当前位置:文档之家› WEP-V1.5新松工业机器人电气维护手册-适用SR20,SR35,SR50,SR80,SR120,SR165,SR210系列

WEP-V1.5新松工业机器人电气维护手册-适用SR20,SR35,SR50,SR80,SR120,SR165,SR210系列

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工业机器人使用与维护

机电工程学院课程报告 课程名称:工业机器人使用与维护 专业:机械工程及自动化 年级: 2012级 班级:机械一班 姓名: 学号: 任课老师: 一、前言 机器人技术是融合了电子技术、机械技术等多种新兴技术的一种高新技术。工业机器人先后经历了从第一代示教再现机器人、第二代离线编程机器人,到现在的第三代智能机器人三个过程。焊接

作为工业“裁缝”,是工业生产中非常重要的加工手段,焊接质量的好坏对产品质量起着决定性的影响,同时由于焊接烟尘、弧光、金属飞溅的存在,焊接的工作环境又非常恶劣。随着先进制造技术的发展,实现焊接产品制造的自动化、柔性化与智能化已经成为必然趋势,采用机器人焊接已经成为焊接技术自动化的主要标志。 二、焊接机器人目前的使用情况 我国焊接机器人的应用主要集中在汽车、摩托车、工程机械、铁路机车等主要行业。汽车是焊接机器人的最大用户,也是最早的用户。早在 20 世纪 70年代末,上海电焊机厂与上海电动工具研究所合作研制了直角坐标机械手,成功应用于上海牌轿车底盘的焊接。一汽公司是我国最早引进焊接机器人的企业, 1984 年起先后从 KUKA 公司引进了 3 台点焊机器人,用于当时“红旗牌”轿车的车身焊接和“解放牌”车身顶盖的焊接。 1986 年成功地将焊接机器人应用于前围总成的焊接,并于 1988 年开发了机器人车身总焊线。20 世纪 80 年代末和 20 世纪 90 年代初,德国大众公司分别与上海和一汽成立合资汽车厂生产轿车,虽然是国外的二手设备,但其焊接自动化程度和装备水平让我们认识到了与国外的巨大差距。随后二汽在货车及轻型车项目中都引进了焊接机器人。可以说 20 世纪 90 年代以来的技术引进和生产设备、工艺装备的引进使我国的汽车制造水平由原来的作坊式生产提高到规模化生产,同时使国外焊接机器人大量进入中国。由于我国基础设施建设的高速发展带

机器人维修手册

ABB机器人维修手册 0.0.1前言 本手册包含了一些维修的详细说明指导,包括电气及机械. 阅读者需要有: *熟练的技能 *有电气上的知识或 *机械上的知识 本手册由以下几部分组成 1安全 2相关信息 3机械手 4控制柜 6附录 参考 电路图,机械手3HAC 13347-1 在“维修手册2”里面 电路图,控制柜3HAC 5582-2 在“维修手册2”里面0.0.2 产品文件 这个文件包包含控制柜,机械手及硬件信息,有以下内容 安装及试车手册包含以下信息 ●安全,维护 ●相关信息 ●拆箱 ●现场安装 ●电气连接 ●开始 ●安装控制柜软件 ●系统结构目录 ●校正 ●模型定义信息 维修手册包含以下信息: ●安全,维护 ●相关信息 ●机械手的所有的维修工作详细指导 ●控制柜的所有的维修工作详细指导 维护手册包含以下信息: ●安全,维护 ●相关信息

●维护计划表 ●维护计划表中的各部分的详细说明,如清洁,润滑及检查等通常分为机械手及控制柜两部分 第一章: 安全,维护 1.0.1 说明 本章讲述对于安装及维护维修人员需要了解的安全信息 由于前面专门有安全手册,这里只作一些补充 注意以下元件的高压危险 注意控制柜里面DC link储存的能量 控制柜里面,如,I/O模块,有可能由外部供电 主开关 电源 计算机系统的供电单元(230V AC) 整流部分(400-480 V AC及700VDC.注意:电容) 驱动单元(700VDC) 输出部分(115/230V AC) 工装的电源或一些其它特殊的电源 当机器人关电后注意外部到控制柜的供电线路仍然有电 其它连接 机械手里面的高压危险 电机的供电进线(800 VDC左右) 连接到工装或其它部分(最大230V AC) 1.3.4 测试刹车

机器人维护保养指南

安全须知: 机器人操作务必特别注意安全,杜绝安全隐患。无关人员,不要进入机器人的工作区域。示校编程时,一定要在双目监控下运动机器人,永远不要背对机器人。 详见随机相关资料! 正文: 为了防止各种损坏及故障、确保机器人在最少故障率下高效率地生产, 说明。这些说明应仅由经过培训且负责的人员来完成。 料,而且此说明是以焊接机器人两班制操作为基础制订的。 特此声明此文并非完美之作,如有改动,恕不另行通知。 注意:所有的维护保养都应记录在案。 1. 开启焊接机器人系统,关闭系统 1.1. 开启焊接机器人系统: 1.1.1. 打开稳压器,启动稳压输出。 1.1. 2. 开启系统控制柜上主开关。 1.1.3. 等待体统启动完毕。 1.1.4. 打开焊机。 1.1.5. 操作面板置于自动模式。 1.1.6. 将机械手移至程序公共起始点,机械手移至程序起始点过程中注意防撞。 1.1.7. 开启焊接气源并按手动按钮吹气,使管路中气体充盈。上述该过程可以通过编制一个程序来协助 完成(PAR.prg)软复位输出为3101;1, 3111; 1。 1.1.8. 按第二章所述进行日检查。 1.1.9. 打开驱动。 1.1.10. 查看冷却水位。 1.1.11. 这时机器人焊接系统自动生产准备就绪。 1.2. 正常关闭系统: 1.2.1. 如果程序有改动,请注意存盘,参数有改动,也应备份。 1.2.2. 检查机器人是否已经归位,即公共起始位置。 1.2.3. 再操作面板上关闭驱动。 1.2.4. 关闭系统控制柜上主开关,机器人示校器会延时几秒自动关闭。 1.2.5. 关闭焊机。 1.2.6. 关闭稳压器。 1.2.7. 关闭保护气体。 1.2.8. 清理设备现场。 2. 日检查及维护 (在每天开始工作前进行) 2.1. 从操作面板上运行”Par.prg” 程序(需另外编制)并进行下列工作: 2.1.1. 取掉气嘴(gas nozzle)并清理之; 2.1.2. 2.2. 检查送丝轮,必要时予以清理。 2.3. 检查焊枪安全关闭系统的功能及所有急停按钮。

