Microstructural investigation of a silica fume–cement–lime mortar
P.J.P.Gleize
a,*
,A.M €u
ller b ,H.R.Roman a
a Civil Engineering Department,Federal University of Santa Catarina,Caixa Postal 476,88040-900Florian o polis,SC,Brazil
b
Materials Engineering Department,Federal University of Santa Catarina,Caixa Postal 476,88040-900Florian o
polis,SC,Brazil Received 27November 2000;accepted 9October 2001
Abstract
Several additions,minerals and organic,are used in mortars,such as pozzolanic materials,cementicious materials and polymers.
Literature about the use of additions in masonry mortars (cement/lime/sand mixes)is scarce;usually,studies are about concrete mortars.The purpose of this work is to study the microstructural e?ects of the substitution of 10%of Portland cement by silica fume in a 1:1:6(cement/lime/sand mix proportion by volume)masonry mortar.Scanning electron microscopy with energy dispersive X-rays analysis (SEM/EDX)shows that,with silica fume,the C–S–H formed is type III at early ages and that type III and type I coexist at later ages.Silica fume lowers the total porosity and increases compressive strength only at later age and,as expected,the pore structure of mortar with silica fume is found to be ?ner than of non-silica fume mortar.ó2003Published by Elsevier Science Ltd.
Keywords:Cement–lime mortar;Microstructure;Silica fume
1.Introduction
Masonry mortar can be de?ned as a mixture of Port-land cement,hydrated lime and mineral aggregates (sand)with water,which presents hardening capacity and adherence.Masonry mortar functions are:(i)bond units of masonry;(ii)distribute loads;(iii)absorb deforma-tions;(iv)seal joints.Masonry mortars can be employed for joining bricks/blocks,rendering and grouting.
Hydrated calcium silicate,commonly designated C–S–H,is the main compound produced by hydration of Portland cement.In ordinary Portland cement (without additives)the C/S ratio is about 1.5[1,2].According to the literature [2–4],in Portland cement mortars,C–S–H gel can exhibit three morphologies:?brous-acicular form (type I),reticuled or honeycomb form (type II)and denser-almost spheres form (type III).Lime improves plasticity and,consequently,workability,of masonry mortars.It hardens mainly by carbonation.
The microstructure of Portland cement based mate-rials is complex due to:(i)the presence of several hy-drated phases,with composition and microstructure
characteristics varying locally;(ii)the presence of an aqueous phase of variable composition in a pore net with sizes varying over a large range;(iii)the change of the microstructure with the passing of time and with the environmental conditions (relative humidity,tempera-ture)and;(iv)that the physical and mechanical behav-ior of the material is often controlled by zones with special microstructures,that occur in speci?c places in the system,instead of the prevalent general microstruc-ture (example:aggregate–cement paste interfacial zone)[3].
Microstructure has an interdependence with physical and mechanical properties of these materials,such as workability,water retention,compressive and tensile strength,Young’s modulus and Poisson’s ratio.
Pozzolanic materials and ?llers can substitute Port-land cement in mortars.These materials change the microstructure of mortars and,consequently,modify some of its properties.Literature about the use of ad-ditions in masonry mortars (cement/lime/sand mixes)is scarce;studies are usually about concrete mortars.
Silica fume,which is a very ?ne pozzolanic material,is commonly used in Portland cement mortars and concretes in order to improve mechanical strength and reduce porosity [4].The e?ects of Portland cement partial substitution by silica fume in lime–cement mor-tars microstructure are not fully established.
*
Corresponding author.Tel.:+55-48-331-5176;fax:+55-48-331-5191.
E-mail address:ecvlphg@ecv.ufsc.br (P.J.P.Gleize).
0958-9465/03/$-see front matter ó2003Published by Elsevier Science Ltd.PII:S 0958-9465(02)00006-9
Cement &Concrete Composites 25(2003)
171–175
The aim of this work is to investigate microstructural changes of10%substitution of Portland cement by silica fume in a1:1:6(cement/lime/sand mix volume propor-tion)masonry mortar through the use of scanning electron microscopy(SEM),mercury intrusion porosi-metry(MIP)and non-evaporable water content.
2.Materials and methods
The Portland cement used is type CPI-S-32according to Brazilian Standards(ASTM Type I).Table1gives its chemical characterization.Lime used is class CH-III according to Brazilian Standards(ABNT).Its chemical composition is given in Table2.Silica fume has a spe-ci?c surface area of approximately26m2=g and its main chemical component is SiO2(Table3).Sand was washed,and oven dried for24he105°CT.Sand grading (Table4)?ts in the interval?xed by the BS1200(1976) [5];it has a speci?c gravity of2580kg=m3and an or-ganic matter content of less than300ppm.
Proportion of components was1:1:6(cement or ce-ment+silica fume:lime:sand),by volume.Good work-ability(255?10mm measured by the?ow table test[6]) was enhanced with a water/cement ratio of1.85for the reference mortar(without silica fume).Portland cement was partially substituted by10%silica fume,according to Table5.The use of a0.3%(wt%binder)superplast-icizer additive(melamim type)was necessary to main-tain constant the water/binder(cement+silica fume) ratio due to the high?ness of the silica fume.Volume proportion of components were converted in weight to
avoid measurement imprecision on mixing process: 1:0.71:8.61(cement:lime:sand)for the reference mortar and1:0.08:0.79:9.57(cement:silica fume:lime:sand)for the mortar with10%silica fume.
The mixer used was a10l vertical ax type.Mixing was done according to Brazilian Standard NBR13276 [6]recommendations.Sand and lime were blended for2 min.Water was then added and mixed for4min in low speed.The lime mortar was weighted and left in a cov-ered plastic recipient.After48h,the lime mortar was weighted again and the quantity corresponding to the water lost by evaporation was added.The lime mortar was introduced in the mixer and the binder(cement or cement+silica fume)was added and mixed for4min. For the cement–silica fume mortar,the superplasticizer was added1min later.Consistency was measured by the ?ow table test[6].The mortars were cast in forms and demolded48h later.Curing was made in laboratory ambient(to allow lime carbonation)until the test day (RH80%and23°C).
Following the recommendations of Brazilian Stan-dards(ABNT),three cylindrical samplese5?10cm2Twere prepared for compressive strength[7].The adopted rate of loading was1.5MPa/min due to the low strength of mortars.
For SEM observations,and non-evaporable water content,samples were extracted from the core of com-pression test samples at the age of7and28d.For SEM observations,samples were covered with a thin gold layer and C/S ratio were measured by energy dispersive X-rays analysis(EDX)as the average of four measure-ments of the same zone.Non-evaporable water content was measured by the weight loss between105and 1000°C as described elsewhere[8].
Table1
Cement composition
Compound wt% Al2O3 4.31 SiO219.81 Fe2O3 2.60 CaO61.47 MgO 5.09 SO3 2.51 Ignition loss 3.26 Free CaO 1.78 Insoluble residue0.63Table2
Lime composition
Compound wt% Ignition loss20.0 Fe2O3tAl2O30.99 CaO40.0 MgO28.0 SO30.04 CO2615.0 CaOtMgO P88.0 Table3
Silica fume composition
Compound wt%
SiO295.10
Al2O30.09
Fe2O30.10
CaO0.24
MgO0.43
Na2O0.23
K2O0.93 Table4
Sand grading
Sieve size(mm)%Retained 0.1597.8
0.380.4
0.649.6
1.220.7
2.4 6.1
4.80
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For mercury intrusion microscopy(MIP),samples were extracted from the core of cylinders crushed at a relatively high rate of load application(approximately 25MPa/min).Under short term loading the chance of micro crack propagation is minimum[9].Small frag-ments(2–3g)were immersed in acetone to arrest further hydration.This was followed by oven drying for24h at 105°C before MIP measurement.The pressure was applied from0to240MPa.A constant contact angle of
130°and a constant surface tension of mercury of485 dyn/cm were assumed for the pore size calculation.
