余米。强大得气浪将414平方米钢筋混凝土结构得液氯工段厂房全部摧毁,并造成周围办公楼及厂区周围２80余间民房不同程度得损坏。爆炸中心水泥地面上留下了深1、82米、直径为6米得大坑,爆炸碎片最远得飞出83０余米。爆炸后共泄出１0、2吨液氯,其扩散后共波及7、3５平方公里面积,由于爆炸以及爆炸后散溢氯气得毒害，共造成59人死亡,７７9人住院治疗,42０余人到医院门诊治疗，直接经济损失达63０００0余元。
二、事故原因分析
最初爆炸得液氯钢瓶,就就是９月3日由温州市药物化工厂送到温州电化厂来充装液氯得。温州药物化工厂得液化石腊工段就就是以液体石腊与液氯为原料生产氯化石腊。该工段由于生产管理混乱。设备简陋,在液氯钢瓶与生产设备得联接管路上没有安装逆止阀、缓冲罐或其它防倒灌装置,致使氯化石腊倒灌入液氯钢瓶。电化厂液氯工段无安全操作规程与管理制度，操作人员缺乏严格得技术培训与安全教育,在液氯充装前没有对液氯钢瓶进行检查与清理,致使液
氯钢瓶内倒灌入氯化石腊,在再次充装液氯时,氯化石腊与液氯发生化学反应,温度、压力骤然升高,致使钢瓶发生粉碎性爆炸。可见，爆炸得主要原因就就是管理混乱。
三、防止同类事故得措施
1、企业领导必须树立管生产必须管安全得思想,提高安全生产意识,承担安全生产责任，以科学态度加强安全管理,对生产人员进行安全教育。
2、液氯钢瓶及液氯得使用单位,要制定安全使用得管理规定,在液氯钢瓶与生产设备得联接管线上，必须安装逆止阀,缓冲罐或其她防止倒灌得装置,以避免生产系统内得物料倒灌进入液氯钢瓶内。
3、液氯充装单位要制定严格得充装前检查制度。操作人员必须严格培训后方可上岗操作,并严格执行各项制度。液氯钢瓶在充装前应认真进行检查,对不符合要求得气瓶应先进行清理并符合要求后方可充装。
河北省丰宁银矿空气压缩机油气分离储气箱爆炸
一、事故概况及经过
19９0年１2月２8日９时50分,河北省丰宁银矿空气压缩机油气分离储气箱发生爆炸，死亡4人,重伤２人,直接经济损失2９６800元,间接经济损失2800０元。由于调试现场在野外,除空气压缩机损坏外,没有其它损坏。
该储气箱就就是由湖南某压缩机厂制造得,1989年８月出厂。出厂时材质方面无资料,也没有进行必要得出厂检验，如:射线检测、水压试验与气密试验。
该储气箱直径为75０毫米，长为1500毫米,厚为6毫米。所有焊缝均为手工电孤焊,环向焊缝为单面无垫板对接焊。
１990年1０月2８日区长组织空压机手对空压机进行检查调试，确认无问题后进行启动空负荷运转,未发现异常,即将进气手柄拨至负荷位置，运转一分钟后,储气箱就发生爆炸。爆炸后,靠近操作侧一端装有滤油装置得封头环焊缝全部断开,封头飞出1０0多米远，筒体向另一侧飞出５~6米远，撞到石头上致使严重变形破裂。检查焊缝时发现在丁字焊缝处损坏,周长２250毫米得环焊缝上只有两处焊透,分别
为1８０毫米与５0毫米,其余焊缝均为未焊透,焊接金属熔深厚度仅为３~4毫米,且存在气孔、夹渣等缺陷。
此外,在压缩机调试时操作人员对安全阀、压力表等安全附件进行了检查,均齐全、灵敏,操作人员得操作程序也符合说明书得要求。
二、事故原因分析
1,造成这起爆炸事故之直接原因就就是该压缩机厂制造得油气分离储气箱产品质量低劣,不符合国家得有关标准要求。因此,在设备调试时即发生设备爆炸事故。
２、压力容器设备在投入使用前，应按国家有关规定，办理使用登记手续。在技术资料不全得情况下,应先核实设备质量状况,在情况不明时,盲目进行调试,使存在得事故隐患没能及时发现。
３、设备调试现场没有依据有关规定做好安全防护工作,设备周围工人太多,导致较大得伤亡。
三、对事故责任者得处理
１、事故主要责任者，即提供劣质设备得单位,要赔偿事故造成得直接经济损失，由司法部门依法追究其刑事责任。
２、事故得间接责任者,丰宁银矿得领导要写出书面检查,认真分析造成事故得主客观原因,吸取事故教训,牢固树立安全生产思想,迅速建立健全各种规章制度,制订出防范措施,积极做好安全生产工作。
3、按国家有关规定,对事故发生单位进行经济处罚。
四、防止同类事故得措施
1、压力容器制造厂,必须遵守国家得有关规定,注重产品安全质量，特别就就是对机械设备附属得压力容器,其产品质量也应满足相应国家标准得要求,以保证使用得安全。
2、压力容器使用单位,在压力容器投入使用前，应按国家有关规定,到劳动部门办理注册登记手续，在领取了压力容器使用证之后，再投入使用,以便及时发现事故隐患,采取措施避免事故发生。
3、使用单位应建立健全各种安全生产规章制度，对压力容器在资料不全，情况不明时,决不盲目调试使用。
某机械制造企业压缩空气系统爆炸事故
2０0５年初,某机械制造企业压缩空气系统发生爆炸,整个系统从压缩空气站开始,至各用气单位发现多处截止阀与止回阀爆炸。压缩空气站内一台储气罐变形,另有两台储气罐受爆炸物打击多处形成明显凹眼，确认报废。爆炸产生得冲击使得两台运转中得压缩机二级缸与缸座损坏,无人员伤亡,但造成企业停产5天,损失巨大。根据爆炸前得运行记录与当班操作员得观察,排除了超压引起爆炸得可能，对机内润滑油得化验也排除了润滑油闪点低引起燃爆得可能。经过调查小组对事故进行详细调查后得出结论:活塞式（油润滑）压缩机得排气温度较高,油在高温作用下会氧化而积炭,该系统压缩机排气口与空气储气罐之间未配置后冷却器,导致高温油气直接进入储气罐及管线系统，含有炭颗粒得油气形成可爆炸得混合气体。由于系统存有铁屑或其它固体颗粒物,并作高速流动产生静电等原因而引起爆炸。为避免类似事故得再次发生,有必要对事故得调查结果作一详细分析。?该起事故得发生应该就就是由以下几方面因素综合造成：?一、该供气系统存在众多不规范得地方该压缩空气站经历年扩建而成,扩建过程中因忽略了规范性,故而形成众多不规范得地方,主要有以下几方面:
1、压缩机台数偏多,该压缩空气站新建时为3台4-20／8活塞式(油润滑)压缩机,随着企业规模得不断扩大,压缩空气站几次扩建,目前为８台4－20／8活塞式压缩机,而按照《压缩空气站设计规范》GB5002
９－２003,以下简称《规范》第３、0、1条要求,站内压缩机台数宜为3－６台。
２、环境恶劣:空气压缩机应吸入清洁、干燥，低温得空气,因此压缩机应安装在远离蒸气,烟气与尘土飞扬之处。但该压缩空气站被铸造车间所包围,压缩机进气口极易吸人烟气及粉尘。通过对储气罐内得残留物进行分析,９0%为积炭,1０％为氧化铁与砂石,说明压缩机吸入了大量得烟气粉尘,严重违反了《规范》
3、压缩机排气口与储气罐之间未装后冷却器,活塞空气压缩机得排气口与储气罐之间应设后冷却要求。?
器。而该压缩空气站8台压缩机均未安装后冷却器,且因为排气温度均接近或达到160℃,导致储气罐及排气管中极易形成积炭,埋下事故隐患。
二、压缩机冷却系统冷却效果不好,8台压缩机得冷却系统为开放式冷却,即河水进入水池简单沉淀后,用水泵直接泵入压缩机冷却水道,经过机身冷却水道后直接排放，不构成循环冷却。由于河水水质较差,且无处理设施，故导致冷却水道中淤积严重,大大降低了水冷却效果,致使压缩机排气温度偏高。
三、压缩空气管道太细该系统８台压缩机配置8只2储气罐,在正常运转时使用4-5台压缩机。压缩机排气与储气罐排气口内径为125，但经汇总后分成三条支路，每条支路管道得内径仅为100,相差太大，致使空气流速加快,一旦空气中吸入粉尘，则会在管道内高速流动并容易产生静电，碰到可燃性气体极易引起爆炸。
一起压缩机活门漏气引发得火灾事故
20０6年1１月2日,陕西某氮肥厂因压缩机漏气引发了一场大火。直接经济损失达４万多元,但无人员伤亡。?一、事故经过
２０06年11月２日0时３0分,陕西某氮肥厂合成车间2#H型压缩机操作工李某发现一活门需要更换,于就就是，她就与另一名操作工张某一起更换了活门,而这时,正就就是夜班吃饭时间，李某没有向班长汇报也没有检查活门就就是否漏,就开起了压缩机，然后去吃饭。1时左右,压缩机运转正常,压力达到一定值时,活门螺丝未压紧漏气,在向外喷射过程中由于摩擦而燃烧。由于火势较大,操作工无法靠近灭火,随即向当班调度、厂领导汇报,并拨打“119”报警。由于火势较大,旁边循环机得皮带轮也被烧着了,燃烧得橡胶泥流进了旁边得电缆沟,引燃了沟里得电缆与周围得小配电室。经过消防官兵与全厂职工得密切配合、奋力抢救,４时50分，最终彻底扑灭了大火。?二、原因分析?1、责任心不强作为该压缩机得操作工李某，在平时工作中责任心不强,工作拖拖拉拉,不求上进。当班0时３0分时，该压缩机一活门需要更换,加之马上就到交班时间,她与另一操作工张某匆匆更换了活门后就开起了该压缩机。李某更换活门后既没有报告班长,也没有检查或们就就是否漏气,这就就是引发事故得主要原因。?２、电缆沟盖板不严,沟内又油污电缆沟盖板结合缝隙太大,以至燃烧得橡胶泥流进了电缆沟,加之沟内有
大量得油污,引燃了电缆与小配电室。
3、安全意识淡薄职工得安全意识淡薄就就是引发事故得又一重要原因。在这次事故之前,厂安检人员在进行现场检查时,曾多次提出地沟、电缆沟盖板间隙过大易伤人，落进火种与其她杂物,容易引起火灾,但没有引起合成车间领导与职工得重视。
三、事故教训?这次事故,因为一个小小活门漏气而引发得火灾，就造成直接经济损失4万多元。?