电气维修保养手册内容

目录 第一章低压配电系统概述 (1) 第二章主要设备技术指标 (2) 第三章操作手册 (2) 第四章维修手册 (3) 第五章本工程应用之备用件 (8) 第六章备件供货商资料 (9) 第七章竣工图目录 (10)

第一章低压配电系统概述 1.1支路配电系统 本工程为配电穿线由地下一层变配电室用电缆或封闭母线,采用树干式配电方式,沿强电竖井、垂直敷设到各楼层配电间,户内用电由竖井配电间内配电箱母线槽插接箱经层表箱,以放射配电方式馈出,公共区域照明由配电间内NL箱引出,分别向区内各房间供电,各房内设户箱,低压控制箱。 1.2备用电源系统 备用电源EL电。 1.3支路管线系统 支路管线布置,采用热镀锌线槽、JDG电线管布线,正常用电路采用铜芯BV导线,应急电源线路EL电采用耐火铜芯NH-BV 导线,另外较小电流量之电源点,如灯具、插座等终端用电设备,则采用电线管布置,穿BV绝缘铜芯导线。 1.4支路干线系统 1.4.1支路干线系统的布设,采用热镀锌线托盘布设电缆,正常用市电 采用ZR-YJV芯铜芯电缆,应急用电采用NH-XJV(5)芯铜芯电缆,由原有之主干线电箱配设配电小间内配电箱。 1.5电气接地系统 1.5.1强电接地低压配电系统,采用三相五线制TN-S系统,接地PE 线,由竖井配电箱干线汇流排、随馈出回路匹配馈出,配置到各个用电设备之末端。 1.5.2等电位接地系统,由竖井PE干线用25X4镀锌扁钢引出,沿公 共走道线槽沿线敷设,再用6m2多芯铜芯电线单独由25X4镀锌扁钢接至每个独立卫生间,形成专用的独立等电位接地系统。 1.5.3电气消防区域性强切系统:楼层的区域性配电箱强切系统,由消

工业机器人培养方案

工业机器人技术专业人才培养方案(2016级、三年制) 专业名称:工业机器人技术 专业代码: 招生对象:普通高中毕业生及同等学历者 学制与学历:三年制大专

一、制订人才培养方案的依据 为了适应社会经济建设的高速发展,满足社会对工业机器人技术应用高技能人才的需求,进一步推动高等职业教育体制改革,根据《国家中长期教育改革和发展规划纲要(2010-2020年)》、《国民经济和社会发展第十三个五年规划》、《机械工业十三五规划》、《教育部关于加强高职高专教育人才培养工作的意见》(教高[2000]2号)、《教育部关于以就业为导向深化高等职业教育改革的意见》(教高[2004]1号)与《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干建议》(教高[2006]16号)、《教育部财政部关于支持高等职业学校提升专业服务产业发展能力的通知》(教职成[2011]11号)、《中国制造2025》及教育部关于发展高等职业教育相关文件精神,结合我公司实际情况,加强工业机器人技术专业的建设,制定了本专业人才培养方案。 二、培养目标与规格 培养目标:本专业培养拥护党的基本路线,德、智、体、美等全面发展,具有良好的科学文化素养、职业道德和扎实的文化基础知识。具有获取新知识、新技能的意识和能力,能适应不断变化的工作需求。熟悉企业生产流程,具有安全生产意识,严格按照行业安全工作规程进行操作,遵守各项工艺流程,重视环境保护,并具有独立解决非常规问题的基本能力。掌握现代工业机器人安装、调试、维护方面的专业知识和操作技能,具备机械结构设计、电气控制、传感技术、智能控制等专业技能,能从事工业机器人系统的模拟、编程、调试、操作、销售及工业机器人应用系统维护维修与管理、生产管理及服务于生产第一线工作的高素质高技能型人才。 (一)专业知识 1.具有常用电子元器件、集成器件、单片机的应用知识; 2.具有传感器应用的基本知识; 3.具有应用机械传动、液压与气动系统的基础知识; 4.具有PLC、变频器、触摸屏、组态软件控制技术的应用知识; 5.具有交流调速技术的应用知识; 6.具有机械系统绘图与设计的知识; 7.具有计算机接口、工业控制网络和自动化生产线系统的基础知识; 8.具有工业机器人原理、操作、编程与调试的知识; 9.具有检修工业机器人系统、自动化生产线系统故障的相关知识; 10.具有安全用电及救护常识。 (二)职业能力 1.读懂机器人应用系统的结构安装图和电气原理图的能力; 2.测绘简单机械部件生成零件图和装配图,跟进非标零件加工,完成装配工作的能力;