3.Results and discussions
3.1.SEM/EDX observations
In mortar without silica fume(reference mortar),at7 and28days old(Fig.1),morphology of C–S–H gel appears as type III[3](denser-almost spheres);it is in-timately mixed with lime as EDX analysis(Table6) shows C/S ratios between 2.2and 2.5(C/S ratio is commonly1.5in Portland cement composites without lime[1]).Large plates of calcium hydroxide are present as showed in Fig.1(C/S ratio?8:7).
At7days old,observations of mortar with10%silica fume(Fig.2(a))shows that the paste is denser than that C–S–H appears as type III and C/S ratio decreases (nearly1.6)due to the presence of silica fume.No cal-cium hydroxide plates were observed.At28days old, the presence of two C–S–H morphologies was noted: type III(C/S ratio nearly2.0)as observed for7days old samples,and a new feature as C–S–H type I,with?-brous-acicular morphology and a higher C/S ratio, nearly3.6(Fig.2(b))[3].Paste densi?cation due to silica fume is not evident.
Table6summarizes C/S ratios of C–S–H gel for masonry mortars with0and10%silica fume at7and28 days old.
As observed in Portland cement mortars and con-cretes(without lime)[1],C–S–H becomes richer in silica with silica fume addition in masonry mortars(with lime).
According to the literature[2–4],it can be found in Portland cement mortars(without lime)the coexistence of C–S–H type I(‘‘acicular’’),type II(‘‘honeycomb’’), type III(‘‘compact’’)and great hexagonal calcium hydroxide crystals.In masonry mortars
(without Fig.1.SEM micrograph of reference mortar:(a)7days old;(b)28days old.
Table6
C/S ratios of C–S–H gel
7days old28days old
0%Silica fume type III C–S–H 2.2 2.5
10%Silica fume type III C–S–H 1.6 2.0
10%Silica fume type I C–S–H Not observed 3.6
Table5
Volume proportions between constituent materials of mortars
Mortar Cement Lime Silica fume Sand Water/cement or water/
(cement+silica fume) Reference 1.0 1.00.0 6.0 1.85
10%Silica fume0.9 1.00.1 6.0 1.85
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silica fume),only C–S–H type III was observed (Fig.1),as well as calcium hydroxide,but not well crystallized.In Portland cement mortars (without lime)with sil-ica fume at any age,literature relates that only C–S–H type III is formed and that hexagonal calcium hy-droxide crystals were never observed [2,3].Similarly,in masonry mortars with lime and silica fume,the pres-ence of hexagonal crystals of calcium hydroxide was never observed.At 7days old,only the presence of type III C–S–H was noted with a lower C/S ratio.However at 28days old,type I C–S–H was observed coexisting with type III.EDX measurements showed that C–S–H type I has a higher C/S ratio than C–S–H type III (Table 6).C–S–H type I grows in paste capillary voids and its formation is presumably caused by the pozzol-anic reaction between silica fume and hydrated lime at later age (Fig.2(b)).
3.2.Porosity and pore structure
As can be seen (Table 7)silica fume lowers the total porosity only at 28days old and as it was expected,the pore structure of mortar with silica fume is found to be ?ner than of non-silica fume mortar (Figs.3and 4).But this re?nement in pore size is more pronounced at 28than 7days due to silica fume pozzolanic reaction.
https://www.doczj.com/doc/0a1956425.html,pressive strength and non-evaporable water content
There is a signi?cant di?erence between the com-pressive strength of 28days old mortars with the
in-
Fig.2.SEM micrograph of 10%silica fume mortar:(a)7days old;(b)28days old.
Table 7
Total porosity of mortars Silica fume content (%)Age (day)Total porosity (%)0730.5710732.3102828.5310
28
27.92
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crease of silica fume content(Table8).Densi?cation of paste can be the explanation for this behavior.Densi?-cation is the result of the micro?ller e?ect and high pozzolanic activity of silica fume in the mortar paste. However,it can be noted that this e?ect only occurs at a later age.Non-evaporable water content results pre-sented in Table9are coherent with the evolution of mortars compressive strengths.10%cement substitution by silica fume decreases non-evaporable water at early age but it increases at later age due to silica fume poz-zolanic e?ect.
4.Conclusions
In Portland cement mortars(without lime)with high w/c ratio,a coexistence of type I C–S–H(‘‘acicular’’), type II C–S–H(‘‘honeycomb’’),type III C–S–H (‘‘compact’’)and large hexagonal calcium hydroxide crystals occurs.In cement-lime mortar(without silica fume)with high w/c ratio,only type III C–S–H was observed,as well as calcium hydroxide,but not well crystallized.In Portland cement mortars with silica fume,literature relates only the presence of type III C–S–H at any age.SEM observations of Portland ce-ment–lime mortars with silica fume show that,after the formation of type III C–S–H at an early age,there is the formation of type I C–S–H at later ages with a higher C/S ratio than type III C–S–H.Type I C–S–H forma-tion is probably due to silica fume pozzolanic reaction with hydrated lime,and it grows in paste capillary voids. As a result,silica fume–cement–lime mortars compres-sive strength is smaller and porosity is higher than ref-erence mortars at early age(7days old)but becomes, respectively,higher and smaller at a later age(28days old).
In Portland cement mortars,silica fume acts mainly at the interface paste–aggregate,where there is a higher concentration of calcium hydroxide and greater porosity than in paste.In Portland cement–lime mortars with silica fume,lime is better distributed in the paste and there is no evidence of concentration of silica fume at the interface paste–aggregate.In this case,silica fume pozzolanic reaction seems to occur mainly in larger capillary pores.