由此而联想到一些企业在安全管理工作中,对大得隐患予以重视,及时进行整改,而对一些小得隐患往往不重视,甚至会错误地认为就就是小题大做,故意找事。殊不知,瞧就就是小事,其后面往往潜在着大得危险。?这次事故，如果操作工李某在更换活门过程中能认真遵守安全操作规程,活门不漏起就不会引发火灾事故；如果合成车间认识到电缆沟盖板间隙过大可能会引起得后果,及时整改，也不会发生火灾事故。
安全工作无小事,抓安全必须从小事做起。只有提高全体员工得安全意识，防微杜渐,才能把安全工作做好。
一起氧气管道燃爆事故
近几年，随着钢铁工业得高速发展及高炉富氧等强化冶炼措施得采用,钢铁企业需氧量大幅度增加,尤其就就是管氧输送量得增多更为明显。管氧大多数采用纯氧、中压输送,因此氧气管道得安全运行尤为重要。防止氧气管道燃爆事故得发生,应引起广大同行得高度重视。本文就我厂新安装两个月后得一根氧气管道燃爆事故进行分析,供同行在管氧管理工作中借鉴。
1 事故经过
２00３年7月1７日0:３0,因管网压力高，调度指令停两台1５0０m３/h氧压机。0:4０操作工发现“一万”制氧机恒压装置压力偏高,管网压力上涨较快,此时管网压力为2、４MPa,申请停500０m3/h 氧压机。0:56正当操作工准备停5０００m３/h氧压机时,听见一声巨响,随后只见1５00m3／h氧压机房后天空一片火红,并持续了几秒钟。事后发现,一条新增得连接新建１6000ｍ3／ｈ制氧机与老空分系统得膨胀节被炸裂，被炸裂得膨胀节后面得20多米得氧气管道被烧黑并部分烧熔,同时周围得树及草被烧燃。操作人员赶紧关闭相应得阀门,组织扑火,才末使事态进一步扩大。
２事故原因分析
事故发生后,公司立即组织国内制氧专家对现场进行查瞧与对事故管道、焊接处取样分析。
现场查瞧及取样分析情况:①管内存在氧化铁皮、焊渣及阀门加工得残渣等杂质；②管内有锈渣、水渍;③管道附件弯头、变径不符合规范要求；④管托、管座设计不合理,使膨胀节产生径向振动而损坏；
⑤施工单位无施工资质。
引起氧气管道燃爆得原因有如下几个方面：
（１）施工质量问题就就是造成氧气管道燃爆得基本原因。
①管内有氧化铁存在,熔融物剥落层内有铁锈,说明管道酸洗不彻底;②管道有锈渣、水渍, 说明管道酸洗后没有进行钝化处理及安装完后较长时间内未投运时没有进行充氮保护;③焊渣及阀门加工得残渣存在,说明管道施工完后吹扫不干净。进行吹扫时阀门末拆除,阀门存在得死角吹扫不到。阀门不应参与吹扫，阀门应在拆除后单独处理,管道应用短管连接进行吹扫。
施工质量问题造成新安装得氧气管道内存在氧化铁、锈渣、焊渣等残留异物，在氧气流动中成为引火物。这些引火物得存在为本次氧气管道燃爆事故提供了基本条件。
（２)管托、管座及管路走向设计不合理,使膨胀节产生径向振动而损坏。
由于管托、管座及管路走向设计时没有充分考虑管道运行中径向振动或位移,当管内压力变化时,管道产生径向振动或位移，使膨胀节也产生径向振动而损坏。压力升高以后膨胀节就被压破,氧气外泄，形成高速气流。
当管网压力升到2、4MPａ时膨胀节被冲破,氧气外泄瞬时流速达到亚音速(约３00m/s)，管内得杂物在高速气流带动下与管道内壁发生强烈摩擦、碰撞,使管道局部过热达到燃点而燃烧。有关资料显示：氧气中混有氧化铁皮或焊渣,在弯管中得氧气流速达到44ｍ／ｓ时,产生得高温能将管壁烧红;杂质为
焦炭颗粒、氧气流速为３0m／ｓ,杂质为无烟煤、氧气流速为13m／ｓ时,产生得高温能将管壁烧红。因此当膨胀节破裂时,管道内得氧气流速大大提高，致使施工中留在管道中得氧化铁、焊渣在高纯氧中燃烧起来,钢管在纯氧中也燃熔。?
(3)氧气管道设计缺少安全保证措施。
管路设计时未考虑在恒压调节阀前增加过滤器, 造成焊渣等杂物将调节阀卡死,不能及时调节恒压
阀后管网压力,使管网压力超过正常工作压力。
3 安全防护措施
3、1氧气管道安装方面
(１)在确定氧气管道施工单位时应选择具有相应资质与有氧气管道施工经验得施工队伍。
(2）氧气管道在安装之前应按GＢ1６９12—1997 《氧气及相关气体安全技术规程》进行严格得酸洗、脱脂处理。酸洗、脱脂后管道用不含油得干燥空气或氮气吹净。
（3)氧气管道安装施工后较长时间未投运时应充干燥氮气进行保护，以防潮湿空气进入,使管道生锈。
（4)氧气管道施工完毕后应进行严密得吹扫、试压及气密性试验。吹扫应不留死角，吹扫气体应选用干燥无油空气或氮气，且流速不小于20m/s。严禁采用氧气吹扫。
(5)氧气管路焊接时应采用氩弧焊打底,并按ＧBJ 23５、ＧＢJ 236标准得有关规定上升一级处理。
３、2氧气管道设计方面
（１)在选用膨胀节作管道伸缩补偿时,管道走向设计时应充分考虑减少管道运行过程中得径向振
动或位移得措施、
(２)在恒压调节阀前应设计相应得过滤器,防止铁锈、杂物卡住调节阀。阀门后均应连接一段其长度不短于5倍管径、且不小于1、5m得铜基合金或不锈钢管道,防止着火。
(3)氧气管道应尽量少设弯头与分岔,工作压力大于0、１MPa得氧气管道弯头、变径应采用冲压成型法兰制作。分岔头得气流方向应与主管气流方向成45°~60°角。
(4)法兰密封圈宜采用紫铜或聚四氟乙烯材料得O型密封圈。４
（５)氧气管道应设有良好得消除静电装置,接地电阻应小于1０Ω，法兰间电阻应小于０、１Ω。
哈尔滨化工厂氧气瓶爆炸事故
一、事故情况概述；１998年１0月８日10时40分左右,哈尔滨化工;二、事故破坏情况;经现场勘察,共3只气瓶爆炸,其中1只气瓶外表为绿；爆炸得另2只气瓶颜色为淡酞兰,呈撕裂状,断口有明;面积为70ｍ2得氧气瓶成品库天棚与西侧墙被炸塌,;死者身体被炸成多块碎片，伤者被炸成终生残疾;三、事故原因分桥及结论；从爆炸碎片得内外表面颜色瞧,其中1只气
一、事故情况概述
1998年10月8日10时4０分左右，哈尔滨化工二厂四车间成品库发生氧气瓶爆炸事故。导致现场得2名装卸工(临时工）1死1伤。事故发生前四车间充灌岗,操作压力为１2MPa,操作温度为20度,成品库房有氧气瓶４5只。
二、事故破坏情况
经现场勘察,共3只气瓶爆炸,其中1只气瓶外表为绿色油漆，检验期为1９89—19９４年,公称压力15、0MＰａ，容积为４0、4L,这只气瓶爆破成十几块碎片。碎片内壁呈黑色，断口呈“人”字纹,无明显得塑性变形，全部为脆性断裂。其角阀为氩气阀。
爆炸得另2只气瓶颜色为淡酞兰,呈撕裂状，断口有明显得被打击得痕迹，被打击处向内凹陷，并有高温氧化得痕迹。另外３只被击穿得气瓶,均留有不规则孔洞,其中1只在气瓶上方,直径各约5cm,另外2只在气瓶下方，直径约8cm与30cm，破口向内凹陷,并有高温氧化得痕迹。
面积为７0m2得氧气瓶成品库天棚与西侧墙被炸塌,山墙严重变形,铁皮包得门被爆炸碎片穿出一个直径20ｃm得洞，附近2处厂房玻璃被震碎。
死者身体被炸成多块碎片,伤者被炸成终生残疾。
三、事故原因分桥及结论
从爆炸碎片得内外表面颜色瞧,其中1只气瓶得碎片外表为绿色漆,内表面呈黑色，角阀为氩气瓶阀,说明这只气瓶为氢气瓶。被检回得内壁呈黑色得碎片共有十多片,其断口形貌没有明显得塑性变形,断口呈“人”字纹,均为脆性断裂。分析认为这只氢气瓶内残余有氢气。充装氧气(氢气在空气中得爆炸极限为４、1%—74、1%）,形成了可爆性混合气体,在转动角阀时,产生静电引发了氢氧混合气体得化学爆炸。
另外2只被撕裂得气瓶内壁只有锈蚀,无黑色油脂,断口呈脆性断裂形貌,断口局部有明显得被击打得痕迹，内凹并有高温氧化痕迹，说明这2只气瓶距爆炸点很近，被爆炸碎片得冲击波打击超过其呈受力,失稳破裂,属物理爆炸。
直接原因:装卸工在装运氢气瓶(错充氧气)前试压转动角阀时产生静电,引发瓶内得氢氧混合气体
爆炸,就就是导致这起事故得直接原因。
主要原因:（1)气瓶充装前检查员在检瓶过程中,由于被检查气瓶油漆脱落严重，且污物多，末认真辨认,错将氢气瓶当成氧气瓶，送充装岗充装,充装人员也未及时发现,就就是导致这起事故得主要原因。
(２)车间、工厂领导在贯彻执行国家标准规程中,贯彻执行不认真，对工人得工作质量要求不严，充装前后得检查出现纰漏，检查不够，存在问题未能及时发现,就就是导致这起事故得间接原因。
四、预防事故发生得措施
1、责令工厂立即停止氧气瓶得充装与检验业务,待劳动部门重新进行审查合格后,方可从事上述业务工作。
２、今后在气瓶充装验收过程中,严格执行国家《气瓶安全监察规程》与《永久气体充装规定》及工厂车间有关操作规程、安全规定。
３、储存、装卸运输过程中,严格执行《关于气瓶充装运输、储存使用安全管理规定》。
４、建立健全并严格执行充装前、后得检查制度,在空瓶验收工作中,对超期气瓶、漆色严重脱落,辨认不清得气瓶,严禁充装，对充装后有异常或发现漆色不对等情况时要做好记录,并报有关领导妥善处理。
５、在气瓶出厂前应由专人负责试压工作,严禁装卸人员进行试压。
６、工厂主管安全得领导要定期对氧气充装车间进行检查,发现问题及时处理,并做好检查与处理得记录。
哈尔滨市第二住宅建筑工程公司劳动服务公司氧气瓶爆炸
一、事故概况及经过
198９年7月8日上午，在哈尔滨市道里区河润街住宅建筑工程高压消防泵房工地,工人们正从事地沟管道得切割与焊接作业。工人在使用由销售点拉回得氧气时,发现瓶阀有漏气现象,并嗅出明显得酒味,但未引起重视，用扳手扣紧阀门止漏后又开始工作。近中午时，一工人用长300毫米得扳手关闭氧气瓶阀时,气瓶突然爆炸。爆炸得气瓶共炸成11块碎片,向约为４5度得夹角范围飞出。最远得一块飞出约４8１、3米，这块碎片重量约为1３公斤。另一碎片,约重26、5公斤,飞出33米,击中一龙门架体得３6米高处,架体严重损坏，另一重约3、2米得碎片，飞出33米击中一塔吊２6、1米高处角钢上,将角钢切开一条8毫米长断口。气瓶爆炸时将关闭瓶阀得工人当场炸死,另一名在现场得工人被爆炸冲击波抛出11米远,头撞在围墙上，右足被碎片击断并被抛到20米以外得居民住宅楼六层阳台上。另有两名在场人员一人被炸重伤,一人被炸成轻伤，共死１人,伤3人。爆炸造成约2８000元得直接经济损失。
二、事故原因分析
1、造成气瓶爆炸得直接原因就就是充装氧气得气瓶内含有乙醇,氧、乙醇在混合比例达到爆炸极限范围内,当给予起爆能量时，混合气会发生爆炸。
2、气瓶爆炸得间接原因就就是操作工违章作业,关闭瓶阀时用力过猛。
三、事故责任分析
1、哈尔滨制氧机厂生产服务公司氧气站,在７月7日充装气瓶前，没有认真进行充装前得检查,造成不合格得混有乙醇得气瓶充装了氧气。充装单位对这起事故得发生应负直接责任。
2、哈尔滨市第二住宅建筑工程公司劳动服务公司未对操作工人进行安全教育培训,操作工人违章作业，劳动服务公司领导负有间接领导责任。
四、防止同类事故得措施
1、充装单位得领导应认真学习国家有关充装安全得规定,并在本单位认真贯彻执行。充装单位应建立完整得各项规章制度,以保证充装安全,并应对用户得安全负责。
2、充装工应认真执行各项管理制度,做好充装前得检查,将不合格得气瓶选出,杜绝错装、混装。
3、气瓶得使用单位应严格遵守《气瓶安全监察规程》得规定,不要擅自对气瓶进行改装或改变充装介质。气瓶内充装介质需改变时，应由气瓶检验单位按规定进行气瓶改装工作。
山东济宁矿业集团有限公司钢铁厂制氧站气瓶爆炸事故
（一）事故概况
200２年6月4日４时20分，济宁矿业集团有限公司钢铁厂制氧站用车拉２０只气瓶去泗水酒厂充装二氧化碳,在充装过程中,发现6个气瓶漏气没有充装,另14个气瓶充装了二氧化碳。６月5日5时,返回制氧站。8时站长知道气瓶漏气不合格,通知把气瓶拉回去,经销户张某表示下午拉走。１６时，有一客户来拉氧气,把车开到装卸平台处,装卸工开始进行装瓶时,１6时20分,二氧化碳气瓶发生爆炸,造成１人死亡,直接经济损失1万元，间接经济损失1５万元。
（二)事故原因分析
1、直接原因就就是此气瓶为焊接气瓶(应为无缝气瓶),焊接质量低劣,气瓶材质脆性大,塑性差,承载能力降低。
２、主要原因就就是站长擅自从非法经营户处购买不合格气瓶,非法经营二氧化碳气体;此外还有副站长队新购气瓶,不经检验就拉到充气厂充气；酒精厂充气站对送来得气瓶,不检查,不检测,直接充装,发现漏气仍将其她气瓶经行了充装；拉回制氧站后，没有采取冷却措施而就就是把气瓶暴晒在阳光下,造成内压增大,厂领导疏忽对制氧站进行安全监督与管理等原因。
(三)预防同类事故得措施
１、严格安全监督与管理，加强安全教育培训,提高安全管理意识。
2、加强对氧气站安全管理,建立健全规章制度并严格执行。
管道有压拆法兰法兰迸出击死人
某厂在消防管道有气体压力得情况下,拆卸法兰,法兰迸出,击伤一作业人员,导致死亡。?【简要经过】
某厂进行消防管道改造，在事故发生前5天已进行了气密加压试验,压力为０、5MPa，但试验后未对管道进行泄压。4月12日,一名作业人员拆卸法兰,当拧松最后一个螺丝时,气体冲开法兰,迸出得法兰将一作业人员胸部击伤,导致死亡。
【原因及暴露问题】?1、严重违章,管道未泄压直接拆卸法兰;?