ABB工业机器人维护指南

ABB工业机器人维护指南 0.0.1 前言 本手册包含了关于机械和电气上的维护及维修说明在维护及维修机器人前,请阅读本手册 本手册适用于: * 用户自己的维修人员 * 其它维修人员 阅读者需要: * 是有一定技能的维修人员 * 有机械维修方面的知识 * 有电气维修方面的知识 第一章:安全、维护 1.2 有危险的安全 1.2.1 钳子的安全 确定钳子可以阻止工作件的下落 1.2.2 工具/工作件的安全 见用户安全指南 1.2.3 气动/液压系统的安全 见用户安全指南 1.2.4 操作中的一些危险 见用户安全指南 1.2.5 安装及维护过程中的危险

见用户安全指南 1.2.6 电气元件的危险 见用户安全指南 1.3.4 刹车检查 正常运行前,需检查电机刹车 每个轴的电机刹车检查方法如下: 1、运行每个机械手的轴到它负载最大的位置 2、将机器人控制器上的电机模式选择开关打到电机关 (MOTORS OFF)的位置 3、检查轴是否在其原来的位置 如果电机关掉后,机械手仍保持其位置,说明刹车良好。 1.3.5 失去减速运行(250mm/s)功能的危险 不要从电脑或者示教器上改变齿轮变速比或其它运动 参数。这将影响减速运行(250mm/s)功能。 1.3.6 安全使用示教器 安装在示教器上的使能设备按钮(Enabling device),当 按下一半时,系统变为电机开(MOTORS ON)模式。 当松开或全部按下按钮时,系统变为电机关(MOTORS OFF)模式。为了安全使用示教器,必须遵循以下原则 使能设备按钮(Enabling device)不能失去功能 编程或调试的时候,当机器人不需要移动时,立即松开 使能设备按钮(Enabling device)。 当编程人员进入安全区域后,必须随时将示教器带在身 上,避免其他人移动机器人。 1.3.7 在机械手的工作范围内工作 如果必须在机械手工作范围内工作,需遵守以下几点: -控制器上的模式选择开关必须打到手动位置,以便操作

机器人操作指南

第七章工业机器人应用 一机器人示教单元使用 1.示教单元的认识 2.使用示教单元调整机器人姿势 2.1在机器人控制器上电后使用钥匙将MODE开关打到“MANUAL”位置,双手拿起,先将示教单元背部的“TB ENABLE”按键按下。再用手将“enable”开关扳向一侧,直到听到一声“卡嗒”为止。然后按下面板上的“SERVO”键使机器人伺服电机开启,此时“F3”按键上方对应的指示灯点亮。

2.2按下面板上的“JOG”键,进入关节调整界面,此时按动J1--J6关节对应的按键可使机器人以关节为运行。按动“OVRD↑”和“OVRD↓”能分别升高和降低运行机器人速度。各轴对应动作方向好下图所示。当运行超出各轴活动范围时发出持续的“嘀嘀”报警声。 2.3按“F1”、“F2”、“F3”、“F4”键可分别进行“直交调整”、“TOOL调整”、“三轴直交调整”和“圆桶调整”模式,对应活动关系如下各图所示:

直交调整模式TOOL调整模式

三轴直交调整模式

圆桶调整模式 2.4在手动运行模式下按“HAND”进入手爪控制界面。在机器人本体内部设计有四组双作用电磁阀控制电路,由八路输出信号OUT-900――OUT-907进行控制,与之相应的还有八路输入信号IN-900――IN-907,以上各I/O信号可在程序中进行调用。 按键“+C”和“-C”对应“OUT-900”和“OUT-901” 按键“+B”和“-B”对应“OUT-902”和“OUT-903” 按键“+A”和“-A”对应“OUT-904”和“OUT-905” 按键“+Z”和“-Z”对应“OUT-906”和“OUT-907” 在气源接通后按下“-C”键,对应“OUT-901”输出信号,控制电磁阀动作使手爪夹紧,对应的手爪夹紧磁性传感器点亮,输入信号到“IN-900”;按下“+C”键,对应“OUT-900”输出信号,控制电磁阀动作使手爪张开。对应的手爪张开磁性传感器点亮,输入信号到“IN-901”。 3.使用示教单元设置坐标点 3.1先按照实训2的内容将机器人以关节调整模式将各关节调整到如下所列: J1:0.00 J5:0.00 J2: -90.00 J6:0.00 J3:170.00 J4:0.00 3.2先按“FUNCTION”功能键,再按“F4”键退出调整界面。然后按下“F1”键进入

界面中。此时共有个5项目可选,可使用右侧的“↑”、“↓”、“←”和“→”键移动光标到相应的选项,然后按下“EXE”键进入选项。或者按面板上的数字键直接进入相应的选项中。在此按“1.FILE/EDIT”键进入文件/编辑界面。 3.3在进入界面后先选择需进行编辑的程序,再按下“F2”键进入(位置点POS.)编辑界面,再按下“F2”键对应的“POSI.”进入位置点编辑界面。分别按动“F3”和“F4”键,对应的功能是“Prve”和“Next”,可向前或向后选择程序中所有的位置点,在此操作时选择P0点。 3.4按下“F2”键进行“TEACH”示教,此时有确定对话框进行YES/NO选择,按“F1”选择YES进行保存。至此程序中对应的P0位置点已经确定。按操作可对程序中其它位置点进行示教保存。 4.使用示教单元修改、编辑程序 4.1以样例程序TTT6为例,分别将第37段程序Dly 0.9修改为Dly1.2、第46段程序Mvs p1修改为Mov p1。 4.2按照3.2的操作步骤进入界面。 4.3先选择需进行编辑的程序TTT6,再按下“F1”键进入(程序PROGRAM)编辑界面,画面显示出选择的程序。按右侧的“↑”、“↓”键移动光标选择的程序段37(若程序中有中文注释时会以日文方式显示,对程序执行无影响)。 4.3按“F1”键进入编辑界面对程序段进行修改,此时光标在“3”字处闪,表示此字符可进行修改。按“←”和“→”键可移动光标,连续按“→”键10次后光标移动到“0”字