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Table8
Mortar compressive strength,MPa
Age0%Silica fume10%Silica fume
7days old3:26?0:122:93?0:13
28days old6:58?0:197:11?0:25
Table9
Non-evaporable water content in mortars(percent relative to dry
binder content)
Age0%Silica fume10%Silica fume
3days old10:4?0:39.3?0.6
7days old11:6?0:710.6?0.8
28days old14:7?0:516.4?1.0
P.J.P.Gleize et al./Cement&Concrete Composites25(2003)171–175175
普通混凝土的配合比设计 普通混凝土的配合比是指混凝土的各组成材料数量之间的质量比例关系。确定比例关系的过程叫配合比设计。普通混凝土配合比，应根据原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配、调整后确定。普通混凝土的组成材料主要包括水泥、粗集料、细集料和水，随着混凝土技术的发展，外加剂和掺和料的应用日益普遍，因此，其掺量也是配合比设计时需选定的。 混凝土配合比常用的表示方法有两种；一种以1m3混凝土中各项材料的质量表示，混凝土中的水泥、水、粗集料、细集料的实际用量按顺序表达，如水泥300Kg、水182 Kg、砂680 Kg、石子1310 Kg；另一种表示方法是以水泥、水、砂、石之间的相对质量比及水灰比表达，如前例可表示为1：2.26：4.37，W/C=0.61，我国目前采用的量质量比。 一、混凝土配合比设计的基本要求 配合比设计的任务，就是根据原材料的技术性能及施工条件，确定出能满足工程所要求的技术经济指标的各项组成材料的用量。其基本要； (1)达到混凝土结构设计要求的强度等级。 (2)满足混凝土施工所要求的和易性要求。 (3)满足工程所处环境和使用条件对混凝土耐久性的要求。 (4)符合经济原则，节约水泥，降低成本。 二、混凝土配合比设计的步骤 混凝土的配合比设计是一个计算、试配、调整的复杂过程，大致可分为初步计算配合比、基准配合比、实验室配合比、施工配合比设计4个设计阶段。首先按照已选择的原材料性能及对混凝土的技术要求进行初步计算，得出“初步计算配合比”。基准配合比是在初步计算配合比的基础上，通过试配、检测、进行工作性的调整、修正得到；实验室配合比是通过对水灰比的微量调整，在满足设计强度的前提下，进一步调整配合比以确定水泥用量最小的方案；而施工配合绋考虑砂、石的实际含水率对配合比的影响，对配合比做最后的修正，是实际应用的配合比，配合比设计的过程是逐一满足混凝土的强度、工作性、耐久性、节约水泥等要求的过程。 三、混凝土配合比设计的基本资料 在进行混凝土的配合比设计前，需确定和了解的基本资料。即设计的前提条件，主要有以下几个方面； (1)混凝土设计强度等级和强度的标准差。 (2)材料的基本情况；包括水泥品种、强度等级、实际强度、密度；砂的种类、表观密度、细度模数、含水率；石子种类、表观密度、含水率；是否掺外加剂，外加剂种类。 (3)混凝土的工作性要求，如坍落度指标。 (4)与耐久性有关的环境条件；如冻融状况、地下水情况等。 (5)工程特点及施工工艺；如构件几何尺寸、钢筋的疏密、浇筑振捣的方法等。 四、混凝土配合比设计中的三个基本参数的确定 混凝土的配合比设计，实质上就是确定单位体积混凝土拌和物中水、水泥。粗集料（石子）、细集料（砂）这4项组成材料之间的三个参数。即水和水泥之间的比例——水灰比；砂和石子间的比例——砂率；骨料与水泥浆之间的比例——单位用水量。在配合比设计中能正确确定这三个基本参数，就能使混凝土满足配合比设计的4项基本要求。
硅灰石 硅灰石属于链状偏硅酸盐，结晶结构决定 了其性质，硅灰石的结晶平行于(100) 面的解 离完全，平行于（001）和（102）的解理也较 明显，所以即使是细小颗粒，也呈纤维状或针 状。 由于其特殊的晶体形态，且同时具有很高 的白度、良好的介电性能和较高的耐热性能， 因而硅灰石广泛地应用于陶瓷、化工、冶金、造纸、塑料、涂料等领域经特殊粉体加工处理的硅灰石针状粉，经表面活化改性后，在橡胶、塑料、涂料中的用量正呈大幅上升趋势。 硅灰石理化性能 煅烧高岭土 高岭土系列产品的主要应用： （1）造纸工业：有较好的覆盖力和光泽 度，使得涂层具有良好的松厚性和适印性。主 要应用于涂布纸、铜版纸、涂布白纸板、铸涂 纸中。 （2）涂料工业：作为体质颜料和多功能 添加剂代替立德粉和钛白粉10～20％，可适应 任何涂料体系。改善涂料贮存稳定性，涂刷性， 抗吸潮性及抗冲击性等，改善颜料的抗浮色 和发花性。 （3）塑料工业： A、电缆：改性煅烧高岭土具有极好的电绝缘性能（较高的体积电阻率）。应用
于电缆的绝缘护套，提高绝缘性能5 ~ 10倍。特别是用于海底电缆，耐海水侵蚀，并提高绝缘性能。B、农膜：改性煅烧高岭土对7 ~ 25μm波长的红外线具有阻隔作用，可使农膜内的夜间温度提高2 ~ 3℃。同时，由于改性煅烧高岭土的加入，农膜棚中的直射射线减少，而散射射线增加，使农作物受光照均匀，有利于农作物的光合作用。 （4）橡胶工业：利用煤系高岭土特殊处理制作而成的硅铝炭黑，经过表面改性处理，可大大提高橡胶的补强效果，在汽车轮胎、EPDM等橡胶应用中，达到甚至在某些方面超过炭黑或白炭黑的补强性能。 （5）石化工业：在石油加工中，作催化剂使用。具有较高的基质活性、较强的抗重金属污染能力、较好的催化活性和选择性。也可用于农药作载体。 （6）陶瓷工业：可塑性、粘结性、烧结性能好，制品色白、致密、机械强度大，可用于高低压电瓷、各种陶瓷的坯体和釉料，亦用于各种耐火材料。 （7）环保工业：① 以高岭土为原料合成4A分子筛，可作为合成洗涤剂中的洗涤助剂，替代三聚磷酸钠，生产无磷洗衣粉，以减少磷对环境的污染。② 以高岭土为原料生产的聚合氯化铝，是一种新型的水净化剂，主要用来净化饮用水，也可用作各种工业废水的处理剂。具有易凝、絮凝快、不溶物少、净化效果好、用量少、成本低等优点。 (8)易用于纸管胶当填料，陶瓷增白剂，轻质耐火材料，炉料，及造纸涂布，发泡橡胶，塑料填充料（天然软质不煅烧高岭土） 高岭土产品理化指标 一、化学成分： SiO2 ……… 52.5% Al2O3 …… 44.70% Fe2O3 …… 0.35% TiO2 ……… ≤0.5% CaO …… 0.23% MgO …… 0.2% H2O …… ＜0.5% Pb ……… 48ppm As …… 0.038ppm Hg …… 0.0079ppm 萤石 萤石的各种选矿工艺方法： 1 萤石除钙选矿工艺 CN99114389 本发明公开了一种萤石除钙选矿工艺，它是由一次粗选、多次精选作业组成，以油酸或其代用品作为捕收剂进行粗选，以硫酸与酸性水玻璃的混合物作为含钙矿 物的抑制剂，硫酸与酸性水玻璃的比例为1∶0.5～1∶2，联合用 量为0.5～1.5kg／t原矿。本发明提供的萤石除钙选矿工艺具有 除钙效率高、工艺简单、成本低廉的优点，可从高钙型萤石矿中 选出碳酸钙含量很低的特级萤石精矿。 2 天然萤石的 荧光涂料 一种天然萤石 光涂料的加工工艺，其工艺是选矿－粉碎－配制－混合－烧 结。本发明具有工艺简单、成本低可满足工艺美术用涂料和 各种具有荧光效应要求物品的需要。 3 一种萤石浮选剂的制备方法