2、违章试验,管道气密试验压力达0、5Ｍpa,远超过规定值。?【事故图片及示意图】
?
【知识点】
1、不准在有压力得管道上进行任何检修工作;?
2、按照规范进行管道气密试验,严禁超压试验。
【制度规定】?1、《安规》(热机)第3５９条规定:“不准在有压力得管道上进行任何检修工作”;
２、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB 502６1-２0０5) 6、3、1规定“气压严密性试验压力应为０、２８Mpａ”。
山西某化工厂压力容器爆炸事故案例
1、事故经过?２０0３年2月５日凌晨１时55分,山西某化工厂三车间Ｉ系列冷凝水闪蒸器Nt112(以下简称Nt112）发生爆炸事故,楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。
2、事故原因
(1)该设备在停运期间,排水阀Ｆ6被关闭,进水阀严重泄漏,当压力为5、6MPa得冷凝水不断流入Nt １1２时，压力逐渐升高，又不能排水卸压,致使其超压破裂，发生爆炸。?（２）冷凝水闪蒸器Nt112,在停用关闭阀门Ｆ1得状态下与安全阀不相通,安全阀不能起到泄压作用,没能有效地防止事故发生。
(3)管理不严，职工违章关闭排水阀F6，巡检不到位，交接班无记录，也未口头交接说明。
3、防范措施
（1)对安全阀设置不合理问题进行完善，并对其她工艺系统展开调查,发现问题及时整改。?（２)备用设备隔离措施要严密,针对备用设备隔离不严问题,必须加强设备检查与维护管理,对于生产过程中设备状态,要全面掌握，尤其就就是关键阀门得开关状态必须明确制度,必要时对开关阀门采取上锁措施。
(3)进一步完善监控仪表、仪器与设备。进一步研究深化、细化压力容器安全检查得办法，通过技术手段查找与处理事故隐患。
停车配合不当设备憋压爆炸
某日,某化肥厂因锅炉故障打停车信号铃,压缩岗位接到信号后紧急停车,而脱硫岗位则按正常步骤停车,时间滞后于压缩岗位，从而导致罗茨风机出口至压缩机一入总管超压。脱硫净氨塔爆炸起火,造成净氨塔底部平板封头脱落,整个塔体上跳约300mm,与之相连得阀门、管道不同程度受损,幸无人员伤亡。
原因分析
1、压缩岗位紧急停车,脱硫操作未跟上,前、后工段配合、协调、联系不当,造成脱硫系统憋压。
2、脱硫采用液相氨水催化法二级脱硫工艺,设在罗茨风机后得脱硫冷却塔、脱硫净氨塔得安全水封,因设备与工艺原因，跑气严重,气相管已堵,安全水封变为现场液位控制，故系统超压时不能自动安全泄压。
3、脱硫净氨塔就就是用原造气燃烧炉改造而成得，常压设备虽符合脱硫压力等级要求，但使用前未作详细检查、检验,加之长期腐蚀,造成底部平板封头焊缝变薄,不能承压。
4、因脱硫系统超压及以上原因,造成净氨塔发生爆炸,并使底部平板封头脱落,大量可燃气体泄漏，同时,净氨塔照明用得不就就是防爆型粉具，形成点火源,使泄漏出得可燃气体爆燃。
防范措施
１、任何安全装置不可随意取消,必须及时消除设备工艺故障，恢复冷却塔、净氨塔安全水封装置及性能,保证系统安全。
2、调度及生产指挥者要对现场得信息、状况了如指掌,提高现场指挥、协凋、平衡、管理能力,做到科学化、系统化,保证各环节紧密配合，有条不紊,确保安全稳定运行。
３、压力容器得设计、制造、安装、检验、使用必须按《压力容器安全技术监察规程》执行。
４、对所有在用设备本身得运行、工艺、安全状况,要进行科学得定期检查,并建立档案，做到彻底消除安全隐患,确保安全生产。
通辽市化工厂蓖麻油水解釜爆炸事故
一、事故概况及经过
19９2年６月27日15时20分,通辽市油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行得蓖麻油水解釜突然发生爆炸,设备完全炸毁,癸二酸车间厂房东侧被炸倒塌,距该车间北侧6米多远得动力站房东侧也被炸毁倒塌，与癸二酸车间厂房东侧相隔18米得新建药用甘油车间西墙被震裂,玻璃全部被震碎，钢窗大部分损坏，个别墙体被飞出物击穿,癸二酸车间因爆炸局部着火。现场及动力站、药用甘油车间当即死亡５人，另有1人在送往医院途中死亡,1人在医院抢救中死亡;厂外距离爆炸点西１83米处,1老人在路旁休息,被爆炸后飞出得重40公斤得水解釜残片拦腰击中身亡。这次事故共死亡８人,重伤4人,轻伤1３人,直接经济损失36000０余元。
爆炸得两台水解釜,就就是由油脂化工厂委托通辽市锅炉厂设计制造得。水解釜筒体直径18０0毫米,材质为20g，筒体壁厚14毫米,封头壁厚1６毫米,容积为15、３立方米。工作压力为0、78兆帕,工作温度为17５℃,工作介质为蓖麻油、氧化锌、蒸汽、水及水解反应后生成得甘油与蓖麻油酸。釜顶装有安全阀与压力表,设备类别为I类压力容器,１９89年３月投入使用。在使用过程中，哲盟锅检所于1991年7月5日,进行过一次使用登记前得外部检查。１992年６月23日，爆炸得1号釜曾发生泄漏事故。次日,癸二酸车间在既没有报告工厂有关部门,又没有分桥泄漏原因得情况下,对1号釜泄漏部分进行了补焊。补焊后第四天(即6月27日)即发生了爆炸事故。每台釜实际累计运行时间约为19个月。
二、事故原因分析
这起爆炸事故得原因,就就是由于水解釜内介质在加压与较高温度下,对釜壁得腐蚀以及介质对釜内壁得冲刷与磨损造成釜体壁厚迅速减薄,使水解釜不能承受工作压力,从而发生了物理性爆炸,由于每台水解釜得容积达1０余立方米,因而爆炸后释放出得能量具有较大得破坏力。
1、设计时依据得数据不够准确
通辽市锅炉厂在设计该两台水解釜时，对介质造成水解釜得内壁腐蚀与磨损考虑不够,只就就是根据通辽市油脂化工厂提供得介质无腐蚀性得介绍选取了有关得设计参数。实际上通辽化工厂本身也不太了解介质对设备内壁具有较强得腐蚀性与磨损作用,并会在较短时间内造成壁厚迅速减薄。
2、检验时没有测量实际壁厚
检验人员对该两台设备进行外部检查时，没有测量设备得壁厚,取得相应得数据,只就就是根据介质对设备内壁基本无腐蚀得介绍,认为壁厚没有减薄，而在报告上填写了设备原始资料中记载得壁厚数据。
3、对已产生得事故苗头没有引起足够重视
爆炸设备中有一台在爆炸前四天曾发生泄漏,但生产车间没有引起重视,未向工厂有关部门报告,在泄漏原因未查明之前,即自主决定进行补焊后继续使用。
三、防止同类事故得措施
1、压力容器设计单位选取得设计参数要正确、可靠,设计人员对所承担得设计产品得使用性能应了解,以保证设计结果符合实际使用状况。
2、检验人员应按国家得有关规定认真履行检验职责,保证检验质量，检验报告得填写应完整、正确。
3、使用单位应对有关操作人员做好培训教育，使其能正确操作。当设备发生异常现象时,要认真分析原因，在原因查找正确得前提下,采取有效得防范措施,及时消除事故隐患。
液氨罐车装缷软管爆裂事故分析
一、事故经过
2003年９月5日上午,河南省某运输公司一辆液氨罐车到江西某化肥厂充装液氨，车主卢某就就是个体运输业主,挂靠在该公司,因罐车自带得液氨充装软管与该化肥厂液氨充装系统接口连接不匹配,就向一旁同在该化肥厂等待灌装液氨得江西省萍乡市厂罐车司机杨某借用充装软管。9时３０分左右,在充装过程中,装缷软管得液相管突然爆裂，大量液氨外泄，瞬间液氨汽化,白雾顿时向周围扩散。此时,正在一旁工作或等候充装得人员共有4人:河南罐车司机、河南罐车车主卢某、该化肥厂液氨充装员、萍乡市某厂罐车司机杨某。事故发生后,其中３人迅速跑离现场,河南罐车车主卢某因躲避不及,中毒倒地，后经送医院救无效身亡。
二、事故原因分析
事故发生后,由该化肥厂主管部门牵头,安全、质监、工会、公安等部门,组成了事故调查组,聘请了技术专家,对事故全过程进行了调查分析。
1、事故发生时该化肥厂液氨充装系统没有超压,氨球罐安全阀没有起跳,液氨罐车及装缷软管得设计压力为２、1６MPa,高于该化充装系统得工作压力,经专家认定,排除了系统超压充装。
２、爆裂得液相软管断裂成3节,其外表有破损痕迹，内层网状钢丝锈蚀严重，橡胶具有老化特征。经专家认定软管存在质量问题,也就就是发生事故得直接因素。萍乡市某厂有２套液氨装缷软管,一套就就是随罐车配带得,另一套就就是从湖南省某贸易公司购买得，2套软管经常更换使用。从湖南省购买得这套软管,即无产品合格证，也没有制造单位,属“三无”产品。事故发生后,调查组到湖南调查,发现这家贸易公司已经关闭,在工商部门得注册已经注销,店主不知去向。萍乡市某厂得2套软管,其中有一套在20０2年11月６日随罐车一起经过有关法定检测机构检测,检测结果为液相管合格,气相管不合格。由于检测单位没有在经过检测得软管管体上注明检测标志，时间一长,以至无法判定这2套软管就就是哪一套经过了
检测,哪一套没有经过检测。但有一点可以肯定,萍乡市某厂罐车司机使用得装缷软管就就是不合格得或者就就是没有经过检测得软管,并且还将这种装缷软管外借她人使用。
3、按照《液化气体汽车罐车安全监察规程》第４7条定,汽车罐车随车必带得文件与资料包括:汽车罐车使用证、机动车驾驶执照与汽车罐车准驾证、押运员证、准运证、汽车罐车定期检验报告复印件、液面计指标刻度与容积得对应关系表；在不同温度下介质密度、压力、体积对照表以及运行检查记录本与汽车罐车装缷记录等。而事故罐车提供不出由质量技术监督部门及交通部门颁发得押运员证、汽车罐车准驾证,使用证参数与罐车铭牌数不符。后经查实,事故罐车车主卢某没有经过安全培训,罐车没有登记,“六证”不全,罐车为非法运输罐车,不具有运输液氨资质。