ABB机器人维护手册

0.0.1 前言本手册包含了关于机械和电气上的维护及维修说明在维护及维修机 器人前,请阅读本手册本手册适用于: * 用户自己的维修人员 * 其它维修人员阅读者需要: * 是有一定技能的维修人员 * 有机械维修方面的知识 * 有电气维修方面的知识第一章:安全、维护 1.2 有危险的安全 1.2.1 钳子的安全确定钳子可以阻止工作件的下落 1.2.2 工具/ 工作件的安全见用户安全指南 1.2.3 气动/ 液压系统的安全见用户安全指南 1.2.4 操作中的一些危险见用户安全指南 1.2.5 安装及维护过程中的危险见用户安全指南 1.2.6 电气元件的危险见用户安全指南 1.3.4 刹车检查正常运行前,需检查电机刹车每个轴的电机刹车检查方法如 下: 1 、运行每个机械手的轴到它负载最大的位置 2 、将机器人控制器上的电机模式选择开关打到电机关(MOTORS OFF)的位置 3 、检查轴是否在其原来的位置如果电机关掉后,机械手仍保持其位置,说 明刹车良好。 1.3.5 失去减速运行(250mm/s)功能的危险不要从电脑或者示教器上改变 齿轮变速比或其它运动参数。这将影响减速运行 (250mm/s)功能。 1.3.6 安全使用示教器 安装在示教器上的使能设备按钮( Enabling device ),当 按下一半时,系统变为电机开 (MOTORS O)N模式。当松开或 全部按下按钮时,系统变为电机关( MOTORS OFF)模式。为了 安全使用示教器,必须遵循以下原则使能设备按钮( Enabling device )不能失去功能编程或调试的时候,当机器人不需要移动 时,立即松开使能设备按钮( Enabling device )。当编程人员 进入安全区域后,必须随时将示教器带在身上,避免其他人移动 机器人。 1.3.7 在机械手的工作范围内工作 - 如果必须在机械手工作范围内工作, 需遵守以下几点: 控制器上的模式 选择开关必须打到手动位置, 以便操作使能设备来断开电脑或遥控操作

KUKA机器人安全操作手册

KUKA机器人安全操作手册 当您拿到这份安全操作手册时请引起您的足够重视,请以认真负责的态度阅读本说明书中的任何一项条款。您所接触到的是一台具有危险性的机器,正常的操作流程会给您带来更好的生产效益。操作不当很可能它会变成杀人利器,请所有操作人员及设备维修人员引起足够的重视。 安全事项 机器人在运行的过程中禁止任何人员进入机器人的工作区域,操作者在操作机器人的时候视线请不要离开机器人,任何情况下都有可能发生危险这时候操作员的正确处理会减小很多损失。在保证人身安全的前提下保证设备的安全。发生故障时,必须立即停止机器人的运行。在排除故障之前,必须采取安全措施,杜绝未经许可的重新开机运行,并保证人员和物件不至于受到威胁。 机器人的操作要严格执行单人操作,严禁一个班次出现两人及多人操作,操作员不得离开操作岗位,如果生产线上出现任何生产问题如倒瓶及缺少纸箱等故障请由班组其他成员配合完成操作员请不要离开操作岗位,机器人在正常运行过程中没有特殊情况下禁止使用急停停车,急停作为安全保护环节没有安全危险的情况下禁止使用,以防在日后生产环节中发生安全危险急停按钮失效。 机器人在外部自动及内部自动运行过程中禁止转换运行模式,机器人高速运行过程中突然的停止可能会损伤机器人的机械结构,机器人运行过程中严禁超速运行,机器人现在所运行的速度百分比是由工

程师根据现有机器人程序及机器人运行实际情况所确定,如需提速需征得公司有关领导的同意并由工程师调试以后由工程师确定上调百分比的幅度,严禁操作员随便提速。禁止操作员在好奇心的驱使下提速。 机器人程序是由工程师编写并且多次修改,请操作员不要打开或关闭某个程序,机器人系统中有很多机器人系统程序,修改这些程序都有一定的危险性。为了正常的生产效益请操作员不要打开或关闭某些程序。程序中有很多运动点每个点和其他点都有很强的联系,如果修改不小心(如增加一个点、减少一个点、修改一个点等)则会出现不同程度的安全事故,轻则损坏机械设备重则伤人引起人身安全事故。请操作员务必小心操作。操作员禁止进入专家及管理员模式。 机器人本体安全,机器人本体上带有安装孔如需安装其他设备只需要找到安装的位置,严禁在机器人的本体上实施打孔及其他破坏机器人本体的施工。在不确定故障的情况下严禁维修人员拆拔机器人的所有导线及接头,机器人控制柜里有所有元件禁止自行拆卸,PCB电子电路板禁止手直接接触,人体静电及人体汗液很可能会损坏电路板。机器人在电源关闭以后一段时间内内部伺服模块仍有一定的电压,请不要打开机器人控制柜。如机器人出现任何故障请及时联系武汉和越,禁止自行维修机器人。 机器人回原点,机器人回原点有一定的危险性,不是在任何位置机器人都可以直接回原点的,机器人会在当前位置和原点位置自动运算出一条轨迹,这条轨迹是不确定的,有可能其他设备就在它所运算