承诺书 我叫，今年在种植西瓜亩，蔬菜（菜名：）共亩。 我于2016年4月6日至20日，对于公司《关于严禁在果蔬上使用违禁药品的警告》的广播和电子显示告知书，我看到了电子显示遍，听到了广播次，对果蔬农药安全使用有了较深的认识，我知道： 一、禁止生产销售和使用的农药名单（33种） 六六六，滴滴涕，毒杀芬，二溴氯丙烷，杀虫脒，二溴乙烷，除草醚，艾氏剂，狄氏剂，汞制剂，砷、铅类，敌枯双，氟乙酰胺，甘氟，毒鼠强，氟乙酸钠，毒鼠硅，甲胺磷，甲基对硫磷，对硫磷，久效磷，磷胺，苯线磷，地虫硫磷，甲基硫环磷，磷化钙，磷化镁，磷化锌，硫线磷，蝇毒磷，治螟磷，特丁硫磷。 二、在蔬菜、果树、茶叶、中草药材上不得使用的农药（19种）：甲胺磷、甲基对硫磷、对硫磷、久效磷、磷胺、甲拌磷、甲基异柳磷、特丁硫磷、甲基硫环磷、治螟磷、内吸磷、克百威、涕灭威、灭线磷、环磷、蝇毒磷、地虫硫磷、氯唑磷、苯线磷。 禁止丁酰肼（比久）在花生上使用； 禁止灭多威在柑橘树、苹果树、茶树和十字花科蔬菜上使用； 禁止硫丹在苹果树和茶树上使用； 禁止溴甲烷在草莓和黄瓜上使用； 除卫生用、玉米等部分旱田种子包衣剂外，禁止氟虫腈在其他方
面使用。 三、在蔬菜生产中可使用的农药主要有：杀虫剂、Bt系列、阿维菌素系列、除虫菊酯类、植物提取物类、昆虫激素类（如米满、卡死克、抑太保），少数有机磷农药（如乐果、敌百虫、辛硫磷、乐本、农地乐）以及杀虫霜、吡虫啉等。其中杀菌剂包括：多菌灵、托布津、加瑞农、克露、大生、福星、可样得、波尔多液、农用链霉素等。除草剂有：氟乐灵、施田补、都尔、乙草胺等。 四、按照《农药管理条例》规定，任何农药产品都不得超出农药等级批准的使用范围。 公司要求广大职工在选择使用农药时，务必慎重，严格按照农药使用说明书和有关规定执行。 我保证：在今后的果蔬种植中，严格遵守《食品安全法》等有关法律法规，严格按照农药使用说明书和有关规定使用农药，并把安全法规知识传播给其他种植户。如果在我种植的果蔬上出现食品安全质量事件，我自愿承担一切责任。 本承诺书工两份，单位一份，我保管一份，用于学习、传播和实践使用。 承诺人： 201年月日
自密实混凝土配合比设计方案 一.工程概况 二.设计依据 CECS 203-2006自密实混凝土应用技术规程 JGJT 283-2012 自密实混凝土应用技术规程 三.配合比设计 1.自密实砼性能要求： 自密实性能：二级强度等级：C40 （1）根据自密实性能等级选取单位体积粗骨料体积用量Vg=0.32m3=320L，则质量为 M g=ρg×V g=2.707?320=866.24kg （2）确定单位体积用水量V W、水粉比W/P和粉体体积V P 考虑到掺入粉煤灰配制C40等级的自密实砼，而且粗细骨料粒形级配良好，砂石表面比较粗糙，选择单位体积用水量175.0L和水粉比0.80（后根据砂率进行微调至0.814）。 V P=V W÷W P =175÷0.814=215L 粉体单位体积用量为0.215m3介于推荐值0.16~0.23m3。 浆体量为0.2150+0.1750=0.390m3介于推荐值0.32~0.40m3。 （3）确定含气量 根据经验以及所使用外加剂的性能设定自密实砼的含气量为1.5%，即15L。（4）计算单位体积细骨料量 因为细骨料中含有2%的粉体，所以根据下式可计算的出细骨料体积用量为281L，质量为731.837kg。 V g+V P+V W+V a+1?2%V S=1000L M s=ρs×V s=2.608?281=731.837kg （5）计算单位体积胶凝材料体积用量V ce
因为未使用惰性掺合料，所以可由下式计算 V ce=V P?2%V S=215?2%×281=209L （6）粉煤灰掺量30%（胶凝材料的质量比例）进行计算 M B×30% ρf + M B×70% ρc =V ce 即： M B×30% 2.3+ M B×70% 3.1 =209 得： M B=587.770kg，M C=M B×70%=411.739kg，M f=176.131kg V c=M C ρC =132.72L，V f= M f ρf =76.67L 水胶比W/B=0.298。 强度计算得到的水胶比如下： f cu，0=f cu，k +1.645σ=40+1.645×5.0=48.23Mpa f b=γf f ce=0.70×56=39.2Mpa W = σS×f b cu,0s b b = 0.53×39.2 =0.396>0.298 强度条件满足，固取自密实自密实性能计算所得水胶比W/B=0.298 （7）聚羧酸系高性能减水剂的用量取为胶凝材料质量的1.5%。
浓硫酸化学品安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：浓硫酸 化学品英文名称：：Sulfuric acid 分子式：H2SO4 相对分子质量：98.07 危险品编号：81007 熔点（℃）：10 沸点（℃）：290 相对密度:1.83；3.4 外观及性状：兰色油状液体，无味 禁忌物：有机物、氰酸盐、碳化物、雷酸盐、苦味酸盐、金属 企业名称： --- 地址：--- 邮编：--- 电子邮件地址：-- 传真号码：--- 企业应急电话：--- 技术说明书编码：--- 生效日期：---年---月---日 第二部分：危险性概述 健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑、重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。 环境危害：对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。 燃爆危险：本品助燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。 第三部分：成分/组成信息 有害物成分：浓硫酸 CAS号：7664-93-9 第四部分：急救措施 皮肤接触：先用干布试去，然后用大量水冲洗，最后用小苏打溶液冲洗，严重时应立即送医院。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 注意:身防止皮肤直接接触.用棉布先吸去皮肤上的硫酸,再用大量流动清水冲洗,最后用0.01%的苏打水(或稀氨水)浸泡.切勿直接冲洗 第五部分：消防措施
玻璃硅质原料饰面石材石膏温石棉 硅灰石滑石石墨 矿产地质勘查规范 DZ/T 0207-2002 1 范围(略) 2 规范性引用文件(略) 3 勘查的目的任务(略) 4 勘查研究程度 4.1 地质研究程度 4.1.1 预查阶段 全面收集区域地质资料和矿产分布情况等有关信息，研究预测区内地质、大地构造情况、勘查矿产的矿点分布范围和成矿远景，必要时，选择有利地段开展路线地质踏勘，与地质特征相似的已知矿床进行类比，提出可供进一步工作的矿化潜力区。 4.1.2 普查阶段 充分收集、研究区域地质资料和矿产分布情况，根据勘查矿产的分布规律，圈出详查区或寻找、发现可供进一步工作的矿床（点）；大致查明普查区内的地质、构造情况，矿点的含矿性，矿床分布规律和成矿远景；对有进一步工作价值的矿床（点），应大致查明矿体的分布范围、矿体数量、规模、形态、产状、夹石分布及影响、破坏矿体的因素。 4.1.3 详查阶段