4、充装现场不具备必要得充装条件,该化肥厂在汽车罐车充装站没有配备液氨充装软管,没有计量装置，没有装备气体浓度监测报警装置,没有安装气体泄漏自动切断联锁装置,安全措施不到位，充装人员在没有认真审查清楚罐车就就是否具有充装资质得情况下,就给罐车充装液氨,工作严重失职。
三、事故教训
1、安全意识不强，自我保护能力差。根据规定要求，从事危险化学品作业人员一定要经过安全技术教育,熟悉其所运输介质得物理、化学性质与安全防护措施,了解装缷得有关要求，具备处理事故与异常情况得能力,坚持按规定持证上岗,在各项安全条件都具备得情况下,才能从事危险化学品得运输作业。而事故罐车车主就就是非法经营,由于没有参加安全知识培训教育,对液氨得化学性质以及液氨对人体得危害性认识不足,事故发生后不能有效地相应措施保护自己。
2、危险化学品经营单位液氨充装站应该按照规范要求进行设计，要有符合国家标准得生产工艺、设备或设施,有健全得安全管理制度，配备合格得安全管理人员与操作人员。通过这起事故可以瞧到,该化肥厂充装站存在设计施工中得安全隐患,如，充装站得选址不合理，有效空间小，不利于发生事故后人员撤离;充装设施不规范,没有自动紧急切断系统，等等。
3、加强危险化学品运输管理,对“六证”不全得汽车罐车坚决不予充装。目前不少危险化学品生产单位为了能使产品尽快出售,对汽车罐车“六证”检查不严格,对“六证”不全得运输罐车也进行充装，这样做就就是对违规行为得放纵,非常不利于安全生产,同时也为安全事故埋下了严重隐患。危险化学品经营单位应本着对国家负责、对人民生命财产负责、对社会负责、对企业负责得精神,加强危险化学品得安全管理,认真检查“六证”，对“六证”不全得罐车坚决不允许充装。各级执法机构,要加强监察执法力度,发现问题要坚决纠正。被挂靠单位也要加强对挂靠车辆得安全管理,尤其就就是对运输危险化学品得这种特殊车辆,更要严加管理。
４、液化气体充装软管爆裂伤人事故就就是非常典型得事故,事故率较高，应当引起有关部门得高度重视。如:2004年７月２8日12时50分,中石化上海某公司聚氨酯事业部,一辆正在缷液氨得槽车金属软管突然爆裂，200多千克液氨外泄，造成4８人中毒，其中10人中毒严重住院治疗。20０4年８月１日２3时５０分,福建漳州某合成氨厂,一辆正在装液氨得槽车金属软管突然爆裂,1t液氨泄漏,造成１死39伤,其中5人伤势严重。２00４年9月2日,河北邯郸武安市某化工公司液氨罐车在另一化工公司厂区充装液氨，因车带液氨软管爆裂,引发液氨泄漏,造成４人死亡、１9人中毒。等等。因此,建议各级安全执法机构应当进一步加强压力管道、尤其就就是像液化气体软管这种类型得压力管道得安全管理,检测机构应在经过检测合格得软管管体上标注合格标志，充装使用单位在瞧到这种标志后才可使用。
５、企业领导必须高度重视安全生产工作,牢固树立“安全第一”得指导思想,把安全生产作为头等大事故来抓,要从事故中吸取教训,举一反三。通过起事故,对全厂各岗位进行排查，查找事故隐患，发现后坚决整改,确保生产安全稳定进行。
某中新精细化工厂搪玻璃反应锅爆炸事故
1、事故概况
某年4月8日，广州市增城县中新精细化工厂搪玻璃反应锅发生爆炸。该厂首次进行苯二甲酸二甲脂得试生产,所用设备就就是１0００Ｌ得旧搪玻璃反应锅。上午9:30开始投料，１２:0０升温,１5:00左右发现反应锅盖边有液体渗出,用扳手拧紧紧固螺栓(卡码）。由于用力过大，有2只紧固螺栓被拧断，更换上备用得螺栓，继续试验。试运行中先后又有3只螺栓发生断裂,更换后继续进行,约在16：０0,反应锅发生爆炸。爆炸后,锅盖被抛到楼上;部分连接管飞到50ｍ以外得后山坡上;车间楼顶被炸毁;3人死亡，1人重伤。
2、事故原因分析
1）设备陈旧,缺陷较多。事故设备就就是上个世纪70年代末期制造得,而且多年未用。中新化工厂安装前后既未进行检验,也未办理登记使用手续，设备安全状况不清。反应锅得紧固螺栓得材质采用得灰口铸铁而不就就是可锻铸铁不符合相关标准得要求。由于材质用错,其强度低于标准规定。同时，100０Ｌ得反应锅应选用５6只紧固螺栓,而该反应锅只有5２只紧固螺栓。同时,设备上也未装安全阀或爆破片,设备存在先天严重安全隐患,就就是事故发生得主要原因之一。
2）冒险蛮干就就是导致事故得直接原因。企业领导在设备投入运行前,未向安全监察机构申报,擅自进行安装,也未办理登记使用手续。同时使用易燃、易爆物品也未办理相关手续。设备在投入试运行中,反应锅得紧固螺栓多次发生断裂,未引起有关人员得重视,仍盲目指挥冒险蛮干，而操作人员素质低,不了解压力容器安全操作得基本知识，就就是一起人为得责任事故。
简评随着我国经济体制改革深化发展,经济所有制得成分不断发生变化,民营企业得ＧDP值占国民
经济ＧDP总值得比重不断上升。沿海一些经济发达得省份,其民营企业得ＧDP值占有非常大得比例。民营企业得快速发展，也为生产中得安全提出了新课题。一些民营企业家只顾短期得经济效益,忽略了生产中得安全问题。使用淘汰或报废得承压类特种设备,投入运行前不向安全监察机构登记备案,使用也不申请定期检验。民营企业特种设备得安全监察工作亟待加强。
某球罐顶部放空管断裂事故分析
1、事故概况
２000年３月27日上午,昆明市某磷肥厂一台４00m3 氮气球罐因检修需要,在降压放空排气时(当时罐内压力为1、9MPa),其顶部得放空管与人孔盖封头得连接处突然断裂,断开后得放空管从两个操作人员
2、事之间飞过坠入地面,幸无人伤亡,但造成氮气供应长时间中断,严重影响了该厂化肥得正常生产。?
故原因分析?1)原始设计数据与现场检查?（1 )该球罐得工艺参数为设计压力:3、06ＭPa;设计温度：常温;使用介质:氮气;容器类别：二类；容积:4０0m3 。
（2 ）该球罐顶部设有一个直径为500mm得人孔,人孔盖为椭圆型封头结构，盖顶部开孔并与一
108×5mm钢管相焊接，管得另一端与Ｚ41Ｈ型DN1００得截止阀法兰连接,截止阀得另一端与一根90°弯管连接,放空管总高约3m。
(3 )管件得断裂部位在人孔与管子得角焊缝热影响区。事故发生时,DN１00截止阀得开启度为60mm
2)技术左右,超过了阀门公称直径得一半。管件断裂飞出得方向，与9０°弯管排气得方向正好相反。?
鉴定
(1)竣工资料审查经查有关得技术文件,人孔盖封头与放空管组焊件均经检验合格出厂,其中人孔盖
(2)接管焊接结构检查经检查接封头与接管焊接均符合国家有关压力容器安全技术标准得规定。?
管与封头焊接就就是插入式结构,按设计图样要求封头内外均开坡口,为全焊透焊接结构。封头内表面焊缝宽均为１5ｍｍ，焊高为5mm;外表面为角焊缝,焊高为6mm;其接管长度约为10０mｍ,另一端与高颈法兰焊接。
(3 )接管断口检查封头侧断口边缘距角焊缝顶部距离为２~２0mｍ,断口大部分成45°倾角,管子侧
断口存在明显得塑性变形,内径最大值１03mm，最小值92ｍm,其径向变形量为１1mm,断口顶部截面厚度为2、5～5、１mｍ,呈波浪形,并有不规则缺口两个。
(4)接管焊缝无损检测经对封头与接管得内外角焊缝表面进行磁粉探伤与着色探伤,未发现表面裂纹及其它缺陷。对接管壁厚进行测定,除断口附近变形区域外壁厚均为4、9~5、2mｍ,故可认定接管壁厚为5mm。?(5)管材化学成分分析与机械性能试验经取样复验，管子化学成分与机械性能均符合GB308
７-82《低中压锅炉用无缝钢管》标准得要求。
(6)管子断口金相分析经微观金相检查,其显微组织为铁素体+珠光体,非金属夹杂物为1级,晶粒度级别6～8级,基本符合材料标准要求。经分析,断口沿边缘部位组织变形明显,并产生与变形方向相同得二次裂纹，其断口得变形部位硬度为HV240~248,平均值为HV２45,其基体得未变形部位硬度为ＨV183～１86。?技术鉴定表明:放空管与封头出厂资料齐全,符合国家有关技术标准得规定,选材及尺寸复验均符合设计图样要求，结构角焊缝经表面探伤检查未发现超标缺陷。但断口宏观检查表明，断口呈灰暗色，塑性变形严重;微观金相检查也表明，断口边缘部分组织滑移较为明显。因此，可认定这就就是一起典型得塑性破裂事故。?3)受力分析?根据工程材料力学得理论分析,该球罐顶部得放空管部件就就是一个典型得悬臂梁结构，在排放氮气时，流体在出口处突然转角９0°,从而使流体得横向冲力与放空管总长(力臂)构成一个力矩,而构件得最大弯矩正好在放空管与人孔盖封头得结合部。流体在排放时,对管件形成得最大弯矩与阀门得开启度及出口弯管得角度有关。这就要求排空操作时,操作人员应严格遵守操作规程,把握好阀门开启度得大小，同时要求在设计时尽量避免９０°弯管,以保证操作安全。?３、事故结论
该球罐顶部放空管断裂事故得原因就就是：由于在检修时,放空管阀门短时间内一次性开启过大，致使放空管与人孔盖连接处承载过大，导致管壁上得平均应力超过了管材得屈服极限与强度极限,因而造成连接处（管壁上)得塑性断裂破坏。因此，管子得断裂就就是与短时间内阀门开启过大与结构设计不合
4、几点建议
理有关。?