abb工业机器人应用与维护》b试卷函答案

《工业机器人》试卷(B ) 考试时间:90分钟 一、填空题(每空1分,共15分) 1. 工业机器人是集 、 、 、软件控制等先进制造技术于一体的新一代工业生产设备。 2. ABB 工业机器人信号判断指令是 。 3. 工业机器人控制系统主要包括 、 、_________等。 4. 一般市场上应用较多的分类方法是按照机器人的 和机器人的 _________来分类。 5. 工业机器人应用技术已成为第______次工业革命的代表性技术之一。 6. ABB 机器人工具坐标的表达式是________。 7.使机械臂沿直线移动的指令是_______。 8.机器人执行完程序语句MoveL offs (P10,15,25,50)…… 后,P10的位置偏移了X 方向_________Y 方向________Z 方向_______。 二、判断题(每题1分,共15分) ( )1.一般市场上应用较多的分类方法是按照机器人的结构和机器人的用途来分类。 ( )2.目前市场上应用最多的为6轴机器人。 ( ) 3.参数IP54表示工业机器人的重复定位精度。 ( ) 4.参数IRB1600-6/表示工业机器人的型号。 ( )5.到达距离是指机器人每个关节在正常工作情况下系统设定的最大旋转角度。 ( )6.承载能力是指机器人执行末端在正常工作情况下所能承受的最大的负载能力。 ( )7.除调试人员以外的所有人员与机器人工作半径保持以上的距离。

()8.工业机器人是典型的机电一体化产品,但其使用难度较小,操作者应无需具有机、电、液、气等专业知识。 ()9. ABB工业机器人在空间中进行运动主要有四种方式,关节运动、线性运动、圆周运动和绝对位置运动。 ()10. ABB工业机器人的编程软件是Robotguide。 ()11.分水滤气器属于二次过滤器,具有较强的滤灰能力。 ()12.气动三联件是由油雾器、气压表、减压阀构成的。 ()13.电气安装接线图与原理图不同,接线图中同一电器的不同部分须画在一起。 ()14.绘制电气原理图时,电器应是未通电时的状态。 ()15.电气系统图表示了电气元件的连接关系和接线方式。 三、选择题(每题2分,共20分) 1.参数6Kg表示工业机器人的()。 A.型号 B.承载能力 C.自由度 D.运动范围 2.()是指机器人执行末端在正常工作情况下所能承受的最大的负载能力。 A.承载能力 B.运动范围 C.到达距离 D. 重复定位精度 3.()是指机器人每个关节在正常工作情况下系统设定的最大旋转角度。 A.承载能力 B.运动范围 C.到达距离 D. 重复定位精度 4.()是指机器人在立体空间中所能达到的半径。 A.承载能力 B.运动范围 C.到达距离 D. 重复定位精度 5.()是指机器人在做20000次以上重复动作时,与初始位置之间的最大偏差。 A.承载能力 B.运动范围 C.到达距离 D. 重复定位精度 6.以下哪个是ABB工业机器人的编程软件()。 ToolBox2 工业机器人在手动限速状态下,所有运动速度被限速在()。 s s s s Offs(p4,12,-12,30),v1000,fine,tool0\WObj:=wobj0;中V1000表示()。 A.速度1000mm/s B.速度1000mm/min C.速度1000cm/s D.速度1000m/s

工业机器人应用与维护专业可行性报告.docx

新乡职业技术学院机电工程系 开设《工业机器人应用与维护》专业可行性分析报告 一、《工业机器人应用与维护》专业可行性分析1.社会背景 分析 国外汽车行业、电子电器行业、工程机械等行业已经大量使用 工业机器人自动化生产线,以保证产品质量,提高生产效率,同时避 免了大量的工伤事故。全球诸多国家近半个世纪的工业机器人的使用 实践表明,工业机器人的普及是实现自动化生产,提高社会生产效率,推动企业和社会生产力发展的有效手段。 机器人技术是具有前瞻性、战略性的高技术领域。国际电气电子 工程师协会 IEEE 的科学家在对未来科技发展方向进行预测中提出了 4个重点发展方向,机器人技术就是其中之一。 近年来用工荒的矛盾已逐步显现出来,深圳今年年初的用工缺口 预计达 80 余万,其中普工“招工难”尤为明显。深圳市人力资源和 社会保障局就业处处长宋献华告诉记者,春节前,深圳市人力资源和 社会保障部门已经对705 家企业节后两个月的用工需求、工种、数量、技能要求和工资待遇等进行抽样调查。调查发现, 90%的企业在节 后两个月内有招工需求。其中 80%的企业在一个月内急需用人。从行 业来看,用工需求最大的是制造业,占到了 60%,其次是服务业。深圳市人力资源和社会保障局副巡视员蔡焕行说,预计今年年初 深圳用工缺口在 80 万到 90 万之间,用工形势比去年严峻。深圳市人 力资源和社会保障局的统计数据显示,去年第四季度,深圳劳动力市