4.1.3.1 区域地质研究 研究区域地质条件，勘查矿产的成矿特征、控矿条件、分布规律及其成矿远景，并对详查区和其外围的主要矿点做出比较；了解区域内其他矿产分布情况。 4.1.3.2 矿床地质研究 基本查明地层层序，含（控）矿岩系层位、岩性、厚度，研究其分布规律及控矿作用；基本查明控制和破坏矿体的较大地质构造的性质、规模、产状及分布范围；基本查明与成矿有关的变质岩岩类、岩性、时代、相带，研究变质岩的分布规律和对矿体的控制、破坏作用；基本查明与成矿有关的岩浆岩及近矿围岩蚀变的类型、岩性、物质组合、分布特征，研究其分布变化规律和对矿体的控制破坏作用；基本查明砂矿床第四纪地质和地貌条件，含矿层位、岩性、岩相、结构和构造、基底岩性及起伏变化特征，研究其对矿体富集、分布的控制作用。 4.1.3.3 矿体地质研究 基本查明矿体数量、连接对比条件和分布范围；基本查明矿体的产状、厚度、规模、形态特征及其分布规律；基本查明矿体的岩性、矿物组成及赋存规律；基本查明矿体中的夹石、顶底板围岩的岩性、厚度、分布范围及有用、有害组分；基本查明矿体的氧化带、风化带、淋失带、水化带的分布范围、深度，研究其变化规律；基本查明矿体覆盖层的岩性、厚度，研究其分布规律和范围；基本查明碳酸盐岩类矿体中岩溶的发育程度，研究其分布规律。 4.1.4 勘探阶段 4.1.4.1 矿床地质研究
1,1,2,2-四溴乙烷化学品安全技术说明书 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：1,1,2,2-四溴乙烷 化学品英文名称：1,1,2,2-tetrabromoethane 中文名称2：四溴化乙炔 英文名称2：acetylene tetrabromide 技术说明书编码：614 CAS No.：79-27-6 分子式：C2H2Br4 分子量：345.65 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量CAS No.: 有害物成分含量CAS No. 1,1,2,2-四溴乙烷79-27-6 第三部分：危险性概述 健康危害：对中枢神经系统有抑制作用，对呼吸道有刺激作用，可引起肝、肾损害及单核细胞增多，可引起皮炎。 环境危害：对环境有危害。 燃爆危险：本品不燃，有毒，具刺激性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施 危险特性：受高热分解产生有毒的溴化物气体。 有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、溴化氢。
灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），穿透气型防毒服，戴防化学品手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。应与氧化剂、碱类、食用化学品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。 第八部分：接触控制/个体防护 中国MAC(mg/m3)：未制定标准 前苏联MAC(mg/m3)： 1 TLVTN：OSHA 1ppm,14mg/m3; ACGIH 1ppm,14mg/m3 TLVWN：未制定标准 工程控制：密闭操作，局部排风。 呼吸系统防护：空气中浓度超标时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。 眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。 身体防护：穿透气型防毒服。 手防护：戴防化学品手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。注意个人清洁卫生。 第九部分：理化特性 主要成分：纯品 外观与性状：黄色液体，带有樟脑及氯仿臭味。
硅灰的作用 硅灰是一种金属冶炼过程的收尘粉，即副产品又叫烟道灰或微硅粉。由于具有火山灰的特点与比较高的活性，细度是以微米级来衡量的，硅灰的细度小于1um的占80%以上，平均粒径在0.1～0.3um，比表面积为:20～28m2/g。其细度和比表面积约为水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。而且耐火度>1600℃。容重：1600~1700千克/立方米。 硅灰在形成过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了非结晶相无定形圆球状颗粒，且表面较为光滑，有些则是多个圆球颗粒粘在一起的团聚体。它是一种比表面积很大，活性很高的火山灰物质。掺有硅灰的物料，微小的球状体可以起到润滑的作用。 由于硅灰在使用的过程中，主要的作用是减水、增强、增加体密、提高抗折耐压强度，从而大幅提高产品材料的使用寿命与耐酸、碱的侵蚀，并且减少水泥的加入量。硅灰具有以上诸多优点与性能，所以被广泛应用于耐火材料、陶瓷、橡胶、水泥、混凝土、灌浆料、外墙保温以及砂浆与道路桥梁等行业企业中。硅灰在使用的过程中可以根据产品的外观颜色来采用硅灰的颜色。 武汉微神科技发展有限公司（微神科技）成立于2017年，是新加坡昂国集团旗下全资子公司，主要从事优质建材产品的研发与销售，以及相关领域内的技术服务与咨询，是专业的低碳建材产品应用解决方案提供商。微神科技凭借集团总公司强大的研发实力以及自身雄厚的技术力量，经过数年的发展，已形成了完备的产品体系和产品技术应用体系。 VCEM硅灰系列产品的原料来源清楚、质量稳定、氯离子含量低、比表面积超过15000m2/kg（BET法），是一种亚微米粉体材料，可显著提高混凝土密实性和抗渗性。
一、乙醇（无水）C2H5OH 46.1 Ethanol absolute 1．别名无水酒精，绝对酒精，Alcohol absolute, Alcohol anhydrous, Ethyl alcohol, Ethylhydroxide, Crain alcohol, Spirit of wine 2．危规分类及编号易燃液体。GB3.2类32061，UN No.1170；IMDG CODE 3219、3337-1页，3.2类。 3．规格工业级，含量≥99.5%；试剂级（GB678—78）含量≥优级纯、分析纯99.5%，化学纯99.0%。 4．用途溶剂、清洗剂、分析试剂。 5．物化性质无色有酒味的澄清液体。相对密度0.7893。熔点—117.3℃。沸点78.5℃。折射率1.3611。临界温度243.1℃，临界压力6.39×106Pa（20C）。蒸气相对密度1.6。极易从空气吸收水分。能与水、醚、苯类和其他有机溶剂混溶。 6．危险特征易燃。闪点13℃。自燃点363℃。蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限3.3%～19%。遇高热、明火有引起着火、爆炸危险。燃烧时发出蓝色火焰，在火场中受热的容器有爆裂危险。微毒。小鼠经口LD50：8.5g/kg；小鼠皮下LD50：3.2g/kg；小鼠静脉LD50：2.0～2.8g/kg；大鼠经口LD50：10.8g/kg；大鼠皮下LD50：5～6g/kg；大鼠静脉LD50：
1.8～4.2g/kg；狗经口LD50：5.5～6.6g/kg。本品为麻醉剂，开始时导致中枢神经系统兴奋，继而使之麻痹。长期受较大剂量作用时，可使神经系统、肝脏、心血管系统、消化器官等发生严重器质性疾病。对眼睛黏膜有轻微刺激作用。乙醇可使皮肤发干，也有发生破裂现象。 7．应急措施消防方法：用二氧化碳、雾状水、干粉、1211或抗醇泡沫灭火；用水冷却火场中的容器；驱散蒸气，赶走逸出液体，使稀释成不燃性混合物，并保护施救、堵漏人员。急救：应使吸入蒸气患者脱离污染区，安置休息并保暖；眼睛受刺激用清水冲洗，严重者就医诊治；皮肤接触用水冲洗；误服须大量饮水，严重者须就医诊治。 8．储运须知包装标志：易燃液体。包装方法：（1）类，玻璃瓶外木箱或钙塑箱加固内衬垫料或铁桶、不锈钢桶、铝桶装。储运条件：储存于阴凉、通风的仓间内，远离热源，明火，避免阳光直射；与氧化剂隔离储运；搬运时轻装轻卸，防目容器受损；炎热季节早晚运输。泄漏处理：首先切断一切火源，戴好防毒面具与手套；用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统；被污染地面进行通风蒸发残余液体和驱散蒸气；大面积泄漏周围应设雾状水幕抑爆。