压力容器顶部得放空管就就是按设备工艺要求与为制造、安装及检修、试验而设置得排气装置。在加强对压力容器主要受压元件安全管理得同时,不可忽视对放空装置得安全要求。这一次放空管突然断裂事故,应引起我们得高度重视。笔者提出以下几点建议供同行参考：
（1 ）压力容器得操作工应认真执行安全操作规程,加强安全意识。在放空操作时,万不可将阀门在短时间内一次性开启过大,开启度最好不要超过阀门公称直径得1/3,并做到小心缓慢泄压。?（2 ）放空结构设计应尽量避免气流出口处采用90°弯管,可选用120°～135°,以减少流体得横向冲力。考虑到排气时底部承受得弯矩载荷较大,建议选用厚壁钢管。另外为了增加该结构得稳定性,应在设计上考虑整体加固措施,防止排气振动过大。?(３)在制造安装时,须严格执行国家有关压力容器得法规与技术标准,严格施工纪律,防止放空管用材错误并消除因焊接而造成得缺陷。
（４）在压力容器日常外观检查及定期内外部检验时,应加强对该部件得安全检查,重点就就是相应得焊缝及其母材处就就是否存在表面疲劳裂纹及变形泄漏,一旦发现应及时修复处理。
陕西省渭南饲料添加剂厂压力容器爆炸事故
（一)事故概况
2000年7月10日12时20分,渭南市饲料添加剂厂合成车间二楼环氧乙烷１号计量罐突然从下封头与筒体连接环缝处撕裂,裂缝长1５０mm，液态环氧乙烷在有压得情况下高速喷出后急聚汽化,使周围空间迅速达到爆炸极限。喷出得高流速物料与裂缝处得摩擦产生大量静电,随即发生了第1次爆炸并引起大火。12点3０分大火蔓延。使距合成车间4、5ｍ处得5０m?储罐内大约9t环氧乙烷吸热汽化,罐内压力骤升,该贮罐最终因超压而爆炸。大量环氧乙烷泄漏燃烧,又使距该储罐6m处得汽车罐车被引燃,13时20分,该汽车罐车发生爆炸,同时引起厂区内多处起火。大火于7月15日14时30分被扑灭，７月17
日11时警戒解除。这次爆炸使该厂合成车间遭到毁灭性破坏。全厂生产系统、生活系统处于瘫痪,２台压力容器,1台汽车罐车爆炸,6台容器报废,4辆消防车、7辆小车不同程度受损,周围单位与居民楼遭到不同程度破坏,同时还造成２人死亡,4人重伤,26人轻伤（其中消防官兵19人，群众11人受伤)。工厂直接经济损失６40万元,工厂外其她损失178万元。事故损失3020０个工作日。
(二）事故原因分析
1、环氧乙烷1号计量罐,属非法自制容器,制造质量低劣,焊缝、钢板存在严重不允许缺陷,就就是这次事故得直接原因也就就是主要原因。
压力容器事故案例精选 湖北省江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸爆炸 一、事故概况及经过 1986年2月1日下午,江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸在运行中爆炸,烘缸壳体沿纵向焊缝撕开,抛出４米多远。强大得气浪把操作平台全部摧毁;烘缸上方得5块屋面预制板被掀开，其余大部分被震动脱缝,７40平方米得车间里,大部分门窗被气浪冲毁,其中一扇窗门飞出７0米远;生产中得物料散落整个车间。现场死亡2人,一个被汽浪冲至3米多高,在15米远处得车间窗上挂着，另一个被汽浪冲出窗外(通过铁栅)17米远处。重伤2人（其中1人抢救无效死亡）,轻伤3人,直接经济损失50000元。 二、事故原因分析 １、厂领导无知蛮干,忽视安全生产就就是造成这次事故得主要原因。１98３年1１月该厂转产后在第一条植绒生产线上安装一台造纸厂用得铸铁烘缸,因其耐压性能好,所以在０、4~0、６兆帕蒸汽压力下使用二年多，未出现问题。1985年9月该厂上第二条植绒生产线，厂领导考虑紫铜烘缸价格便宜，重量轻，传热快,平整光滑即盲目决定采用,安装后也未考虑紫铜烘缸承压性能如何即决定按铸铁烘缸得使用条件使用。 2、超压使用就就是这次事故得直接原因。紫铜烘缸得规定工作压力为0、15兆帕,而该厂锅炉房送出得蒸汽压力为０、4~0、６兆帕,且在蒸汽管道上未装减压阀、压力表与安全阀。该厂在蒸汽管道上安装一个截止阀起供、停汽得作用(厂规定１5分钟开关一次)使烘缸内压力忽高忽低,工作条件十分恶劣。 3、干部与工入缺乏基本得安全技术教育,就就是这次事故得重要原因。该厂就就是两班制生产，深夜班间歇,因此,烘缸内有冷凝水，间歇后再生产,首先应排除冷凝水,然后再升温。但就就是该厂没有制定排放冷凝水得具体要求,操作工人也不知其利害所在,根据现场情况与有关资料推算，爆炸前烘缸内积水有０、7吨,爆炸时,这些积水瞬间汽化,大大增加了爆炸得杀伤与破坏程度。 三、防止同类事故得措施 1、厂领导不要盲目指挥生产,要按照《压力容器安全技术监察规程》得规定,指定具有压力容器专业知识得工程技术人员,负责安全技术管理工作。 2、压力容器使用单位(特别就就是乡镇企业),要加强对干部与工人得基本安全技术教育,提高职工安全技术素质 湖南省常德市桃源县某乡造纸厂蒸球爆炸 一、事故概况及经过 19８6年2月２２日５时9分，常德市桃源县某乡一造纸蒸球在运行中爆炸。爆炸时蒸球内气压为0、７兆帕,爆炸所产生得冲击波使整个厂房毁坏,绝大部分机器设备遭到严重得破坏,其中蒸球得基础钢筋水泥墩(重约2、5吨)飞出22米远。这次事故死亡3人,重伤1人，轻伤4人,直接经济损失190000元,间接经济损失30000０元。 二、事故原因分斩。 １、长期未进行定期检验,腐蚀严重导致蒸球强度不足，就就是爆炸得主要原因。
压力容器爆炸案例 一、事故概况及经过 1992年6月27日15时20分，市油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行的蓖麻油水解釜突然发生爆炸，设备完全炸毁，癸二酸车间厂房东侧被炸倒塌，距该车间北侧6米多远的动力站房东侧也被炸毁倒塌，与癸二酸车间厂房东侧相隔18米的新建药用甘油车间西墙被震裂，玻璃全部被震碎，钢窗大部分损坏，个别墙体被飞出物击穿，癸二酸车间因爆炸局部着火。现场及动力站、药用甘油车间当即死亡5人，另有1人在送往医院途中死亡，1人在医院抢救中死亡；厂外距离爆炸点西183米处，1老人在路旁休息，被爆炸后飞出的重40公斤的水解釜残片拦腰击中身亡。这次事故共死亡8人，重伤4人，轻伤13人，直接经济损失360000余元。 爆炸的两台水解釜，是由油脂化工厂委托市锅炉厂设计制造的。水解釜筒体直径1800毫米，材质为20g，筒体壁厚14毫米，封头壁厚16毫米，容积为15．3立方米。工作压力为0．7 8兆帕，工作温度为175℃，工作介质为蓖麻油、氧化锌、蒸汽、水及水解反应后生成的甘油和蓖麻油酸。釜顶装有安全阀和压力表，设备类别为I类压力容器，1989年3月投入使用。在使用过程中，哲盟锅检所于1991年7月5日，进行过一次使用登记前的外部检查。1992年6月23日，爆炸的1号釜曾发生泄漏事故。次日，癸二酸车间在既没有报告工厂有关部门，又没有分桥泄漏原因的情况下，对1号釜泄漏部分进行了补焊。补焊后第四天(即6月27日)即发生了爆炸事故。每台釜实际累计运行时间约为19个月。 二、事故原因分析 这起爆炸事故的原因，是由于水解釜介质在加压和较高温度下，对釜壁的腐蚀以及介质对釜壁的冲刷和磨损造成釜体壁厚迅速减薄，使水解釜不能承受工作压力，从而发生了物理性爆炸，由于每台水解釜的容积达10余立方米，因而爆炸后释放出的能量具有较大的破坏力。1．设计时依据的数据不够准确
一起压力容器爆炸事故案例 PDF转换可能丢失图片或格式，建议阅读原文 https://www.doczj.com/doc/0210582117.html,/html/95/s_95206_95.htm 年月日凌晨时分，山西某化工厂三车间系列冷凝水闪蒸器（以下简称）发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。爆炸设备及其相关工艺爆炸设备（）性能参数：是类压力容器。该设备设计压力.，设计温度℃，规格为Φ××δ，容积，介质为蒸汽和冷凝水，主体材料为进口钢（相当于国产钢），设备本体有一块压力表，出汽管上有两个安全阀，当设备处于备用状态时与安全阀不相通，因备用时阀门关闭（见图）。设备相关工艺过程：前与高压冷凝水罐、、、、连接（为高压冷凝水罐的简称，其后数字为不同高压冷凝水罐的编号，其内压力均为.，温度℃~℃），后与预脱硅系统相通。即压力为.的水经节流孔板进入冷凝水闪蒸器，减压降温后，一部分水变为蒸汽，通过冷凝水闪蒸器进入出汽管送预脱硅，管道压力.（见图所示）；一部分水仍呈液态通过冷凝水出口至出水管进入热水槽，出水管上有排水管（阀）至地沟（点划线所示）。此设备已于年月日停止使用，即排水阀常开，其他阀门均关闭，直至事故发生一直处于备用状态。年月日时分左右，当班操作工将排水阀关闭。事故原因分析设备在停用期间，本应切断进水阀打开排水阀，使其处于常压状态。而三个进水阀（、、）经常压试水一个渗漏（滴水），一个泄漏（流水），一个不漏（不
滴不流），虽关仍漏（两个阀门不正常）为设备的带压、增压直至超压提供了压力源。排水阀被关闭（据上述时间推算，排水阀关闭时间长达小时分），无法卸压，这是导致超压爆炸的重要原因。管理工作存在漏洞，白班职工违章关闭排水阀，而运行记录未注明，交接班时也未向接班职工说明，致使排水阀一直处于关闭状态。从爆炸后设备筒体的断口来看，绝大部分破口表面较为规则平整，且与母材成°~°夹角，属韧性断裂。这说明钢板是由于超压而撕裂的。在人孔破口处发现，有大约的母材钢板严重减薄，实侧最小壁厚.（原设计壁厚为），呈塑性变形特征。因为设备在制造过程中，人孔部位会产生应力集中，在运行时，受力状态比较复杂，使其成为整个设备的薄弱部位。又因爆炸后人孔接管带盖是单独飞出去的。由此推断，破点就在此处。在备用期间与安全阀不相通，导致其内压力超设计压力时，安全阀不能泄压，失去其应有作用，造成内压力不断升高，直至爆炸。断裂拉力走向分析：的人孔处破裂后，强大的内部压力，一部分力将人孔接管带盖抛出米远。另一部分力从人孔中心线偏下部沿环向拉伸扩展，直至将直径为.米的圆筒全部撕断，形成底部一段。再一部分力从破点沿纵向往上扩展，将中段圆筒纵向撕开成卷板状，当扩展到筒体环焊缝处时，因环焊缝强度大于母材，所以，这部分力不得不改变走向，沿环焊缝熔合线环向继续扩展，把母材钢板全部撕断，将剩余的筒体又一分为二。这样，就形成了爆炸后整个筒体分为三段的结果。设备爆炸时，内部压力在瞬间降为零（表压）。饱和水迅速汽化，体积急剧膨胀，产生巨大的二次压力，爆炸时的超压与二次压力形成合力，强大的合力将上段抛起砸坏车间横
2004.4.16 重庆天原化工总厂压力容器爆炸重大事故 （一）事故概况 2004年4月15日21时，重庆天原化工总厂氯氢分厂1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，造成含铵盐水泄漏到液氯系统，生成大量易爆的三氯化氮。16日凌晨发生排污罐爆炸，1时33分全厂停车，2时15分左右，排完盐水后4h的1号盐水泵在静止状态下发生爆炸，泵体粉碎性炸坏。 16日17时57分，在抢险过程中，突然听到连续两声爆响，液氯储罐内的三氯化氮突然发生爆炸。爆炸使5号、6号液氯储罐罐体破裂解体并炸出1个长9m、宽4m、深2m的坑，以坑为中心，在200m半径内的地面上和建筑物上有大量散落的爆炸碎片。爆炸造成9人死亡，3人受伤，该事故使江北区、渝中区、沙坪坝区、渝北区的15万名群众疏散，直接经济损失277万元。 （二）事故原因分析 事故爆炸直接因素关系链为：设备腐蚀穿孔——盐水泄漏进入液氯系统——氯气与盐水中的铵反应生成三氯化氮——三氯化氮富集达到爆炸浓度（内因）——启动事故氯处理装置振动引爆三氯化氮（外因）。 事故简图