场需求人数为 194.4 万,用工缺口为 81.9 万。记者 22 日在深圳劳动就业大厦举办的招聘会上采访时,不少企业向记者反映“普工难 招”。深圳邦华电子现场招聘,负责人告诉记者,没想到今年这么 难招人,特别是普工难招,一天下来“投简历的不多”。 农村富余劳动力“无限供给”的情况,在未来几年将会出现变化,这一情况在拥有近亿人口、 3200 万富余劳动力的河南省已经初显端 倪。记者从河南省人力资源和社会保障厅了解到,近几年来全省劳动力供应总量增速已在不断降低,预计 2013-2014 年将会“见顶”。专 家指出,我国劳动力供给已发生由“无限供给”变“有限剩余”的重大转折,这意味着劳动力结构性短缺会经常出现。 从近几年的数据来看,劳动力供应总量增速明显开始降低。 2007 年河南新增劳动力 200 多万,2008 年为 180 万,2009 年不到 110 万。这一情况在河南省的一些传统劳务输出大县已有先兆。固始县陈淋子镇干部彭元锋说:“全镇的劳动力输出量已连续三年没有增加,劳动 力‘蓄水池’快见底了。”记者从固始县劳务输出服务局了解到,这个有百万人口的大县,劳动力供应总量已经到达峰值。 同时,“用工荒”现象在内陆中原也开始频繁出现,主要集中在劳 动密集型企业和部分产业转移项目上。即使在 2009 年初就业形势最紧 张的时候,记者在河南省长垣县采访,当地一些医卫耗材企业也为招工难发愁。当地一家大型企业缺工 400-600 人,负责人抱怨说:“每 月800 元包吃包住,还是招不来人,要么是来了留不住。”类似的情况,在纺织、电子加工等行业均不同程度存在。有毒、有害、重体力

STEP机器人操作安全手册

STEP机器人操作安全手册 产品系列:全系列 出版状态:标准 产品版本:B 中国上海新时达机器人有限公司全权负责本控制系统使用说明书 的编制、印刷。 版权所有,保留一切权利。 没有得到上海新时达机器人有限公司的许可,任何单位和个人不 得擅自摘抄、复制本书(软件等)的一部分或全部,不得以任何 形式(包括资料和出版物)进行传播。 版权所有,侵权必究。内容如有改动,恕不另行通知。 All Copyright? reserved by Shanghai STEP Robot Co., Ltd., China. Shanghai STEP Robot Co., Ltd. authorizes in the documenting, printing to this robot control manual. All rights reserved. The information in this document is subject to change withoutprior notice. No part of this document may in any form or by any means(electronic,mechanical,micro-coping,photocopying,recording or otherwise)be reproduced, stored in a retrial system or transmitted without prior written permission from Shanghai STEP Robotics Co., Ltd.

ABB机器人操作员使用手册

ABB机器人操作员使用手册 关于本手册 本手册供首次启动系统时使用。它包含机器人系统出厂附带文档中的摘录信息。 手册用法 本手册包含在完成物理安装后首次启动IRC5 机器人控制器时的指示说明。 本手册的阅读对象 本手册面向: ?调试人员 操作前提 读者应该熟悉的内容: ?机器人硬件的机械安装。 ?受过机器人操作方面的培训。

本手册内容假定所有硬件(操纵器、控制器等)均已正确安 装并互相连接妥当。 本手册由以下各章组成: 1操作步骤设置和启动IRC5 机器人系统的步骤。 2概述介绍IRC5 机器人系统中的部件。 一:安全 1.1 安全术语 安全信号简介:本节将明确说明执行此手册中描述的工作时,可能 会出现的所有危险。每种危险包括: ?标题,指明危险等级(危险、警告或小心)和危险类型。 ?简要描述,描述操作/维修人员未排除险情时会出现什么情况。 ?有关如何消除危险以简化工作执行的说明。 危险等级 标志名称含义 危险警告,如果不依照说明操作,就会发生事故,并导致严重或 致命的人员伤害和/或严重的产品损坏。该标志适用于以下险 情:碰触高压电气装置、爆炸或火灾、有毒气体、压轧、撞击 和从高处跌落等。 警告警告如果不依照说明操作,可能会发生事故,造成重的伤害 (可能致命)和/或重大的产品损坏。该标志适用于以下险情: 触碰高压电气单元、爆炸、火灾、吸入有毒气体、挤压、撞 击、高空坠落等。

电击针对可能会导致严重的人身伤害或死亡的电气危险的警告 小心 警告如果不依照说明操作,可能会发生能造成伤害和/ 或产品损坏的事故。该标志适用于以下险情:灼伤、眼部伤害、皮肤伤害、听力 损伤、挤压或滑倒、跌倒、撞击、高空坠落等。此外,它还适用于某些涉及功能 要求的警告消息,即在装配和移除设备过程中出现有可能损坏产品或引起产品故 障的情况时,就会采用这一标志。 针对可能会导致严重产品损坏的电气危险的警告 静电放电 (ESD) 注意描述重要的事实和条件 提示描述从何处查找附加信息或如何以 更简单的方式进行操作。 1.2操纵器标签上的安全符号

川崎M 系列机器人 保养维护手册

前言 本手册介绍了川崎机器人MX系列、MD系列、MT400N的检查与维护的方法。 在进行任何操作前,请务必透彻阅读理解本手册与安全手册的内容,并严格遵守所有安全规则。 有关机器人手臂与控制器的安装与连接信息,请分别参阅相应的手册。 再次提醒,在完全理解本手册的内容之前,请不要执行任何操作。 对于只按照本手册中有限部分内容进行操作而导致的事故或损害,川崎公司将不会承担任何责任。 1、本手册并不构成对使用机器人的整个应用系统的担保。因此,川崎公司将不 会对使用这样的系统而可能导致的事故、损害、与(或)与工业产权相关的问题 承担责任。 2、川崎公司郑重建议:所有参与机器人操作、示教、维护、维修、点检的人员, 预先参加川崎公司准备的培训课程。 3、川崎公司保留未经预先通知而改变、修订或更新本手册的权利。 4、事先未经川崎公司书面许可,不可将本手册全部或其中的一部分再版或复制。 5、请将本手册小心保管好,以便随时使用。机器人如果需要重新安装、或搬运 到不同地点、或卖给其她用户时,请务必将本手册附上。一旦出现丢失或严重损 坏,请与您的川崎公司代理商联络。