连铸保护渣性能指标 连铸保护渣（1）(2008-12-01 00:32:16) 1.连铸保护渣的作用是什么? 在浇注过程中，要向结晶器钢水面上不断添加粉末状或颗粒状的渣料，称为保护渣。保护渣的作用有以下几方面： (1)绝热保温防止散热； (2)隔开空气，防止空气中的氧进入钢水发生二次氧化，影响钢的质量； (3)吸收溶解从钢水中上浮到钢渣界面的夹杂物，净化钢液； (4)在结晶器壁与凝固壳之间有一层渣膜起润滑作用，减少拉坯阻力，防止凝壳与铜板的粘结； (5)充填坯壳与结晶器之间的气隙，改善结晶器传热。 一种好的保护渣，应能全面发挥上述五个方面作用，以达到提高铸坯表面质量，保证连铸顺行的目的。 2.对保护渣熔化模式有何要求? 在连铸过程中加入到结晶器的保护渣，要完成上述五个方面的功能，必须要求保护渣粉有规定的熔化模式，也就是要求在钢水面上形成所谓粉渣层—烧结层一液渣层的所谓三层结构。 添加到结晶器高温钢液(1500℃左右)面上低熔点(1100～1200℃)的渣粉，靠钢液提供热量，在钢液面上形成了一定厚度的液渣覆盖层(约10～l5mm)，钢水向粉渣层传热减慢，在液渣层上的粉渣受热作用，渣粉之间互相烧结在一起形成所谓烧结层(温度在900～600℃)，在烧结层上粉渣接受从钢水传递的热量更少，温度低(<500℃)，故保持为粉状，均匀覆盖在钢水面上，防止了钢水散热，阻止了空气中的氧进入钢水。 在拉坯过程中，由于结晶器上下振动和凝固坯壳向下运动的作用，钢液面的液渣层不断通过钢水与铜壁的界面而挤入坯壳与铜壁之间，在铜壁表面形成一层固体渣膜，而在凝壳表面形成一层液体渣膜，这层液体渣膜在结晶器壁与坯壳表面起润滑作用，就象马达轴转动时加了润滑油一样。同时，渣膜充填了坯壳与铜壁之间气隙，减少了热阻，改善了结晶的传热。随着拉坯的进行，钢液面上的液渣不断消耗掉，而烧结层下降到钢液面熔化成液渣层，粉渣层变成烧结层，再往结晶器添加新的渣粉，使其保持为三层结构，如此循环，保护渣粉不断消耗。 3.如何实现使结晶器保护渣粉形成所谓“三层结构”? 要发挥保护渣5个方面功能，就必须使添加到结晶器渣粉形成“三层结构”。要形成“三层结构”关键是要控制保护渣粉的熔化速度，也就是说，加入到钢液面的渣粉不要一下子都熔化成液体，而是逐步熔化。为此，一般都是在保护渣中加入碳粒子作为熔速的调节剂。 碳粒子控制熔速的快慢决定于加入碳粒子种类和数量。碳是耐高温材料，极细的碳粉吸附在渣粒周围，使渣粒之间互相分隔开来阻碍了渣料之间的接触、融合，使熔化速度变缓。如果加入碳粉不足，渣层温度尚未达到渣料开始烧结温度，碳粒子就已烧尽，则烧结层发达，熔速过快，液渣层过厚。如果加入碳粉过多，渣料全熔化后尚有部分碳粒子存在，则会使烧结层萎缩，烧结层厚度过薄。加入碳粉数量适中时，在烧结层中有部分碳粒子烧尽，其余部分渣料尚受碳粒子的有效控制，这样就会得到合适厚度的烧结层和液渣层。 配碳材料有石墨和碳黑两种。石墨颗粒粗大，粒度为60～80μm，其分隔和阻滞作用较差，
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卤代烃的化学性质；乙醇 1. 卤代烃（溴乙烷）的主要化学性质： （1）水解反应 CH CH Br H O CH CH OH HBr NaOH 32232+?→??--+? （2）消去反应 CH CH Br CH CH HBr NaOH 3222的乙醇溶液，?→????=+? 2. 乙醇： （1）组成与结构 分子式：C H O 26 结构式：H C H H C H H O H ----||| | 结构简式：CH CH OH 32 （2）物理性质 a. 色、态、味：通常情况下，无色液体，有特殊香味。 b. 溶解性：与水混溶，本身是常用的有机溶剂。 c. 杀菌、消毒：75%<体积分数，乙醇水溶液，可作医用酒精。 （3）化学性质 a. 与活泼金属反应 22232322CH CH OH Na CH CH ONa H +→+↑ b. 取代反应 CH CH OH HBr CH CH Br H O 32322+? →?+? 2323223224140CH CH OH CH CH OCH CH H O H SO 浓℃?→???+ c. 消去反应
CH CH OH CH CH H O H SO 3222224170浓℃?→???=↑+ d. 氧化反应 CH CH OH O CO H O 32222323+?→? ?+点燃 或 22232232CH CH OH O CH CHO H O Cu +?→?+? （此反应可视为以下两步： 222Cu O CuO +?→?? CH CH OH CuO CH CHO Cu H O 3232+? →?++?） （4）制备 a. 饮用酒：以淀粉为原料，在生物催化剂作用下转变为乙醇。 b. 工业酒精：催化剂高温、高压CH CH H O CH CH OH 22232=+?→??? 【疑难解析】 例1. 如何理解溴乙烷发生水解反应和消去反应所需的条件？ 解析： （1）碱性条件：因为反应的机理需OH －参与反应历程，也可以从碱可以和生成的HBr 反应，从而推动反应进行来理解。 （2）条件差异：水解必须有水参与，醇的NaOH 溶液自然不能水解，而只能消去。 例2. 如何从化学键的断裂理解乙醇的化学性质？ 解析：
不同形态硅灰在高强混凝土中的作用机理在高强混凝土的材料组成中,硅灰通常是必不可少的组分。由于硅灰密度小,易飞扬,使其运输、储存与使用较困难。 近年来,我国市场上用于混凝土生产的硅灰大部分已改为加密硅灰。本文通过对比加密硅灰和原状硅灰的差异,重点研究了不同形态的硅灰在水泥基材料水化硬化过程中的作用机理、对硬化胶凝材料浆体和混凝土微结构的影响规律和对不同水泥基材料体系强度性能的影响。 得出了以下结论:（1）加密硅灰对于不同硬化水泥基材料体系的早期强度发展的促进作用不明显;随着龄期增长,掺硅灰的水泥基材料的强度发展更快,掺加硅灰明显提高了水泥基材料的28 d抗压强度,加密硅灰对水泥基材料后期强度发展的促进作用逐渐减弱。（2）早期高温养护对硅灰的活性有明显激发作用,促进了硅灰在胶凝材料体系中的反应活性,这种激发作用主要集中在水化开始后最初72小时内,但是对水泥基材料后期强度发展有不利影响。 （3）在胶凝材料净浆中,存在直径1050μm的硅灰团簇,原状硅灰的分散情况优于加密硅灰,这些硅灰团簇内部未发生水化反应,可能成为净浆浆体内的薄弱区域,使硅灰的增强作用不明显。在混凝土中,不同密度的硅灰分散情况均比较良好。 （4）硅灰会降低硬化胶凝材料体系中Ca（OH）2晶体的含量,细化硬化浆体内部孔隙,有效改善其孔结构。由于加密硅灰在胶凝材料浆体中的分散情况不如原状硅灰,所以加密硅灰对于硬化浆体微观结构的改善作用也弱于原状硅灰。 （5）硅灰能够减小界面过渡区中Ca（OH）2晶体的取向程度,
明显改善浆体与骨料间的过渡区结构,提高界面的粘结强度。
混凝土配合比试验设计方案