事故现场图
1.直接原因 （1）设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成三氯化氮形成和富集的原因。根据重庆大学的技术鉴定和专家的分析，造成氯气泄漏和盐水流失的原因是1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔。腐蚀穿孔的原因主要有5个： ○1氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯气冷凝器存在普遍的腐蚀作用。 ○2列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀。 ○3列管外盐水中由于离子电位差异对管材发生电化学腐蚀和点腐蚀。 ○4列管与管板焊接处的应力腐蚀。 ○5使用时间较长，并未进行耐压试验，使腐蚀现象未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现。1992年和2004年1月该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生泄漏，造成大量的氨进入盐水，生成了含高浓度铵的氯化钙盐水。1号氯冷凝器列管腐蚀穿孔，导致含高浓度铵的氯化钙盐水进入液氯系统，生成并大量富集具有急剧危险性的三氯化氮爆炸物，为16日演变为爆炸事故埋下了重大事故隐患。 （2）三氯化氮富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置造成振动，引起三氯化氮爆炸。经调查证实，厂方现场处理人员未经指挥部同意，为加快氯气处理的速度，在对三氯化氮富集爆炸的危险性认识不足的情况下，急于求成，判断失误，凭借以前操作处理经验，自行启动了事故氯处理装置，对4号5号6号液氯储罐（计量槽）及1号2号3号汽化器进行抽吸处理。在抽吸过程中，事故氯处理装置水封处的三氯化氮因与空气接触和振动而首先发生爆炸，爆炸形成的巨大能量通过管道传递到液氯储罐内，搅动和振动了液氯储罐中的三氯化氮，导致4号5号6号液氯储罐内的三氯化氮爆炸。 2.间接原因 （1）压力容器设备管理混乱，设备技术档案资料不齐全，两台滤液气分离器未见任何技术和法定检验报告，发生事故的冷凝器1996年3月投入使用后，一直到2001年1月才进行首检，没进行耐压试验。近两年无维修、保养、检查记录，致使设备腐蚀现象未能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现。 （2）安全生产责任制落实不到位。2004年2月12日，集团公司与该厂签订安全生产责任书以后，该厂按规定将目标责任分解到厂属各单位。 （3）安全隐患整改督促检查不力。 重庆天原化工总厂对自身存在的安全隐患整改不力，该厂“2.14”氯化氢泄漏事故后，引起了市领导的高度重视，市委、市政府领导对此作出了重要批示。为此，重庆化医控股集团公司和该厂虽然采取了一些措施，但是没有认真从管理上查找事故的原因和总结教训，在责任追究上采取以经济处罚代替行政处分，因而没有让有关责任人员从中吸取事故的深刻教训，整改的措施不到位，督促检查力度也不够，以至于安全方面存在的问题没有得到有效整改。“2.14”事故后，本应增添盐酸合成尾气和四氯化碳尾气的监控系统，但直到“4.16”事故发生时都尚未配备。 （4）对三氯化氮爆炸的机理和条件研究不成熟，相关安全技术规定不完善。 有关专家在《关于重庆天原化工总厂“4.16”事故原因分析报告的意见》中指出：“目前，国内对三氯化氮爆炸的机理、爆炸的条件缺乏相关技术资料，对如何避免三氯化氮爆炸的相关安全技术标准尚不够完善”，“因含高浓度铵的氯化钙盐水泄漏到液氯系统，导致爆炸的事故在我国尚属首例”。这表明此次事故对三氯化氮的处理方面，确实存在在很大程度的复杂性、不确定性和不可预见性。这次事故是目前氯碱行业现有技术条件下难以预测、没有先例的事故，人为因素不占主导作用。同时，全国氯碱行业尚无对氯化钙盐水中铵含量定期分析的规定，该厂氯化钙盐水是多年年来从未更换和检测，造成盐水中的铵不断富集，为生成大量的三氯化氮创造了条件，并为爆炸的发生留下了重大的隐患。
压力容器常见事故类型与典型案例 2.3.1我国特种设备事故基本情况 1．我国近年以来事故统计情况 （1）2001年以来我国特种设备事故情况 2001年～2013年以来的特种设备事故统计情况见表2.1。2004～2013年我国特种设备万台事故率（万台年事故起数）见图2.1。2004年～2013年我国特种设备万台死亡率（万台年死亡人数）情况见图2.2。 表2.1 2001年-2013年我国特种设备事故情况 图2.1 2004~2013年我国特种设备万台年事故率（万台年事故起数）
图2.2 2004~2013年我国特种设备万台死亡率（万台年死亡人数） （2）2013年我国特种设备事故情况 2013年，全国共发生特种设备事故227起、死亡289人、受伤274人，全年未发生特种设备重特大事故。与2012年相比，事故起数减少1起，下降0.44%；死亡人数减少2人，下降1.03%；受伤人数减少80人，下降22.60%。全国万台设备死亡人数为0.46，与2012年相比下降11.03%，较好地实现了国务院安委会下达的万台设备死亡人数不超过0.51的控制目标。从总体上看，全国特种设备安全形势总体平稳。 2．近年来特种设备事故的主要特点与发生的原因 （1）近年来特种设备事故的主要特点 从特种设备行业和环节来看，特种设备事故主要发生在制造业、服务业、建筑业的使用环节。锅炉事故主要发生在食品、木材加工制造业以及洗浴等服务业；压力容器事故主要发生在化工、建材制造业，气瓶事故主要发生在化工、建筑和燃气行业；压力管道事故主要发生在化工和食品加工业；电梯事故主要发生在建筑安装、商场、宾馆、居民住宅；起重机械事故主要发生在机械、冶金、建材、造船等制造业和建筑业、物流业；场（厂）内专用机动车辆事故主要发生在冶金、建材制造业和物流业；大型游乐设施事故主要发生在公园和景区。 从地区分布来看，近年来西部省份事故增加较快，如2010年发生在东、中、西部地区的特种设备事故分别占事故总数的57％、22％、21％。从设备种类看，起重机械、电梯、场（厂）内专用机动车辆事故占比较高。 （2）近年来特种设备事故发生的原因 历年事故统计数据分析表明，我国社会正其处于一个急剧变迁（社会转型）的时期，各种社会问题、安全事故的发生总是表现得更加突出。尽管当前我国特种设备事故每万台相对数量在下降，但是相比较计划经济时期，绝对数量仍呈上升趋势。 从管理层面违章作业仍是造成事故的主要原因，约占70%左右。具体表现为作业人员违章操作、操作不当甚至无证作业、维护缺失、管理不善等；因设备制造、安装以及运行过
压力容器典型事故案例调查与剖析 摘要：提出了压力容器的概念及分类，分析压力容器破环的主要形式、破环的原因和特征。对压力容器典型事故案例进行了分析。提出了压力容器安全的目的和意义与实现措施。 关键词：压力容器，事故，调研 Investigation and analysis of the typical pressure vessel accident Abstract：Put forward the concept and classification of pressure vessels, analyze the main form and the causes of the breaking, then analyze the typical pressure vessel accident, put forward the purpose and the significance of the pressure vessels safety and the measures. Key words：pressure vessels，accident，research 正文： 一．压力容器安全基础知识概述 1.压力容器的定义及特点 压力容器是一种承压设备。承压设备是指涉及生命安全、危险性大的锅炉、压力器（含气瓶）、压力管道等承压类特种设备和安全附件。压力容器是承接带有一定压力的流体的密闭设备，是工业生产中必不可少的一类机械设备。压力容器广泛应用于国民经济的各个部门。由于压力容器极宽广的操作范围，包括压力、温度、介质、周围坏境等，使其在设计、制造、使用和管理等方面与其他一般机械设备不同，尤其在安全性能方面更为苛刻和严格。因此，压力容器表现以下与一般机械设备不同的特点： （1）容器应用的广泛性。各种形式和规格的压力容器广泛用于石油、天然气、化工、石油化工、能源、制药、食品、航天和交通运输等部门，在民用和农业部门也屡见不鲜。 （2）操作条件的复杂性，甚至进于苛刻。操作的复杂性使压力容器从设计、制造、安全到使用、检验、改造、维护都不同于一般的机械设备，成为一类特殊的承压设备。 （3）对安全的高要求。 2.压力容器的分类 压力容器的型式很多，按不同的需求可以进行不同的分类。但是从压力容器的使用管理和安全监察角度出发，按照“荣归”将压力容器区分为几个类别具体方法如下： （1）按压力容器技术特性分类 根据容器承受的压力(p)分为低压、中压、高压、超高压四类。具体划分如下：
压力容器事故案例 一、事故概况及经过1992年6月27日15时20分，通辽市油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行的蓖麻油水解釜突然发生爆炸，设备完全炸毁，癸二酸车间厂房东侧被炸倒塌，距该车间北侧6米多远的动力站房东侧也被炸毁倒塌，与癸二酸车间厂房东侧相隔18米的新建药用甘油车间西墙被震裂，玻璃全部被震碎，钢窗大部分损坏，个别墙体被飞出物击穿，癸二酸车间因爆炸局部着火。现场及动力站、药用甘油车间当即死亡5人，另有1人在送往医院途中死亡，1人在医院抢救中死亡；厂外距离爆炸点西183米处，1老人在路旁休息，被爆炸后飞出的重40公斤的水解釜残片拦腰击中身亡。这次事故共死亡8人，重伤4人，轻伤13人，直接经济损失360000余元。爆炸的两台水解釜，是由油脂化工厂委托通辽市锅炉厂设计制造的。水解釜筒体直径1800毫米，材质为20g，筒体壁厚14毫米，封头壁厚16毫米，容积为15．3立方米。工作压力为0．78兆帕，工作温度为175℃，工作介质为蓖麻油、氧化锌、蒸汽、水及水解反应后生成的甘油和蓖麻油酸。釜顶装有安全阀和压力表，设备类别为I类压力容器，1989年3月投入使用。在使用过程中，哲盟锅检所于1991年7月5日，进行过一次使用登记前的外部检查。1992年6月23日，爆炸的1号釜曾发生泄漏事故。次日，癸二酸车间在既没有报告工厂有关部门，又没有分桥泄漏原因的情况下，对1号釜泄漏部分进行了补焊。补焊后第四天(即6月27日)即发生了爆炸事故。每台釜实际累计运行时间约为19个月。 二、事故原因分析这起爆炸事故的原因，是由于水解釜内介质在加压和较高温度下，对釜壁的腐蚀以及介质对釜内壁的冲刷和磨损造