川崎重工版权所有 符号 在本手册中,下述符号的内容应特别注意。 为确保机器人的正确安全操作、防止人员伤害与财产损失,请遵守下述方框符号表达的安全信息。

1、0 注意事项 ··················································································· 4 2、0 检查与维护项目 ········································································ 10 2、1 MX500N 、MX420L 、MX350L 型号机器人的检查与维护项目 ············· 11 2、2 MX700N 型号机器人的检查与维护项目 ········································· 12 2、3 MD400N 型号机器人的检查与维护项目 ········································· 13 2、4 MD500N 型号机器人的检查与维护项目 ········································· 14 2、5 MT400N 型号机器人的检查与维护项目 ·········································· 15 3、0 日常检查的详细内容 ·································································· 16 4、0 补充与更换 ·············································································· 17 4、1 JT1齿轮的润滑脂补充、润滑油补充及更换(MX 系列、MD400N 、MT400N) 18 4.1.1 JT1齿轮的润滑脂补充(MX 系列、MD 系列、MT400N) (18) 4.1.2 齿轮箱的润滑油补充(MX 系列、MD 系列、MT400N) (19) 4.1.3 齿轮箱的润滑油更换(MX 系列、MD 系列、MT400N) .......................... 20 4、2 JT2减速机的润滑脂更换(MX 系列、MD 系列、MT400N) (21) 4.2.1 JT2齿轮箱的润滑脂更换(MX700N) ................................................. 22 4、3 JT3减速机的润滑脂更换(MX 系列、MD 系列、MT400N) (23) 4.3.1 JT3齿轮箱的润滑脂更换(MX700N 、MD500N) ································· 24 4、4 手腕(JT4、5、6)驱动齿轮的润滑脂更换(MX 系列) ··························· 25 4、5 手腕(JT4、5、6)驱动齿轮的润滑脂更换(MT400N) ··························· 26 4、6 JT4齿轮与减速机的润滑脂更换(MX 系列) ······································ 27 4、7 JT4齿轮与减速机的润滑脂更换(MD 系列) ······································ 28 4、8 JT4齿轮与减速机的润滑脂更换(MT400N)······································ 29 4、9 JT5齿轮与减速机的润滑脂更换(MX 系列) ······································ 30 4、10 JT5减速机的润滑脂更换(MD 系列) ··············································· 31 4、11 JT5齿轮与减速机的润滑脂更换(MT400N) ······································ 32 4、12 JT6齿轮与减速机的润滑脂更换(MX 系列) ······································ 33 4、13 JT6齿轮与减速机的润滑脂更换(MT400N) ····································· 34 4、14 JT1交叉滚子轴承的润滑脂补充 (MX 系列、MD 系列、MT400N) ····· 35 4、15 JT3交叉滚子轴承的润滑脂补充 (MX 系列、MD 系列、MT400N) ····· 36 5、0 内部机器电缆检查 ······································································· 37 6、0 重新紧固 ··················································································· 38

机器人操作及维护手册

. 1 目录 1操作手册介绍 2系统安全与环境保护 3机器人综述 4机器人示教 5机器人启动 6自动生产 7 编程与测试 8 输入输出信号 9 系统备份与冷启动 10 文件管理 11 机器人维护 ?在没有声明的情况下,文件中的信息会发生变化。A B B工程不对此承担责任。 ?对文件中可能出现的错误,A B B工程不对此承担责任。 ?对于使用此文件或者此文件提及的软硬件所导致的部分或者严重性错误, A B B工程无论如何不对此承担责任。 ?没有A B B工程书面允许,此文件的任何部分不得拷印或复制,并且其中容也不能转于第三方和用作非法目的。否则将追究其法律责任。 ?文件中如有不详尽处,参阅<< User Guide >>、<< Product Manual >>、<< RAPID Reference Manual >>。 A B B工程 ABB (Shanghai) Engineering Co. Ltd. 第一章操作手册介绍

. 1 ?本手册主要介绍了A B B机器人的基本操作与运行。 ?为了理解本手册容,不要求具有任何机器人现场操作经验。 ?本手册共分为十章,各章节分别描述一个特别的工作任务和实现的方法。 ?各章节之间有一定联系。因此应该按他们在书中的顺序阅读。 ?借助本手册学习操作机器人是我们的目的,但是仅仅阅读此手册也应该能帮助你理解机器人的基本的操作。 ?本手册依照机器人标准的安装编写,实际操作根据系统的配置会有差异。 ?本手册仅仅描述实现通常的工作作业的某一种方法,如果你是经验丰富的用户,可能会有其他的方法。 ?其他的方法和更详细的信息请阅读下列机器人手册(英语版)。《使用指南U s e r’s G u i d e》与《产品手册 P r o d u c t M a n u a l》。 第二章系统安全及环境保护

工业机器人工作站维护-复习卷B(带答案)

《工业机器人工作站维护》 复习卷B卷 一.填空题 1.工业机器人的编程方式有语言编程方式和示教编程方式。 2.工业机器人的驱动形式包括液压驱动、气压驱动和电动驱动。 3.工业机器人运动自由度数,一般小于6个。 4.工业机器人常用的减速器有和。 5. ABB机器人的保养备件主要包括SMB电池、冷却风扇、防尘过滤网、接触器触点、保险丝、马达上电灯等。 6.焊接机器人主要由机器人本体、控制器、示教器和焊机等组成 7.谐波传动装置主要由三个基本零部件构成,即波发生器、柔性齿轮和刚 性齿轮。 8.ABB机器人标准数字输出IO板的输出电压是 +24 。 二、判断题 1. 世界第一台工业机器人发明于1973年。(错) 2. 目前最小的ABB机器人重量是24kg。(错) 3. 示教方式编程一般用于大型机器人或危险作业条件下的机器人编程。(对) 4. 末端执行器具有模仿人手动作的功能,并安装于机器人手臂的前端。(对) 5. 工业机器人的机械结构系统主要由末端执行器、手腕、手臂、腰部和基座组 成。(对) 6. 在编程、测试及维修时必须注意即使在低速时,机器人仍然是非常有力的, 其动量很大,必须将机器人置于手动模式。(对) 7. ABB机器人标准IO板DSQC652的第一个输出端口的分配地址是32。(错) 8. 在ABB机器人编程中常用于机器人空间大范围运动的指令是关节运动指令。 (对) 9. 在ABB机器人的程序中两个子程序可以互相调用。(对) 10. 断电后,机器人关节轴发生了移动,需要通电后,重新将机器人操作移动至