混凝土配合比设计试验报告 一、配合比设计理论依据 1、《民航机场场道工程施工技术要求》1996—10 2、《广州白云国际机场迁建工程——场道道面工程补充施工技术要求》 3、《水泥胶砂强度检测方法（ISO）法》GBT17671—1999 4、《公路集料试验规程》JTJ058—2000 5、《水泥混凝土路面施工及验收规范》GB97—87 6、《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053—94 7、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2000 J64—2000 8、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175 9、《混凝土外加剂一等品规定指标》（GB8076-1997） 10、《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88） 二、道面混凝土设计要求如下： 2.1、强度：28天抗折强度5.0Mpa； 2.2、和易性要求：维勃稠度20-40s，或塌落度小于10mm； 2.3、耐久性要求：水泥用量不少于300Kg/m3，也不宜大于330Kg/m3； 水灰比不宜大于0.44； 2.4、水泥混凝土所用原材料应符合《民航机场场道工程施工技术要求》1996—10中的有关要求外，尚应符合以下规定： 2.4.1水泥道面及道肩面层混凝土可采用标号为525的硅酸盐水泥。水泥中氧化镁含量不宜大于3%，碱含量不大于0.6%。水泥的其他质量应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定。
2.4.2砂宜采用细度模数为2.65～ 3.20的中粗河砂。砂的含泥量不得大于3%，含泥量超过规定时应冲洗。应委托有资格的试验单位，按《公路集料试验规程》JTJ058—2000中的岩相法对每种料源测定其碱活性，有碱活性的砂不得使用。 2.4.3碎石圆孔筛最大粒径为40mm。应委托有资格的试验单位，按《公路集料试验规程》JTJ058—2000中的岩相法对每种料源测定其碱活性，有碱活性的碎石不得使用。碎石应按圆孔筛5～20mm、20～40mm两级级配分别备料，两种碎石混合后的颗粒级配应符合下表要求： 项目技术要求 颗粒尺寸筛孔尺寸mm（圆孔筛）40 20 10 5 累积筛余（%）0～5 50～70 70～90 90～100 2.4.4水冲洗集料、拌和混凝土及混凝土养生可采用一般饮用水。使用河水、池水或其他水应符合下列要求：①水中不得含有影响水泥正常凝结和硬化的有害杂质，如油、糖、酸、碱、盐等；②硫酸盐含量（按SO2-1计）不超过2.7mg/cm3；③pH值大于4；含盐总量不得超过5mg/cm3。 2.4.5外加剂水泥混凝土中需要掺用外加剂时，必须根据工程要求，通过试验选定外加剂的种类和用量。外加剂的质量应符合《混凝土外加剂一等品规定指标》（GB8076-1997）的规定要求，其使用应符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）的规定要求。不得使用pH值大于8的碱性外加剂。施工过程中应严格控制外加剂剂量，现场有专人配制。 三、确定原材料 我们根据招标文件、投标书、与业主签订的施工合同及施工图纸的要求确定使用下列材料：
硫酸安全技术说明书 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
化学品安全技术说明书 产品名称：硫酸按照 GB/T 16483、GB/T 17519 编制 修订日期：2018 年6 月 29 日SDS编号：glgt04 最初编制日期：2018年6月29 日版本： 第 1 部分化学品及企业标识 化学品中文名：硫酸 化学品英文名：sulfuric acid 企业名称：****公司 企业地址：**** 邮编：**** 传真：**** 联系电话：**** 电子邮件地址：**** 企业应急电话：**** 产品推荐及限制用途：用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用。 第 2 部分危险性概述 紧急情况概述： 皮肤腐蚀/刺激 1A 严重眼睛损伤/眼睛刺激性类别2 吸入危害类别1 对水环境危害-急性类别2 标签要素： 象形图： 警示词：警告
危险性说明： 遇水大量放热，可发生沸溅；与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应 甚至引起燃烧，遇电石、高氯酸盐、硝酸盐、霄酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或 燃烧，有强烈的腐蚀性和吸水性。 第 3 部分成分/组成信息 物质√混合物 组分浓度或浓度范围 CAS No. 硫酸≥70％ NO：7664-93-9 第 4 部分急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20～30min，就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量清水或生理盐水彻底冲洗10～15min，就医。 吸入：迅速脱离现场并转移至空气新鲜处，给输氧。呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏术，就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，禁止催吐，就医。 第 5 部分消防措施 危险特性：遇水大量放热，可发生沸溅；与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧，遇电石、高氯酸盐、硝酸盐、霄酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧，有强烈的腐蚀性和吸水性。 有害燃烧产物：无意义。 灭火方法：本品不燃，根据起火原因选择适宜的灭火剂灭火。 灭火注意事项及措施：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服、佩戴空气呼吸器灭火，尽可能将容器从火场移至空旷处，喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。避免水流冲击物品，以免因硫酸遇水发生大量热而喷溅，从而灼伤皮肤。 第 6 部分泄露应急处理 应急行动：根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套，
年产五万吨针状粉和十万吨硅灰砂可行性 报告 第一章项目名称及承办单位 一、项目名称:年产五万吨针状粉和十万吨硅灰砂项目 二、项目地点: ----------------、三，项目承办单位:XX有限公司 四、项目单位概况 第二章项目提出的背景和必要性 硅灰石是一种无机针状矿物，其特点无毒、耐化学腐蚀、热稳定性及尺寸稳定良好，有玻璃和珍珠光泽，低吸水率和吸油值，力学性能及电性能优良以及具有一定补强作用。硅灰石产品，纤维长而易分离，含铁量低，白度高。该产品主要用作高聚物基复合材料的增强填料。如塑料、橡胶、陶瓷、涂料、建材等行业。我国天然硅灰石矿床发现于20世纪70年代末，硅灰石工业利用从80年代初才应用于陶瓷工业。硅灰石目前主要应用于陶瓷工业，约占总用量的50%,唐山建筑陶瓷厂等单位成功地进行了硅灰石低温快速烧成釉面砖之后，国内不少陶瓷厂都建成了用硅灰石作基料生产釉面砖的流水线。硅灰石釉面砖具有烧成温度低、时间短、白度高、成本低。硅灰石作为釉面砖原料为我国建陶工业找到一条捷径。 由于我国硅灰石矿产开发利用起步较晚，企业规模普遍较小。全行业在经历了初期的遍地开花式开采大战及竞相压价的价格战、客户