压力容器设备严重损坏事故案例 2000年1月18日河北省临漳县兴达制浆有限公司一台25m3蒸球出浆管伸缩节连接处意外脱落造成蒸汽纸浆喷出，导致3人死亡。直接经济损失19.3万元。 一事故的主要经过 2000年1月17日8时，蒸球车间2名操作工上班后与二楼切草人员配合开始给3号蒸球内加料，下午1时30分加料完毕，开始送汽。约1个半小时后，球内压力达到0.6MPa 开始保压正常运行，同时，由于2号蒸球内出料口堵塞，生产安全技术员，维修工，操作工等3人正在现场维修；17时40分，3号蒸球出料管伸缩节突然错位脱落，球内大量蒸汽纸浆向西方向迅速喷出，这时正在2号蒸球工作台上抢修的三名工作人员由于躲避不及（车间门向内开），当场烫伤、昏迷，事故发生后，伤员当即用车送到就近的磁县医院抢救，由于伤势过重，经抢救无效，相继死亡。 二事故分析 1.事故前设备状况： 该公司4台25M3蒸球及伸缩节均由原邯郸市造纸厂搬迁安装，使用前未按规定由劳动部门锅炉压力容器检验机构进行检验，并按规定输移装手续。 2.破坏情况 事故发生后现场可见放汽头锁母脱落，放汽头管子发生错位在200mm左右。 3.事故原因分析及结论： 通过调查分析认为，此次事故的主要原因为： 1）3号蒸球与出浆管道接合部的伸缩节内紧固销钉损坏，连接处错位脱落，是这起事故的直接原因，车间的门朝里开，致使事故发生时，人员无法逃避，也是造成人员死亡的直接原因之一。 2）该蒸球移装前，未进行检验，也未办理移装手续，设备隐患未能及时发现并排除，是这次事故的间接原因。 3）由于单位领导参国家有关锅炉压力容器及压力管道的安全不重视，没有制定相关的管理制度，人员也未经安全知识培训和考核就上岗，安全技术人员未能及时检验发现损坏的紧固销钉，使设备带病运行，也是这次事故的重要原因。 结论：该事故是一起严重的设备损坏事故，属责任事故。 三预防事故发生措施的建议 1. 要用这次血的教训，教育全体职工，增强安全意识，牢固树立安全第一的观念，切实加强对安全生产的领导和管理，健全组织，完善制度，采取有力措施，把安全生产落到实处； 2. 切实加强对设备的安全管理，做好维修保养，特别要加强对压力容器和锅炉的监督和检验，彻底消除事故隐患，杜绝类似事故的发生； 3. 加大安全生产宣传力度，增强全员安全意识，对特种作业人员要进行专门培训和考核，做到持证上岗，切实提高他们的安全知识和安全技能，自觉制止和消除各种“三违”现象； 4. 立即停止设备运行，由市锅检所进行检验，符合安全使要求且办理移装有关手续后，方可恢复运行。
安全管理编号：LX-FS-A70883 一般压力容器事故及其分析标准范 本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
一般压力容器事故及其分析标准范 本 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一般压力容器出现事故的主要原因是由以下情况造成的：容器结构不合理、设计计算有误、粗制滥造、错用材料、强度不足等，尤其是焊缝质量低劣，没有执行严格的质量管理制度，安装不符合技术要求安装附件规格不对、质量不好，以及在运行中超压、超负荷、超温，没有执行定期检验制度等，使压力容器发生失效导致事故发生。 1 国内外压力容器典型事故举例 例1 1974年4月15日，罗马尼亚波特什蒂年产20万吨乙烯装置，因乙烯球罐材质不合格引起破
[案例]：某电厂#1炉特大面积塌焦致23人死亡的重大恶性事故1.1 事故经过 1993年3月10日14时07分24秒,某发电厂#1锅炉发生大面积塌焦，塌焦重量约1000吨，压跨冷灰斗框架，数十根水冷壁管被拉断，高温高压水冲出并立即汽化，热浪和巨压致23人死亡,锅炉设备损坏严重，直接经济损失778万元，该机组停运132天，少发电近14亿度，间接损失巨大。 1号锅炉是美国ABB－CE公司（美国燃烧工程公司）生产的亚临界一次再热强制循环汽包锅炉，额定主蒸汽压力17.3兆帕，主蒸汽温度540度，再热蒸汽温度540度，主蒸汽流量2008吨／时。 1993年3月6日起该锅炉运行情况出现异常，为降低再热器管壁温度，喷燃器角度由水平改为下摆至下限。3月9日后锅炉运行工况逐渐恶化。3月10日事故前一小时内无较大操作。14时，机组负荷400兆瓦，主蒸汽压力15.22兆帕，主蒸汽温度513度，再热蒸汽温度512度，主蒸汽流量1154.6吨／时，炉膛压力维持负10毫米水柱，排烟温度A侧110度，B侧158度。磨煤机A、C、D、E运行，各台磨煤机出力分别为78.5％、73％、59％、38％，B磨处于检修状态，F磨备用。主要CCS（协调控制系统）调节项目除风量在“手动”调节状态外，其余均投“自动”，吹灰器需进行消缺，故13时后已将吹灰器汽源隔离。事故发生时，集中控制室值班人员听到一声闷响，集中控制室备用控制盘上发出声光报警：“炉膛压力‘高高”’、“MFT”（主燃料切断保护）、“汽机跳闸”、“旁路快开”等光字牌亮。FSS（炉膛安全系统）盘显示MFT的原因是“炉膛压力‘高高”’引起，逆功率保护使发电机出口开关跳开，厂用电备用电源自投成功，电动给水泵自启动成功。由于汽包水位急剧下降，运行人员手动紧急停运炉水循环泵B、C（此时A泵已自动跳闸）。就地检查，发现整个锅炉房迷漫着烟、灰、汽雾，人员根本无法进入，同时发现主汽压急骤下降，即手动停运电动给水泵。由于锅炉部分PLC（可编程逻辑控制）柜通讯中断，引起CRT（计算机显示屏）画面锅炉侧所有辅助设备的状态失去，无法控制操作，运行人员立即就地紧急停运两组送引风机。经戴防毒面具人员进入现场附近，发现炉底冷灰斗严重损坏，呈开放性破口。 事故后对现场设备损坏情况检查后发现：21米层以下损坏情况自上而下趋于严重，冷灰斗向炉后侧呈开放性破口，侧墙与冷灰斗交界处撕裂水冷壁管31根。立柱不同程度扭曲，刚性梁拉裂；水冷壁管严重损坏，有66根开断，炉右侧21米层以下刚性梁严重变形，0米层炉后侧基本被热焦堵至冷灰斗，三台碎渣机及喷射水泵等全部埋没在内。炉前侧设备情况尚好，磨煤机、风机、烟道基本无损坏。事故后，清除的灰渣934立方米。
压力容器爆炸事故案例 2007年11月26日午餐后，砂洗染色机操作工陈某，在染色车 间的操作平台上负责四台高温高压染色机的操作。13点左右，正在 进行棉纱氧漂的第二台染色机(GR90-50型，容器内径880mm，高约2020mm，设计压力为0.35MPa，设计温度为140℃，材质为 1Cr18Ni9Ti)升温到117℃、压力表显示压力为0.15MPa。按工艺要求，温度降到115℃时，需保压保温30分钟，陈某关闭蒸汽阀门保温，接着操作第一台染色机。第二台染色机保压保温约5分钟后， 突然发生爆炸，汽浪将染色机内的纱笼掀出筒外，染色机的上封头(俗称锅盖)被冲向上方，撞击到离操作平台高3.5米处的槽钢后斜 向弹回地面时，击中在地面上作业的一名搬纱工顾某的头部，致其 当场死亡。 这是一起由于高温高压染色机快开门连锁保护装置损坏失效，操作工未将高温高压染色机快开门连锁保护装置的插销抬上锁定而引 起的责任事故。 1998年10月8日10时40分左右，哈尔滨化工二厂四车间成品 库发生氧气瓶爆炸事故。导致现场的2名装卸工(临时工)1死1伤。事故发生前四车间充灌岗，操作压力为12MPa，操作温度为20度， 成品库房有氧气瓶45只。 经现场勘察，共3只气瓶爆炸，其中1只气瓶外表为绿色油漆，检验期为1989—1994年，公称压力15.0MPa，容积为40.4L，这只 气瓶爆破成十几块碎片。碎片内壁呈黑色，断口呈“人”字纹，无 明显的塑性变形，全部为脆性断裂。其角阀为氩气阀。爆炸的另2 只气瓶颜色为淡酞兰，呈撕裂状，断口有明显的被打击的痕迹，被 打击处向内凹陷，并有高温氧化的痕迹。另外3只被击穿的气瓶， 均留有不规则孔洞，其中1只在气瓶上方，直径各约5cm，另外2 只在气瓶下方，直径约8cm和30cm，破口向内凹陷，并有高温氧化 的痕迹。
内蒙古某电厂锅炉爆炸案列分析 事故概况及经过：1975年6月3日，内蒙古某电厂发生锅炉爆炸事故。该锅炉系英制拔伯葛型，设计参数蒸发量为7吨／时，工作压力为兆帕。 一、事故概况及经过 1975年6月3日，内蒙古某电厂发生锅炉爆炸事故。该锅炉系英制拔伯葛型，设计参数蒸发量为7吨／时，工作压力为兆帕，运行40余年后拆迁安装到该厂，进行了改造，加大了受热面，使锅炉蒸发量提高到12吨／时，最高使用压力改为兆帕。 改造后使用2368小时，锅炉在运行中突然发生爆炸，右侧锅筒飞出45米远，全部过热器管子及部分排管砸弯变形，锅炉钢架及锅筒横梁全部变形弯曲，两侧及前后拱被破坏，锅炉车间厂房大部分倒塌，附近一些厂房及办公室也遭爆炸冲击波破坏。经济损失800000元，幸运的是未造成人员伤亡。 二、事故原因分析 1．宏观检查 锅筒由三段筒体加两个封头铆接而成，爆炸后发现锅筒前段有一个贯穿性爆破口，全长1571毫米，锅筒前封头落在厂房内，它与筒体的连接铆钉前部被切断。锅筒铆钉孔因剪切挤压有塑性变形，孔变成椭圆形，椭圆度达1．17％，并有束状裂纹，主爆破口的铆缝搭接结合面上有白色盐垢，积垢区占爆口总长的71．9％。主爆破口区的铆钉孔有放射性裂纹、在半个孔周上裂纹数量有的多达7条，最长的裂纹可达44毫米，主爆破口处的铆钉断口陈旧、呈赤褐色，具有明显的层断纹络，属无塑性变形的平齐断口，筒体壁厚未发现有减薄现象，基本上可定为脆性断口，在断口上还可看到白色盐垢。 2．金相检查 对主爆破口区的铆钉孔取样作显微检查，发现裂纹边缘齐钝，裂区和非裂区的金相组织均为珠光体加铁素体，其晶粒度均为8级，未发现有过热或淬硬性组织存在。在裂纹的延伸方向上有许多二次分枝，这些分枝沿铁索体晶粒边界扩展，形成网络状晶间裂纹，大大减弱了金属内部晶粒之间的联系，而裂纹未稍特别尖锐，有明显的晶间发展趋势亦属晶间裂纹。但个别穿透晶粒形成混合裂纹，在裂纹主干的两侧和二次分枝主干上，均可见到有断续的腐蚀情况，非裂区试样虽未见明显的晶间裂纹，但晶粒间的内部联系也已有减弱趋势。 3．化学成分分析 在锅筒前段的裂区和非裂区取样进行化学分析，分析结果表明材料化学成分基本上无变化。 4．机械性能试验 对裂区和非裂区进行硬度测试和取样进行冲击试验，结果表明材料的机械性能也基本上未变。 综上所述，这次事故系由锅炉材料的苛性脆化所致，造成这台锅炉苛性脆化的原因主要有1．炉水相对碱度过高
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化工安全工程期末作业 题目压力容器典型事故案例调查与分析 姓名杨云海 学号3080515074 分院(系)生物与化学工程分院 专业班级08 化学工程与工艺 2班 指导教师赵迎宪 完成日期2012年1月6 日 压力容器典型事故案例调查与分析 ----- 姓名：杨云海专业班级：化工082 学号：3080515074）
摘要：压力容器是工业生产、科学研究及人民生活中广泛使用的一种特种承压设备，具有易燃、易爆、有毒等特点。在温度、压力及腐蚀介质的综合作用下，极易导致设备失效破坏，造成事故的发生。因此，为保障设备安全运行，必须对压力容器进行定期检验。本文就针对一次由压力容器损坏引起的重大事故为分析对象介绍了在使用压力容器的应注意事项及如何防止此类事故发生的办法。 Abstract:The pressure vessel is industrial production, scientific research and widely used in people's lives in a special pressure equipment, flammable, explosive, toxic and other features. In temperature, pressure and the combined effect of corrosive media, can easily lead to damage to equipment failure caused the accident. Therefore, to protect the safe operation of equipment, must carry out periodic inspection of pressure vessels. In this paper, for a pressure vessel damage caused by a major accident for the analysis of objects described in the use of pressure vessels precautions to prevent such accidents and how to approach. 关键词：压力容器典型事故安全使用注意事项防范 Keywords: pressure vessel Typical accident Safe use Note Against 1、压力容器安全基础知识概述 主要内容： 一、压力容器界定与分类。 压力容器是一种承压设备。承压设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容