原来位置。(错) 三.简答题 1.写出串联机器人根据坐标形式的具体分类。 答:串联机器人根据坐标形式分为:柱坐标型、球坐标型、笛卡尔坐标型以及关节机器人。 2. .工业机器人的触觉传感器能感知哪些环境信息? 答:广义上,它包括接触觉、压觉、力觉、滑觉、冷热觉等与接触有关的感觉;狭义上,它是机械手与对象接触面上的力感觉。 3. 工业机器人系统中采用安全接地方式(即将外壳与大地连接),简述接地线对机器人设备起到的保护作用。 答:接地线之所以能够起到保护作用,是因为地线是将电流引入大地的导线,电气设备漏电或电压过高时,电流通过地线进入大地。 当设备发生漏电时,漏电电流会经过地线流入大地,如果漏电电流足够大,会使线路上的保护装置动作,迅速切断电源。如果漏电电流达不到线路上的保护装置动作,就能减少漏电设备的对地电压。人触摸到带电设备,就相当于人并联在线路上,根据并联电路分压原理,人的电阻大,人分的电压就小,电压小,通过人体的电漏就小。 4. 机器人控制柜保养主要有哪些方面。 答:(1)检测控制柜温度。 (2)检查主机板、存储板、计算板以及驱动板。 (3)检查程序存储电池。(大于3.6V) (4)检查变压器以及保险丝。 (5)检查机器人三相电源。 (6)检查I/O板以及保险丝。 (7)检查安全链。 (8)检测示教板操作。 (9)检查电扇及空调。 (10)检测软盘读取口。

A 机器人操作培训 S C IRB 说明书 完整版

S4C IRB 基本操作 培训教材 目录 1、培训教材介绍 2、机器人系统安全及环境保护 3、机器人综述 4、机器人启动 5、用窗口进行工作 6、手动操作机器人 7、机器人自动生产 8、编程与测试 9、输入与输出 10、系统备份与冷启动 11、机器人保养检查表 附录1、机器人安全控制链 附录2、定义工具中心点 附录3、文件管理 1、培训教材介绍 本教材解释ABB机器人的基本操作、运行。 你为了理解其内容不需要任何先前的机器人经验。 本教材被分为十一章,各章分别描述一个特别的工作任务和实现的方法。各章互相间有一定联系。因此应该按他们在书中的顺序阅读。 借助此教材学习操作操作机器人是我们的目的,但是仅仅阅读此教材也应该能帮助你理解机器人的基本的操作。 此教材依照标准的安装而写,具体根据系统的配置会有差异。

机器人的控制柜有两种型号。一种小,一种大。本教材选用小型号的控制柜表示。大的控制柜的柜橱有和大的一个同样的操作面板,但是位于另一个位置。 请注意这教材仅仅描述实现通常的工作作业的某一种方法,如果你是经验丰富的用户,可以有其他的方法。 其他的方法和更详细的信息看下列手册。 《使用指南》提供全部自动操纵功能的描述并详细描述程序设计语言。此手册是操作员和程序编制员的参照手册。 《产品手册》提供安装、机器人故障定位等方面的信息。 如果你仅希望能运行程序,手动操作机器人、由软盘调入程序等,不必要读8-11章。 2、机器人系统安全及环境保护 机器人系统复杂而且危险性大,在训练期间里,或者任何别的操作过程都必须注意安全。无论任何时间进入机器人周围的保护的空间都可能导致严重的伤害。只有经过培训认证的人员才可以进入该区域。请严格注意。 以下的安全守则必须遵守。 ?万一发生火灾,请使用二氧化碳灭火器。 ?急停开关(E-Stop)不允许被短接。 ?机器人处于自动模式时,不允许进入其运动所及的区域。 ?在任何情况下,不要使用原始盘,用复制盘。 ?搬运时,机器停止,机器人不应置物,应空机。 ?意外或不正常情况下,均可使用E-Stop键,停止运行。在编程,测试及维修时必须注意既使在低速时,机器人仍然是非常有力的,其动量很大,必须将机器人置于手动模式。 ?气路系统中的压力可达0.6MP,任何相关检修都要断开气源。 ?在不用移动机器人及运行程序时,须及时释放使能器(Enable Device)。?调试人员进入机器人工作区时,须随身携带示教器,以防他人无意误操作。?在得到停电通知时,要预先关断机器人的主电源及气源。 ?突然停电后,要赶在来电之前预先关闭机器人的主电源开关,并及时取下夹具上的工件。 ?维修人员必须保管好机器人钥匙,严禁非授权人员在手动模式下进入机器人软件系统,随意翻阅或修改程序及参数。 安全事项在《用户指南》安全一章中有详细说明。 如何处理现场作业产生的废弃物 现场服务产生的危险固体废弃物有:废工业电池、废电路板、废润滑油和废油脂、粘油回丝或抹布、废油桶。

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