争夺战、技术窃取战之后，在国家产业政策、市场调节下，逐步步入规范化健康发展的轨道，企业的生产规模、产品品种、经济效益都得到大幅提升。特别是近2年来，企业的科研能力、采矿装备、加工技术、检测水平较以前均有大幅度提高，新产品不断增加，针状粉、超细粉及改性粉的加工技术不断创新；深加工能力猛增，彻底改变了以卖原矿为主的经营方式；企业活力大大增强。 连州市非金属矿资源丰富，其中碳酸钙、硅灰石矿产资源储量大、品位高。据广东省地质勘探局勘查：连州市硅灰石储量为5.5亿吨，是中国硅灰石的八大产区之一，主要分布在大路边、星子、龙坪、西江等四个乡镇。连州硅灰石以低铁含量，高长径比而著称，广泛用于陶瓷、冶金、涂料、塑料、造纸等行业，而高长径比的针状硅灰石粉具有补强的作用，能明显提高产品的机械强度，因此逐渐在摩擦材料、汽车轮胎、石棉等产品中广泛使用。连州的硅灰石矿体埋藏浅、层位稳定，成分变化小，纯度和结晶度高，为硅灰石的超细加工提供了优质的原料。硅灰石超细粉、超细针状粉是一种新型的高附加值的工业矿物原料，市场价年年攀升，市场发展前景广阔。 第三章市场预测和价格分析 第一节市场预测 一、产品用途:硅灰石[1]属于一种链状偏硅酸盐，又是一种呈纤维状、针状。由于其特殊的晶体形态结晶结构决定了
第三节 卤代烃 答案：(1)—X(F 、 Cl 、Br 、I) (2)烃分子中的氢原子被卤素原子取代而生成的化合物 (3)分子中除了碳氢原子外，其余是卤素原子 (4)少数 (5)液体和固体 (6)难 (7)CH 3CH 2OH ――――――→NaOH 水溶液，△CH 3CH 2—OH ＋H — Br (8)＋NaOH ――→醇△CH 2===CH 2↑＋NaBr ＋H 2 O 1．卤代烃的结构和物理性质 (1)卤代烃的结构：烃分子中的氢原子被卤素原子取代而生成的化合物R —X ，如CH 3CH 2Br 、CHCl 3、CH 2===CHCl 、Br 、CH 2—Cl 、氟利昂(氟氯代甲烷和氟氯代乙烷的总称)等。 卤代烃的官能团是—X(F 、Cl 、Br 、I)。 芳香卤代烃，如Br 常温下，卤代烃中除少数为气体外，大多数为液体和固体，不溶于水，溶于大多数有机溶剂(本身是很好的有机溶剂)。 ①互为同系物的卤代烃，熔沸点随碳原子数的增多而升高。 ②除脂肪烃的一氟代物和一氯代物外，其余液态卤代烃的密度一般都比水的密度大。 ③溴乙烷在常温下是无色液体，沸点38.4 ℃，密度比水大，难溶于水，易溶于多种有机溶剂。 (4)卤代烃的用途 卤代烃的用途很广泛。如有些多卤代烃，其化学性质稳定、无毒，具有不燃烧、易挥发、
易液化等特性，曾被广泛用作制冷剂(如氟利昂)、灭火剂(如CCl4、C2F4Br2)、麻醉剂(CF3CHBrCl)、有机溶剂(如氯仿CHCl3)等；有些卤代烃还是有机合成的重要原料，如合成聚氯乙烯树脂(塑料材料)、聚四氟乙烯(不粘锅涂层)等。 近年来发现有些含氯、溴的氟代烷可以对大气中的臭氧层产生破坏作用，已被国际上禁止或限制使用。 【例1】下列关于卤代烃的说法不正确的是( ) A．在溴乙烷(CH3CH2Br)分子中，溴元素的存在形式为溴离子 B．在卤代烃中，卤素原子与碳原子形成共价键 C．聚四氟乙烯(塑料王)为高分子化合物，不属于卤代烃 D．卤代烃比相应的烷烃的沸点高 解析：在卤代烃分子中，卤素原子与碳原子是以共价键结合的，所以溴乙烷分子中溴元素是以溴原子的形式存在的，A 不正确；聚四氟乙烯虽然是高聚物，但是也属 于卤代烃，C错。 答案：AC 2．卤代烃的化学性质 在卤代烃分子中，卤素原子是官能团。由于卤素原子吸引电子的能力强，使共用电子对偏移，C—X键具有较强的极性，因此卤代烃的反应活性增强。下面以溴乙烷为例研究卤代 溴乙烷和NaOH在不同的溶剂中发生不同类型的化学反应，生成不同的产物 溴乙烷的消去反应： ①溴乙烷的沸点低，不能用酒精灯直接加热，应采用水浴加热。 ②证明Br－生成的方法：向大试管中加入稀硝酸酸化后，滴加2滴AgNO3溶液。 现象：大试管中有浅黄色沉淀生成。 ③检验Br－时，必须先用稀硝酸酸化，否则AgNO3会与OH－反应，生成褐色的Ag2O，会干扰观察浅黄色的AgBr沉淀。 ④消去反应是有机化合物在一定条件下，从一个分子中脱去一个或几个小分子(如H2O、HX等)，而生成含不饱和键化合物的反应。 ⑤如果用高锰酸钾酸性溶液检验消去反应生成的乙烯，必须先用水吸收生成的HBr，否则HBr会影响乙烯的检验，因HBr也会被高锰酸钾酸性溶液氧化，使溶液褪色。 ⑥乙醇在卤代烃消去反应中不是催化剂，只是起到了溶剂的作用。 巧记卤代烃取代反应和消去反应条件和产物：无醇(水溶液)则有醇(生成醇)，有醇(醇溶液)则无醇(产物中没有醇)。 【例2】下列关于卤代烃的叙述正确的是( ) A．所有卤代烃都是难溶于水、密度比水小的液体 B．所有卤代烃在适当条件下都能发生消去反应 C．并不是所有卤代烃都能发生水解反应生成醇
硅灰或称凝聚硅灰，也叫微硅粉、硅粉 , 是硅铁或金属硅生产过程中由矿热炉中的高纯石英、焦炭和木屑还原产生的副产品，主要成分是 SiO一般硅灰的颜色在浅灰和深灰之间，本身是无色的，其颜色主要取决于碳和氧化铁的含量，碳含量越高，颜色越暗，另外加密的硅灰要比自然硅灰颜色暗。硅灰的粒径都小于1μm，平均粒径为 0．1μm 左右，是水泥颗粒直径的 1/100，所以硅灰能高度分散于混凝土中，填充在水泥颗粒之间而提高密实度，同时硅灰具有很高的活性，能更快更全面的与水泥水化产生的氧氢化钙反应。 （1）应用历史 硅灰在混凝土中的应用研究可追溯到上世纪四十年代的挪威。七十年代末，北欧和北美对于硅灰在混凝土中的应用研究也取得了长足的进步，八十年代初，中国对硅灰混凝土作了大量的研究工作，并在水利工程中有较多应用，取得了良好的效果。水利部还颁布了“水工混凝土硅粉品质标准暂行规定”。实践表明：普通混凝土工程在恶劣的环境中可能短时间内受到严重损坏，从而威胁工程质量大大降低工程的使用寿命。而采用水泥、硅灰和粉煤灰及减水剂配制出满足各方面要求的高性能混凝土，成功应用于各工程中，混凝土性能显著改善，将混凝土施工的灵活、快速和经济的优点提高到一个新的水平。 （2）工作原理 一种，其主要成分为活性 SiO2。硅灰颗粒很小 (<1μm)，具有高度分散性。硅灰对混凝土强度的作用机理为：填充效应、火山灰效应、孔隙溶液化学效应。硅灰掺入混凝土中，增加了混凝土基体的密实度，提高了水泥浆体与骨料之间的粘结强度， 减少了Ca(OH)2对 HPC 强度的不利影响，削弱了ASR 对混凝土的危害。混凝土中硅灰一般掺量为 5％～15％，最佳掺量10% 左右。硅灰作为一种辅助胶凝材料掺加到水泥浆体和混凝土中，不仅能够提高水泥水化度，并与 Ca(OH)2发生二次水化反应，且硅灰及其二次水化产物填充硬化水泥浆体中的有害孔，并改善混凝土中硬化水泥浆体与骨料的界面性能，对硬化水泥浆体和混凝土微结构将产生积极的影响，从而对其宏观力学性能特别是对它们的耐久性产生十分有利的影响，而这正是水泥与混凝土材料科学的几个基本任务之一。而且利用硅灰还可以减少其对环境的污染，减轻它对环境所造成的压力。但同时也应该看到，硅灰对硬化水泥浆体和混凝土微结构的改善与许多因素有关，因此必须加强这方面的研究，包括其它火山灰材料对硬化水泥浆体和混凝土微结构的影响的研究。 （3）硅灰的种类及应用标准硅灰主要以二种形式供应，即原态硅灰和增密硅灰。原态硅灰，即通过收尘器直接收集得到的产品，松散容积约为 150~200kg/m3。原态硅灰一般采用袋装运输，由于硅灰密度很小，长途运输效率较低，使用时多采用人工直接