压力容器事故案例集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
压力容器事故案例一、事故概况及经过 1992年6月27日15时20分，通辽市油脂化工厂癸二酸车间两台正在运行的蓖麻油水解釜突然发生爆炸，设备完全炸毁，癸二酸车间厂房东侧被炸倒塌，距该车间北侧6米多远的动力站房东侧也被炸毁倒塌，与癸二酸车间厂房东侧相隔18米的新建药用甘油车间西墙被震裂，玻璃全部被震碎，钢窗大部分损坏，个别墙体被飞出物击穿，癸二酸车间因爆炸局部着火。现场及动力站、药用甘油车间当即死亡5人，另有1人在送往医院途中死亡，1人在医院抢救中死亡；厂外距离爆炸点西183米处，1老人在路旁休息，被爆炸后飞出的重40公斤的水解釜残片拦腰击中身亡。这次事故共死亡8人，重伤4人，轻伤13人，直接经济损失360000余元。 爆炸的两台水解釜，是由油脂化工厂委托通辽市锅炉厂设计制造的。水解釜筒体直径1800毫米，材质为20g，筒体壁厚14毫米，封头壁厚16毫米，容积为15．3立方米。工作压力为0．78兆帕，工作温度为175℃，工作介质为蓖麻油、氧化锌、蒸汽、水及水解反应后生成的甘油和蓖麻油酸。釜顶装有安全阀和压力表，设备类别为I类压力容器，1989年3月投入使用。在使用过程中，哲盟锅检所于1991年7月5日，进行过一次使用登记前的外部检查。1992年6月23日，爆炸的1号釜曾
发生泄漏事故。次日，癸二酸车间在既没有报告工厂有关部门，又没有分桥泄漏原因的情况下，对1号釜泄漏部分进行了补焊。补焊后第四天(即6月27日)即发生了爆炸事故。每台釜实际累计运行时间约为19个月。 二、事故原因分析 这起爆炸事故的原因，是由于水解釜内介质在加压和较高温度下，对釜壁的腐蚀以及介质对釜内壁的冲刷和磨损造成釜体壁厚迅速减薄，使水解釜不能承受工作压力，从而发生了物理性爆炸，由于每台水解釜的容积达10余立方米，因而爆炸后释放出的能量具有较大的破坏力。 1．设计时依据的数据不够准确 通辽市锅炉厂在设计该两台水解釜时，对介质造成水解釜的内壁腐蚀和磨损考虑不够，只是根据通辽市油脂化工厂提供的介质无腐蚀性的介绍选取了有关的设计参数。实际上通辽化工厂本身也不太了解介质对设备内壁具有较强的腐蚀性和磨损作用，并会在较短时间内造成壁厚迅速减薄。 2．检验时没有测量实际壁厚
. 压力容器事故案例精选 省江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸爆炸 一、事故概况及经过 1986年2月1日下午，江陵县某人造麂皮厂紫铜烘缸在运行中爆炸，烘缸壳体沿纵向焊缝撕开，抛出4米多远。强大的气浪把操作平台全部摧毁；烘缸上方的5块屋面预制板被掀开，其余大部分被震动脱缝，740平方米的车间里，大部分门窗被气浪冲毁，其中一扇窗门飞出70米远；生产中的物料散落整个车间。现场死亡2人，一个被汽浪冲至3米多高，在15米远处的车间窗上挂着，另一个被汽浪冲出窗外(通过铁栅)17米远处。重伤2人(其中1人抢救无效死亡)，轻伤3人，直接经济损失50000元。 二、事故原因分析 1．厂领导无知蛮干，忽视安全生产是造成这次事故的主要原因。1983年11月该厂转产后在第一条植绒生产线上安装一台造纸厂用的铸铁烘缸，因其耐压性能好，所以在0．4~0．6兆帕蒸汽压力下使用二年多，未出现问题。1985年9月 该厂上第二条植绒生产线，厂领导考虑紫铜烘缸价格便宜，重量轻，传热快，平整光滑即盲目决定采用，安装后也未考虑紫铜烘缸承压性能如何即决定按铸铁烘缸的使用条件使用。 2．超压使用是这次事故的直接原因。紫铜烘缸的规定工作压力为0．15兆帕，而该厂锅炉房送出的蒸汽压力为0．4~0．6兆帕，且在蒸汽管道上未装减压阀、压力表和安全阀。该厂在蒸汽管道上安装一个截止阀起供、停汽的作用(厂规定15分钟开关一次)使烘缸压力忽高忽低，工作条件十分恶劣。 3．干部和工入缺乏基本的安全技术教育，是这次事故的重要原因。该厂是两班 制生产，深夜班间歇，因此，烘缸有冷凝水，间歇后再生产，首先应排除冷凝水，然后再升温。但是该厂没有制定排放冷凝水的具体要求，操作工人也不知其利害
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化工安全工程期末作业 题目压力容器典型事故案例调查与分析 姓名杨云海 学号3080515074 分院(系)生物与化学工程分院 专业班级08 化学工程与工艺 2班 指导教师赵迎宪 完成日期2012年1月6 日 压力容器典型事故案例调查与分析 ----- 姓名：杨云海专业班级：化工082 学号：3080515074）
摘要：压力容器是工业生产、科学研究及人民生活中广泛使用的一种特种承压设备，具有易燃、易爆、有毒等特点。在温度、压力及腐蚀介质的综合作用下，极易导致设备失效破坏，造成事故的发生。因此，为保障设备安全运行，必须对压力容器进行定期检验。本文就针对一次由压力容器损坏引起的重大事故为分析对象介绍了在使用压力容器的应注意事项及如何防止此类事故发生的办法。 Abstract:The pressure vessel is industrial production, scientific research and widely used in people's lives in a special pressure equipment, flammable, explosive, toxic and other features. In temperature, pressure and the combined effect of corrosive media, can easily lead to damage to equipment failure caused the accident. Therefore, to protect the safe operation of equipment, must carry out periodic inspection of pressure vessels. In this paper, for a pressure vessel damage caused by a major accident for the analysis of objects described in the use of pressure vessels precautions to prevent such accidents and how to approach. 关键词：压力容器典型事故安全使用注意事项防范 Keywords: pressure vesselTypical accidentSafe use Note Against 1、压力容器安全基础知识概述 主要内容： 一、压力容器界定与分类。 压力容器是一种承压设备。承压设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容
事故一： 1、事故概况 2000年3月27日上午,昆明市某磷肥厂一台400m3 氮气球罐因检修需要,在降压放空排气时(当时罐内压力为 1.9MPa),其顶部的放空管与人孔盖封头的连接处突然断裂,断开后的放空管从两个操作人员之间飞过坠入地面,幸无人伤亡,但造成氮气供应长时间中断,严重影响了该厂化肥的正常生产。 2、事故原因分析 1）原始设计数据和现场检查 (1 )该球罐的工艺参数为设计压力:3.06MPa;设计温度:常温;使用介质:氮气;容器类别:二类;容积:400m3 。 (2 )该球罐顶部设有一个直径为500mm的人孔,人孔盖为椭圆型封头结构,盖顶部开孔并与一10835mm钢管相焊接,管的另一端与Z41H型DN100的截止阀法兰连接,截止阀的另一端与一根90°弯管连接,放空管总高约3m。 (3 )管件的断裂部位在人孔与管子的角焊缝热影响区。事故发生时,DN100截止阀的开启度为60mm 左右,超过了阀门公称直径的一半。管件断裂飞出的方向,与90°弯管排气的方向正好相反。 2）技术鉴定 (1 )竣工资料审查经查有关的技术文件,人孔盖封头与放空管组焊件均经检验合格出厂,其中人孔盖封头与接管焊接均符合国家有关压力容器安全技术标准的规定。 (2 )接管焊接结构检查经检查接管与封头焊接是插入式结构,按设计图样要求封头内外均开坡口,为全焊透焊接结构。封头内表面焊缝宽均为15mm,焊高为5mm;外表面为角焊缝,焊高为6mm;其接管长度约为100mm,另一端与高颈法兰焊接。 (3 )接管断口检查封头侧断口边缘距角焊缝顶部距离为2～20mm,断口大部分成45°倾角,管子侧断口存在明显的塑性变形,内径最大值103mm,最小值92mm,其径向变形量为11mm,断口顶部截面厚度为2.5～5.1mm,呈波浪形,并有不规则缺口两个。 (4)接管焊缝无损检测经对封头与接管的内外角焊缝表面进行磁粉探伤和着色探伤,未发现表面裂纹及其它缺陷。对接管壁厚进行测定,除断口附近变形区域外壁厚均为4.9～5.2mm,故可认定接管壁厚为5mm。 (5)管材化学成分分析和机械性能试验经取样复验,管子化学成分和机械性能均符合GB3087-82《低中压锅炉用无缝钢管》标准的要求。 (6)管子断口金相分析经微观金相检查,其显微组织为铁素体+珠光体,非金属夹杂物为1级,晶粒度级别6～8级,基本符合材料标准要求。经分析,断口沿边缘部位组织变形明显,并产生与变形方向相同的二次裂纹,其断口的变形部位硬度为HV240～248,平均值为HV245,其基体的未变形部位硬度为HV183～186。 技术鉴定表明:放空管与封头出厂资料齐全,符合国家有关技术标准的规定,选材及尺寸复验均符合设计图样要求,结构角焊缝经表面探伤检查未发现超标缺陷。但断口宏观检查表明,断口呈灰暗色,塑性变形严重;微观金相检查也表明,断口边缘部分组织滑移较为明显。因此,可认定这是一起典型的塑性破裂事故。 3）受力分析 根据工程材料力学的理论分析,该球罐顶部的放空管部件是一个典型的悬臂梁结构,在排放氮气时,流体在出口处突然转角90°,从而使流体的横向冲力与放空管总长(力臂)构成一个力矩,而构件的最大弯矩正好在放空管与人孔盖封头的结合部。流体在排放时,对管件形成的最大弯矩与阀门的开启度及出口弯管的角度有关。这就要求排空操作时,操作人员应严格遵守操作规程,把握好阀门开启度的大小,同时要求在设计时尽量避免90°弯管,以保证操作安全。